1.

OBJETIVOS
1.1 OBJETIVO GENERAL

Modelar y simular con el software Hysys un proceso esttico de produccin del

crudo, controlando todas sus variables de produccin, para producir gasolina
(nafta), kerosene, disel, gasoil atmosfrico y productos de residuo atmosfricos.

1.1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

Construir el Flowsheet de produccin.

Resolver los balances de Masa y Energaa.

Disear el mixer, reactor y columna de destilacin a utilizar en todo el

proceso de produccin industrial.
Correr el Proceso Industrial en modo esttico y dinmico, optimizando
corrientes de alimentacin y salida.
Determinar la eficiencia de la produccin a condiciones simuladas.

1.2 JUSTIFICACIN

1.3.1 JUSTIFICACIN TECNOLGICA

El contar con diversos software que simulen procesos u operaciones en la

industria de procesos y en especial en Ingeniera Qumica nos permitira a largo
plazo adaptar estos software directamente al proceso industrial para el control
automtico a travs de instrumentacin digital, tambin sera una herramienta
importante para el proceso de enseanza-aprendizaje y comprensin, permitiendo
profesionales que puedan mejorar y optimizar proceso industriales en particular.

Aplicar modelamiento y simulacin, requiere de software y la aplicacin de

tecnologa computacional, que es de sumo inters que el profesional de procesos
moderno, pueda disearlo de acuerdo a sus necesidades y exigencias,
convirtindose en un nuevo campo tecnolgico de los profesionales de Ingeniera
de procesos.

1.3.2 JUSTIFICACIN ECONMICA

1
La utilizacin del simulador Hysys por un profesional de Ingeniera Qumica en
forma expeditiva permite en el campo profesional estar a la vanguardia,
mejorando de esta forma su calidad y por ende sus ingresos econmicos a las
empresas que usen sus servicios les permitira ahorrar buenas sumas de dinero
evitndose costos de investigacin de laboratorio, prdidas de tiempo que
ocasionan las pruebas, prdidas econmicas debido al uso de materia prima o de
tiempo de operacin de planta para la evaluacin de estas pruebas.

1.3.3 JUSTIFICACIN SOCIAL

El uso del software simulador Hysys permitira logros educativos importantes para
la ingeniera de procesos, permite que muchos usuarios que en la actualidad no
tienen una amplia visin de estos procesos industriales, pueda desenvolverse
mejor en el campo educativo de pregrado, adquiriendo una cimentacin ms
amplia de su carrera, lo cual redundara en un mejor servicio profesional posterior.

La aplicacin de las TICs al proceso educativo, mediante el uso de la

computadora y de los diversos paquetes, podra contribuir ampliamente al inters
de conocer ms profundamente cada proceso llevado a cabo en la industria.
Tambin incentivara la exploracin, investigacin y desarrollo de nuevos software
especficos y ms cmodos econmicamente que el mencionado.

1.3.4 ALCANCES

Las pruebas de esta investigacin se llevaran a cabo a nivel de laboratorio

de Cmputo.

Dentro del proceso de modelamiento y simulacin se estudiar y

optimizar el proceso mediante el uso de balances de materia, determinacin de
la cintica ms adecuada y destilacin apropiada.

1.4 HIPTESIS

Es factible Modelar y Simular un proceso industrial de un proceso esttico de

produccin de crudo, para producir gasolina (nafta), kerosene, disel, gasoil
atmosfrico y productos de residuo atmosfricos. Controlando y optimizando
adecuadamente las variables de produccin ahorrndonos tiempo y costo en el
proceso de investigacin en laboratorio, mediante el uso del Simulador Hysys.

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2. MARCO TEORICO

..

3
SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Permite evaluar las diferentes alternativas de configuracin del proceso y/o

determinar la sensibilidad de las variables claves del proceso con respecto a
cambios factibles en el proceso.

SIMULACIN EN ESTADO DINMICA

La simulacin Dinmica puede ayudar a mejor el diseo, optimizar y operar

procesos. Las plantas nunca estn en estado estacionario. Los disturbios de la
carga y del medio ambiente, el mal intercambio de calor y la degradacin
cataltica continuamente afectan las condiciones de un proceso estable.

El comportamiento de los sistemas de procesos es mejor estudiado usando una

simulacin dinmica. Con la simulacin dinmica se puede confirmar que la planta
puede producir el producto deseado en una forma que sea seguro y fcil de
operar. Definiendo detalladamente las especificaciones de los equipos, en la
simulacin dinmica, se puede verificar que los equipos funcionen como se
espera en una situacin real de planta tambin optimizar el diseo de control sin
afectar negativamente seguridad de la planta.

4
5
CALCULOS Y RESULTADO

Para el clculo y anlisis de los resultados en el simulador HYSYS se deben

tomar los siguientes puntos en cuenta:

1. Cree una unidad de conjunto.

2. Escoja un paquete de la propiedad.
3. Seleccione los componentes no petroleros.
4. Caracterice el Petrleo.
5. Cree y especifique el petrleo crudo precalentado y las corrientes de vapor
de utilidad.
6. Instale y defina las operaciones de la unidad en el tren de pre
fraccionamiento.
7. Instale y defina la columna cruda de fraccionamiento.

Simulacin Refinacin de Petrleo.

Considerando el siguiente esquema de refinacin de petrleo, en la que se refinan

100 000 barriles/da de petrleo crudo para producir gasolina (nafta), kerosene,
disel, gasoil atmosfrico y productos de residuo atmosfricos.

El petrleo crudo (precalentado aguas arriba a 450F y a una presin de 75 psia)

se alimenta a un tanque separador pre-flash, donde los vapores se separan del
lquido.

El lquido es calentado en el horno a 650F, mientras que los vapores, sin pasar
por el horno, se vuelven a mezclar con el crudo caliente proveniente del mismo.
Esta corriente combinada es finalmente alimentada a la columna de
fraccionamiento atmosfrica.

La Ilustracin 1, muestra el flowsheet principal del esquema de refinacin.

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La columna principal (topping) consta de 32 platos tericos y un condensador
parcial de 3 fases, 3 columnas laterales despojadoras y 3 circuitos refrigerados de
recirculacin (pump around), como se observa en el sub-flowsheet
correspondiente (Ilustracin 2).

La alimentacin (TowerFeed) entra en el plato 30 (junto a la corriente de energa

TrimDuty), mientras que por el fondo de la columna se alimenta vapor

sobrecalentado.

Del condensador se extrae el agua (WasteH2O) y Nafta, de las columnas

despojadoras se obtienen Kerosene, Diesel y AGO (atmospheric gas oil), y del
fondo de la torre se obtiene un Residuo del crudo.

Los ensayos de laboratorio proporcionaron los siguientes datos respecto al

petrleo:

7
A continuacin se detallan los datos de las corrientes de vapor:

En cuanto a la columna, los datos correspondientes a los circuitos de recirculacin

(pump around) son los siguientes:

Adems, se debe especificar el flujo neto de lquido en la etapa 27 (Overflash),

cuyo valor influir en la cantidad de energa requerida en la corriente TrimDuty.
El rango tpico de Overflash es 3-5% del caudal de alimentacin de la torre. En
este caso tenemos 100000 barriles/da de alimentacin, por lo que
especificaremos un Overflash de 3500 barriles/da.

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Por ltimo, se fijar el valor de la corriente de energa KeroRebDuty en
7500000BTU/hr y la corriente VaporProdRate en 0.

Comenzado con la simulacin, procedimos a crear primero la lista de

componentes antes de elegir el paquete termodinmico a usar, Peng-Robinson
como ecuacin de estado.
Seguidamente agregamos todos los datos provenientes de los ensayos de
laboratorio. Como tambin los datos de destilacin esto para obtener la
caracterizacin de crudo, estos datos para destilacin TBP.

Introduciendo tambin los datos de la viscosidad de los datos de laboratorio.

Una vez introducido todos los datos y que Hysys haya calculado los resultados
pertinentes podemos verlos en la pestaa Working Curves en forma de tabla, o en
la pestaa Plots en forma de grfica. Aqu simplemente se crean las curvas de
datos del ensayo y estos datos a su vez sern los datos de los que se servir
Hysys para crear y caracterizar el crudo.

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Curva de Densidad API calculada por Hysys.

Llegando a obtener esta grfica de T(F) vs. % DESTILADO:

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Asi el simulador HYSYS ha calculado 50 puntos para cada uno de las Curvas de
Funcionamiento de Prueba

Los datos calculados anteriormente. Para crear el crudo Hysys lo que har ser
crear componentes ficticios segn una temperatura de ebullicin dada y
caractersticas de densidad, peso molecular y viscosidad dados. El simulador
realiza cortes dependiendo del rango de temperaturas en el que estemos, aunque
dicho nmero de cortes o rango de temperaturas pueden ser modificados
tomaremos los cortes que el software toma por defecto que se basan en lo
siguiente:

Desde la temperatura inicial hasta 800F crea un pseudocomponentes por

cada intervalo de 25F.

Desde 800F hasta 1200F crea un pseudocomponete cada 50F.

Desde 1200F hasta 1400F crea 2 pseudocomponentes.

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Una vez aadida las curvas Hysys crea 38 pseudocomponentes. En la siguiente
tabla se pueden ver estos componentes ficticios creados y sus propiedades ms
importantes.

Componente NBP [F] Peso Densidad Viscosidad Viscosidad

Molecular [API] 1 [cP] 2 [cP]
NBP_113 113,2 93,0 83,1 0,233 0,179
NBP_135 134,6 98,6 78,8 0,249 0,186
NBP_160 159,8 105,7 73,9 0,272 0,195
NBP_187 186,7 113,9 69,0 0,304 0,208
NBP_208 208,4 124,0 65,0 0,352 0,227
NBP_234 233,7 134,0 62,2 0,409 0,250
NBP_262 262,4 144,7 59,9 0,475 0,277
NBP_285 284,5 159,3 55,0 0,566 0,313
NBP_310 309,9 173,7 51,2 0,665 0,353
NBP_336 335,6 186,0 49,4 0,768 0,392
NBP_361 360,7 197,5 48,3 0,883 0,433
NBP_386 385,9 208,7 47,1 1,004 0,479
NBP_411 411,1 219,8 46,0 1,139 0,532
NBP_436 436,3 230,9 44,9 1,304 0,596
NBP_462 461,6 242,8 43,6 1,540 0,675
NBP_487 486,8 255,5 41,9 1,875 0,780
NBP_512 511,7 269,1 40,1 2,344 0,917
NBP_537 536,9 282,6 38,3 2,993 1,093
NBP_562 562,1 295,0 36,5 3,906 1,320
NBP_587 587,3 307,3 34,7 5,235 1,620
NBP_612 612,5 320,6 32,9 7,249 2,027
NBP_637 637,4 335,7 31,1 10,354 2,579
NBP_662 662,5 354,0 29,3 15,039 3,303
NBP_688 687,5 376,3 27,7 21,834 4,201
NBP_713 712,5 401,5 26,5 30,411 5,147
NBP_738 737,6 428,8 25,7 40,166 6,032
NBP_763 762,6 457,8 24,9 51,371 6,898
NBP_788 787,8 489,5 24,3 63,758 7,723
NBP_824 823,9 534,6 23,5 83,152 8,826
NBP_875 874,7 589,1 22,1 111,133 10,163
NBP_925 924,8 637,3 21,0 141,644 11,419
NBP_975 975,3 682,3 19,7 177,174 12,727
NBP_1023 1023,3 722,1 18,4 216,932 14,068
NBP_1077 1076,6 759,5 17,2 264,314 15,558
NBP_1125 1124,5 795,9 15,8 324,157 17,327
NBP_1175 1174,8 828,6 14,4 394,927 19,303
NBP_1251 1251,3 873,4 12,3 533,922 22,936
NBP_1356 1356,5 925,8 9,3 815,272 29,646

12
Datos de los pseudocomponentes creados.

Las 3 nuevas corrientes msicas con las siguientes especificaciones:

Seguidamente los datos de distribucin del producto directamente calculados

durante la caracterizacin del crudo son:

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La fraccin lquida Kerosene de volumen es 0.129. Para 100,000 bbl / da.

El petrleo crudo alimentado para la torre, la produccin de Kerosn puede

esperarse a las 100,000* 0.129 = 12,900 o aproximadamente 13,000 bbl. /da

fraccion bbl. / da
Lt. St run 0,033 3300
Naphha 0,172 17200
Kerosene 0,129 12900
Light diesel 0,089 8900
Heavy diesel 0,083 8300
AGO 0,049 4900
Residue 0,444 44400

Finalmente la grfica de las curvas de puntos de ebullicin (BP) para los

diferentes derivados.

Especficamente grafica de (BP) para diferente tipos de destilacin.

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Curvas de destilacin de la corriente Keroseno

Diagrama de flujo y resultados finales.

Dentro del sub-diagrama tenemos resultados en el diagrama principal. Volviendo

al diagrama principal, usamos de nuevo la herramienta Workbook para ver los
resultados calculados para las corrientes y los equipos. En la siguiente tabla se
reflejan los datos de todas las corrientes participantes en el diagrama principal.

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Caractersticas de las corrientes del diagrama de flujo.

16
17
 CONCLUSIONES

1. Inicialmente construmos el diagrama para deteminar sus propiedades del

crudo.

2. Despus de ajustar la variables de ingreso, como son los flujos msicos de

ingreso, la temperatura y la presin de trabajo que son las condiciones de
operacin se resolvieron los balances de masa y energa de cada equipo
utilizado, en las diferentes utilidades que presenta el proceso, para resolver
los balances en el reactor se analiz la cintica de reaccin.

3. Se dise completamente el mixer, el reactor y la columna de destilacin

necesaria, optimizando y balanceando completamente todas sus corrientes de
flujo de ingreso y salida de todos ellos.

4. Se simul todo el proceso obtenindose las composiciones de todos los

equipos como se muestra en el workbook, herramienta o facilidad que nos
entrega el simulador y que nos muestra como finalmente queda el proceso.

5. Finalmente podemos afirmar que con el simulador Hysys se puede modelar y

simular un proceso industrial y optimizar su condiciones de operacin, con lo
que se puede ahorrar el proceso de investigacin en laboratorio, asi como
corregir operaciones en planta.

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RECOMENDACIONES

1. Si bien se ha demostrado lo planteado en nuestros objetivos, sera de mucha

importancia profundizar el uso del simulador Hysys y aprovechar
profundamente las facilidades que presenta este simulador.

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