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MANTENIMIENTO MECANICO Y SOLDADURA Pgina
Cdigo : MM4120
TEMA: REALIZAR EL PROCESO DE CORTE POR PLASMA Semestre: II
Grupo : C-2 C
LAB N :

MANTENIMIENTO MECANICO Y SOLDADURA

LABORATORIO
CORTE POR PLASMA

2do Ciclo
Mantenimiento de Maquinaria Pesada

GRUPO: C

PROFESOR:
Ignacio Mamani Mamani

ALUMNO: NOTA:
Carrasco Santi Max Will
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TEMA: REALIZAR EL PROCESO DE CORTE POR PLASMA Semestre: II
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INTRODUCCION

La tcnica del corte por plasma es mejor conocida por su simplicidad y capacidad para
cortar prcticamente cualquier metal. Estas cualidades, sumadas a la productividad que
ofrece, han transformado el corte por plasma en un recurso universalmente aceptado
que goza de un gran nmero de aplicaciones.

Si bien el proceso de corte por plasma se viene empleando comercialmente desde hace
medio siglo, cabe destacar que los mayores logros de ingeniera que han contribuido a
mejorar su rendimiento se han producido en los ltimos 10-15 aos, tendencia que an
contina en la actualidad.

En artculos anteriores de De Mquinas y Herramientas brindamos detalles acerca


del fundamento, presentamos los tipos de mquinas ms usados en esta tcnica e
incluimos un video del funcionamiento de estas mquinas. En este artculo vamos a
profundizar sobre los avances en el corte por plasma mecanizado

1. OBJETIVOS

Utilizar equipo y accesorios.


Encender y graduar la antorcha.
Cortar varillas de aceros.
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2. ANLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

N PASOS BASICOS DEL DAO (RIESGO)


TRABAJO PRESENTE EN CADA CONTROL DEL
PASO RIESGO

1. Llegar al taller de Presencia de fluido Supervisar el piso donde


mecnica y soldadura. mecnico se va a trabajar.

2. Equipos e implementos de Quemaduras de piel de Revisar implementos de


soldadura. segundo grado soldadura.

3. Evaluar piezas para el Cada de objetos, tropiezos. Utilizar las pinzas para
proceso a realizar. sujetar los elementos
calientes y movilizarlos de
un lugar a otro.

4. Procedemos a medir las Superficies calientes, cada Utilizar pinzas, guantes de


varillas de acero, y a su de objetos. seguridad y lentes (para
corte mediante plasma. evitar ser daados por las
hebras de la pulidora), de
ser necesario enfriar la
pieza en agua.

5. Realizacin del corte por Cada de objetos, tropiezos, Movilizar las piezas
plasma de las varillas de superficies calientes. calientes con las pinzas
acero. utilizando siempre zapatos
de seguridad, guantes
mameluco y mandil.

6. Orden y limpieza. Tropiezos o cadas, Movilizar las piezas


superficies calientes, cada calientes con las pinzas
de objetos. utilizando siempre zapatos
de seguridad, guantes
mameluco y mandil.

GRUPO C ESPECIALIDAD: C-2 COORDINADOR CARRASCO


DEL GRUPO SANTI MAX
WILL
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3. FUNDAMENTO TEORICO

3.1 EL FUNDAMENTO DEL CORTE POR PLASMA

se basa en elevar la temperatura del material a cortar de una forma muy localizada y
por encima de los 20.000 C, llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la
materia, el plasma, estado en el que los electrones se disocian del tomo y el gas se
ioniza (se vuelve conductor).

El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de la


seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra
extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y
por polaridad adquiere la propiedad de cortar.

Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un chorro


de gas calentado por un arco elctrico de corriente establecido entre un electrodo
ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de plasma lanzado contra la
pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo y expulsando el material.

La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones


debido a la compactacin calorfica de la zona de corte. Tambin es valorable la
economa de los gases aplicables, ya que a priori es viable cualquiera, si bien es cierto
que no debe de atacar al electrodo ni a la pieza.

No es recomendable el uso de la cortadora de plasma en piezas pequeas debido a que


la temperatura es tan elevada que la pieza llega a deformarse.
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3.2 CARACTERSTICAS DEL PROCESO

Esta moderna tecnologa es usable para el corte de cualquier material metlico


conductor, y ms especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no frricos.
El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos especiales,
como pueden ser la produccin de pequeas series, la consecucin de tolerancias muy
ajustadas o la mejora de acabados.

Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a la alta
concentracin energtica del arco-plasma. El comienzo del corte es prcticamente
instantneo y produce una deformacin mnima de la pieza.

Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos tiempos
muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma de hasta
1000 amperios.

El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero estructural con posibilidad
de biselados hasta en 30 milmetros.
Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de alta calidad y
muy buen acabado.

Ilustracin: proceso de funcionamiento


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3.3 FUNDAMENTOS FSICO-QUMICOS

En la naturaleza podemos encontrar materia en forma slida, lquida o vapor, el plasma


es el cuarto estado de la materia.

A muy elevadas temperaturas, los electrones tienen suficiente energa como para
escapar de su rbita alrededor del ncleo del tomo, generndose con ello iones de
carga positiva.

El plasma es el estado en el que se encuentran las estrellas por su elevada temperatura.


En la atmsfera terrestre solo podemos conseguir el plasma por medios artificiales.
Al calentar un gas a temperaturas del orden de 50.000 C los tomos pierden electrones.
Estos electrones libres se colocan en los ncleos que han perdido sus propios electrones,
convirtindose as en iones. De esta forma el gas se convierte en plasma y por
consecuencia tendremos un conductor elctrico gaseoso con alta densidad de energa.

Ilustracin: Fundamentos fsicos-qumicos del plasma


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3.4 EQUIPO NECESARIO

Corte por plasma mediante centro de mecanizado CNC.


El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta
frecuencia alimentado por energa elctrica, gas para generar la llama de calentamiento,
y que ms tarde se ionizar (argn, hidrgeno, nitrgeno), un electrodo y porta
electrodo que dependiendo del gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio, y por
supuesto la pieza a mecanizar.

Ilustracin: Componentes de la antorcha.


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3.5 TIPOS DE CORTE POR PLASMA

CORTE POR PLASMA POR AIRE:

En el ao 1963 se introduce el corte por plasma por aire. El oxgeno del aire aumenta
las velocidades de corte en un 25 por ciento en relacin con el corte tradicional por
plasma seco, sin embargo, tambin conlleva una superficie de corte muy oxidada y una
rpida erosin del electrodo que est dentro de la boquilla de corte.

CORTE CON INYECCIN DE AGUA:

En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa el corte con inyeccin de agua,
un proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue
corte mejor y ms rpido, as como con menos escoria. Este proceso tambin utiliza
como gas nitrgeno pero como protector utiliza una capa de agua.
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CORTE CON INYECCIN DE OXGENO:

En 1983 se desarrolla una nueva tcnica que implica la utilizacin de oxgeno como gas
de corte y la introduccin de agua por la punta de la boquilla. Este proceso denominado
corte por plasma con inyeccin de oxgeno ayuda a solucionar los problemas del rpido
deterioro de los electrodos y la oxidacin del metal.

CORTE CON DOBLE FLUJO

Este es el sistema convencional o estndar, de alta velocidad que utiliza como gas-
plasma nitrgeno y como gas protector puede emplearse dixido de carbono o
bien oxgeno
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3.6 VENTAJAS RESPECTO AL PROCESO DE OXICORTE

Robot realizando una aplicacin de corte por plasma.


El corte con plasma a diferencia del oxicorte, tiene un espectro de aplicacin sobre
materiales ms amplio.

Su costo operativo es sensiblemente inferior al oxicorte y la facilidad de su operacin


hace posible trabajar en corte manual con plantillas de chapa con un acabado de la pieza
prcticamente definitivo.

Especialmente se puede destacar la versatilidad para cortar metales de espesores


delgados, lo cual con oxicorte no sera posible.

Otras desventajas del oxicorte son la baja calidad de corte y el efecto negativo sobre la
estructura molecular, al verse afectada por las altas temperaturas y metales ferrosos
al cromo-nquel (aceros inoxidables), adems del aluminio y el cobre.
Adicionalmente, el corte con plasma es un proceso que brinda mayor productividad toda
vez que la velocidad de corte es mayor, dependiendo del espesor del material hasta 6
veces mayor, lo cual entrega una razn de coste-beneficio mejor que el oxicorte.
Adems, con el corte por plasma conseguimos una mayor precisin y limpieza en la zona
de corte que con el oxicorte convencional.
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4. MATERIALES Y EQUIPO DE TRABAJO

A. MATERIAL:

Barillas de acero Placa de de hierro

B. EQUIPO Y HERRAMIENTA:
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Mesa de trabajo para corte de plasma Escuadras metlicas

Gas nitrogeno Maquina de proceso por plasma


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IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD DE USO OBLIGATORIO:


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Antes de ingresar al laboratorio asegrese que usted y sus compaeros


de grupo tengan lentes de proteccin visual, mandil de cuero, casco,
guantes, mameluco, zapatos de seguridad, tapones de odos y respirador.
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EQUIPO NOMBRE APLICACION

Lentes para soldar. Equipo de proteccin


para los ojos, este
entra a tallar al
momento de soldar
con el gas de
oxiacetilnica.

Mameluco. Este equipo de


proteccin te protege
contra las
quemaduras que
puedes sufrir al
realizar el contacto
del electrodo con la
base a soldar.

Guantes de cuero. Su aplicacin en la


seguridad personal,
es fundamental para
la proteccin de las
manos ya que es la
parte que ms sufre
daos en la
soldadura.
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Respirador con Protege de los gases


filtros. txicos que la
soldadura genera
entonces es
fundamental para
cuidar la salud.

Mandil de cuero. Este equipo esta de


refuerzo del
mameluco contra las
quemaduras de la
soldadura.

Botas de seguridad. Protege de daos


contra los pies como
la cada de objetos o
herramientas a estos.

Tapones de La aplicacin de los


seguridad. tapones es
contrarrestar los
sonidos que pueden
existir.
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5. PROCEDIMIENTO.

Primeramente procedemos a medir las varillas de acero para proceder a su corte


con un aproximado de 7cm que medir cada probeta que saldrn un total de 39
a 40 piezas por cada varilla.

Una vez terminada todas las respectivas mediciones, trasladamos las


varillas a la mesa de corte por plasma alineadas 3 a 4 varillas para un
avance mayor de corte.

Ya ubicado los materiales en el banco de corte procedemos a configurar


la maquina con la recomendacin del docente, el gas tiene que tener una
presin mxima de 6,9 bares y configuramos la perilla de amperaje para
realizar el corte en la varilla de acero.
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Ya configurada la mquina nos dirigimos a la antorcha para verificar su


instalacin apropiada de los consumibles destornillando el capuchn para
quitar las piezas, remplazamos las piezas colocando electrodo, el difusor y
la boquilla.

Para arrancar desde un filo sujetamos la antorcha verticalmente casi fuera


de la pieza del trabajo y presionamos el gatillo para que el arco de corte
pueda cortar el metal.
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Mantener una distancia entre la pieza y la antorcha aproximadamente 3,2


mm y con un Angulo de inclinacin de 90 entre la pieza y la antorcha.

Mantener la velocidad de avance adecuada y continua es la clave para un corte


exitoso
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6. OBSERVACIONES

Se present algunas dificultades al inicio de corte, por miedo a sufrir una


quemadura por este mtodo que al inicio es escalofriante ver este proceso.

Las piezas eran sometidas a un bao de agua para su enfriamiento


inmediato despus del corte as evitando quemaduras y lesiones.

Los electrodos de la antorcha fueron remplazadas por una nueva, por q la


que tena puesta estaba sumamente gastada a causa del choque entre las
dos piezas en el momento del corte.

El corte de las piezas fue rpidas ya que este proceso tiene una velocidad
de corte instantnea a comparacin del oxicorte.

7. CONCLUSIONES

En comparacin con los procesos de corte mecnicos, la cantidad de


fuerza requerida para sostener la pieza de trabajo en su lugar y desplazar
el soplete (o viceversa) es muy inferior en el caso del proceso de corte con
arco de plasma, que no hace contacto.

En comparacin con la mayor parte de los mtodos de corte mecnicos,


presenta peligros como son incendio, choque elctrico, luz intensa, humo
y gases, y niveles de ruido que probablemente no estn presentes en los
procesos mecnicos.

Es difcil controlar el PAC con tanta precisin como algunos procesos


mecnicos, para trabajos con tolerancias estrechas.

El PAC tiene la ventaja de iniciarse inmediatamente, sin necesidad de


precalentamiento. El inicio instantneo resulta especialmente ventajoso en
aplicaciones que implican interrupcin del corte, como en el corte de
mallas.

Se distingue por unas caractersticas dinmicas excepcionales, alta


precisin, eficiencia y construccin modular.
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8. BIBLIOGRAFA

Sierra Alcolea, Cayetano. Costa Herrero, Llus. Buj Corral, Irene. Vivancos Calvet,
Joan. Fabricacn de piezas por deformacin plstica y por sinterizado, Escola
Tcnica Superior dEnginyeria Industrial de Barcelona. Universidad Politcnica
de Catalua.
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
Rosado Castellano, Pedro (1993). Procesos de mecanizado. Valencia:
Universidad Politcnica de Val