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188 A
1
Pgina en Blanco
2
Comentarios Preliminares
2 No es posible incluir en las instrucciones de operacin cada posible eventualidad que pueda
ocurrir cuando se usa equipo tcnico. Por favor contacte a su representante AREVA autorizado
si surge una situacin que no este cubierta en detalle por este manual.
3 Los interruptores tipo GL han sido especficamente desarrollados para requerir de poco
mantenimiento y permitir intervalos de mantenimiento largos. La experiencia nos ha mostrado que
la operacin confiable del equipo es garantizada por un servicio adecuado y siguiendo las
instrucciones dadas en este manual.
4 Este documento y el equipo descrito en el estn sujetos a cambios sin previo aviso en el inters
de un mayor desarrollo.
6 Ninguna parte de este manual puede ser duplicada en ninguna forma o dada a terceros sin
permiso por escrito de AREVA T&D S.A. DE C.V.
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Tabla de Contenido
1 Instrucciones de Seguridad
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5.4.1 Montaje de Columna Polar
5.4.2 Conexin de la barra de accionamiento al mecanismo
5.4.3 Conexin de la barra de accionamiento y barras de conexin a la columna Polar B.
5.5 Montaje de las columnas polares A y C
5.5.1 Conexin de las barras de conexin a las Columnas polares A y C
5.6 Placas terminales de Alto Voltaje
5.7 Puesta a tierra del Interruptor
6 Puesta en servicio del Interruptor
6.1 Conexiones elctricas
6.1.1 Monitor de densidad
6.1.2 Revisin de los contactos del monitor de densidad de SF6
6.1.3 Revisin del calentador de anticondensacin
6.1.4 Voltajes de alimentacin
6.2 Sistema de gas SF6
6.2.1 Conexin de la tubera de SF6
6.2.2 Llenado del interruptor con SF6
6.3 Prueba de funcionamiento
6.3.1 Pruebas de operacin
6.3.2 Tiempo de carga del motor del resorte de cierre
6.3.3 Tiempos de operacin
6.3.4 Operacin manual
6.3.5 Sistema de antibombeo
6.3.6 Bloqueo de funcionamiento
6.4 Tareas Finales
7 Instrucciones de solucin de fallas del sistema de control
8 Inspeccin, Mantenimiento y reacondicionamiento.
5
Lista de Figuras
6
1 Instrucciones de Seguridad
Que tanto el Interruptor como todas las partes activas adyacentes son desenergizadas antes
de comenzar cualquier trabajo, sobre el interruptor y que la condicin de desenergizacin es
mantenida hasta que los trabajos sean completados;
Que todo el personal de operacin, mantenimiento e instalacin sea familiarizado con este
manual, incluyendo todas las instrucciones de seguridad y precauciones y con todas las
medidas de seguridad reguladas localmente adems de las instrucciones referentes a las
acciones a tomar en cuenta durante los eventos de un accidente, y que ellos puedan
consultar estos documentos a cualquier hora.
Que durante operacin ciertas partes del interruptor transportarn niveles de voltaje
peligrosos y estn bajo presin de gas.
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1.3 Manejo del Gas SF6
El Hexafloruro de azufre (SF6) es un gas inodoro e incoloro. El Gas SF6 puro no es txico. No es
una substancia peligrosa y no esta sujeto por las regulaciones gubernamentales como material
peligroso.
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1.4 Transporte y manejo a los sitios de Instalacin:
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2 Descripcin Tcnica
2.1 Datos Tcnicos: Interruptor de potencia
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2.2 Datos Tcnicos: Mecanismo de operacin por resorte
Calefaccin de anticondensacin:
- Voltaje nominal CA V 120 230
- Potencia W 80
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2.3 Diseo operacin y pesos
2.3.1 Interruptores
Los interruptores descritos en este manual difieren de uno a otro solo lo que respecta a los datos
tcnicos. El diseo y operacin son idnticos.
Un interruptor SF6 (figura A 2.3.1) consiste de los siguientes componentes principales: Columnas
polares; bancada, mecanismo de operacin y soportes.
Cada columna polar consiste de un soporte de porcelana para aislamiento del voltaje operacional
a tierra y una cmara aisladora en la cual est localizada la unidad de interrupcin. Las columnas
polares y la tubera del SF6 forman un compartimento de gas comn. Los contactos mviles de la
unidad interruptora estn conectados al mecanismo por las barras de aislamiento, las flechas de
torque, las palancas de columnas polares, y las barras de conexin en la bancada.
Cuando la corriente se interrumpe, una transicin del estado conductor al de aislamiento, ocurre
en pocos milisegundos, Durante la operacin de apertura, se forma un arco, este es apagado por
el flujo de gas dentro de la unidad interruptora.
En Los interruptores de tercera generacin SF6 que incorporan la tecnologa de doble
movimiento, la presin de apagado requerida es generada en una cmara de presin por la
energa del arco mismo en funcin de la corriente. El mecanismo de operacin suministra slo la
energa para el movimiento de los contactos y de un pistn auxiliar.
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2.3.2 Mecanismo de operacin por resorte
El mecanismo consiste de una estructura de acero auto soportada protegida contra la corrosin.
Las puertas, piso, panel trasero, paneles laterales removibles, y techo estn hechos de acero
inoxidable.
Para almacenar la energa de operacin requerida, son cargados resortes de compresin
helicoidales por medio de un motor elctrico a travs de un engrane. (Figura A 2.3.2 a). La
operacin elctrica de bobinas de apertura y cierre hace que los trinquetes sean liberados, lo cual
libera la energa de los resortes para propsitos de operacin. La energa del resorte es
transmitida por una palanca en la parte trasera del accionamiento, la barra de accionamiento, y
las barras de conexin a las columnas polares.
Despus de que el voltaje de control es aplicado, el motor (70.01) arranca inmediatamente y carga el
resorte de cierre (70.25) a travs del engrane (70.04), el engrane (70.30), y la cadena ( 70.26). Esta
operacin es terminada una vez que el pin de engrane (70.29) con la cadena eslabonada (70.26) han ido
ms all del centro muerto superior (A) y soporta al seguidor (70.28) del engrane (70.30) sobre el
trinquete de cierre (70.05).
Al final del proceso de carga, el espacio entre dientes (70.27) del engrane (70.30) ha alcanzado el pin
de accionamiento. Esto hace posible que el engrane de transmisin (70.04) y el motor (70.01) (el cual
ha sido puesto fuera por la leva de control (70.22) y el switch de lmite del motor (70.24), desaceleren y
paren sin impedimento y sin cargar el trinquete de cierre (70.05).
El switch de lmite reposicionado del motor (70.24) ha cerrado el circuito de cierre, y la posicin del
indicador de posicin del resorte (70.31) ha cambiado a Resorte de cierre Cargado.
Operacin de Cierre
El trinquete de cierre (70.05) es liberado por el control elctrico de la bobina de cierre (70.06) o por la
operacin manual del mecanismo de liberacin (70.07). La flecha de cierre (70.09) es acelerada por la
accin del resorte de cierre (70.25) unido al engrane (70.30).
La leva disco (70.10) gira al balero seguidor (70.11) contra l en la direccin de cierre: El Interruptor es
cerrado por medio de la flecha principal (70.12), la palanca de accionamiento (70.18), y un varillaje
acoplado. Al concluir el movimiento de cierre, despus de girar 60, la flecha principal (70.12), gracias a
la leva disco especialmente diseada (70.10), es bajada sobre el trinquete de apertura (70.16) con
seguridad y con bajo impacto por medio de un brazo palanca del seguidor de palanca (70.11). Al mismo
tiempo, la leva disco (70.10) ha dejado al seguidor de palanca (70.11), y el interruptor es bloqueado en la
posicin cerrado y puede ahora ser abierto.
En el curso de movimiento de cierre, los resortes de apertura (70.20 y 1.8.06) son cargados. El exceso
de energa residual es almacenado otra vez en el resorte de cierre.
Las funciones de control, indicacin y de trinqueteo al final del movimiento de cierre son:
- El switch auxiliar (70.21) acoplado a la flecha principal (70.12) ha cerrado el circuito de la bobina de
apertura e interrumpido el circuito de cierre. El interruptor puede ser abierto elctricamente, pero
otra operacin de cierre o un pulso aplicado a la bobina de cierre es bloqueado.
- Una palanca (no mostrada) que es controlada por la flecha principal (70.12) ha bloqueado el
trinquete de cierre (70.05) previniendo as otra operacin de cierre mecnica.
- El indicador de posicin (70.52) ha girado por medio de la flecha (70.12) a la posicin cerrada.
- El switch lmite del motor (70.24) actuado por la leva de control ha cerrado el circuito del motor.
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- El circuito de la bobina de cierre ha sido interrumpido por un contacto del switch lmite del motor
(70.24). Esto evita otra operacin de cierre elctrico.
- Al mismo tiempo el indicador de posicin de resorte (70.31) ha sido puesto en la posicin Resorte
de cierre descargado
Cuando el switch lmite del motor (70.24) es movido por la leva de control (70.22) al final del movimiento
de cierre, el circuito de motor es cerrado, y el resorte de cierre (70.25) es automticamente recargado.
Operacin de Apertura
El trinquete de apertura (70.16) es liberado por el control elctrico de la bobina de apertura (70.15) o por
operacin del mecanismo manual de liberacin (70.13). La accin de los resortes de apertura cargados
(70.20 y 1.8.06) acelera a la flecha principal (70.12) y el interruptor conectado a ella en la direccin de
apertura.
Hacia el final de la operacin de apertura, el freno de apertura (70.17) es activado y frena el
movimiento del interruptor y partes mecnicas hasta pararlos completamente.
Las funciones de control, indicacin y de trinqueteo al final del movimiento de apertura son:
- El switch auxiliar (70.21) acoplado a la flecha principal (70.12) ha interrumpido el circuito de la bobina
de apertura y cerrado el circuito de cierre. Esto previene otra operacin de apertura elctrica. Una
operacin de cierre es posible nuevamente.
- Una palanca(no mostrada) que es controlada por la flecha principal (70.12) ha liberado nuevamente
el trinquete de cierre (70.05) para una operacin de cierre subsecuente. El interruptor puede ser
cerrado mecnicamente.
- La posicin del indicador (70.52) ha sido girada por la flecha principal a la posicin abierto.
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Diagrama en posicin abierta, el resorte de cierre est descargado
Figura A 2.3.2 a: Diagrama esquemtico del mecanismo de operacin de resorte FK3
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Figura A 2.3.2b: Mecanismo de operacin por resorte FK3 (Equipo auxiliar)
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2.4 Placa de Datos
La placa de datos estandarizada por IEC 60056 (1987) esta localizada en la puerta
exterior del mecanismo.
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3. Empaque y Almacenamiento
Los cilindros de gas SF6, si son ordenados, son embarcados en unidades de transporte
separadas.
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3.1.2 Transporte martimo
3.2 Almacenamiento
Importante El mecanismo esta protegido por una hoja de acero inoxidable para prevenir que
la humedad entre a el.
Si la hoja ha sido daada, el contenido debe ser desempacado y almacenado de
acuerdo con las instrucciones c) d)
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4 Preparaciones para ensamble e instalacin
4.1 Documentacin
Los documentos siguientes deben estar disponibles en el sitio de instalacin para llevarla a cabo
as como la puesta en servicio.
- Documentacin de embarque
- Instrucciones de operacin incluyendo La lista de revisin para instalacin y puesta en servicio
- Dibujo dimensional
- Diagrama esquemtico
- Certificado de pruebas de rutina.
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Lista de revisin para Instalacin y puesta en servicio
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Puesta en servicio Serie No.:
No.: Operacin a ser realizada Seccin: b Valor
1 Monitor de densidad SF6 conectado elctricamente 6.1.1
2 Revisin de los contactos del monitor de densidad 6.1.2
3 Revisin del la Resistencia calefactora de anticondensacin (en ohms) 6.1.3
4 Voltajes de alimentacin conectados como se muestran los diagramas 6.1.4
esquemticos
5 Tubera del SF6 conectada a las columnas polares 6.2.1
(2 llaves inglesas/ 30 Nm)
6 Columnas polares inspeccionadas visualmente 6.2.2
7 Gas SF6 suministrado a su presin nominal de dato de placa 6.2.2
8 Sellos de tuberas de SF6 revisados usando el detector de fugas de SF6 6.2.2
9 Cinco (5) operaciones de cierre y cinco (5) de apertura llevadas a cabo 6.3.1
por control remoto
10 Revisin del Tiempo de carga del motor (seg) del resorte de cierre 6.3.2
11 Revisin del tiempo de cierre (ms) 6.3.3 A
B
C
12 Revisin del Tiempo de apertura (ms) 6.3.3 A
B
C
13 Revisin de las operaciones de cierre y apertura manual 6.3.4
14 Revisin del sistema de antibombeo 6.3.4
15 Revisin de bloqueo funcional del monitor de densidad 6.3.6
16 Prueba y medicin de equipo removido 6.4
Por favor devuelva una copia de la lista llenada y firmada de la lista de revisin a: AREVA T&D S.A. DE
C.V, Panta Tizayuca Carretera Mxico Pachuca Km. 49.5 Tizayuca Hidalgo Mxico C.P. 43800
Fax: (779) 796 0495.
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4.3 Materiales y equipo a ser provisto por estacin
4.3.1 Materiales
- Multimetro
- Detector de fuga SF6
- Cronmetro para tiempos de operacin y tiempo de carga del motor
Si no se incluye en la orden:
- Gas grado SF6 de acuerdo con la IEC 376 (para la cantidad mnima ver la seccin 2.1)
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4.4 Desempaque de las unidades de transporte
Despus de recibir las unidades de transporte, revselas contra la documentacin que las
acompaa para ver si estn completas y tambin para posibles daos de embarque.
Si se detecta cualquier dao de embarque, notifique inmediatamente al agente de fletes y al
representante de AREVA ms cercano
Levante la bancada usando dos cuerdas y dos argollas y pngala abajo sobre taquetes de madera
cuadrados.
Levante las columnas polares una por una usando dos cuerdas (Figura A 4.4.1) y pngalas sobre
taquetes de madera cuadrados. Asegure las columnas polares de modo que no rueden.
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4.5 Revisin del embarque
Con el fin de detectar daos de embarque en una columna polar antes de la instalacin, revise la presin
de embarque (aproximadamente 0.02 a 0.05 MPa) como sigue:
Destornille el tapn (1.8.39) del cople SF6 (1.8.31) y presione brevemente la vlvula pop (1.838). Debe
usted or el escape de gas SF6.
Si este no es el caso, llene la columna polar a 0.1 MPa y revise si tiene fugas usando el detector de fugas
de SF6.
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5 Instalacin
- Todas las calibraciones y ajustes han sido hechas ya en fabrica. La barra de accionamiento
del mecanismo ha sido ajustada y asegurada con un compuesto de fijacin.
- Las columnas polares y el mecanismo son embarcadas en posicin abierta. Ambos resortes
del mecanismo estn descargados.
- En el mecanismo de operacin por resorte, el ensamble del trinquete de apertura, ha sido
asegurado para embarque por un cable.
Nota: La flecha principal del mecanismo esta fijada en la posicin abierta por el resorte de
apertura localizado en el mecanismo.
- Los polos del interruptor han sido evacuados en fabrica y llenados con SF6 para propsitos
de transporte (presin manomtrica de 0.05 MPa = 0.5 Bar).
- Siempre que las instrucciones digan Adhesivo para pernos y fijacin, use liquido de fijacin
Loctite 242 (azul).
- En las secciones siguientes, el lado del interruptor donde esta localizado el mecanismo se
reconocer como el frente
- Las partes puestas entre parntesis cuadrados en el texto (ejemplo [Perno M20 x 60 8.8
TZN] ) estn contenidas en una caja con accesorios.
- El tiempo requerido para instalacin: Aproximadamente 5 horas Hombre.
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5.2 Soportes y Bancada
Coloque dos tuercas (4.3) en cada perno ancla figura A 5.2 a y alinieelos horizontalmente
Coloque los soportes (4.0) sobre los pernos ancla, y atornille las tuercas (4.3) con rondanas (4.4).
Deje un espacio de pocos milmetros para un ltimo ajuste.
4.0 Soportes
2
4.1 Pernos ancla M24 (acero Rp 0.2 > 220 N/mm )
4.2 Cimentacin
4.3 Tuerca (M24 8 TZN)4.4 Rondana
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Coloque la bancada sobre los soportes y apritelo con los pernos [602], tuercas [603] rondanas
planas [604] y rondanas seguro [ 605]. Apriete las juntas pernadas a un torque de 400Nm (Figura A
5.2b).
Usando un nivel, alinee la bancada (2.0) en la direccin longitudinal y transversal ajustando las
tuercas (4.3) sobre los pernos ancla (4.1) de modo que la bancada este a nivel. Apriete las tuercas a
un torque de 250 Nm y asegrelas
2.0 Bancada
4.0 Soportes
[602] Perno (M20x 60 8.8 TZN) 8 piezas
[603] Tuerca (M20 A2-70) 8 piezas
[604] Rondana ( 21 A2) 16 piezas
[605] Rondana de seguridad 8 piezas
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5.3 Mecanismo operado por resorte
Instale las abrazaderas del mecanismo seguramente a la base de la bancada usando pernos,
tuercas, y rondanas (Figura 5.3. c).
Alinee los orificios superiores en los soportes con toda la configuracin en la bancada (usando
Pernos M16, por ejemplo).
Coloque el mecanismo (3.0) sobre soportes ajustables enfrente de la bancada.
Remueva las cubiertas laterales del mecanismo (Figura 5.3 a):
Remueva los dos tornillos M5 en cada lado, jale del fondo la cubierta lateral hacia afuera y bjela,
retire todas las cubiertas.
Remueva el techo del mecanismo:
Afloje primero los cuatro tornillos M5, y luego levante el techo.
Remueva la guarda de enfrente de los resortes, y despus retire la guarda.
Levante el mecanismo enfrente de la bancada usando dos cuerdas atadas a las agarraderas de
levantamiento (Figura 5.3 c).
Lentamente inserte la palanca de accionamiento en la parte trasera del mecanismo dentro de la
apertura de la bancada.
Fije el mecanismo la bancada con tornillos M 16 x 80 A2-70 [615], Tuercas M 16 A 2-70 [607], y
rondanas [608] (Figura 5.3 c)
Apriete primero la junta pernada superior del mecanismo, y luego la inferior a un torque de 202 Nm.
Apriete la junta pernada en las abrazaderas a un torque de 83 Nm.
Remueva el seguro de transporte (cable atado) del mecanismo del trinquete de apertura (Figura A.
5.3 b)
Coloque la guarda de enfrente de los resortes, el techo del mecanismo, y las cubiertas laterales.
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Figura A 5.3 a: Remocin de las cubiertas del mecanismo.
30
Figura A 5.3: Montaje del mecanismo de operacin por resorte sobre la bancada.
2.0 Bancada
2.100 Abrazadera del mecanismo 2 piezas
[2.609] Tornillos (M12 x 25 A2-70) 4 piezas
[2.610] Tuerca (M12 A2 70) 4 piezas
[2.611] Rondana ( 13 A2) 4 piezas
3.0 Mecanismo de operacin por resorte FK3
[607] Tuerca (M16 A2-70) 4 piezas
[608] Rondana ( 17 A2) 4 piezas
[615] Tornillo (M16 x 80 A2 70) 4 piezas
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5.4 Columna polar B
Remueva las tres cubiertas (2.600) de la base de la bancada aflojando dos tornillos M8 x 20 (2.800)
(figura A 5.4.1 b).
Sujete dos cuerdas con argollas u ojos de buey apropiados a la cara terminal superior de la columna
polar (Figura a 5.4.1 a).
Lentamente levante la columna polar y grela abajo sobre el radio de la caja de transmisin.
Asegrese que la columna polar no se tuerza.
Levante la columna polar a una posicin apropiada encima de la bancada.
Gire la columna polar sobre su eje en el sentido de las manecillas del reloj aproximadamente 30
(Figura A 5.4.1 b).
Baje cuidadosamente la columna polar hasta que la flecha astriada de la caja de transmisin est
completamente dentro de la bancada.
Gire la columna polar en direccin contraria a la posicin de montaje y bjela hasta que haya una
separacin de aproximadamente 2mm entre la brida y la bancada
Inserte los tornillos [606] (M16 x 45 A2 70) y arandelas de la parte inferior, y fije la columna polar
apretando los pernos hasta que estn fijos, con el apriete de los dedos.
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Figura A 5.4.1 b: Montaje de la columna polar sobre la bancada.
1.0 Columna Polar
2.0 Bancada
2.600 Cubierta 3 piezas
2.800 Tornillo (M8 x 20 A2 70) 6 piezas
2.801 Tuerca (M8 A2) 6 piezas
2.802 Rondana ( 8.4 A2) 6 piezas
[606] Tornillo (M16 x 50 A2 70) 12 piezas
[607] Tuerca M16 A2 70 12 piezas
[608] Rondana ( 17 A2) 24 piezas.
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5.4.2 Conexin de la barra de accionamiento al mecanismo.
Lubrique el perno de acoplamiento (16 x 68) con Molykote BR12 plus (Figura A 5.4.3).
Inserte la barra de accionamiento (2.3) dentro de la palanca del mecanismo (3.2) e inserte el
perno de acoplamiento [106]
Fije el perno de acoplamiento [106] usando un tornillo [612] cubierto de adhesivo de fijacin,
un casquillo [107], una rondana [613], y apriete a un torque de 10 Nm.
34
Figura A .5.4.3: Montaje de la barra de accionamiento y de las barras de conexin.
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5.5 Montaje de las columnas polares A y C
Posicione el Polo A sobre la bancada como se describe en la seccin 5.4.1 (montaje de la columna
polar B) y conctelo como se describe en la seccin (5.5.1).
Posicione el polo C sobre la bancada como se describe en la seccin 5.4.1 (montaje de la columna
polar B) y conctela como se describe en la siguiente seccin (5.5.1)
Monte la palanca de la columna polar [102] y asegrela usando un tornillo [614] cubierto con
adhesivo de fijacin y una rondana [108]. Apriete el tornillo [614] a un torque de 49 Nm.
Asegrese que la etiqueta de fabrica de la palanca, coincide con la columna polar (ver la marca
troquelada) y que la marca est en la posicin especificada.
Lubrique el perno de acoplamiento (16x47) [105] con Molykote BR2 plus.
Inserte la barra de conexin en la palanca [102] y asegrela con el perno de acoplamiento [105].
Dependiendo de las tolerancias de rensamble, es posible que los orificios en la palanca y la barra de
conexin no estn alineados. Si ese es el caso, mueva la columna polar hasta que el perno de
acoplamiento pueda insertarse fcilmente.
Asegure el perno de acoplamiento [105] usando un tornillo [612] cubierto con adhesivo de fijacin,
Casquillos [107], y rondanas [613]. Apriete el tornillo a un torque de 10 Nm.
Baje la columna la bancada.
Apriete los tornillos [606] de la columna polar a un torque de 202 Nm.
Antes de atornillar la placa de terminales (a) y (b), cepllelas con un cepillo de acero inoxidable hasta
que brillen.
Limpie con un trapo limpio y aplique inmediatamente una capa ligera de grasa silicon SF 1377 o de
vaselina libre de cido.
Si deben usarse terminales de cobre, es preferible una capa delgada de cobre. No son necesarias
lainas de cobre - plateado o aluminio.
Asegure las placas terminales de alto voltaje con los tornillos suministrados (M16 x 65 A2 70) y
apritelos a un torque de 202 Nm.
Ponga una rondana bajo el tornillo y otra bajo la tuerca.
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5.7 Puesta a tierra del Interruptor
Para prueba funcional de los contactos o puntos de operacin, solo la tubera de SF6 se llena con
gas: Puesto que los extremos del sistema de tubera estn equipados con vlvulas Check, fugas
de SF6 son prevenidas. Una fuga es simulada presionando la vlvula pop en la tubera.
Llene la tubera de SF6 hasta la densidad nominal (punto negro en el campo verde del dial
del monitor de densidad).
Revise el contacto UW1:
- Baje la presin de SF6 hasta que el valor de alarma de SF6 de UW1 es alcanzado
- Revise el punto de operacin de UW1 en los contactos 1 y 2 usando un Multimetro.
Revisin de los contactos UW 2:
- Baje ms aun la presin de SF6 hasta que el valor de bloqueo de SF6 de UW2 es
alcanzado.
- Revise el punto de operacin de los contactos 3 y 4 del UW2 usando un Multimetro.
Importante
El monitor de densidad de SF6 est compensado por
temperatura, esto es la temperatura ambiente no afecta ni la
indicacin ni los contactos de alarma.
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6.1.4 Voltajes de alimentacin
Inserte todos lo cables de control a travs de los orificios de tubera y conctelos a las terminales de
acuerdo con el diagrama esquemtico.
38
Figura A 6.2.1 Ensamble de la tubera SF6
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6.2.2 Llenado del interruptor con SF6
Conecte la manguera de suministro en el dispositivo de llenado de gas ( cilindro SF6 con vlvula
reductora de presin o carro de gas ) a la conexin central del suministro (tipo dilo, DN8) de la unidad
de distribucin de SF6 .
Llene el interruptor a la presin nominal. La presin nominal es indicada por un punto negro al final
del campo verde del dial del monitor de densidad .
Despus de un perodo de igualacin de temperatura de aproximadamente una hora revise otra vez
que la presin de gas es correcta, corrija en caso necesario.
Revise todos los puntos de sellado de la tubera SF6 usando un detector de fugas de SF6
40
Figura A 6.2.2 a: Curva de presin de SF6 para pe= 0.74 MPa, UW1 = 0.64 MPa
Figura A 6.2.2 b: Curva de presin de SF6 para pe=0.64 MPa, UW1=0.54 MPa
41
Figura A6.2.2.c: Curva de presin de SF6 para pe=0.55 MPa, UW1=0.45MPa (-35C)
42
6.3 Prueba funcional
43
6.3.4 Operacin manual
Para prevenir una operacin accidental, las palancas de operacin manual son bloqueadas por la placa
de bloqueo (3.0.72) y los tornillos de bloqueo (3.0.73) (Ver figura A 2.5.1).
Afloje los tornillos de bloqueo aproximadamente una vuelta completa y mueva la placa hacia abajo y
a la izquierda.
Lleve a cabo una operacin de cierre y una operacin de apertura usando el mecanismo de
operacin manual.
Vuelva a colocar la placa de bloqueo y asegrela con sus tornillos de fijacin.
Si el interruptor es operado adecuadamente realizar inmediatamente las operaciones.
44
7 Instrucciones para solucin de fallas del sistema de control
Silos pulsos de operacin son retardados o no se ejecutan, proceda como sigue:
Revise el estado de carga del resorte
Mida el voltaje de control
Interrumpa el circuito de control
Revise la presin del SF6
Revise las terminales de conexin para asegurarse que estn apretadas y bien conectadas
Revise las bobinas de disparo y reemplace cualquiera que este defectuosa determinando y
eliminando la causa de cualquier sobrecarga.
Revise cualquier contactor localizado en la trayectoria de la falla del circuito de control y
reemplcelo si es necesario.
Si detecta cualquier defecto en el monitor de densidad SF6 reemplcelo.
45
8 Inspeccin, mantenimiento y reacondicionamiento
Inspeccin Ocasionalmente en rondas despus de 6 aos, mximo.
Mantenimiento Despus de 12 y 24 aos
Reacondicionamiento Despus de 2000 operaciones a corriente nominal o despus de una
corriente total como se muestra en la figura A8
Figura A8: Nmero de operaciones (n) de cierre apertura (CO) permisible hasta el reemplazo de los
contactos de arqueo en funcin de la corriente de interrupcin (I/kA)
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Puesta en servicio Serie No.:
No.: Operacin a ser realizada Seccin: b Valor
1 Monitor de densidad SF6 conectado elctricamente 6.1.1
2 Revisin de los contactos del monitor de densidad 6.1.2
3 Revisin del la Resistencia calefactora de anticondensacin (en ohms) 6.1.3
4 Voltajes de alimentacin conectados como se muestran los diagramas 6.1.4
esquemticos
5 Tubera del SF6 conectada a las columnas polares 6.2.1
(2 llaves inglesas/ 30 Nm)
6 Columnas polares inspeccionadas visualmente 6.2.2
7 Gas SF6 suministrado a su presin nominal de dato de placa 6.2.2
8 Sellos de tuberas de SF6 revisados usando el detector de fugas de SF6 6.2.2
9 Cinco (5) operaciones de cierre y cinco (5) de apertura llevadas a cabo 6.3.1
por control remoto
10 Revisin del Tiempo de carga del motor (seg) del resorte de cierre 6.3.2
11 Revisin del tiempo de cierre (ms) 6.3.3 A
B
C
12 Revisin del Tiempo de apertura (ms) 6.3.3 A
B
C
13 Revisin de las operaciones de cierre y apertura manual 6.3.4
14 Revisin del sistema de antibombeo 6.3.4
15 Revisin de bloqueo funcional del monitor de densidad 6.3.6
16 Prueba y medicin de equipo removido 6.4
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Fecha del Interruptor:
Tipo: No. de serie:
Cliente:
Estacin:
Instalacin
No.: Operacin por realizar Seccin: a
1 Las instrucciones de seguridad deben ser cuidadosamente ledas y entendidas 1
2 Revisin de la totalidad del embarque y de ausencia de daos 4.5.1
3 Nmeros de serie en las columnas polares, Bancada, mecanismo, y flecha de 4.5.1
accionamiento deben revisarse y estar de conformidad
4 Revisar la presin de embarque del SF6 de cada columna polar 4.5.2
5 Revisar si estn completos los materiales provistos por estacin 4.3
6 Bancada conectado a los soportes, tuercas (8 x M20 x 60 8 TZN) apretadas a 5.2
(400Nm)
7 Bancada y soportes ajustados a pernos ancla, tuercas o pernos ancla apretados 5.2
a (250 Nm)
8 Mecanismo sujetado a los soportes de la bancada, pernos (4xM16x80,A2-70) 5.3
apretados a( 202 Nm), y pernos (4x M12 x 25, A2-70) Apretados a( 83 Nm).
9 Barra de accionamiento conectada a la palanca del mecanismo, perno(s) 5.4.2
lubricados, asegurados, y apretados a (10 Nm)
10 Revisar el etiquetado de fabrica de la palanca de la columna polar B, montada, 5.4.3
asegurada y apretada a (10 Nm)
11 Barras de accionamiento y conexin conectadas a la columna polar B, pernos 5.4.3
lubricados, asegurados, y apretados a (10 Nm)
12 Junta pernada de conexin del polo B la bancada apretada a (202 Nm) 5.4.3
13 Palanca de la columna polar A montada de acuerdo con el etiquetado de fabrica, 5.5.1
asegurada y apretada a (10 Nm)
14 Barra de conexin conectada a la palanca del polo A, perno lubricado, 5.5.1
asegurado, y apretado a (10 Nm)
15 Junta pernada de conexin del polo A a la bancada apretada a (202) Nm 5.5.1
16 Columna polar C y palanca de acompaamiento montada de acuerdo con las 5.5.1
marcas de fbrica
17 Barra de conexin conectada a la palanca del polo C, perno lubricado, 5.5.1
asegurado, y apretado a (10 Nm)
18 Junta pernada de conexin del polo C a la bancada apretada a (202 Nm) 5.5.1
19 Placas conectoras terminales de alto voltaje, cepilladas, limpiadas, lubricadas, 5.6
montadas, y apretadas a (202 Nm)
20 Bancada y soportes aterrizados 5.7
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