KAISEN.

En japons, la palabra significa cambio bueno o

mejora, pero en el mundo occidental es
constantemente interpretada como mejora continua o
mejoramiento continuo
Es una filosofa que ayuda a asegurar la mxima calidad,
eliminacin de desperdicio y mejoramiento de eficiencia,
en trminos de equipos y procedimientos de trabajo
Y es una estrategia que se puede pensar desde el mundo
empresarial y en el trabajo, tanto individual como
colectivo pensado bsicamente en este ideal: Hoy mejor
que ayer, maana mejor que hoy. Significa, por
supuesto, trabajar pensado constantemente en cmo
mejorar los procesos, incluso cuando ya parecen
perfeccionados.

ESTANDARIZACIN
Las tareas estandarizadas constituyen la base de la
mejora continua Esto significa en la prctica:
- Utilizar metodologa estable y replicable a fin de
mantener la predictibilidad de los procesos.
- Consolidar lo aprendido hasta el presente respecto a un
proceso y convertirlo en mejores prcticas.
Se persigue la uniformidad y predictividad en los
procesos
Los procesos y practicas exitosas se adoptan como
estndar y se transfieren a las lneas de produccin

BASES QUE SUSTENTAN TPS

RESPETO POR LA PERSONAS, Hacer todo lo posible
por generar confianza mutua, asumir responsabilidades
compartidas.
MEJORAMIENTO CONTINUO, cada persona tiene el
poder creativo para el logro de sus metas.

POR QU APLICO TPS?

- Para lograr eficiencia en los procesos productivos, la
calidad de productos terminados en el largo plazo, bajos
costos y tiempos ptimos para satisfacer al cliente.
- Es capaz de asimilar con facilidad la evolucin de la
tecnologa modificando y adaptando las herramientas
que el sistema genera para ser cada vez ms eficaz.

VENTAJAS
Menor Costo, con la ayuda de Toyota en la
implementacin de TPS a sus proveedores optimizan la
 fabricacin de los productos que Toyota utiliza a un
costo ms bajo.
Mayor Calidad, TPS busca un mejoramiento continuo
a travs de la aplicacin de herramientas como Jidoka
y Kaizen.
Mejor Servicio, el compromiso con la entrega en la
fecha y hora indicada desde el momento de la
fabricacin hasta el servicio post venta.
Mayor Flexibilidad, TPS permite adaptarse
constantemente a los avances de la tecnologa e ir
innovando sus procesos en base a los requerimientos
de la industria.
Producir lo que el cliente desea cuando lo desea
permite evitar acumulacin de grandes inventarios.
Evitar perdida de tiempos a travs de la aplicacin de
JIT y a travs de una reorganizacin de tareas,
herramientas y productos para que formen parte de la
cadena evitando movilizaciones dentro de la planta
innecesarias.
Mejoramiento de la productividad
Disminucin de tiempos de parada por mantenimiento
o avera de herramientas.
DESVENTAJAS
Peligro de problemas por retrasos, a causa de la falta de
un suministro la lnea de produccin podra parar y
causar un impacto negativo en la empresa.
Los proveedores deben ajustarse al TPS para poder ser
parte de la cadena de produccin, caso contrario van a
presentarse problemas en proveer determinado
producto.
Carencia de Inventarios, cualquier problema externo
puede causar que el no tener un inventario de
seguridad afecte la lnea de produccin.
Resistencia al cambio

EJEMPLO PRCTICO TPS - LOUIS VUITTON -2005

Louis Vuitton es la compaa de productora de bienes de
lujo ms grande del mundo. Uno de sus productos
estrella son los bolsos de mano, las ventas podran ser
todava mejores: frecuentemente, la empresa no puede
ajustar la produccin al paso de las ventas de un producto
nuevo exitoso.
En el negocio de la moda todo se trata de velocidad para
llegar al mercado, por lo que era necesario hacer una
revisin masiva. Los cambios en la planta de produccin
fueron claves para la revisin.
En Louis Vuitton, el enfoque tradicional para la
manufactura era la produccin en lotes: artesanos,
trabajando sobre bolsos terminados parcialmente,
realizaban tareas especializadas como corte, pegado,
cosido y ensamble. Los lotes de bolsas sin terminar se
trasladaban en carritos hacia la siguiente estacin de
trabajo.
Hacer una bolsa requera una labor de 8 das de 20 a 30
trabajadores; y los defectos eran muchos.
Adopcin de TPS: Los artesanos se capacitaron
nuevamente para realizar tareas mltiples en pequeas
clulas de trabajo con forma de U. Ahora, cada clula
contiene de 6 a 12 trabajadores capacitados en forma
cruzada y las mquinas de coser y mesas de trabajo
necesarias.
En concordancia con el flujo de una pieza, el trabajo se
pasa a travs de la clula de trabajador en trabajador. El
sistema reduce el inventario y permite a los trabajadores
detectar las fallas en etapas tempranas.
Como resultado las devoluciones han bajado en dos
terceras partes. El sistema no slo ha mejorado su
productividad y calidad, tambin permite a Louis Vuitton
responder al mercado de manera ms rpida con
programacin diaria en vez de programacin semanal.