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Panam
Centro Regional de
Veraguas
Facultad de Mecnica
Diseo y Creatividad II
TPICOS
ESPECIALES
I. Instrumentos e
Instrumentacin.
II. Saneamiento y Conservacin.
III. Soldadura.
IV. Corrosin y Limpieza Qumica.
Integrantes:
Graciela Snchez
Yarelys Pinzn
Viviana Arroyo
Cristian Dawkins
CONTENIDO
INTRODUCCIN ................................................................................................................................. 3
INSTRUMENTOS E INSTRUMENTACIN. .............................................................................. 5
Historia de la Instrumentacin y el Control ........................................................................ 5
Conceptos Bsicos........................................................................................................................... 6
Ingeniera de Control e Instrumentacin ............................................................................. 8
Ingeniera Conceptual de Instrumentacin y Control ..................................................... 9
Ingeniera del Sistema de Control ............................................................................................ 1
Ingeniera de Montaje o Instalacin ....................................................................................... 0
Relacin con otras Especialidades ........................................................................................... 1
Clasificacin de Los Instrumentos ........................................................................................... 2
Elementos Finales de Control .................................................................................................... 3
Instrumentos por Variable de Proceso .................................................................................. 3
Medidas de Caudal.......................................................................................................................... 4
Sistemas de Control ....................................................................................................................... 1
CONSERVACIN Y SANEAMIENTO ........................................................................................... 2
Conservacin Industrial ............................................................................................................... 2
Concepto De Mantenimiento...................................................................................................... 3
Beneficios Dela Conservacin Y Saneamiento En Una Industria ............................... 4
Clasificacin Del Mantenimiento Industrial: ...................................................................... 4
Mantenimiento Autnomo.......................................................................................................... 5
tiles Para El Mantenimiento.................................................................................................... 5
SOLDADURA......................................................................................................................................... 7
Historia ............................................................................................................................................... 7
Tipos De Soldadura ........................................................................................................................ 8
Contaminacin Y Controles ...................................................................................................... 12
Los Efectos De Contaminantes Comunes ............................................................................ 13
Otros Contaminantes................................................................................................................... 14
CORROSIN Y LIMPIEZA QUMICA ........................................................................................ 15
La Corrosin ................................................................................................................................... 15
Definiciones Bsicas .................................................................................................................... 16
Tipos De Corrosin....................................................................................................................... 17
Tipos De Corrosin Electroqumicas .................................................................................... 18
Proteccin Contra La Corrosin ............................................................................................. 20
Mtodos Preventivos De Proteccin ...................................................................................... 22
Limpieza Qumica ......................................................................................................................... 23
Consideraciones Generales....................................................................................................... 23
Procesos Ms Comunes De Limpieza Qumica ................................................................. 24
Clasificacin De La Limpieza Qumica ................................................................................. 27
Aplicaciones De La Limpieza Qumica ................................................................................. 28
Medios Tcnicos Utilizados Para Realizar Limpieza Qumica.................................... 28
Equipos De Proteccin Personal Para La Realizacin De Limpieza Qumica ...... 29
CONCLUSIN ..................................................................................................................................... 30
ANEXOS ................................................................................................................................................ 32
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................. 33
INTRODUCCIN
Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola
unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa
un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de
los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar.
La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos
alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej.
Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El
ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica, se puede realizar en el
campo.
Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:
0 100 3 15
Algunos inconvenientes de este tipo de control fueron: el consumo elevado de aire
comprimido, la limitacin de distancia entre el proceso y el panel de control, poca
repetibilidad de los productos finales y las prdidas energticas.
El siguiente avance fue la creacin del primer controlador neumtico. El controlador
neumtico dio una Independencia el proceso que antes no exista. La principal
misin del controlador era el tomar la variable del proceso, compararla con una
referencia establecida y en funcin de la diferencia, actuar sobre la variable
manipulada. Todo eso utilizando seales neumticas, tanto para las entradas del
proceso como para las salidas elementos finales de control. Y de esta manera, el
proceso para hacer automtico localizado fuera del rea del proceso.
El ltimo gran paso conceptual ocurri con la aparicin de la instrumentacin
electrnica, cuya principal diferencia es que desaparece parte del protagonismo del
aire comprimido, pasando este a las seales elctricas. Los transmisores pasan de
convertir la seal de proceso a seal elctrica. As, por ejemplo, la conversin de una
seal de temperatura a seal de control sera de la forma:
0 100 4 20
El proceso sigue siendo automtico y localizado fuera del rea del proceso. Y tiene
ciertas ventajas como la reduccin de operadores, mayor precisin el ahorro
energtico, un mejor producto final y la eliminacin de parte del consumo de aire.
Tambin aparecen los primeros paneles electrnicos, sinpticos, registradores de
seales, indicadores electrnicos, etc.
Conceptos Bsicos
Con el fin de entender mejor el tema, a continuacin, se definen algunos trminos
que pueden ser interesantes, y cuya definicin puede que no sea la ms correcta, pero
es la ms entendible por todo el mundo:
1. Automatizacin: Accin por la cual se ejecuta un proceso de produccin sin
la intervencin del operador de forma permanente.
2. Control Avanzado: Tcnicas que se apartan del control convencional PID
y que se aplican en procesos muy complejos, no lineales, con retardos
importantes y acoplamiento entre las variables. Se emplean en general para
mejorar el rendimiento econmico del proceso.
3. Control Distribuido: Control digital realizado distribuyendo el riesgo del
control nico por ordenador en varios controladores o tarjetas de control de
tipo universal con algoritmos de control seleccionables por software. Los
transmisores electrnicos de campo, las tarjetas de control y la estacin del
operador estn unidos mediante una red de comunicaciones y cada
componente se ubica en el lugar ms idneo de la planta.
4. Control en Lazo Cerrado (feedback): La variable controlada se mide
constantemente y se compara con el valor de referencia. Si se produce
desviacin entre ambos valores se aplica una accin correctora al elemento
final de control para retornar la variable controlada al valor deseado. Equivale
a mantener el controlador en modo automtico.
5. Control Manual: El operador mantiene la variable controlada en su valor
de referencia modificando directamente el valor de la variable manipulada.
6. Control Todo-Nada: La salida del controlador se conmuta de abierta a
cerrada cuando la seal de error pasa por cero. Es la forma ms simple de
control, donde el elemento final de control slo puede ocupar una de las dos
posiciones posibles.
7. Controlador: Instrumento o funcin de software que compara la variable
controlada con un valor deseado y ejerce automticamente una accin de
correccin de acuerdo con la desviacin.
8. Controlador Programable: Instrumento basado en microordenador que
realiza funciones de secuencia y enclavamiento de circuitos y, como
complemento, funciones de control PID.
9. Deriva: Desviacin permanente de una seal que se produce de forma muy
lenta a lo largo de un cierto periodo de tiempo.
10. Elemento Final de Control: Recibe la seal del controlador y
modifica el caudal del fluido o agente de control. La vlvula de control es el
elemento final tpico.
11. Estabilidad: Capacidad de un instrumento para mantener su
comportamiento durante su vida til y de almacenamiento especificadas.
12. Multiplexin: Seleccin en secuencia automtica de una seal entre un
grupo de seales. La seal seleccionada se transmite a travs de un canal
nico para todas ellas.
13. Precisin: Es el grado de repeticin de valores obtenidos al medir la misma
cantidad. No significa necesariamente que las medias realizadas sean exactas.
14. Proceso Continuo: Proceso en el cul entran componentes y salen
productos en caudales sin restringir y durante largos periodos de tiempo. Por
ejemplo, un proceso de destilacin en una refinera.
15. Proceso Discontinuo: Proceso que se lleva a cabo con una cantidad dada
de material dentro de un equipo o sistema sin que se aada material adicional
durante la operacin.
16. Proceso: Desde el punto de vista de operacin es un lugar donde materia, y
muy a menudo energa, son tratados para dar como resultado un producto
deseado o establecido. Desde el punto de vista de control es un bloque con
una o varias variables de salida que ha de ser controladas actuando sobre las
variables de entrada manipuladas.
17. Punto de Consigna: Variable de entrada en el controlador que fija el valor
deseado de la variable controlada. Puede fijarse manual o automticamente,
o bien programarse.
18.Rango o Campo de Medida: Conjunto de valores de la variable medida
comprendidos dentro de los lmites superior e inferior del campo de medicin
de un instrumento. Siempre viene establecido con los dos valores extremos,
como, por ejemplo, 0-50 C, 0-220 bar (g), 20-80 Kg/h, 0-0,5 S/cm.
19. Repetitividad: Capacidad de reproduccin de los valores de salida del
instrumento al medir repetidamente valores idnticos de la variable en las
mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de variacin
recorriendo todo el campo.
20. Sensibilidad: Razn entre el incremento de la lectura y el incremento
de la variable que lo ocasiona despus de haberse alcanzado el estado de
reposo. Viene dada en tanto por ciento del rango de la medida.
21. Sensor: Convierte una variable fsica (presin, temperatura, caudal, etc.), en
otra seal compatible con el sistema de medida o control.
22. Seal de Salida: Seal producida por un instrumento que es funcin
de la variable medida.
23. Transmisor: Capta la variable de proceso a travs del elemento
primario y la convierte a una seal de transmisin estndar.
24. Variable Controlada: Dentro del bucle de control es la variable que
se capta a travs del transmisor y que origina una seal de realimentacin.
25. Variable Manipulada: Cantidad o condicin del proceso variada por
el elemento o elementos finales de control.
Ingeniera de Conceptual.
Esquemas de conexionado.
Listas de materiales.
Relacin con otras Especialidades
Es evidente que la especialidad de instrumentacin y control, como el resto,
requieren de una relacin y coordinacin con el resto de las especialidades de un
proyecto de ingeniera.
Entre las relaciones con otras especialidades estn:
Proceso
La principal relacin con esta especialidad es para:
Definicin de sistemas de HVAC, falsos suelos, sistemas de Fire & Gas, etc.
Tuberas
La principal relacin con esta especialidad es para:
Presin absoluta.
Presin diferencial.
En cuanto a las unidades utilizadas para las presiones, las ms utilizadas son bar,
kg/cm, mm.c.a, para la mayora de los proyectos. En proyectos americanos la
unidad de presin por excelencia es el psi.
Clasificacin acorde con las prcticas ms habituales de utilizacin los instrumentos
son los siguientes:
Interruptores de Presin
Transmisores de Presin
o Transmisores de Presin Capacitivos o Transmisores de Presin
Piezoresistivos o Strain Gage
o Transmisores de Presin Resistivos
o Transmisores de Presin de
o Transmisores de Presin
Equilibrio de Fuerzas
Piezoelctricos
Medidas de Caudal
Las medidas de caudal tienen una gran importancia dentro de los procesos ya que se
utilizan habitualmente para control del proceso y para medidas de contabilidad
(facturacin, importacin/exportacin de productos, etc.), por lo que la seleccin de
la mejor tecnologa tiene una gran implicacin.
En cuanto al control de procesos, la medicin de caudal es imprescindible para poder
realizar control automtico, as como para optimizar rendimientos en las unidades
de produccin aplicando balances de materia.
A continuacin, se incluye una grfica representativa de las diferentes tecnologas y
su porcentaje de utilizacin.
Hay muchas formas de diferenciar los diferentes tipos de mediciones de caudal,
siendo una de ellas la siguiente:
Medidores Deprimgenos
Medidores Msicos.
Medidores Deprimgenos
El mtodo ms ampliamente utilizado para la medida de caudal en las plantas de
proceso es el utilizado por presin diferencial. Para esto se utilizan elementos
primarios como:
Tubos Pitot.
Medidores de rea Variable
Los medidores de caudal por rea variable utilizan el mismo principio de medida que
los medidores por presin diferencial, es decir, la relacin entre la energa cintica y
la energa debida a la presin. En stos instrumentos el rea de la restriccin cambia
al mismo tiempo que el caudal, permaneciendo constante la presin diferencial. El
instrumento de rea variable por excelencia es el rotmetro.
Medidores de Desplazamiento Positivo
Operan atrapando un volumen unitario y conocido de lquido, desplazndolo desde
la entrada hasta la salida, y contando el nmero de volmenes desplazados en un
tiempo determinado. Tambin se suelen conocer con el nombre de contadores por
que cuentan el volumen de lquido independientemente del tiempo transcurrido.
Medidores Msicos
Estn diseados para medir directamente el caudal del fluido en unidades de masa,
como por ejemplo Kg/h, en lugar de medir el caudal en volumen, como m3/h.
Se suelen utilizar dos tecnologas:
Analtica de Agua-Vapor.
Analtica de Emisiones.
Conductividad. Sodio.
pH. Fosfatos.
Ozono. Hidradica.
Slice. Hierro/Cobre.
Cloro.
La misin principal de este tipo de analizadores, es la de controlar dichos
parmetros, para poder proteger sistemas y avisar de la necesidad de tratar
qumicamente los fluidos (dosificar), as como para comprobar la calidad de ciertos
fluidos bien de consumo o de sus efluentes.
Analtica de Emisiones y Condiciones Atmosfricas.
Los parmetros ms medidos para la monitorizacin de emisiones son:
Mariposa. Macho.
Bola. Diafragma.
Dentro de las vlvulas de control se podran distinguir dos tipos en funcin del tipo
de control:
Sistemas de Control
Los sistemas de control tienen la misin de recibir las variables de proceso
procedentes de los instrumentos, procesarlas, ejecutar rdenes y gestionar las
salidas a los elementos finales de control (control o todo-nada).
Como informacin y cultura general, algunas fechas de la evolucin que pueden ser
interesantes:
Servicio, Es la utilidad que presta una cosa o las acciones de un persona fsica o
moral, para lograr la satisfaccin directa o indirecta de una necesidad, siendo algo
subjetivo ya que se determina por el concepto que una persona tiene
, de lo que debe obtener de otra, en retribucin del pago que de alguna manera
efecta
Conservacin Industrial
(preservacin y mantenimiento).
Por definicin tenemos que la conservacin es toda accin humana que, mediante la
aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano, y propicia con ello,
el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como concepto tenemos que es
la funcin capital para conseguir que el producto final sea de alta calidad, ya que
atiende al recurso en forma integral: su parte fsica (preservacin) y mantener el
servicio que proporciona el recurso dentro de la calidad esperada.
Concepto De Mantenimiento
Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que
prestan las mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y
econmicas, puede ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha
calidad del servicio ya se perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar
que disminuya la calidad de servicio. (Newbrough, 1998).
Mantenimiento Autnomo.
El mantenimiento autnomo comprende las rutinas de mantenimiento que el
operador brinda a su maquinaria y/o equipo, cabe sealar que es un trabajo de
equipo que involucra a todo el personal de la organizacin como ingeniera,
produccin y por supuesto mantenimiento; adems es un programa que permite el
mejoramiento de las habilidades del operador y enriquece la integracin y
comunicacin entre departamentos.
Una herramienta es un dispositivo que provee una ventaja mecnica al realizar una
determinada tarea. La mayora de las herramientas
emplean una mquina simple, o una combinacin de
ellas. Las herramientas pueden ser manuales o
mecnicas. Las manuales se usan con la fuerza del
hombre mientras que las mecnicas se usan con una
fuente de energa externa, por ej. la energa elctrica.
Por extensin, el trmino se aplica a otras invenciones o
dispositivos que tienen la capacidad de aumentar la
capacidad para ejecutar cierta tarea o cometido.
Alicates o Pinzas:
Es una herramienta cuyos extremos se aproximan para sujetar algo. Funciona con el
mecanismo de palancas simples, que pueden ser accionadas manualmente o con
mecanismos hidrulicos, neumticos o elctricos. Existen pinzas para diferentes
usos: corte, sujecin, prensa o de presin.
Llaves:
Se denomina llaves a las herramientas utilizadas para manipular tuercas u otros
objetos, tales como tubos, caracterizndose por facilitar su giro o ajuste. Las hay de
muy diversos tipos y adecuadas para ser accionadas manualmente o mediante un
motor u otra fuente de potencia externa. Conservacin y Mantenimiento nivel 1 25
Martillo:
El martillo es una herramienta utilizada para golpear un objetivo, causando su
desplazamiento o deformacin. Su uso ms comn es para clavar, calzar partes o
romper objetos. Los martillos son a menudo diseados para un propsito especial,
por lo que sus diseos son muy variados. La forma bsica del martillo consiste de un
mango (comnmente de madera) con una cabeza pesada (comnmente de metal) en
su extremo.
Destornillador:
Un destornillador es un instrumento usado para enroscar y desenroscar tornillos.
Existen varios tipos de destornilladores, principalmente se clasifican por su tipo de
cabeza. Tambin pueden clasificarse por su funcin o por la actividad en que se
utilizan. En cuanto a la cabeza del destornillador los ms comunes son de estrella
(tambin llamados philips), planos, hexagonal, las llaves Allen... El cabezal puede ser
intercambiable (usando el mismo mango para todos los cabezales) o no (en este caso
se cambia de destornillador en funcin de la forma del tornillo). En cuanto a su
funcin existen los destornilladores de precisin, los cuales son menores a 10 cm de
largo y tienen en el extremo contrario a la cabeza un plano giratorio para de esta
forma dar precisin al eje de giro de la herramienta, stos son empleados en
actividades tales como la relojera u otras que requieren trabajar con tornillos
pequeos.
Esptula:
Una esptula es una herramienta que
Tiene una hoja de metal ancha, fina y
flexible y se utiliza para limpiar, alisar
o rascar.
SOLDADURA
Historia
La historia de la unin de metales se remonta a varios milenios, con los primeros
ejemplos de soldadura desde la Edad del Bronce y la Edad de Hierro en Europa y
el Oriente Medio.
La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros
repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurra la unin.
En 1540, Vannoccio Biringuccio public "De la pirotechnia", que incluye
descripciones de la operacin de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran
habilidosos en el proceso, y la industria continu creciendo durante los siglos
siguientes.
Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el el siglo XIX. En 1800, Sir
Humphry Davy descubri el arco elctrico, y los avances en la soldadura
por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal a finales de los
aos 1800, incluso como la soldadura por arco de carbn, que usaba un electrodo de
carbn, gan popularidad.
Soldadura en el Siglo IXX
Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanz un electrodo de metal recubierto
en Gran Bretaa, que dio un arco ms estable, y en 1919, la soldadura de corriente
alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no lleg a ser popular por otra dcada.
Otro proceso utilizado fue la soldadura por resistencia tambin fue desarrollada
durante las dcadas finales del siglo XIX. La soldadura de termita fue inventada
en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableci otro proceso, la soldadura a gas.
El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura
no fue prctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente.
Soldadura en el Siglo XX
Al principio, la soldadura de gas fue uno de los ms populares mtodos de soldadura
debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que
progresaba elsiglo XX, baj en las preferencias para las aplicaciones industriales. En
gran parte fue sustituida por la soldadura de arco, en la medida que continuaron
siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como
fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.
La Primera Guerra Mundial caus un repunte importante en el uso de los procesos
de soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cules de
los varios procesos nuevos de soldadura seran los mejores.
Durante la dcada de los aos 20, importantes avances fueron hechos en la
tecnologa de la soldadura, incluyendo la introduccin de la soldadura automtica
en 1920, en la que el alambre del electrodo era alimentado continuamente.
Durante la siguiente dcada, posteriores avances permitieron la soldadura de
metales reactivos como el aluminio y elmagnesio. Esto, conjuntamente con
desarrollos en la soldadura automtica, la corriente alterna, y los fundentes
alimentaron una importante extensin de la soldadura de arco durante los
aos 1930 y entonces durante la Segunda Guerra Mundial.
A mediados del siglo XX, fueron inventados muchos mtodos nuevos de
soldadura. 1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno, que pronto lleg a ser
popular en la fabricacin de naves y la construccin.
En 1957, debut el proceso de soldadura por arco con ncleo fundente, en el que el
electrodo de alambre auto blindado poda ser usado con un equipo automtico,
resultando en velocidades de soldadura altamente incrementadas, y se mismo ao
fue inventada la soldadura de arco de plasma. La soldadura por electroescoria fue
introducida en 1958, y fue seguida en 1961por otro proceso similar, la soldadura por
electrogas.
Tipos De Soldadura
En las soldaduras, dependiendo del material de aportacin tenemos dos tipos:
En las soldaduras por gas el oxgeno acta como comburente, mientras como
combustible se pueden emplear varios gases (propano, butano, acetileno) en
funcin del tipo de aplicacin.
Aplicaciones: Lminas de
Acero o Hierro. Se utiliza en
construccin, en la industria
naval y en la automovilstica.
Tipo: Homognea.
Material de Aportacin:
El mismo que el de las piezas
que se van a unir.
Temperatura de
Soldadura: Mayor de
3.000C.
Instrumento: Soplete
Oxiacetilnico.
Corrosin qumica
En la corrosin qumica un material que se disuelve en lquido corrosivo y
este se seguir disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el
lquido.
Las aleaciones base cobre desarrollan un barniz verde a causa de la formacin de
carbonato e hidrxidos de cobre, esta es la razn por la cual la Estatua de la
Libertad se ve con ese color verduzco.
Lixiviacin selectiva
Consiste en separar slidos de una aleacin. La corrosin
graftica del hierro fundido gris ocurre cuando el hierro se
diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende
cascarillas de grafito y un producto de la corrosin, lo cual
causa fugas o fallas en la tubera.
Celdas de esfuerzo
La corrosin por esfuerzo se presenta por accin galvnica, pero puede
suceder por la filtracin de impurezas en el extremo de una grieta existente.
La falla se presenta como resultado de la corrosin y de un esfuerzo aplicado,
a mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.
Corrosin microbiolgica
Es uno de los tipos de corrosin
electroqumica. Algunos microorganismos
son capaces de causar corrosin en las
superficies metlicas sumergidas. La
biodiversidad que est presente en ste tipo
de corrosin ser:
Bacterias. Hongos.
Algas.
Se han identificado algunas especies hidrgeno-dependientes que usan el
hidrgeno disuelto del agua en sus procesos metablicos provocando una
diferencia de potencial del medio circundante. Su accin est asociada
al pitting (picado) del oxgeno o la presencia de cido sulfhdrico en el medio.
En este caso se clasifican las ferrobacterias. Es indispensable que el medio
tenga presencia de agua. Las bacterias pueden vivir en un rango de pH de 0 a
10, dicho rango no implica que en un pH de 11 no pueda existir bacteria
alguna.
Corrosin por presiones parciales de oxgeno
El oxgeno presente en una tubera, por
ejemplo, est expuesto a diferentes
presiones parciales del mismo. Es decir,
una superficie es ms aireada que otra
prxima a ella y se forma una pila. El
rea sujeta a menor aireacin (menor
presin parcial) acta como nodo y la
que tiene mayor presencia de oxgeno (mayor presin) acta como un ctodo
y se establece la migracin de electrones, formndose xido en una y
reducindose en la otra parte de la pila. Este tipo de corrosin es comn en
superficies muy irregulares donde se producen obturaciones de oxgeno.
Corrosin galvnica
Es la ms comn de todas y se establece
cuando dos metales distintos entre s
actan como nodo uno de ellos y el otro
como ctodo. Aquel que tenga
el potencial de reduccin ms negativo
proceder como una oxidacin y
viceversa aquel metal o especie qumica
que exhiba un potencial de reduccin
ms positivo proceder como una
reduccin. Este par de metales
constituye la llamada pila galvnica. En
donde la especie que se oxida (nodo)
cede sus electrones y la especie que se reduce (ctodo) acepta los electrones.
Los recubrimientos
Estos son usados para aislar las
regiones andicas y catdicas e
impiden la difusin del oxgeno o
del vapor de agua, los cuales son una
gran fuente que inicia la corrosin o la
oxidacin. La oxidacin se da en
lugares hmedos, pero hay mtodos
para que el metal no se oxide, por
ejemplo: la capa de pintura.
Inhibidores de la corrosin
Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin
electroltica hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce
polarizacin.
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando
pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o
etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo general los
inhibidores de este tipo son azoles modificados que actan sinrgicamente
con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La qumica de
los inhibidores no est del todo desarrollada an. Su uso es en el campo de los
sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores,
torres de enfriamiento, calderas y "chillers". El uso de las etanolaminas es
tpico en los algunos combustibles para proteger los sistemas de contencin
(como tuberas y tanques). Se han realizado muchos trabajos acerca de
inhibidores de corrosin como alternativas viables para reducir la velocidad
de la corrosin en la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores
que gobiernan su eficiencia se han realizado durante los ltimos 20 aos. Los
cuales van desde los ms simples que fueron a prueba y error y hasta los ms
modernos los cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de
clculos tericos.
Mtodos Preventivos De Proteccin
Antes de dar una proteccin hay que preparar la superficie del metal, limpindola de
materiales ajenos (limpieza y desengrasado). Tambin el agregado de sustancias que
eviten el paso del oxgeno, agua, etc.; por ejemplo, la pintura impide el paso de la
corrosin.
Limpieza Qumica
Consiste en la eliminacin de todo ensuciamiento, depsito, incrustacin y/o
compuesto que altere el buen funcionamiento de un equipo:
o En circuitos cerrados mediante la circulacin de un fluido limpiador.
o Mediante inmersin en un bao de fluido limpiador.
Es un procedimiento de mantenimiento industrial que se realiza con control de
temperatura y una velocidad establecida, a travs del equipo, la lnea o la superficie
que hay que limpiar.
La primera tarea es inspeccionar visualmente el sistema para determinar los
materiales de construccin y para determinar el grado de suciedad en forma
cualitativa y cuantitativa (depsitos de suciedad de grasas o aceites o solo depsitos
de productos de corrosin).
Consideraciones Generales
No puede usarse un mtodo nico para todas las tareas de limpieza. De la misma
forma que en el hogar se requieren diferentes jabones y detergentes para distintas
labores (lavado de ropa, de platos, pulimento de ollas, limpieza de la baera),
tambin se requieren distintos mtodos para solucionar diferentes problemas de
limpieza en la industria.
Los factores importantes en la seleccin de un mtodo de limpieza son:
1) El contaminante que se va remover,
2) El grado de limpieza requerido,
3) Los materiales de sustratos que se van a limpiar,
4) El propsito de la limpieza,
5) Factores ambientales y de seguridad,
6) El tamao y la geometra de la parte y
7) Los requerimientos de produccin y de costos.
En las superficies de las partes se acumulan diversos tipos de contaminantes, ya sea
debido a un procedimiento anterior o al ambiente de la fbrica. Para seleccionar el
mejor mtodo de limpieza, primero se debe identificar el tipo de contaminante. Los
contaminantes de superficies que se encuentran en la fbrica por lo general se
dividen en una de las siguientes categoras:
1) Grasa y aceites, entre los cuales estn muchos lubricantes usados en el
procesado de metales,
2) Partculas slidas tales como briznas de metal, pulimentos abrasivos,
suciedad, polvo y materiales similares,
3) Compuestos para abrillantado y pulimentos, y
4) Pelculas o capas de xidos y herrumbre.
El grado de limpieza se refiere a la cantidad de contaminante que queda despus de
una operacin de limpieza determinada.
Con frecuencia es difcil medir el grado de limpieza en una forma cuantificable. La
prueba ms simple es el mtodo de frotado, en el cual se frota la superficie von una
tela limpia blanca y se observa la cantidad de manchas que absorbe la tela. Es una
prueba no cuantitativa, pero sencilla.
Otra tcnica simple es la prueba de disolucin del agua, en la cual se vierte agua
en la superficie y se observa la cantidad de gotas. Si una pelcula continua de agua
cubre la superficie, esto indica que est libre de grasas y otra suciedad similar: si se
forman gotas de agua, esto indica una superficie sucia.
La seleccin de un mtodo de limpieza debe considerar el material de sustrato para
no producir reacciones dainas mediante productos qumicos de limpieza.
Por citar varios ejemplos, la mayora de los cidos y lcalis disuelven el aluminio, el
magnesio es atacado por muchos cidos. El cobre es atacado por cidos oxidantes
(por ejemplo, el cido ntrico), y los aceros son resistentes a los lcalis, pero
reaccionan con prcticamente todos los cidos.
3) Desengrasado.
Consiste en retirar grasas y/o aceites de la superficie. Estos compuestos son
generalmente aplicados en la fabricacin, construccin o montaje de los
equipos. Los mtodos de limpieza son muy diversos, y dependen del diseo
del equipo, el tipo y cantidad de grasa, etc. En la limpieza se pueden utilizar
alcalinos, detergentes, solventes y medios mecnicos en forma independiente
o combinada a presiones y temperaturas desde el ambiente hasta altos valores
como sucede en los hervidos alcalinos a calderas.
4) Desoxidacin-decapado.
En forma genrica se refiere al proceso por el que se retiran productos de
corrosin del metal base. Estos ensuciantes pueden originarse en la misma
fabricacin del metal, como el xido de laminacin, o bien derivados de su
operacin o falta de ella, al contacto con el oxgeno y la humedad. Se aplica a
tanques, tuberas, cambiadores de calor, calderas, y en general cualquier
elemento fabricado en Acero al Carbn. Se puede aplicar por inmersin, por
rociado, con estopa o brocha.
6) Empacado.
Este no es un proceso de limpieza propiamente, es un mtodo para evitar la
corrosin en un equipo en paro. Generalmente se aplica a tuberas, tanques,
calderas de acero al carbn a los que se ha efectuado una limpieza y pasivacin
o bien que salen de operacin temporalmente y no requieren de
mantenimiento. Consiste en agregar aditivos en seco o en hmedo para
capturar oxgeno y en su caso retirar la acidez del agua.
8) Descarbonizacin.
Los equipos de combustin o bien aquellos que utilizan fluidos para
intercambio de calor como el aceite trmico, a lo largo de su operacin
generan capas carbonizadas muy adherentes al metal que requieren retirarse,
pues de no hacerlo pueden obstruir boquillas, inyectores o bien impedir
transferencia de calor. En este proceso de limpieza, la formulacin qumica
de las soluciones juega un papel determinante.
9) Sanitizado.
Este proceso se aplica a sistemas o equipos cuyo grado de limpieza est
definido por la ausencia de micro-organismos. Es aplicado en industrias
alimentaria y farmacutica, as como para aquellos equipos relacionados con
el consumo humano, como son las cisternas o tinacos.
Clasificacin De La Limpieza Qumica
a) Preoperacionales. En trabajos de montaje de tuberas y equipos de acero y
acero inoxidable es necesario efectuar una limpieza de arrastre de suciedad,
xidos, calaminas, as como restos de soldaduras, etc. El ejemplo ms
significativo es el decapado y pasivado, es decir, la preparacin de lneas y
equipos previa a su entrada en servicio o funcionamiento.