UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

INFORME DE LABORATORIO N2

Seccin: A

Integrantes: -----------------

Gomez perez miguel 20141218G

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FECHA DE REALIZACIN DEL EXPERIMENTO : 11 septiembre de 2017

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME : 18 de septiembre de 2017

Procesos de Manufactura MC 216 UNI - FIM

NDICE
INTRODUCCION.......................................................................................................................................................... 1

Objetivos ........................................................................................................................................................................ 2

fundamento terico ......................................................................................................................................................... 2

materiales utilizados ....................................................................................................................................................... 5

procedimiento ................................................................................................................................................................. 5

clculos y resultados ....................................................................................................................................................... 7

conclusiones ................................................................................................................................................................. 11

bibliografa ................................................................................................................................................................... 12

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Procesos de Manufactura MC 216 UNI - FIM

ANLISIS DE ARENA

OBJETIVOS

Determinar el porcentaje de Humedad.

Determinar el porcentaje de Slice y Bentonita.
Determinar el ndice de Finura.
Determinacin de la forma de grano.
Verificar resultados.

FUNDAMENTO TERICO

Anlisis de arenas

La arena es un mineral refractario cuyo tamao de grano vara entre 0.5 y 2 mm.
De los granos de cuarzo se forma la arena o slice que contiene tericamente 100% de
Sio2 y cuyo punto de fusin est comprendido entre 1450C y 1750C; su densidad es
de 2.6 gr/cm2 y tiene alta resistencia mecnica en caliente por lo que se emplea para
la construccin de hornos de coque.

Hay dos tipos de arenas silceas:

Arena silcea natural, tal como se encuentra en el yacimiento, en canteras, en

las orillas del mar, de lagos, de ros, etc.

Arena lavada, obtenida al eliminar por lavado, los minerales arcillosos y parte
de las impurezas.

Arena sinttica; se refiere generalmente a la arena preparada artificialmente mediante

la adicin de arcillas aglutinantes apropiadas.
El color de las arenas vara desde el blanco puro hasta el rojo fuerte o pardo, segn las
impurezas presentes.

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Procesos de Manufactura MC 216 UNI - FIM

Propiedades de las arenas silceas:

Propiedades mineralgicas: de la que dependen la vitalidad y la durabilidad de

un grano de slice en los yacimientos donde tambin en algunos se presentan
grietas o resquebrajamientos de grano.

Propiedades granulomtricas: el tamao del grano y la distribucin del mismo en

la arena silicea es una de las propiedades que ms influye en las caractersticas
de un molde.

Propiedades morfolgicas: la forma de los granos puede ser redonda, angular,

sub-angular y formas compuestas. La forma del grano influir en la cantidad de
granos que contendr un gramo de arena.

Por la superficie, la arena pude ser de grano fino o de grano rugoso.

Segn la humedad, las arenas se clasifican en secas y hmedas; la humedad mxima
de las secas es de 0.5% y en las hmedas es 5.0%.

Caractersticas exigidas a la arena para fundicin:

Refractariedad: la cual depende de la pureza en su composicin qumica y de

otros factores como la forma y el tamao de grano.

Durabilidad: una arena debe soportar los choques trmicos sin fragmentarse, lo
cual depende de la estructura de los granos.

Distribucin granulomtrica adecuada: es la caracterstica que ms influencia

tiene en el comportamiento de las arenas cuando se las mezcla con
aglutinantes, que son productos capaces de conferir cohesin y plasticidad a
una mezcla en determinadas proporciones.

Arena verde:

Son las mezclas de arena + agua + aglutinantes; que permitirn una buena arena de
moldeo, consiguindose una adecuada resistencia que soportar los esfuerzos del
metal o aleacin en estado lquido sin deformarse, lo que permite mantener una
estabilidad dimensional en la pieza obtenida.

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Procesos de Manufactura MC 216 UNI - FIM

Las arcillas

El origen de las arcillas se debe a las alteraciones sufridas por las rocas y a los polvos
volcnicos.
La bentonita Al2 O3 4SiO2 xH2 O es la arcilla mas usada con partculas de tamao
pequeas las cuales tienen notables propiedades de absorcin del agua. Este
constituyente tiene cristales en cuyas hojas o lminas pueden interponerse molculas
de agua entre llas. Esta bentonita despus de secada y pulverizada aparece en su
forma comercial como un polvo gris suave.
La bentonita comienza a perder su mayor humedad a los 100 200C, luego se hace
lento manteniendo su estructura solo hasta antes de los 800C. Su punto de fusin es
1350C.

Propiedades de las arcillas:

Cohesin: al iniciarse un desplazamiento entre las hojas, aparece una resistencia

debida a las ligaduras electrostticas formadas.

Plasticidad: si se amasa, las partculas resbalan una sobre otra, rompiendo las
ligaduras y estableciendo otras.

Adhesin: si aparece en la masa un material extrao (arena), este queda

envuelto y ligado a las partculas de arcilla.

Nomenclatura

AFS Asociacin Americana de Fundicin

% de Humedad .- cantidad de agua que existe en la mezcla
Arena en verde.- arena que se utiliza para moldear sin realizar un secado
Arena de Contacto.- arena que esta en contacto directamente con el modelo y se recomienda que
sea lo mas fina posible
Arena de Relleno.- arena de moldeo sin tamizar
Muestra Seca .- muestra en la cual se ha eliminado el agua
ndice de finura .- es el tamao promedio de grano el cual pasara por una malla determinada

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Procesos de Manufactura MC 216 UNI - FIM

MATERIALES UTILIZADOS

Materiales a Utilizar

- Arena para fundicin

- Slice y Bentonita

-Agua

procedimiento

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Procesos de Manufactura MC 216 UNI - FIM

1) Determinacin del % de Humedad: Se toma una muestra de 20 gr. y se lleva a una

lmpara de secado durante 15 minutos, luego se procede a pesar la muestra seca y por
diferencia de pesos se determina la humedad.

2) Determinacin del % Slice y % de Bentonita: Se toma una muestra de 50 gr.

(muestra total). El cual se procede a un proceso de lavado en el Elutiador de la siguiente
manera

A la muestra se le agrega 700 cc de agua.

Se procede a agitar en el Elutiador durante 3 minutos.
Se agrega 200 cc ms de agua la lmpara de secado.
Se deja que decante 1 minuto.
Por el principio de sifn se elimina el exceso de agua y la bentonita.
Se repite el procedimiento hasta obtener Slice pura.
Una vez obtenida la Slice pura se lleva a la Lmpara de secado y luego se pesa.
Por diferencia se obtiene el peso de bentonita (considerar la cantidad de agua ya
determinada para el clculo) y de acuerdo al Cuadro 1 determinar el tipo de
arena.

3) Determinacin del ndice de Finura IF:

La Slice obtenida se tamiza.
Se procede a pesar la cantidad de Slice que queda en cada tamiz.
Se aplica la formula respectiva.

Pi = Porcentaje en peso en funcin de la muestra total.

Ki = Constante de cada malla (ver cuadro Nro. 2).

De acuerdo al cuadro Nro. 3 se determina el ndice de Finura y el tamao

promedio de grano

4) Determinacin de la forma de grano: Luego de pesar la slice de cada tamiz se

procede a ver en el microscopio la forma de grano.

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Procesos de Manufactura MC 216 UNI - FIM

CLCULOS Y RESULTADOS

Curva distributiva
30.000

25.000

20.000

15.000

10.000

5.000

0.000
6 12 18 30 40 50 70 100 140 170 200

Curva acumulativa
120

100

80

60

40

20

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

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Procesos de Manufactura MC 216 UNI - FIM

1. Teniendo en cuenta la distribucin de los granos en la malla indique usted

cmo influye en la cohesin de la arena (justifique su respuesta).
No se puede precisar la cohesin de los granos, ya que, los granos de silicio pueden cambiar
al mezclarse con agua y bentonita.

Si este tamizado se tratara de arena se tratara de una arena de grano medio, pero no solo el
tamao de grano influye en la cohesin, la forma del grano tambin es determinante en la
cohesin.

Pero entre ms fina sea, ms angular e imperfecta sea el grano de la arena mejor cohesin
presentaran en la ejecucin del moldeo.

2. Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con el

mismo ndice de Finura, pueden tener diferente granulometra? ( explique su
respuesta)
Con los datos obtenidos solo podemos hablar del ndice de finura de los granos de slice.

El ndice de finura es un promedio de tamao de grano, a partir de los datos estadsticos que
se obtienen luego del tamizado. Al final el ndice de finura es una sumatoria de porcentajes
de pesos con el tamao por malla usada.

La obtencin de curvas y tamaos de grano, pueden ser distintas distribuciones que luego
arrojen el mismo ndice de finura.

Si pueden existir dos arenas con el mismo ndice de finura y que pueden tener un arreglo en
funcin al tamao distinto.

3. Cul es la diferencia entre la arena de contacto y la arena de relleno

La arena de contacto es aquella arena tamizada que hace el contacto directo con el modelo
se tamiza para que las imperfecciones se reduzcan, ya que si son granos mayores habrn
imperfecciones y una no muy buena cohesin entre los granos de arena.

La arena de relleno es la misma arena de contacto con las mismas relaciones de humedad,
aglutinante y slice. La arena de relleno tiene granos ms grandes que los granos de las
arenas de contacto para afectar en la permeabilidad, para facilitar la fuga de gases.

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Procesos de Manufactura MC 216 UNI - FIM

4. Cul es el tamao promedio de grano de la muestra analizada (justifique su

respuesta). Y si es la correcta para utilizarla como arena de contacto.
En este paso se perdieron 0.06 gr de slice en el tamizado del mismo, por lo que los
resultados de estos clculos sern muy precisos

N tamiz PESO (gr) K Pi K*Pi

6 0 3 0 0
12 0.28 5 0.00681431 0.03407155
18 1.87 9 0.04550986 0.40958871
30 11.26 20 0.27403261 5.48065223
40 6.7 30 0.1630567 4.89170114
50 4.36 40 0.10610854 4.24434169
70 6.76 50 0.16451691 8.2258457
100 5.94 70 0.14456072 10.1192504
140 2.1 100 0.05110733 5.11073254
170 0.16 120 0.00389389 0.46726697
200 1.01 140 0.02458019 3.44122658
FONDO 0.65 300 0.01581893 4.74568021
MASA TOTAL 41.09 1 47.1703578

Pi Ki
IF =
Pi

= 47.17
Pi = Porcentaje en peso en funcin de la muestra total

Ki = Constante de cada malla

De acuerdo con este ndice el tamao de grano promedio debe de estar entre 0.25 mm a
0.50 mm.

De acuerdo al cuadro nmero 3 se podra clasificar como arena media.

Las arenas de moldeo deben reunir las propiedades fsicas de moldabilidad, cohesin,
permeabilidad y carcter refractario.

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Procesos de Manufactura MC 216 UNI - FIM

Las arenas de contacto deben ser de fcil de moldeo, que las partculas de arena deben
quedar muy bien juntas al momento del moldeo (cohesin) y un buen carcter refractario.

Las caractersticas fsicas no solo rigen del tamao del grano, tambin de la forma y de la
composicin de la arena (humedad, slice y bentonita).

Si se quiere tener una superficie poco accidentada este tamao promedio de grano no es el
adecuado para el contacto directo.

5. Al variar el % de humedad alguna de las curvas obtenidas variaran?

justifique su respuesta
En esta experiencia no usamos el porcentaje de humedad ya que el tamizado lo realizamos
con slice pura. El porcentaje de humedad no influye en nada con respecto a las curvas.

6. Como influye el % de bentonita en el IF

Al igual que las grficas, el IF se calcul con slice pura, no se us agua ni bentonita, por lo
tanto en porcentaje de bentonita no altera el IF.

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CONCLUSIONES

El proceso
de lavado de la muestra debe ser realizado cuidadosamente de modo
de no daar el tamiz o producir prdidas de suelo al ser lanzado este fuera del
tamiz.

El valor del IF es muy preciso ya que en el tamizado las prdidas fueron mnimas.

El experimento se realiz con slice pura, por lo tanto no influyen el % de

humedad ni el % de bentonita.

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Procesos de Manufactura MC 216 UNI - FIM

BIBLIOGRAFA

http://www.arqhys.com/construcciones/analisis-granulometrico-arena.html

http://www.normensand.de/?u_site=12&lang=esp&site=1

http://icc.ucv.cl/geotecnia/03_docencia/02_laboratorio/manual_laboratorio/granulome
tria.pdf

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