14 DE OCTUBRE DE 2016

E-02 PROGRAMACION DEL

TORNO CNC
PROFESOR: CRISTIAN GONZALEZ MUSSO

VICTOR FREIRE FERNANDEZ

INGENIERIA EN EJECUCION MECNICA
Universidad de Santiago de chile
ndice

1- Resumen del contenido del informe............................................................................................... 2

2.- Objetivos de la experiencia. ........................................................................................................... 2

3.- Caractersticas tcnicas del CNC. ................................................................................................... 3

4.- Desarrollo de la experiencia........................................................................................................... 3

5.- Conclusiones. ................................................................................................................................. 7

6.- Bibliografa. .................................................................................................................................... 8

14 de octubre de 2016 1
1- Resumen del contenido del informe.

La experiencia de laboratorio trata en que el alumno comprenda el lenguaje de programacin del

torno CNC para as lograr realizar un programa de diseo de una pieza establecida para luego
confeccionarla a travs del torno CNC y de esta forma lograr comprender en forma practica el
funcionamiento y operacin de este a travs de cada cdigo y funcin programada, as como
tambin comprender el ingreso del programa en el torno CNC.
Dentro del informe se dan a conocer los objetivos de la experiencia, las especificaciones tcnicas
del CNC, el desarrollo de la experiencia y el programa confeccionado explicando cada una de las
funciones aplicadas, el informe tambin contiene un esquema de la pieza elaborada en AutoCAD
as como tambin las respectivas conclusiones acordes a lo aprendido y observado durante la
experiencia.

2.- Objetivos de la experiencia.

1.- OBJETIVO GENERAL

Que el alumno internalice y comprenda las ventajas de programar el torno CNC mediante
las funciones pre-programadas o subrutinas disponibles en la biblioteca de los
controladores de tornos CNC.

2.- OBJETIVOS ESPECFICOS

Familiarizar al alumno con los cdigos de programacin CNC para tornos, tanto de
preparacin de la mquina como de movimiento.
Que el alumno internalice la forma de indicarle al controlador del torno CNC que el trabajo
se realizar a velocidad de corte constante, o a la velocidad de giro del usillo constante.
Familiarizar al alumno con las respectivas instrucciones para indicarle al controlador: El
avance, el cambio de las herramientas de corte, el tipo de coordenadas (absolutas o
relativas); la unidad de medida del desplazamiento (milmetros o pulgadas), el comando
del fluido de corte y de la cinta extractora de viruta, etc.
Familiarizar al alumno con el uso de las subrutinas pre-programadas disponibles en los
controladores para tornos CNC, esto es: Ciclo de perfilado con predominio del cilindrado,
ciclo de perfilado con predominio del refrentado, ciclo de perfilado con perfil constante y
de acercamiento sucesivo, ciclos de roscado, etc.

14 de octubre de 2016 2
3.- Caractersticas tcnicas del CNC.

Marca: Saeil
Modelo: Tnl-35
Volteo: 235 mm.
Largo: 300 mm.
Potencia: 10 hp.
Rpm: 40 a 3500 rpm.
N de Herramientas en la torreta: 8
Cierre de mordazas: Hidrulico. Ilustracin 1. Torno CNC Saeil Tnl-35

4.- Desarrollo de la experiencia.

La experiencia de laboratorio comienza con una introduccin terica acerca de la confeccin de un

programa y los bloques de programa, as como tambin de los diferentes comandos que se
emplearan en la confeccin del programa a realizar y de la importancia de algunas funciones para
no daar la mquina, como por ejemplo regular las RPM mximas de trabajo, buscar el punto
seguro, entre otros.

Se disea una pieza similar a un pen de ajedrez y luego se procede a confeccionar el programa a
travs de diferentes bloques de programacin.
A continuacin se presenta el cdigo de programacin explicado paso a paso, pero antes es
necesario definir las herramientas de corte y sealar que el sistema de referencia se toma a la
izquierda (cerca del husillo).
Tabla 1. Herramientas con sus nmeros de programacin respectivos.

HERRAMIENTA APLICACION
1 REFRENTADO/CILINDRADO
2 PUNTA IZQUIERDA
3 NEUTRA
5 TRONZADO

14 de octubre de 2016 3
Programa confeccionado:
Tabla 2. Programa confeccionado con sus bloques respectivos explicados paso a paso.

O1989; Nombre del programa

G28 V0 W0; Home
G00 X70. Z185.; Punto de seguridad
T0101; Cambio de herramienta
X12. Z45.; Medicin de pieza
M00; Detencin para postura de material
X26. Z46.; Punto seguro sin contacto con pieza
G96 S300 G99; Vc cte
G50 S2500 M03; Mxima RPM/ Giro del husillo
G01 Z44. F0.5; Inicio de refrenado con avance de 0,5
X-1.; Coordenada de termino de refrentado
X24. Z46.; Posicionamiento para efectuar cilindrado
Z-3.; Punto hasta que se realiza cilindrado
G00 X26. Z46.; Max. Vel. Punto seguro
X22.; Posicionam. De prof de corte
G01 Z5.; Vel controlada coorden. de term. cilindrado
G00 X26. Z44.; Mxima velocidad punto seguro
G01 X0.; Max vel. posicionamiento centro de pieza en X
G03 X20. Z34. R10.; Interp. Circ. Antihor. En las coordenadas
Z7.; Posicionamiento
G00 X70. Z185.; Max vel. Punto seguro
T0303; Cambio de herramienta
G00 X24. Z29.; Max vel punto seguro
G01 X20.; Vel controlada posicionamiento
G02 X17. Z22. R7.; Interp. Circ. Horaria en las coordenadas
G01 X19. Z7.; Vel. Controlada cilindrado
G00 X70. Z185.; Punto seguro
T0202; Cambio de herramienta
X26. Z7.; Posicionamiento
G01 X19.; Vel controlada para preparar interp horaria
G02 X24. Z2. R5.; Interpol horaria, arranque de viruta
G01 X25.; Vel controlada punto seguro
G00 X70. Z185.; Max velocidad punto seguro para cambio herr.
T0505; Cambio de herramienta
X26. Z34.; Posicionamiento para preparar tronzado
G01 X14.; Tronzado a vel controlada
X26.; Punto seguro
G00 Z0.; Max velocidad preparacin tronzado
G01 X-3.; Tronzado a vel controlada

14 de octubre de 2016 4
 G00 X70. Z185.; Punto seguro lejano
M00; Detencin de la maquina
M30; Fin del programa

A continuacin, se presenta la pieza representada en 3D confeccionada con el programa AutoCAD,

al crear la pieza en el programa computacional de acuerdo a las dimensiones dadas en la
experiencia de laboratorio y al compararla con la pieza obtenida en el CNC se observa que no se
obtienen piezas idnticas, por lo que se analizan los posibles errores logrando determinarlos, estos
errores encontrados sern tratados en las respectivas conclusiones. De igual forma se represent
la pieza segn el cdigo de programacin efectuada durante la experiencia y de sta manera se
pudo obtener mediante AutoCAD una pieza idntica a la elaborada en el laboratorio.

Imagen 1. Representacin en 3D de la pieza propuesta al confeccionar un programa y luego mecanizar en el Torno

CNC segn las dimensiones dadas en la experiencia de laboratorio.

14 de octubre de 2016 5
Imagen 2. Representacin en 3D de la pieza obtenida en el Torno CNC al mecanizar con el programa confeccionado en
la experiencia de laboratorio.

Imagen 3. Piezas obtenidas al mecanizar en el CNC con el programa creado en el laboratorio a distintas velocidades de
avance.

Se confecciona la misma pieza 3 veces variando la velocidad de avance para as comprobar cmo
influye la velocidad de avance con la calidad superficial.

14 de octubre de 2016 6
5.- Conclusiones.

De acuerdo a lo obtenido y observado durante la experiencia, se puede concluir que el proceso de

mecanizado se realiza en un tiempo muy reducido en comparacin al torno convencional y no es
necesario que una persona lo opere a lo largo de todo el proceso.

La persona que disea el programa debe ser una persona capacitada ya que los programas poseen
un lenguaje que se debe dominar para realizar las distintas operaciones de forma correcta y asi no
daar el torno CNC y a la vez obtener las piezas deseadas sin error.

Con respecto a la comparacin entre la representacin de la pieza propuesta y la pieza obtenida

(imagen 1 y 2), se concluye que estas son distintas debido a que al ingresar los datos de posicin
para mecanizar con G02 y G03, estos datos se ingresaron de forma radial y no diametral, por lo
que en las secciones circulares se aplic una profundidad menor a la deseada, se realiz otra
representacin de acuerdo al programa confeccionado con errores de profanidad y se obtuvo una
pieza idntica a la pieza mecanizada en el torno CNC, esto se puede apreciar al comparar la
imagen 2 y 3, por lo que se corrobora que existi un error al crear el programa obtenindose una
pieza no deseada.

Si bien existe la posibilidad del error humano como el ocurrido en el punto anterior, el torno CNC
los reduce considerablemente. En el caso de que se compruebe que exista un error, estos en
ocasiones se pueden corregir de forma sencilla y rpida cambiando el o los cdigos errneos
normalizando la produccin y fabricando las piezas correctas.

De acuerdo a la velocidad de avance, a medida que sta disminuye, aumenta la calidad superficial
de la pieza, esto se puede comprobar al observar la imagen 3 donde se nota claramente que la
pieza superior la cual se mecanizo con una velocidad de avance menor, presenta muy poca
rugosidad en comparacin a la inferior que se mecanizo con una alta velocidad de avance.

Es posible confeccionar un lote de produccin de la misma lnea de forma muy rpida y de alta
calidad ya que el programa se puede repetir cuantas veces se requiera obtenindose piezas casi
idnticas.

Al crear un programa es necesario fijar un punto seguro para el cambio de herramienta, este debe
ser lejano del husillo, pero tampoco es recomendable utilizar un punto demasiado lejos, debido al
tiempo perdido en que el portaherramientas se traslada innecesariamente. Si bien en el proceso
de una pieza no es un tiempo elevado, en una alta produccin este tiempo aumenta
considerablemente disminuyendo la produccin.

14 de octubre de 2016 7
6.- Bibliografa.

Universidad de Santiago. Departamento de Ingeniera Mecnica. Gua E02. Programacin

torno CNC.

Manual de programacin Fanuc serie 0-TC

14 de octubre de 2016 8