COMPONENTE INDIVIDUAL

PRESENTADO POR:
Anderson Wilmer Len
Robinson Alexis Ramrez
Maryi Yurley Palencia Mojica
William Ricardo Baquero Torres
Yisneila Smith Romero

GRUPO: 332570_44

DIRECTOR:
Augusto Castro

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

MEDICION DEL TRABAJO
2016
 INTRODUCCION

Al iniciar el anlisis de un Proceso Productivo lo que se debe hacer es identificar las

materias primas que se necesitan para la elaboracin o desarrollo de un producto
y/o servicio. Estas materias primas tambin son llamadas factores o elementos de
entrada, los cuales despus un proceso determinado pasan a ser elementos de
salida incrementando su valor comercial.

Una vez reconocida la materia prima a emplear se procede a ejecutar el plan de

proceso a travs de un Diagrama de Proceso Productivo donde se plasman todas
las acciones y actividades que se requieren para dar como resultado un producto
terminado.
 OBJETIVOS

El estudiante analizara y aprender todo lo relacionado con la produccin en

un fabrica con sus respectivos productos de trabajo.
El estudiante obtendr nuevos conocimientos de nuevos conceptos en el
mbito de la produccin.
El estudiante identificara las variables que influyen en un indicador de
productividad.
 ACTIVIDAD INDIVIDUAL

GUAYOS PARA FUTBOL

Se utiliza material de corte tipos

Poliuretano (pu)
Material sinttica
Clarino
Vacuno
Canguro
Films de Grano
Nylon
Nalonila

2 Media Suelas
Espuma
Espuma Eva
Phylon
3 Tipos de Suela
Caucho
PTU
TPU
DIAGRAMA DE FABRICACION
PAPEL
MATERIAS PRIMAS PARA LA REALIZACIN DEL PAPEL
Madera de especies de crecimiento rpido (eucalipto pino)
Residuos de papel y cartn generados del reciclaje
Componentes qumicos como el oxgeno, agua oxigenada entre otros

DIAGRAMA DE FABRICACIN

Astillado de la madera por

maquinas
Bosque Fabrica

Cocido de madera con

productos qumicos

Pulpa De Clula
En Suspensin
MAQUINA Y Mezclado De
SECADORA DEL Colorantes
PAPEL

ENRROLLADO MAQUINA
DEL PAPEL CORTE DEL
PAPEL
LENTES PARA GAFAS

MATERIAS PRIMAS
Plstico
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE LENTES PLASTICOS
Orden de trabajo, aros y anteojos

5,22 s Tomar bolsa con aros

1
y orden de trabajo
Llevar aros y orden de
2,5 m 15,21 s 1
trabajo a mesa

30,53 s Leer orden de trabajo

2

Hacia inventario de
1,6 m 10,41 s 2 lentes

60,19 s Buscar y seleccionar

1
lentes graduados

3
Hacia lensometro para
1,6 m 10,41 s marcar lentes

3 Buscar y marcar centro ptico

60,74 s
utilizando lensometro

1,6 m 10,41 s Llevar lentes graduados a

4
mesa de trabajo

Medir y marcar distancia

20,34 s 4
pupilar en aros

Pasa a la pgina
A
siguiente
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE LENTES PLASTICOS

A Viene de la pgina
anterior

5 Desmontar plantillas de aro para

15,31 s
marcar plantillas sobre lente

40,27 s 6 Marcar plantillas de aros en lentes

haciendo coincidir d.p. y c.o.

10,11 s 7 Colocar cinta adhesiva

para proteccin
Hacia biseladora
2 m 12,91 s 5
artesanal

1203,54 s 8 Taller lente manualmente en

biseladora artesanal (con agua)

1,6 m 10,41 s 6
Hacia biseladora de
diamante

128,12 s 9 Acabado final en biseladora

de diamante

B Pasa a la pgina
siguiente
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE LENTES PLASTICOS

B Viene de la pgina
anterior

1 Quitar tornillos de aro

50,33 s 0

80,59 s 1 Montar lentes al aro verificando

montaje (colocando tornillos)

60,02 s 1 Enderezado de aros

1

40,41 s 1 Limpieza de lentes

2

1,6 m 10,41 s 7 Hacia lensometro para

inspeccin final

60,90 s 1 Inspeccin final detallada

1,6 m 10,41 s 8 Hacia archivo de empaque

50,39 s 1 Empaque final

3

Hacia bodega de
9
2 m 12,91 s producto terminado
1
Almacenamiento de
anteojos
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE LENTES PLASTICOS
RESUMEN
ACTIVIDAD SIMBOLO CANTIDAD DISTANCIA TIEMPO
Operacin 13 28,59 min

Inspeccin 1 1,01 min

Transporte 9 16,10 1,73 min

Combinada 1 1,35 min

operacin e
inspeccin
Combinada 0 0
operacin y
transporte

Demora 1 1 min

Almacenaje 1 0
BOTONES PARA ROPA

PROCESO DE PRODUCCION DE BOTONES

Materias Primas Requeridas en el Proceso de Produccin de BOTONES PARA
ROPA.
Los Botonones son productos con vasta variedad de estilos, materiales, colores,
medidas y precios, que dependen del gusto del cliente y por lo tanto de la demanda
de este.

Lminas de resina de polister.

Cilindro de centrifuga
Peines para definir tamaos
Moldes de diferentes tamaos y estilos
Colores para dar la pigmentacin necesaria
Escarcha
Lentejuelas.
Brillos.
Maquinas con rodillos para corta y moldear.
En su elaboracin, se pueden incluir materiales orgnicos o inorgnicos, que se
mezcla a la resina como:

Perlas en polvo o liquidas

Pigmentos
Flores secas
Lentejuelas
Escarchas

Diagrama de Proceso Productivo de Botones

Para aplicar un adecuado Diagrama de Procesos a la elaboracin de botones hay

que analizar como son: Es un accerorio para las prendas de vestir, aunque su uso
es muy amplio pues es normal encontarlo en otro tipo de accesorios, relacionados
especialmente con las tendencias de la moda. Estos se pueden elaborar en
diversidad de materiales( Resina, madera, etc)

DESCRIPCIN DE
SIMBOLOGA CANTIDAD
LA ACTIVIDAD

Operacin 14

Transporte 6

Inspeccin 2

Almacenamiento 3

Decisin 4

Demora 5

TOTAL PROCESOS 34
CUADERNOS ARGOLLADOS

Materias Primas:

- Papel
- Tinta de diferentes colores
- Cartulina dplex
- Espiral de alambre doble o simple

Diagrama del Proceso:

 ACTIVIDAD GRUPAL

A Cules variables comunes en todos los procesos analizados, influyen de

manera determinante en el Indicador de Productividad? Mencionen cinco (5)
variables y sustenten cada respuesta.
Producto: porque las investigaciones y el desarrollo de nuevas tecnologas
mejoran la productividad
Proceso: se debe seleccionar adecuadamente de acuerdo al producto y
mercado, donde se mejoran los flujos de procesos y tecnologa para
aumentar la productividad.
Tiempo: todos los procesos productivos presentan demoras, que son
necesaria para llevar acabo el desarrollo de sus actividades durante sus
procesos
Calidad: al ofrecer productos de mala calidad menor productividad.

B Existen variables comunes a todos los procesos analizados, que no influyan en

la Productividad? Explicar.

Es muy complejo porque en algunas ocasiones se podra presentar variables

comunes las cuales podran hacer que la produccin no siga con su ritmo de
produccin como por ejemplo suministros, equipos, gastos generales de la fbrica,
necesidades de piezas especiales, y el personal que trabaja en todos los distintos
puntos en el proceso. Entre ms variables se presente en la produccin mayor
ser la interrupcin en el buen funcionamiento de la fbrica y a la vez esta no
podr suministrar al consumidor sus pedidos a tiempo.

C. Formulen las modificaciones que consideren pertinentes en cada proceso

productivo analizado, con el propsito de generar incrementos en el Indicador de
Productividad. Sustentar
D Formular las Conclusiones del Trabajo realizado, utilizando los siguientes
trminos, uno por cada conclusin:

1. Produccin

2. Eficacia

3. Eficiencia

4. Productividad

Se analiz cada proceso donde se puede ver el desarrollo de la produccin,

ejecucin y encontrar falencias en el trascurso de la fabricacin de estos productos,
por eso es importante inspeccin cada paso a paso para obtener una mejor
productividad.

Se observ La eficacia de los productos donde deben cumplir las exigencias de los
clientes o proveedores con excelente calidad y servicio, alcanzando las metas
establecidas de la empresa.

Se percibir La eficiencia de estos productos se encarga de relacionar el grado de

aprovechamiento de los recursos de los procesos productivos como la materia prima
y los insumos que obtiene cada proceso.

Los proceso productivos son de gran importancia, porque permite obtener

productos de alta calidad ya que encada uno de sus actividades son realizadas por
personal calificado con experiencia los cuales se encarga de que no hayan errores
ni falencias durante el proceso, adems cumple a cabalidad con los requisitos y
exigencias de sus cliente.

BIBLIOGRAFIAS
Arellano A, Barrios M. (2009), Flujograma.

Recuperado de: https://www.youtube.com/watch?v=J3xuijn2jkE

Papel tomado del siguiente link http://es.slideshare.net/lidier9307/procedimiento-

para-elaborar-papel
Lente tomado del siguiente link
http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_2624_IN.pdf