UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

UNIDAD DE POSGRADO DE LA FACULTAD

DE INGENIERIA MECANICA Y DE ENERGIA

MAESTRIA EN GERENCIA DE
MANTENIMIENTO
ING. CIRO I. TERAN DIANDERAS
 CLASES DE MANTENIMIENTO
EMERGENCIA
CORRECTIVO
PROGRAMADO

GLOBAL INSPECCIONES INTERVENCION

LIMPIEZA
RUTINARIO LUBRICACION
PREVENTIVO OTROS
MEJORATIVO
REACONDICIONA- (Sustituciones)
MIENTOS
OVERHAL

PREDICTIVO PRUEBAS INTERVENCION

TPM
PRODUCTIVO
ESTRATEGICO
ACCIONES PARA SOLUCIONAR O CORREGIR UN ITEM CON FALLA
O AVERIA, CON EL FIN DE RESTITUIR SU DISPONIBILIDAD
 FALLA DE UN COMPONENTE DE UN EQUIPO

Accidentes, lesiones o desastres

Problemas ambientales, en el entorno Costos adicionales de reparacin
lneas productivas o materiales reposicin y compensacin por daos

Problemas de cartera

Retroceso en las entregas Accidentes, lesiones o desastres

Incumplimiento de Penalizaciones e indemnizaciones

compromisos Cancelacin de pedidos
Penas convencionales

Cada de ventas Disminucin de las utilidades

Para Interrupciones
del equipo de la produccin Horas extras sobrecostos Costos adicionales horas extras

Subcontratacin Costos adicionales por compras extemporneas

Consecuencin de Inversiones y endeudamientos no programados
equipos de Stand-By
Personal ocioso Baja eficiencia y productividad
Retraso del flujo Incrementos de inventarios y costos de
del material almacenamiento

Disminucin de la Cada de la cifra de ventas

produccin
Funcionamiento Costos de medidas de mejoramiento
Baja calidad-producto defectuoso
degradado Material de desecho

Consumo mayor de material y energa Costos adicionales de material y energa

Condiciones de reparacin difciles Aumento de los costos de intervencin

SISTEMA DE IMPORTANCIA CRITICA

1 - A : INTERRUMPE EL PROCESO
EQUIPO QUE NO DEBE FALLAR
2 - B : SU PARADA NO INTERRUMPE EL PROCESO
-PARTICIPA- NO DEBERIA FALLAR
3 - C : TODO EL RESTO,
NO INTERFIERE EN EL PROCESO
ANLISIS DE AVERIAS O FALLAS
EL ANLISIS DE AVERIAS ES EL PRINCIPAL
RESPALDO DEL MEJORAMIENTO CONTINUO CON LA
IDENTIFICACIN DE COMPONENTES DE REPETITIVAS
AVERIAS, DISMINUYENDO EL DESPERDICIO Y EL
CONSUMISMO E INTERVINIENDO SOLO LOS EQUIPOS
QUE LO AMERITAN.
 DIAGRAMA DE PARETO

100
%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%

Rep. A Rep. B Rep. C Rep. D Rep. E Rep. F Otras

ING. CIRO TERAN DIANDERAS
 CONSECUENCIAS DE LAS FALLAS EVIDENTES

LAS QUE AFECTAN LA PRODUCCIN O LAS OPERACIONES

LAS QUE AFECTAN EL COSTO DIRECTO DE LA REPARACIN
LAS QUE AFECTAN LA SEGURIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE
 CAUSA DE AVERIAS
O FALLAS

MANTENIMIENTO DEFICIENTE
DISEO DEFICIENTE
OPERACIN INAPROPIADA
MATERIAL DEFECTUOSO
SE DEBEN ANALIZAR TODOS AQUELLOS
PROBABLES
 CONCEPTO DE PROCESOS
CONJUNTO DE OPERACIONES SUCESIVAS Y / O PARALELAS, DESARROLLADAS
CON EL FIN DE OBTENER UN RESULTADO DEFINIDO, QUE SATISFAGA AL CLIENTE.

MEDICIONES MANO DE OBRA MQUINAS

EFECTO / RESULTADO: PRODUCTO SERVICIO

(Caracterstica de calidad/
TEM de control)

MATERIALES MTODOS MEDIO AMBIENTE

FACTORES DE CALIDAD
CAUSAS TEMS DE VERIFICACIN

PROCESOS DE MANUFACTURA O
MANTENIMIENTO
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
(Diagrama Espina de Pescado / Diagrama de Causa y Efecto)

MANO DE MEDIO
MQUINAS
OBRA AMBIENTE

CALIDAD

MTODO MEDIDAS MATERIALES

ING. CIRO TERAN DIANDERAS

 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
(Diagrama Espina de Pescado / Diagrama de Causa y Efecto)

QUEMO ROTURA VIBRACIN

Sobrecarga Sobrecarga Rodamiento

Defectuoso
Mal Contacto Error de Unin
Operacin Desajustada

OCURRENCIAS
EN EL TEM X
Sucio Rodamiento
Defectuoso
Defecto en
la Unin Sobrecarga Sobrecarga

FUGA CALENTAMIENTO RUIDO

ING. CIRO TERAN DIANDERAS

 GESTION PRODUCTIVA DEL
MANTENIMIENTO

CORRELACION DE DEPENDENCIA:
DETECTAR / MANTENER /
RECUPERAR / PREVENIR
GARANTIA DE PROTECCION
Y CALIDAD DE SERVICIO
PRODUCTIVO
ACTIVIDADES SISTEMATICAMENTE PREDEFINIDAS Y
REPETITIVAS DE MANTENIMIENTO RESPONSABLES POR LA
CONTINUIDAD DEL SERVICIO DE UN ITEM, ENGLOBANDO
INSPECCIONES, AJUSTES, CONSERVACION Y ELIMINACION
DE DEFECTOS, CUYO DESTINO FINAL ES EVITAR O
REDUCIR FALLAS Y MEJORAR LA CONFIABILIDAD EN LOS
EQUIPOS Y LA CALIDAD DEL PRODUCTO.
SERVICIO DEBIDO AL DESGASTE DE UNA O MAS PIEZAS O
COMPONENTES DE EQUIPOS PRIORITARIOS A TRAVES DE LA
MEDICION, EL ANALISIS DE SINTOMAS Y TENDIENCIAS DE
PARAMETROS FISICOS, EMPLEANDO VARIAS TECNOLOGIAS
QUE DETERMINAN LA CONDICION DEL EQUIPO O DE LOS
COMPONENTES, O ESTIMACION HECHA POR EVALUACION
ESTADISTICA, EXTRAPOLANDO EL COMPORTAMIENTO DE
ESAS PIEZAS Y COMPONENTES CON EL OBJETO DE
DETERMINAR EL PUNTO EXACTO DE CAMBIO O REPARACION,
ANTES QUE SE PRODUZCA LA FALLA.
 MPd
A. IMPORTANCIA CRITICA
B. ESTADO ACTUAL
C. RENTABILIDAD
 TECNICAS DE MPd, SU APLICACIN Y LOS
EQUIPOS EMPLEADOS

ANALISIS DE VIBRACIONES
ANALISIS ESPECTROGRAFICO DE ACEITE
ANALISIS FERROGRAFICO DE PARTICULAS
INSPECCION INFRARROJA
ENSAYO ULTRASONICO
TERMOGRAFIA
ANALISIS ACUSTICO
ANALISIS DERAYOS X
ENSAYO CON TINTAS PENETRANTES
MEDICION DE TEMPERATURA
MEDICION DE LA PRESION , ETC.
COMBINACION DE MP Y MPd PARA LOGRAR EFECTO GLOBAL Y
REDUCIR COSTOS

1. MP, LUEGO MPd

2. MPD NO REEMPLAZA AL MP
3. RELACION DE COSTOS MP VS MPd 2:1 5:1
4. MP DIARIAMENTE
5. MPd PARA PROBLEMAS OCULTOS/COSTOSOS
6. PROGRAMA MP/MPd, MAYOR ACTIVIDAD MP
7. OPERADORES PUEDEN PARTICIPAR EN MPd
8. BUENA COMBINACION MP/MPd:
CONFIABILIDAD/MENOR COSTO
 RELACIONES MC,MP Y MPd

RELACIONAR CONSECUENCIAS:
OPERACIONALES
NO OPERACIONALES
DE SEGURIDAD
LOGISTICAS
TECNOLOGICAS
 PONDERACION MC-MP

Variables Concepto Ponderacin

1. Produccin Para 4
Reduce 2
No para 0
2. Valor-Tcnico-Econmico Alto 4
Medio 2
Bajo 1

3. Daos consecuenciales
a. la maquinaria en S 2
No 0
b. Al proceso Si 3
No 0
c. Al personal operador Riesgo 1
Sin riesgo 0
4. Dependencia Logstica Extranjero 2
Local 0
5. Dependencia Mano de Obra Terceros 2
Propia 0
6. Probabilidad de Fallo Alta 1
(Confiabilidad) Baja 0
7. Facilidad de Reparacin Alta 1
(Mantenibilidad) Baja 0
8. Flexibilidad Simple 2
By-pass 1
Dual 0