INTRODUCCION - Tecnologia Del Concreto

UNIVERSIDAD CATLICA LOS NGELES DE
CHIMBOTE
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TECNOLOGA DEL CONCRETO
TEMA 01: INTRODUCCIN
DOCENTE: ING. BADA ALAYO DELVA FLOR

CONCEPTO:
El concreto es un material heterogneo el cual est compuesto

principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados
fino y grueso.
La seleccin de los materiales que componen la mezcla de
concreto y la proporcin de cada uno debe ser siempre el
resultado de un acuerdo razonable entre la economa y el
cumplimiento de los requisitos.
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes

de una unidad cbica de concreto, conocida usualmente como
DISEO DE MEZCLA, puede ser definida como el proceso
de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la
combinacin ms conveniente y econmica.
Al concreto se le considerada un material universal en la

construccin debido a los siguientes puntos:
1. La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados

de casi cualquier forma mientras an tiene una consistencia
plstica.
2. Su elevada resistencia a la compresin lo que le hace
adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a la
compresin como columnas, arcos, etc.
3. Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua
El Ing. diseador debe recordar que la composicin del diseo de

mezcla est determinada por:
Propiedades que debe tener el concreto endurecido, las

cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se
encuentra indicadas en los planos y/o especificaciones de
la obra.
Propiedades del concreto al estado no endurecido, las

cuales generalmente son establecidas por el ingeniero
constructor en funcin del tipo y caractersticas de la obra.
El costo de la unidad cbica de concreto.

RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES:
o El concreto debe cumplir con la calidad especificada,

caractersticas y propiedades indicadas en los planos y las
especificaciones.
o En todo momento debe recordarse que el proceso de
diseo mezcla de concreto comienza con la lectura y el
anlisis de los planos y especificaciones tcnicas.
o La seleccin de las proporciones de la unidad cbica de
concreto deber permitir que ste alcance los 28 das o la
edad seleccionada
TEMA 02: AGREGADOS
Abril 2013 Ing. Jos A. Rodrguez Ros

Material inerte ?
Ingresa solo como relleno ?
nico criterio: la economa ?
Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidrulico para elaborar
concreto o mortero (ACI 116).
Sin ser completamente inerte sus propiedades fsicas y qumicas influyen en el comportamiento del
concreto.
GRUESO
GRAVA PIEDRA TRITURADA
Predominantemente retenido en tamiz N 4 (4.75 mm)

Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total
del agregado.
Arena y/o piedra triturada.

Pasa el tamiz de 3/8 (9.5 mm).
FINO
Predominantemente pasa el tamiz N 4 (4.75 mm) y es retenido en el

tamiz N 200 (75 m).
Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por masa o
volumen total del agregado.
TEMA 03: REQUISITOS
caractersticas Qumicas y Fsicas
Caractersticas: Agregado fino
ENSAYO FRECUENCIA NORMA REQUISITO (NTP 400.037)
REQUISITOS OBLIGATORIOS
Muestreo 1 por semana, por tipo NTP 400.010 / ASTM D75 Muestra mnima 10 Kg.
Anlisis granulomtrico 1 por semana, por tipo de agregado NTP 400.012 / ASTM C136 Tabla N2 de NTP 400.037 (*)
Partculas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015 / ASTM C142 Mximo 3%
Material ms fino que pasa el tamiz No. 200
1 vez por semana, por tipo de Mximo 3% para concreto sujeto abrasin.
Agregado fino natural NTP 400.018 / ASTM C117
agregado Mximo 5 % para otros concretos.
1 vez por semana, por tipo de Mximo 5% para concreto sujeto abrasin.
Agregado fino chancado NTP 400.018 / ASTM C117
agregado Mximo 7 % para otros concretos.
Mximo 0.5 %
Carbn y lignito Cada 6 meses NTP 400.023 / ASTM C123
Mx. 1% cuando apariencia no importa
No demuestre presencia nociva de materia

NTP 400.024 / ASTM C40
orgnica
Impurezas orgnicas Cada 6 meses
La resistencia comparativa a 7 das.
NTP 400.013 / ASTM C87
Mnimo 95% respecto al agregado
lavado.
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Prdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelacin y deshielo)
Mximo 10% si se utiliza sulfato de sodio.

Agregado fino Cada 12 meses NTP 400.016 / ASTM C 88
Mximo 15% si se utiliza el sulfato de
magnesio.
REQUISITOS OPCIONALES
Reactividad potencial alcalina cemento-agregado
Mtodo qumico Cada 12 meses NTP 334.099 / ASTM C289 Inocuo
Mtodo barra de mortero Cada 12 meses NTP 334.110 / ASTM C1260 Expansin a 16 das < 0.10 %
75% para fc210 Kg/cm2 y para pavimentos.

Equivalente de arena Cada 6 meses NTP 339.146 / ASTM D 2419
65% para fc<210 Kg/cm2
Caractersticas: Agregado grueso
ENSAYO FRECUENCIA NORMA REQUISITO (NTP 400.037)
REQUISITOS OBLIGATORIOS
1 vez por semana, por tipo de

Muestreo NTP 400.010 / ASTM D75 Medida: Tabla 1, NTP 400.010
agregado

Anlisis Granulomtrico NTP 400.012 / ASTM C 136 Tabla N1 de NTP 400.037 (*)
agregado
Partculas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015 / ASTM C 142 Mximo 3%

Material < pasa el tamiz No. 200 NTP 400.018 / ASTM C 117 Mximo 1%
agregado
Mximo 0.5 %
Carbn y lignito Cada 6 meses NTP 400.023 / ASTM C123
Mx. 1% apariencia no importa
REQUISITOS COMPLEMENTARIOS
Resistencia mecnica de los agregados-Abrasin (Mtodo de los ngeles)
Agregado grueso Cada 6 meses NTP 400.019 / ASTM C131 Mxima prdida 50 %
Prdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelacin y deshielo)
Mximo 12% usando sulfato de sodio.

Agregado grueso Cada 6 meses NTP 400.016 / ASTM C88
Mximo 18% usando sulfato de
magnesio.
REQUISITOS OPCIONALES
Mximo 50% agregados naturales.

ndice de espesor Cada 6 meses NTP 400.041
Mximo 35% en agregados
triturados.
Reactividad potencial alcalina cemento-agregado (Mtodo de la barra de mortero)
Mtodo qumico Cada 6 meses NTP 334.099 / ASTM C289 Inocuo
Mtodo barra de mortero Cada 6 meses NTP 334.110 / ASTM C1260 Expansin a 16 das < 0.10 %
(*) Se permitir el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre que aseguren que el material producir concreto de la
calidad requerida, sin afectar la trabajabilidad y la resistencia.
Caractersticas: Agregados
ENSAYO FRECUENCIA (DINO) NORMA RECOMENDACIN (NTP 400.037)
CARACTERSTICAS QUMICAS
Contenido de cloruros solubles en agua (expresado como % en peso del concreto)*
Concreto simple: Mximo 0.15%.

Agregado grueso
Cada 6 meses NTP 400.042 Concreto armado: Mximo 0.06%.
Agregado fino
Concreto pretensado: Mximo 0.03%
Contenido de sulfatos solubles en agua, en el agregado
Agregado grueso
Cada 6 meses NTP 400.042 Mximo 0.06 % 600 ppm
Agregado fino
AGREGADO FINO:
Tamiz Porcentaje que Pasa
9.5-mm (3/8-in.) 100
4.75-mm (No 4) 95 a 100
2.36-mm (No 8) 80 a 100
1.18-mm (No 16) 50 a 85
600-m (No 30) 25 a 60
300-m (No 50) 5 a 30
150-m (No 100) 0 a 10
Notas:
Se permitir el uso de agregados que no cumplan con la gradacin si con este se produce concreto
conforme.
El agregado fino cerca de los lmites inferiores en las mallas N 50 y 100 a veces dificultan la
trabajabilidad, producen excesiva exudacin en el concreto.
No debe tener ms de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz siguiente.
El mdulo de fineza recomendable estar entre 2,3 y 3,1.
AGREGADO GRUESO:
Segn la NTP 400.037 define como Tamao Mximo como

aquel que corresponde al menor tamiz por le que pasa toda la
muestra de agregado grueso; y defina como Tamao Mximo
Nominal a aquel que corresponde el menor tamiz de la seria
utilizada que produce el primer retenido.
TAMAO NOMINAL % en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)
HUSO (T. aberturas
cuadradas) 2 2 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50
50 mm a 25,0 mm 100 90 a 35 a 70 0 a 15 0a5
3*
(2 pulg a 1 pulg) 100
50 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 75 10 a 30 0a5

357
(2 pulg a N 4) 100
37,5 mm a 19.0 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5

4*
(1 pulg a pulg) 100
37,5 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 70 10 a 30 0a5

467
(1 pulg a N 4) 100
25,0 mm a 12,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5

5*
(1 pulg a pulg) 100
25,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5

56*
(1 pulg a 3/8 pulg) 100
25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 60 0 a 10 0a5

57
(1 pulg a N 4) 100
19,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5

6*
(3/4 pulg a 3/8 pulg) 100
19,0 mm a 4,75 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5

67
(3/4 pulg a N 4) 100
12,5 mm a 4,75 mm 100 90 a 40 a 70 0 a 15 0a5

7
(1/2 pulg a N 4) 100
9,5 mm a 2,36 mm 100 85 a 10 a 30 0 a 10 0a5

8
(3/8 pulg a N 8) 100
9,5 mm a 1,18 mm 100 90 a 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5

89
(3/8 pulg a N 16) 100
4,75 mm a 1,18 mm F I N O 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5

9
(N, 4 a N 16) 100 40
TEMA 04: Prctica y Mtodos de

Ensayos Normados
PRCTICAS Y MTODOS DE ENSAYO NORMALIZADOS
NTP 400.010 / ASTM D75: Prctica normalizada para la extraccin y preparacin de muestras
NTP 400.043 / ASTM C702: Prctica normalizada para reducir las muestras de
agregado a tamao de ensayo
NTP 400.018 / ASTM C117: Mtodo de ensayo normalizado para determinar
materiales mas que pasan por
el tamiz 75 um (200)
NTP 400.021 / ASTM C127: Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y
absorcin del
agregado grueso.
NTP 400.022 / ASTM C128:
absorcin del Mtodo de ensayo normalizado para peso especfico y
agregado fino.
NTP 339.185 / ASTM C566:
humedad total evaporable Mtodo de ensayo normalizado para contenido de
NTP 400.024 / ASTM C40: de agregados por secado.
impurezas orgnicas Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente las
NTP 400.012 / ASTM C136: en el agregado fino para concreto.
agregado fino, grueso y

Mtodo de ensayo para el anlisis granulomtrico del
global.
Extraccin y
preparacin de
muestras
NTP 400.010 / ASTM D75
PRCTICAS Y MTODOS DE ENSAYO

Extraccin y preparacin de muestras
Tabla 1 - Medida de las muestras
Muestreo de fajas TMN del agregado (A) Masa mnima (B)
transportadoras: Kg
o Obtener por lo menos 3
Agregado fino
incrementos aproximadamente
iguales. 2,36 mm 10
4,76 mm 10
Muestreo de depsitos o Agregado grueso

unidades de transporte: 9,5 mm 10
o Designar un plan de muestreo para 12,5 mm 15
este caso: 19,0 mm 25
25,0 mm 50
DINO: SGC. PRO-06.G1001.- 37,5 mm 75
Muestreo de agregados 50,00 mm 100
almacenados en pilas 63,00 mm 125
75,00 mm 150
Muestreo de carreteras 90,00 mm 175
(bases y sub-bases):
o No aplica para concreto. A Para agregado procesado, TMN = menor tamao que produce
primer retenido
B Para agregado global: masa mnima del agregado grueso + 10
kg
pilas
Prctica normalizada para reducir
las muestras de agregado a
tamao de ensayo
NTP 400.043 / ASTM C702
OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material original y del tamao adecuado para
ensayar
B C
A
Agregado grueso Agregado fino hmedo

Agregado fino hmedo
Agregado grueso
Agregado fino Mezcla grueso y fino
seco hmedos
Mezcla grueso y
fino secos
A DIVISOR MECNICO (BIFURCADOR)

B CUARTEO
B CUARTEO SOBRE MANTAS DE LONA

C MUESTREO EN PILAS MINIATURA (Solo para agregado fino hmedo)
Colocar la muestra en una superficie dura, limpia y nivelada
Mezclar el material por volteo 3 veces.
Con la ltima remocin colocar la muestra entera en un

apilamiento cnico
Opcionalmente aplanar la pila cnica a un dimetro y espesor

uniforme.
Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos

5 incrementos del material de diferentes lugares de la pila.
Mtodo de ensayo normalizado para determinar

materiales mas que pasan por el tamiz 75 um
(200)
NTP 400.018 / ASTM C117

Establece procedimiento para determinar por va hmeda el contenido
de polvo < tamiz 200 en el agregado
TMN Masa mnima (g)

4.75 mm (N 4) o menor 300
> 4.75 mm (N 4) a 9.5 mm (38 in.) 1000
> 9.5 mm (38 in.) a 19 mm (34 in.) 2500
> 19 mm (34 in.) 5000
A: Porcentaje de mat. < tamiz 200

A = [(B C)/B] x100 B: Masa original de la muestra seca
C: Masa seca despus de lavado
Reportar:
Resultado menor a 10% al 0.1% mas cercano
Resultado mayor a 10% al 1 % mas cercano
Mtodo utilizado:
a) Lavado con agua
b) Lavado usando agente de remojo
Mtodo de ensayo
normalizado para peso
especfico y absorcin del
agregado grueso.
NTP 400.021 / ASTM C127
Establece procedimiento para determinar P.E.M, P.E.SSS, P.E.A. y
Absorcin (24h), del agregado grueso NO LIGERO
MUESTRA Pem = [A/(BC)]

Descartar: < 4 u 8, seg. aplique
TMN Masa mnima

(kg) PeSSS = [B/(BC)]
12.5 mm (1/2 in) 2
19.0 mm (3/4 in) 3
25.0 mm (1 in) 4 Ab,(%) = [(B-A)/A] x100
37.5 mm (1 in) 5 A: Peso muestra seca, en el aire, (g)
50.0 mm (2 in) 8 B: Peso muestra SSS, en el aire, (g)
C: Peso sumergido muestra SSS. (g)
Reportar:
Resultado Peso especfico con aprox. a 0.01

Tipo peso especfico.
Resultado Absorcin con aprox. a 0.1%
Mtodo de ensayo
normalizado para peso
especfico y absorcin del
agregado fino
NTP 400.022 / ASTM C128
absorcin del agregado fino
Establece procedimiento para determinar Pem, PeSSS, Pea y

absorcin (24h), del agregado fino.
MUESTRA:
Secar a peso constante 1000g mn.
Saturar 24 h
Pem = [Wo/V]
Determinar condicin SSS con el
cono de absorcin
PeSSS = [(50010)/V]
PROCEDIMIENTO:
Colocar 500 10 g de mat. SSS y
agua
A 1 h, llenar con agua hasta el Ab,(%) = [((50010)-Wo)/Wo] x100
enrase o 500 cm PESAR.
Retirar muestra, secar enfriar y
PESAR
Wo: Peso muestra seca, en el aire, (g)
Pesar frasco con agua V: Volumen del agua desplazada cm3
Reportar:
Resultado Peso especfico con aprox. a 0.01

Tipo de peso especfico.
Resultado Absorcin con aprox. a 0.1%
Abril 2013
Mtodo de ensayo
normalizado para contenido
de humedad total
evaporable de agregados
por secado
NTP 339.185 / ASTM C566
evaporable de agregados por secado
Establece procedimiento para determinar el % de humedad

evaporable de los agregados.
MUESTRA
Conforme a NTP 400.010,
proteger del secado
TMN Masa mnima

(kg)
FUENTE DE CALOR
p,(%) = [(W-D)/D] x100

4.75 mm (N 4) 0.5
9.5 mm (3/8 pulg) 1.5
12.5 mm (1/2 pulg.) 2.0 p: Contenido de humedad (%)
19.0 mm (3/4 pulg.) 3.0 W: Masa muestra hmeda original, (g)
D: Masa de la muestra seca. (g)
25.0 mm (1 pulg.) 4.0
37.5 mm (1 pulg.) 6.0
50.0 mm (2 pulg.) 8.0
Reportar:
Resultado de humedad con aprox. a 0.1%
Anlisis granulomtrico del agregado
fino, grueso y global
NTP 400.012 / ASTM C136

Anlisis granulomtrico:
Es la distribucin por tamaos de las partculas de un agregado, que se pasan a

travs de una serie de tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor, y se expresa
como el porcentaje en peso de cada tamao con respecto a la masa total.
1. Agregado fino 8 tamices:

/8, N 4, 8, 16, 30, 50, 100,
200
2. Agregado grueso 11 tamices:
4, 3, 2, 1, 1, , , /8, N 4, 8,
16
Tamices estndar ASTM

Abertura Abertura
Denominacin
(") (mm)
3. 3 75
1 1.5 37.5
0.75 19
0.375 9.5
Intervienen en el clculo del Mf N 4 0.187 4.75
N 8 0.0937 2.36
N 16 0.0469 1.18
N 30 0.0234 0.59
N 50 0.0117 0.295
N de aberturas N 100 0.0059 0.1475
por pulgada lineal
N 200 0.0029 0.0737
EQUIPO:
Balanzas: -- exactitud y aproximacin (cualquiera que sea mayor,

dentro del rango de uso):
o Fino, aproximacin de 0,1 g y exacta a 0,1 g 0,1 % de la masa
de la muestra
y exacta a 0,5 g
o Grueso o agregado global, con aproximacin
0,1 % de la masa de la muestra.
Tamices: Segn la NTP 350.001.
Agitador Mecnico de Tamices.
Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una

temperatura uniforme de 110 C 5 C.
Herramientas: Cepillos, cucharas metlicas, bandejas, EPP

MUESTRA: Tabla 1 - Cantidad mnima de la muestra de

agregado grueso o global
Tomar la muestra de
TMN Cantidad mnima
agregado de acuerdo a la NTP
Mm Kg (lb)
400.010. ()
9,5 (3/8) 1 (2)
Mezclar completamente la muestra y 12,5 (1/2) 2 (4)
reducirla a la cantidad necesaria para el 19,0 (3/4) 5 (11)
ensayo, segn la prctica normalizada 25,0 (1) 10 (22)
NTP 400.043.
37,5 (1 ) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
Tamao de la muestra despus de 63 (2 ) 35 (77)
cuartear:
75 (3) (3 60 (130)
o Agregado fino: 300 g 90 ) 100 (220)
o Agregado grueso: Tabla 1 de la NTP 100 (4) 150 (330)
400.012. 125 (5) 300 (660)
PROCEDIMIENTO:
Secar a peso constante a una temperatura de 110 C 5 C.
Para ensayos de control, se puede utilizar planchas calientes para secar
Seleccionarn tamaos adecuados de tamices
Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecnico
Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual
Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la NTP 400.012 tem 8.4
Determinar la masa de cada incremento de medida con aproximacin al 0,1

% de la masa total original de la muestra seca.
La diferencia entre el peso inicial y la suma de los pesos individuales nos ser
mayor a 0.3%
Si la muestra fue previamente ensayada por el mtodo descrito en la NTP

400.018, adicionar la masa del material ms fino que la malla de 75 um
(N200)determinada por el mtodo de tamizado seco.
INFLUENCIA DE LOS
AGREGADOS EN EL
CONCRETO
TAMAO MXIMO NOMINAL
GRANULOMETRIA
CONDICIN DE HUMEDAD
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
FORMA, RESISTENCIA
PRODUCCIN
Tamao Mximo vs. Tamao Mximo Nominal
Tamao mximo NTP 400.011 / ASTM C125: Es el que corresponde al

menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso. EN
EL CONCRETO NO SE ENCONTARAN PARTCULAS MAS GRANDES
Tamao mximo nominal INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO DEL

CONCRETO
ASTM C125: Abertura de malla mas pequea a travs de la cual se

permite que pase la totalidad del agregado
Ejemplo:
Tama o (T. aberturas 2 2 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50
cuadradas)

25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 0 a 10 0a5
57
(1 pulg a N 4) 100 60
TM TMN
Tamao Mximo vs. Tamao Mximo Nominal
HUSO (T. aberturas
2 2 1 1 3/8 N4 N8 N16 N.50
cuadradas)
50 mm a 25,0 mm 100 90 a 35 a 70 0 a 15 0a5
3*
(2 pulg a 1 pulg) 100
50 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 75 10 a 30 0a5
357
(2 pulg a N 4) 100
37,5 mm a 19.0 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5
4*
(1 pulg a pulg) 100
37,5 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 70 10 a 30 0a5
467
(1 pulg a N 4) 100
25,0 mm a 12,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5
5*
(1 pulg a pulg) 100
25,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5
56*
(1 pulg a 3/8 pulg) 100
25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 60 0 a 10 0a5
57
(1 pulg a N 4) 100
19,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5
6*
(3/4 pulg a 3/8 pulg) 100
19,0 mm a 4,75 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5
67
(3/4 pulg a N 4) 100
7 12,5 mm a 4,75 mm TM 100 90 a 40 a 70 0 a 15 0a5

(1/2 pulg a N 4) 100
9,5 mm a 2,36 mm 100 85 a 10 a 30 0 a 10 0a5
8
(3/8 pulg a N 8) T
TMN 100
9,5 mm a 1,18 mm 100 90 a 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5
89
(3/8 pulg a N 16) 100
4,75 mm a 1,18 mm F I N O 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5
9
(N, 4 a N 16) 100 40
T. M.N. Agregado grueso: Importancia
A MENOR TAMAO:
mayor superficie para lubricar
mayor demanda de pasta
RECOMENDACIN:
Utilizar el mayor tamao de agregado compatible con la estructura,
mtodo, etc. .
Nuevas
superficies
El T.M. ms grande, siempre que permita la colocacin compactacin y acabado,

producir el concreto de menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras
debido a efectos trmicos o por contraccin.
Para pavimento de espesor de 12 cm se recomienda usar agregado de TMN 1

T. M.N. Agregado grueso: Importancia
Considerando la estructura: Requisito para TMN : ACI 318 / NTP E.060

Granulometra: Importancia
Las mezclas de concreto producidas con una combinacin de
agregados bien gradados tienden a:
o Reducir vacos entre partculas.
Reduce el volumen requerido de pasta
Reduce la demanda de agua y contenido de cemento
Reduce el Costo
o Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco.
o Requerir operaciones de acabado mnimas.
o Consolidarse sin segregarse.
o Mejorar la resistencia y durabilidad.
Las mezclas de concreto producidas con una combinacin de

agregados de granulometra deficiente tienden a:
o Segregarse fcilmente.
o Contener mayor cantidad de finos.
o Requerir mayor cantidad de agua.
o Incrementar la susceptibilidad de agrietamiento.
o Limitar el desempeo del concreto.
Granulometra de la combinacin de agregados:
Lo MAS IMPORTANTE es la granulometra de la combinacin de agregados (agregado total, global).
OBJETIVO: Mezcla con menos cantidad de vacos. REDUCCIN DE VACOS

Los vacos dejados por las piedras ms grandes deben ser
ocupados por las del tamao siguiente y as sucesivamente
hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaos de
grano harn lo propio
La granulometras deben ser "continuas: NO debe faltar

ningn tamao intermedio de partcula.
La pasta (cemento y agua) cubrir las partculas de

agregado para "lubricarlas" en el concreto fresco y para
unirlas cuando ha endurecido. A mayor superficie de los
agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria.
Agregado fino: Granulometra
REFERENCIA Mdulo de finura recomendado

mnimo Mximo
NTP 400.037 / ASTM C 33 2.3 3.1
GOMACO Internacional 2.3 3.5
IPRF Innovative Pavement Research Foundation 2.5 3.4
Agregado grueso: Granulometra

Granulometra de la combinacin de agregados:
Lo MAS IMPORTANTE es la granulometra de la combinacin de
agregados (agregado total, global).
CURVAS TERICAS: (granulometra para diferentes TMN):

Mtodo del cuadrado, DIN 1045 (para concreto directo y bombeado)
Mdulo de finura global ACI 304 (para concreto bombeado)
Fuller y Balomei ACI 302 (carta de retenidos, factor de trabajabilidad,
potencia 45)
METODO EXPERIMENTAL:
Mxima densidad (mezclar agregados y determinar densidad mxima Feret: mayor resistencia)
Mdulo de finura
1. Concepto General para arena y piedra
2. Duff Abrams 1925
3. Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz # 100
4. Proporcional al promedio logartmico del tamao de las
partculas
5. Granulometras con igual M. F. producen mezclas similares en
fc, trabajabilidad y demanda de agua
6. Herramienta para agregados marginales
Importancia:
Si se mantiene el Mdulo de finura global de los agregados de
un concreto se tendr similar demanda de agua y resistencia.
AJUSTAR LAS DOSIFICACIONES CUANDO EL MDULO DE FINURA GLOBAL VARIE EN 0.2
MAS DEL VALOR USADO EN EL DISEO DE MEZCLAS
Tamices Especificados.
Mdulo de finura Abertur Abertur
Denominaci
a a
n
(") (mm)
% retenidos acumulados en los tamices de la serie estndar
6. 6 150
100 3. 3 75
El mdulo de finura es un ndice

1 2a1 1.5 37.5
de la finura del agregado. Cuanto 0.75 19
mayor es el MF, ms grueso es el 0.375 9.5
agregado N 4 0.187 4.75
El MF de cualquier entrega realizada durante el
progreso de la obra no debe variar ms de 0.20 del N 8 0.0937 2.36
valor inicialmente aprobado. N 16 0.0469 1.18
N 30 0.0234 0.59
Agregados con granulometras diferentes pueden
tener el mismo MF. N 50 0.0117 0.295
N 100 0.0059 0.147
5
Anlisis Granulomtrico y MF de Arena
% de la fraccin % acumulado % retenido

individual que pasa, en acumulado, en
Tamiz retenida, en masa masa masa
9.5 mm (3/8 in.) 0 100 0
4.75 mm (No. 4) 2 98 2
2.36 mm (No. 8) 13 85 15
1.18 mm (No. 16) 20 65 35
600 m (No. 30) 20 45 55
300 m (No. 50) 24 21 79
150 m (No. 100) 18 3 97
Fondo 3 0
Total
100 283
Mdulo de finura = 283 100 = 2.83

Condiciones de humedad
E
S
T
SECO AL HORNO: SECO ALAIRE:
A Ninguna humedad Humedad < absorcin
D Naturalmente
0 o despus de
proceso de
extraccin
SSS: HMEDO:
Humedad = absorcin Humedad > absorcin
Influye en el clculo del agua de mezcla: Correccin por humedad y

absorcin
Temperatura de los agregados
Constituyen entre 60 y 80% del

volumen del concreto.
La temperatura del agregado grueso
demora mucho en disiparse.
Si el agregado se calienta al sol
demandar mas agua por evaporacin
y absorcin.
ES CONVENIENTE EVITAR EL
CALENTAMIENTO DE LOS AGREGADOS
REDUCIENDO 1C LA TEMPERATURA DE LOS AGREGADOS REDUCIR

0.5 CINFLUENCIA
LA TEMPERATURA
EN EL CONCRETO
DEL CONCRETO
Sustancias dainas
SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO
Afecta el tiempo de fraguado y el

Impurezas orgnicas
endurecimiento, puede causar deterioro
Material ms fino que 75 m Afecta adherencia, aumenta la demanda

(tamiz No. 200) de agua
Carbn, lignito u otro material Afecta la durabilidad, puede causar
ligero manchas y erupciones
Partculas blandas Afecta la durabilidad
Sustancias dainas
SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO
Terrones de arcilla y partculas Afecta la trabajabilidad y la durabilidad,

desmenuzables puede causar desprendimientos.
Partculas livianas con densidad Afecta la durabilidad, puede causar

relativa menor que 2.40 desprendimientos.
Causa expansin anormal, fisuracin en

Agregados reactivos con los lcalis forma de mapa (viboritas, piel de
cocodrilo) y desprendimientos.
Influencia en las propiedades del Co. Fresco:
PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA

Peso Unitario Densidad
Tamao mximo / granulometra
Trabajabilidad Granulometra
Forma de partcula
Contraccin plstica Limpieza
Partculas friables
Tamao Mximo / granulometra
Demanda de agua Sanidad, porosidad, absorcin
Limpieza
Exudacin Granulometra (% Pasa 50)

Forma de partcula
Prdida de asentamiento Absorcin
Segregacin Tamao Mximo / granulometra
Influencia en las propiedades del concreto endurecido:
PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERSTICA DEL AGREGADO QUE LAAFECTA
Limpieza Absorcin
Durabilidad Textura Superficial Porosidad
Sanidad Reactividad con los lcalis
Limpieza Resistencia mecnica

Resistencia a la compresin Tamao mximo / Partculas friables
Granulometra Textura Superficial (fc > 210 kg/cm)
Forma de la partcula
Tamao mximo Limpieza

Cambios volumtricos Granulometra Partculas friables, arcilla
Forma de la partcula Mdulo de elasticidad
Tamao Mximo / Textura sueperficial

Costo Granulometra Sanidad
Forma de la partcula Limpieza
Resistencia a la abrasin Resistencia a la abrasin Dureza del agregado fino
Peso unitario Densidad
Permeabilidad Porosidad
INFLUENCIA EN EL CONCRETO
Irregularidades Superficiales Partculas friables Terrones de arcilla
Cuidados en produccin:
INSPECCIN PRCTICA DE LAARENA
La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos

orgnicos, sales, arcillas y contaminacin con materias
extraas.
Sales.- Si la arena es salada o dulce, rechcela

Polvo.- Si al ventear la arena seca se levanta exceso de
polvo, rechcela o si genera duda realizar ensayo de mat. <
malla 200.
Dureza.- Si al frotar la arena en el puo, cerca del odo, esta

cruje es seal de arena dura.
Arcilla.- Si al frotar la arena entre las manos estas quedan

speras y sucias, y si al humedecer la arena se puede moldear
con los dedos, esta contiene exceso de arcilla.
Estas arenas pueden ser mejoradas por lavado con abundante
agua.
POR QU INTERESA EL ESTADO FRESCO?

INTRODUCCION - Tecnologia Del Concreto

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UNIVERSIDAD CATLICA LOS NGELES DE

TECNOLOGA DEL CONCRETO

TEMA 01: INTRODUCCIN

DOCENTE: ING. BADA ALAYO DELVA FLOR

El concreto es un material heterogneo el cual est compuesto

La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes

Al concreto se le considerada un material universal en la

1. La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados

El Ing. diseador debe recordar que la composicin del diseo de

Propiedades que debe tener el concreto endurecido, las

Propiedades del concreto al estado no endurecido, las

El costo de la unidad cbica de concreto.

o El concreto debe cumplir con la calidad especificada,

TEMA 02: AGREGADOS

Abril 2013 Ing. Jos A. Rodrguez Ros

Predominantemente retenido en tamiz N 4 (4.75 mm)

Arena y/o piedra triturada.

Predominantemente pasa el tamiz N 4 (4.75 mm) y es retenido en el

Partculas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015 / ASTM C142 Mximo 3%

Material ms fino que pasa el tamiz No. 200

No demuestre presencia nociva de materia

Mximo 10% si se utiliza sulfato de sodio.

Reactividad potencial alcalina cemento-agregado

Mtodo qumico Cada 12 meses NTP 334.099 / ASTM C289 Inocuo

75% para fc210 Kg/cm2 y para pavimentos.

1 vez por semana, por tipo de

1 vez por semana, por tipo de

Partculas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015 / ASTM C 142 Mximo 3%

1 vez por semana, por tipo de

Resistencia mecnica de los agregados-Abrasin (Mtodo de los ngeles)

Mximo 12% usando sulfato de sodio.

Mximo 50% agregados naturales.

Mtodo qumico Cada 6 meses NTP 334.099 / ASTM C289 Inocuo

ENSAYO FRECUENCIA (DINO) NORMA RECOMENDACIN (NTP 400.037)

Contenido de cloruros solubles en agua (expresado como % en peso del concreto)*

Concreto simple: Mximo 0.15%.

Contenido de sulfatos solubles en agua, en el agregado

Segn la NTP 400.037 define como Tamao Mximo como

50 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 75 10 a 30 0a5

37,5 mm a 19.0 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5

37,5 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 70 10 a 30 0a5

25,0 mm a 12,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5

25,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5

25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 60 0 a 10 0a5

19,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5

19,0 mm a 4,75 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5

12,5 mm a 4,75 mm 100 90 a 40 a 70 0 a 15 0a5

9,5 mm a 2,36 mm 100 85 a 10 a 30 0 a 10 0a5

9,5 mm a 1,18 mm 100 90 a 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5

4,75 mm a 1,18 mm F I N O 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5

TEMA 04: Prctica y Mtodos de

agregado fino, grueso y

PRCTICAS Y MTODOS DE ENSAYO

Muestreo de depsitos o Agregado grueso

Agregado grueso Agregado fino hmedo

A DIVISOR MECNICO (BIFURCADOR)

B CUARTEO SOBRE MANTAS DE LONA

C MUESTREO EN PILAS MINIATURA (Solo para agregado fino hmedo)

Colocar la muestra en una superficie dura, limpia y nivelada

Mezclar el material por volteo 3 veces.

Con la ltima remocin colocar la muestra entera en un

Opcionalmente aplanar la pila cnica a un dimetro y espesor

Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos

Mtodo de ensayo normalizado para determinar