Aceites aislantes para sistemas de distribución eléctrica

INFORME TCNICO
Grupo de Consultas
Tcnicas
COMISIN DE INTEGRACIN
ENERGTICA REGIONAL
ACEITES AISLANTES
Grupo de Consultas Tcnicas CIER en Mantenimiento de

Sistemas de Distribucin
EL FUNCIONAMIENTO DE LA CIER
La Comisin de Integracin Energtica Regional (CIER) es una organizacin internacional sin

fines de lucro que agrupa a empresa e instituciones del rea de la energa elctrica, cuyo
objetivo principal es promover y estimular la integracin del sector energtico de Amrica del
Sur, satisfaciendo las necesidades de sus miembros en relacin con la integracin,
intercambio y comercializacin de bienes y servicios, a travs del desarrollo de proyectos,
eventos y productos de informacin.
La CIER atiende las necesidades del sector y sus Miembros a travs de una organizacin por
reas tpicas: Generacin, Transmisin, Distribucin, Comercializacin y procesos del rea
Corporativa, todo ello para mantener la CIER como una organizacin de gran prestigio en la
regin, til para apoyar el desarrollo del Sector y la competitividad empresarial. Un Organismo
con una presencia internacional, reconocido tanto por las organizaciones de tipo similar,
entidades financieras y de promocin de inversiones. Por ello se mantiene una activa
presencia en eventos de relevancia internacional, con contactos institucionales tales como el
Banco Mundial, la Corporacin Andina de Fomento (CAF), Banco Interamericano de
Desarrollo (BID), Eurelectric de la Unin Europea, el departamento de Energa (DOE) de los
Estados Unidos de Amrica, IEA, WEC, CIGRE, CIRED y otros. Dispuesto a brindar
informacin sobre noticias, oportunidades y actividades del Sector Elctrico, siempre
dispuesto a servir a sus miembros a travs de sus bancos de datos, Internet y foros de
discusin.
La Comisin se estructura en Comits Nacionales, que agrupan a las empresas y organismos
del Sector elctrico en sus respectivas naciones abarcando a los 10 pases de races ibricas
en la Amrica del Sur, ms los Miembros Asociados.
El rgano de mxima decisin de la CIER es el Comit Central, donde participan las
autoridades de los Comits Nacionales. El Presidente conduce la organizacin durante un
perodo de dos aos con el apoyo de dos Vicepresidentes con quienes constituye la Mesa
Directiva.
Fundada el 10 de julio de 1964
AUTORIDADES DE LA CIER
Presidente
Dr. Jos Antonio Vargas Lleras
1er Vicepresidente Colombia 2do Vicepresidente
Ing. Ivn La Rosa Ing. Guillermo Escovar
Alzamora Director Ejecutivo Venezuela
Per Ing. Plinio Fonseca
Brasil
Bulevar Artigas 1040 11300 Montevideo, Uruguay

Telfonos: (+598-2) 709-5359; 709-0611 Fax: (+598-2) 7083193
E-mail: secier@cier.org.uy Internet: www.cier.org.uy
2
PRESENTACIN DEL GRUPO DE CONSULTAS TCNICAS
OBJETIVO: El anlisis, por parte de profesionales especializados en la actividad de

distribucin, de temas tcnicos especficos, que resulten de inters para las empresas
miembros CIER, con el objeto de elaborar Informes Tcnicos Peridicos
Referenciales.
ACTIVIDADES:
Las actividades del Grupo de Consultas Tcnicas CIER son las siguientes:
Elaborar Informes Tcnicos
Actualizarlos peridicamente
Realizar aclaraciones y sugerencias
Responder a consultas
Difundir a travs de Congresos, Seminarios, cursos o conferencias, el alcance y el
contenido de dichos Informes Tcnicos.
Los Informes Tcnicos son elaborados en base al aporte de distintos profesionales de

la actividad y tomando como referencia las Normas y Reglamentaciones sobre la
materia. A fin de asegurar una adecuada calidad y representatividad de los temas,
siendo invitados a participar profesionales de destacada actuacin en el tema y de
diferentes pases.
En Noviembre del ao 2005 se conform el Grupo de Consultas Tcnicas en
Mantenimiento de Sistemas de Distribucin constituido por los siguientes
profesionales:
Ing. Medina Caldern Luis Gustavo-EEPPM-COLOMBIA

Ing. Muoz Medina Roberto Carlos-TRANSELECTRIC-ECUADOR
Ing. Maia Da Rocha Paranhos Jos Ricardo-COPEL-BRASIL
Ing. Melndez Simoni Rubn Daro-LDSSSA-PER
Ing. Delgado Garzn Carlos E.-CENTROSUR-ECUADOR
Ing. Garcia Luis-UTE-URUGUAY
Ing. Moreno Taboada Gastn-SEPSA-BOLIVIA
El Coordinador de este Grupo de Consultas Tcnicas es el Ing. Gabriel ngel

Gaudino, Coordinador Internacional de Distribucin.
En este artculo se desarrolla el tema Aceites Aislantes como producto del trabajo
de investigacin realizado en los distintos pases, por los profesionales que
constituyen el mencionado Grupo de Trabajo.
3
CONTENIDO:
1.- Objetivo
2.- ndice
3.- Desarrollo
4.- Anexos
5.- Abreviaciones de Normas Internacionales consultadas
6.- Referencias
4
1.- Objetivo
El objetivo de este Informe Tcnico Peridico es efectuar una contribucin, por parte
de profesionales ligados al Mantenimiento de diversas Empresas de Distribucin de
Energa Elctrica de Latinoamrica, miembros de CIER, sobre el tema Aceites
Aislantes, hacia todos aquellos interesados en el tema en cuestin.
La informacin existente en este informe fue recabada por los integrantes de este
Grupo de Consultas Tcnicas en Mantenimiento de Sistemas de Distribucin,
proveniente de: Normas Internacionales, Normas Nacionales de cada pas,
representado por los integrantes del Grupo de Consultas Tcnicas, Bibliografa
Internacional y Nacional, Manuales de Proveedores de Aceites Aislantes, Manuales
de Proveedores de Equipamiento de Distribucin que utilicen como medio aislante el
Aceite y experiencias propias de los profesionales de las empresas representadas en
el Grupo.
La eleccin por parte de los integrantes de este Grupo de Consultas Tcnicas de

abordar este tema ha sido, la importancia que los aceites aislantes revisten en la
operacin del equipamiento y en las actividades de mantenimiento. Su utilizacin
masiva en elementos de maniobra, as como en transformadores, es un factor comn
en la totalidad de las empresas de distribucin de Latinoamrica y de all su
tratamiento en este informe.
Este Informe Tcnico tendr una periodicidad de revisin y actualizacin de forma tal
de contar con un documento actualizado sobre el tema referido.
Los aspectos sobresalientes sobre cada tema desarrollado se han escrito en formato
de letra cursiva y subrayados para destacar los mismos.
5
2.- ndice
3.1.- Composicin qumica de los aceites aislantes
3.1.1.- Hidrocarburos que componen un aceite aislante
3.1.2.- Aditivos antioxidantes
3.1.3.- Inhibidores naturales y compuestos indeseables
3.1.4.- Otros aditivos
3.1.5.- Compatibilidad
3.2.- Propiedades aislantes de los aceites

3.2.1.- Oxidacin
3.2.1.1.- Acidez
3.2.1.2.- Color
3.2.2.- Efectos de los contaminantes
3.2.2.1.- Rigidez dielctrica
3.2.2.2.- Tensin interfasial
3.2.2.3.- Tangente delta
3.2.2.4.- Contenido de agua
3.2.2.5.- Partculas
3.2.2.6.- Azufre corrosivo
3.3.- Propiedades refrigerantes de los aceites

3.3.1.- Viscosidad
3.3.2.- Punto de escurrimiento
3.3.3.- Densidad
3.4.- Uso en transformadores

3.4.1.- Mantenimiento de los aceites de transformador en servicio
3.4.1.1.- Generalidades
3.4.2.- Muestreo
3.4.3.- Que analizar y por que?
3.4.3.1.- Color y apariencia externa
3.4.3.2- Tensin de ruptura Rigidez dielctrica
3.4.3.4.- Valor de neutralizacin
3.4.3.5.- Factor de perdidas dielctricas (Tangente delta) y/o resistividad CC
3.4.3.6.- Tensin superficial
3.4.4.- Llenado de un transformador con aceite nuevo
3.4.5.- Frecuencia de las pruebas del aceite en transformadores
3.4.6.- Otros anlisis para evaluar el estado del transformador
3.4.6.1.- Anlisis de gases en el aceite y contenido de furfuraldehido
3.4.7.- Bifenilos policlorados (PCB)
3.4.8.- Requisitos de los aceites para transformadores en servicio
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3.4.8.2.- Viscosidad
3.4.8.3.- Viscosidad y punto de inflamacin versus gama de ebullicin
3.4.8.4.- Propiedades a baja temperatura
3.4.8.5.- Punto de inflamacin
3.4.8.6.- Densidad
3.4.8.8.- Partculas
3.4.8.9.- Tensin de ruptura
3.4.8.10.- Factor de prdidas dielctricas
3.4.8.13.- Corrosin
3.4.8.14.- Estabilidad ante la oxidacin
3.4.8.15.- El proceso de oxidacin en los distintos aceites
3.4.8.16.- Pruebas de oxidacin
3.4.8.17.- Tendencia a la gasificacin
3.4.9.- Funcin refrigerante del aceite y envejecimiento trmico de la aislacin
celulsica
3.4.9.1.- Limites de sobrecalentamientos normalizados
3.4.10.- Principio relativos de las leyes de envejecimiento de los aislantes slidos
3.4.11.- Verificacin de la funcin refrigerante del aceite
3.4.11.1.- Medicin de sedimentos y depsitos precipitables por un ter de petrleo
(Heptano)
3.4.12.- Mtodos de control de los aceites ligados a las consecuencias de
degradacin o mal funcionamiento de las partes activas
3. 4.13.- Medicin del ndice de acidez (o estabilidad a la oxidacin)
3.4.13.1.- Mtodo de medicin
3.4.13.2.- Interpretacin de los resultados
3.5.- Uso en elementos de maniobra
3.6.- Manipuleo y disposicin segura de aceites aislantes

3.6.1.- Manipulacin y almacenamiento
3.6.1.2.- Compatibilidad
3.6.1.3.- Almacenamiento en depsitos
3.6.1.4.- Manipulacin especializada
3.6.1.5.- Transporte
3.6.2.- Contaminantes y posibles medidas correctoras
3.6.2.1.- Agua
3.6.2.2.- Partculas
3.6.2.3.- Contaminacin qumica
3.6.2.4.- Aceites de base/disolventes
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3.7.- Ensayos a los efectos de verificar las condiciones dielctricas de los
aceites aislantes-Toma de muestras-Periodicidades recomendadas.
3.7.1.- Medicin de Rigidez Dielctrica
3.7.1.1.- Preparacin de la muestra
3.7.1.2.- Procedimiento
3.7.1.3.- Variaciones entre forma de electrodos y existencia o no de agitador
3.7.2.- Cromatografa
3.7.3.- Toma de muestras de aceite
3.7.13.1.- Toma de muestras de aceites para medicin de rigidez dielctrica
3.7.13.1.- Toma de muestras de aceites para anlisis cromatogrfico
3.7.4.- Ensayo de partculas slidas
3.7.4.1.- Origen de las partculas slidas
3.7.4.2.- Mtodos de anlisis cuantitativos
3.7.4.3.- Mtodos de anlisis cualitativos
3.8.- Regeneracin de aceites aislantes

3.8.1.- Introduccin
3.8.2.- Filtros
3.8.3.- Centrfugas
3.8.4.- Recuperacin
3.8.4.1.- Recuperacin por medio de carbn activado y silicato de sodio
3.8.5.- Purificadores por termovaco
3.8.6.- Regeneracin de aceites en transformadores en servicio
3.9.- Los aceites aislantes y su relacin con la Salud, la Seguridad y el

Medio Ambiente
3.9.1.- Salud
3.9.2.- Seguridad
3.9.3.- Medio ambiente
3.10.- Tipos de aceites aislantes utilizados en Latinoamrica

3.11.- Aceites aislantes vegetales
3.11.1.- Introduccin
3.11.2.- Elaboracin de los steres naturales
3.11.3.- Cualidades del producto
3.11.4.- Comparaciones entre aceites vegetales y minerales
3.11.5.- Consideraciones importantes
4.- ANEXOS
A.- Tcnicas de refinado
B.- Mitos sobre los aceites aislantes
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3.- Desarrollo
3.1.- Composicin qumica de los aceites aislantes

3.1.1.- Hidrocarburos que componen un aceite aislante
A los efectos de comprender la composicin qumica de un aceite aislante se debe
agrupar a los hidrocarburos que lo conforman en tres (3) categoras:
Parafnicos
Naftnicos
Aromticos
Los parafnicos agrupan a todos los hidrocarburos que estn constituidos por
molculas en forma de cadenas de tomos de carbono lineales saturados (sin dobles
enlaces), sean ramificadas o no.
Cadena lineal
Cadena ramificada
Figura N 1
Los naftnicos incluyen a los hidrocarburos formados por molculas en forma de

cadenas de tomos de carbono cerradas (sin dobles enlaces) que constituyen ciclos.
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Ciclo de 5 carbonos Ciclo de 6 carbonos
Figura N 2
Una misma molcula de hidrocarburo puede contener simultneamente partes de s

misma, parafnicas y naftnicas.
Figura N 3
La tercera categora (aromticos) agrupa a los hidrocarburos constituidos por

molculas en forma de ciclos como los naftnicos, pero con enlaces ms fuertes entre
sus tomos de carbono.
10
Molcula de hidrocarburos aromticos
y poliaromticos
Figura N 4
Convencionalmente se dice que en un hidrocarburo aromtico los tomos de carbono

se enlazan alternadamente en enlaces simples y dobles. Pese a que la diferencia con
los hidrocarburos naftnicos y parafnicos parece sutil, los hidrocarburos aromticos
son muy diferentes en todos los aspectos, principalmente respecto a su reactividad.
El crculo en el interior de los ciclos indica, precisamente, que los enlaces entre los
tomos de carbono son ms fuertes que los enlaces entre esos mismos tomos
presentes en los hidrocarburos parafnicos y naftnicos.
Anlogamente al ejemplo citado, puede existir una nica molcula de hidrocarburo
que contenga estructuras parafnicas, naftnicas y aromticas.
Molcula de hidrocarburo conteniendo

estructuras parafnicas, naftnicas y
aromticas
Figura N 5
Las propiedades del aceite aislante surgen del aporte de cada clase de hidrocarburos
presente.
La proporcin de hidrocarburos parafnicos, naftnicos y aromticos depender de la
composicin del petrleo crudo del cual se obtiene el aceite aislante por refinacin.
Hay crudos con mayor proporcin de hidrocarburos naftnicos (crudos de mayor
antigedad) y otros con mayor proporcin de hidrocarburos parafnicos. En todos los
casos los hidrocarburos naftnicos y parafnicos constituyen la mayor parte de la
11
masa del aceite aislante, dejando para los hidrocarburos aromticos una participacin
del 5 al 15 % en la masa del aceite.
Pese a esta proporcin minoritaria, el impacto de la presencia de los hidrocarburos
aromticos en las propiedades del aceite es muy importante. A ellos se les atribuyen
propiedades tanto deseables como indeseables, lo que requiere tenerlos en una
proporcin controlada que resuelva satisfactoriamente esta situacin de compromiso.
La proporcin de hidrocarburos aromticos definir las caractersticas de solubilidad

de gases de ese aceite, su resistencia a la oxidacin y el tipo de respuesta del aceite
al agregado de inhibidor sinttico de oxidacin.
Existen estudios que demuestran que generalmente se obtiene un adecuado equilibrio

cuando los hidrocarburos aromticos conforman un 10 % de la masa de aceite.
Los aceites minerales se refinan de forma tal de preservar una serie de sustancias
que si bien existen a nivel de trazas, cumplen la importante funcin de desviar el
proceso de oxidacin, hacia la formacin de sustancias inocuas que ni acidifican el
aceite ni promueven la oxidacin. De esta manera un aceite mineral es capaz de
resistir la oxidacin por mucho tiempo, an en condiciones de amplia disponibilidad de
oxgeno.
Por eso la etapa de refinacin es tan importante y debe hacerse mediante procesos
diferentes cuando se refina petrleo crudo para obtener un aceite aislante. Los
aceites usados que se recuperan para ser nuevamente utilizados perdieron estas
sustancias inhibidoras de la oxidacin.
Los sistemas de recuperacin pueden quitar los contaminantes pero no reponer

sustancias que existan naturalmente en el aceite nuevo. Por esto, los aceites
recuperados, aunque tengan caractersticas comparables a las de un aceite nuevo,
las perdern mucho ms rpido porque carecen de sustancias que naturalmente
inhiben la oxidacin.
3.1.2.- Aditivos antioxidantes

Como la principal preocupacin sobre el desempeo del aceite mineral se refiere a su
resistencia a la oxidacin, se desarroll una sustancia sinttica que es agregada a los
aceites minerales y que funciona como inhibidor de oxidacin.
Este inhibidor sinttico es di ter butil para cresol (DBPC).
Se trata de un cresol impedido estricamente que no tiene el comportamiento qumico
tpico de los cresoles no impedidos.
La molcula es del tipo:
12
H
Figura N 6
3.1.3.- Inhibidores naturales y compuestos indeseables

Adems de los hidrocarburos componentes del aceite mineral ya definidos, pueden
existir, en una concentracin mnima, otros compuestos orgnicos caracterizados por
tener un tomo distinto del carbono o hidrgeno. En el petrleo existen muchos de
estos compuestos orgnicos caracterizados por tener un tomo distinto del carbono o
hidrgeno. En el petrleo existen muchos de estos compuestos y el buen arte de la
refinacin consigue que tras ella subsistan aquellos que proveen beneficios para el
aceite y se eliminen los dainos. Los beneficiosos son los inhibidores naturales de la
oxidacin ya descriptos. Algunas especies qumicas inhibidoras son:
Diaromticos
Sulfuros de ciclohexilo
Sulfxidos de ciclohexilo
Por otra parte, las especies qumicas dainas lo son porque catalizan la reaccin de
oxidacin, actan como facilitadores de la combinacin del oxgeno del aire con las
molculas de hidrocarburos del aceite. Algunas son:
Benzotiofenos
Carbazoles
Benzofuranos
Es interesante destacar que el azufre est tanto en inhibidores naturales como en

catalizadores de oxidacin. Por eso no es apropiado referirse al contenido de azufre
como perjudicial, ya que su accin, segn como se encuentre, ser diferente.
3.1.4.- Otros aditivos

En ciertos casos se agregan al aceite otras sustancias para darle propiedades
adicionales. Se trata de evitar estos agregados, ya que no se conoce con certeza
como afectan a las dems propiedades.
Un aditivo es el pasivador de metales, de fuerte afinidad con stos, sobre los que
forma una capa que los protege de la corrosin y limita su accin cataltica oxidante
sobre el aceite.
13
Otros son los depresores de punto de escurrimiento, que modifican la forma en que
las parafinas se asocian a baja temperatura en el aceite, logrando que se mantenga
fluido.
3.1.5.- Compatibilidad
Todos los aceites minerales sin uso, que no contengan aditivos, son miscibles entre s
en cualquier proporcin.
Las propiedades resultantes de la mezcla sern intermedias entre las de los aceites
utilizados. Si los aceites sin uso estuviesen aditivados, debe considerarse compatibles
aquellos aceites que contengan la misma clase de aditivos. Este es el caso en la
mayora de las situaciones analizadas.
Si los aceites sin uso contuvieran aditivos distintos entre s, deben practicarse
ensayos de compatibilidad para determinar posibles interacciones indeseables entre
aditivos de esos aceites.
3.2.-Propiedades aislantes de los aceites

3.2.1.- Oxidacin
3.2.1.1.-Acidez
La acidez se determina a travs de la cantidad de sustancia alcalina (expresada como
mg equivalentes de KOH) necesaria para neutralizar la acidez contenida en un gramo
de muestra de aceite.
Cuanto mayor es la cantidad, mayor es la acidez en el aceite.
Existen dos mtodos de medicin que difieren en como detectar el punto donde se
llega a la neutralidad:
a) ASTM D-974, que detecta el punto final colorimtricamente.

b) ASTM D-664, que mide este punto a travs de una medida de carcter
potenciomtrico.
La acidez se forma como resultado final del proceso de oxidacin, as que cuanto ms
alta sea, mayor fue la degradacin del aceite por combinarse con el oxigeno.
Los aceites nuevos deben presentar una acidez apenas medible ( <0,02 mg KOH).
3.2.1.2.-Color
El color puede medirse mediante el mtodo ASTM D-1500 que consiste en expresar
con un valor numrico el color del aceite, comparndolo con los colores de una escala
patrn que fija la norma.
Existen mtodos automticos que efectan la medida de color emulando el
funcionamiento del ojo humano. Los elementos sensibles del ojo humano registran
bsicamente tres frecuencias en el espectro visible. A partir de la informacin de la
amplitud en cada una de estas frecuencias el cerebro genera la sensacin de color. El
equipo de medicin capta las tres frecuencias que transmite la muestra y las
correlaciona con escalas continuas de color que seran las sensaciones producidas
por el cerebro. Es as como el equipo de medicin encuentra el color que nosotros
veramos al observar la muestra sin necesidad de verla realmente.
14
Si bien el color no indica por si mismo un problema concreto, un cambio sbito en l
indica que el aceite sufri una degradacin importante y/o se contamin.
El color sirve como alarma para realizar otros ensayos sobre los aceites y as
establecer su verdadera condicin.
3.2.2.- Efectos de los contaminantes

3.2.2.1.-Rigidez dielctrica
La rigidez dielctrica emula la condicin de servicio del aceite, que ocupa espacios
entre superficies metlicas con altas diferencias de potencial elctrico.
El campo elctrico entre estas superficies es atenuado por la presencia del aceite
reduciendo la posibilidad de un pasaje de corriente elctrica que conecte ambas. (arco
elctrico).
El ensayo consiste en establecer una diferencia de potencial elctrico cada vez mayor
entre dos electrodos sumergidos en el aceite a ensayar. El valor que se reporta es el
voltaje al cual una chispa conecta ambos electrodos provocando la ruptura dielctrica.
Existen varios tipos de ensayos de rigidez dielctrica que difieren de la geometra de
los electrodos, en la distancia entre ambos y en los ascensos de tensin.
La norma IEC 60153 fija dos tipos de electrodos, a saber: semiesfricos de 35 mm de
dimetro y 25 mm de radio y esfricos de 12,5 mm de dimetro. La mayora de los
pases de Latinoamrica, en sus normas, han adoptado estos tipos de electrodos.
La separacin entre electrodos est normalizada y en la IEC es de 2,5 mm (0,098
pulgada), variando en la norma ASTM-1816 que fija 2 mm (0,08 pulgada).
La tensin alterna se aplica siguiendo un rgimen de ascenso que, en el caso de la
norma IEC es de 2 Kv/seg., existiendo otras normas cuyo valor difiere, tal el caso de
la ASTM D-1816 que es de 0,5 Kv/seg. y la ASTM D-877 cuyo valor es de 3 Kv/seg.
En cuanto a la cantidad de disparos e intervalo entre ellos segn la norma IEC deben
efectuarse seis disparos, promediando los mismos. La excepcin son las normas UTE
(Francesa), IRAM (Argentina) y otras que no contabilizan el primer disparo y
promedian los cinco restantes.
En cuanto a la corriente de cortocircuito y duracin del arco, en la mayora de las
normas est entre 20mA I cc < 100mA para tensiones 15Kv .
En cuanto a la duracin del arco, debe ser 20mseg. , las excepciones son las
normas ASTM D-1816 y D-877 donde ser 50mseg. si I max 0,2 A y
83mseg. si I max < 0,2 A .

Al ensayo de rigidez dielctrica solo lo afecta la presencia de agua libre. En cambio es
insensible al agua disuelta, a los productos de degradacin y a los contaminantes en
general.
Sin embargo estos ltimos tienden a estabilizar el agua en suspensin, por lo que
indirectamente afectan tambin a esta propiedad. El ensayo se usa ampliamente para
definir si un aceite puede utilizarse o requiere ser tratado antes de su empleo.
15
Es frecuente que durante el transporte del aceite desde la planta elaboradora o de
tratamiento, hasta el punto de utilizacin del mismo, disminuya significativamente la
rigidez dielctrica dado que no existe modo de transporte y/o almacenamiento que lo
preserve de las pequeisimas contaminaciones que alteran el valor de esta propiedad.
Ampliaremos estos aspectos en el punto 3.7.1.-
3.2.2.2.-Tensin interfasial
La tensin interfasial es una medida indirecta de la cantidad de contaminantes
indeseables (principalmente compuestos polares) en el aceite. Estos provienen de la
propia degradacin del aceite o de la contaminacin externa. El ensayo es insensible
a la contaminacin con agua y con carbn coloidal.
El mtodo ASTM D-971 mide la fuerza necesaria para separar un anillo de platino de
la superficie de agua sobre la cual descansa y que tiene por encima el aceite. Esta
fuerza es mxima cuando el aceite se encuentra libre de contaminantes y productos
de degradacin. Cuando este no es el caso los compuestos de degradacin y/o
contaminacin no se distribuyen uniformemente en el seno del aceite cuando ste
est en contacto con el agua, sino que migran hacia la interfase agua-aceite y all se
acumulan. Esto modifica las propiedades de la interfase y hace que disminuya la
fuerza para separar el anillo de esa interfase y moverlo hacia el aceite.
Aceites nuevos tienen valores tpicos de 40 dynas/cm y habitualmente el valor de

tensin superficial de un aceite que empieza a generar depsitos por degradacin es
de 20 dynas/cm.
Este ensayo puede utilizarse como un indicador de la degradacin en ensayos de

oxidacin acelerada en laboratorio.
Muestras de aceite en servicio con un alto valor de tensin interfasial indicar que el
aceite no est degradado, mientras que valores bajos significar que el aceite est
daado aunque no indique si se trata de degradacin, contaminacin o ambas.
3.2.2.3.-Tangente delta
El mtodo ASTM D-924 mide un parmetro adimensional que se relaciona
indirectamente con la energa que absorbe el aceite al someterlo a un campo elctrico
variable. Es una medida de la prdida dielctrica causada por el aceite.
Cuando el aceite posee contaminantes y otros productos de su degradacin, stos
adquieren diferentes orientaciones y experimentan traslaciones que consumen
energa, a medida que vara la intensidad y la direccin del campo elctrico,
aumentando as el valor de tangente delta.
El valor de sta en un aceite nuevo seco va desde 0,5 % al 0,1 % a 90 C. Los
productos de degradacin o contaminantes elevan ese valor de manera tal, que si el
aceite tuviese un valor bajo se asegura que no est degradado ni contaminado, en
tanto que si el valor es alto deben hacerse otros ensayos para determinar la
naturaleza del problema (ver punto 3.4.3.5.)
3.2.2.4.-Contenido de agua
16
La humedad es el peor enemigo de las aislaciones elctricas. Es muy importante
diferenciar entre agua disuelta en el aceite a agua libre.
El agua disuelta la forman molculas individuales distribuidas uniformemente en la
masa del aceite. Esta agua es incapaz de mojar una superficie y modifica muy poco
las propiedades del aceite, mientras que por el contrario, el agua libre la forman gotas
de agua dispersas en el aceite. Esta agua es capaz de mojar una superficie y
modificar severamente las propiedades del aceite.
La clave es saber cuando el agua estar de una forma u otra. Esto lo definen su
cantidad y la temperatura del aceite (adems de su estado de degradacin).
La misma cantidad de agua puede estar disuelta a una temperatura suficientemente
alta (a mayor temperatura mayor es la capacidad del aceite de mantener el agua
disuelta) o encontrarse libre a una temperatura suficientemente baja. As, el ensayo
ASTM D-1533 es de importancia relativa segn la temperatura a la que se realice.
3.2.2.5.-Partculas
Las partculas slidas suspendidas en el aceite son contaminantes que inciden en la
rigidez dielctrica.
El tipo de partculas (metlicas, suciedad, fibras, barros, etc.) determina la forma en
que ellas afectan esta propiedad del aceite.
Una inspeccin visual del aceite aislante (por luz transmitida a travs de una muestra
de 10 cm. de espesor y a temperatura ambiente) indica la presencia de contaminantes
visibles, agua libre o materia suspendida.
Una tcnica analtica relevante es el cdigo de limpieza ISO 4406. Con ella se
establece la cantidad de partculas por unidad de volumen y la distribucin
aproximada de sus tamaos.
La ferrografa analtica es una tcnica para discernir la naturaleza y tamao de las
partculas que contaminan un aceite.
3.2.2.6.-Azufre corrosivo
Esta propiedad se mide a travs del ensayo ASTM D-1275 que consiste bsicamente
en una inspeccin visual de una laminilla de cobre que haya estado en contacto con el
aceite por un lapso prolongado, a elevada temperatura.
La accin de los compuestos azufrados agresivos sobre el cobre no necesita de
oxgeno y como resultado convierten el cobre en sulfuro cprico o sulfuro cuproso.
Estos compuestos son de colores muy diversos: violeta, azul, verde y hasta negro,
que pueden confundirse con depsitos de carbn.
Cuando est presente el oxgeno, pueden formarse sulfatos y/o sulfitos de cobre. Hay
que tener en cuenta que el exterior no es la nica fuente de oxgeno, dado que el
propio cobre no tiene una pureza del 100 % siendo que una muy pequea parte de l
ya est oxidada con el material original. El proceso corrosivo puede tener lugar sobre
la superficie del metal o bien las sustancias azufradas pueden facilitar la disolucin del
cobre en el seno del aceite para luego oxidarlo al estado de sulfuro de cobre.
3.3.-Propiedades refrigerantes de los aceites

3.3.1.-Viscosidad
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La viscosidad es un parmetro fundamental para asegurar la capacidad refrigerante
del aceite y la misma puede medirse segn el mtodo ASTM D-445. Es deseable que
el aceite aislante tenga baja viscosidad para que el caudal sea aceptable.
3.3.2.-Punto de escurrimiento
Cuando la temperatura desciende lo suficiente, hay un punto tras el cual el lquido
deja de ser un conjunto molecular desordenado. Las molculas ms grandes de
hidrocarburos comienzan a agruparse entre ellas. As forman una estructura que trata
de agrupar todas las molculas grandes y lineales (parafnicas) y al mismo tiempo
intenta mantener un contacto ntimo con el resto de las molculas del hidrocarburo.
Eso hace que las parafinas no se separen del lquido, sino que formen una red
interconectada entre ellas que penetra todo el volumen del aceite. El resultado es que
el aceite fluido es atrapado por esta red. De la misma forma a esta red la forman a
nivel molecular los grandes hidrocarburos lineales que embeben al aceite e impiden
su flujo libre. La situacin puede progresar hasta que el aceite ya no fluye bajo la
accin de su propio peso, a la temperatura a la que ocurre esto es el punto de
escurrimiento, establecido con el mtodo ASTM D-97.
Un aceite aislante de naturaleza parafnica posee un punto de escurrimiento cercano
a 25 C, mientras que para un aceite de naturaleza naftnica el punto de
escurrimiento puede bajar a 40 C.
3.3.3.-Densidad
La densidad es la relacin entre la masa del aceite y el volumen que ste ocupa. Una
forma de medirla es a travs del ensayo ASTM- D-4052.
Muchas propiedades relacionadas con la transferencia de calor dependen de la
densidad (d) del aceite tales como el calor especfico y la conductividad trmica.
0,403 + 0,008 T
Ce = Calor especfico en Cal / g C
d
(1 0,0054)
= 0,00028 Conductividad trmica en Cal / seg.C.cm
d
Donde T es la temperatura en C.
Pese a estas relaciones, la densidad y en consecuencia el calor especfico y la
conductividad trmica, no afectarn en gran medida la capacidad refrigerante del
aceite, la que depender en mayor medida de sus propiedades de flujo y por ende de
la viscosidad.
La densidad tambin se usa como un parmetro que junto a otros sirve para estimar
la composicin qumica. Mtodos ASTM D-2140, ASTM D-3238).
En general los aceites parafnicos, naftnicos y aromticos tienen densidades
relativas bajas, intermedias y altas respectivamente.
18
3.4.- Uso en transformadores
3.4.1.- Mantenimiento de los aceites de transformador en servicio
El aceite, en el transformador, cumple dos funciones indispensables, como aislante y
como conductor de calor. Constructivamente los bobinados y en algunos casos, el
ncleo de un transformador, contienen canales y separaciones que permiten que el
aceite fluya libremente entre ellos por conveccin natural o en algunos casos por
circulacin forzada.
Durante el servicio, el aceite tiende a deteriorarse, debido a las condiciones de uso, a
la influencia del calor, el oxgeno y el agua, al efecto cataltico del cobre y a la
influencia del campo elctrico.
El principal problema que aparece inevitablemente durante la vida til del aceite es su
oxidacin, que se manifiesta con la elevacin del ndice de acidez, produciendo lodos,
cidos y otros productos oxidantes.
La acidez presente en el aceite, afecta a la aislacin slida del transformador,
debilitndola y volvindola frgil y quebradiza. El aceite se vuelve corrosivo y
eventualmente solidifica los depsitos de lodo en distintas partes del transformador.
El papel, principal componente de la aislacin slida, posee un cierto grado de
elasticidad que permite absorber las normales vibraciones de la parte activa. En el
caso que sometamos a un papel a un medio cido durante un perodo de tiempo, ste
se vuelve frgil y quebradizo, por lo que cualquier esfuerzo electrodinmico producir
una falla de la aislacin.
Los lodos depositados en distintas partes del transformador, dificultan la normal
circulacin del aceite, produciendo inconvenientes en la refrigeracin de los
bobinados.
Por lo expuesto, el envejecimiento producido por los factores mencionados, debe ser
controlado peridicamente mediante anlisis qumicos y ensayos de laboratorio.
3.4.1.2.- Eleccin del aceite

Para asegurar la larga vida de servicio de un aceite de transformador (por ejemplo,
consideraciones costo / prestaciones), el paso ms importante consiste en seleccionar
un aceite que incorpore las propiedades requeridas por el equipo en cuestin.
Distintos equipos necesitan distintas graduaciones de aceite. Por ejemplo, un
transformador de alta tensin y con gran carga exige mejor aceite que un
transformador de baja tensin y poca carga. El fabricante del equipo recomienda
normalmente el tipo de aceite a emplear, ya que el aceite es considerado parte
esencial del equipo, y no mero componente adicional e indefinido, con que ha llenarse
el transformador. Este es el acercamiento moderno a una filosofa cualitativa.
3.4.1.3.- Diagnostico del transformador

Un aceite de transformador contiene informacin sobre el estado del transformador.
Por ello, analizando el aceite en servicio pueden obtenerse tempranas indicaciones de
la degradacin del papel, puntos recalentados y averas elctricas. Para evitar serios
problemas, estos datos pueden ser utilizados como gua de las medidas correctoras a
tomar en el transformador.
3.4.2.- Muestreo
19
Para asegurar que las muestras sean representativas del aceite empleado en el
equipo, la realizacin del muestreo deber seguir estrictas rutinas las que estn
indicadas en el captulo N 3.7 del presente informe.
En caso contrario, los resultados del anlisis pueden conducir a conclusiones falsas
sobre el estado, mientras la obtencin, transporte y examen de las muestras
implicaran una perdida en cuanto a tiempo y dinero.
Los requisitos detallados del muestreo vienen especificados en la norma IEC 60475.
Debern observarse en particular los puntos siguientes:
Cerciorarse de que la persona que tome las muestras tenga la suficiente

experiencia, es decir, sea consiente de la sensibilidad de los aceites de transformador
y utilicen exclusivamente equipos limpios, secos y apropiados. Se han dado casos en
que las muestras han sido tomadas en botellas de aceite de motor o en botellas de
alcohol. Bastan unas pocas ppm de aceite de motor para destruir el factor de perdidas
dielctricas.
Las muestras de aceite debern tomarse normalmente de un aceite vivo, es decir,

de un aceite en circulacin. Utilizar nicamente la vlvula de fondo del deposito
cuando se vayan a inspeccionar el agua libre y los sedimentos.
Comience el anlisis drenando un volumen suficiente de aceite desde la lnea de
muestreo.
Es especialmente importante limpiar el recipiente de muestreo cuando se va a

examinar el contenido de partculas en el aceite (descripto en IEC 60970).
Enjuagar el contenedor con el liquido del que se van a tomar muestras segn los
pasos siguientes:
- Verter el aceite en el contenedor dejndolo resbalar a lo largo de uno de los

lados. Con ello se evitara que el aire se mezcle y quede atrapado en el aceite.
Esto es extremadamente importante cuando se tomen muestra bajo
condiciones hmedas, donde la saturacin del agua puede ser muy rpida.
Como alternativa, colocar en el contenedor de muestreo un tubo limpio que
llegue desde el transformador hasta el fondo del contenedor, y dejar llene
desde el fondo el contenedor hasta rebozar.
- Despus de tomar la muestra, asegurarse de que el tapn este limpio intacto y
correctamente fijado al contenedor. Algunos tapones de goma pueden afectar
al aceite.
- Etiquetar la muestra para que pueda ser fcilmente identificada.
- Almacenarla en lugar oscuro o en una caja apropiada, si se han empleado
botellas de vidrio o plstico. El aceite mineral es normalmente sensible a la luz
ultravioleta, y la exposicin a la luz puede deteriorarlo. El primer indicio de ello
consiste en una reduccin de la tensin superficial.
- Para los anlisis de gas en el aceite deben utilizarse equipos especiales de
muestreo; el procedimiento se especifica en la IEC 60567.
3.4.3.- Que analizar y por que?
20
3.4.3.1.- Color y apariencia externa
El color y la apariencia externa proporcionan una informacin rpida y valiosa, fcil de
obtener en el lugar de emplazamiento del transformador. Una persona experimentada
advierte inmediatamente la presencia de anormalidades.
Si se aade el olor, puede obtenerse una gran informacin. Un color oscuro puede
indicar que el aceite ha comenzado a deteriorarse, lo que adems constituye el primer
paso en la formacin de lodos. La apariencia de un aceite puede revelar la presencia
de agua libre e impurezas, tales como fibras o partculas de celulosa. Lo que
ocasiona la descomposicin del aceite. Con todo, es necesaria una sistemtica
documentacin de estas observaciones para asegurar la continuidad en caso de
cambios de personal.
La evaluacin del color del aceite se hace segn la norma IEC 60588-2, por relacin
con tintes de referencia. Un ndice de coloracin superior a 6 (Ic>6)* (* pasaje de un
color amarillo claro a marrn).es anormal y corresponde en general al aceite muy
oxidado o a la presencia de productos disueltos como pinturas o barnices.
3.4.3.2- Tensin de ruptura Rigidez dielctrica

Esta propiedad es enormemente compleja y el valor medido depender del contenido
de partculas, tipo de partculas, contenido de agua y mtodo de prueba utilizado (ver
pto.3.7.1.)

El contenido de agua en el aceite de transformador proporciona una indicacin sobre
el contenido de agua en el material de papel. Un nivel demasiado alto de agua en el
aceite denota que el papel tambin contiene gran cantidad de agua; ello afectara al
envejecimiento del papel, es decir, provocara la descomposicin de sus fibras, lo cual
ocasiona daos irreversibles que pueden conducir a una descarga elctrica en el
transformador. Cabe resaltar otros dos puntos; el aceite antiguo de transformador,
cuando ha comenzado a oxidarse, presenta mas alto nivel de saturacin por agua que
un aceite nuevo; el agua tambin se produce durante la oxidacin tanto del aceite
como del papel, lo que acelera an ms la descomposicin del papel.
El total de agua que el aceite es capaz de absorber depende de la temperatura y de la
cantidad de molculas polares. En la figura N 7 podemos comprobar lo difcil que
resulta mantener en un valor bajo, el contenido de agua del aceite almacenado en
reas muy clidas y hmedas. Asimismo, resulta obvio que el solo calentamiento del
aceite no reducir el contenido total de agua cuando exista agua libre en el sistema,
dado que la solubilidad del agua aumenta con la temperatura.
En cualquier caso, cuando haya presencia de agua libre, la menor viscosidad que se
obtiene al calentar el aceite proporciona una separacin ms rpida, pero aumenta la
cantidad de agua disuelta. En la misma figura podemos tambin observar que un
mayor contenido aromtico (polaridad) aporta un nivel de saturacin mas alto para el
agua.
Durante la oxidacin del aceite se forma agua como producto derivado, siendo en este
caso una ventaja para el aceite el contar con una alta solubilidad, de modo que no
exista entonces agua libre.
21
Contenido de agua (ppm)
200
175
150 aceite aislante
125
100
75
50 Parafina lquida
25
0
0 10 20 30 40 50 temperatura C
Figura N 7

El valor de neutralizacin indica si el aceite contiene algn material cido. Un valor
alto o en aumento seala que el aceite ha comenzado a oxidarse. Un valor alto podra
ocasionar problemas de corrosin, y el cido puede formar jabones con los iones
metlicos del aceite y afectar sus propiedades elctricas. Adems, debido a su
estructura polar, estos cidos incrementan la solubilidad del agua en el papel..
Tambin contribuyen a la degradacin del papel (accin cataltica).
Si el ndice de acidez alcanza a 0,2 mg KOH/g, se debe supervisar su evolucin y
verificar el transformador no caliente demasiado (la acidez aumenta si la temperatura
del transformador es muy elevada). En la hiptesis de una degradacin propia del
aceite es aconsejable una medicin de las impurezas ionizables y de los depsitos
precipitables.
Con un ndice de acidez de 0,2 mg KOH/g, se debe regenerar o reemplazar la carga
de aceite despus de haber lavado la cuba y la parte activa; debindose realizar,
como etapa final, un tratamiento.
3.4.3.5.- Factor de perdidas dielctricas (Tangente delta) y/o resistividad CC

Estas caractersticas son muy sensibles tanto a los productos contaminantes como al
envejecimiento. En algunas pruebas de estabilidad a la oxidacin, se mide el factor de
perdidas dielctricas y/o resistividad CC del aceite despus de la prueba de
envejecimiento, para indicar la capacidad de resistencia a la oxidacin del aceite.
Dichas pruebas aportan normalmente similares indicaciones sobre impurezas, por lo
que no es necesario realizar ambas.
El factor de prdidas dielctricas depende de la cantidad de iones en el aceite.
Aunque un grado normal de refinado proporciona siempre un bajo valor de ste
parmetro, es extremadamente sensible a los contaminantes. El agua no influye sobre
esta propiedad por s sola, pero sumada a productos de oxidacin puede contribuir a
la formacin de complejos estables, o junto a otras impurezas provocar altos valores
de tangente delta.
Cuando comienza el deterioro de un aceite, es posible detectar un incremento del
valor de la tangente delta al inicio del proceso de oxidacin seguido, al cabo de cierto
tiempo, por una disminucin. Lo que probablemente sucede es que los perxidos
forman complejos junto con los metales, como un primer paso de la oxidacin. Los
22
complejos formados tienen fuerte polaridad y alto contenido de iones, ocasionando as
un incremento en el factor de prdidas dielctricas. Este perxido ser descompuesto
en nuevos productos radicales, creadores de oxidacin, con una tangente delta ms
baja. Despus de la etapa inicial de descomposicin se forman productos de
oxidacin, tales como cidos y steres, lo que ocasiona un nuevo incremento de la
tangente delta.
El valor normal para un aceite nuevo es < 0,001 a 90 C y entre 50 y 60 Hz..

Este es un anlisis muy sensible y capaz e ofrecer, combinando con el factor de
perdidas dielctricas, una pronta seal de alarma al iniciarse el deterioro del aceite.
La prueba de tensin superficial mide la tensin de la interfaz entre el aceite y el agua.
La tensin superficial depende de los grupos polares presentes en los aceites.
3.4.4.- Llenado de un transformador con aceite nuevo

Un aceite nuevo pierde algunas de sus propiedades, como el factor de perdidas
dielctricas y la tensin superficial, cuando es bombeado al interior de un
transformador. Estos parmetros son muy sensibles a los contaminantes del
transformador, y pueden ser introducidos durante la manipulacin y llenado.
Los limites que recomienda la IEC 60422, sobre ajuste de los valores que han de
presentar los aceites minerales de transformador nuevos ya cargados en
transformadores de energa elctrica nuevos, se muestran en la tabla N 1.
Tabla N 1
Gama del Tr. <72,5 Kv 72,5-170 Kv >170 Kv Requisitos del
aceite nuevo
Propiedades s/IEC 60296
Color Max.2.0 Mx. 2.0 Mx. 2.0
Contenido de
agua, mg/Kg Mx. 15 Mx. 10 Mx.30 a
granel
Tensin superficial 44 para el
(mN/m) Mn. 35 Mn. 35 Mn. 35 aceite nuevo
como valor
tpico
Factor de prdidas
dielctricas (90C) Mx.0,015 Mx. 0,015 Mx. 0,010 Max. 0,005
Resistividad 90C
Gohm.m Mn. 60 Mn. 60 Mn. 60
Tensin de ruptura Mn 30 antes
(Kv) Mn. 40 Mn. 50 Mn. 60 de/ Mn. 50
despus del
tratamiento
Las cifras indicadas en la tabla N 1 se comparan con los requisitos de la IEC 60296
sobre ajustes de los valores de los mismos aceites antes de ser cargados en los
transformadores.
La tabla N 1 proviene de IEC 60422, aunque diversos fabricantes de transformadores
podran exigir requisitos ms estrictos en cuanto a contenido de agua y tensin de
ruptura. Para los transformadores de mas de 170 kV, algunos productores / usuarios
23
exigen un mximo de solo 5 ppm de agua, mientras la recomendacin mxima de la
IEC 60422 se sita en 10 ppm.
Es muy difcil que los aceites cumplan los requisitos de la tabla N 1 si no han sido
desgasificados, de donde se deduce la necesidad de cargar el transformador con un
aceite desgasificado y filtrado. Es muy importante comprobar que la unidad de
desgasificacin se halle limpia y no est contaminada con aceite usado. (ver punto
3.8.5.-).
Si la unidad contuviera aceite usado, el factor de prdidas dielctricas y la resistividad
podran alterarse y quedar fuera de los niveles especificados en la tabla N 1,
pudiendo asimismo resultar en una vida til ms corta para el aceite tratado.
Tambin es necesario cerciorarse de que la unidad no haya sido usada para aceites
contaminados con PCB. Sabemos adems que si el sistema ha manipulado aceites
de silicio, estos podran contaminar a los aceites minerales y ocasionar una
espumacin excesiva.
Parte del aceite se evaporara junto con el agua. Por ello, la temperatura de filtrado no
deber ser demasiado alta y habr de ajustarse con relacin al vaco. La ASTM D
3487 recomienda, por ejemplo, un mximo de 80 C cuando puede alcanzarse una
presin de 1 mm Hg en el equipo de vaco. Esto es especialmente importante para los
aceites inhibidos cuando los tipos fenlicos del inhibidor tengan una presin de vapor
ms alta que el aceite, lo que podra acortar la vida de servicio del aceite.
Si se utiliza un almacenamiento intermedio, deber confirmarse que sea apropiado
para los aceites de transformador.
3.4.5.- Frecuencia de las pruebas del aceite en transformadores

Resulta muy difcil emitir recomendaciones generales sobre la frecuencia con que
deber examinarse un aceite de transformador en servicio, y el grado de deterioro a
que se le puede permitir llegar. La decisin ha de tomarse caso por caso,
considerando las circunstancias individualmente.
Generalmente, podemos decir que las empresas distribuidoras que poseen

transformadores de gran potencia, examinan con una periodicidad anual los aceites
de sus transformadores, mientras que para los pequeos transformadores de
distribucin existe una tendencia a asumir mayores riesgos. La valoracin del riesgo
no se basa nicamente en el tamao del transformador, sino sobre todo en los efectos
de una avera. En un anlisis de los riesgos de avera, debern considerarse la
tendencia en los resultados: es decir, el aumento en la tangente delta versus el
tiempo, el contenido de metal versus el tiempo, el valor de neutralizacin versus el
contenido de furfural, etc.
En la IEC 60422 los equipos elctricos estn agrupadas en ocho clases diferenciadas,
con distintas recomendaciones, sobre la frecuencia de seguimiento. En la tabla N 2
se incluye nicamente dos de ellas: una categora. O, de alta carga, de
transformadores de energa elctrica con voltaje superior a 420 kV, y una categora C
de baja carga, de hasta 72,5 kV.
24
Como complemento a estas pruebas se puede medir el punto de inflamacin, no
debiendo existir una disminucin, desde el valor inicial, superior a 15 C se deber
comprobar el punto de inflamacin si se percibe un olor inusual. Esto podra indicar
que el aceite ha estado expuesto a un arco elctrico, que lo ha descompuesto en
componentes de baja ebullicin.
Se puede medir el contenido de inhibidor para determinar si ha disminuido
drsticamente.
En la prctica, las distintas empresas distribuidoras de energa elctrica contemplan
periodos de seguimiento ms largos o ms cortos.
Para los equipos ms importantes, la mayora de las empresas distribuidoras cuentan
con un programa regular de seguimiento establecido por ordenador, que especifica
cuando tomar una muestra. En estos sistemas se puede realizar un anlisis de
tendencia, as como reunir la experiencia acumulada con todo tipo de equipos bajo
distintas condiciones de trabajo.
Tabla N 2
Propiedades segn los Frecuencia Lmites de accin Accin
mtodos IEC recomendados
Apariencia, sedimentos No como prueba
rutinaria. Deber Sedimentos o partculas Reacondicionami
realizarse en libres ento o si es ms
combinacin con otras econmico
pruebas reemplazo del
aceite.
Tensin de ruptura Despus del llenado,
rellenado o Categora O: 50 Kv Controlar el
reacondicionamiento Categora C: 30 Kv motivo y evaluar
anterior a la conexin. A el
los 12 meses, para la reacondicionami
categora O a los dos ento. Si hay agua
aos y para categora C libre drenarla
cada 6 aos. antes de
comenzar el
reacondicionami
ento.
Contenido de agua Categora O despus
del llenado, rellenado a Categora O: 20 mg/Kg Sustitucin o
los tres y doce meses y Categora C: agua libre reacondicionami
despus en coincidencia a temperatura ambiente ento
con el anlisis de gas
disuelto.
Categora C no como
anlisis rutinario.
Valor de neutralizacin Cada 6 aos Mx. 0,5 mg KOH/g
Factor de prdidas Categora O a los 12
dielctricas (90C) meses y despus cada Categora O: max. 0,2 Cotejar con
6 aos. Categora C no Categora C: mx. 0,1 instrucciones del
como prueba rutinaria. fabricante
25
Tensin superficial Cada 6 aos Mn. 15 mN/m Investigar
3.4.6.- Otros anlisis para evaluar el estado del transformador

3.4.6.1.- Anlisis de gases en el aceite y contenido de furfuraldehido
Estas pruebas se realizan para evaluar el estado fsico del transformador en lo que
respecta a factores tales como produccin de arcos, puntos recalentados y deterioro
del papel. La importancia de estas pruebas es cada vez mayor, debido al desarrollo
de sofisticados equipos de anlisis: Cromatografa de lquidos de altas prestaciones
(HPLC), Cromatografa de gases (ver pto.3.7.2.-) etc.
El anlisis de gases en el aceite y su consiguiente interpretacin se especifican en la
IEC 60567, Gua para el muestreo de los gases..., y en la IEC 60599, Gua para la
interpretacin de los anlisis de los gases....
En los transformadores, la formacin de gases ser consecuencia del normal
envejecimiento del aceite, pero tambin, y en mayor medida, resultado de las averas.
Basndose en los tipos de gases formados, pueden interpretarse las razones de las
averas. Los distintos fabricantes y las diversas empresas distribuidoras de energa
elctrica han desarrollado sus propios conocimientos, referidos a las distintas
evaluaciones. La deteccin de gases se realiza con mtodos cromatogrficos de
gases emplendose distintas tcnicas para extraer los gases del aceite. La IEC 60567
incluye los mtodos ms eficaces.
Debern analizarse los gases siguientes: hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, metano,
etano, etileno, acetileno, monxido de carbono y dixido de carbono. Las cantidades y
proporciones entre los gases son utilizadas en la interpretacin de las posibles
averas.
En la tabla N 3 se muestran algunos ejemplos de interpretaciones:
Tabla N 3
Nitrgeno + un 5% o inferior de oxigeno. Operacin normal de transformador sellado.

Nitrgeno + superior a un 5% de oxigeno. Controlar la hermeticidad en transformadores
sellados.
Nitrgeno, dixido de carbono, monxido Transformador sobrecargado, descomposicin
de carbono. de la celulosa. Comprobar las condiciones
operativas.
Nitrgeno e hidrgeno. Descarga en corona, ocasiona electrlisis del
agua o corrosin.
Nitrgeno, hidrgeno, metano con Chispazos u otras averas menores, ocasionan
pequeas cantidades de etano y etileno ligera descomposicin del aceite.
Nitrgeno con alto contenido de hidrgeno Formacin de arcos de alta energa, ocasionan
y otros hidrocarburos, incluyendo rpido deterioro del aceite.
acetileno.
Los niveles de monxido y dixido de carbono en los anlisis de gases en el aceite

aportan una indicacin del grado de deterioro del papel. Pero se obtiene una seal
ms precisa y temprana sobre el estado del papel midiendo el contenido en
furfuraldehidos del aceite. Esto se realiza siguiendo el mtodo HPLC, descripto en la
IEC 61198 en el que el umbral de deteccin de los furfuraldehidos es deliberadamente
26
bajo, avisando as con ms anticipacin, que los anlisis de gases en el aceite. Se
trata de un anlisis relativamente sencillo y, aunque el costo del equipo sea de cierta
importancia, proporciona una informacin muy valiosa.
3.4.7.- Bifenilos policlorados (PCB)

Los nuevos aceites minerales, producidos de petrleo crudo, no contienen PCB. Los
PCB tienen su origen en los lquidos aislantes sintticos, y eran utilizados como tales
debido a sus buenas propiedades elctricas y su baja combustibilidad. Cuando se
descubri su impacto negativo sobre el medio ambiente, su uso fue prohibido en
muchos pases. Siempre existe peligro de que los PCB puedan ser introducidos en un
aceite de transformador nuevo al mezclar ste con aceites usados. Por esta razn, se
deber medir el contenido PCB de todas las mezclas de aceites depurados y nuevos.
Tambin puede ser necesario medir el contenido PCB de los aceites cuya eliminacin
esta decidida. Los aceites que contienen PCB estn clasificados en muchos pases
como residuos peligrosos, exigiendo mtodos especiales para su eliminacin.
Un contenido > 50 ppm de PCB en el aceite de un transformador, es para algunos

pases, el lmite del estado de contaminacin.
3.4.8.- Requisitos de los aceites para transformadores en servicio

Ya hemos comentado que el aceite cumple varias funciones en un transformador,
siendo naturalmente el aislamiento y la refrigeracin las ms importantes. Otra de sus
funciones consiste en transportar informacin sobre el estado de los componentes
activos del transformador.
Especificaciones
Los requisitos ms importantes de un aceite de transformador estn listados en
diversas especificaciones y normativas nacionales e internacionales. No obstante,
estas normativas solo concretan los requisitos mnimos para los aceites de
transformador, por lo que muchos fabricantes de transformadores y empresas
distribuidoras determinan sus propios requisitos a menudo ms estrictos, basndose
en sus necesidades particulares. Las normativas bsicas son IEC 60296, BS 148,
VDE 0370 y ASTM D 3478.
Aunque los requisitos fsicos son razonablemente similares, en lo que respecta a
estabilidad frente a la oxidacin existen grandes diferencias entre los distintos
mtodos: IEC 60074, IEC 60474, IEC 60813, DIN 51554 Prueba Baader, ASTM D
2440. Todos ellos intentan simular el comportamiento a largo plazo frente a la
oxidacin en un tiempo muy corto.
Merece la pena observar que no se listan requisitos qumicos de tipo real, tales como
el contenido de nitrgeno, azufre o compuestos poliaromticos (PCA) del aceite. Estos
componentes qumicos ocasionan diferencias entre los aceites que no estn
especificadas por los parmetros normales, e influirn sobre la tensin de ruptura por
impulsos, propiedades de absorcin de gases, carga del flujo y parmetros de
estabilidad.
En cuanto a especificaciones para aceites de transformadores se dividen en cuatro
tipos: internacionales y nacionales, as como las de algunos fabricantes de
27
transformadores y las de diversas empresas distribuidoras de energa elctrica que
cuentan con sus propias especificaciones y requisitos. En la tabla N 4 se ejemplifican
las mismas, listadas jerrquicamente.
Tabla N 4
IEC 60296 Normativa internacional
BS, ASTM, VDE etc. Especificaciones nacionales
ABB, GEC- Alshtom, etc. Especificaciones de fabricantes de
transformadores
EDF, EDENOR, etc. Especificaciones de empresas distribuidoras de
energa elctrica
Resumen de los requisitos sobre las propiedades

A modo de resumen podemos indicarlas de este modo:
Qumicos Propiedades elctricas

Estabilidad ante oxidacin Tensin de ruptura
Contenido de inhibidor de oxidacin Factor de perdidas dielctricas
Azufre corrosivo
Contenido de agua
ndice de neutralizacin
Fsicos Requisitos adicionales

Viscosidad Tensin de ruptura por impulsos
Apariencia Carga del flujo
Densidad Propiedades de gasificacin
Punto de fluidez Estructura aromtica
Tensin superficial Estructura poliaromtica
Punto de inflamacin Propiedades de solubilidad
Compatibilidad
La compatibilidad entre los distintos aceites ha sido siempre un tema muy debatido.
Ello no obstante, cabe afirmar que los aceites que cumplen la IEC 60296 son
miscibles entre s.
A continuacin observaremos con mayor detalle estos requisitos y su influencia sobre
los aceites de transformadores en servicio.
3.4.8.2.- Viscosidad
Conforme a lo visto en el punto 3.3.1.- la viscosidad de un aceite es importante para la
refrigeracin del transformador: cuanto ms baja es la viscosidad, mejor es la
refrigeracin. El aumento de temperatura reduce la viscosidad, y un pequeo cambio
en la viscosidad debido a la temperatura significa un alto ndice de viscosidad,
mientras que un cambio relevante indica un ndice bajo.
28
Seguidamente se comparan dos aceites, uno naftnico y uno parafnico. Aunque
ambos presentan la misma viscosidad a 40 C, puede comprobarse que existe una
diferencia relativamente grande entre los dos aceites a temperatura de trabajo.
Aceite clase II ndice alto ndice bajo

Parafnico Naftnico
Viscosidad a 70 C mm2/s 4,2 3,4
Nunca supone una ventaja emplear aceites de alta viscosidad, ya que cuanto ms alta
sea sta, peores sern las propiedades refrigerantes. El resultado se traducir en ms
altas temperaturas de trabajo, mayores prdidas, y deterioro acelerado del aceite y del
papel. Todo ello hace preferible un aceite naftnico.
La IEC 60296 divide actualmente los aceites en tres clases de viscosidad, I, II, III. Los
aceites ms utilizados son aquellos cuyas viscosidades rondan los 9-10 mm2/s.
Los valores mximos de viscosidad para las distintas clases se indican a continuacin,
y puede comprobarse que un aceite que cumple con los requisitos de la Clase II
tambin satisface los de la Clase I. La diferencia entre ellos escriba en los requisitos
referentes al punto de inflamacin.
I II III
Viscosidad a 40C (mm2/s) <16,5 <11 <3,5
3.4.8.3.- Viscosidad y punto de inflamacin versus gama de ebullicin

Un aceite es una mezcla de cientos de molculas distintas, y por ello resulta ms
apropiado hablar de su gama de ebullicin que de su punto de ebullicin. La
viscosidad de los aceites aumenta cuando la gama de ebullicin es mas alta. La
diferencia inherente entre molculas naftnicas y parafnicas otorga a una molcula
parafnica una gama de ebullicin ms alta para una determinada viscosidad. La
figura N 8 muestra dos curvas de puntos de ebullicin, una para un aceite naftnico y
otra para un aceite parafnico. Ambos aceites tienen una viscosidad de
aproximadamente 8 mm2/s a 40C.
29
C
500
Viscosidad Pto.Inflamacin
450 Aceite naftnico 7,7 144
Aceite parafnico 7,5 136
400
350 aceite parafnico
300
250 Aceite naftnico
200
0 20 40 60 80 100 %
Figura N 8
Los aceites de transformador tienen prcticamente el mismo punto de inflamacin,

140C, lo que supone que las curvas de ebullicin comienzan a la misma temperatura.
El aceite parafnico presenta una temperatura de ebullicin mucho ms alta en el
punto 50% y en el final. Este incremento del punto de ebullicin significa que un aceite
refinado al mismo grado contiene mayor numero de poliaromticos (de tres o ms
anillos). El mayor contenido de poliaromticos altera propiedades tales como la
tensin de ruptura por impulsos y la carga del flujo. El antraceno de tres anillos, por
ejemplo, tiene un punto de ebullicin de 350 C. Esta temperatura corresponde a lo
que casi es el punto final para el aceite naftnico, mientras que ms del 25% del
aceite parafnico tiene un punto de ebullicin superior a 350C.
Las curvas de la figura N 8 fueron realizadas con ASTM D 2887, un mtodo que las
refineras utilizan para optimizar y controlar la produccin. La columna empleada para
el mtodo es de tipo no polar, calibrado con n-alcano.
Si se utiliza una columna capilar se pueden identificar mas puntos, pudindose
emplear este mtodo como herramienta para establecer la huella dactilar de los
distintos aceites para su identificacin.
3.4.8.4.- Propiedades a baja temperatura

Las propiedades a baja temperatura son importantes en climas fros, por lo que las
especificaciones de mayor rango incorporan tanto el punto de fluidez como la
viscosidad a bajas temperaturas. En algunos pases, entre ellos Suecia y Canad, es
objeto de debate la conveniencia de extender los requisitos, es decir, de especificar
que el punto de turbiedad debiera ser igual o inferior al punto de fluidez, y de medir la
viscosidad con un ndice de corte bajo o a 40 C. La finalidad de todas estas
mediciones es simular el flujo que circula por un transformador en condiciones fras.
Los aceites parafnicos contienen n-alcanos, que al ser refrigerados pueden cristalizar
e impedir el libre flujo del aceite; es posible medir la cantidad real de n-alcanos con un
calormetro de exploracin diferencial. Cuando en el aceite aparece un punto de
30
turbiedad, deja de tratarse de un flujo Newtoniano (es decir, un fluido cuya viscosidad
no cambia a distintos ndices de corte), para ser de hecho un sistema bifsico.
Cuando se refrigera un aceite, los n-alcanos comienzan a cristalizar y desprender
calor, revelndose en la curva como un salto entre la muestra y una referencia. El
rea entonces entre la curva y la lnea de referencia corresponde a la cantidad de n-
alcanos. El punto de cristalizacin est en correlacin con el punto de turbiedad del
aceite. En la curva superior no es visible ninguna cristalizacin para el aceite
naftnico.
Refrigeracin calentamiento
0 -100 Temp.
Figura N 9
Los aceites naftnicos contienen, muy pocos n-alcanos. Ello supone que no es
necesaria ninguna tensin de cortadura para que el aceite fluya a baja temperatura.
Un aceite parafnico podra solidificarse al ser usado en un transformador
autocirculante, incluso aunque sea posible tomar una medicin de viscosidad con
mtodos de ms alto ndice de cortadura, tales como una prueba estndar de
viscosidad. Las dos curvas de las figuras N 10 y 11 fueron trazadas a 30 C y 40
C, respectivamente. Los valores han sido tomados de la IEC WG5 (Grupo de Trabajo
5), y son medidos como viscosidad dinmica a diversos ndices de cortadura. Queda
claro que el aceite parafnico a 30 C tiene mayor viscosidad a inferior ndice de
cortadura, a diferencia del aceite naftnico, que no modifica su viscosidad a distintos
ndices de cortadura. Los aceites parafnicos colmaron su viscosidad a 30 C con las
mediciones cinemticas de viscosidad normales.
31
viscosidad Cp
Viscosidad Brookfield
3000 a -30 C
2000
1300
1 3 5 7 9 11 rpm del eje
Viscocidad Cp
Viscosidad Brookfield
8000 Aceite parafnico a -40 C
6000
Aceite parafnico
4000
2000 Aceite naftnico
6 10 14 18 22 26 rpm del eje
Figuras N 10 y 11
3.4.8.5.- Punto de inflamacin

El punto de inflamacin de un aceite se especifica por razones de seguridad. En la
IEC 60296 se estipulan los siguientes puntos de inflamacin.
I II III
Punto de inflamacin PMC >140C >130C >95C
La IEC especifica el mtodo de campana cerrada Pensky Marten En EE.UU se utiliza

el Cleveland Open Cap, que proporciona un valor 5-10 C ms alto de punto de
inflamacin. El punto de inflamacin depende de la cuota de ligereza del aceite, y es
extremadamente sensible a los contaminantes provenientes de aceites ms ligeros.
3.4.8.6.- Densidad
En climas fros es importante especificar la densidad del aceite para evitar, a bajas
temperaturas, la aparicin de hielos flotantes en el aceite. Esto puede suceder cuando
existe agua libre, en transformadores fuera de servicio, ocasionando perturbaciones
32
durante la puesta en servicio. Los aceites de alto contenido aromtico tienen mayor
densidad que los aceites con mas molculas naftnicas y parafnicas. La densidad
disminuye al aumentar la temperatura, utilizndose el coeficiente estndar 0,00065/C
para calcular la densidad a temperaturas distintas de las medidas. El coeficiente
variar ligeramente con los diversos aceites, segn la estructura y grado de refinado.

Este aspecto est desarrollado en el punto 3.4.3.3.-
3.4.8.8.-Partculas
Aunque el aceite tratado con las modernas tcnicas de refinado presenta escaso
contenido de partculas, dicho contenido aumenta tan pronto el aceite es transportado
y almacenado. Pasando el aceite a travs de una unidad de desgasificacin, que
contiene un filtro de partculas, se reduce el nmero de las mismas hasta un nivel
aceptable. Si circula aceite a travs del transformador y de una unidad de
desgasificacin, el aceite limpia el transformador de polvo y de partculas de celulosa
libres.
La figura N 12 muestra los resultados de un estudio sobre el contenido de partculas
del aceite en su camino desde la planta procesadora hasta el almacenamiento y
desgasificacin. La curva superior corresponde a un aceite tomado despus del
transporte y almacenamiento y la inferior a uno despus de la desgasificacin y
filtrado.
Nmero de partculas /100 ml por encima del indicado

100000
10000
Despus del transporte + almacenamiento
1000
Despus del filtrado
100
10
0 10 20 30 40 Tamao de las partculas

micrmetros
Figura N 12
3.4.8.9.- Tensin de ruptura
3.4.8.10.- Factor de prdidas dielctricas

33
De anlisis efectuados sobre diversos tipos de aceite, y considerando estos tres
ltimos aspectos, se pueden extraer las siguientes conclusiones:
Los aceites son sensibles a la luz

La tensin superficial es ms sensible en la deteccin de los productos de
oxidacin
La tangente delta y el contenido de agua son ms altos en los aceites al comienzo
del proceso de oxidacin. (un aceite en servicio y fuertemente deteriorado puede
contar con valores de tensin superficial inferiores a 18 mN/m).

3.4.8.13.- Corrosin
Segn la IEC 60296 este requisito est basado en un mtodo consistente en la
inmersin de una cinta de cobre en aceite precalentado a 140 C. Su sensibilidad es
baja y algunas empresas utilizan mtodos alternativos tales como la prueba con cinta
de plata o la valoracin potenciomtrica de azufre en el aceite visto en el punto
3.2.2.6.-. Como es natural, la corrosin constituye un importante parmetro del aceite,
respecto a los RBC (Reguladores Bajo Carga) de los transformadores. La corrosin
de la plata es uno de los factores ms relevantes a tener en cuenta.
3.4.8.14.- Estabilidad ante la oxidacin

Ya hemos mencionado que existen dos tipos de aceite en el mercado, inhibidos y no
inhibidos. Los inhibidos por la adicin de fenol retardado (destruccin radical) y los no
inhibidos, por los inhibidores naturales (destruccin por perxido. La gran mayora de
los aceites empleados actualmente pertenecen a la categora de inhibidos, contando
con inhibidores fenlicos a distintos niveles.
La oxidacin se ve influenciada por dos parmetros principales, el oxgeno y la
temperatura. El aceite no se oxidar sin oxgeno, pero es de notar que todos los
aceites contienen una pequea cantidad de aire, incluso despus de la
desgasificacin ( en una unidad seca y sellada siempre quedar entre un 0,05 y un
0,25 % de oxgeno por volumen), que contribuir a la oxidacin. El calor acelera este
deterioro, por ejemplo, una temperatura de 10 C ms elevada reduce la vida de
servicio a la mitad.
Se trata de una regla emprica que no es aplicable a todos los aceites, ya que a
temperaturas elevadas pueden registrarse otras reacciones.
Qu sucede cuando un aceite comienza a oxidarse?
La primera reaccin consiste en la creacin de un radical libre. Esta reaccin tiene su
origen en el calor, la luz ultravioleta, el desgaste mecnico y tambin, en el caso del
transformador, los campos elctricos altos.
Esta fase es importante y tiene lugar en todos los aceites. Si nada detiene la reaccin,
el prximo paso ser la creacin de perxido a travs de los radicales de oxgeno.
Debido a que este perodo no es estable, su siguiente reaccin puede consistir en
desdoblarse en dos nuevos radicales que pueden continuar con la oxidacin.
34
Existen dos tipos bsicos de antioxidantes: destructores de radicales y destructores
de perxidos. Los destructores de radicales estabilizan a los radicales libres al
otorgarles en reaccin un tomo de hidrgeno. Los fenoles y las aminas son
antioxidantes tpicos bien conocidos. Los destructores de perxido previenen la
formacin de radicales libres adicionales al descomponer el perxido en compuestos
ms estables.
La formacin de radicales es importante para la estabilidad. Aunque todava se
ignoran algunos aspectos del proceso, tienen relevancia los complejos metlicos que
hemos tratado anteriormente. Estos complejos de metal actan como un catalizador
para la oxidacin. No obstante, se sabe que algunos complejos son inhibidores.
3.4.8.15.- El proceso de oxidacin en los distintos aceites

La figura N 13 muestra cuatro tipos de comportamientos de oxidacin, que describen
lo que ocurre en los distintos aceites. La recta A corresponde a un aceite libre de
impurezas. En este aceite no existe nada que pueda detener la oxidacin, y se
detectar un alto contenido de cido y sedimento amarillo como productos de
oxidacin, al igual que un incremento de la viscosidad.
La curva B est referida a un aceite que contiene inhibidores naturales y al comienzo
de la oxidacin los aditivos naturales detienen la creacin de radicales de perxidos.
Despus de algn tiempo se habrn producido algunas molculas, por ejemplo
poliaromticas, cuyos productos de oxidacin son fenoles altamente reactivos. El
sedimento producido es negro ( El aceite contiene trazas de perxido que, desde el
principio, destruyen a los inhibidores y producen inhibidores retardadores de radicales
durante el proceso de envejecimiento.
La curva C corresponde a un aceite que contiene solo fenol. Despus de un tiempo
los inhibidores han sido consumidos y se acelera la oxidacin igual que en el aceite de
la recta A.
La curva D corresponde a un aceite que contiene inhibidores tanto naturales como
sintticos. El tipo y la cantidad de inhibidores naturales son inferiores a los existentes
en un aceite totalmente optimizado.
La curva E muestra los perxidos producidos en el aceite no inhibido de la curva B.
Estos perxidos tambin forman un complejo con los iones metlicos.
3.4.8.16.- Pruebas de oxidacin

Existen distintos mtodos para probar la estabilidad de un aceite ante la oxidacin.
Debemos recordar, sin embargo, que la oxidacin y la estabilidad trmica son
realidades diferentes. La estabilidad trmica corresponde a la temperatura en que un
aceite comienza a descomponerse sin oxgeno. La temperatura de pirlisis puede
ascender incluso a 350C.
Las pruebas de oxidacin habitualmente ms utilizadas son los mtodos IEC 60074,
IEC 60474 y IEC 60813 todos ellos registrados en la IEC 61125 como A, B y C
respectivamente.
35
Tambin estn la ASTM D 2440 y la DIN 51554 o prueba de Baader.
Parte Superior
A
C
B D
Tiempo
Figura N 13
3.4.8.17.- Tendencia a la gasificacin

Un aceite de transformador siempre sufre una determinada gasificacin cuando es
expuesto a descargas parciales. Esto se debe a que algunas molculas registran una
gran subida de su nivel energtico y desprenden fragmentos. Los fragmentos
encontrados en el aceite son H2 y CH4.
Si el gas se produce en grandes cantidades, que quedan retenidas por el diseo del
transformador, las burbujas que se forman suponen un peligro para el mismo dado
que pueden ocasionar una descarga elctrica, debida a las deficientes propiedades
del aislamiento que tiene el gas en comparacin con el aceite. Este problema debe
resolverse mediante un diseo del transformador que propicie una baja cantidad de
descargas parciales y una buena circulacin de aceite. Algunos diseos habrn de
ser, no obstante, compensados con el uso de aceites absorbentes de gas.
Para saber hasta que grado un aceite es capaz de absorber el gas, se utiliza un
mtodo desarrollado para los aceites empleados en cables con algunas
modificaciones tal cual lo especifica la IEC 60628 A y la ASTM D 3484. Tambin
existe un mtodo alternativo incluido en la IEC 60628 como mtodo B llamado mtodo
de Soldner-Muller.
3.4.9.- Funcin refrigerante del aceite y envejecimiento trmico de la aislacin

celulosica
3.4.9.1.- Limites de sobrecalentamientos normalizados
Los valores de sobrecalentamiento admisibles de un transformador de potencia
sumergidos en aceite estn definidos en la IEC 60076-2.
La tabla N 5, extrada de la norma indicada, define la temperatura mxima del fluido
refrigerante, el sobrecalentamiento medio de los arrollamientos, del circuito magntico
y del dielctrico liquido.
Tabla N 5
36
Limites de sobrecalentamiento para transformadores sumergidos en aceite
Parte Modo de refrigeracin Circulacin del aceite Sobrecalentamient

o (C)
Arrollamientos: Natural Natural 65
Aislacin Clase A. Por ventilacin forzada Forzada 65
Temperatura: (medida Por circulacin interna Forzada y dirigida (*)
por el mtodo de de agua hacia los arrollamientos
variacin de Por ventilacin forzada
resistencia) Por hidro-refrigerantes
externos
Aceite de la parte 60
superior(medido con Los
termmetro) transformadores
con tanques de
expansin o
estancos al aire
55
Los
transformadores
sin tanques de
expansin ni
estancos al aire
Circuitos magnticos y La temperatura no
otras partes (medido alcanzara en
con termmetro ningn caso un
colocado en la valor susceptible
superficie) de daar el circuito
magntico ni aun
las partes
adyacentes
(*) Para los transformadores con circulacin forzada de aceite y dirigida a los arrollamientos el
sobrecalentamiento limite puede alcanzar los 70C . La verificacin que la circulacin forzada esta
dirigida a los arrollamientos puede notarse examinando los planos o de los ensayos en planta
controlando, por ejemplo, que el sobrecalentamiento del cobre en relacin con el aceite sea
sensiblemente proporcional a las prdidas. Los materiales aislantes slidos constituidos por la aislacin
celulsica del transformador ( papel de encintado de los conductores) son concebidos para un
sobrecalentamiento admisible correspondiente a la clase A, o sea una temperatura mxima de 105C.
3.4.10.- Principio relativos de las leyes de envejecimiento de los aislantes

slidos
Los aislantes slidos utilizados en la fabricacin de los transformadores (papel, cartn,
madera, etc.) sufren con la temperatura una alteracin qumica bajo la influencia del
calor y de otros agentes como el oxgeno y la humedad que aceleran el proceso de
degradacin.
Los diversos materiales presentes pueden provocar una influencia combinada as, el
cobre y el papel tiene una influencia sobre la alteracin del aceite por oxidacin y los
productos de descomposicin aceleran la alteracin del aceite.
Desde hace 40 aos considerables estudios han sido dedicados a este problema,
caracterizados por la larga duracin de los ensayos.
La primera formulacin clara utilizable del problema es debida a Montsinger autor de
la celebre Regla de los 8 C.
37
Tomando como criterio del fin de la vida de un aislante slido la reduccin del 50% de
su resistencia mecnica a la traccin, llego a la conclusin que cada elevacin de 8C
de la temperatura de funcionamiento de la vida reduce la duracin de la vida a la
mitad, lo cual se expresa por la formula:
T0

8
t = t0 2
Siendo:
t : duracin de la vida
t0 : constante (corresponde a la duracin de la vida normal)
T0: desvo en C respecto de la temperatura normal
El criterio qumico de degradacin de la celulosa (Dpvm) que la correlaciona con la

resistencia mecnica ha sido demostrada y ha permitido un estudio ms cuidadoso
del fenmeno de envejecimiento y de los factores que lo influencian.
La alteracin de la celulosa se refleja en una ruptura de la cadenas moleculares,
susceptible de ser puesta en evidencia por tcnicas de mediciones qumicas.
Las muestras obtenidas de transformadores muy antiguos sealan que los aislantes
celulsicos conservan sus propiedades dielctricas bastante mas all del limite
arbitrario establecido por Montsinger.
Los papeles que se desmenuzan son todava capaces de soportar los esfuerzos
elctricos normales, gracias al aceite que los impregna y al afecto barrera.
Son muy a menudo los esfuerzos electrodinmicos pulsatorios durante los
cortocircuitos que provocan la disgregacin de los aislantes slidos, seguido del
desamarre entre espiras y bobinas.
El grado de polimerizacin, del orden de 1300 para un papel nuevo, desciende hasta
150 o 100 para un papel totalmente desmenuzable.
Resumiendo, se puede considerar que las temperaturas y sobrecalentamientos fijados
por las normas (Gua de cargas de la IEC) aseguran una vida probable de 25 aos.
En realidad, pocas unidades son explotadas las 24 horas del da, todo el ao y al
100% de su potencia; por lo que no es de ningn modo irreal prever una vida superior
a 25 aos, si las dimensiones del transformador y su sistema de refrigeracin han sido
convenientemente definidos.
3.4.11.- Verificacin de la funcin refrigerante del aceite

El aceite no puede asegurar uniforme y permanentemente en todos los puntos del
bobinado su rol refrigerante de las caloras generadas por las perdidas si no circula
conforme a lo provisto por el fabricante de la mquina.
En particular el volumen de aceite en todos los canales de refrigeracin en el interior
del bobinado debe ser suficiente y no ser obstruido en ningn punto pues se puede
producir en el mismo, un calentamiento localizado anormal (independiente de las
temperaturas aceptadas para esa clase de aislacin) y envejecera por efecto trmico
en forma acelerada, llegando eventualmente a producir una avera.
Los productos de descomposicin generados por la oxidacin del aceite tienen
tendencia a precipitar y formar as los depsitos slidos con el riesgo de ser
38
arrastrados por el flujo del mismo y obstruir total o parcialmente algunos de los
canales de refrigeracin.
Es entonces, necesario controlar peridicamente la estabilidad a la oxidacin del
aceite y en caso de la duda subsista, realizar la medicin de los depsitos
precipitables.
Teniendo en cuenta que esos parmetros no son de frecuente evolucin rpida, la
periodicidad de ese tipo de control puede ser alargada.
En caso de anomala y despus de haber diagnosticado el origen de la baja calidad
del aceite (recalentamiento excesivo, entrada de aire, etc.) el nico recurso posible es
el de reemplazar la carga del mismo; ningn tratamiento, en ese caso, es susceptible
de restaurar al aceite la resistencia a la oxidacin (medida por la deteriorizacion del
periodo de utilizacin).
La estabilidad a la oxidacin se controla segn el mtodo de medicin del ndice de
acidez.
3.4.11.1.-Medicin de sedimentos y depsitos precipitables por un ter de petrleo

(Heptano)
Una oxidacin anormal del aceite en el interior del transformador provocada, por
ejemplo, por un recalentamiento excesivo de toda o una parte del ncleo (refrigeracin
insuficiente, punto caliente localizado, etc.), puede generar productos de oxidacin
denominados depsitos precipitables cuya existencia revela un mal funcionamiento
del aparato (problema trmico) y adems alterar, en un plazo determinado, el
funcionamiento normal de la refrigeracin.
Es deseable, a titulo de diagnostico, por ejemplo, cuando el control de la estabilidad a
la oxidacin realizado segn el mtodo de medida del ndice de acidez revele valores
anormales y para evitar el riesgo de obstruccin de los circuitos de refrigeracin, en el
momento de la carga del aceite este degradada, realizar la medicin de sedimentos y
depsitos precipitables.
3.4.12.- Mtodos de control de los aceites ligados a las consecuencias de

degradacin o mal funcionamiento de las partes activas
3.4.12.1.-Generalidades
El dimensionamiento original de los elementos constitutivos de un transformador es
realizado por su fabricante de tal manera que los contrastes de origen mecnico,
elctrico y trmico a los que se ver sometido durante la operacin sern soportados
con la menor degradacin compatible con su buen funcionamiento durante la vida
prevista de la maquina.
Sin embargo, sea porque uno de esos elementos presente una anomala de
concepcin o de fabricacin, sea porque los contrastes mencionados terminar por
alterar con el tiempo la capacidad total o parcial del elemento a cumplir su funcin, un
cierto numero de signos precursores de una avera pueden eventualmente ponerse en
evidencia a travs de los productos de degradacin que pueden ser liberados y
transportados por el aceite.
Esos productos de degradacin, cuyo origen y cantidad estn estrechamente ligados
a la cualidad de los materiales presentes (celulosa, cartn, aceite, barnices, ncleo
magntico, bulonera, etc.), son liberados en el aceite bajo el efecto de procesos
termodinmicos (funcin de la temperatura existente en la zona de la falla).
39
Esos defectos se dividen en dos categoras segn la temperatura:
- Las fallas puramente trmicas (puntos calientes que afectan una conexin,
ncleo magntico en cortocircuito, piezas metlicas en el camino del flujo
disperso, etc.).
- Las fallas de origen elctrico caracterizadas por fenmenos de ionizacin
(arcos dbiles o descargas parciales)
Su anlisis cualitativo (naturaleza de los materiales en el punto de falla: papel, chapa,

etc.) y cuantitativo (energa en juego, volumen de los materiales afectados, etc.) o a
travs del aceite que es, en este caso, utilizado simplemente como un vector,
permiten en muchos casos remontarse a los orgenes de la anomala por un
razonamiento de filtrado de causas y efectos, estableciendo a continuacin un pre-
diagnostico indispensable para la correcta apreciacin del riesgo potencial de avera y
la toma de decisin.
Entre los anlisis disponibles sensibles a los productos degradacin reveladores de
mal funcionamiento de los constituyentes de la parte activa, el utilizado corrientemente
es el anlisis cromatogrfico del gas disuelto en el aceite (ver punto 3.7.2.-).
Este mtodo, desarrollado y puesto en practica sistemticamente, presenta la ventaja
principal de ser un mtodo de espectro largo. En otros trminos, va a poner en
evidencia, generalmente de un modo precoz, todo un abanico de fallas latentes, tanto
de origen trmico como de origen elctrico.
Este anlisis, aunque sea considerado por si solo suficiente para establecer un
diagnostico formal, se constituye en una suerte de puerta de entrada a otros anlisis
de control que van a conducir hasta el pre-diagnstico del estado del transformador.
Sin embargo, pensar que todo puede ser descubierto por ese anlisis es ilusorio y
apenas una posibilidad.
Cuando se afirma, en materia de anlisis de aceite de transformador, que se obtiene

un pre-diagnostico, es porque el diagnstico final sobre el estado de una maquina se
inspira mucho en el resultado de los anlisis fsico-qumicos; el diagnostico completo
solo puede establecerse despus de haber integrado los resultados de diversas
mediciones elctricas, de haber tomado en cuenta la tecnologa del transformador y
su modo de operacin, tan dependiente de los contrastes a los que fue sometido.
Es antieconmico querer realizar sobre una muestra de aceite todos los anlisis fsico-
qumicos que se encuentran a nuestra disposicin sin tomarse el tiempo de reflexionar
sobre el aporte especifico elaborado en cada caso particular.
El paso razonable a tomar por los especialistas de las reas tcnicas encargados del
mantenimiento de los transformadores, es el de jerarquizar los mtodos de anlisis y
establecer una relacin lgica entre ellos y, sobre todo, teniendo muy en cuenta los
resultados obtenidos del anlisis de gas disuelto, a fin de alcanzar un diagnostico
confiable sin poner todos los recursos en juego de manera sistemtica.
El efecto de la mayora de esos anlisis, son contrariamente al del gas disuelto, de
espectro relativamente estrecho; es decir el aporte es un elemento de respuesta
muy parcial, sin desmerecer que puede ser importante para el diagnstico final (ver
punto 3.2.1.1.-).
40
3. 4.13.- Medicin del ndice de acidez (o estabilidad a la oxidacin)
Los derivados cidos contenidos en un aceite pueden favorecer al deterioro del papel
y de los cartones aislantes.
La presencia de esos productos en el aceite es signo precursor de la formacin de
depsitos (oxidacin).
La causa principal de esta oxidacin es, generalmente, un recalentamiento excesivo
del transformador por una de las razones siguientes:
- Sobrecarga importante de una duracin significativa.

- El efecto de un punto caliente presente en la parte activa (puede ser puesto en
evidencia por el anlisis de gases disueltos).
- Una falla o mal diseo de la refrigeracin.
3.4.13.1.- Mtodo de medicin

El ndice de acidez esta dado por el numero de mg de potasa necesaria para
neutralizar un gramo de aceite. El mtodo de medicin esta descripto en la
publicacin IEC 60296.
3.4.13.2.- Interpretacin de los resultados

Ver punto 3.4.3.4.-
3.5.- Uso en elementos de maniobra

Los aceites aislantes son utilizados en elementos tales como interruptores,
seccionalizadores y reconectadores. En cuanto a los requisitos de su utilizacin para
este tipo de elementos, tiene fundamental importancia, sus caractersticas dielctricas
como medio aislante entre los componentes internos de cada fase o entre fases
(segn el elemento de que se trate) y las propiedades dielctricas para facilitar la
extincin del arco elctrico, producto de maniobras normales como de aperturas por
cortocircuito o recierres sobre fallas entre los contactos de potencia de dichos
elementos.
Estos aspectos estn desarrollados en los puntos 3.2.2.1.- y 3.7.1.-
3.6.- Manipuleo y disposicin segura de aceites aislantes

3.6.1.- Manipulacin y almacenamiento
3.6.1.1.-Generalidades
Una vez que se ha producido un aceite de modo tal que satisfaga requisitos
especficos, el prximo y decisivo paso consiste en almacenarlo y suministrarlo sin
alterar sus propiedades.
Durante el almacenamiento y manipulacin pueden verse modificadas ciertas
propiedades cruciales para la presentacin del aceite. Debido a su fcil
contaminacin, es necesario un alto nivel de conocimientos para mantener la calidad
de los aceites.
A continuacin presentaremos los riesgos a evitar y las precauciones a tomar en lo
relativo al proceso de manipulacin.
Algunos aceites, especialmente los ya usados, pueden ser nocivos y deben ser
manipulados con gran precaucin.
41
Los puntos que presentamos respecto a manipulacin y almacenamiento de los
aceites tienen como finalidad salvaguardar las propiedades de los mismos. Las
propiedades estn referidas a los siguientes tems:
3.6.1.2.-Compatibilidad
Como regla emprica, hemos indicado en el punto 3.1.5.- que aceites nuevos de
idnticas especificaciones son totalmente miscibles entre s.
No obstante, si existe alguna duda, debern probarse las caractersticas de la mezcla.
Los parmetros a controlar ms importantes son:
Tensin superficial
Factor de perdidas dielctricas, tangente delta (factor de potencia)
Estabilidad ante la oxidacin
La mezcla ha de cumplir, como es natural, con las especificaciones.

Existen materiales que pueden influir en las propiedades del aceite y/o causar
problemas durante la manipulacin; este es un hecho que ha de ser considerado con
antelacin. Por ejemplo, se sabe que la mayor solubilidad que presentan algunos
aceites altera el caucho. Ello a su vez puede alterar propiedades del aceite tales como
la tensin superficial, factor de perdidas dielctricas, color, e incluso terminar
ocasionando fugas. Por eso es importante que el caucho sea resistente al aceite. Se
debe examinar la compatibilidad de las pinturas utilizadas en los depsitos, de las
bolsas de goma y del resto de materiales de revestimiento.
3.6.1.3.- Almacenamiento en depsitos

a) Requisitos para los depsitos
Los depsitos de almacenamiento utilizados para los aceites no difieren de los
empleados para otros productos qumicos.
El material es normalmente acero suave o acero inoxidable. Los depsitos de acero
suave pueden ser revestidos con pinturas resistentes al aceite. Se debe controlar su
compatibilidad con los aceites, o utilizar las pinturas que recomienden los productores
de aceites.
El contenido de agua en un aceite afecta notablemente a sus propiedades aislantes.
En depsitos de almacenamiento esto significa que debe evitarse el contacto con aire
hmedo, especialmente en climas clidos con alta humedad relativa del aire. La
manera ms usual de conseguirlo es equipar el deposito con un deshumidificador de
silicagel, que extrae la humedad del aire entrante en el deposito.
Tambin puede lograrse conectando una fuente de nitrgeno o de aire seco al
depsito a travs de una vlvula de presin. Con un equipo de estas caractersticas,
el contenido de agua en el aceite puede igualmente ser reducido hasta
aproximadamente 10 ppm, haciendo burbujear el gas seco a travs del aceite. Esta es
la tcnica preferida.
Si el producto ha sido contaminado por agua, es importante que el deposito cuente
con un fondo inclinado, con un punto de succin bajo, para drenar el agua libre antes
del secado final.
Tambin es importante mantener seco el aceite en los depsitos de acero, para
preservar el deposito de oxidacin. En este mismo sentido, el deposito deber contar
42
con una conexin de descarga a cierta altura sobre su fondo, para evitar que las
partculas sean aspiradas junto con el producto. Con ello, adems, se influye sobre la
vida de servicio y la eficacia del filtro de partculas. En los depsitos de
almacenamiento para suministro directo, los aceites presentan normalmente un
contenido de agua 20 ppm o inferior.
La lnea de carga deber estar equipada con un filtro de partculas en que el tamao
nominal de los poros no supere los 5 micrmetros.
3.6.1.4.-Manipulacin especializada
Es de vital importancia mantener el deposito completamente diferenciado y dedicado
en exclusiva a los aceites.
Naturalmente, lo mismo es aplicable a todas las tuberas y conductos utilizados para
transportar el aceite hasta las estaciones de cargas y otros depsitos.
Si no se pueden mantener los depsitos / tuberas separados de otros productos, ser
necesaria una limpieza cuyo grado y tcnica quedaran determinado por el carcter del
producto anterior.
Existen algunos productos que pueden ser extremadamente perjudiciales para un
aceite, implicando evidentes riesgos de contaminacin incluso despus de la limpieza.
Pueden ser agrupados como:
Aceites de motor
Aceite de transferencia trmica
Aceites usados
Otros lubricantes formulados
Hidrocarburos halogenados
c) Rutinas de inspeccin y muestreo

La calidad de los aceites ha de ser comprobada minuciosamente segn las rutinas
establecidas. Aunque se pueden proporcionar las siguientes directrices generales, la
frecuencia y la amplitud de la prueba dependern de factores locales tales como el
diseo del sistema de manipulacin y el tipo de sistema de calidad:
Los depsitos y tuberas han de ser inspeccionados para comprobar su limpieza

antes de llenarlos con productos nuevos. En caso contrario, deber conocerse la
calidad (analizada) del producto anterior.
Despus de llenar el deposito se debern tomar muestras del producto, analizarlas

y aprobarlas segn las especificaciones.
Si el producto tiene bajo movimiento, deber ser analizado regularmente o antes de

la entrega para su uso. El anlisis de estas muestras habrn de incluir los parmetros
susceptibles de alteracin para almacenamiento, por ejemplo: el factor de perdidas
dielctricas, contenido de agua, tensin superficial y apariencias trmicas.
El muestreo deber realizarse normalmente segn IEC 60475. Una muestra media de
un deposito tambin podra ser, sin embargo, una muestra de servicio complementada
con una muestra absoluta de fondo.
43
Es esencial que el equipo de muestreo sea utilizado exclusivamente para aceites, o
que sea limpiado minuciosamente antes de su uso. Las botellas de muestra debern
ser nuevas, de color oscuro y provistas de los sellos y etiquetas apropiados. Si se
utilizan botellas claras, debern ser almacenadas lejos de la luz.
3.6.1.5.-Transporte
a) Transporte en camiones cisterna y contenedores
Los suministros rodados son indiscutiblemente el medio de transporte ms utilizado.
Los camiones cisterna y los contenedores se han convertido, con el paso de los aos,
en mtodos seguros de transporte.
Los camiones cisternas especiales, equipados con deshumidificadores de silicagel, se
emplean cuando la exigencia de que el producto est seco reviste especial
importancia. Este requisito es comprensible cuando se han de realizar suministros
directos a un punto que carece de unidad desgasificadora. Para los suministros en
que el aceite pueda ser desgasificado en destino, este medio de transporte implica
aumento de costos con mnimo beneficio.
b) Limpieza
Los camiones cisterna estn normalmente fabricados en acero inoxidable, a veces en
aluminio, y su limpieza resulta muy sencilla. Las tuberas de carga / descarga son
cortas y fciles de inspeccionar. Las bombas, debido a su diseo, son difciles de
limpiar y pueden ocasionar riesgo de contaminacin. Han de estar dedicadas
exclusivamente a los aceites o bien ser objetos de limpieza minuciosa, de ser posible
bandolas en el producto propiamente dicho o con un aceite de base de baja
viscosidad.
Debido a la dificultad para inspeccionarlas todas las mangueras debern estar
dedicadas en exclusiva a los aceites. Una confirmacin de la limpieza deber basarse
en una muestra obtenida lavando la manguera.
Se debern limpiar e inspeccionar los camiones cisterna, a menos que la carga
anterior haya consistido un aceite identificado y aceptado. Para comprobar la limpieza,
siempre deber realizarse una inspeccin ocular de los depsitos, tuberas o vlvulas.
c) Muestreo
Con objeto de verificar la calidad de un cargamento de aceite, debern tomarse
muestras en los siguientes puntos:
En el nivel mas bajo de la lnea de carga, para verificar que se transportar el
producto correcto y que cumple con las especificaciones.
En los distintos compartimentos, como muestras de servicio, para obtener un
promedio satisfactorio. Una vez aprobado el anlisis, las muestras de los
distintos compartimentos pueden ser mezcladas para crear una muestra
promediada.
Si el recipiente de transporte recibe la carga desde su parte superior, se
debern tomar muestras por debajo del nivel del liquido de cada lnea de carga,
y analizarlas para verificar que no existen contaminantes en el sistema de
descarga.
Las muestras deben ser tomadas con un equipo limpio o con un equipo
dedicado en exclusiva al uso de aceites. Las botellas / recipientes utilizados
para el almacenamiento podrn de ser de vidrio o aluminio. Para
almacenamientos prolongados, la botella de vidrio habrn de ser de color
44
oscuros o mantenerse preservadas de la luz. Como ya hemos mencionado, si
van a emplearse otros materiales, deben ser examinados para comprobar su
idoneidad.
d) Transporte en tambores
Eleccin del tambor
Los tambores de acero de aproximadamente 210 litros son el segundo mtodo ms
usual en el suministro de los aceites Los tambores estn fabricados en acero suave y
tienen dos aberturas selladas con tapones de roscas. El acero puede presentar
distintos grosores: se emplea normalmente acero de 1,0 mm.
La limpieza de los tambores vacos habr de ser controlada mediante inspeccin
ocular, especialmente si han sido almacenados vacos con el tiempo. Los tambores
han de conservar colocados sus tapones durante el almacenamiento previo al llenado.
El control vigilara principalmente la aparicin de xidos causados por humedad del
aire o agua libre. Algunos proveedores ofrecen los tambores llenos con nitrgeno, lo
que reduce el riesgo de oxidacin en su interior.
Limpieza
Debido al riesgo de contaminacin por productos anteriores, es muy importante que el
sistema de llenado de los tambores cuente con un procedimiento de limpieza. Estos
sistemas no pueden ser fcilmente inspeccionados e incluso aunque estn bien
drenados sus bombas y filtros pueden todava conservar restos del producto anterior.
Los tambores se llenan a travs de unas aberturas, mediante un tubo insertado hasta
el fondo del tambor. El tambor suele hallarse sobre una bascula, para obtener el peso
correcto. Despus de su llenado los tambores son comprobados y sellados. Es
importante mantener un determinado volumen libre en el tambor para permitir la
expansin del aceite que los cambios de temperatura ocasionan. Es de mxima
importancia tomar muestras y pruebas de los aceites de los tambores, ya que en ellos
se pueden identificar con mas seguridad la posible contaminacin . En algunos casos
los tambores son llenados con nitrgeno y aire seco antes del llenado con aceite, para
evitar la condensacin de agua procedente del aire hmedo. Esta medida es esencial
cuando las condiciones atmosfricas implica alta humedad y una temperatura
relativamente alta (>60% humedad o relativa y >20 C).
Tambin es importante comprobar el sellado y apretar los tapones al ajuste prescrito.
Aunque los tambores parezcan adecuadamente cerrados, el agua puede penetrar a
travs de los tapones; por ello los tambores debern ser transportados y almacenados
en posicin horizontal o invertida hasta que vayan a ser utilizados. Los tambores
paletizados no pueden ser invertidos, por lo que deben ser almacenados cubiertos o
en interiores.
Muestreo de grandes cantidades de aceite
El nmero de muestra de tambores y el modo de tomarlas est definido en la IEC
60475. El procedimiento puede ser descripto brevemente de la siguiente manera:
Se deber tomar una muestra de fondo de los tambores N 1, 2, 5, etc. hasta el ultimo
tambor, cada muestra deber ser inspeccionada ocularmente para descartar la
presencia de partculas y turbiedades. Una muestra total, compuesta por todas las
tomadas por los tambores, deber ser entonces analizada y cotejada con las
especificaciones. Si se detecta un contaminante, habr de ampliarse el control hasta
hallarse un tambor correcto en la serie. Los tambores contaminados han de ser
45
separados. Un experto en aceites deber dictaminar si el aceite puede ser utilizado o
debe ser desechado. Tambin deber comprobarse la posible existencia de
contaminantes en el tambor N 1 analizando, por ejemplo, el contenido de agua y el
factor de perdidas dielctricas.
3.6.2.- Contaminantes y posibles medidas correctoras

3.6.2.1.-Agua
El agua es el contaminante ms usual encontrado en los aceites durante la
manipulacin y almacenamiento. Esto se debe, como es natural, a la presencia de
agua en la mayora de los ambientes, as como al hecho de que el agua sea
ampliamente utilizada en el lavado de vehculos de transporte y aparatos de
manipulacin.
Existen tres mtodos principales para extraer el agua, estos no incluyen el
calentamiento ya que, como hemos mencionado en prrafos anteriores, la solubilidad
del agua en aceite aumenta en relacin directa con la temperatura.
Las grandes acumulaciones de agua libre son drenadas cuando se hayan depositados
en el fondo del deposito / contenedor.
El agua disuelta puede ser recogida haciendo circular una corriente de aire seco o
nitrgeno seco a travs del aceite. Un ligero aumento de la temperatura acelera el
proceso de secado, al implementar la solubilidad del agua en aire / nitrgeno.
El tercer mtodo es la desgasificacin, siendo sta la tcnica ms usual y la nica
apropiada en algunos casos. El equipo puede ser tanto estacionario como mvil. La
tcnica consiste en calentar, tratar al vaco y filtrar al aceite a travs de un filtro de
partculas. El aceite calentado se pone al vaco, lo que origina la evaporacin del
agua.
Por sus bajos costos el mtodo de secado por aire en el ms utilizado.
3.6.2.2.-Partculas
Las partculas interactan con el agua, reduciendo la tensin de ruptura elctrica. Por
otra parte, se hayan presentes en el entorno ambiental del aceite cuando ste es
almacenado, transportado o cargado. Las partculas son extradas al filtrarlas a travs
del filtro de partculas los cuales forman parte de los filtros de desgasificacin.
Cuando se carguen aceites para su suministro, se deber utilizar un filtro de 5
micrmetros o inferior.
La vida de servicio de estos filtros depende de la cantidad de partculas y fibras que
tengan que extraer del aceite. Debido a las partculas recogidas, la cada de presin a
travs del filtro aumenta hasta alcanzar el valor mximo predeterminado, indicando
as que ha llegado el momento de cambiar el cartucho de filtrado.
3.6.2.3.-Contaminacin qumica
Durante el transporte, manipulacin o llenado del equipamiento puede entrar en el
aceite pequeas cantidades de contaminantes qumicos. Los contaminantes
provienen de otros productos que hayan sido tratados con el mismo equipo. Aunque
son de variada naturaleza, a menudo tiene en comn las caractersticas de ser
fuertemente polares y tensoactivos. Entre estas categoras de productos los tipos mas
usuales son los aceites de motor, aceites para corte de metales, productos
antioxidantes, detergentes, aceite vegetales y sus derivados, etc. La lista es extensa,
46
y la informacin sobre un contaminante concreto deber obtenerse a travs de un
proveedor de aceite. Los contaminantes qumicos de estos tipos alteran los valores
del factor de prdidas dielctricas y / o tensin superficial. Tambin pueden verse
alteradas las propiedades del envejecimiento. Estos contaminantes polares pueden
ser extrados mediante tratamiento con arcilla activada.
Sin embargo, el tratamiento con arcilla no da la garanta de que el aceite haya
recobrado su estado original. Los inhibidores aadidos o naturales del aceite pueden
haber sido extrados por el tratamiento con arcilla, y pueden subsistir partes no
polares de la contaminacin en el aceite, acortando en muchos casos la vida til del
producto. Un aspecto positivo es que muchos aceites de bajo refino pueden ganar en
estabilidad a la oxidacin despus del tratamiento con arcilla.
Despus del tratamiento con arcilla, el aceite ha de ser siempre analizado para
controlar su estabilidad a la oxidacin.
3.6.2.4.-Aceites de base /disolventes

Los aceites de base / disolventes afectan a las propiedades de viscosidad y punto de
ignicin de un aceite; el grado depender de la cantidad introducida en el aceite.
Pequeas cantidades de base no repercuten normalmente de un modo demasiado
negativo sobre los aceites, ya que estos son en la actualidad bastante limpios y bien
refinados. Sin embargo, y dependiendo de la viscosidad del aceite de base, pueden
influir sobre las propiedades refrigeradoras del aceite; por ello deber analizarse la
viscosidad del aceite contaminado. Incluso en cantidades relativamente pequeas, un
aceite de base de baja refinacin puede reducir la estabilidad a la oxidacin. Si el
aceite es parafnico, las propiedades de baja temperatura pueden resultar daadas.
La contaminacin por disolventes repercute siempre negativamente sobre la
temperatura de ignicin. El problema con estos tipos de contaminantes es que existen
muy pocos medios para contrarrestarlos. Aparte de la dilucin en los casos en que se
trate de pequeas cantidades, las nicas medidas posibles son una refinacin
adicional.
3.7.- Ensayos a los efectos de verificar las condiciones dielctricas

de los aceites aislantes-Toma de muestras-Periodicidades
recomendadas.
3.7.1.-Medicin de Rigidez Dielctrica
Este mtodo est especificado en la IEC 60156.
La determinacin de la rigidez dielctrica es un ensayo convencional destinado a
indicar el grado de contaminacin fsica, por agua y otras materias en suspensin. El
valor medio de rigidez dielctrica depende esencialmente del equipo y procedimiento
empleados.
El ensayo consiste en someter a la muestra bajo ensayo contenida en un recipiente
apropiado, a una prueba de tensin alterna, cuyo valor se va elevando en forma
continua hasta la descarga disruptiva.
El ensayo se efecta sobre las muestras tal como son extradas, sin secado o
desgasificacin previa, excepto que se trate de aceite de suministro.(Para este caso,
previo al ensayo, se seca el aceite colocando el recipiente que lo contiene en estufa a
110 C, cuando el aceite ha alcanzado esta temperatura se agita peridicamente y se
47
mantiene a esa temperatura durante 2 horas, se saca el frasco de la estufa, se tapa y
se deja enfriar a temperatura ambiente).
El recipiente para el ensayo es de material aislante, no higroscpico e inatacable por
el aceite o por las sustancias empleadas para la limpieza. Es recomendable el empleo
de vidrio, porcelana u otros materiales de propiedades equivalentes. Su volumen
especfico debe ser mayor de 250 cm3.
Todos los medios auxiliares que puedan entrar en contacto con el aceite debern
estar extremadamente limpios y bien secos antes de proceder a la realizacin del
ensayo (cubeta, agitadores, etc.).
Los electrodos deben ser de cobre, latn, bronce o acero inoxidable, perfectamente
pulidos y su forma podr ser esfrica o semiesfrica.
Segn la norma IRAM 2341, para el caso de electrodos semiesfricos como los
indicados en la Figura N 14 los mismos deben estar rgidamente asegurados,
separados 2,5 +/- 0,05 mm entre s, y con sus ejes horizontales coincidentes. La
distancia entre los electrodos se verifica, una vez ajustados stos mediante
calibradores.
La distancia entre los bornes de los electrodos y las paredes del recipiente debe ser
de por lo menos 15 mm y de por lo menos 8 mm entre aquellos y la superficie del
aceite. Las barras de aislacin deben tener un dimetro de aproximadamente 10 mm.
Figura N 14
Los equipos utilizados, denominados espintermetros, poseen diseos estndar que

respetan lo indicado en IEC 60156.
3.7.1.1.- Preparacin de la muestra

Debe tenerse sumo cuidado con la muestra, a fin de que el ensayo refleje lo ms
fielmente posible el estado del aceite, evitando siempre la contaminacin con
humedad, fibras, polvo, etc.
Como anteriormente se indicara, los frascos para recoleccin y envase de las
muestras deben ser de vidrio, preferentemente de color oscuro y con tapn
esmerilado.
Los frascos y dems elementos empleados deben haber sido secados con estufa a
110 C y antes de usarlos se enjuagan con el aceite a examinar.
El frasco que contiene el aceite a ensayar se agita suavemente con movimientos
rotatorios varias veces, de modo de asegurar una distribucin lo ms homognea
48
posible de las impurezas contenidas en el aceite sin provocar la formacin de
burbujas de aire.
Inmediatamente despus, se vierte lentamente el aceite dentro del recipiente de
ensayo, evitando la formacin de burbujas de aire, por ejemplo por medio de una
varilla de vidrio, limpia y seca u otro dispositivo adecuado.
La temperatura del aceite, en el momento del ensayo, debe ser la del ambiente,
preferentemente alrededor de los 20 C (15C a 25C).
3.7.1.2.- Procedimiento
Limpiar la cubeta del espintermetro con disolvente libre de plomo, secar y
controlar la distancia de 2,5 mm entre los electrodos con la sonda correspondiente,
cuidando de no tocar a estos con los dedos.
Enjuagar la cubeta con el aceite a ser ensayado y llenarla tratando de evitar que
se formen burbujas de aire, dejando reposar al mismo para que las burbujas que
pudieran existir desaparezcan. El tiempo de reposo deber ser no menor a 10
minutos para el caso de aceite de transformadores y 20 minutos para aceite de
interruptores.
Se aplica a los electrodos una tensin alterna cuyo valor debe aumentar a una
velocidad uniforme e igual a 2 KV/seg desde cero hasta que se produce la
descarga disruptiva (La descarga disruptiva es la tensin alcanzada durante el
ensayo en el momento en que se produce la primera descarga entre electrodos,
independientemente de que sta sea transitoria o estable). (Los espintermetros
convencionales abren el circuito en forma automtica una vez producido el arco
elctrico entre electrodos).
Registrar el valor al cual se ha producido la descarga disruptiva.
De producirse un arco transitorio, audible o visible, que no provoque la

desconexin automtica del espintermetro, efectuar la apertura del interruptor de
comando del equipo en forma manual, debiendo registrarse el valor de tensin
alcanzado como la tensin disruptiva para esa medicin.
Si el espintermetro no posee agitador automtico, eliminar luego de la descarga

la capa de aceite de la superficie de los electrodos y el camino de aceite
carbonizado que pudiera existir entre ambos. En caso que el espintermetro no
posea temporizador, dejar transcurrir hasta la prxima descarga un tiempo de 2
minutos para el caso de aceite de transformadores y 5 minutos para aceite de
interruptores.
Repetir los pasos c) a f) para todas las mediciones a efectuarse.
El ensayo se efecta 6 veces sobre la misma muestra. La primera aplicacin de

tensin se hace tan pronto como se haya llenado el recipiente y comprobado que
no hay burbuja de aire en el aceite y como mximo 10 minutos despus del
49
llenado. Determinar la media aritmtica de los cinco ltimos valores obtenidos de
tensin disruptiva sobre las 6 mediciones efectuadas.
Cuando la discrepancia entre los valores obtenidos en las seis mediciones estipuladas
sea excesiva, se repite el ensayo sobre dos nuevas muestras de aceite,
extremndose los cuidados en dichas operaciones. En este caso se considera como
tensin de ruptura del aceite el menor de los dos valores promedio obtenidos.
3.7.1.3.- Variaciones entre forma de electrodos y existencia o no de agitador

Existen ensayos experimentales que demuestran que el agitador magntico del
espintermetro, mejora el coeficiente de variacin CV % (es decir, que lo hace menor)
Mediciones de Rigidez Dielctrica
A) Electrodos Semiesfricos, con y sin agitacin CV

Aceite perteneciente a un transformador de 13,8 kV, en servicio, de empresa de distribucin (%)
1a Celda IEC 60156 Sin agitador magntico-Electrodos Semiesfricos
Ensayo N 1 2 3 4 5 6 Promedio
23,8
(kV) 62,6 31,4 49,8 41,5 40,6 40,8 44,45
1b Celda IEC 60156-Con agitador magntico-Electrodos Semiesfricos
8,6
(kV) 47,2 44,3 45,2 53 41 47,8 46,4333333
B) Electrodos Esfricos y Semiesfricos, con y sin agitacin CV

Aceite nuevo, sin tratar (%)
1 Celda IEC 60156 Sin agitador magntico-Electrodos Semiesfricos
25,1
(kV) 47,9 36,4 30 27,6 28,2 26,3 32,7
2 Celda IEC 60156-Con agitador magntico-Electrodos Esfricos
18,2
(kV) 33,5 27,4 36,8 26,1 38,9 25,8 31,4
y que los electrodos esfricos tienen un CV % menor que los semiesfricos, tal el
caso de los ensayos indicados en la tabla N 6.:
Tabla N 6
Por lo cual la forma de los electrodos y el tipo de espintermetro utilizado (con

agitador, sin agitador, automtico o manual) hacen variar los resultados obtenidos,
resultando esto una consideracin a tener en cuenta.
3.7.2.-Cromatografa
Como mencionamos en el punto 3.4.6.1.- el anlisis de cromatografa gaseosa de los
gases disueltos en el aceite es una tcnica que permite detectar fallas incipientes y
verificar el estado interno de los transformadores. En caso de fallas incipientes los
gases formados se disuelven en el aceite, el conocimiento del tipo de estos gases, la
composicin de la mezcla y la velocidad de formacin hace posible decidir sobre la
presencia de fallas, el tipo y la severidad de las mismas.
50
La cromatografa gaseosa es una tcnica que permite separar e identificar los
componentes de una mezcla de gases.
La toma de muestra de aceite requiere cuidados especiales ya que no debe entrar en
contacto con el aire ni perder alguno de los compuestos gaseosos que se hallan
disueltos. Generalmente se usan jeringas especiales con lo que se evita la
contaminacin y el desprendimiento de gases por cambios de temperatura en la
muestra durante el transporte al laboratorio.
Los productos de descomposicin de la aislacin de transformadores provienen del
aceite y del material celulsico y son fundamentalmente hidrgeno, hidrocarburos
livianos, monxido de carbono y anhdrido carbnico.
En base a numerosas experiencias, es posible adjudicar a cada tipo de falla la
aparicin de gases de descomposicin. La mayora de las fallas pueden sintetizarse
en los siguientes casos:
Arcos o perforaciones elctricas de alta intensidad de corriente:

Se constata que cuando no interviene la aislacin slida la composicin de gases es la
siguiente:
Hidrgeno: H2=60-80% en volumen.

Acetileno: C2H2= 10-25 % en volumen.
Metano: CH4= 2-4% en volumen.
Etileno: C2H4= 1-2 % en volumen.
Cuando el arco tiene lugar a travs de la aislacin slida (papel impregnado en aceite)
los gases contienen gran proporcin de hidrgeno y acetileno, pero tambin de
monxido de carbono (15-25% en volumen). El metano aparece en mayor proporcin
que en el caso anterior.
Descargas parciales en la aislacin aceite-celulosa:

En estos casos no se produce acetileno porque los efectos de la temperatura no son
importantes. Los gases formados son producto de procesos de ionizacin y contienen
principalmente hidrgeno con algo de metano, monxido de carbono y anhdrido
carbnico.
Descomposicin trmica por sobrecalentamiento:

Si se trata del aceite, la descomposicin comienza a notarse alrededor de los 150 C y
aumenta con el aumento de la temperatura. Las proporciones de los gases en la
mezcla dependen de la temperatura de descomposicin. A temperaturas superiores a
los 600 C la mezcla consiste casi exclusivamente de metano e hidrgeno. Cuando la
descomposicin trmica afecta tambin al papel impregnado en aceite, el producto
principal es el anhdrido carbnico y en menor grado el monxido de carbono. Si la
temperatura supera los 500 C tambin se forma hidrgeno.
En los transformadores considerados como sanos, tambin tienen lugar los procesos
de envejecimiento, por lo que se considera normal que existan gases disueltos en el
aceite aislante. Si bien este envejecimiento depende de las condiciones de operacin
y de la edad del transformador, se consideran como sanos aquellos equipos que no
han sobrepasado los lmites indicados en la tabla N 7
51
Tabla N 7
Concentraciones lmites
Hidrgeno( H2) 200 ppm (v/v)
Metano(CH4) 50 ppm (v/v)
Etano(C2H6) 15 ppm (v/v)
Etileno(C2H4) 60 ppm (v/v)
Acetileno(C2H2) 15 ppm (v/v)
Monxido de carbono(CO) 1000 ppm (v/v)
Anhidrico carbnico(CO2) 10000 ppm (v/v)
Tenemos entonces, que los gases extrados usando el mtodo standard ANSI/ASTM
D3612-79 son posteriormente inyectados mediante la jeringa al cromatgrafo y ste,
efecta una operacin automatizada dando como resultado el tipo y cantidad de cada
gas contenido en la muestra.
3.7.3.-Toma de muestras de aceite

3.7.3.1.- Toma de muestras de aceite para medicin de rigidez dielctrica
Mas all de todo lo comentado al respecto, mencionamos que algunos conceptos que
en adelante se exponen, son de aplicacin general y debido a la diversidad de
instalaciones consideradas, podrn an presentarse casos particulares que
modifiquen los conceptos expresados.
Elementos necesarios
Los elementos necesarios son: Frascos de vidrio, con tapn esmerilado, boca ancha,
de color oscuro, con una capacidad de 1000 cm3 para el caso de ensayo de rigidez
dielctrica y 100 cm3 para el caso de la determinacin de contenido de agua, balde de
plstico, trapos y polvo absorbente para aceites.
Consideraciones particulares
Preferentemente, las muestras debern extraerse en das secos para evitar que la
humedad ambiente sea absorbida por el aceite (lo cual sucede muy fcil y
rpidamente). La toma de muestras no debe realizarse en das con alto contenido de
humedad ambiente.
No olvidar de evitar la incidencia sobre las muestras de la luz solar, para lo cual se
utilizan frascos de vidrio oscuro o en su defecto, se introducirn los frascos en una
caja cerrada, que impida el paso de la luz.
Los frascos deben encontrarse sumamente limpios, secos y enjuagados previamente
con aceite nuevo o con el mismo aceite a ser ensayado.
Todos los medios auxiliares que puedan entrar en contacto con el aceite debern
estar extremadamente limpios y bien secos antes de proceder a la extraccin de la
muestra (mangueras, frascos, etc.)
En todos los casos, se debern tomar dos muestras de aceite de cada equipo para
permitir hacer los ensayos por duplicado.
52
c) Descripcin del proceso
Colocar el balde en el suelo debajo del grifo de toma de muestras para prevenir
derrames de aceite sobre el piso.
Abrir el grifo de toma de muestras ubicada en la parte inferior del equipo y purgar,
descartando al menos dos litros de aceite, a fin de eliminar humedad e impurezas
acumuladas en el fondo o adheridas a la vlvula y para asegurar que la muestra a
tomar sea representativa del aceite de la cuba o cmara del equipo y no del
volumen ubicado en caeras y vlvulas. En caso de producirse un derrame,
limpiar inmediatamente el aceite, con trapos y/o polvo absorbente para aceites.
Enjuagar adecuadamente el frasco donde ser recogido el aceite varias veces con
aceite nuevo o con el aceite que ser ensayado.
Tomar la muestra de aceite en el frasco de vidrio, manteniendo inclinado al mismo

y controlando que el aceite salga despacio, en un flujo continuo y sin borbotones,
con el fin de que el mismo pueda fluir por las paredes del mismo evitando que se
formen burbujas o espuma y dejando un espacio libre de un centmetro para
compensar las posibles variaciones de volumen.
Identificar debidamente los frascos con la muestra de aceite, indicando: fecha,

lugar y equipo examinado.
Nota: en el caso que las mediciones no se realicen en el mismo lugar que la toma de
muestras, stas debern ser enviadas al laboratorio dentro de las 48 horas y los
ensayos correspondientes debern ser efectuados en un plazo que no supere las 72
hs luego de efectuada la toma de la muestra.
3.7.3.2.- Toma de muestras de aceite para anlisis cromatogrfico

Los conceptos que en adelante se exponen, son de aplicacin general y debido a la
diversidad de instalaciones consideradas, podrn presentarse casos particulares que
modifiquen los conceptos aqu expresados.
a) Elementos necesarios
Los elementos necesarios son: Jeringas hipodrmicas de vidrio de 20 ml, tapones
plsticos, tubo de plstico transparente de alrededor de 25 cm de largo y 1 cm de
dimetro externo, tapn de goma provisto de un orificio (o en su defecto una brida con
un niple), balde de plstico, trapos y polvo absorbente para aceites.
b) Consideraciones particulares
La toma de muestras requiere cuidados especiales ya que no debe entrar en contacto
con el aire ni perderse algn componente gaseoso durante el transporte al laboratorio.
Preferentemente, las muestras debern extraerse en das secos para evitar que la
humedad ambiente sea absorbida por el aceite (lo cual sucede muy fcil y
rpidamente). La toma de muestras no debe realizarse en das con alto contenido de
humedad ambiente, salvo casos que requieran diagnsticos de emergencia.
53
Las jeringas y los mbolos deben encontrarse sumamente limpios, secos y
enjuagados previamente con aceite nuevo o con el mismo aceite que se va a ensayar.
Todos los medios auxiliares que puedan entrar en contacto con el aceite debern estar
extremadamente limpios y bien secos antes de proceder a la extraccin de la muestra
(mangueras, frascos, etc.).
En todos los casos, se debern tomar dos muestras de aceite de cada equipo para
permitir hacer los ensayos por duplicado.
c) Descripcin del proceso

Colocar el balde en el suelo debajo del grifo de toma de muestras para prevenir
derrames de aceite sobre el piso.
Colocar en el grifo de toma de muestras ubicada en la parte inferior del equipo el

tubo de plstico transparente; esto puede realizarse colocando un tapn de goma
provisto de un orificio a travs del cual pase ajustadamente el tubo de plstico
transparente, o bien una brida con un niple.
Abrir el grifo de toma de muestras correspondiente y purgar, dejando salir no

menos de un litro de aceite, a fin de eliminar impurezas y humedad adheridas a la
vlvula y para asegurar que la muestra sea representativa del aceite de la cuba y
no del volumen ubicado en caeras y vlvulas. En caso de producirse un
derrame, limpiar inmediatamente el aceite, con trapos y/o polvo absorbente para
aceites.
Enjuagar la jeringa y el mbolo donde ser recogido el aceite varias veces con
aceite nuevo o con el aceite que ser ensayado.
Extraer la muestra de aceite; para ello, una vez que no se observen burbujas en el
aceite que pasa por el tubo de plstico transparente, proceder de cualquiera de las
forman que se indican a continuacin:
Colocar el extremo libre del tubo de plstico en el fondo de la jeringa sin su mbolo
y llenarla hasta que rebalse; retirar seguidamente el tubo de plstico y colocar el
mbolo cuidando de no atrapar burbujas de aire en el proceso. Introducir el
mbolo hasta que llegue a la zona graduada de la jeringa y colocar luego un tapn
de goma en la punta de la aguja para cerrar el recipiente hermticamente.
Cerrar el extremo libre del tubo de plstico.
Colocar el mbolo en la jeringa y empujarlo hasta el final para llevarlo a la posicin
de llenado.
Pinchar la aguja de la jeringa en el tubo de plstico y llenarla lentamente hasta la
marca de la mxima capacidad evitando que entre aire. A veces la presin del
lquido empuja el mbolo y otras hay que tirar suavemente este hacia afuera.
Retirar la jeringa del tubo de plstico y pinchar un tapn de goma en el extremo de
la aguja evitando que esta lo atraviese.
Si la muestra de aceite contiene burbujas de aire, esta deber ser descartada

procediendo a tomar una muestra nuevamente, volviendo a comenzar a partir del
paso anterior.
54
Identificar debidamente las jeringas con la muestra de aceite, indicando: fecha,
lugar y equipo examinado.
No colocar rtulos en el mbolo de la jeringa. El transporte debe hacerse en un

envase adecuado que permita el libre desplazamiento del mbolo con lo cual se
compensen las posibles variaciones de volumen y las prdidas de gases disueltos.
Nota: Las muestras de aceite sern ser enviadas al laboratorio dentro de las 48 hs de
tomada la muestra y los ensayos correspondientes debern ser efectuados en un
plazo que no supere las 72 hs luego de efectuada la toma de la muestra.
3.7.4.- Ensayo de partculas slidas

3.7.4.1.- Origen de las partculas slidas
Como todo liquido el aceite de un transformador contiene partculas de origen diverso
y naturaleza diferente:
- Partculas de celulosa liberadas por el aislante slido (papel, cartn,
aglomerado de cartn, madera, etc.).
- Partculas metlicas provenientes, a pesar de todas las precauciones tomadas,
de las estructuras metlicas del transformador (circuito magntico, cuba,
tubera del circuito de refrigeracin, radiadores, etc.).
- Partculas de naturalezas diversas semejantes al polvo atmosfrico presentes
en el aceite de impregnacin o que, posterior a la inmersin, migran en el
mismo desde el punto en que se encontraban sobre distintas partes del
transformador.
La magnitud de esas partculas esta, en general, comprendida entre una y algunas
decenas de micrn. Sometidos a la accin de un campo elctrico, reaccionan de un
modo diverso segn su permisividad, su naturaleza y sus dimensiones; pudiendo
tener efecto sobre la rigidez dielctrica de los grandes volmenes de aceite.
3.7.4.2.- Mtodos de anlisis cuantitativos

La cantidad de aceite necesaria para la realizacin de los anlisis cuantitativos de los
contaminantes es de un litro como mnimo.
Los principales elementos determinantes de la cantidad de polucin particular
presente en el aceite de un transformador son:
- La masa de las partculas por unidad de volumen (peso seco).
- El nmero por unidad de volumen.
- La reparticin estadstica del tamao de las partculas por unidad del volumen
de aceite.
Los principales mtodos que permiten determinar de modo confiable esos elementos
cuantitativos son:
- Los mtodos gravimtricos (o medidas de la cantidad de masa).
- El conteo ptico automtico.
Hay otros mtodos que utilizan microscopios existentes para este tipo de conteo:
- El conteo ptico por microscopio sobre membrana filtrante (numero de
partculas).
- El conteo ptico de microscopio electrnico por barrido (numero y distribucin
de tamaos).
55
Sin embargo, se aconseja solamente los dos mtodos cuantitativos antes citados, por
razones de facilidad y de costos.
3.7.4.3.- Mtodos de anlisis cualitativos

El principal inters de los mtodos de anlisis cualitativos es el de determinar la
reparticin estadstica por naturaleza de partculas slidas en suspensin y as su
posible origen. Ser posible a la vez apreciar su riesgo potencial de ruptura dielctrica
en volmenes del aceite del transformador sometidos a gradientes elevados de
campo elctrico (principalmente en las zonas de la cola de los bushings) y adems de
completar un pre-diagnostico originado por un anlisis de gas disuelto en el caso que
ese anlisis indique presuncin de microdescargas (arcos dbiles o descargas
parciales de alta energa).
Anlisis con microscopio ptico.

Este mtodo de anlisis responde a la norma NFC 27-232 y a la ISO 10-4407 y 4808.
El principio de este mtodo consiste en filtrar un volumen de aceite de al menos 100
ml tomados del transformador segn el modo operativo sobre un filtro microporoso de
malla 0.8 micrones. A continuacin el filtro es observado por medio de un microscopio
con iluminacin adaptada de manera de determinar manualmente la naturaleza de
las partculas mas grandes retenidas por el filtro (papel, metales, etc.). Este mtodo,
que esta mejor adaptado para determinar el tamao no as la naturaleza de las
partculas, permite, sin embargo, tener un anlisis grosero que puede revelar
informacin suficiente en un buen nmero de casos.
Anlisis cualitativo autorizado con microscopio electrnico de barrido.

Este mtodo de anlisis espectroscpico es, de hecho, una versin automatizada de
los anlisis cualitativos de partculas.
Las muestras de partculas (despus de filtrado del aceite) es bombardeada por un
haz de electrones; estos electrones al desexcitarse liberan fotones que son
detectados por las sondas. Posteriormente, los diferentes registros de espectros en
longitudes de ondas o en energa permiten determinar la naturaleza de las partculas
(azufre, aluminio, slice, cobre, etc).
Los resultados de este anlisis son resumidos en porcentajes de masa de los
diferentes elementos que pueden ser determinados y clasificados por la naturaleza de
las partculas.
3.8.- Regeneracin de aceites aislantes

3.8.1.- Introduccin
El trmino regeneracin se aplica a cualquier proceso usado para regresar todo aceite
daado a cierto nivel deseado de su condicin original. Reacondicionado se aplica a
mtodos que eliminan humedad y materiales slidos por medios mecnicos, tales
como procesos de filtrado. El trmino refinacin es utilizado como un medio para un
cambio qumico del aceite, tal como la remocin de productos oxidantes, cidos o
contaminantes polares por tratamientos qumicos con almina activada o tierra de
Fller. Los contaminantes son, en general, humedad y substancias extraas que no
son producto de la oxidacin del aceite.
56
La tierra de Fller es el material mas frecuentemente usado para refinar aceites. Esto
es una arcilla natural con una actividad superficial bastante alta. Este material puede
ser usado en su estado original o procesado por lavado cido o tratamiento con vapor.
La arcilla procesada es ms activa pero tambin tiene mayor costo. La almina
activada es un absorbente eficiente para impurezas encontradas en el aceite y posee
ventajas respecto de la tierra de Fller tal como su estabilidad mecnica y fcil
reactivacin.
Los medios mecnicos para remover agua y slidos incluyen varios tipos de filtros,
centrfugas y deshidratadores al vaco.
3.8.2.- Filtros
Los filtros prensas pueden variar de forma, pero trabajan forzando aceite a presin a
travs de una serie de materiales absorbentes tal como el papel. Los filtros de este
tipo son capaces de remover carbn, agua, barros, etc. cuando estn en suspensin,
pero a menos que se cuente con dispositivos especiales, estos filtros no pueden
remover en forma efectiva estos contaminantes cuando se encuentran en forma
coloidal.
La habilidad de separar agua de los filtros prensas depende del grado de sequedad
del papel del filtro, por lo que se debe disponer de horno para el secado del papel
antes de su utilizacin, Cuando el aceite a filtrar contiene agua, el papel de filtro
rpidamente se equilibra con el agua contenida en el aceite y desde ese momento el
aceite filtrado puede contener agua por encima del 100% de su saturacin, a la
temperatura a la que fue realizado el filtrado, recordar que, a mayor temperatura,
mayor es la cantidad de agua que admite el aceite para saturarse. Por esto, es
siempre ms eficaz el filtrado a baja temperatura para separar agua.
Cuando el aceite en proceso contiene mucha contaminacin, es necesario cambiar el
papel a intervalos frecuentes. En algunos casos, el uso de una precubierta aplicada al
papel incrementa su vida til y la eficiencia de la operacin. Algunos filtros poseen
lechos de tierra o arcilla activada para facilitar la remocin de coloides.
Los medios filtrantes se clasifican por tipos y disposicin:
- Cartuchos removibles descartables

- Cartuchos o canastos removibles limpiables
- Placas filtrantes
- Discos filtrantes
- Bolsas filtrantes
- Mantos filtrantes
- Neutros
- Activos
Los materiales constitutivos pueden ser diversos: papel, fibras vegetales, polmeros
elsticos, mallas metlicas, metales y resinas sinterizadas, carbn activado, tierras
filtrantes especiales, etc.
De acuerdo a como efecten la retencin se los clasifica en:
- De superficie (papel, malla metlica, etc.)
- De profundidad (fibras, material sinterizado, etc.)
57
Los medios filtrantes se disponen en sistemas de filtracin que segn su complejidad
pueden estar integrados por: carcazas portafiltros, sistemas de bombeo, calefaccin,
limpieza en contracorriente, reposicin automtica, etc.
Las combinaciones posibles son enormes y la seleccin final depender del proceso,
material a retener, grado de limpieza requerido y caractersticas fsico-qumicas del
aceite contaminado.
Desde el punto de vista de separacin de partculas slidas la filtracin es el proceso
ms efectivo, ya que una vez seleccionado el medio filtrante, la retencin ser
efectuada slo en funcin de la porosidad elegida, de esa forma se independiza de la
densidad de las partculas relativas al aceite quedando retenidas por tamao.
Sumada a la caracterstica de retencin de partculas insolubles, por medio de filtros
denominados coalescedores es posible separar agua libre y emulsionada de los
aceites. La coalescencia es el fenmeno por el cual microgotas de agua que se
encuentran en el aceite se unen para aumentar su tamao y separarse por
decantacin.
3.8.3.- Centrfugas
Otra manera de separar contaminantes es por medio de la centrifugacin. En general,
la centrfuga puede manejar una mayor concentracin de contaminacin, pero no
puede remover carbn y barros tan efectivamente como los filtro prensa.
Consecuentemente, la centrfuga se usa procesar grandes cantidades de aceite con
gran contaminacin o como un primer paso para someter posteriormente el aceite al
filtro prensa.
La centrfuga no puede remover agua disuelta en el aceite (no separa emulsiones ni
agua solubilizada). Tampoco el centrifugado o filtrado dan tratamiento qumico, pero
algunas centrfugas operan con tanques auxiliares conteniendo sustancias qumicas
tales como carbn activado o silicato de sodio para facilitar un mejor resultado.
El proceso de centrifugacin es una extensin de la separacin por gravedad, a la que
se agrega el efecto de la fuerza centrfuga para acelerar y mejorar la calidad de la
separacin. Son equipos compactos y de funcionamiento continuo. El aceite a
purificar es bombeado a la centrfuga donde el rotor le imprime una fuerza que es
funcin de la velocidad de rotacin y del dimetro del rotor, con lo cual se permite
retirar en forma continua los productos insolubles ms densos.
Existen diferentes modelos segn sea su fabricante y el tipo de contaminante a
separar, siendo las de mayor eficiencia las centrfugas de plato.
3.8.4.- Recuperacin
Es deseable acompaar el reacondicionamiento de un aceite por algn proceso de
recuperacin como el tratamiento con tierra de Fller sola o en combinacin con otras
sustancias qumicas.
3.8.4.1.- Recuperacin por medio de carbn activado y silicato de sodio

Este mtodo consiste bsicamente en los siguientes tratamientos:
Un tratamiento con carbn activado al 2% de su peso
Un tratamiento con una relacin de volumen del 30% de una solucin al 2% de
silicato de sodio
Un tratamiento con arcilla en la cual se utiliza tierra de Fller activada al 2%
58
El aceite es calentado a 85 C y es mantenido a esta temperatura mientras se efecta
la operacin de filtrado.
El primer paso consiste en un tratamiento por agitacin con carbn activado en los
casos donde la acidez del aceite es igual o mayor a 0,2 mg.KOH/g. Este paso es
necesario para prevenir la posible emulsificacin del aceite cido con la solucin de
silicato de sodio. Cuando los valores de acidez son bajos, este proceso puede ser
eliminado.
El aceite es luego pasado a travs de un filtro prensa y enviado a un segundo tanque
con agitador de paletas donde es mezclado con la solucin de silicato de sodio.
Posteriormente es centrifugado y la solucin de silicato descartada. El aceite es
enviado a un tanque de reaccin, con arcilla adicionada a travs de una tolva.
La mezcla resultante es agitada, se deja decantar y luego es limpiada al pasar por una
segunda centrfuga. El aceite luego es enviado a un tanque recibidor y se deja enfriar,
se pasa por un filtro prensa y se almacena en tanque limpio.
Cuando el proceso se realiza con carbn activado, el mismo es continuo, caso
contrario, se convierte en un proceso discontinuo.
3.8.5.- Purificadores por termovaco

Estos equipos tambin conocidos como deshidratadores o desgasificadores, cumplen
procesos fsicos combinados. El principio de operacin se muestra en la figura N 15 y
es el siguiente:
El aceite ingresa al equipo a travs de un filtro de entrada (1) el cual retiene las
partculas de mayor tamao, luego pasa al intercambiador de calor (3) donde se eleva
la temperatura por medio de resistencias elctricas blindadas (regulables entre 25C y
80C).
Una vez alcanzada la temperatura requerida, el aceite es enviado hacia la cmara de
vaco (7) donde atraviesa una serie de elementos deshidratadores de diseo especial
en los que se produce la separacin del agua libre del aceite. Por efecto coalescente y
por su estructura interna se logra una alta exposicin a la accin del vaco,
obtenindose mediante esta conjuncin un alto rendimiento en la extraccin del vapor
de agua, gases, aire, etc. los cuales son descargados a la atmsfera por medio de la
bomba de vaco (6). Luego, mediante la bomba de descarga (8), el aceite ingresa en
el recipiente que contiene los filtros de tipo micrnico en forma de cartuchos
higroscpicos (11) asegurando de esta manera, a la salida, un bajo contenido de
humedad y la eliminacin de partculas contaminantes.
Cada fabricante de este tipo de equipamiento indica el caudal (cantidad de litros por
hora de aceite) que cada equipo, puede ser capaz de circular y tratar en forma
satisfactoria.
59
Figura N 15
3.8.6.- Regeneracin de aceites en transformadores en servicio

1.-Filtro de entrada
2.-Vlvula de entrada
3.-Calefactor elctrico
6
4.-Deshidratadores
5.-Vlvula de vacio
6.-Bomba de vaco 15
7.-Cmara de vaco 5
8.-Bomba de descarga 18
9.-Vlvula de seguridad
3 4
2
7
1 16
19
10.-Vlvula de retencin 17
11.-Filtro 12
12.-Vlvula de recirculacin
13.-Vlvula de salida 9
14.-Vlvula de toma de muestras 17
13
11
8
10
15.-Termmetro
16.-Mano-vacumetro 14
17.-Manmetro
18.-Vacumetro
19.-Vlvula de entrada de aire
Este tipo de tratamiento se efecta sobre transformadores de gran potencia y para

regenerar el aceite contenido en el transformador as como para el deslodado del
mimo.
El aceite naftnico caliente puede disolver el lodo depositado en el interior del
transformador. Esto puede ser logrado haciendo circular aceite caliente limpio de la
parte superior del transformador mientras el mismo se encuentra en servicio. Para
acrecentar al mximo el proceso de deslodado es importante que se realice sobre el
transformador en servicio dado que el calor del ncleo ayuda a disolver al lodo del
aceite. El aceite contaminado es luego evacuado del fondo de la cuba del
transformador, recuperado y regresado al mismo.
Una unidad mvil de regeneracin de este tipo comprende dos elementos principales,
una seccin regeneradora y una unidad purificadora-desgasificadora de aceite.
La seccin de regeneracin de aceite bsicamente elimina acidez, agua y lodo y
corrige el color del aceite mediante el filtrado forzado del aceite a travs de una serie
de columnas activadas de arcilla estructurada. Estas arcillas pueden ser reactivadas
automticamente conforme a las caractersticas tcnicas de la unidad de
regeneracin. Finalizada la primera etapa del proceso comienza la etapa de
desgasificacin, extraccin de humedad y filtrado.
60
El rgimen de caudal con un transformador en servicio es limitado generalmente a un
mximo de 2500 lts/hora. El nmero de ciclos depende del grado de oxidacin y
contaminacin del aceite.
Hay dos criterios importantes para que el deslolado tenga lugar. El primero es la
temperatura del aceite en circulacin que debe estar por encima del punto de anilina
de aproximadamente 78 C. Segundo, a fin de disolver el lodo, el aceite suministrado
al transformador durante la circulacin debe ser recientemente regenerado para que
pueda disolver y absorber lodo. Si el proceso se realiza sobre el transformador fuera
de servicio, el mismo resulta menos eficiente.
3.9.- Los aceites aislantes y su relacin con la Salud, la Seguridad y

el Medio Ambiente
3.9.1.- Salud
Los productos derivados del petrleo no tienen gran capacidad de daar la salud, y en
ciertos casos el medio ambiente puede degradarlos en sustancias inocuas aunque
esto depende de cada caso. No obstante, en el crudo hay ciertos hidrocarburos que si
tienen una capacidad de dao especfica e importante: los hidrocarburos aromticos
policclicos (PCA).
Estos son conjuntos de anillos aromticos condensados en una gran molcula plana.
Su toxicidad especfica reside en su capacidad de alterar la estructura de las
molculas de ADN de los organismos vivos perjudicando as la biosntesis de
protenas y provocando el cncer.
Sin embargo estas sustancias no estn en cantidad apreciable en los derivados del
petrleo ms utilizados dado que se eliminan en la etapa de desaromatizacin.
Los aceites aislantes no son capaces de provocar daos a la piel por contactos cortos
y poco frecuentes, aunque si alguien continuamente expusiera su piel al contacto con
ellos esta sufrira por una inadecuada respiracin de la piel.
Si se ingiriere aceite, el organismo no podr absorber mucho por su sistema digestivo
con lo cual no se intoxicar gravemente, aunque reconocer al aceite como una
sustancia extraa e inducir vmitos y diarrea. Ante su ingestin es importante no
inducir al vmito.
El aceite es poco voltil, por lo que la aspiracin de sus vapores o nieblas es
improbable. No obstante, deben usarse protecciones respiratorias si se manipulase
aceite caliente o se aplicase como spray para lavado.
3.9.2.- Seguridad
La preocupacin sobre la seguridad al usar aceites aislantes estn centralizadas en
su carcter combustionable. Como producto de la combustin se puede tener:
Gran liberacin de calor en el entorno

El humo resultante, impide ver una salida y puede provocar asfixia
Estos dos aspectos de seguridad son caractersticos del aceite aislante y quedan
definidos a travs de ciertos parmetros tales como:
Calor de combustin (define la cantidad de calor liberada al quemarse cierta
cantidad de aceite)
Velocidad de combustin (define la potencia calorfica liberada)
61
Medidas de propagacin de llama (definen cuanto puede expandir el incendio el
mismo aceite que se quema)
Opacidad del humo
Toxicidad de los productos de combustin
Punto de inflamacin
Este ltimo es el parmetro estndar para describir la inflamabilidad de un aceite

mineral. Indica la mnima temperatura a la que los vapores de aceite se mezclan con
el aire sobre la superficie lquida del aceite y son capaces de inflamarse en presencia
de una llama en las condiciones rigurosamente controladas del ensayo ASTM D-92.
Los incendios donde haya aceite aislante no deben ser combatidos con chorros de
agua directos ya que servira como vehculo para que el aceite en llamas se propague
flotando sobre el agua.
3.9.3.- Medio ambiente

El principal mecanismo por el que los hidrocarburos que se desechan afectan al
medio ambiente es cuando toman contacto con las napas freticas, por lo cual toda
actividad de mantenimiento que involucre el manejo de aceites aislantes se debe
efectuar de modo tal de evitar un derrame, efectuando medidas de contencin.
De presentarse un derrame ser limpiado inmediatamente con material absorbente
(tierra de Fller, aserrn, papel absorbente, turba, arena, trapos o estopa)
disponindose estos desechos en bolsas plsticas y en contenedores destinados a tal
fin.
3.10.- Tipos de aceites aislantes utilizados en Latinoamrica

En esta seccin se presentan:
a) Tabla con mtodos utilizados para caracterizacin de aceites conforme a distintas
normas.
b) Tabla con comparaciones de algunos requisitos segn norma utilizada.
c) Tablas de especificaciones de aceites utilizados en Latinoamrica.
62
Tabla N 8
Caractersticas Designacin 1 Designacin 2 Designacin 3

Densidad ISO 3675 ASTM D 1298
Viscosidad cinemtica ISO 3104 ASTM D 445
Punto de inflamacin ISO 2719 ASTM D 93
Punto de fluidez ISO 3016 ASTM D 97
Tensin superficial ISO 6295 ASTM D 971
Color ASTM D 1500
Azufre corrosivo ISO 5662 ASTM D 1275 BS 5680
Tipo de carbono-composicin IEC 60590 * ASTM D 2140
Residuos de carbono ASTM D 189 IP 13 *ASTM D 524
Contenido en agua IEC 60814 ASTM D 1533 BS 6470
Valor de neutralizacin IEC 60296/82 * ASTM D 974
Tensin de ruptura IEC 60156 BS 5874 *ASTM D 1816
Factor de prdidas dielctricas IEC 60247 BS 5737 *ASTM D 924
Resistividad CC IEC 60247
Tensin de ruptura por impulsos IEC 60897 ASTM D 3300
Tendencia a la gasificacin IEC 60628 A BS 5797 ASTM D 2300 B
Estabilidad ante oxidacin IEC 61125 A IEC 60074
IEC 61125 B IEC 60474
IEC 61125 C IEC 60813
DIN 51554
ASTM D 2112
ASTM D 2440
* Mtodos comparables aunque pueden ofrecer valores distintos para la misma caracterstica
63
Tabla N 9
Caractersticas IEC 60296 (Clase II) ASTM D 3487 BS 148/84

0 ,895 91 0 ,895
Densidad a 20 C A 15 C
11 12 11
2
Densidad a 40 C mm /s
2
1800 1800
Viscosidad a -30 C mm /s
45 40 45
Punto de fluidez C
130 130
Punto de inflamacin PM C
145
Punto de inflamacin COC C
0 , 03 0 , 03 0 , 03
Valor de neutralizacin mg KOH/g
l / min 30 5
Propiedades de gasificacin No comparable
Contenido de antioxiantes para aceites 0 , 08
no detectable no detectable
no inhibidos %
30 40 35 30 40
Contenido de agua ppm
40
Tensin superficial mN/m
50 30
Tensin de ruptura Kv
Factor de prdidas dielctricas a 90 C 0,005 0,003 A 100 C 0,005
Estabilidad ante oxidacin No Comparable Requisito
64
Tabla N 10
TABELA
ESPECIFICAO PARA O LEO MINERAL ISOLANTE TIPO "A"
(ANEXO PORTARIA DNC N 46/94)
CARACTERSTICAS UNIDADES VALORES (1) MTODOS

MN MX
APARNCIA - O leo deve ser VISUAL
claro, limpo e
isento de material
em suspenso
CLORETOS - AUSENTE NBR-5779
COR - - 1,0 ABNT-MB-
351
DENSIDADE A 20/4 C - 0,861 0,900 NBR-7148
ENXOFRE CORROVISO - NO ABNT-899
CORROSIVO
ESTABILIDADE OXIDAO NBR-10504
- NDICE DE NEUTRAL. (IAT) mg KOH/g - 0,40
- BORRA % massa - 0,10
- FATOR DE PERDAS DIELTR. % - 20
A 90 C
FATOR DE PERDAS % NBR-12133
DIELTRICAS - 0,05
A 25 C - 0,40
A 90 C - 0,50
A 100 C (2)
NDICE DE NEUTRAL. (IAT) mg KOH/g - 0,03 ABNT-MB-
101
PONTO DE ANILINA C 63 84 ABNT-MB-
299
PONTO DE FLUIDEZ (3) C - 39 ABNT-MB-
820
PONTO DE FULGOR C 140 - ABNT-MB-
50
RIGIDEZ DIELTRICA (4) KV NBR-6869
- ELETRODO DE DISCO 30 - NBR-10859
- ELETRODO VDE 42 -
RIGIDEZ DIELTRICA A KV 145 - ASTM-D-
IMPULSO (ELETRODOS 3300
AGULHA/ESFERA)
SULFATOS - AUSENTE NBR-5779
TENDNCIA A EVOLUO DE l/min NEGATIVO ASTM-D-
GASES (5) 2300
MTODO B
TENSO SUPERFICIAL A 25 C mN/m 40 - NBR-6234
65
Tabla N 11
Aceite Repsol-YPF64
Caractersticas Unidad Mtodo Producto

Viscocidad a 40C cSt ASTM D 445 10,5
Punto de inflamacin C ASTM D 92 162
Punto de escurrimiento C ASTM D 97 -24
-3
Tangente delta a 90 C IRAM 2340 1 X 10
Poder dielctrico minimo KV ASTM 877 30
Poder dielctrico minimo KV IRAM 2341 50
Corrosin s/Cu (3 hs. a 100 C) ASTM D 130 1a
Nmero de cido mgKOH/g ASTM D 974 0,01
Acidez voltil mgKOH/g IEC 61125 0,28
Acidez soluble mgKOH/g IEC 61125 0,1
Barros totales %p IEC 61125 0,034
Color ASTM D 1500 0,5
3
Densidad a 15 C g/cm ASTM D 1298 0,88
3.11. Aceites Aislantes Vegetales

3.11.1.- Introduccin
Los steres naturales son derivados de aceites vegetales, o tambin pueden ser
hechos sintticamente de grupos de qumicos seleccionados para producir ciertas
propiedades. El trmino ster se aplica a un compuesto qumico con una cierta
estructura. La estructura de un ster graso est representado por la siguiente frmula:
Donde:
O es oxgeno
C es carbn
R es un grupo alkyl o aryl
OR es un grupo alkyl o aryl unido a un oxgeno.
66
Un grupo alkyl es el que contiene hidrgeno y carbn segn la siguiente frmula
CnH2n+1 resultando un derivado de un grupo alkano
Un grupo aryl es un hidrocarbono aromtico que tiene un hidrgeno menos que su
frmula base.
Los aislantes lquidos en base a steres naturales (aceites vegetales) han sido
recientemente aceptados en la aplicacin de equipamiento elctrico que utilizan
aislacin lquida.
El propsito principal que motiv el desarrollo de estos dielctricos fue crear un
producto no solo estable sino tambin biogradable.
3.11.2.- Elaboracin de los steres naturales

Los steres naturales son elaborados de una manera totalmente diferente a la de los
aceites minerales. La primera gran diferencia es la fuente del material para la
elaboracin.
En el caso de aceites minerales, el aceite crudo es extrado de la tierra por perforacin

y procesado en diferentes etapas de destilacin y tratamientos con hidrgeno, presin
y catalizadores.
Para los aceites vegetales la fuente del material son cultivos o grandes cosechas de
soja, plantas linceas (lino), canbaceas (camo) o papaverceas (amapola), nuez,
girasol, olivo, leguminosas (cacahuete), nabo y otras.
En este sentido, las semillas de aceite por provenir de una fuente renovable, generan
un impacto gratamente positivo en comparacin con el aceite mineral.
Los dielctricos lquidos de steres naturales son elaborados en procesos de varias
etapas con tcnicas diferentes. Una de las tcnicas empleadas es a travs de
presin hidrulica a las semillas vegetales, especialmente si stas son del tipo suave,
tambin puede ser elaborado el aceite vegetal comprimiendo las semillas y
extrayendo el aceite con un solvente como el hexano, este procedimiento es muy
empleado para semillas duras, tal como la semilla de soja.
Posteriormente es necesario remover los materiales diferentes al aceite, como el
clorofil, esto se lleva a cabo combinando agua con material custico.
El siguiente paso es el proceso de neutralizacin para retirar los compuestos polares,
y a continuacin el proceso de blanqueado. Tambin es necesario conseguir
desodorizacin del aceite a travs de destilacin de vapor al vaco a 200 C y
separacin de componentes voltiles.
Se agregan adems una gran variedad de aditivos con el fin de mejorar su
desempeo.
3.11.3.- Cualidades del producto

Posee las siguientes cualidades:
Alto nivel de biogradabilidad
No txico
Compatibilidad con componentes de aparatos elctricos.
Buena rigidez dielctrica y propiedades aislantes
Compatibilidad con aislantes minerales
Estabilidad trmica y largo perodo de oxidacin
Punto de escurrimiento relativamente bajo
67
Servicio relativamente duradero.
Sus caractersticas de inflamabilidad, su buena interaccin con la aislacin slida y
sus buenas caractersticas medioambientales, hacen de l un excelente medio
aislante para muchas aplicaciones..
Los aislantes lquidos de baja flamabilidad, o a veces llamados con puntos de
inflamabilidad altos, se introdujeron en el medio aos setenta como alternativa del
askarel, para instalaciones que requieren un alto grado de seguridad contra el fuego.
Distintos organismos internacionales reconocen el uso de aceites aislantes vegetales
como una barrera contra la propagacin del fuego e incluso algunos fabricantes de
aceites lo consideran como un supresor del fuego para transformadores de mas de
10.000 galones de aceite. (13.780 lts)
Aislantes lquidos de baja flamabilidad existen en una variedad de caractersticas
qumicas.
Primero fueron los de alto peso molecular en hidrocarburos (HMWH), le siguieron los
siliconados, y en los aos ochenta, los aislantes lquidos sintticos como el
polialfaolefinico (PAO) y los poliesteres (POE). De stos, los POEs tienen las
propiedades medioambientales ms atractivas. Su alto costo limita su aplicacin y
estimul la bsqueda de alternativas ms econmicas.
Entre en los aceites aislantes vegetales, los esteres "naturales" poseen caractersticas
qumicas similares a los POEs y comparten muchas de sus propiedades.
Los esteres naturales tienen excelentes propiedades medioambientales, un alto grado
de seguridad contra el fuego, y se muestra como un retardador de la degradacin del
papel aislante.
Disponible comercialmente desde los aos noventa, en algunos pases, comenz su
uso en los transformadores de distribucin y estn empezando a ser utilizados en
transformadores de mayor potencia, particularmente en Europa y EE:UU.
3.11.4.- Comparaciones entre aceites vegetales y minerales

Las propiedades de los aceites vegetales no pueden ser correlacionados
directamente con los aceites minerales debido a que las qumicas de los dos (2)
dielctricos son muy diferentes, es por eso que se ha elaborado una norma
especfica, la ASTM 6871 para los aceites vegetales Especificacin para steres
naturales ( aceites vegetales) usados en aparatos elctricos.
De pruebas de laboratorio realizadas sobre aceites vegetales, se puede extraer las
siguientes tablas que compara las propiedades fsicas, qumicas y elctricas entre
aceites minerales y vegetales
Tabla N 12-Pruebas fsicas

Prueba ASTM Valores Aceite Aceite vegetal
tpicos vegetal Envirotemp FR3
Aceite BIOTEM de Cooper
mineral P
de ABB
Inc
Punto de anilina, < 80 25 2,4
D 611, C
Color, D 1500 < 0.5 0,5 0,5
68
Punto de > 145 328 326
inflamacin, D 92
C
Punto de 180a 358 362
encendido, D 92,
C
Tensin interfacial, > 40 26 24
D 971, mN/m
Punto de < (-40) -12a -21
escurrimiento, D
97, C
Densidad relativa, < 0,910 0,919 0,923
D 1298, 60/60
Viscosidad a < 11.0 41,4 33,8
40C,
D 445
ndice refractivo 1,4808 1,4708 1,4750
20C, D 1807
a: sin adicin de depresores.
Como puede apreciarse en la tabla N 12, existen diferencias considerables entre los
aceites vegetales y los aceites minerales en el punto de anilina, el punto de
inflamacin, la tensin interfacial, el punto de escurrimiento y la viscosidad.
El punto de anilina y el de tensin interfacial no tienen tanta aplicabilidad para los
aceites vegetales como para los minerales. Como el punto de anilina indica el
contenido total de aromticos y relaciona la solvencia de materiales que estn en
contacto con el aceite, y los steres naturales no poseen aromticos por su proceso
de obtencin, cualquier presencia de aromticos afecta el punto de anilina. La tensin
interfacial no muestra mucha sensibilidad a cambios en la calidad del aceite vegetal
debido a la alta tendencia de los steres a mezclarse con el agua.
Como condicin favorable, tiene un mayor valor del punto de inflamacin y de
encendido. En cuanto a la viscosidad vemos que es mucho mayor. Para el punto de
escurrimiento, el los aceites vegetales no alcanza al de los aceites minerales.
Tabla N 13-Pruebas qumicas

Prueba ASTM Valores Aceite Aceite
tpicos vegetal vegetal
Aceite BIOTEMP Envirotemp
mineral de ABB Inc FR3 de
Cooper
Azufre corrosivo D 1275 No corrosivo No corrosivo No
corrosivo
Contenido de agua, D < 30 <80 <80
1533, ppm
Valor de neutralizacin, < 0.015 0.02 0.02
69
D 974, mg KOH/g
Inhibidor de oxidacin, < 0.30 ND ND
D 2668, %
Compuestos furnicos, all< 5 all< 5 654 HMF
D 5837, ug/L
Bifenilos policlorados <2 <2 <2
PCB,
D 4059 ppm
ND: No detectado
La mayora de las pruebas qumicas dieron resultados muy similares para los aceites
vegetales y minerales, con excepcin de la del contenido de agua, la cual es mayor
para los aceites vegetales, lo cual es de esperarse debido a la composicin qumica
hidroflica del aceite vegetal, lo anterior no significa que la rigidez dielctrica se vea
afectada, ya que sta es funcin de la saturacin relativa del agua en el aceite vegetal
y no de la concentracin absoluta. Por el contrario, esta situacin agrega beneficios
en este aspecto, ya que su capacidad de soportar ms agua, tiende a mantener el
aislamiento de papel ms seco en comparacin con los aceites minerales, bajo
iguales condiciones de otras variables.
Aunque los inhibidores de oxidacin no fueron detectados, se sabe que los aceites
vegetales contienen aditivos con depresores, inhibidores de oxidacin, etc.
Tabla N 14-Pruebas elctricas

Prueba ASTM Valores tpicos Aceite Aceite
Aceite mineral vegetal vegetal
BIOTEMP Envirotemp
de ABB FR3 de
Inc Cooper
Rigidez dielctrica, D > 30 38 51
877, kV
Rigidez dielctrica, D > 20 33 36
1816 kV, 1 mm gap
Factor de prdidas < 0,05 0,0093 0,0610
dielctricas a 20-25C,
D 924, %
Factor de prdidas < 0.30 0,590 1,850
dielctricas a 100C, D
924, %
Constante dielctrica a 2,2a 3,1 3,1
25C, D 924
Tensin de impulso , D > 145 134b ----
3300, kV
Tendencia a la negativo -52,7 -80,5
gasificacin, D 2300,
uL/min
a: Tpico de una aceite mineral
70
b: Prueba realizada con polaridad negativa. ABB reporta que cuando usa polaridad positiva es levemente superior
Los resultados de las pruebas elctricas son similares para ambos tipos de aceites.
Las excepciones son para la tendencia a la gasificacin, la cual arroj un menor valor
para aceites vegetales, y la de la constante dielctrica, la cual dio un mayor valor para
el mismo aceite. El menor valor de la tendencia a la gasificacin se explica en la
cantidad de molculas no aromticas y no saturadas en comparacin con los aceites
minerales. En caso de posibles fugas, la biodegradabilidad de los aceites vegetales le
concede un beneficio adicional, especialmente en reas sensibles.
El mayor valor del factor de prdidas dielctricas para los aceites vegetales a 100 C,
se debe a un mayor contenido de molculas polares y al uso de inhibidores.
3.11.5.- Consideraciones importantes

Las pruebas fsicas, qumicas y elctricas realizadas muestran muchas similitudes y
algunas diferencias significantes entre los aceites vegetales y los minerales. Esto no
quiere decir que el aceite mineral sea superior al vegetal sino que poseen
propiedades distintas que orientan su aplicacin.
An no se conoce el comportamiento de los aceites vegetales usados en
transformadores durante un perodo de tiempo largo, por lo tanto no hay suficientes
datos disponibles para ser analizados.
Se han realizado pruebas de envejecimiento acelerado en laboratorio que permitiran
predecir los cambios que podran ocurrir durante el servicio de un transformador y que
permiten concluir que:
La rigidez dielctrica (ASTM D 1816, 2 mm gap) de los aceites vegetales cambia de
igual forma con el tiempo como cambia en los aceites minerales. El factor de prdidas
dielctricas (ASTM 924, %) de ambos fluidos siguen curvas de similares
caractersticas.
El contenido absoluto de agua del aceite vegetal alcanza un mayor valor durante el
envejecimiento, que el aceite mineral, pero es menor en trminos del porcentaje de
saturacin. Las formas de las curvas tienen comportamiento similares para ambos
aceites. En cuanto a los cambios en el valor de neutralizacin o nmero cido siguen
la misma tendencia y la misma forma de curva, cada aceite produce diferentes tipos
de cidos, el vegetal produce cidos grasos y el mineral produce cidos orgnicos,
aunque la prueba determina la cantidad de cidos presentes, no revela datos sobre la
reactividad de los cidos; considerndose que los cidos grasos son menos reactivos
que los orgnicos.
La densidad relativa, el punto de inflamacin, la viscosidad y el punto de escurrimiento
permanecieron invariables durante la prueba para ambos fluidos. El color y la
apariencia se degradaron similarmente en ambos aceites, as como la tensin
interfacial.
La tendencia a la gasificacin de los aceites aislantes dan evidencia de condiciones
anormales en el interior del transformador, los gases combustibles generados por
fallas fueron similares para los aceites vegetales y minerales. Dado que los
transformadores que usan esteres naturales son un desarrollo reciente, las
posibilidades de evaluacin de transformadores fallados han sido pocas.
71
Dado que la utilizacin de aceites aislantes vegetales en transformadores en
Latinoamrica es muy reciente, no se cuenta a la fecha, con mayor experiencia en
cuanto a su utilizacin.
72
4.- Anexos
A.- Tcnicas de Refinado
Refinado es el trmino colectivo para designar todos los procesos o etapas del
refinado, con el que las propiedades del petrleo son modificadas para adaptarlas a
las deseadas. Estos procesos pueden ser bsicamente divididos en fsicos y
qumicos; un refinado completo normalmente consiste en una mezcla de los dos tipos.
El crudo es la materia prima a partir de la cual se produce un aceite aislante. El crudo
puede inicialmente ser dividido en dos tipos, ligero y pesado, pero tambin en las
clases naftnica y parafnica. Los crudos naftnicos tienen normalmente mucho betn
y destilado pesado, lo que a su vez los sita en la categora de pesados.
Por su parte, los crudos parafnicos a menudo tienen mucho gasleo, gasolina y
gases, con lo que vienen a enmarcarse en la categora de ligeros.
Para producir un aceite aislante a partir de un crudo, se utiliza un determinado nmero
de secuencias/etapas: destilacin, desparafinacin, extraccin e hidrogenacin.
Destilacin:
La destilacin es siempre la primer etapa de un proceso de refinado. En el mismo se
separa el crudo mediante fraccionacin en destilados que presentan distintas gamas
de puntos de ebullicin. Para los crudos ligeros se realiza a presin normal y para los
pesados la fraccionacin se realiza bajo condiciones de vaco. Las tcnicas de vaco
reducen el punto de ebullicin de los hidrocarburos y permiten la fraccionacin de
molculas ms pesadas. La temperatura mxima para la fraccionacin es de
aproximadamente + 350 C. A temperatura superior comenzar la descomposicin
trmica (craqueado) del aceite. Este proceso tiene lugar en una torre de fraccionacin
y simultneamente se producen de manera continua distintos destilados y un residuo,
normalmente betn. Se obtienen diferentes viscosidades para distintos aceites
pertenecientes a una misma gama de destilacin, segn sus propiedades qumicas.
Para presentar una determinada viscosidad, los crudos parafnicos requieren una
gama de destilacin ms alta que los naftnicos. Esto se debe a la ms alta movilidad
de una molcula parafnica en comparacin con una naftnica.
Desparafinacin:
El crudo naftnico no requiere atravesar esta etapa debido a su bajo contenido en n-
alcanos, pero los crudos parafnicos necesitan la desparafinacin para alcanzar una s
razonables propiedades de resistencia a bajas temperaturas.
La desparafinacin tradicional no es capaz de extraer todas las parafinas de un crudo.
Siempre existirn parafinas situadas por debajo del punto de desparafinacin elegido.
El principio de este proceso es mezclar el crudo con un disolvente y enfriarlo
seguidamente. Despus se permite a los n-alcanos cristalizar en agujas largas y se
procede a extraer la parafina mediante filtrado. El disolvente es extrado por
destilacin despus del filtrado. Algunos refinadores estn equipados para una
desparafinacin profunda, que sita el punto de fluidez en 30C, mientras el crudo
permanece en estado slido por debajo de ese punto. Otros refinadores emplean
temperaturas ms elevadas en su proceso, y utilizan reactivos depresores del punto
de fluidez para compensar la temperatura ms alta y para reducir el punto de fluidez.
Estos depresores del punto de fluidez pueden pertenecer tanto al tipo de los steres
como al tipo de los hidrocarburos.
73
Extraccin:
Esta etapa constituye uno de los mtodos ms antiguos de extraccin de las
molculas inestables de los destilados y todava sigue siendo utilizado. En este
proceso el crudo es mezclado con un disolvente (por ejemplo: SO2 furfural). La
mezcla es separada en una fase de refinado y una fase de extracto rico de molculas
aromticas y heteroaromticas.
La cantidad de molculas aromticas presente en la fase de refinado se sita entre el
5 y el 11%. Resulta difcil conseguir un volumen mayor o menor que ste,
dependiendo en mayor grado del equilibrio entre ambas fases.
Hidrogenacin:
En el proceso de hidrogenacin los compuestos polares, molculas aromticas y
heteroatmicas son absorbidas en una superficie cataltica, donde reaccionan con el
hidrgeno disuelto en el catalizador.
En s mismo, el catalizador puede ser descripto como un mineral inerte poroso,
impregnado con metales catalticos que absorben las molculas polares y favorecen
su reaccin con el hidrgeno absorbido.
Con poca severidad, baja presin, baja temperatura y alta velocidad espacial,
nicamente el azufre, el oxgeno y el nitrgeno son extrados, como H2S, H2O y NH3.
Cuando se incrementa la severidad, los anillos aromticos se abren y se saturan, la
proporcin depende en gran medida del grado de severidad. La secuencia de
reaccin depende de la polaridad, es decir, los primeros en ser reducidos son los
poliaromticos, dejando los monoaromticos en el crudo.
B.- Mitos sobre los aceites aislantes

Mito:
Un aceite recuperado tiene un desempeo igual a un aceite nuevo.
Verdad:
Un aceite recuperado carece de inhibidores naturales de oxidacin que tiene el aceite
nuevo, que fue refinado para preservar esas especies dentro de su composicin. Esto
lo hace ms vulnerable a la oxidacin. Es una experiencia muy frecuente que la vida
til de un aceite recuperado se reduzca a la mitad de la del aceite original.
Mito:
Un aceite recuperado resiste ms a la oxidacin que un aceite nuevo.
Verdad:
Este mito se basa en que como las especies qumicas ms susceptibles de ser
atacadas por el oxgeno, ya han reaccionado con ste, en el aceite recuperado solo
estn las ms resistentes a la oxidacin, y en consecuencia el aceite se vuelve menos
propenso a oxidarse.
Este argumento es falso. La oxidacin solo se detiene impidiendo que se inicie, ya
que al hacerlo desata un imparable proceso en cadena. Por esto la resistencia a la
oxidacin se evala en base a la capacidad del aceite de desviar el proceso de
oxidacin hacia la formacin de productos inocuos, (accin de los inhibidores
naturales y sintticos) y no de la resistencia intrnseca de las especies oxidantes.
74
Mito:
No puede utilizarse un aceite parafnico como fluido dielctrico de un transformador
en un clima fro.
Verdad:
Es relevante lo ya expresado al tratar el punto de escurrimiento de los aceites
aislantes.
Tan importante como los conocimientos all volcados, es la experiencia en la
utilizacin de este tipo de aceites sin haber sufrido jams problemas debido a las
bajas temperaturas o a factores relacionados.
Mito:
Cuando un aceite se endurece por el fro hace estallar el conducto de refrigeracin de
un transformador.
Verdad:
Este mito proviene de la analoga que se hace de lo que ocurre con el agua. Cuando
el agua se congela aumenta su volumen y en consecuencia puede romper la caera
o recipiente que lo contiene. Sin embargo, el caso del agua es singular, dado que es
la nica sustancia que se expande al enfriarse.
El aceite no fluido ocupa menos lugar que el aceite fluido por lo que no forzar
ninguna estructura del transformador al enfriarse por debajo de su punto de
escurrimiento.
Mito:
Los aceites parafnicos generan ms carbn que los aceites naftnicos al ser
expuestos a un arco elctrico.
Verdad:
La cantidad de carbn formado por un hidrocarburo sometido a pirlisis es
proporcional a la relacin carbono/ hidrgeno que determina su composicin.
Cuanto ms alta sea esta relacin, ms propenso ser el aceite a generar residuos
carbonosos.
Los hidrocarburos aromticos tienen una relacin en peso carbono/ hidrgeno = 12.
Esto significa que 13 gramos de carbono de un hidrocarburo aromtico contienen 12
grs. de carbono y 1 gr. de hidrgeno.
Los hidrocarburos naftnicos tienen una relacin carbono/ hidrgeno = 6.
Los hidrocarburos parafnicos de peso molecular promedio que constituyen un aceite
aislante, tienen una relacin carbono/ hidrgeno = 5,76.
Vemos que los mayores aportantes de carbn son los hidrocarburos aromticos.
As, la cantidad de carbn formado depender principalmente del contenido de
hidrocarburos aromticos.
75
5.- Abreviaciones de Normas Internacionales consultadas
ABS: Association Belge de Standardisation
AFNOR: Association Francaise de Normalisation
ASTM: American Society for Testing and Materials
AMN: Asociacin Mercosur de Normalizacin
BSI: British Standards Institution
CESA: Canadian Engineering standars Association
COPANT: Comisin Panamericana de Normas Tcnicas
DIN: Deutscher Normenausschuss
ISO: International Organization for Standardization
IEC: International Electrotechnical Commission
IEEE: Institute of Electrical and Electronics Engigeers
IRAM: Instituto Argentino de Normalizacin
VDE: Verband Deutscher Elektrotechniker
SEN: Svenska Electrotekniska Normer
SNV: Schweizerische Normen-Vereinigun
ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas
76
6.- Referencias
1.- Transformer Oil-Lipshtein, R.A.-1980
2.- Evaluation of Laboratory Test as Indicators of the Service Life of Uninhibited
Electrical Insulating Oils.ASTM Special Technical Publication #218-1979
3.- Interfacial Tension of Oil Against Water as a Diagnostic Tool-Doble AIC-1974
4.- Manual de Aceites Dielctricos-Respsol YPF-2005
5.- Tecnologa de Materiales Elctricos-Aislantes Lquidos-UTN-2004
6.- ASTM Bulletin, A More Sensitive Method for Dielectric Strength of Insulating Oil-
1980
7.- IEC 60296 Especificacin sobre aceites minerales nuevos para transformadores y
aparatos de conmutacin.
8.- IEC 60970
9.- IEC 61198
10.- IEC 60422 Gua para el mantenimiento y supervisin de los aceites de
transformador en servicio.
11.- Una gua para el mantenimiento de los transformadores.S.D.Myers.J.J.Kelly y
R.H.Parrish-TMI-1981
12.- IEC 60567 Guia para el muestreo de los gases y del aceite de los equipos
elctricos llenos con aceite y para el anlisis de los gases lbres y disueltos.
13.- IEC 60599 Interpretacin del anlisis de los gases en los transformadores y otros
equipos elctricos llenos con aceite en servicio.
14.- Manual de aceites de Transformador-NYNAS-2000
15.- IEC 60156 Mtodo para la determinacin de la rigidez dielctrica de aceites
aislantes.
16.-AFNOR-NF C 27-101-1965-Huiles minrales isolates sans produits daddition-
Rdles
17.- BSI-BS 148-1964-Insulating oil for transformers and switchgear
18.- VDE 0370/10.66 Bertimmungen fr Transformatoren, Wandler und Schalterle
19.- ABS-13 Prescriptions relatives aux huiles pour transformateurs et interrupteurs
20.- ASTM D117-43 Testing electrical insulating oils
21- DIN 6556-36 Schmierstoffe Isolierl fr transformatoren und schafter
22.- CESA C50-T-38 Insulating oils
23.- SNV 81142-42 Huiles technoiques. Traitement
24.- SEN 14-34 Insulating oils for transformers
25.- Chemist is perspective.Lance R.Lewand
26.- Natural Ester Dielectric Liquids y Laboratory testing of natural ester dielectric
liquids.
27.- Evaluating new and in-service vegetable oil dielectric fluids.John Cooper Power
Systems.Waukesha,Wl.
77
78

Aceites aislantes para sistemas de distribución eléctrica

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INFORME TCNICO

Grupo de Consultas Tcnicas CIER en Mantenimiento de

La Comisin de Integracin Energtica Regional (CIER) es una organizacin internacional sin

Fundada el 10 de julio de 1964

Bulevar Artigas 1040 11300 Montevideo, Uruguay

OBJETIVO: El anlisis, por parte de profesionales especializados en la actividad de

Los Informes Tcnicos son elaborados en base al aporte de distintos profesionales de

Ing. Medina Caldern Luis Gustavo-EEPPM-COLOMBIA

El Coordinador de este Grupo de Consultas Tcnicas es el Ing. Gabriel ngel

La eleccin por parte de los integrantes de este Grupo de Consultas Tcnicas de

3.2.- Propiedades aislantes de los aceites

3.3.- Propiedades refrigerantes de los aceites

3.4.- Uso en transformadores

3.5.- Uso en elementos de maniobra

3.6.- Manipuleo y disposicin segura de aceites aislantes

3.8.- Regeneracin de aceites aislantes

3.9.- Los aceites aislantes y su relacin con la Salud, la Seguridad y el

3.10.- Tipos de aceites aislantes utilizados en Latinoamrica

3.1.- Composicin qumica de los aceites aislantes

Los naftnicos incluyen a los hidrocarburos formados por molculas en forma de

Una misma molcula de hidrocarburo puede contener simultneamente partes de s

La tercera categora (aromticos) agrupa a los hidrocarburos constituidos por

Convencionalmente se dice que en un hidrocarburo aromtico los tomos de carbono

Molcula de hidrocarburo conteniendo

La proporcin de hidrocarburos aromticos definir las caractersticas de solubilidad

Existen estudios que demuestran que generalmente se obtiene un adecuado equilibrio

Los sistemas de recuperacin pueden quitar los contaminantes pero no reponer

3.1.2.- Aditivos antioxidantes

La molcula es del tipo:

3.1.3.- Inhibidores naturales y compuestos indeseables

Es interesante destacar que el azufre est tanto en inhibidores naturales como en

3.1.4.- Otros aditivos

3.2.-Propiedades aislantes de los aceites

a) ASTM D-974, que detecta el punto final colorimtricamente.

3.2.2.- Efectos de los contaminantes

normas ASTM D-1816 y D-877 donde ser 50mseg. si I max 0,2 A y

83mseg. si I max < 0,2 A .

Aceites nuevos tienen valores tpicos de 40 dynas/cm y habitualmente el valor de

Este ensayo puede utilizarse como un indicador de la degradacin en ensayos de

3.3.-Propiedades refrigerantes de los aceites

3.4.1.2.- Eleccin del aceite

3.4.1.3.- Diagnostico del transformador

Cerciorarse de que la persona que tome las muestras tenga la suficiente

Las muestras de aceite debern tomarse normalmente de un aceite vivo, es decir,

Es especialmente importante limpiar el recipiente de muestreo cuando se va a

- Verter el aceite en el contenedor dejndolo resbalar a lo largo de uno de los

3.4.3.- Que analizar y por que?

3.4.3.2- Tensin de ruptura Rigidez dielctrica

3.4.3.3.- Contenido de agua

3.4.3.4.- Valor de neutralizacin

3.4.3.5.- Factor de perdidas dielctricas (Tangente delta) y/o resistividad CC

3.4.3.6.- Tensin superficial

3.4.4.- Llenado de un transformador con aceite nuevo

3.4.5.- Frecuencia de las pruebas del aceite en transformadores

Generalmente, podemos decir que las empresas distribuidoras que poseen

3.4.6.- Otros anlisis para evaluar el estado del transformador

Nitrgeno + un 5% o inferior de oxigeno. Operacin normal de transformador sellado.

Los niveles de monxido y dixido de carbono en los anlisis de gases en el aceite

3.4.7.- Bifenilos policlorados (PCB)

Un contenido > 50 ppm de PCB en el aceite de un transformador, es para algunos

3.4.8.- Requisitos de los aceites para transformadores en servicio

Resumen de los requisitos sobre las propiedades

Qumicos Propiedades elctricas