FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Aplicacin de la Ingeniera de Mtodos para mejorar la productividad del

rea de serigrafa de la empresa Camones Sport S.A, Puente Piedra, 2016

TESIS PARA OBTENER EL TTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR:

Mndez Padilla, Josmel Alex

ASESOR:

Mag: Alcntara Ortega, Carlos Eduardo

LINEA DE INVESTIGACIN:

Gestin Empresarial y Productiva

LIMA PER

2016

1
GENERALIDADES

Ttulo:
Aplicacin de la Ingeniera de mtodos para mejorar la productividad del rea de
serigrafa de la empresa Camones Sport S.A, Puente Piedra, 2016.

Autor
Mndez Padilla, Josmel Alex

Asesor
Mg. Alcntara Ortega, Carlos Eduardo

Tipo de Investigacin
Tipo de investigacin: Aplicada-cuantitativo
Diseo de investigacin: Experimental

Lnea de investigacin
Gestin Empresarial y Productiva

Localidad
Jr. Los cedros 181, Shangrila Puente Piedra

Duracin de la investigacin
La duracin del proyecto es de 4 meses
Fecha de Inicio: Setiembre 2016
Fecha de Culminacin: Diciembre 2016

2
Contenido
GENERALIDADES ................................................................................................ 2
I. INTRODUCCIN ............................................................................................... 5
1.1. Realidad problemtica ..................................................................................... 6
1.2. Trabajos previos .............................................................................................. 9
1.3. Teoras relacionadas al tema ........................................................................ 17
1.3.1. Productividad .............................................................................................. 17
1.3.1.1. Productividad total ................................................................................... 18
1.3.1.2. Productividad parcial ............................................................................... 18
1.3.1.3. Importancia de la productividad ............................................................... 19
1.3.1.4. Eficiencia ................................................................................................. 19
1.3.1.5. Eficacia .................................................................................................... 20
1.3.2. Ingeniera de mtodos ................................................................................ 20
1.3.2.1. Estudio de movimientos .......................................................................... 23
1.3.2.2. Estudio de tiempos .................................................................................. 24
1.3.3 Marco Conceptual ...................................................................................... 26
1.4. Formulacin del problema ............................................................................. 27
1.4.1. Problema general ....................................................................................... 27
1.4.2. Problema especficos ................................................................................. 27
1.5. Justificacin del estudio................................................................................. 27
1.4.1. Justificacin tcnica.................................................................................... 27
1.4.1. Justificacin econmica.............................................................................. 28
1.4.1. Justificacin social ...................................................................................... 28
1.6. Hiptesis........................................................................................................ 28
1.6.1. Hiptesis General ....................................................................................... 28
1.6.2. Hiptesis Especficos ................................................................................. 28
1.7. Objetivos ....................................................................................................... 29
1.7.1. Objetivo general ......................................................................................... 29
1.7.2. Objetivo s especficos................................................................................. 29
II. METODOS ...................................................................................................... 30
2.1. Diseo de Investigacin ............................................................................ 31
2.1.1 Diseo: ........................................................................................................ 31
2.1.2 De acuerdo al fin que persigue .................................................................... 31

3
2.1.3. De acuerdo al tipo y nivel de conocimiento ................................................ 31
2.1.4. Por su enfoque ........................................................................................... 32
2.1.5. Por su alcance temporal ............................................................................. 33
2.2. Variables ................................................................................................... 33
2.2.1. Variable Independiente:.............................................................................. 33
2.2.2. Variable dependiente:................................................................................. 34
2.3. Poblacin y muestra ................................................................................ 35
2.3.1. Poblacin:................................................................................................... 35
2.3.2. Muestra: ..................................................................................................... 35
2.3.3. Muestreo: ................................................................................................... 35
2.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos ................................ 36
2.4.1. Tcnicas: .................................................................................................... 36
2.4.2. Instrumentos:.............................................................................................. 36
2.4.2.1. Cronmetro: ............................................................................................ 36
2.4.2.2. Tablero de observacin: .......................................................................... 36
2.4.2.3. Ficha tcnica de estudio de tiempos: ...................................................... 36
2.4.2.4. Ficha tcnica de diagrama de actividades del proceso: .......................... 37
2.5. Validez y confiabilidad del instrumento ................................................. 37
2.5.1. Validez:....................................................................................................... 37
2.5.2. Confiabilidad:.............................................................................................. 37
2.6. Mtodos de nalisis de datos .................................................................. 38
2.7. Aspectos ticos ........................................................................................ 38
2.5. Validez y confiabilidad del instrumento ................................................. 38
III: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS ................................................................. 39
3.1. Recursos y presupuestos ........................................................................ 38
3.1.1. Recursos humanos:.................................................................................... 40
3.1.1. Recursos materiales: .................................................................................. 40
3.1.1. Servicios: .................................................................................................... 40
3.1.1. Presupuesto total: ...................................................................................... 40
3.2. Financiamiento ......................................................................................... 41
3.2. Cronograma de ejecucin ....................................................................... 41
IV: REFERENCIAS ............................................................................................. 42
V: ANEXOS........................................................................................................ 45

4
I. INTRODUCCIN

5
1.1. Realidad problemtica

En la actualidad el mundo empresarial es muy competitivo y dinmico debido a los

continuos cambios tecnolgicos y a la mayor exigencia de los clientes. Las
pequeas o grandes empresas inician sus actividades con el propsito de lograr
una posicin en el mercado para luego llegar a expandirse, es por ello que es
indispensable dirigir los esfuerzos hacia una mejora de la productividad
especialmente en el rea de produccin que es la base de una empresa.
Especialmente en el Per, la industria textil, desde hace varios aos atrs viene
siendo afectada por la importacin provenientes de los pases asiticos, sin
embargo la presidenta del Comit de Confecciones de la Sociedad Nacional de
Industrias (SIN), Marina Meja Quionez, pronostica que la actividad recin se
empezara a recuperar en el 2017.En este contexto para las Pyme es un reto
poder afrontar esta oportunidad ya que muchos de ellos llevan a cabo sus
procesos de manera emprica basados en la experiencia.
En esta realidad se encuentra la empresa Camones Sport S.A, que se mantiene
en el mercado pero maneja sus procesos productivos de manera emprica. Este
es caso del rea de serigrafa, en el cual se genera un cuello de botella, ya que es
el rea donde se inicia todo el proceso productivo y que alimenta a los procesos
siguientes como se detalla en el siguiente diagrama de bloques de los procesos
de la empresa.

Figura N 1: Diagrama de bloques del proceso de la empresa

Serigrafa

Embolsado y
Planchado Habilitado Costura Bordado
empaquetado

Corte

Fuente: Elaboracin propia.

El principal problema que presenta esta rea es que tiene una baja productividad
ya que no posee un mtodo adecuado de trabajo por lo que existen muchas
demoras en el proceso, es por ello que mediante un diagrama de Ishikawa se
analizarn las principales causas que originan que el problema afecte en la
productividad del rea de serigrafa.

6
 Figura N 2: Diagrama de Ishikawa del rea de serigrafa

MANO DE OBRA MQUINA / MEDIO AMBIENTE

EQUIPO

Tiempos Paradas Falta de Ruidos

innecesarias molestos Desorden en el
muertos mantenimiento
Recorridos rea de trabajo
innecesarios
Computadora
Movimientos Contaminacin por
sin internet
innecesarios insumos qumicos

Baja
Productividad
Falta de
secuencia de Ausencia de Falta de
Falta de manejo procesos Falta de stock de regulacin
No se plantean
de estndares establecidos cuadros materia prima del tiempo
objetivos
de tiempo de revelado
Supervisin Falta de
No hay patrones
deficiente papeles
de colores
definidos

MTODO MATERIALES MEDICIN

Fuente: Elaboracin propia

7
 Figura N 3: Diagrama de Pareto del rea de serigrafa.

Acumulado
%
N Causa Abreviado Frecuencia de la 80-20
frecuencia Frecuencia
1 Tiempos muertos TM 80 35% 80 80%
2 Movimientos innecesarios MI 60 26% 140 80%
3 Recorridos innecesarios RI 30 13% 170 80%
Falta de manejo de tiempos
4 FMTS 15 6% 185 80%
estndares
Falta de secuencia de procesos
5 FSPE 8 3% 193 80%
establecidos
6 Supervisin deficiente SD 7 3% 200 80%
7 Paradas innesesarios PI 6 3% 206 80%
8 Falta de mantenimiento FM 5 2% 211 80%
9 Computadora sin internet CSI 5 2% 216 80%
10 Ruidos molestosos RM 3 1% 219 80%
11 Contaminacion por insumos qumicos CIQ 3 1% 222 80%
12 Desorden en el rea de trabajo DAT 2 1% 224 80%
13 Falta de cuadros FC 2 1% 226 80%
14 Falta de papeles FP 1 0.4% 227 80%
15 Ausencia de stock de materia prima ASMP 1 0.4% 228 80%
16 No se plantean objetivos NSPO 1 0.4% 229 80%
17 No hay patrones de colores definidos NPCD 1 0.4% 230 80%
Falta de regulacion del tiempo de
18 FRTR 1 0.4% 231 80%
revelado

TOTAL 231

Frecuencia % cumulado
100%
220
90%
200
180 80%

160 70%
140 60%
120 50%
100
40%
80
30%
60
20%
40
20 10%

0 0%

Fuente: Elaboracin propia.

8
Como se puede visualizar en el Diagrama de Pareto realizado las causas ms
importantes de la baja productividad del rea de serigrafa son los tiempos muertos,
los movimientos innecesarios, los recorridos innecesarios y la falta de manejo de los
tiempos estndares, es por ello que esta investigacin plantea la aplicacin de la
ingeniera de mtodos como herramienta para solucionar estos problemas que se
suscitan en la empresa.

1.2. Trabajos previos

Internacionales

ALZATE, Nathalia y SNCHEZ, Julin. Estudio de mtodos y tiempos de la lnea de

produccin de calzado tipo clsico de dama en la empresa de calzado Caprichosa
para definir un nuevo mtodo de produccin y determinar el tiempo estndar de
fabricacin Trabajo de Titulacin (Ingeniero Industrial). Pereira, Colombia:
Universidad Tecnolgica de Pereira, Escuela de Ingeniera Industrial, 2013. 79p.

Los autores en esta investigacin identifican la problemtica de la empresa

Caprichosa. En la empresa no se han realizado estudios que permitan determinar el
tiempo estndar de produccin y no se cuenta con un mtodo establecido para el
desarrollo de las tareas, por esta razn no se tiene conocimiento acerca de la
capacidad de produccin lo cual reduce la posibilidad de tener una calidad
consistente en cada producto, atender nuevos clientes, manejar de manera eficiente
los inventarios e imprevistos (p. 20).

El objetivo que plantea esta investigacin es la de definir un nuevo mtodo de trabajo

ms prctico, econmico y eficaz, a la vez establecer el tiempo estndar de
fabricacin del calzado tipo clsico de dama, comparando el mtodo actual con el
propuesto para la simulacin de la mejora.

Finalmente mediante la aplicacin del estudio de mtodos y tiempos se disminuye el

tiempo de lnea a 46 minutos, se eleva la eficiencia de la planta a un 87%, se
disminuye la carga de trabajo de las estaciones al balancear la lnea y mejorar
algunos mtodos con los que se ejecutan las tareas en cada estacin de trabajo, se

9
eleva la productividad y se disminuyen los costos laborales, la jornada de trabajo se
reduce a 8 horas diarias, mejorando las condiciones de trabajo para los operarios
(p.75).

AMORES, Olger y VILCA, Luis. Estudio de mtodos y tiempos para mejorar la

productividad de pollos eviscerados en la empresa H & N Ecuador ubicada en la
panamericana norte sector lasso para el periodo 2011-2013. Trabajo de Titulacin
(Ingeniero Industrial). Latacunga, Ecuador: Universidad Tcnica de Cotopaxi, Unidad
Acadmica de Ciencias de la Ingeniera y Aplicadas, 2011. 114p.

Los autores en esta investigacin identifican la problemtica que son los altos
tiempos de produccin que impiden el flujo continuo causado por la falta de
coordinacin de las actividades lo cual genera prdida de tiempo y recursos y a la
vez malestar en el personal ya que haba una incertidumbre en cuanto a las horas a
laborar.

El objetivo que se plantea es la de mejorar la productividad de la planta faenadora

mediante la optimizacin de recursos en el proceso productivo estandarizando los
tiempos de produccin y reestructurando las estaciones de trabajo de la planta de
faenamiento mediante un diagrama de recorrido para un mejor flujo del proceso.
(Pg. 73)

Se llega a la conclusin que mediante la mejora propuesta se llega a eliminar las

tareas dando un ahorro de tiempo de 19.53 minutos que es 0,33 de hora. Mientras
que las tareas mejoradas propuestas, dan un ahorro de tiempo de 78.89minutos y
que es 1.32 de hora, mediante estos cambios se mejor la productividad.

El tiempo inicial para la produccin de 1600 pollos era de 8,46 horas, tomando en
cuenta las mejoras propuestas se baj el tiempo a 7,01 horas para el mismo nmero
de pollos, obteniendo un ahorro de 1,45 horas en el proceso, lo que nos da un
porcentaje del 17,14%. De esta manera se mejor la productividad de la planta
faenadora (p. 98).

10
VELASQUEZ, Samuel. Anlisis de mtodos actuales, para incrementar la
productividad, en una fbrica de velas aromticas. Trabajo de titulacin (Ingeniero
Industrial). Guatemala: Universidad San Carlos de Guatemala, Escuela de Ingeniera
Mecnica Industrial, 2010. 105p.

El autor en esta investigacin realiza un estudio a la situacin actual de la empresa

logrando identificar que el proceso de fabricacin en su mayora se realiza
manualmente que el personal aprende de sus compaeros de trabajo por lo tanto
muchas veces asimilan el mismo mtodo de trabajo haciendo movimientos
innecesarios para producir las velas aromticas.(Pg. 40)

Es por ello que se plantea un estudio de mtodos para mejorar y simplificar el trabajo
y economizar los esfuerzos del personal, realizar un mejoramiento del diseo del
lugar del trabajo haciendo que el personal mejore su desempeo en su trabajo,
hacer un mejor uso de los materiales mejorando la eficiencia. (Pg. 15)

Finalmente, con el uso del diagrama de flujo y el diagrama de recorrido, el autor pudo
cerciorar que el movimiento de los materiales durante el proceso no tuviera
congestionamiento, y pudo visualizar bien las operaciones a realizar, para
aprovechar bien los espacios de la fbrica, mejorando el rea y equipo del
trabajador.

Asimismo, el autor identific que la operacin bao por enfriamiento creaba un

tiempo de ocio, por lo tanto elimin con el nuevo sistema de enfriamiento, evitando
as la fatiga del trabajador. Las operaciones colocacin de moldes, verificacin de la
temperatura de la marmita y la verificacin de la preparacin de la parafina, se
estaban haciendo en una secuencia no lgica, por lo que se reorganizan para reducir
el tiempo de produccin y obtener una secuencia ms lgica (p.101).

MONTESDEOCA, Edison. Estudio de tiempos y movimientos para la mejora de la

productividad en la empresa productos del da dedicada a la fabricacin de
balanceado avcola. Trabajo de titulacin (Ingeniero Industrial). Ibarra, Ecuador:

11
Universidad Tcnica del Norte, Facultad de Ingeniera en Ciencias Aplicadas, 2015.
177p.

En esta investigacin se plantea analizar los procesos de la empresa para

posteriormente plantear mejoras debido a problemas encontradas como las malas
condiciones de trabajo como generador de tiempo improductivo ya que por falta de
orden y limpieza no se puede encontrar con facilidad los materiales e insumos a
utilizar, asimismo los procedimientos no establecidos causan demoras en los
trabajadores, de la misma forma se plantea analizar el recorrido que hacen los
trabajadores en la empresa para realizar una mejora.

Para plantear las mejoras se decide realizar un estudio de tiempos en los procesos
de recepcin de materias primas e insumos, el pesaje de insumos, el molido,
mezclado, coser y cargar a transporte. Asimismo se hace un anlisis de los
movimientos mediante un diagrama bimanual de los procesos mencionados,
posteriormente se realiza un diagrama de recorrido de toda la empresa.

Al final de la investigacin se disminuye el recorrido de los trabajadores modificando

la ubicacin de la oficina que anteriormente se encontraba cerca del almacenamiento
de insumos. (Pg. 118), se logra reducir un tiempo de 13 minutos de un total de 1
hora 38 minutos reducidos de una jornada de 8 Hr/da mediante el ordenamiento y
limpieza en el rea de trabajo. Los resultados que se obtienen muestran que al
realizar un estudio de tiempos y movimientos se logr reducir 0,33 seg/und del
tiempo estndar de produccin incrementando la productividad en un 1.6%.(Pg.
123)

AGUIRREGOITIA Moro, Mara. Mtodos de Trabajo y Control de Tiempos en la

ejecucin de Proyectos de Edificacin. Tesis (Master en Gestin en Edificacin).
Madrid, Espaa: Universidad Politcnica de Madrid, Escuela Universitaria de
Arquitectura Tcnica, 2011. 121 p.

En esta investigacin se realiza un anlisis del mtodo de trabajo de las siguientes

actividades: Tabiquera interior con placas cermicas de gran formato, la colocacin

12
de tarima de madera en viviendas y la ejecucin de la carpintera de madera. Estos
anlisis se realizan para determinar los tiempos estndares de cada actividad ya que
la problemtica del sector construccin es que se desconoce la duracin de las
actividades que se realiza, lo cual genera una mala programacin y un mal
presupuesto de las obras.

El objetivo es establecer una serie de tcnicas que permita saber si el mtodo

utilizado es el adecuado o en todo caso proponer cambios que permitan mejorarlo y
optimizarlo para que, posteriormente el nuevo mtodo sustituya al antiguo en el
proceso de produccin. (Pg. 5)

Mediante un anlisis del trabajo se obtiene un tiempo estndar en la actividad de

tabiquera interior, el cual es inferior al tiempo calculado anteriormente lo que genera
que el presupuesto se reduzca a la mitad. Tambin se logra obtener el tiempo
estndar de la colocacin de tarima de madera, que es 2,5 menores que el tiempo
anterior logrando reducir la programacin de la obra. Finalmente en la ejecucin de la
carpintera de madera el tiempo estndar llega a ser menos que la tercera parte de
los reflejados en la base de precio Centro de Guadalajara 2011, por el cual la
colocacin de una puerta blindada de entrada a vivienda experimenta una
disminucin de 56,31 euros, y en el caso de la puerta de paso la disminucin es de
21,91 euros. (Pg. 111)

Se concluye que el control y toma de tiempos es importante en el sector de la

construccin. Es posible obtener unos resultados de tiempos que se adecan a la
realidad ejecutada, y que pueden ser empleados para calcular las duraciones totales
de las tareas. (Pg. 117)

Nacionales

DAVILA, Alejandro. Anlisis y propuesta de mejora de procesos en una empresa

productora de jaulas para gallinas ponedoras. Trabajo de Titulacin (Ingeniero
Industrial). Lima: PUCP, 2015. 112p.

13
En esta investigacin se realiza un diagnstico de la situacin actual de la empresa
para hallar los problemas ms importantes mediante una lluvia de ideas y la
aplicacin de un diagrama de causa-efecto. Se concluye que se aplicara un
metodologa 5S para mejorar el desorden y suciedad en el rea de trabajo, y se
utilizara un estudio de mtodos y tiempos en los procesos para mejorar el mtodo
actual y para cumplimiento de los plazos de entrega de las jaulas a los clientes.

Al aplicar el estudio de mtodos y tiempos se logra determinar el tiempo estndar de

fabricacin de las jaulas pudiendo as hacer un balance de lnea que permita cumplir
a tiempo con los pedidos de los clientes. Para la implementacin del estudio de
mtodos, tiempos y balance de lnea se incurrieron en diversos gastos como son la
adquisicin de mquinas cortadoras de alambre, equipos de cizalla y soldado, mesas
entre otros.

El autor sostiene que la inversin es muy rentable. Adems, el ratio Beneficio/Costo

es de 1.94 y 4.17 respectivamente. Esto muestra que por cada sol invertido en el
estudio de mtodos, tiempos y balance de lnea se obtiene S/4.17 soles en
beneficios. (Pg. 98)

Llegando a la conclusin que el estudio de mtodos influye en la productividad de la

empresa logrando aumentar los beneficios.

ACUA, Diego. Incremento de la capacidad de produccin de fabricacin de

estructuras de mototaxis aplicando metodologas de las 5ss e ingeniera de
mtodos. Trabajo de titulacin (Ingeniero Industrial). Lima: PUCP, Escuela de
Ingeniera Industrial, 2012. 169 p.

En esta investigacin se realiza un diagnstico de la problemtica de la fabricacin

del producto estructura de chasis por ser el proceso ms crtico de la empresa.
Entonces se determina que la organizacin del mtodo de trabajo, organizacin y
diseo de los puestos de trabajo y la falta de estndares de trabajo son los
problemas ms frecuentes razn por el cual se aplica la metodologa 5S y la
ingeniera de mtodos para incrementar la productividad de los procesos. (Pg. 30)

14
Mediante el estudio de mtodos de trabajo se hacen propuestas de mejora en el
caso de la operacin crtica que es la identificacin de tubos con dimensiones
similares, el transporte crtico en la operacin de posicionar y descargar del carrito
en el traslado que realiza de un lugar a otro. Asimismo se hacen propuestas en la
operacin de inspeccin crtica, almacenamiento crtico y la espera critica. Se realiza
un estudio de tiempos de las actividades mencionadas.

Se concluye que con la implementacin y desarrollo de las mejoras, se estima una

reduccin de 9.12 minutos del tiempo de ciclo (por procesos completo); lo que se
traduce en un incremento de la productividad, medida en unidades fabricadas por
mes, de 13.1%.(Pg. 98).

ARANA, Luis. Mejora de la productividad en el rea de produccin de carteras en

una empresa de accesorios de vestir y artculos de viaje. Trabajo de Titulacin
(Ingeniero Industrial). Lima: Universidad San Martin de Porres, Facultad de Ingeniera
y Arquitectura, 2014. 114p.

En esta investigacin el autor realiza un anlisis de la problemtica del rea de

produccin de carteras con el fin de mejorar su productividad y la efectividad. Este
anlisis lleva a la conclusin que los principales factores del problema que aqueja
son de maquinaria inadecuada y la falta de mtodos adecuados de trabajo, por ello
se plantea realizar un estudio del antes y despus de la aplicacin del PHVA como
mejora continua.

Se llega a la conclusin que el autor consigue mediante un estudio de tiempos y una

mejora de mtodos de trabajo disminuir el tiempo de fabricacin del producto patrn,
de 110.05 min a 92.08 min, lo que signific un 16% de mejora, asimismo logra
aumentar la productividad total en 1.01% con respecto a la productividad inicial, lo
cual repercuti en la efectividad mediante su incremento en un 31%, asimismo
mediante un estudio de tiempos y una mejora de mtodos de trabajo se logra
disminuir el tiempo de fabricacin del producto patrn, de 110.05 min a 92.08 min, lo
que signific un 16% de mejora.

15
ULCO, Claudia. Aplicacin de ingeniera de mtodos en el proceso productivo de
cajas de calzado para mejorar la productividad de mano de obra de la empresa
Industrias Art Print. Trabajo de titulacin (Ingeniero Industrial). Trujillo, Peru:
Universidad Cesar Vallejo, Escuela Profesional de Ingeniera Industrial, 2015. 116p.

En esta investigacin se realiza un diagnstico de todos los procesos productivos de

la empresa como son el desbobinado, guillotinado, plastificado, troquelado y alistado,
encontrando que existen actividades que no generan valor conocidos como tiempos
muertos. Se logra identificar tambin que el troquelado es la operacin ms difcil y el
proceso de plastificado que es el que genera ms tiempo en realizarse.

El autor realiza una aplicacin de la ingeniera de mtodos mediante los siete pasos
o fases correspondientes a este mtodo. Asimismo se realiz una toma de tiempos
para determinar el tiempo estndar, los diagramas DAP y DOP para determinar los
movimientos y recorridos innecesarios.

Con la aplicacin de la ingeniera de mtodos en el proceso productivo de esta

investigacin se logr reducir actividades improductivas tales como operaciones,
transportes y demoras en el proceso de plastificado: de 51 operaciones a 41
operaciones, de 9 inspecciones a 4 inspecciones, de 51 actividades con respecto a
transporte a 11 lo que reflej la disminucin de la distancia en recorrido de 263 mts a
260 mts. (Pg. 109)

El estudio de tiempos del proceso despus de la mejora del mtodo permiti

determinar un nuevo tiempo estndar de 377.95 minutos/millar, produciendo una
reduccin de 29.56 min/mill y una productividad de 193 cajas/hora. (Pg. 112)

Asimismo, la productividad de mano de obra de antes y despus de la aplicacin de

ingeniera de mtodos se obtiene un aumento de productividad de 19% por lnea de
produccin. (Pg. 110)

16
1.3. Teoras relacionadas al tema

En este proyecto de tesis tiene dos variables, la primera es la variable dependiente,

que es Productividad y la segunda variable independiente, que es Ingeniera de
Mtodos.
1.3.1. Productividad

Varios autores definen a la productividad, pero citaremos a aquellos que estn

orientados hacia la actividad industrial es por ello que Gutirrez (2014) sostiene que
la productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un proceso o un
sistema (p.20).

Asimismo, La productividad se mide por el coeficiente formado por los resultados

logrados y los recursos empleados para generarlos. Los resultados pueden medirse
en unidades producidas, en piezas vendidas o en utilidades, mientras que los
recursos empleados pueden cuantificarse por nmero de trabajadores, tiempo total
empleado, horas mquina, etc.. (Gutirrez, 2014, p.20)

Pero, Probablemente, la definicin ms sencilla es el producto dividido por el

insumo. (Salvendy, 2009, p. 113)

Segn Gutirrez (2014) los componentes de la productividad son la eficiencia y la

eficacia por lo tanto pueden ser medidas en funcin al tiempo y a las unidades
producidas en buenas condiciones.

Productividad = Eficiencia Eficacia

1.3.1.1. Productividad total.

La productividad total es la razn entre la produccin total y la suma de todos los

factores de insumo, es decir, la medida de productividad total refleja el impacto
conjunto de todos los insumos al fabricar los productos (Gonzlez, 2014, p.50).
Segn Garcia (2011) en una planta manufacturera seria de la siguiente manera:

=

17
1.3.1.2. Productividad Parcial.

La productividad parcial es la razn entre la cantidad producida y un solo tipo de

insumo (Gonzlez, 2014, p.50).
Gonzlez (2014) sostiene como ejemplo de productividad parcial a la productividad
del trabajo que sera igual al cociente de la produccin entre la mano de obra,
asimismo si quisiramos hallar la productividad de los materiales seria el cociente de
la produccin entre el insumo de materias primas, etc.

Por lo tanto, la productividad parcial seria de la siguiente manera:

1.3.1.3. Importancia de la productividad.

Niebel y Freivalds (2014) sostienen que ciertos cambios se llevan a cabo

continuamente en el sector industrial y de negocios como la globalizacin, el
crecimiento del sector servicios, el uso de las computadoras en las operaciones de
las empresas y uso masivo del internet y la web. Es por ello que la nica forma en
que un negocio o una empresa sigan en un proceso de crecimiento e incrementacin
de sus ganancias es mediante el aumento de su productividad.
Especficamente Palacios (2010) refiere que para aumentar la productividad se debe:

- Aumentar la produccin por hora-hombre

- Disminuir el tiempo por unidad
- Economizar el material consumido

Las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad

incluyen mtodos, estudio de tiempos estndares (a menudo conocidos como
medicin del trabajo) y el diseo del trabajo (Niebel y Freivalds, 2014, p.1).

1.3.1.4. Eficiencia
Es la relacin entre los recursos programados y los insumos utilizados realmente
(Garca, 2011, p. 16).

18
Es importante determinar el ndice de eficiencia ya que ello nos permitir conocer el
uso adecuado de los recursos de la produccin realizada en un cierto periodo.

Su frmula en funcin al uso adecuado del tiempo sera:

Fuente: Obtenida de Gutirrez, 2014, p.21

1.3.1.5. Eficacia

Es la relacin entre los productos logrados y las metas que se tienen fijadas
(Garca, 2011, p. 17).

Su frmula en funcin a unidades producidas y el tiempo sera:

Fuente: Obtenida de Gutirrez, 2014, p.21

1.3.2. Ingeniera de mtodos

Respecto a la Ingeniera de mtodos, esta se ocupa de la integracin del ser

humano al proceso productivo, o sea, describir el diseo del proceso en lo que se
refiere a todas las personas involucradas en el mismo. (Janania, 2008, p.2).

A la vez, incluye el diseo, la creacin y la seleccin de los mejores mtodos de

fabricacin, procesos, herramientas, equipos y habilidades para manufacturar un
producto []. (Niebel y Freivalds, 2014, p.2)

Garca (2009) aade que la ingeniera de mtodos persigue diversos propsitos

tales como: mejorar los procesos y procedimientos, mejorar la disposicin y el diseo
de la fbrica, taller, equipo y lugar de trabajo. Innecesaria, economizar el uso de
materiales, mquinas y mano de obra.

19
Figura N 5: Procedimiento sistemtico de mtodos y medicin del trabajo.

1. Seleccin del proyecto.

Nuevos productos, nuevos mtodos
Operaciones con cuello de botella

2. Obtencin y presentacin de datos

Obtencin de los datos de fabricacin y costos
Obtencin de los datos de ingeniera

3. Anlisis de datos
Utilice por qu, donde, que, quien, cuando, como.

4. Desarrollo del mtodo actual

Principios del diseo del trabajo respecto a:
Economa de movimientos, trabajo manual, equipo
del lugar de trabajo, herramientas, medio ambiente
de trabajo, seguridad.

5. Presente e instale el mtodo

Ponga el mtodo en operacin

6. Desarrollo del anlisis del trabajo

Anlisis de trabajo
Acomodo de trabajadores con habilidades diferentes

7. Establezca estndares de tiempo

Estudio cronometrado del tiempo
Datos estndar

8. Seguimiento
Asegrese de que la instalacion sea la correcta
Repita el procedimiento de los mtodos.

Fuente: Adecuado de Niebel y Freivalds, 2014

20
1.3.2.1. Estudio de movimientos.

El estudio de movimientos es la aplicacin de diversas tcnicas que permiten

examinar a fondo los movimientos asociados con el trabajo. (Salvendy, 2009, p.
379).
La finalidad del estudio de movimientos consiste en descubrir y entender las
deficiencias del movimiento, tanto en el trabajo humano como en el funcionamiento
de las mquinas y los sistemas, con el fin de aumentar la eficacia de cada faceta de
la accin. (Salvendy, 2009, p. 379).

Para esta investigacin el indicador de variacin de movimientos se llevara a cabo de

la siguiente manera:

= 1

Diagramas ms utilizados.

a) Diagrama Bimanual

Llamado a veces diagrama del lugar de trabajo, el diagrama para las manos
derecha e izquierda constituye un mtodo visual para analizar la relacin y el
equilibrio del trabajo que realizan las manos. (Salvendy, 2009, p. 383).

El smbolo de operacin se emplea cuando se coge, sujeta, utiliza o suelta una

herramienta, pieza o material. (Velasco, 2010, p.101)

b) Diagrama de recorrido

Es la representacin sobre un plano o zona de trabajo, hecho ms o menos a

escala (en el que se muestra la posicin de las mquinas y puestos de trabajo),
del itinerario seguido por el objeto en estudio (material o persona), utilizando los
smbolos para indicar las actividades que se efectan en los diversos puntos.
(Velasco, 2010, p.101)

21
c) Diagrama hombre-mquina
Es un diagrama de actividades simultneas en el que se describen por separado
las actividades que realiza el operario y las que efecta la maquina. (Velasco,
2010, p.104)

d) Diagrama de flujo del proceso

Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, los
transportes, las inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren
durante un proceso. Incluye, adems, la informacin que se considera deseable
para el anlisis, por ejemplo el tiempo necesario y la distancia recorrida. Sirve
para las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etc. (Amores y Vilca,
2011, p. 14).

Figura N 4: Smbolos y el lenguaje

Icono Tipo de operacin

Operacin de Valor aadido
Desplazamiento
Almacenamiento
Demora o espera
Inspeccion
Inspeccin-Operacin

Fuente: Adecuada de Cruelles, 2013, p. 62.

1.3.2.2. Estudio de tiempos

Es una tcnica para medir el trabajo que registra los tiempos y ritmos de trabajo
observados correspondientes a actividades de un proceso. Se efecta en
condiciones determinadas y tiene por objeto fijar el tiempo requerido para efectuar el
proceso segn las normas de ejecucin preestablecidas en el estudio de mtodos
(Arenas, 2005, p.7)

22
Nmero de observaciones necesarias

La determinacin del nmero de ciclos que es necesario observar para llegar a un

estndar de tiempo equitativo se basa en planteamientos estadsticos. []. Se trata,
por tanto, de determinar el tamao de la muestra (nmero de ciclos que deben
observarse) para un nivel de confianza y margen de exactitud predeterminados
(Arenas, 2000, p. 29)

Para determinar el nmero de observaciones con un nivel de confianza del 95.45 % y

el error del 5% puede aplicarse la siguiente formula:

2
2
40 ( )2
=( )

Donde

n: nmero de ciclos que deben cronometrarse

n: nmero de observaciones del estudio preliminar

x: valor de las observaciones preliminares

Fuente: Obtenida de Arenas, 2000, p. 30

Tiempo estndar

Es el tiempo necesario (incluyendo suplementos de descanso) para realizar una

determinada tarea desempeada a actividad normal (Cruelles, 2013, p. 59).
Asimismo el tiempo estndar se puede hallar de la siguiente manera:

Tiempo estndar = Tiempo Normal (1 + Holgura)

Fuente: Obtenida de Niebel y Freivalds, 2013, P.59

23
Para hallar el tiempo normal sera:

+ (4 ) +
=
6

Dnde:

To = Tiempo optimista

Tm = Tiempo modal

Tp = Tiempo Pesimista

Fuente: Obtenida de Cruelles, 2012, p. 13

Las industrias que no tienen sus tiempos estndar medidos suelen estar totalmente
en mano de las circunstancias y sus trabajos fuera de control (Cruelles, 2013, p. 49)

1.3. Marco Conceptual

Ingeniera de Mtodos
Es una herramienta que analiza los diversos factores que influyen en la manufactura
de un producto tales como los materiales, mtodos de trabajo y la mano de obra con
el fin de mejorar el proceso realizando una comparacin del antes y despus de la
realizacin del producto.

Estudio de movimientos
Es una tcnica que nos permite analizar detalladamente todos los movimientos
existentes en el trabajo con la finalidad de eliminar los movimientos innecesarios y
mejorar la eficiencia y eficacia.

Estudio de tiempos
Es una tcnica de la medicin de un trabajo cuya finalidad es la de registrar los
tiempos observados en las actividades de un determinado proceso para llegar a
determinar el tiempo estndar.

24
Tiempo Estndar
Es el tiempo promedio del trabajo a realizar de una actividad normal que incluye los
suplementos de descanso, esto nos permite poder hacer un balance de lnea y
proyectar los tiempos de entrega de un producto.

Productividad
Es la relacin que existe entre los productos logrados y los recursos utilizados que
pueden ser materia prima, mano de obra, maquinaria etc.

Eficiencia
Es la relacin entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados (Gutirrez,
2014, p. 20).

Eficacia
Es el grado en el que se realizan las actividades planificadas y se alcanzan los
resultados planificados (Gutirrez, 2014, p. 20)

1.4. Formulacin de problema.

1.4.1. Problema general

De qu manera la Ingeniera de Mtodos mejora la productividad del rea de

serigrafa de la empresa Camones Sport, Puente Piedra 2016?

1.4.2. Problemas especficos

De qu manera la Ingeniera de Mtodos mejora la eficacia del rea de serigrafa de

la empresa Camones Sport, Puente Piedra 2016?

De qu manera la Ingeniera de Mtodos mejora la eficiencia del rea de serigrafa

de la empresa Camones Sport, Puente Piedra 2016?

25
1.5. Justificacin del estudio

1.5.1. Justificacin tcnica

El presente trabajo permite obtener mayor conocimiento referente a lo que significa la

aplicacin de una Ingeniera de Mtodos en el rea de serigrafa, apoyndonos en
investigaciones realizadas anteriormente se profundizara sobre el tema para analizar
y obtener resultados que puedan ayudar a futuras investigaciones.

1.5.2. Justificacin econmica

Camones Sport como toda empresa que se encuentra en el mercado tiene por
objetivo maximizar sus ganancias, de esa finalidad parte la necesidad de mejorar la
productividad del rea de serigrafa. Aplicando una Ingeniera de Mtodos se
obtendr como resultado el aumento de la rentabilidad de la empresa

1.5.3. Justificacin social

La parte final de toda la cadena de valor de toda empresa son los clientes y su grado
de satisfaccin son los que determinan el porcentaje del mercado ganado o su
posterior salida. Aplicando el siguiente trabajo permitir a la empresa Camones Sport
S.A mejorar el grado de satisfaccin de sus clientes con el cumplimiento de las
rdenes de produccin en las fechas pactadas lo cual ser beneficioso tanto para la
empresa como para los clientes.

1.6. Hiptesis

1.6.1. Hiptesis General

La aplicacin de la ingeniera de mtodos mejora la productividad del rea de

serigrafa de la empresa Camones Sport S.A, Puente Piedra, 2016

26
1.6.2. Hiptesis Especficos

La aplicacin de la ingeniera de mtodos mejora la eficiencia del rea de serigrafa

de la empresa Camones Sport S.A, Puente Piedra, 2016.

La aplicacin de la ingeniera de mtodos mejora la eficacia del rea de serigrafa de

la empresa Camones Sport S.A, Puente Piedra, 2016.

1.7. Objetivos

1.7.1. Objetivo General

Demostrar de qu manera la implementacin de Ingeniera de Mtodos mejora la

productividad del rea de serigrafa de la empresa Camones Sport S.A.

1.7.2. Objetivos Especficos

Determinar de qu manera la Ingeniera de Mtodos mejora la eficacia del rea de

serigrafa de la empresa Camones Sport, Puente Piedra, 2016

Determinar de qu manera la Ingeniera de Mtodos mejora la eficiencia del rea de

serigrafa de la empresa Camones Sport, Puente Piedra, 2016

27
II. METODOS

28
2.1. Diseo de Investigacin

De acuerdo con Valderrama, (citado por Sampieri, 2010), en metodologa de la

investigacin afirma que: el diseo de investigacin tiene como objetivo alcanzar los
objetivos planteados al inicio del estudio, responder a las preguntas planteadas, e
indicar que las hiptesis formuladas sean demostradas.
En el presente Proyecto de tesis, la Aplicacin de la Ingeniera de Mtodos para
mejorar la Productividad en el rea de serigrafa de la empresa Camones Sport S.A,
Puente Piedra, 2016 se detalla de la siguiente manera:

2.1.1 Diseo:

Experimental

Diseo de la Investigacin es experimental, porque se refiere a un estudio en el que

se manipulan intencionalmente una o ms variables independientes (supuestas
causas-antecedentes), para analizar las consecuencias que la manipulacin tiene
sobre una o ms variables dependientes (supuestos efectos-consecuentes).
(Hernndez, Fernndez y Baptista, 2006, p.160)
Es por ello que en el presente proyecto de tesis se va manipular la Ingeniera de
Mtodos, con sus herramientas a utilizar para identificar cules son los efectos
causados en la productividad.

2.1.2 De acuerdo al fin que persigue:

Aplicada

La investigacin es aplicada porque busca confrontar la teora con la realidad. Es el

estudio y aplicacin de la investigacin a problemas concretos, en circunstancia y
caractersticas concretas. Esta forma de investigacin se dirige a su aplicacin
inmediata y no a al desarrollo de teoras (Quezada, 2015, p.26)

29
La presente investigacin busca utilizar los conocimientos tericos de la ingeniera de
mtodos para darle solucin a la problemtica del rea de serigrafa, para de esta
manera mejorar su productividad.

2.1.3. De acuerdo al tipo y nivel de conocimiento

La presente investigacin por su nivel segn su naturaleza o profundidad es

descriptiva y explicativa ya que estn estrechamente relacionadas, porque no se
puede explicar un fenmeno si antes no se conocen sus caractersticas (Martnez y
Cspedes, 2008, p. 30)

Investigacin Descriptiva

Esta investigacin es descriptiva porque de acuerdo con Valderrama, (citado por

Sampieri, 2010) sostiene que:
Las investigaciones descriptivas tienen como objetivo indicar las propiedades,
caractersticas, y los perfiles de cualquier tema a analizar. En conclusin, desea
medir u obtener informacin independientemente.

Investigacin Explicativa

La investigacin explicativa va ms all de la descripcin de conceptos [], su

inters se centra en por qu dos o ms variables estn relacionadas (Valderrama,
2007, p.33)
Podemos aadir que busca explicar la relacin de las variables independiente y
dependiente de una investigacin.

2.1.4. Por su enfoque

Cuantitativo

Se caracteriza por que usa la recoleccin y el anlisis de los datos para contestar a
la formulacin del problema de investigacin; utiliza, adems, los mtodos o tcnicas
estadsticas para contrastar la verdad o la falsedad de la hiptesis. (Valderrama,
2014, p. 106).

30
2.1.5. Por su alcance temporal
Longitudinal
Segn Valderrama (2014) si el inters del investigador es analizar cambios que se
dan a travs del tiempo en determinadas variables o en las relaciones entre estas.
Entonces, se dispone de los diseos longitudinales.
Es por ello que el diseo de nuestra investigacin por su alcance temporal es
longitudinal.

2.2. Variables de la Investigacin

2.2.1. Variable Independiente:

Ingeniera de Mtodos

La ingeniera de mtodos es una herramienta que, incluye el diseo, la creacin y la

seleccin de los mejores mtodos de fabricacin, procesos, herramientas, equipos y
habilidades para manufacturar un producto []. (Niebel y Freivalds, 2014, p.2)

Dimensiones:

Estudio de Tiempos

Es una tcnica para medir el trabajo que registra los tiempos y ritmos de trabajo
observados correspondientes a actividades de un proceso. (Arenas, 2005, p.7)

Indicador Tiempo Estndar (Te)

Es el tiempo necesario (incluyendo suplementos de descanso) para realizar una
determinada tarea desempeada a actividad normal. (Cruelles, 2013, p. 59).

= (1 + )

31
Estudio de Movimientos
El estudio de movimientos, implica el anlisis cuidadoso de los movimientos
corporales que se emplean para desarrollar una tarea. Su propsito es eliminar o
reducir movimientos ineficientes y facilitar y acelerar los movimientos eficientes.
(Niebel y Freivalds, 2014, p.110)

Indicador de la Variacin de movimiento:

= (1 ) 100

2.2.2. Variable dependiente:

Productividad

La productividad se mide por el coeficiente formado por los resultados logrados y los
recursos empleados para generarlos. Los resultados pueden medirse en unidades
producidas, en piezas vendidas o en utilidades, mientras que los recursos empleados
pueden cuantificarse por nmero de trabajadores, tiempo total empleado, horas
mquina, etc.. (Gutirrez, 2014, p.20)

Adems Gutirrez (2014) sostiene que la productividad puede ser medida a travs de
dos componentes: eficiencia y eficacia.

Por lo tanto, la productividad sera igual a:

Productividad = Eficiencia Eficacia

Dimensiones

Eficacia

Es la relacin entre los productos logrados y las metas que se tienen fijadas
(Garca, 2011, p. 17).

32
Por ello la eficacia para nuestra investigacin ser medida por las unidades
producidas entre las unidades planeadas.

Eficiencia
La eficiencia es la relacin entre el resultado alcanzado y los recursos utilizados.
(Garca, 2011, p.17)
Por ello la eficiencia para nuestra investigacin ser medida entre el tiempo til y el
tiempo total.

Fuente: Obtenido de Gutirrez, 2014, p.21

33
 Figura N 6: Matriz de Operacionalizacin de las Variables

"APLICACIN DE LA INGENIERA DE MTODOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL REA DE SERIGRAFA DE LA EMPRESA CAMONES SPORT S.A., PUENTE PIEDRA,
2016"

VARIABLES DEFINICIN CONCEPTUAL DEFINICIN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES ESCALA

Tiempo estandar(Te)

Leyenda
Estudio de tiempos Tn= Tiempo Normal
La ingeniera de mtodos es una
Es una herramienta que Fv= Factor de Valoracin
herramienta que incluye el diseo, la
realiza un anlisis del antes y H= Holgura
creacin y la seleccin de los mejores
despus de la realizacin de
INGENIERA DE MTODOS mtodos de fabricacin, procesos, Variable de movimientos (Vm) RAZN
un producto buscando la
herramientas, equipos y habilidades
mejora de los metodos de
para manufacturar un producto [].
trabajo
(Niebel y Freivalds, 2014, p.2) Estudio de movimientos Leyenda
QMT= Cantidad de movimientos totales
QMR= Cantidad de movimientos reducidos

Variable de eficacia

Eficacia Leyenda
La productividad se mide por el Up= Unidades Producidas
coeficiente formado por los resultados La productividad es la relacin Upl= Unidades Planeadas
PRODUCTIVIDAD logrados y los recursos empleados de los productos obtenidos RAZN
para generarlos(Gutirrez, 2014, entre los recursos utilizados Variable de eficiencia
p.20)
Eficiencia Leyenda
Tu= Tiempo til
Tt= Tiempo total

Fuente: Elaboracin propia.

34
2.3. Poblacin y muestra

2.3.1. Poblacin

Para Quezada (2015), la poblacin es un conjunto de elementos que tienen

caractersticas parecidas del cual se puede realizar una muestra para el
experimento cientfico. Asimismo Camel (citado por Valderrama, 2007) sostiene
que la poblacin puede ser finito o infinito. Es finito, cuando se conoce la cantidad
de unidades que contiene. Es infinito, cuando no se conoce por cuantas unidades
est conformado.

Para nuestra investigacin la poblacin es finita por que estar conformada por la
cantidad producida por da del rea de serigrafa de la empresa Camones Sport
S.A durante el periodo de un mes en el cual se analizara los datos obtenidos
mediante la aplicacin de la ingeniera de mtodos, utilizando un estudio de
tiempos y movimientos.

2.3.2. Muestra

La muestra, consiste en un grupo reducido de elementos de dicha poblacin, al

cual se le evalan caractersticas particulares, generalmente, con el propsito de
inferir tales caractersticas a toda la poblacin. (Quezada, 2015, p. 95).

Por ello, el tamao de la muestra es muy importante: Una muestra muy grande
genera un desperdicio de recursos asignados a la investigacin y una muestra
muy pequea afecta a la utilidad de los resultados.

2.3.3. Muestreo

Es el proceso de seleccin de una parte representativa de la poblacin, la cual

permite estimar los parmetros de la poblacin. Un parmetro es un valor
numrico que caracteriza a la poblacin que es objeto de estudio. (Valderrama,
2014, p. 188).

El muestreo ser no probabilstico intencional, a causa de que la poblacin para el

estudio a realizar es muy pequeo por lo tanto se proceder a realizar el muestreo
al 100% del universo poblacional.

35
2.4. Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

2.4.1. Tcnicas

Segn Valderrama (2007) existen diversas tcnicas de recoleccin de datos tales

como la observacin, la entrevista, la encuesta, el experimento, etc.

Para el desarrollo de la investigacin en la recoleccin de datos se va a utilizar la

tcnica de la observacin, que segn Pineda, (citado por Valderrama, 2007, p.
196) es el registro visual de lo que ocurre en una situacin real, clasificando y
consignando los acontecimientos pertinentes de acuerdo con algn esquema
previsto y segn el problema que se estudia.

2.4.2. Instrumentos

Segn Valderrama (2014) los instrumentos son los medios y materiales que utiliza
el investigador para obtener y almacenar informacin.

Los instrumentos que se van a utilizar para obtener los datos de la investigacin
son el cronmetro, el tablero de observacin, la ficha tcnica de estudio de
tiempos, la ficha de diagrama de actividades del proceso.

2.4.2.1. Cronmetro

Para el desarrollo de esta investigacin se utilizar un cronmetro mecnico con

vuelta a cero donde se podr medir el tiempo de las operaciones del proceso que
pueden ser en segundos o incluso en fracciones de tiempos ms pequeos como
las milsimas de segundo.

2.4.2.2. Tablero de observacin.

Esta herramienta se utilizara para fijar los formularios a utilizar en la medicin del
tiempo y las actividades del proceso. Es importante ya que genera comodidad
para el investigador en sus apuntes y observaciones.

2.4.2.3. Ficha tcnica de estudio de tiempos

Es una herramienta para el registro de los datos obtenidos de acuerdo al nmero

de observaciones necesarias, de donde se obtendr el tiempo estndar del
proceso de serigrafa. Para ello, en esta ficha se indicara el tiempo normal, el

36
porcentaje de factor de valoracin y las holguras o suplementos que se utilizaron
en el proceso.

2.4.2.4. Ficha tcnica del diagrama de actividades del proceso.

Mediante la utilizacin de esta herramienta se registrara las actividades del

proceso donde se podr diferenciar las operaciones, inspecciones, transportes,
almacenaje y las demoras que existen en el proceso. Tambin se obtendr los
tiempos de cada actividad y la distancia recorrida.

Esta herramienta nos permitir identificar las actividades que no generan valor
como los tiempos muertos y los recorridos innecesarios que existen en el proceso
que posteriormente sern reducidos o eliminados para mejorar la productividad
del rea de serigrafa de la empresa.

2.5. Validez y confiabilidad del instrumento

Segn Hernndez (2006) toda medicin o instrumento de recoleccin de datos

debe tener dos requisitos esenciales: confiabilidad y validez

2.5.1. Validez

Se refiere al grado en que un instrumento realmente mide la variable que

pretende medir. (Hernndez, Fernndez y Baptista, 2006, p. 277).

Por ello, nuestra investigacin estar apoyada en el juicio de expertos, razn por
el cual estar validada por tres ingenieros con grados superiores de la escuela de
ingeniera industrial.

2.5.2. Confiabilidad

Grado en el que un instrumento produce resultados consistentes y coherentes.

(Hernndez, Fernndez y Baptista, 2006, p. 277).

Para garantizar la confiabilidad se utilizaran procedimientos y frmulas en donde

se introducirn datos reales de la empresa mediante la utilizacin confiable de un
cronometro para luego obtener la ficha tcnica del proceso a analizar.

37
2.6. Mtodos de anlisis de datos

Mediante la utilizacin de programas como Microsoft Excel o el SPS se analizarn

los datos obtenidos mediante pruebas estadsticas, los cuales sern tabuladas
para obtener el clculo de la distribucin normal que permitan verificar el
cumplimiento de las hiptesis planteadas en la investigacin.

2.7. Aspectos ticos

Este trabajo se realiza con mucha honestidad sin fines de lucro, respetando en
todo momento las normas establecidas en la universidad citando a los autores de
los textos utilizados, adems los datos a obtener sern estrictamente
confidenciales y reflejaran el real estado del rea de serigrafa, siendo revisados
por el gerente general en busca de obtener una mejora significativa que permita el
desarrollo de la empresa.

38
III. ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

39
3.1. Recursos y presupuestos

3.1.1. Recursos humanos

El presente trabajo de investigacin est conformado por los siguientes personas:

Tesista: Mndez Padilla, Josmel Alex

Asesor: Alcntara Ortega, Carlos Eduardo

Recursos Humanos
Descripcin Costo
Pensin y matrcula S/. 1,850.00

3.1.2. Recursos Materiales

Recursos materiales
Descripcin Costo
Carpeta de bachiller S/. 1,700.00
Impresiones S/. 50.00
Anillado S/. 15.00
Lapiceros S/. 5.00
Usb S/. 20.00
Folderes S/. 10.00
Total S/. 1,800.00

3.1.2. Servicios

Servicios
Descripcin Costo
Pasajes S/. 40.00
Internet S/. 120.00
Energa S/. 40.00
Otros S/. 30.00
Total S/. 230.00

3.1.2. Presupuesto total

Descripcion Total Costo Total

Recursos Humanos S/. 1,850.00
Recursos materiales S/. 1,800.00
Servicios S/. 230.00
Total S/. 3,880.00

40
3.2. Financiamiento

El siguiente trabajo de investigacin ser financiada con los recursos propios del
autor.

3.3. Cronograma de ejecucin

S S S S S S S S S S S S S S S S
e e e e e e e e e e e e e e e e
Actividades m m m m m m m m m m m m m m m m

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1. Reunin de coordinacin
2. Presentacin del Esquema de
proyecto de investigacin
3. Asignacin de los temas de
investigacin
4. Pautas para la bsqueda de
informacin
5. Planteamiento del problema y
fundamentacin terica
6. Justificacin, hiptesis y objetivos
de la investigacin
7. Diseo, tipo y nivel de investigacin
8. Variables, operacionalizacin
9. Presenta el diseo metodolgico
10. JORNADA DE INVESTIGACIN
N.O 1: Presentacin del primer
Avance
11. Poblacin y muestra
12. Tcnicas e instrumentos de
obtencin de datos, mtodos de
anlisis y aspectos
13. Presenta el Proyecto de
investigacin para su revisin y
aprobacin
14. Presenta el Proyecto de
investigacin con observaciones
levantadas
15. JORNADA DE INVESTIGACIN
N. 2: Sustentacin del Proyecto de
investigacion

41
IV. Referencias Bibliogrficas

4.1 Libros

ARENAS, Jos. Control de tiempos y productividad: La ventaja competitiva! 1ra. Ed.

Espaa: Editorial Thomson, 2005, 54 p. ISBN: 84-283-2690-8

CRUELLES, Jos. Mejora de mtodos y tiempos de fabricacin. 1ra. Ed. Mxico:

Editorial Alfaomega, 2013, 84 p. ISBN: 978-607-707-614-8

CRUELLES, Jos. Productividad industrial: Mtodos de trabajo, tiempos y su

aplicacin a la planificacin y a la mejora continua. 1ra. Ed. Mxico: Editorial
Marcombo, 2013, 370 p. ISBN: 978-84-267-1878-5

FERNNDEZ, Ricardo. La mejora de la productividad en la pequea y mediana

empresa. Espaa: Editorial Club Universitario, 2013, 370 p. ISBN: 978-84-267-
1878-5

FREIVALDS, Andris y NIEBEL, Benjamn. Ingeniera Industrial de Niebel,

Mtodos, estndares y diseo del trabajo. 13va. Ed. Mxico: Editorial Mc Graw
Hill, 2014, 548 p. ISBN: 978-970-10-6962-2

GONZALEZ, Jos. Introduccin a la ingeniera industrial. 1ra. Ed. Mxico: Editorial

Alfaomega, 2014, 448 p. ISBN: 978-607-622-194-5

JANANIA, Camilo. Manual de tiempos y movimientos: Ingeniera de mtodos.

Mxico: Editorial Limusa, S.A, 2014, 168 p. ISBN: 978-968-18-7079-9

SALVENDY, Gavriel. Manual de Ingeniera Industrial. 1ra. Ed. Mxico: Editorial

Limusa, 2009, 570 p. ISBN: 978-968-18-1965-1

VELASCO, Juan. Organizacin de la produccin: Distribuciones en planta y

mejora de los mtodos y los tiempos. Madrid: Editorial Pirmide, 2010, 230 p.
ISBN: 978-84-368-2361-5

4.2 Libros de metodologa

VALDERRAMA, Santiago. Pasos para elaborar proyectos de investigacin

cientfica. Lima: Editorial San Marcos, 2014, 495 p. ISBN: 9786123028787

42
CARRASCO, Sergio. Metodologa de la investigacin cientfica: Pautas
metodolgicas para disear y elaborar el proyecto de investigacin. 1ra. Ed. Lima:
Editorial San Marcos, 2007, 140 p. ISBN: 978-9972-38-344-1

QUEZADA, Nel. Metodologa de la investigacin cientfica: Estadstica aplicada en

la investigacin. 1ra. Ed. Lima: Editorial Macro, 2010, 190 p. ISBN: 978-612-4034-
50-3

HERNANDEZ, Roberto, FERNANDEZ, Carlos y BAPTISTA, Pilar. Metodologa de

la investigacin. 4ta. Ed. Mxico: Editorial McGraw-Hill, 2006, 736 p. ISBN: 978-
970-10-5753-7

4.3. Tesis Internacionales

ACUA, Diego. Incremento de la capacidad de produccin de fabricacin de

estructuras de mototaxis aplicando metodologas de las 5ss e ingeniera de
mtodos. Trabajo de titulacin (Ingeniero Industrial). Lima: PUCP, Escuela de
Ingeniera Industrial, 2012. 169 p.

AGUIRREGOITIA Moro, Mara. Mtodos de Trabajo y Control de Tiempos en la

ejecucin de Proyectos de Edificacin. Tesis (Master en Gestin en Edificacin).
Madrid, Espaa: Universidad Politcnica de Madrid, Escuela Universitaria de
Arquitectura Tcnica, 2011. 121 p.

AMORES, Olger y VILCA, Luis. Estudio de mtodos y tiempos para mejorar la

productividad de pollos eviscerados en la empresa H & N Ecuador ubicada en la
panamericana norte sector lasso para el periodo 2011-2013. Trabajo de Titulacin
(Ingeniero Industrial). Latacunga, Ecuador: Universidad Tcnica de Cotopaxi,
Unidad Acadmica de Ciencias de la Ingeniera y Aplicadas, 2011. 114p.

ALZATE, Nathalia y SNCHEZ, Julin. Estudio de mtodos y tiempos de la lnea

de produccin de calzado tipo clsico de dama en la empresa de calzado
Caprichosa para definir un nuevo mtodo de produccin y determinar el tiempo
estndar de fabricacin Trabajo de Titulacin (Ingeniero Industrial). Pereira,
Colombia: Universidad Tecnolgica de Pereira, Escuela de Ingeniera Industrial,
2013. 79p.

43
MONTESDEOCA, Edison. Estudio de tiempos y movimientos para la mejora de la
productividad en la empresa productos del da dedicada a la fabricacin de
balanceado avcola. Trabajo de titulacin (Ingeniero Industrial). Ibarra, Ecuador:
Universidad Tcnica del Norte, Facultad de Ingeniera en Ciencias Aplicadas,
2015. 177p.

VELASQUEZ, Samuel. Anlisis de mtodos actuales, para incrementar la

productividad, en una fbrica de velas aromticas. Trabajo de titulacin (Ingeniero
Industrial). Guatemala: Universidad San Carlos de Guatemala, Escuela de
Ingeniera Mecnica Industrial, 2010. 105p.

4.4 Tesis Nacionales

ACUA, Diego. Incremento de la capacidad de produccin de fabricacin de

estructuras de mototaxis aplicando metodologas de las 5ss e ingeniera de
mtodos. Trabajo de titulacin (Ingeniero Industrial). Lima: PUCP, Escuela de
Ingeniera Industrial, 2012. 169 p.

ARANA, Luis. Mejora de la productividad en el rea de produccin de carteras en

una empresa de accesorios de vestir y artculos de viaje. Trabajo de Titulacin
(Ingeniero Industrial). Lima: Universidad San Martin de Porres, Facultad de
Ingeniera y Arquitectura, 2014. 114p.

DAVILA, Alejandro. Anlisis y propuesta de mejora de procesos en una empresa

productora de jaulas para gallinas ponedoras. Trabajo de Titulacin (Ingeniero
Industrial). Lima: PUCP, 2015. 112p.

ULCO, Claudia. Aplicacin de ingeniera de mtodos en el proceso productivo de

cajas de calzado para mejorar la productividad de mano de obra de la empresa
Industrias Art Print. Trabajo de titulacin (Ingeniero Industrial). Trujillo, Peru:
Universidad Cesar Vallejo, Escuela Profesional de Ingeniera Industrial, 2015.
116p.

44
V. Anexos

Anexo 01: Ficha tcnica de Diagrama de Actividades del Proceso.

Cursograma anlitico Operario / Material / Resumen
Diagrama N: Hoja: de: Resumen
Objeto: Actividad Actual Propuesto Economa
Operacin
Transporte
Actividad: Espera
Inspeccin
Almacenamieto
Mtodo: Actual/Propuesto Distancia (m)
Lugar: Tiempo (Min-Hombre)
Operario(s): Ficha N: Costo:
Mano de obra
Compuesta por: Fecha:
Aprobado por: Fecha: Material
Total
Cantida Distanci Tiempo Actividad
Observaciones
Descripcin d a(m) (Min)

Total:

Fuente: Obtenida de la OIT

45
Anexo 02: Ficha tcnica de estudio de tiempos.

Ficha Tcnica de Estudio de Tiempos

Empresa: Nombre Proceso: rea:
Analista: Operario: Tipo Cronmetro:
Fecha: Mquina: Te Calculado:
Aprobado por:

N Tiempos Observados
Descripcion Actividad T. N F. V %H Te
Act. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Tiempo Estndar de Ciclo

46
Anexo 03: Matriz de operacionalizacin de las variables.

"APLICACIN DE LA INGENIERA DE MTODOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN EL REA DE SERIGRAFA DE LA EMPRESA CAMONES SPORT S.A., PUENTE PIEDRA,
2016"

VARIABLES DEFINICIN CONCEPTUAL DEFINICIN OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES ESCALA

Tiempo estandar(Te)

Leyenda
Estudio de tiempos Tn= Tiempo Normal
La ingeniera de mtodos es una
Es una herramienta que Fv= Factor de Valoracin
herramienta que incluye el diseo, la
realiza un anlisis del antes y H= Holgura
creacin y la seleccin de los mejores
despus de la realizacin de
INGENIERA DE MTODOS mtodos de fabricacin, procesos, Variable de movimientos (Vm) RAZN
un producto buscando la
herramientas, equipos y habilidades
mejora de los metodos de
para manufacturar un producto [].
trabajo
(Niebel y Freivalds, 2014, p.2) Estudio de movimientos Leyenda
QMT= Cantidad de movimientos totales
QMR= Cantidad de movimientos reducidos

Variable de eficacia

Eficacia Leyenda
La productividad se mide por el Up= Unidades Producidas
coeficiente formado por los resultados La productividad es la relacin Upl= Unidades Planeadas
PRODUCTIVIDAD logrados y los recursos empleados de los productos obtenidos RAZN
para generarlos(Gutirrez, 2014, entre los recursos utilizados Variable de eficiencia
p.20)
Eficiencia Leyenda
Tu= Tiempo til
Tt= Tiempo total

Fuente: Elaboracin propia.

47
Anexo 04: Primer documento de validacin

48
Anexo 05: Segundo documento de validacin

49
Anexo 06: Tercer documento de validacin

50
51