CAPTULO II.

Dominio del Planificador de Propsito General.

Grfico Abstracto del Algoritmo que representa el Dominio del Planificador General

INICIO

3 2 1

SI > >
Refr R T-5
NO
SI
> > T-3 T-1
Mand M

NO T-4 T-2
T-9
T-9
T-9 T-8 T-6

> T-7
>
T-7
T-8
T-8
T-6 T-6
T-4
T-10
T-11
T-4

SI
D
NO

20
 NO SI SI
D Tall DTallado

NO

F-1
SI
F-2 ch

NO

SI
F-3 SP

NO

SI SI
E FM ETallado
NO
NO
F-4
Tal-1 coa
SI
NO

SI T... TP TT T...
Tal-2 noa T Rosc Rect-1

NO NT
Rect-2
SI
Rect-1 Ra Rect-1
Rect-3
NO
Rect-2
Rect-2
Rect-4
Rect-3
Rect-3
Rect-4

Rect-4
21

Rosc FIN
22
 Explicacin de los Smbolos del Algoritmo

1: Pieza corta
2: pieza larga que cabe por el agujero del husillo del torno
3: pieza larga que no cabe por el agujero del husillo del torno.
: Pregunta sobre las tolerancias de forma y posicin. Hacia la derecha son amplias y hacia
la izquierda son exigentes.
T-1, T-2,...,T-10: operaciones de torneado.
R : Pregunta sobre la disponibilidad de una fresadora refrentadora y taladradora de centros, de
dos cabezales.
M : Pregunta sobre la disponibilidad de una mandrinadora.
Refr: Operacin de fresado en la mquina R.
Mand : operacin de Mandrinado.
D : Pregunta sobre la existencia de dientes.
Tall : Pregunta sobre la disponibilidad de una talladora (fresadora de dientes).
DTallado: Operacin de tallado de dientes.
ETallado: operacin de tallado de estras
F-1, F-2, F-3, F-4 : operaciones de fresado .
Ch : pregunta sobre la existencia de chavetero.
SP : pregunta sobre la existencia de superficies planas.
E : Pregunta sobre la existencia de estras.
CoA : Pregunta sobre la existencia de agujero coaxial.
NoA : pregunta sobre la existencia de agujero que no es ni axial ni coaxial.
Tal-1, Tal-2 : Operaciones de taladrado.
T : Pregunta sobre el tratamiento trmico (temple).
TT : La pieza requiere temple en todas sus superficies.
TP : Algunas superficies de la pieza requieren temple.
NT : la pieza no requiere temple en ninguna de sus superficies.
Ra : pregunta si el acabado superficial exige un rectificado.
Rect-1; Rect-2; Rect-3; Rect-4 : operaciones de rectificado.
Rosc : perfilado de rosca en el torno.
FM : Pregunta sobre la disponibilidad de talladora con fresa madre para estras.
T... : se efecta el tratamiento de temple.

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Grficos de las operaciones

T-1 T-2
Colocar al plato Invertir al plato
Refrentar Refrentar
Cilindrar en desbaste Cilindrar en desbaste
Perfilar cono en desbaste Perfilar cono en desbaste
Taladrar centro Taladrar centro
Taladrar agujero Taladrar agujero
Escariar Escariar
Roscar con macho Roscar con macho
Cilindrar en acabado Cilindrar en acabado
Perfilar cono en acabado Perfilar cono en acabado
Perfilar radio; ranurar; biselar Perfilar radio; ranurar; biselar

T-3 T-4
Colocar al plato Colocar entre puntos
Refrentar Cilindrar en acabado
Cilindrar en desbaste Perfilar cono en acabado
Perfilar cono en desbaste Perfilar radio; ranurar; biselar
Taladrar centr Invertir entre puntos
Taladrar agujero Cilindrar en acabado
Escariar Perfilar cono en acabado
Roscar con macho Perfilar radio; ranurar; biselar
Invertir al plato
Refrentar T-6
Cilindrar en desbaste Colocar entre plato y punto
Perfilar cono en desbaste Cilindrar en desbaste
Taladrar centro Perfilar cono en desbaste
Taladrar agujero Cilindrar en acabado
Escariar Perfilar cono en acabado
Roscar con macho Perfilar radio; ranurar; biselar

T-5 T-7
Colocar al plato Invertir al plato
Refrentar Refrentar
Taladrar centro Taladrar centro
Taladrar agujero Taladrar agujero
Escariar Escariar
Roscar con macho Roscar con macho

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Grficos de las operaciones (conti)

T-8 T-9
Colocar entre plato y punto Colocar entre plato y luneta
Cilicndrar en desbaste Refrentar
Perfilar cono en desbaste Taladrar centro
Taladrar agujero
T-10 Escariar
Invertir entre plato y punto Roscar con macho
Cilindrar en desbaste Invertir entre plato y luneta
Perfilar cono en desbaste Refrentar
Taladrar centro
T-11 Taladrar agujero
Invertir entre plato y punto Escariar
Cilindrar en desbaste Roscar con macho
Perfilar cono en desbaste
Cilindrar en acabado Refr
Perfilar cono en acabado Colocar
Perfilar radio; ranurar; biselar Refrentar
Taladrar centro
Mand Taladrar agujero
Colocar Escariar
Refrentar Roscar con macho
Taladrar centro
Taladrar agujero DTallado
Escariar Colocar en talladora
Roscar con macho Tallar dientes
Invertir
Refrentar ETallado
Taladrar centro Colocar en talladora
Taladrar agujero Tallar estras
Escariar
Roscar con macho F-1
Colocar
Tal-1 Fresar dientes
Colocar
Taladrar agujero coaxial F-2
Biselar Colocar
Roscar con macho Fresar chavetero

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Grficos de las operaciones (conclusin)

Tal-2 F-3
Colocar Colocar
Taladrar agujero no axial Fresar superficie plana
Biselar
Roscar con macho F-4
Colocar
Rosc Fresar estras
Colocar en el torno (al plato o entre
plato y punto)
Perfilar rosca Rect-1
Colocar en rectificadora de dientes
Rect-3 Rectificar dientes
Colocar en rectificadora cilndrica
Perfilar cono Rect-2
Colocar en rectificadora cilndrica
Rect-4 Cilindrar
Colocar en rectificadora de estras Invertir
Rectificar estras Cilindrar

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Explicacin del grfico que resume el procedimiento seguido por el Planificador de
Propsito General para generar una propuesta de secuencia de pasos para maquinar una
pieza simtrico rotativa maciza.

Se agrupan las piezas simtrico rotativas macizas en tres grupos:

1. Pieza que puede considerarse corta, en el sentido de que puede maquinarse con una
colocacin al plato sin apoyo de la contrapunta.
2. Pieza que puede considerarse larga, en el sentido de que no podra maquinarse al plato
sin el apoyo de la contrapunta. Pero esta pieza tiene la caracterstica de que su dimetro
es menor que el del agujero del husillo del torno donde va a ser maquinada, lo cual la
diferencia en cierta medida de la pieza que se clasifica como 3.
3. Pieza que puede considerarse larga porque no se puede maquinar sin un apoyo
adicional, como la contrapunta, pero que adems, debido a su dimetro, no es posible
introducirla en el agujero del husillo del torno donde va a ser maquinada.

En este grfico se sigui como lnea general que la pieza debe quedar totalmente torneada,
excepto el roscado de algn escaln que lo lleve, antes de pasar a cualquier otra operacin
tecnolgica. El roscado en el torno se dej para una operacin posterior siguiendo los
siguientes criterios, que no son absolutos:
Es preferible dejar el roscado para el final de la tecnologa, de modo que no se corra el
riesgo de golpear la rosca y daarla al pasar la pieza de una mquina a otra, cuando
requiere de varias operaciones adicionales al torneado.
El roscado en el torno en muchas ocasiones implica una nueva colocacin, ya que la
mayora de las piezas simtrico rotativas se terminan en una sujecin entre puntos, y la
rosca es conveniente tallarla en una colocacin entre plato y punto.
El perfilado de roscas hay que hacerlo siempre antes de que la superficie a roscar sea
sometida a un tratamiento de temple, si es que la pieza lo requiere, aunque despus
lleve un rectificado.

Por otra parte, despus del torneado se prioriz la elaboracin de escalones dentados,
preferiblemente en fresadora (talladora) de dientes. Esta decisin se tom considerando que en
la elaboracin de los dientes de los escalones se cometen errores con determinada frecuencia
que echan a perder la pieza, y una pieza de rechazo es menos costosa si ha sido sometida a la
menor cantidad de operaciones posibles.

Torneado de pieza corta.

La secuencia de pasos dentro del torneado para la pieza corta est determinada por el grado de
tolerancia, especialmente por las tolerancias de forma y posicin. La esencia del asunto est en
decidir si la pieza debe ser terminada entre puntos o si, por el contrario, puede ser terminada al
plato.

Si las exigencias de forma y posicin lo permiten, la pieza se elabora totalmente al plato. Se

desbasta y se le da acabado por una parte, y despus se invierte y se desbasta y da acabado por
la otra parte.

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Pero si la pieza requiere de ser terminada entre puntos, para garantizar sobre todo la
concentricidad de algunas de sus superficies, entonces se desbastan todos sus escalones en una
colocacin y se le taladra centro. Despus se invierte y se le realizan los mismos pasos.
Seguidamente se coloca entre puntos y se termina, con una inversin de la pieza cuando
corresponda.

En esta secuencia y en todas las dems que se explicarn dentro del torneado, cuando se
taladra centro se aprovecha para taladrar, si existen en el plano de la pieza, el agujero axial con
un bisel a 60 que debe servir de apoyo en el punto. Este bisel muchas veces se llama
avellanado. Si el agujero adems tiene rosca que ha de obtenerse con un macho de roscar, se
aprovecha para maquinarla en este momento. De modo que se sigue la lgica de terminar todo
el agujero axial que pueda estar presente en la cara de la pieza, sin perder su condicin de
centro para el punto de apoyo de la contrapunta.

Torneado de pieza larga que cabe por el agujero del husillo.

Este tipo de pieza permite que se introduzca por el agujero del husillo para ser refrentada y
elaborarle el agujero de centrar. Esto es lo primero que se observa en el grfico que se explica
aqu.

A partir de esos pasos comienza a influir en la secuencia el grado de tolerancia de la pieza. Si

las exigencias no son altas, la pieza se fija entre plato y punto, se desbasta y se acaba en esa
colocacin. Despus se invierte, se introduce de nuevo en el agujero del husillo y se fija al
plato, se refrenta y se taladra centro. Se repiten los pasos de colocar entre plato y punto,
desbastar y acabar. Hay que notar que el biselado, ranurado y perfilado de radio se realizan
siempre despus de acabado el escaln, aunque el orden o secuencia en que se realicen no es
importante. Tambin es necesario destacar que cuando se dice desbastar o acabar se incluyen
los escalones cnicos.

Pero si la pieza requiere de un acabado entre puntos, la fijacin entre plato y punto se emplea
solo para el desbaste, de modo que la secuencia de pasos es un poco ms larga porque requiere
de ms colocaciones.

Torneado de pieza larga que no cabe por el agujero del husillo.

Para una pieza con estas caractersticas es preferible refrentar y taladrar centros en una
mquina especial de refrentar y taladrar centro, que se ha llamado aqu refrentadora. Pero
esta mquina es poco frecuente, entonces hay que acudir a la opcin de la mandrinadora para
hacer lo mismo. Si estas dos opciones son desechadas, la variante final es la colocacin en el
torno, entre plato y luneta. Esta es una fijacin poco productiva, ya que exige bajas
velocidades, y adems requiere de una mayor habilidad del operario, no obstante, es una
solucin bastante usada debido a la no existencia de una fresadora centradora o de una
mandrinadora.

A continuacin la secuencia de pasos depende de las tolerancias de forma y posicin, tal como
ya se explic anteriormente. Una vez hechos los centros, la pieza puede ser fijada entre plato y
punto para ser desbastada, y eventualmente acabada, o colocada entre puntos para ser acabada.

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De aqu en adelante en el grfico se puede observar que se indaga por la existencia de dientes,
chaveteros, superficies planas o estras. Segn existan o no estos elementos, se decide su
maquinado, con preferencia por la talladora para los dientes y las estras siempre que sta
exista, y tambin se disponga de las fresas madres necesarias.

A continuacin se toma en cuenta la existencia de agujeros que se obtienen por taladrado, y

que pueden tener tambin biseles y roscas interiores. Estos son agujeros que no son axiales, es
decir, no maquinables en el torno. Para ellos se prevn las operaciones de taladrado.

El tratamiento trmico de temple, de existir, es un proceso que interrumpe el maquinado. El

temple puede estar presente en todas las superficies de la pieza, o solo en parte de ellas, o
simplemente puede no existir. La influencia de este proceso en cuanto al roscado ya fue
explicada. Siempre que haya temple, hay rectificado posterior. Se toman en cuenta rectificados
no solo de superficies cilndricas, sino tambin de superficies cnicas, dientes y estras. El
rectificado tambin puede estar exigido por el acabado superficial de la pieza, aunque no lleve
temple.

Las secuencias aqu explicadas son discutibles, no son invariables, pero son las ms
frecuentemente empleadas en las tecnologas de la empresa que se tom como referencia para
este trabajo.
En el acpite titulado Descripcin del conocimiento que fue introducido al Planificador
General para que entregue una secuencia de pasos para el maquinado de piezas simtrico
rotativas macizas, se abordan ms argumentos que se tomaron en cuenta para la generacin
de propuestas de secuencias de pasos, y que no aparecen explcitamente en el grfico que se
explica aqu.

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