RENOVETEC.

COM N1ao 2015

El libro CENTRALES TRMICAS DE CICLO COMBINADO trata de exponer al
lector los principios de funcionamiento y los principales equipos y
sistemas que componen una central de ciclo combinado. En ellas, y
como su nombre indica, se combinan dos ciclos termodinmicos: el
aprovechamiento energtico de un combustible en una turbina de gas
y la conversin en energa elctrica de la energa potencial contenida
en una masa de vapor a una presin y temperatura determinada.

Ms informacin en www.renovetec.com

El libro analiza con detalle aspectos

generales relativos a este tipo de
centrales, las turbinas de gas, las
turbinas de vapor, la caldera de re-
cuperacin y el ciclo agua-vapor,
el generador y los sistemas
elctricos y todos y cada uno de
los sistemas auxiliares que forman
parte de la central.
El libro tiene un marcado carcter
prctico y pretende convertirse en
una gua de referencia incluso
para personal no tcnico.

RENOVE TEC | Calle Oasis,5 - 28942 Fuenlabrada (Madrid) - 91 110 40 15 - 91 126 37 66

 N 1. Ao 2015
www.renovete.com
[info@renovetec.com].

6 NOTICIAS

10 RENOVETEC crea el IRIM, una sociedad cientfica dedicada al I+D+i

en mantenimiento

14 Los 7 pecados capitales

al elaborar el plan
de mantenimiento

18 AUDITEC, el software gratuito

para elaborar planes
de mantenimiento

26 Tcnicas de elaboracin del plan de mantenimiento de una instalacin

(Parte I)

30 Averas habituales en turbinas de gas (1 parte): Averas en

el compresor

38 El mantenimiento predictivo termodinmico, una tcnica de diagnstico

barata y efectiva

SUMARIO
El plan de mantenimiento de plantas de biomasa

El plan de mantenimiento de un parque fotovoltaico

Especial Turbina de vapor GE Nuevo Pignone: problemas

tcnicos registrados en centrales termosolares

Tcnicas de elaboracin del plan de mantenimiento de

una instalacin (Parte II)

Averas habituales en turbinas de gas (2 parte): Averas

en la cmara de combustin

3
 DINAMO TCNICA N 16MAYO 2015

Consulta las funcionalidades adicionales de las

versiones avanzadas PLUS y PRO

4
RENOVE TEC.S,L. Oasis, 6 28947 Fuenlabrada (Madrid) - 91 126 37 66 / 91 110 40 15 info@renovetec.com
 RENOVETEC.COM
Publicacin Peridica de
Mantenimiento, Industria y Energa.
N 1. Mayo de 2015.
www.renovetec.com
[info@renovetec.com].

Director:
Santiago Garca Garrido Este nmero de la revista RENOVETEC.com lo hemos dedicado al
Editor:
mantenimiento. En l el lector encontrar artculos relacionados
Renove Tecnologa S.l. con diversos temas relacionados con la ingeniera del manteni-
CIF B-85613800 miento. As, hemos dedicado un amplio artculo a la elaboracin
Colaboradores: del plan de mantenimiento, las diferentes tcnicas que se pueden
Andrea Paz emplear a la hora de elaborarlo y los errores ms comunes que se
Walid Kherder
Iosu Villanueva cometen. En l se analizan las tres tcnicas ms habituales: la ms
Yolanda Snchez sencilla, que consiste en basarse exclusivamente en las recomen-
Daniel Moreno
daciones de los fabricantes, la ms eficaz, que consiste en basarse
Fotografa de portada: en protocolos de mantenimiento que han demostrado una efica-
Parada mayor en central de ciclo cia suficiente, y la ms compleja y precisa de todas, la tcnica ba-
combinado
Fuente: propia sada en RCM o anlisis de fallos potenciales.

Depsito Legal: Tambin hemos querido presentar el IRIM, el Instituto RENOVETEC

C-14-2000 - ISSN- 15759989.
de Ingeniera del Mantenimiento, una institucin creada por RENO-
Maquetacin y diseo: VETEC para investigar en tcnicas de ingeniera del mantenimien-
Maite Trijueque Garca
to, desarrollar metodologa diversa, normalizar formas de actua-
EME DESIGN
cin y sobre todo, difundir informacin. Esa es quizs la sea de
Soporte Digital: identidad de IRIM: una institucin de investigacin y desarrollo en
Manuel Borrero
Diego Martn el campo del mantenimiento cuyo objetivo es hacer llegar a todos
los profesionales del mantenimiento interesados en ello informacin
Los artculos y las colaboraciones
expresan nicamente las opiniones de
y metodologa que pueda resultarle de utilidad en su da a dia.

EDITORIAL
sus autores
En este nmero se ha dedicado un artculo a uno de los software
desarrollados en el departamento de mantenimiento de RENOVE-
TEC: AUDITEC, un software pensado para facilitar el trabajo del au-
ditor de mantenimiento. El software propone una serie de cuestio-
nes a analizar, en cada uno de las 13 reas en que puede dividirse
la gestin del mantenimiento de una instalacin.

Tambin se incluye un amplio artculo dedicado a las principales

averas que pueden sufrir las turbinas de gas. El artculo es un ex-
tracto del captulo del mismo ttulo incluido en el libro TURBINAS DE
GAS.

Por ltimo, se detallan algunas noticias referentes al mundo indus-

trial que pueden ser de inters para el lector. Esperamos que en-
cuentres este nmero entretenido, que te aporte informacin, y
que despierte tu inters por descargarte el siguiente nmero.

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 RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015

RENOVETEC, TAMOIN, MAPFRE y PROTERMOSO-

LAR, con la colaboracin del Colegio de Inge-
nieros Industriales de Madrid, hemos organizado
el prximo da 11 de Junio de 2015 una jornada
tcnica dedicada al sistema HTF en centrales
termosolares de tecnologa CCP.
La jornada es gratuita, e incluye diverso material
NOTICIAS
EL AEROPUERTO DE CASTELLN
GESTIONAR EL MANTENIMIENTO
DE LAS INSTALACIONES CON EL
SOFTWARE RENOVEFREE
La empresa canadiense SNC-Lavalin, que ges-
tiona el aeropuerto de Castelln, ha adquirido
el software RENOVEFREE para realizar la gestin

(presentaciones, simulador termosolar, software

de mantenimiento, catlogos, memoria USB,
etc.).
La jornada pretende ser un foro donde compar-
tir diversas experiencias relacionadas con este
sistema: todos los problemas que se han detec-
tado hasta el momento, las mejores soluciones
aplicadas, procedimientos que han dado bue-
nos resultados, el plan de mantenimiento de es-
ta instalacin Ser tambin un punto de en-
cuentro de profesionales del sector donde reali-
zar nuevos contactos y conocer profesionales
relacionados con el mundo termosolar
del mantenimiento de todas las instalaciones.
El acuerdo suscrito con RENOVETEC incluye la
licencia del programa y la implementacin
completa, que se ha realizado en dos fases.
La Agencia Espaola de Seguridad Aeronuti-
ca ha auditado el mantenimiento del aero-
puerto y su gestin informatizada, y ha otorga-
do la correspondiente licencia de funciona-
miento

Los participantes podrn llevarse diverso mate-

rial, como simuladores, software, presentaciones,
memorias USB con informacin, etc.
6
RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015

EL MINISTERIO DEL INTERIOR HA
ADJUDICADO A RENOVETEC
EL SUMINISTRO DEL SOFTWARE DE
GESTIN DE MANTENIMIENTO
RENOVEFREE, CON EL QUE SE
GESTIONARN MS DE 100 EDI-
FICIOS GESTIONADOS POR UNA
DE SUS SECRETARAS GENERALES
RENOVETEC ANALIZAR EL
PROYECTO DE CONSTRUCCIN
DE UNA CENTRAL DE CICLO
COMBINADO DE 1000 MW EN
MXICO
La entidad financiera que pondr a disposicin
los fondos necesarios para la construccin ha
confiado en RENOVETEC para realizar la Due
Diligence tcnica correspondiente. RENOVE-
TEC ha obtenido el visto bueno de todas las
empresas implicadas: la empresa promotora, la
empresa constructora y el bufete de abogados
que gestiona todo el proyecto.
Las empresas participantes han valorado la
experiencia de RENOVETEC en el sector del ci-
clo combinado, considerando que tiene la ex-
periencia y cualificacin necesaria para llevar
a cabo dicho informe preceptivo para la ob-
tencin de la financiacin.

El software RENOVEFREE ser implementado en

dichas instalaciones de forma progresiva, y su-
pondr una mejora en la gestin de manteni-
miento de dichas instalaciones. Con este pro-
grama se gestionar tanto el preventivo de las
instalaciones como las averas e incidencias
que se detecten en los equipos.

El proyecto es un importante reto para RENO-

VETEC, ya que las instalaciones en las que se
implanta estn repartidas por toda la geograf-
a espaola, y deben acceder a l decenas de
tcnicos de forma simultnea. El software se
instalar en ms de 200 ordenadores, que es-
tarn conectados a un nico servidor, y gestio-
nar ms de 20.000 activos.
RENOVETEC INVESTIGA LAS AVER-
AS SUFRIDAS POR LA TURBINA
NOTICIAS
GE NUOVO PIGNONE EN
El contrato de adjudicacin ha incluido no solo
CENTRALES TERMOSOLARES
el suministro de las licencias correspondientes,
sino la instalacin y parametrizacin del pro-
RENOVETEC est elaborando un informe sobre
grama en cada uno de los centros, incluyendo
la causa raz de los diversos problemas detec-
la carga de activos, los protocolos de manteni-
tados en la turbina de vapor de General Elec-
miento y la generacin del plan de manteni-
tricNuovo Pignone, instalada en diversas cen-
miento de dichas instalaciones
trales termosolares en Espaa. RENOVETEC
har pblico el contenido de este informe,
segn el acuerdo suscrito con la entidad con-
tratante, y emitir una nota tcnica sobre el
problema con recomendaciones especficas.

7
 DINAMO TCNICA N 16MAYO 2015

El Presidente de MAPFRE, Antonio Huertas, y el

Alcalde de Bilbao, Ibon Areso, han clausurado
hoy en Bilbao la vigsimo cuarta edicin de las
jornadas Internacionales de MAPFRE GLOBAL
RISKS, que han reunido durante dos das en esta
ciudad a ms de medio millar de profesionales
del sector asegurador. En este encuentro se han
analizado los retos a los que se enfrenta la indus-
tria aseguradora, as como algunos de los desaf-
os ms actuales, como, por ejemplo, la ciberse-
guridad o aquellos asociados a la industria del
fracking.
La empresa encargada del mantenimiento la
En dichas jornadas RENOVETEC present la po-
estacin de seguimiento de satlites MDSCC,
nencia LA REDUCCIN DE COSTES EN EL MANTE-
siglas que corresponden al nombre en ingls
NIMIENTO DE CENTRALES ELCTRICAS, mostrando
del Complejo de Comunicaciones con el Es-
su visin y su opinin sobre los puntos en los que
pacio Profundo de Madrid (Madrid Deep Spa-
debe centrarse la necesaria reduccin de cos-
ce Communications Complex), est nego-
tes en el mantenimiento de instalaciones
ciando con RENOVETEC la realizacin de un
energticas sin comprometer su fiabilidad, dis-
completo programa formativo para sus tcni-
ponibilidad o vida til de las instalaciones.
cos de mantenimiento
NOTICIAS

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RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015

Madrid, 11 de Junio de 2015

9
10
RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015

RENOVETEC ha puesto en marcha el INSTITUTO RENOVETEC DE INGENIERIA DEL

MANTENIMIENTO (IRIM), una sociedad cientfica dedicada al estudio y anlisis del
mantenimiento de instalaciones industriales y de edificacin. Esta sociedad, que se fi-
nanciar al margen de ayudas pblicas de cualquier tipo, tiene entre sus principales
fines la difusin de informacin y el desarrollo de metodologa que permita mejorar los
resultados de mantenimiento de un amplio rango de tipos de instalaciones.

Esta sociedad cientfica debe permitir que sus asociados puedan reunirse, exponer los
resultados de sus investigaciones, confrontarlos con los de sus colegas o especialistas de
mantenimiento, y difundir sus trabajos a travs de publicaciones especializadas.

El IRIM nace como una sociedad cientfica de-
dicada a la investigacin, desarrollo e innova-
cin en el campo del mantenimiento. Inicial-
mente IRIM tendr seis lneas de trabajo:
- Edicin de guas tcnicas. Estas guas, que
se editarn tanto en formato papel como
en el formato electrnico desarrollado por
RENOVETEC (LDI) tendrn un carcter mo-
nogrfico, abordando cada uno de ellos
un aspecto concreto del mantenimiento,
siempre tratando aquellos temas de espe-
cial importancia para los responsables de
mantenimiento de muy diferentes tipos de
instalaciones. Las dos primeras guas ya se
han publicado, y estn dedicadas a los
recursos humanos en mantenimiento y a la
elaboracin de planes de mantenimiento.
- Estandarizacin y creacin de normas es-
pecficas relacionadas siempre con el
mantenimiento de instalaciones. IRIM tra-
tar de crear estndares y difundir estos
estndares hasta convertirlos en una refe-
rencia internacional, tratando tanto as-
pectos tcnicos como aspectos relaciona-
dos con la gestin y la organizacin del
mantenimiento de instalaciones.
- Edicin de notas tcnicas. IRIM publicar
notas tcnicas sobre equipos e instalacio-
nes que presenten una especial conflictivi-
dad, averas de carcter repetitivo y la
forma de afrontarlos, y en general, notas
con informacin contrastada que puedan
ser de inters para todos o algunos de sus
asociados.

11

- Desarrollo y edicin de software especfico
de mantenimiento. IRIM desarrollar apli-
caciones que puedan ser de utilidad real
para los gestores de mantenimiento. Di-
chas aplicaciones informticas tendrn un
carcter monotemtico, tratando cada
uno de ellos de dar una solucin o ser de
ayuda para abordar un problema concreto.
12
12
RENOVETYEC.COM N 1MAYO 2015
- Actividad web. Conscientes de la importan-
cia que tienen las redes sociales e intenet
como vehculos de transmisin de informa-
cin, IRIM utilizar medios como facebook,
twitter, linkedin o xing, e impulsar la web
www.ingenieriadelmantenimiento.com
como pgina de referencia del manteni-
miento en lengua espaola.
- Protocolos de mantenimiento. IRIM des-
arrollar gamas y protocolos estndar pa-
ra los equipos e instalaciones ms habitua-
les, tratando de ofrecer una alternativa
vlida y ms eficaz que las instrucciones
de mantenimiento que ofrecen algunos
fabricantes.
LA FINANCIACIN
En una primera fase, IRIM se financiar exclusi-
vamente con las aportaciones de los socios
que soliciten adherirse a esta sociedad cientfi-
ca. Dichos socios tendrn una cuota anual
que les dar derecho a participar en todas las
actividades de la sociedad, comits, confe-
rencias, reuniones, intercambio de informacin
y sobre todo, podrn disponer libremente de
sus resultados. As, los socios de IRIM recibirn
gratuitamente todas las publicaciones de IRIM
que se publiquen cada ao, todo el software
desarrollado, copia de todas las normas IRIM y
el acceso a las zonas restringidas de la web
www.ingenieriadelmantenimiento.com.
RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015
LA ESTRUCTURA
IRIM estar estructura en Comits, cada uno
de ellos estar encargado de uno de los as-
pectos monotemticos que la sociedad abor-
da. As, junto con una direccin general que
se ocupar de la organizacin, gestin y pro-
mocin de la sociedad, IRIM tendr inicial-
mente otros cuatro Comits:
- Comit de normalizacin, encargado de la
preparacin y edicin de normas tcnicas
- Comit de desarrollo de software, encar-
gado de identificar las herramientas in-
formticas que los profesionales de mante-
nimiento pueden necesitar, y una vez pro-
puestas y aprobadas, se encargar de su
desarrollo.
- Comit editorial, que se encargar de co-
ordinar y elaborar las publicaciones que
IRIM realice. Especialmente, estar encar-
gado de desarrollar las Guas Tcnicas
IRIM
- Comit para la elaboracin de protocolos
de mantenimiento. Estar encargado de
elaborar gamas y protocolos de manteni-
miento de diferentes tipos de instalaciones
y equipos, de proponerlos a diferentes fa-
bricantes buscando unificar y crear pautas
preventivas estandarizadas y coherentes.
CONCLUSIONES
La puesta en marcha de IRIM es una apuesta
de RENOVETEC para poder ofrecer al sector
industrial y al sector servicios una serie de gu-
as, pautas, estndares y herramientas de ges-
tin que ayuden a los profesionales de mante-
nimiento a obtener los mejores resultados posi-
bles de las instalaciones que gestionan. Esta
sociedad cientfica estar dedicada al I+D+i
en mantenimiento, buscar ser autosuficiente
desde el punto de vista econmico y evitar
en la medida de lo posible las subvenciones
pblicas y los patrocinios que pongan en cues-
tin su independencia y la neutralidad de sus
recomendaciones y desarrollos.
13
 Al elaborar un plan de mantenimiento pueden cometerse toda una serie
de errores que es necesario conocer anticipadamente para tratar de evi-
tarlos. Este artculo describe cada uno de los siete errores ms frecuentes al
elaborar planes de mantenimiento, que pueden hacer fracasar el intento
de desarrollo de un plan tendente a minimizar los costes de mantenimiento
y el nmero de incidencias.

De todas formas, no hay que olvidar que un plan de mantenimiento con

errores es mucho mejor que trabajar sin plan de mantenimiento, basando
toda la actividad en la reparacin urgente de averas.

14
PECADO N 1: SEGUIR EN EXCESO LAS RE-
COMENDACIONES DE LOS FABRICANTES
El primer error en el que suele caerse a la hora potenciales, completando ese plan con las
de preparar un plan de mantenimiento de
una planta de cogeneracin es basar el plan
nicamente en las recomendaciones de los PECADO N 2: ORIENTAR EL PLAN DE
fabricantes de los distintos equipos que com- MANTENIMIENTO A EQUIPOS, EN VEZ DE
ponen la planta. Es un error por tres razones:
El fabricante no conoce la importancia
relativa de cada equipo, por lo que pue-
de excederse o quedarse corto a la hora
de proponer tareas de mantenimiento.
Su inters se centra sobre todo en que el
equipo no falle en el tiempo en que ste
est en garanta. El inters del propietario
es diferente: necesita que el equipo est
en servicio durante toda la vida til de la
planta.
El sistema en su conjunto necesita de la
realizacin de una serie de tareas y prue-
bas que no estn incluidas en ninguno de
los equipos por separado. Por ejemplo, si la
instalacin tiene dos bombas duplicadas,
suele resultar interesante probar peridica-
mente la bomba que permanece parada.
El fabricante de la bomba nunca pro-
pondr esta tarea, entre otras razones por-
que no sabe cuantas de esas bombas hay
en la instalacin.
Un buen plan de mantenimiento debe tener
en cuenta las recomendaciones del fabrican-
te, considerando adems que durante un pe-
riodo inicial los equipos estarn en garanta.
Pero es mucho ms til elaborar el plan basn-
dose en el anlisis de los sistemas y sus fallos
recomendaciones del fabricante.
ORIENTARLO A SISTEMAS
Cuando un plan de mantenimiento se enfoca
como el mantenimiento de cada uno de los
equipos que componen la planta, el resultado
suele ser una carga de trabajo burocrtica
inmensa, adems de un plan incompleto.
Imagnese una planta que con 5.000 referen-
cias o tem y que el plan de mantenimiento
est referido a cada uno de estos tem (un
tem puede ser un motor, una bomba, una
vlvula, un instrumento). Eso supone unas
90.000 gamas de mantenimiento (u ordenes
de trabajo tipo) que llegaran a generar ms
de 4.000.000 de rdenes en un solo ao (unas
11.000 diarias). El trabajo burocrtico y la com-
plicacin de manejar tal cantidad de rdenes
es implanteable. La elaboracin de las gamas
de mantenimiento no se acabara nunca, el
plan de mantenimiento siempre estara incom-
pleto, y actualizarlo ser una labor casi imposible.
La solucin ms interesante consiste en no re-
ferir el plan de mantenimiento a cada uno de
los tem que componen la planta, sino dividir la
planta en reas o sistemas, y referir el plan a
ellas.
15
 RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015

PECADO N 3: NO CONTAR CON EL PER- que el necesario para realizar la gama. Es mu-
cho ms prctico mantener estas gamas al
SONAL DE OPERACIN PARA EL MANTENI-
margen del sistema informtico, en soporte pa-
MIENTO DIARIO pel, en que caso de implantar un sistema in-
formtico.
El trabajo diario (gamas diarias), sobre todo el
de baja cualificacin, debera ser siempre rea-
PECADO N6: NO IMPLICAR AL PERSONAL
lizado por el personal de operacin. Esto ayu-
da, por un lado, a disminuir la carga de traba- DE MANTENIMIENTO EN LA ELABORACIN
jo del personal de mantenimiento, cargando Aunque no es absolutamente necesario que el
slo ligeramente al personal de operacin. personal de mantenimiento sea el encargado
Adems, el trabajo de operacin en una cen- de la elaboracin del plan de mantenimiento
tral termosolar puede resultar aburrido en de-
(es ms, a veces es un problema contar con
terminados turnos. El hecho de que los tcni- este personal para la elaboracin de las ga-
cos de operaciones realicen el trabajo diario, mas, porque suele estar sobrecargado de tra-
que suele consistir en inspecciones visuales, bajo correctivo), realizarlo a sus espaldas puede
limpiezas, lecturas, tomas de datos, etc., ayu- acarrear un rechazo al plan por parte de los
da a hacer menos aburrido el puesto de ope-
tcnicos de mantenimiento. Ese rechazo se tra-
rador, a la vez que le hace tener un conoci- ducir en falta de rigor, demora en la realiza-
miento mayor de lo que ocurre en la planta cin de las tareas, y finalmente, en el abando-
no del plan preventivo.
PECADO N 4: CREER QUE EL PROGRAMA
INFORMTICO DE MANTENIMIENTO PECADO N7: FALTA DE MENTALIZACIN
(GMAO) MANTIENE LA INSTALACIN PREVENTIVA
Un programa de gestin de mantenimiento es Si los tcnicos de mantenimiento estn muy
una herramienta, como un destornillador o una acostumbrados a organizar su trabajo en base
llave fija. E igualmente que el destornillador y la al mantenimiento correctivo, no es fcil cam-
llave, que no mantienen la planta sino que se biar esa tendencia. La visin que pueden tener
utilizan para mantenerla, la implantacin de un del mantenimiento programado es de perdida
programa informtico por s mismo no mejora el de tiempo, o al menos, de estar dedicando
mantenimiento de la planta. Es ms: en muchas esfuerzos a tareas de importancia menor que lo
ocasiones, la mayora, lo empeora. Cuando la realmente importante, esto es, la reparacin de
herramienta informtica est mal implantada averas.
genera gran cantidad de trabajo burocrtico
que no aporta ningn valor ni ninguna informa- Cambiar esta tendencia y esa mentalidad no
cin til para la toma de decisiones. Se puede es nada fcil, y en muchas ocasiones puede ser
afirmar sin temor al error que en la muchas cen- necesaria la sustitucin de ese personal sin
trales termosolares el software de mantenimien- orientacin al mantenimiento preventivo por
to se ha implantado de tal forma que se con- otro personal ms abierto. Es triste reconocerlo,
vierte en un estorbo. pero el personal ms joven (o el de ms recien-
te incorporacin a la empresa) suele ser ms
PECADO N5: TRATAR DE REGISTRAR IN- proclive a orientar su trabajo hacia el manteni-
FORMTICAMENTE LOS RESULTADOS DE miento programado que el de ms edad y ex-
periencia, lo cual fomenta el relevo generacio-
INSPECCIONES DIARIAS Y SEMANALES
nal y condena al personal ms veterano. Pese
Registrar los resultados de las gamas diarias no a haberlo indicado en ltimo lugar, este es un
aporta prcticamente ningn valor a la infor- problema ms frecuente y ms grave de lo que
macin, y supone un trabajo burocrtico in- pudiera parecer.
menso. Todo el proceso de generacin y cierre
de gamas diarias puede suponer ms trabajo

16
 CENTRALES TERMOELCTRICAS
DE BIOMASA

INGENIERIA
DEL MANTENIMIENTO

CENTRALES
TRMICAS DE
CICLO COMBINADO

www.renovetec.com/libros
18
RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015

LAS AUDITORAS DE MANTENIMIENTO SON UNA HERRAMIENTA DE MEJORA EN LA

GESTIN DEL MANTENIMIENTO, QUE PERMITE IDENTIFICAR TODOS AQUELLOS PUNTOS
EN LOS QUE LA GESTIN SE APARTA DE UN MODELO DE EXCELENCIA ESTABLECIDO
PARA ESE PUNTO. LAS AUDITORAS DE MANTENIMIENTO SON PUES UNA HERRAMIENTA
DE CALIDAD EN MANTENIMIENTO, PERO VA MUCHO MS ALL DE OTRAS HERRAMIEN-
TAS COMO LA ISO 9001 O LA ISO 55.000. RENOVETEC HA DESARROLLADO
AUDITEC UNA HERRAMIENTA GRATUITA QUE PERMITE GESTIONAR COMPLETAMENTE
ESTAS AUDITORAS, CALCULANDO EL NDICE DE CONFORMIDAD, TODOS LOS PUNTOS
DE MEJORA Y GENERANDO UN INFORME AUTOMTICO QUE RECOGE TODA ESTA
INFORMACIN.

QU ES UNA AUDITORA puesta es tan desalentadora como para consi-

derar la situacin de ese punto un autentico
DE MANTENIMIENTO desastre.

Realizar una auditora de mantenimiento no es
otra cosa que comprobar cmo se gestiona
cada uno de las trece reas de gestin en que
puede dividirse el mantenimiento: personal,
plan de mantenimiento programado, gestin
del mantenimiento legal, implantacin de
tcnicas predictivas, contratos de manteni-
miento, gestin del mantenimiento correctivo,
gestin de medios tcnicos, gestin del repues-
to, implantacin y uso de procedimientos de
trabajo, empleo del software de mantenimien-
to, informes e indicadores, gestin de la preven-
cin y resultados obtenidos. El objetivo es cono-
cer como se gestiona cada una de estas reas
en un departamento de mantenimiento de una
instalacin, identificar puntos de mejora y de-
terminar qu acciones son necesarias para que
la forma de gestionarlas se asemeje a un estn-
dar o modelo excelente.
La auditora de gestin de mantenimiento pro-
puesta en este artculo se basa en el anlisis de
un total de 118 aspectos. Para cada uno de los
aspectos analizados se plantea una cuestin,
ofrecindose cuatro posibles respuestas. As, si
la respuesta a la cuestin planteada es muy
favorable, es decir, si la situacin se parece al
modelo de excelencia, la respuesta se valora
con un 4. Si la situacin es aceptable, pero
presenta posibilidades de mejora, a la cuestin
se le asigna un valor de 3. Pero si la situacin
no es aceptable, es decir, se aleja del modelo
de excelencia, el valor asignado a esa cuestin
es o bien 1 si la situacin es desfavorable y se
hace necesario un cambio, o bien 0 si la res-
Todos aquellos puntos que alcanzan como re-
sultado un 0 o un 1 deben incluirse en un
PLAN DE ACCIN, y transcurrido cierto tiempo,
deben realizarse una nueva auditora compro-
bando especialmente aquellos puntos que
haban obtenido un resultado desfavorable. El
punto ms importante de una auditora de
mantenimiento es el PLAN DE ACCIN, en el
que se identifican los problemas que se detec-
tan en la gestin del mantenimiento de la plan-
ta, y como se propone solucionarlos.
EL MODELO DE EXCELENCIA
Las auditoras de mantenimiento se basan en la
comparacin de la situacin existente en una
planta con una situacin modlica que pudiera
considerarse excelente. Una vez definida dicha
situacin, realizar una auditora de manteni-
miento consiste en comparar esa gestin ideal
con la que se lleva a cabo en la planta analiza-
da, y determinar as si cada uno de los peque-
os aspectos en que puede dividirse la gestin
de la planta est gestionado de la mejor forma
posible. Todos aquellos puntos que se aparten
de esa gestin excelente sern puntos de mejora.
EL PERFIL DEL AUDITOR
El auditor que lleva a cabo las auditora de
mantenimiento es siempre un profesional bien
de la plantilla o bien un auditor externo, pero
siempre ajeno al mantenimiento de la instala-
cin, para garantizar su visin imparcial y no con-

19

taminada por el da a da. La formacin y expe-
riencia con la deben contar es la siguiente:
Deben ser profesionales que conocen
bien el entorno de mantenimiento, y
preferiblemente ingenieros con ms
de diez aos de experiencia en man-
tenimiento industrial. Especficamente
hay que huir de profesionales del rea
de calidad o de otras no tcnicas,
pues a menudo desconocen muchas
de las singularidades de la actividad
de mantenimiento.
Deben conocer perfectamente la for-
ma de llevar a cabo una auditoria de
mantenimiento, es decir, dominan la
metodologa empleada.
Deben ser minuciosos y observadores.
No deben estar involucrados en el da
a da del departamento, pues de esa
manera se garantiza su imparcialidad.
Deben ser constructivos en sus apre-
ciaciones.
LAS REAS ANALIZADAS
EN UNA AUDITORA
Las trece reas de gestin que deben ser ana-
lizadas en una auditora de mantenimiento son
las siguientes:
Personal y organigrama
Plan de mantenimiento programado
Gestin del mantenimiento legal
Implantacin de tcnicas predictivas
Mantenimiento contratado y gestin
de contratos
Gestin del mantenimiento correctivo
Implantacin de procedimientos y
empleo de stos
Gestin de herramientas y medios
tcnicos
Gestin de repuestos
Utilizacin del software de manteni-
miento
Informacin, indicadores e informes
Gestin de la prevencin de riesgos
Resultados obtenidos en manteni-
miento
20
RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015
EL CLCULO DEL NDICE
DE CONFORMIDAD
No todos los aspectos analizados en la auditor-
a deben tener el mismo peso. As, no tiene la
misma importancia ni afectar por igual a los
resultados que no haya un plan de manteni-
miento en la instalacin o que el formato de
orden de trabajo no resulte adecuado.
Basado en la experiencia del autor, en el cues-
tionario propuesto se ha elegido una escala
de 1 a 3, asignando a los aspectos ms rele-
vantes un valor de 3 y a los aspectos menos
significativos un valor de 1.
Multiplicando la valoracin obtenida en cada
aspecto analizado (de 0 a 4) por la pondera-
cin de ese aspecto, sumando el resultado
obtenido en esa multiplicacin en cada uno
de los aspectos y dividiendo entre el valor
mximo posible, se obtiene el ndice de con-
formidad, que ser un porcentaje del valor
mximo posible y por tanto, una medida del
grado de excelencia del departamento de
mantenimiento comparado con la situacin
ideal que debera presentar:
Junto con el ndice de conformidad global, es
(Valor obtenido en cada aspecto ponderacion)
Indice de conformidad
Valor mximo posible
conveniente medir al menos otros cuatro ndi-
ces, referidos a cmo se ve afectada la dispo-
nibilidad de la planta, la fiabilidad, como se
afecta la posibilidad de sufrir una avera de
gran alcance, a incrementar los costes, a au-
mentar la posibilidad de accidentes y/o a dis-
minuir la vida til de la planta.
Para calcular cada uno de ellos, basta con
tomar nicamente los aspectos que influyen
en cada una de esas consecuencias, y aplicar
la frmula anterior por separado para cada
conjunto de aspectos.
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HERRAMIENTAS INFORMTICAS PARA
LA REALIZACIN DE AUDITORAS DE
MANTENIMIENTO
La realizacin de una auditora no requiere de
ninguna herramienta informtica. Puede reali-
zarse en papel o con herramientas ofimticas
sencillas. No obstante, los clculos pueden re-
sultar tediosos y complejos.
RENOVETEC, no obstante, ha desarrollado un
software que puede utilizarse de forma gratui-
ta para llevar a cabo estas auditoras. El soft-
ware, denominado AUDITEC, permite configu-
rar diferentes tipos de auditoras, adaptar la
auditora para cada planta concreta, plante-
ar una serie de cuestiones que deben ser ana-
lizadas, recoger las respuestas a las cuestiones
planteadas, tanto numricas como a nivel de
comentarios, y recopilar todos los resultados en
un informe generado de forma automtica.
CUESTIONARIO DE LA AUDITORA
Las 118 cuestiones cuyo anlisis compone la
auditora de gestin de mantenimiento de una
instalacin son las siguientes:
1. El organigrama de mantenimiento
garantiza la presencia de personal de
mantenimiento preparado cuando se
necesite, de la forma ms rpida posible?
2. Hay personal que pueda considerar-
se imprescindible cuya ausencia
afecta a la actividad normal del rea
de mantenimiento?
3. El organigrama garantiza que habr
personal disponible para realizar man-
tenimiento el mantenimiento progra-
mado, incluso en el caso de un au-
mento del mantenimiento correctivo?
4. El nmero de horas extraordinarias
que se genera en el rea de manteni-
miento es habitualmente superior al
mximo legal autorizado?
5. La cualificacin previa que se exige
al personal del rea de mantenimien-
to es la adecuada?
6. Se realiza una formacin inicial efec-
tiva cuando se incorpora un nuevo
trabajador al rea de mantenimiento?
7. Hay un plan de formacin para el
personal de mantenimiento?
8. Este plan de formacin hace que los
conocimientos en el mantenimiento
de la planta mejoren?
9. El plan de formacin hace que los
conocimientos en otras reas de la
planta (operaciones, seguridad, me-
dioambiente, administracin, etc.)
mejoren?
10. El personal de mantenimiento mec-
nico puede realizar tareas elctricas o
de instrumentacin sencillas?
11. El personal de mantenimiento mec-
nico puede realizar tareas elctricas o
de instrumentacin especializadas?
12. El personal de mantenimiento elctri-
co puede realizar tareas mecnicas
sencillas?
13. El personal de mantenimiento elctri-
co puede realizar tareas mecnicas
especializadas?
14. El personal de mantenimiento est capa-
citado para trabajar en otras reas
(operaciones, seguridad, control qumico,
etc.)?
15. Se respeta el horario de entrada y salida?
16. Se respeta la duracin de los descansos?
17. La media de tiempos muertos no pro-
ductivos es la adecuada?
18. Los tiempos de intervencin se ajus-
tan a la duracin terica estimable en
que podran realizarse los trabajos?
19. El personal de mantenimiento se sien-
te reconocido en su trabajo?
20. El personal de mantenimiento siente
que la empresa se preocupa de sus
necesidades para poder realizar un
buen trabajo?
21

21. El personal de mantenimiento consi-
dera que tiene proyeccin profesional
den-tro de la empresa?
22. El personal de mantenimiento se sien-
te satisfecho con su horario?
23. El personal de mantenimiento se
considera bien retribuido?
24. El personal de mantenimiento est
comprometido con los objetivos de la
empresa?
25. El personal de mantenimiento tiene
un buen concepto de sus mandos?
26. El personal de mantenimiento consi-
dera que el ambiente del departamen-
to de mantenimiento es agradable?
27. El nivel de absentismo entre el perso-
nal de mantenimiento es bajo?
28. El nivel de rotacin entre el personal
de mantenimiento es bajo?
29. Las instalaciones cuentan con un
plan de mantenimiento?
30. El plan de mantenimiento afecta a
todas las reas y equipos significativos
de la planta?
31. La estructura del plan de manteni-
miento facilita su actualizacin y con-
trol de la ejecucin?
32. Para elaborar el plan, se han tenido
en cuenta la importancia de los equipos?
33. Para elaborar el plan, se han tenido
en cuenta la importancia de los fallos?
34. El plan tiene como objetivo principal
evitar los fallos crticos de la planta?
35. El Plan de Mantenimiento respeta las
instrucciones de los fabricantes?
36. Es posible llevar a cabo este plan de
mantenimiento?
37. Se actualiza el plan de acuerdo con
los resultados de mantenimiento?
38. Hay una programacin de las tareas
que incluye el plan de mantenimiento?
22
RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015
39. En la programacin se establece
quien y cuando se realiza cada tarea?
40. Es fcil realizar el control del cumpli-
miento de la programacin?
41. La programacin de las tareas de
mantenimiento se cumple?
42. La cantidad de trabajo burocrtico
que genera es asumible?
43. Los responsables de mantenimiento y
de la instalacin conocen perfecta-
mente todas las obligaciones legales de
mantenimiento?
44. Se tiene un listado actualizado de la
normativa que afecta a la instalacin?
45. Las tareas de mantenimiento legal
estn desglosadas convenientemente?
46. Se han suscrito los contratos obligato-
rios que contemplan las diversas nor-
mativas?
47. Se dispone de un registro ordenado de
las obligaciones legales de manteni-
miento?
48. Dicho registro est actualizado?
49. Todas las obligaciones legales de
mantenimiento se han realizado?
50. Todas las tareas habituales de manteni-
miento estn recogidas en procedimientos?
51. Los procedimientos son claros y per-
fectamente entendibles?
52. Los procedimientos contienen toda
la informacin que se necesita para
realizar cada tarea?
53. El personal de mantenimiento recibe
formacin en estos procedimientos,
especialmente cuando se producen
cambios?
54. El proceso de implantacin de un
nuevo procedimiento es el adecuado?
55. Cundo el personal de mantenimien-
to realiza una tarea utiliza el procedi-
miento aprobado?
56. Los procedimientos de mantenimien-
to se actualizan peridicamente?
RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015
57. El departamento de mantenimiento
dispone de los medios de comunica-
cin interna que se necesitan?
58. El departamento de mantenimiento
dispone de los medios de comunica-
cin con el exterior que se necesitan?
59. Se dispone de los medios de trans-
porte que se necesitan?
60. Se dispone de los medios de eleva-
cin que se necesitan (carretillas ele-
vadoras, carretillas manuales, polipas-
tos, puentes gra, diferenciales, etc.)
61. Las herramientas mecnicas se co-
rresponden con lo que se necesita?
62. Las herramientas elctricas se corres-
ponden con lo que se necesita?
63. Las herramientas para el manteni-
miento de la instrumentacin se co-
rresponden con lo que se necesita?
64. Las herramientas para el manteni-
miento predictivo se corresponden
con lo que se necesita?
65. Las herramientas de taller se corres-
ponden con lo que se necesita?
66. Los equipos de medida estn calibrados?
67. Existe un inventario de herramientas?
68. Se comprueba peridicamente el
inventario de herramientas?
69. El taller est situado en el lugar apropiado?
70. Est limpio y ordenado su interior?
71. La proporcin entre horas/hombre
dedicadas a mantenimiento progra-
mado y mantenimiento correctivo no
programado es la adecuada?
72. El tiempo medio de resolucin de
una avera es bajo?
73. Hay un sistema claro de asignacin
de prioridades?
74. Este sistema se utiliza correctamente?
75. El nmero de averas con el mximo
nivel de prioridad es bajo?
76. El nmero de averas pendientes de
reparacin es bajo?
77. La razn por la que las averas pen-
dientes estn pendientes est justificada?
78. Se realiza un anlisis de los fallos que
afectan a los resultados de la planta?
79. Las conclusiones de estos anlisis se
llevan a la prctica?
80. El nmero de averas repetitivas es bajo?
81. Se ha elaborado una lista de repues-
to mnimo que debe permanecer en
stock?
82. Los criterios empleados para elabo-
rar esa lista son vlidos?
83. Se comprueba peridicamente que
se dispone de ese stock?
84. La lista de stock mnimo se actualiza
y mejora peridicamente?
85. Se realizan peridicamente inventa-
rios de repuesto?
86. Los movimientos del almacn se re-
gistran en el sistema informtico?
87. Coincide lo que se cree que se tiene
(segn los inventarios y el sistema in-
formtico) con lo que se tiene real-
mente?
88. El almacn est limpio y ordenado?
89. El almacn est situado en el lugar ade-
cuado?
90. Es fcil localizar cualquier pieza?
91. Las condiciones de almacenamiento
son correctas?
92. Se realizan comprobaciones del ma-
terial cuando se recibe?
93. Todos los trabajos que se realizan se
reflejan en una orden de trabajo?
94. El formato de esta orden de trabajo
es adecuado?
95. Los tcnicos de mantenimiento cum-
plimentan correctamente estas rdenes?
96. Las rdenes de trabajo se introducen
en el sistema informtico?
 RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015

97. El sistema informtico de manteni- 115.El nmero de horas/hombre inverti-

miento resulta adecuado?
98. El sistema informtico supone una
carga burocrtica excesiva?
99. El sistema informtico aporta infor-
macin til?
das en mantenimiento es el adecuado?
116.El nmero de horas/hombre inverti-
das en mantenimiento est descen-
diendo?
117.El gasto en repuestos es el adecuado?

100.El sistema informtico aporta infor- 118.El gasto en repuestos est descendiendo?
macin fiable?

101.Los mandos de mantenimiento con-

sultan habitualmente la informacin
contenida en el sistema?

102.Los operarios de mantenimiento

consultan habitualmente la informa-
cin contenida en el sistema?
103.Se emite un informe peridico que
analiza la evolucin del departamen-
to de mantenimiento?
104.El informe aporta informacin til
para la toma de decisiones?
105.La disponibilidad media de los equi-
pos significativos es la adecuada?
106.La disponibilidad media de la planta
es la adecuada?

107.La evolucin de la disponibilidad es

positiva (est aumentado la disponibi-
lidad)?
108.La fiabilidad media de los equipos
significativos es la adecuada?
109.La fiabilidad media de la planta es
la adecuada?
110.La evolucin de la fiabilidad es posi-
tiva (est aumentado la fiabilidad)

111.El nmero de O.T. de emergencia

est descendiendo?
AUDITEC SE INCLUYE GRATUI-
112.El tiempo medio de reparacin en
equipos significativos es bajo? TAMENTE EN EL LIBRO
113.El tiempo medio de reparacin en INGENIERA DEL
equipos significativos est descen-
diendo?
MANTENIMIENTO Y EN EL
114.El nmero de averas repetitivas est
SOFTWARE RENOVEFREE. MS
descendiendo? INFORMACIN EN
WWW.RENOVETEC.COM
24
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Ms informacin en info@renovetec.com

RENOVE TEC | Calle Oasis,5 - 28942 Fuenlabrada (Madrid) - 91 110 40 15 - 91 126 37 66

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RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015

Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a realizar

en una instalacin con el fin de cumplir unos objetivos de disponibilidad,
de fiabilidad, de coste y con el objetivo final de aumentar al mximo
posible la vida til de la instalacin. Existen al menos tres formas de
elaborar un plan de mantenimiento, es decir, de determinar el conjunto
de tareas preventivas a llevar a cabo en la instalacin: basarse en las
recomendaciones de los fabricantes, basarse en protocolos genricos o
basarse en un anlisis de fallos potenciales.

Existen tres formas bsicas de preparar el plan

de mantenimiento de una instalacin, es de-
cir, de determinar las tareas preventivas que
deben realizarse de forma peridica en ella:

Basarse de las instrucciones de los fa-

bricantes de los diversos equipos.
Basarse en protocolos de manteni-
miento por tipo de equipo.
Basarse en el anlisis de fallos poten-
ciales de la instalacin.

Junto a estas tres formas puras, existen infinitas

formas combinadas de elaborar el plan,
basndolo parcialmente en instrucciones de
fabricantes, complementndolo en mayor o
menor medida con protocolos genricos y por
ltimo incorporando instrucciones derivadas
de los anlisis de fallos que puede sufrir la ins-
talacin.

En este artculo se repasan cada una de estas

tres tcnicas, indicando las ventajas e incon-
venientes de cada una de ellas.
PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO
EN INSTRUCCIONES DE FABRICANTES
La primera de las tcnicas para determinar las
tareas que compondrn el plan de manteni-
miento consiste en basar dicho plan de forma
exclusiva en las instrucciones de los fabricantes.
La elaboracin de un plan de mantenimiento
de una instalacin industrial basndose en las
instrucciones de los fabricantes es la forma
ms cmoda y habitual de elaborar un plan
de mantenimiento. El hecho de que sea
cmoda no quiere decir que sea sencilla, ya
que en primer lugar hay que conseguir recopi-
lar todas las instrucciones tcnicas de cada
fabricante, y esto no siempre es fcil. En se-
gundo lugar, cada fabricante elabora sus
instrucciones de mantenimiento en formatos
completamente distintos, lo que complica en
gran manera redactar un plan de manteni-
miento con unas instrucciones en un formato
unificado.

27
 RENOVETYEC.COM N 1MAYO 2015

Realmente, es la forma ms extendida de ela- 3. Identificacin de todos los equipos

borar un plan de mantenimiento. Y esto es as que componen cada sistema.
porque tiene dos grandes ventajas que es
conveniente destacar: 4. Acopio de manuales de operacin y
mantenimiento de los equipos.
En primer asegura completamente las garant-
as de los equipos, ya que los fabricantes exi- 5. Anlisis de los manuales y extraccin
gen, para el mantenimiento de dichas garant- de las tareas de mantenimiento y las
as, que se cumpla estrictamente lo indicado frecuencias de realizacin.
en el manual de operacin y mantenimiento
6. Aportaciones de los tcnicos de man-
que ellos elaboran.
tenimiento de planta.
En segundo lugar, y tan importante como el
punto anterior, es que los conocimientos tcni- 7. Determinacin del mantenimiento le-
cos necesarios para elaborar un plan de man- gal e inclusin en el plan de las tareas
tenimiento basado en las instrucciones de los que se desprenden de la normativa
fabricantes de los equipos no tienen por qu legal de aplicacin.
ser altos. No se requieren conocimientos es-
8. Determinacin de la especialidad de
pecficos sobre los equipos a mantener, ni se
cada tarea
requieren especiales conocimientos sobre
mantenimiento industrial. Tan solo es necesario 9. Recopilacin del plan obtenido
copiar lo que los diferentes fabricantes de los
equipos proponen, darles el formato adecua- VENTAJAS E INCONVENIENTES
do, efectuar alguna pequea correccin, y
prcticamente eso es todo. Las ventajas de esta forma de realizacin son
indudables, y por ello es la forma mayoritaria.
Ambas razones convierten a los planes de Pero hay que tener en cuenta que a pesar de
mantenimiento basados en las instrucciones ser la tcnica ms extendida no es la nica for-
de fabricantes en la forma preferida por tcni- ma de elaborar un plan de mantenimiento. Y
cos, responsables, responsables de manteni- esto es as porque presenta muchos y graves
miento y propietarios de plantas. inconvenientes:
Esta forma de elaboracin, por supuesto, pre-
Unos fabricantes son poco rigurosos a
senta algunos inconvenientes importantes que
la hora de elaborar las instrucciones
sern analizados al final de este captulo, y tcnicas de mantenimiento, indican-
que hacen que surjan otras formas de elabo- do las tareas de una forma muy gene-
racin del plan que no tienen los mismos in-
ral, e indicando incluso un nmero de
convenientes. tareas a realizar claramente insuficien-
tes para evitar los problemas en los
FASES EN LA ELABORACIN DEL PLAN equipos.
DE MANTENIMIENTO Otros fabricantes, en cambio, piensan
que su equipo es el nico que existe
Las fases para elaborar un buen plan de man- en la instalacin y proponen una can-
tenimiento basado en instrucciones de fabri- tidad de tareas a realizar que no se
cantes son las siguientes: justifican con la importancia que tiene
el equipo en la instalacin.
1. Elaboracin del listado de sistemas
Otros fabricantes proponen en la
que componen la planta.
prctica sobremantener los equipos,
2. Determinacin del formato homogeni- partiendo de la base de que ellos no
zado a emplear. soportan el coste del mantenimiento
programado.

28
RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015
Los fabricantes no suelen proponer
tareas de mantenimiento predictivo,
como la realizacin de termografas,
anlisis de vibraciones, deteccin de
fugas por ultrasonido, etc. a pesar de
que estas tcnicas han demostrado
sobradamente su eficacia.
Sorprende el hecho de que equipos
tcnicamente similares puedan tener
planes de mantenimiento tan diferen-
tes. As, una bomba centrfuga o un
transformador elctrico pueden tener
tareas de mantenimiento preventivas
completamente diferentes depen-
diendo del fabricante del equipo.
El fabricante no est interesado en la
desaparicin total de los problemas.
Disear un equipo con cero averas
puede afectarle negativamente, por
tocar una parte suculenta de su factu-
racin.
El fabricante no es un especialista en man-
tenimiento, sino en diseo y montaje.
Hay instalaciones que se han realiza-
do en obra, y que no responden a la
tipologa de equipo, sino ms bien
son un conjunto de elementos, y no
hay un fabricante como tal, sino tan
solo un instalador. En el caso de que
haya manual de mantenimiento de
esa instalacin, es dudoso que sea
completo. Es el caso, por ejemplo, del
ciclo agua-vapor: es un conjunto de
tuberas, soportes y vlvulas. Se pue-
den encontrar instrucciones de man-
tenimiento de vlvulas, porque hay un
libro de instrucciones para ellas, pero
tambin las tuberas y la soportacin
necesitan determinadas inspecciones.
Adems, el ciclo agua-vapor se com-
porta como un conjunto: son necesarias
determinadas pruebas funcionales del
conjunto para determinar su estado.
29
 RENOVETYEC.COM N 1MAYO 2015

30
RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015

Las turbinas de gas son en general equipos robustos y fiables, A pesar de su

relativa juventud tcnica, han demostrado sobradamente una altsima
fiabilidad, con un bajo nmero de incidentes graves y catastrficos.
RENOVETEC.COM publica una serie de artculos dedicados a las averas
ms habituales en turbinas de gas, tratando de aportar informacin de
utilidad para tcnicos implicados en el mantenimiento de turbinas de gas.

Turbina de gas, en las instalaciones de RENOVETEC en Fuenlabrada

Las turbinas de gas son, como se ha dicho,
equipos robustos y fiables. Sin duda, el hecho
de provenir en muchos casos del mundo ae-
ronutico ha contribuido a estos buenos resul-
tados, por la altsima exigencia tcnica a los
equipos que componen una aeronave. Pero
tambin contribuye positivamente la estrate-
gia de mantenimiento en este tipo de equipos,
que se basa en una parada peridica para
sustituir muchos de sus componentes de des-
gaste. Hay que recordar que cada pocos
aos se sustituyen todos los elementos de las
partes calientes de la turbina, y que la turbina
est completamente monitorizada, por lo que
es posible detectar un fallo en sus primeros es-
tadios de gestacin.
y en las primeras filas de labes de la turbina
de expansin. Otro gran grupo se refiere al
ajuste del proceso de combustin, y as el ren-
dimiento y la estabilidad de llama se ven rela-
cionados con estos ajustes. Otra parte de las
averas son las tpicas de los equipos rotativos:
vibraciones, desalineaciones, etc. Y por ltimo,
al igual que ocurre con otros motores trmicos,
las negligencias de operacin y mantenimien-
to estn detrs de muchos de los problemas
que se viven con turbinas de gas, y especial-
mente, detrs de las averas ms graves. As,
tratar de arrancar una y otra vez con alarmas
presentes sin solucionar el problema, o retrasar
las inspecciones programadas es la causa de
muchas grandes averas en turbinas de gas.

No obstante, las turbinas tambin sufren aver-
as, unas de poca importancia y frecuentes, y
otras de carcter catastrfico que destruyen
completamente el equipo.
La mayor parte de los fallos en turbinas de gas
estn relacionados con las altas temperaturas
que se emplean en la cmara de combustin
Este conjunto de artculos analizar los fallos
habituales en turbinas de gas clasificndolos
por la zona afectada por el fallo. Este primer
artculo aborda los fallos y averas que pueden
registrarse en el compresor de la turbina, que
puede llegar a tener fallos cuya reparacin
suponga un alto coste, o que pueden afectar
notablemente a las prestaciones de la turbina.

31

SUCIEDAD (FOULING)
El ensuciamiento del compresor no es un fallo
en s mismo, sino un fenmeno que se produce
peridicamente de forma normal y que se so-
luciona con limpiezas peridicas.
El ensuciamiento de los labes del compresor
se produce por la entrada de partculas a
travs de la casa de filtros. Por supuesto, cuan-
to menor sea la suciedad ambiental, mejor
sea el diseo del sistema de filtrado, mejores
sean los filtros y mejor estado presente todo el
sistema de filtrado, menores ser el ensucia-
miento de los labes.
La suciedad en la superficie de los labes mo-
difica ligeramente la aerodinmica de estos,
provocando pequeas turbulencias en el aire
de admisin que hacen que ste no avance,
sino que gire. La presin que se alcanza al final
del compresor es menor, pero su temperatura
es mayor. Como la presin es realmente la res-
ponsable del rendimiento de la turbina en su
conjunto, el ensuciamiento provoca que la
presin en la salida del compresor disminuya,
su temperatura aumente, la potencia neta en
el eje de la turbina disminuya, el rendimiento
tambin disminuya y la salida de los gases de
escape presente una temperatura mayor.
Prdida de prestaciones de la turbina con el ensuciamiento
32
RENOVETYEC.COM N 1MAYO 2015
La suciedad puede ser de varios tipos:
Hidrocarburos y mezclas aceitosas: los
peores problemas de ensuciamiento
son causados por mezclas de lquidos
y aceites hidrocarburos generalmen-
te, que se depositan en los labes y
forman una capa aceitosa capaz de
atrapar ms suciedad. Su origen pue-
de estar en los gases de combustin
emitidos por la turbinas y puede ser
particularmente severo si se utiliza
combustibles menos limpios, como
gasleo o fuelleo. Las fugas de acei-
te de los cojinetes al interior del com-
presor pueden ser otra fuente. Por lti-
mo, los humos de otras industrias cer-
canas, de ciudades y vehculos contri-
buyen a este tipo de suciedad.
Agua salada. En zonas cercanas al
mar, el contenido en humedad y sales
inorgnicas del aire de admisin pue-
de llegar a ser muy elevado. Al ingre-
sar en el compresor, el aire se calienta
y la humedad del aire se evapora,
dejando sal y elementos disueltos que
se depositan en los labes. Cuando se
exponen a las altas temperaturas de
operacin dentro del compresor, estos
depsitos se pueden adherir firme-
mente a la superficie del compresor.
La sal tambin causa corrosin y oxi-
dacin, por lo que hay que ser espe-
cialmente cuidadoso si se detecta
este tipo de suciedad.
Otras causas. El polvo y la arena ge-
neralmente causan erosin y pueden
conducir al ensuciamiento cuando se
combina con otros elementos como
vapores de aceites. La atmsfera con-
tiene otros numerosos contaminantes
incluyendo qumicos usados en culti-
vos, esporas de las plantas, 0 insectos.
Incluso algunos de los aditivos de los
productos de limpieza, si no se enjua-
gan adecuadamente, pueden contri-
buir al ensuciamiento.
RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015

El ensuciamiento en los labes se evita o se Las turbinas suelen estar equipadas con un
disminuye con un buen filtrado, y con el man- sistema de limpieza que suministra agua pulve-
tenimiento exhaustivo de la casa de filtros. Los rizada aditivada con determinados productos
efectos del ensuciamiento se disminuyen con qumicos a la entrada de la turbina. Es un sis-
un buen plan de limpiezas peridicas, que tema sencillo, fcil de manejar, pero que se
pueden ser de cuatro tipos: vuelve trascendental para la operacin efi-
ciente de una turbina de gas.
Limpiezas en lnea, en las que se sumi-
nistra agua lquida pulverizada en la
entrada del compresor para que di-
suelvan la suciedad acumulada prin-
cipalmente en las primeras filas de
labes
Limpiezas fuera de lnea (o limpiezas
off-line) con turbina parada. El lavado
fuera de lnea se lleva a cabo con la
turbina de gas en estado fro, inyec-
tando la solucin de limpieza al com-
presor mientras se hace girar a la velo-
cidad de arranque. Una vez los qumi-
cos son inyectados en el compresor,
se apaga la turbina de gas y se le per-
mite detenerse, se deja en remojo de
20 a 30 minutos, antes de enjuagar
completamente con agua desminera-
lizada o desionizada. El mayor incon- Equipo de lavado off-line
veniente es el tiempo que la turbina
debe permanecer fuera de operacin
para permitir el enfriamiento y la pre- CONGELACIN DE LAS PRIMERAS FI-
paracin para el lavado. La eficacia
LAS DE LABES
de este tipo de lavado es muy alta y
la recuperacin de potencia es cer- Cuando la temperatura baja por debajo de
cana al nivel original o el nivel alcanza- un determinado valor y la humedad ambiental
do despus de un mantenimiento mayor. es alta, puede producirse la congelacin de la
Limpieza manual de las primeras eta- humedad contenida en el aire de entrada a
pas del compresor. En estas limpiezas la turbina. El hielo formado se deposita en los
el tcnico se introduce al plenum y primeros labes de la turbina, que en muchos
limpia a mano la primera fila de la- casos son mviles, provocando una dificultad
bes, que es precisamente la que pre- para su movimiento y un cambio en su forma
senta un ensuciamiento mayor. aerodinmica.
Limpieza total de labes del compre-
El fallo se evita fcilmente utilizando adecua-
sor durante grandes revisiones. No es
damente el sistema anti-hielo.
posible extraer toda la suciedad acu-
mulada en los labes con las limpiezas
en lnea o fuera de lnea. En las gran-
ENTRADA EN BOMBEO (SURGE)
des revisiones se extrae el rotor y con Se denomina bombeo (o surge, en ingls) a la
l fuera de la turbina se puede realizar interrupcin peridica de la salida de aire del
una cuidadosa limpieza de los labes compresor hacia la cmara de combustin. Si
que hace que se recupere toda la su incidencia se limita a perodos de corta du-
potencia perdida. racin puede ser soportable y no provocar

33
 RENOVETYEC.COM N 1MAYO 2015

daos. Sin embargo, con altas velocidades, Se aumenta el nivel de ruido, que
como los que se registran en las turbinas de puede perjudicar a las personas que
gas ms habituales, la entrada en bombeo trabajan en las inmediaciones.
durante un tiempo prolongado puede causar
Provoca la parada de la turbina, con
daos de cierta magnitud en la turbina.
la prdida de produccin correspon-
El bombeo se produce bsicamente porque el diente, por activacin del sistema de
gradiente de presin a lo largo desde la entra- proteccin. La parada de emergen-
da a la salida se hace muy grande. Es decir, cia en s misma ya es un problema pa-
hay una gran diferencia de presin entre la ra la turbina, por el estrs que provo-
entrada, que normalmente est a una presin ca. Las paradas de emergencia
inferior a la atmosfrica, y la salida. As, si la adems, reducen el periodo entre ins-
entrada disminuye su presin o el aire compri- pecciones programadas, haciendo
mido no circula correctamente hacia la salida que la disponibilidad disminuya y el
por una obstruccin o cualquier tipo de defec- coste de mantenimiento aumente.
to en la circulacin del aire en la salida del
Hay que tener en cuenta que el compresor
compresor o a travs de la cmara de com-
trabaja muy cerca de su zona de entrada de
bustin, el gradiente de presin es mayor de lo
entrada en bombeo, tal y como puede verse
que el compresor puede soportar, y el aire re-
en la figura adjunta.
torna desde la salida o desde algn punto in-
termedio hacia la entrada, en vez de conti-
nuar su camino. El retorno de aire se produce
hasta que el gradiente de presin cae por de-
bajo de un valor, en ese momento, el aire
vuelve a circular con normalidad hasta que
nuevamente el gradiente es alto y el aire retor-
na. Este fenmeno se puede producir varias
veces por segundo.

La entrada en bombeo produce varios efectos

perjudiciales:

Impide el normal flujo de aire hacia la

cmara de combustin.

La temperatura y la presin a la salida

del compresor y en la cmara de
combustin presentan bruscos cam-
bios, que provocan inestabilidad de
funcionamiento en la turbina, fallo en
las prestaciones de sta y estrs trmico. Grfico presin-caudal de un compresor axial

Aumentan las vibraciones en el com-

presor, que daa cierres labernticos, y
retenes, y provoca fuerzas cclicas
que provocan fatiga en determinados
componentes.
Cambian las fuerzas axiales en el eje,
que se desplaza bruscamente afec-
tando a los cojinetes o rodamientos
axiales.
Al trabajar el compresor tan cerca de su punto
de bombeo, cualquier pequeo problema
que afecte al normal flujo de aire puede pro-
vocar su entrada en bombeo. Las causas que
provocan la entrada en bombeo de un com-
presor son fundamentalmente cuatro:
Obstruccin de aire a la entrada del
compresor, provocada habitualmente
por el bloqueo de los filtros de entrada

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RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015
por suciedad excesiva. Tambin pue-
de estar provocada por un fallo en los
elementos mecnicos de la casa de
filtros, que pueden haberse desplaza-
do o desprendido dificultando el nor-
mal paso del aire hacia en interior de
la turbina.
Obstruccin del paso del aire a la sali-
da del compresor, y antes de la entra-
da en la cmara de combustin. En
ocasiones el aire debe realizar un re-
corrido antes de entrar en la cmara
de combustin para refrigerar sta por
su parte externa.
Obstruccin del paso de aire a los
quemadores, por suciedad de estos,
deformaciones, etc.
Presin excesiva en la salida, por alta
densidad en el aire de entrada. Esto
ocurre en ocasiones cuando el aire
est por debajo de una determinada
temperatura, lo que provoca que el
compresor comprima ms aire que el
que es capaz de soportar su diseo.
La relacin de compresin aumenta y
se desplaza en el grfico adjunto a la
zona de bombeo.
Para evitarlo, la mayora de los compresores
axiales de turbinas de gas estn equipados
con una o varias etapas de labes variables
en el estator, que modifican la geometra y la
aerodinmica de las primeras etapas del com-
presor haciendo que la relacin de compre-
sin disminuya, y haciendo por tanto que el
compresor vuelva a trabajar por debajo de la
zona lnea de bombeo. Los sistemas de control
estn equipados adems para alertar de la
entrada en esta zona, o para detener la turbi-
na con parada de emergencia si detectan
que se est produciendo este fenmeno en el
interior de la turbina.
DAOS PROVOCADOS POR UN OB-
JETO EXTRAO (FOD)
Uno de los fallos ms dainos y ms fciles de
prevenir son los provocados por la entrada de
un objeto externo, FOD segn al terminologa
habitual (Foreign Object Damage). Los efectos
que puede tener la entrada de un objeto ex-
trao y los riesgos asociados varan en funcin
del tamao y localizacin del objeto. As, obje-
tos pequeos y blandos provocarn pequeos
daos o incluso nulos. Por el contrario, si un ob-
jeto de cierto tamao ingresa en el interior de
la turbina los daos pueden conducir incluso a
la destruccin completa de los labes, por la
reaccin en cadena que puede provocar al
chocar contra un labe y desprender de ste
nuevos fragmentos.
Prevenir este fallo es relativamente sencillo. En
primer lugar, la entrada de aire debe conser-
varse siempre en perfecto estado, y debe rea-
lizarse una inspeccin peridica para asegurar
que ningn objeto extrao puede pasar al in-
terior de la turbina. E segundo lugar, es conve-
niente asegurar la integridad estructural de la
casa de filtros, del plenum y del sistema de la-
vado, para asegurar que ninguna pieza de
estos elementos se puede desprender y daar
la turbina.
El origen de la pieza extraa que causa el FOD
puede estar en la la realizacin de los mante-
nimientos programados con apertura de turbi-
na. Al realizar trabajos que supongan la aper-
tura de la turbina o la entrada en la casa de
filtros es necesario observar una serie de pre-
cauciones:
Es conveniente retirar de los bolsillos
cualquier objeto que pueda caerse.
Es necesario tener una lista de las
herramientas usadas, y controlar que
todas ellas estn en su sitio una vez
finalizada la inspeccin, realizando si
es preciso un inventario.
Es conveniente limpiar y controlar la
casa de filtros antes de abandonar el
recinto.
La limpieza y el orden en los alrededo-
res de la turbina y de la casa de filtros
son otro aspecto esencial a cuidar.
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 RENOVETYEC.COM N 1MAYO 2015

DAOS PROVOCADOS POR UN OB- en el eje o en determinadas partes

(labes o cierres) que pueden supo-
JETO PROPIO (DOD) ner una prdida de la forma inicial. La
deformacin puede ser indicativo de
En ocasiones es un objeto del propio compre-
un problema en el material o de un
sor el que ingresa en la zona rotativa y causa
sobrecalentamiento de alguna zona
los daos. Normalmente se trata de una parte
concreta, cuyo origen ser necesario
rota o desprendida de labe, bien fijo o mvil,
conocer.
o de elementos de sujecin internos. El fallo se
denomina habitualmente DOD (Domestic Ob- Un roce siempre puede degenerar en
ject Damage). una grieta o fractura, por lo que es
necesario hacer un seguimiento de
Las revisiones internas peridicas mediante
cualquier roce que se observe para
boroscopio, identificando posibles daos, frac-
estudiar su evolucin.
turas y cualquier seal posible desprendimien-
to son la mejor estrategia de prevencin. La
mayora de los DOD no ocurren de forma sbi-
ta, sino que son consecuencia de la evolucin
de un fallo que puede detectarse mucho
tiempo atrs. El control de la corrosin, me-
diante el uso de las tcnicas apropiadas, es
otro de los factores importantes para evitar
DOD.

FRACTURAS EN LABES (CRACKING)

Por efecto de la velocidad, de impactos, de
falos en construccin o de cualquier otro pro-
blema estructural puede producirse grietas
longitudinales o trasversales en los labes del
compresor de una turbina. Si la grieta progre-
sa, el fallo puede llegar a ser muy grave si una
parte del labe se desprende e impacta con
el resto de las filas de labes, que giran a gran
velocidad. El fallo en cadena, puede llegar a
significar la destruccin completa de la turbina.

ROCES ENTRE LABES MVILES Y ES-

TATOR (RUBBING)
Como consecuencia de una dilatacin no
prevista, una curvatura o un desplazamiento
del rotor se puede producir un roce entre par-
tes fijas y partes mviles. El roce en s mismo no
es un gran problema, pero puede ser indicati-
vo de otros problemas mayores:

Puede indicar que hay dilataciones no

consideradas que pueden originar un
problema mayor.

Puede indicar que hay deformaciones

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CONSTRUCCIN DE CENTRALES
DE CICLO COMBINADO

CENTRALES
TERMOSOLARES CCP

CONSTRUCCIN
Y PUESTA EN MARCHA TURBINAS DE GAS
DE CENTRALES CCP

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En un momento como el actual en el que los gerentes de mantenimiento

cuestionan los mantenimientos sistemticos realizados por horas de
funcionamiento o por periodos de tiempo, se actualizan y mejoran
constantemente las tcnicas tendentes a identificar problemas en sus fa-
ses incipientes, para realizar la programacin del mantenimiento en fun-
cin de la condicin real de la planta y no en frecuencias fijas.

El Mantenimiento Predictivo Termodinmico (MPT) es una tcnica

englobada dentro de las tcnicas predictivas y del mantenimiento por
condicin, que trata de evaluar si el comportamiento de una instalacin
est dentro de lo esperado de acuerdo con sus parmetros de diseo o
hay equipos que no se estn comportando con se espera.

La base del Mantenimiento Predictivo Termo- (bombas, turbinas, generadores, motores de

dinmico o MPT es la lectura de los datos de combustin interna, etc.).
diversas variables fsicas, como la temperatura,
La tcnica se fundamenta en tres puntos:
la presin o el caudal, para realizar con ellas
un tratamiento matemtico que trata de de- La lectura peridica de determinadas
terminar si dichas variables estn dentro de lo variables
esperado desde un punto de vista termodin-
El tratamiento de dichos datos
mico. En la mayora de los casos se evalan los
La comparacin de los resultados te-
intercambios energticos en equipos suscepti-
ricos con los que realmente presenta
bles de ensuciamiento o degradacin, y que
la planta
pueden ser estticos (intercambiadores, con-
densadores, calderas, etc.) o bien rotativos

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En cuanto al primero de los puntos, es impor-
tante definir la frecuencia y el soporte en el
que se realiza la toma de los diversos datos.
Cuanto mayor sea la frecuencia de toma de
datos, mejor se pueden identificar situaciones
puntuales anmalas, que a veces se presen-
tan en espacios muy breves. A la vez, cuanto
mayor sea la frecuencia de toma de datos
mayor es la posibilidad de detectar un proble-
ma en su fase inicial o incipiente.
En este sentido, para que la toma de datos
resulte realmente efectiva puede hacerse de
dos formas:
Tomando de forma totalmente auto-
matizada dichos datos directamente
desde el sistema de control de la
planta, mediante el disei y desarrollo
de una interfaz entre el programa que
gestiona el MPT y el sistema de con-
trol. La realizacin de este interfaz ni es
cara ni es complicada, y puede ser
desarrollada por cualquier informtico
o ingeniero de control con acceso al
DCS de la planta, en pocas horas.
Tomndolos a mano, mediante ta-
blets o telfonos inteligentes, y volcn-
dolos luego dichos datos en el progra-
ma que gestiona el MPT.
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RENOVETYEC.COM N 1MAYO 2015
TRATAMIENTO DE LOS DATOS
Una vez se han tomado los datos es necesario
verificar o calcular si estn dentro de un rango
aceptable o estn fuera de dicho rango. Para
ello es necesario diferenciar entre variables
independientes, que definen las condiciones
de funcionamiento, y las variables dependien-
tes, que son el resultado de los intercambios y
transformaciones que se llevan a cabo en los
equipos. Las variables independientes son
aquellas que estn en funcin de las condicio-
nes ambientales, como la temperatura, la pre-
sin o la humedad relativa ambiental, o las
que el operador puede variar a voluntad, co-
mo la carga o la potencia. Estas variables in-
dependientes se cargan directamente en el
programa.
El valor de las variables dependientes est en
funcin de las variables independientes. Intro-
ducidas stas, el simulador termodinmico en
el que se basa el MPT debe ser capaz de cal-
cular las variables dependientes, de acuerdo
con las leyes fsicas que rigen esos intercam-
bios. Los valores reales estn influenciados por
ensuciamientos, prdidas de rendimiento, degra-
daciones, y no tiene por qu coincidir con las
valores tericos calculados por el simulador.
Comparados los valores que deberan obte-
nerse de forma terica con los que realmente
se observan en la planta analizada, puede
detectarse con toda facilidad aquellos valores
que se alejan del ptimo, del valor esperado.
Y es precisamente entonces cuando el Mante-
nimiento Predictivo Termodinmico alcanza
RENOVETEC.COM N 1MAYO 2015
toda su potencia: cuando es capaz de detec-
tar valores que se alejan de los valores esperados.
Lo ideal es que el simulador, en su diseo, co-
incida con la pantalla de control. En el simula-
dor se introducen las condiciones atmosfri-
cas, la carga y cualquier otra variable que
pueda ser ajustada por el operador, y en una
pantalla similar a la del DCS de control, el
tcnico que est utilizando el simulador ver
representados todos los valores que deberan
estar apareciendo en su sistema de control.
De una forma muy visual y grfica puede de-
tectar todos aquellos puntos de discordancia,
y a partir de ellos, puede tomar las acciones
oportunas: abrir rdenes de trabajo, pedir a un
tcnico de mantenimiento que compruebe un
determinado equipo, etc.
CONCLUSIONES
Los simuladores permiten simular las condicio-
nes que debera estar teniendo una instala-
cin para poder compararlos con las condi-
ciones que realmente presenta la instalacin.
Si las variables que se analizan son presiones,
temperaturas, caudales o cualquier otra forma
de manifestacin energtica, se denominan
simuladores termodinmicos. Al utilizarlos para
determinar el estado de instalaciones y ser ca-
paces de diagnosticar las instalaciones y pre-
decir su comportamiento, a esta tcnica se le
denomina Mantenimiento Predictivo Termo-
dinmico.
El empleo de esta tcnica tiene varias
ventajas:
Es sencilla de implementar
Es barata
Su empleo es tan simple que cualquier opera-
dor con un entrenamiento mnimo puede sa-
car todo el partido a esta herramienta, siendo
capaz de diagnosticar con precisin el estado
de una instalacin e identificar todos aquellos
puntos en los que debe realizarse una inter-
vencin correctiva.
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