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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CAMPECHE

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

NOMBRE DE LA MATERIA
Integradora II
NOMBRE DEL MAESTRO:
Ing. Jess Alfredo Lpez Alejandro

GRADO: GRUPO:
5 Cuatrimestre D
CARRERA:
T.S.U En Mantenimiento Industrial

NO.DE LA UNIDAD:
III
NOMBRE DE LA UNIDAD:
Seleccin de metodologa.
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD
Caso practico
INTEGRANTES:

De La Cruz Garca Rebeca. Mora Yam Victor Alfonso.

Arcos Kuk Yeni Anas. De Los Santos Magaa Yesenia.

Delgado De La Cruz Ros Calihua Omar.


Magdalena. Flores Lara Esther.
Estephany Peraza Snchez. Herrera Vasconcelos Luis
Tovar May Andres. Enrique.

Lpez Cruz Ricardo Luis. Roca Jimnez Ral del Carmen

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MISIN.

Somos una empresa dedicada a lograr la satisfaccin de nuestros clientes al ofrecer


los ms altos estndares de calidad, seguridad y servicios en todos los trabajos que
realizamos.

VISIN.

Nuestra empresa tiene el propsito de llegar a ser una empresa lder en el sector
con carcter diferenciado y personalizado en el rea de mantenimiento con apoyo
de los recursos humanos y tecnolgicos.

VALORES.

Nuestro desempeo se rige en base a los siguientes valores fundamentales:

Compromiso.
Profesionalismo
Honestidad
Trato justo
Trabajo en equipo
Dedicacin
Respeto
POLITICA
La empresa DURCOMEX tiene un compromiso con el cliente ya que con
ayuda de las Normas ISO 9001 se respetan tanto los derechos de la
empresa as tambin del consumidor, se informa conforme a nuestra
poltica de comercio que DURCOMEX pone a su disposicin una amplia red
de distribuidores, nuestro propsito es satisfacer las necesidades de
nuestro cliente y lograr la satisfaccin de ellos por ello a continuacin le
presentamos las polticas de calidad y la poltica de garanta.

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POLITICAS DE CALIDAD.
En DURCOMEX mantenemos un serio compromiso con la seguridad, salud
y medio ambiente, esta empresa apoya toda accin que sea necesaria para
garantizar la seguridad, salud del personal y la integridad en las instalaciones
en donde se realizan los trabajos, mantenemos un firme compromiso con la
calidad a fin de satisfacer plenamente las necesidades de todos nuestros
clientes, la aplicacin de nuestro sistema de gestin de calidad nos permite
mejorar de manera continua nuestro desempeo, cumpliendo con los
objetivos.

POLITICA DE GARANTA.

Garantizamos el mantenimiento por el trmino de dos meses contra cualquier


defecto, la empresa se compromete a reemplazar o reparar sin cargo toda
pieza o falla que de acuerdo a nuestro mantenimiento demuestre haber sido
originalmente eficiente.
En caso de presentar estos defectos el equipo deber ser entregado en la
empresa hacindose cargo el usuario de flete. Esta garanta no cubre
defectos que puedan sobrevenir:
a) Cada al transportarlo.
b) Piezas cambiadas
c) Transporte o almacenamiento inadecuado.
d) Maltrato, negligencia o uso inadecuado
e) Se anula si el equipo es reparado sin autorizacin escrita.
Para cualquier reclamo es indispensable presentar el cupn que se
entrega a la entrega del equipo.

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RESUMEN

En el presente proyecto hace referencia a la importancia que tiene la planificacin


de un mantenimiento en la planta DURCOMEX, en el cual se desea alcanzar niveles
elevados de calidad y eficacia. Antes de planificar se debe describir y plantear el
problema que el equipo presente y realizar las operaciones necesarias para brindar
un buen servicio al equipo y se obtengan resultados eficaces. El modelo LF 3196
es una bomba centrfuga de impulsor abierto de proyeccin horizontal. El proyecto
se realiz con la finalidad de verificar las causas de las fallas esto siendo referente
a la utilizacin de la metodologa RCM siendo fundamental para aumentar la
disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento haciendo modificaciones y
obteniendo todas las mejoras posibles en el plan de mantenimiento, utilizando la
herramienta administrativa del diagrama de Ishikawa, haciendo la representacin
grfica de las relaciones mltiples de causa-efecto entre estas diversas variables o
fallas que intervienen en el proceso.

ABSTRACT

In this project it refers to the importance of maintenance planning in the DURCOMEX


plant, which is to be reached high levels of quality and efficiency. Before planning
should describe and raise the issue that the team and to carry out the operations
necessary to provide good service to the team and effective results are obtained.
The model LF 3196 is a centrifugal pump impeller open horizontal projection. It is
designed specifically for low flow and high load. The project was carried out in order
to obtain the causes of failures, this being related to the use of the RCM methodology
being crucial to increase the availability and reduce maintenance costs by making
changes and obtaining all possible improvements in the maintenance plan, using the
administrative tool Ishikawa diagram, making the graphic representation of multiple
cause-effect relationships between these different variables or failures involved in
the process.

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ANTECEDENTES HISTRICOS:

Desarrollo inicial

Los pioneros de los cohetes, como Hermann Oberth, ya consideraron el empleo de


bombas de alta presin para realizar grandes misiles. A mediados de 1935 Wernher
von Braun emprendi un proyecto de una bomba de combustible con la firma
alemana Klein, Schanzlin & Becker que posea experiencia en la construccin de
grandes bombas contraincendios.

Estados Unidos de Amrica

Durante la segunda mitad de 1947, Bosco y su equipo estudiaron el trabajo de sobre


turbobomba de otros y realizaron estudios preliminares de diseo. A mediados de
1948, Aerojet haba seleccionado las bombas centrfugas, tanto para hidrgeno
como para oxgeno lquidos. Obtuvo unas pocas bombas radiales de paletas
alemanas de la Marina de EEUU y las puso a prueba durante la segunda mitad del
ao.

Unin Sovitica

El estudio de material capturado y el desarrollo de nuevos motores recay sobre la


Agencia de Diseo y Laboratorio Experimental de Dinmica de Gases (OKB-456),
bajo la direccin de Valentn Glushk.

Actualmente

Modelo ANSI LF3196 de la empresa DURCOMEX fabrica bombas centrifugas


horizontales que, por su calidad, eficiencia, y servicio, cumpliendo con las normas
ANSI / ASME B73.1M, los diferentes tipos de cajas de estoperos, tipos de
impulsores o diseos de carcasas, as como la intercambiabilidad de partes entre
modelos y las modificaciones que se pueden realizar permiten que usted cuente con
la bomba ms adecuada para cada una de las etapas de sus procesos.

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INTRODUCCIN.
La presente investigacin se refiere al diseo de un plan de mantenimiento con el
propsito de realizar una descripcin del problema del equipo y de esta manera
determinar soluciones a las fallas que el equipo elegido presente, con la intencin
de cumplir estndares de calidad internacionales que permita ser competitiva, para
esto deben certificarse cumpliendo con los requisitos de las normas ISO 9001, por
ello se necesita mejorar el rea de mantenimiento contando con personal altamente
calificado.

La caracterstica principal de este plan de mantenimiento es analizar el estado de


un equipo tipo industrial para detectar el problema a tiempo as se podr prevenir
mediante la implantacin de la metodologa del RCM para la deteccin de sus fallas
o corregirlo en caso de que la falla ya este, para esto se necesita conocer la
descripcin del equipo tantos partes internas como externas, ficha tcnica la cual
contiene lo que son los hp, modelo entre otras cosas, as como una tabla de historial
de las fallas, as brindaremos servicios de calidad.

Para realizar esta problemtica es necesario mencionar sus causas por la cual se
debe realizar este plan de mantenimiento, mediante la ayuda de una herramienta
de confiabilidad como lo es el diagrama de Ishikawa en cual ayudara administrar
los datos importantes, tal motivo es porque la vida del equipo llega a su lmite, no
se le hace limpieza o incluso una revisin despus de un determinado tiempo en
funcionamiento. Lo que provoca baja produccin en el equipo. Es este plan de
mantenimiento se realiz con el inters de realizar un estudio al equipo, para
examinar y entender el funcionamiento de este, para mejorar la produccin al menor
costo.

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DESCRIPCION DEL PROBLEMA.


La empresa en el rea de mantenimiento realiz un anlisis a una bomba industrial
marca ANSI LF3196 ya que presentaba sntomas de fallas como el exceso de ruido,
paros inesperados debido a esto se busc las causas que lo provocan y se
determin dao en el impulsor por mala instalacin y rotura del sello mecnico por
falta de embonado.

Los sellos mecnicos a causa de no embonarlos y que no se limpien seguido


pueden romperse provocando que entre aire en el sistema de tuberas esto
generara que el agua no pueda subir o llegar a su destino, generando esfuerzo en
la maquina llevando a un sobrecalentamiento del equipo.

El Impulsor daado puede ser causado por una mala instalacin con la flecha de
giro, ya que no se siguieron los pasos adecuados. El efecto que puede traer es que
no se podr bombear el lquido deseado en ninguna direccin, porque no tendr
presin suficiente para que pueda llegar a su destino.

Las tuberas deben contar con un mantenimiento constante ya que se pueden


obstruir por sarro, en caso de una mala instalacin se puede contener aire en todo
el sistema. El agua no podr pasar lo que provocara que el equipo se caliente y
queme porque contantemente estar bombeando agua y al no pasar el equipo
podra descomponerse por tanto esfuerzo, en otros casos el lquido que se desee
transportar no llegara con presin

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

Mediante la aplicacin del rbol lgico RCA se determin dichas causas races que
provocan las fallas en el equipo se empiezan a presentar cuando se da la falta de
mantenimiento, o el mantenimiento que se le aplica es inadecuado, lo que ocasiona
paros inesperados provocando prdidas por lo cual propondremos un buen plan de
mantenimiento adecue para la mquina.

ARBOL LGICO (RCA)

FALLAS DE LA BOMBA

IMPULSOR DAADO SELLO MECANICO

OBTURACION DESVALANCE CORROSIN ROTURA

CONTAMINACION
SENSIBILIDAD A LA
SUCIEDAD VIBRACIN FALTA DE TEMPERATURA
PROTECCION
CARGAS SUCIEDAD
SUCIEDAD
DINAMICAS FUNCIONAMIENTO
EN SECO

FALTA DE INSTALACION DE
FALTA DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO VASE
MANTENIMIENTO INADECUADO
INADECUADA

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OBJETIVO GENERAL
Realizar la aplicacin de un mantenimiento preventivo y correctivo aplicable a una
bomba industrial para maximizar la confiabilidad operativa.

OBJETIVO ESPECFICO.
Optimizar la actividad de mantenimiento en bases a la metodologa del RCM.

Utilizar norma internacional en funcin de la bomba industrial, para mejorar los


programas de capacitacin al personal.

JUSTIFICACIN
Dentro de la empresa DURCOMEX S. A DE C. V se tiene la necesidad de aumentar
la confiabilidad y rentabilidad del equipo, Debido a las fallas encontradas en el
equipo (Bomba ANSI) se realizar un plan de mantenimiento para prevenir las fallas
que se puedan presentar, utilizando las tcnicas y herramientas. De esta manera
se dar un buen servicio de calidad en el que se eliminar las fallas y paros del
equipo reduciendo los tiempos perdidos. Lo que dar como beneficio la satisfaccin
del cliente haciendo que mejore e incremente la situacin econmica y la alta
productividad de la empresa hacindola ms competitiva.

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DESARROLLO.

DESCRIPCIN DEL EQUIP.

Una bomba industrial es una turbo mquina generadora para lquidos. La bomba se
usa para transformar la energa mecnica en energa hidrulica.
La bombas se emplean para bombear toda clase de lquidos, (agua, aceites de
lubricacin, combustibles cidos, lquidos alimenticios, cerveza, leche, etc.),
ste grupo constituyen el grupo importante de las bombas sanitaria. Tambin se
emplean las bombas para bombear los lquidos espesos con slidos en suspensin,
como pastas de papel, melazas, fangos, desperdicios, etc.
Un sistema de bombeo puede definirse como la adicin de energa a un fluido para
moverse o trasladarse de un punto a otro.
Una bomba centrfuga es una mquina que consiste en un conjunto de paletas
rotatorias encerradas dentro de una caja o crter; o una cubierta o carcasa. Las
paletas imparten energa al fluido por la fuerza centrfuga

El modelo se basa en tres extremos de energa y cuatro tamaos de bombas


hidrulicas. El modelo LF 3196 es una bomba centrfuga de impulsor abierto de
proyeccin horizontal que cumple con los requerimientos de la norma ANSI B73.1.
Est diseada especficamente para aplicaciones de poco flujo y carga alta la
bomba cuenta con el desarme hacia atrs (Back Pull Out), permitiendo que el
mantenimiento se realice en el taller, sin desmontar el motor ni la carcasa, sin
embargo, la bomba Durcomex con el diseo del impulsor del labe inverso,
permitiendo que el mantenimiento verdaderamente se realice en el banco de
trabajo, incluyendo el ajuste del impulsor e instalacin del sello mecnico, debido a
que su ajuste se realiza contra la cubierta posterior, operacin que resulta imposible
con los impulsores semi-abiertos al frente, ya que estos se ajustan contra la carcasa.

Los diferentes tipos de cajas de estoperos, tipos de impulsores o diseos de


carcasas, as como la intercambiabilidad de partes entre modelos y las

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modificaciones que se pueden realizar permiten que usted cuente con la bomba
ms adecuada para cada una de las etapas de sus procesos.

cada bomba es potencialmente peligrosa debido a los siguientes factores:


Las piezas giran a altas velocidades
Pueden existir altas presiones
Pueden existir altas temperaturas
Pueden existir sustancias qumicas
altamente corrosivas y/o txicas

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PARTES INTERNAS Y EXTERNAS

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ARTICULO CALIDAD POR BOMBA NOMBRE DE LA PARTE

496 1 Anillo en O caja del cojinete


134 1 Caja de cojinetes
370C _ Perno de sujecin caja de los
cojinetes
112A 1 Cojinete exterior
136 1 Contratuerca del cojinete
382 1 Arandela de seguridad del cojinete
497F 1 Anillo en O rotor del laberinto
exterior
400 1 Chaveta del acoplamiento
122 1 Eje con camisa
332A 1 Sello de laberinto exterior con anillos
en O
497G 1 Anillo en O Estator del laberinto
exterior
370D _ Perno de levantamiento caja de los
cojinetes
423 3 Contratuerca del perno de
levantamiento de la caja de cojinetes
253B 1 Anillo de abrazadera del cojinete
168A 1 Cojinete radial
370E 2 Perno del soporte del bastidor al
bastidor
241 1 Soporte del bastidor
408A 1 Tapn de drenaje de aceite
469B 2 Pasador del bastidor al adaptador
333A 1 Sello de laberinto interior con anillos
en O
126 1 Camisa del eje
418 3 Perno de levantamiento del
adaptador a la carcasa 222
184 1 Tapa de los prensaestopas/cmara
del sello
412A 1 Anillo en O del impulsor
370H 2 Perno prisionero de la tapa de los
prensaestopas al adaptador
101 1 Impulso
351 1 Empacadora de la carcasa
100 1 Carcasa
370 _ Perno del adaptador a la carcasa
108 1 Adaptador para el bastidor
497G 1 Anillo en O Estator del laberinto
exterior
360F 1 Empacadora del bastidor al
adaptador
370B 4 Perno del bastidor al adaptador
319 1 Tubo indicador
113B 1 Tapn de llenado de aceite
248 1 Lanzador de aceite
10 36A 2 10 Tornillo sin rosca anillo de
abrazadera del cojinete
228 1 Bastidor del cojinete

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FICHA TECNICA.

FICHA TECNICA
REALIZADA POR: LUIS ENRIQUE FECHA: 10-MARZO-2016
HERERRA
MAQUINA- BOMBA DE FECHA DE 3-Enero-2013
EQUIPO AGUA COMPRA:
MODELO: L.F 3196 PROVEEDOR: GOULDS PUMPS
MARCA: ANSI CODIGO
INVENTARIO:
DESCRIPCION DEL EQUIPO
El modelo se basa en tres extremos de energa y cuatro tamaos de
bombas hidrulicas.

El modelo LF 3196 es una bomba centrfuga de impulsor abierto de


proyeccin horizontal que cumple con los requerimientos de la norma
ANSI B73.1. Est diseada especficamente para aplicaciones de poco flujo
y carga alta.
FOTO DEL EQUIPO CARACTERISTICAS COMUNES
CARCASA: Es de descarga de lnea
central superior y auto venteo. La
empaquetadora est totalmente
cerrada. Se utiliza un soporte de piso
integral para resistir el mximo el des
alineamiento y la distorsin producidos
por las cargas de tuberas.
Impulsor: Esta completamente abierta
y va atornillado al eje. Es de un
material de ster vinlico reforzado con
fibra sobre un inserto de Hastellov C
que proporciona apoyo y rigidez al
impulsor al mismo tiempo que lo sujeta
el eje

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HISTORIAL DE FALLAS

EQUIPO: BOMBA DE AGUA Marca: ANSI MODELO:


LF3196
DATOS DE FALLAS DEL TODO EL AO

Fallas FRECUENCIA HORAS OPERADAS TIEMPO DE


DE FALLAS FALLA
EXCESO DE
RUIDO 2 150 HRS 36MIN
ALTA 2
VIBRACIN 230 HRS 35MIN
3
NO BOMBEA 125 HRS 30MIN
DAO EN EL 2
IMPULSOR 180 HRS 20 MIN
SELLO 3
MECANICO 102 HRS 15 MIN
FALLA DE 2
RODAMIENTO 140 HRS 35 MIN

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3.1 DESCRIPCIN DE LA METODOLOGA.

La metodologa a usar es el RCM (mantenimiento centrado en la fiabilidad) el


objetivo que tiene esta metodologa es que aumenta la fiabilidad, esto quiere decir
que disminuye el tiempo de paradas por averas que son imprevistas como segundo
objetivo el RCM aumenta la disponibilidad y disminuye costos de mantenimiento.

El analizar los fallos aporta como resultados:

Mejora la comprensin del funcionamiento de los equipos.


Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla
mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas
intrnsecas al propio equipo o por actos personales.
Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta
disponibilidad de la planta.
Las acciones tendentes a evitar los fallos pueden ser de varios tipos:
Determinacin de tareas de mantenimiento que evitan o reducen estas
averas.
Mejoras y modificaciones en la instalacin.
Medidas que reducen los efectos de los fallos, en el caso de que estos no
puedan evitarse.
Determinacin del stock de repuesto que es deseable que permanezca en
planta, como una de las medidas paliativas de las consecuencias de un fallo.
Procedimientos operativos, tanto de operacin como de mantenimiento.
Planes de formacin.

El RCM se basa en siete preguntas claves que deben ser resueltas para saber
cules son las causas y efecto de fallas y as poder determinar una serie de medidas
preventivas:

1. Cules son las funciones y los estndares de funcionamiento en cada


sistema?
2. Cmo falla cada equipo?

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3. Cul es la causa de cada fallo?


4. Qu parmetros monitorizan o alertan de un fallo?
5. Qu consecuencias tiene cada fallo?
6. Cmo puede evitarse cada fallo?
7. Qu debe hacerse si no es posible evitar un fallo?

El RCM ha sido utilizado en miles de empresas de todo el mundo: desde grandes


empresas petroqumicas hasta las principales fuerzas armadas del mundo utilizan
RCM para determinar las tareas de mantenimiento de sus equipos, incluyendo la
gran minera, generacin elctrica, petrleo y derivados, metal-mecnica, etc. La
norma SAE JA1011 especifica los requerimientos que debe cumplir un proceso para
poder ser denominado un proceso RCM.

Contexto operacional:

Antes de redactar las funciones que se desea en el equipo (primera pregunta del
RCM) se debe tener en claro cmo funciona el equipo y se debe redactar el contexto
operacional en l se indicara: rgimen de operacin del equipo, disponibilidad de
mano de obra y repuestos, consecuencias de indisponibilidad del equipo, objetivos
de calidad y medio ambiente.

Funciones:

El anlisis de RCM comienza con la redaccin de las funciones deseadas.


Por ejemplo, la funcin de una bomba puede definirse como Bombear no menos
de 500 litros/ minuto de agua. Sin embargo, la bomba puede tener otras funciones
asociadas, como por ejemplo Contener al agua (evitar prdidas). En un anlisis de
RCM, todas las funciones deseadas deben ser listadas.

Fallas funcionales o estados de falla:

Las fallas funcionales o estados de falla identifican todos los estados indeseables
del sistema, Notar que los estados de falla estn directamente relacionados con las

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funciones deseadas. Una vez identificadas todas las funciones deseadas de un


activo, identificar las fallas funcionales es un problema trivial.

Modos de falla:

Un modo de falla es una posible causa por la cual un equipo puede llegar a un
estado de falla. Al identificar los modos de falla de un equipo o sistema, es
importante listar la Causa raz de la falla. Por ejemplo, si se estn analizando los
modos de falla de los rodamientos de una bomba, es incorrecto* listar el modo de
falla falla rodamiento.

Efectos de falla:

Para cada modo de falla deben indicarse los efectos de falla asociados. El efecto
de falla es una breve descripcin de qu pasa cuando la falla ocurre. Los efectos
de falla deben indicar claramente cul es la importancia que tendra la falla en caso
de producirse.

Categora de consecuencias:

0 La falla de un equipo puede afectar a sus usuarios de distintas formas:


Poniendo en riesgo la seguridad de las personas consecuencias de
seguridad)
Afectando al medio ambiente (consecuencias de medio ambiente)
Incrementando los costos o reduciendo el beneficio econmico de la
empresa (Consecuencias operacionales)
Ninguna de las anteriores (consecuencias no operacionales)
0 Cada modo de falla identificado en el anlisis de RCM debe ser clasificado
en una de estas categoras. El orden en el que se evalan las consecuencias
es el siguiente: seguridad, medio ambiente, operacionales, y no
operacionales, previa separacin entre fallas evidentes y ocultas. El anlisis
RCM bifurca en esta etapa: el tratamiento que se la va a dar a cada modo de
falla va a depender de la categora de consecuencias en la que se haya
clasificado, lo que es bastante razonable: no sera lgico tratar de la misma

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forma a fallas que pueden afectar la seguridad que aquellas que tienen
consecuencias econmicas. El criterio a seguir para evaluar tareas de
mantenimiento es distinto si las consecuencias de falla son distintas.

Diferencia entre efectos y consecuencias:

El efecto de falla es una descripcin de qu pasa cuando la falla ocurre, mientras


que la consecuencia de falla clasifica este efecto en una de 5 categoras, segn el
impacto que estas fallas tienen.

Diferencia entre falla funcional y modos de falla:

La falla funcional identifica un estado de falla.

Mantenimiento preventivo:

El mantenimiento preventivo se refiere a aquellas tareas de sustitucin o re trabaj


hechas a intervalos fijos independientemente del estado del elemento o
componente.

Estas tareas solo son vlidas si existe un patrn de desgaste: es decir, si la


probabilidad de falla aumenta rpidamente despus de superada la vida til del
elemento. Debe tenerse mucho cuidado, al momento seleccionar una tarea
preventiva (o cualquier otra tarea de mantenimiento, de hecho), en no confundir una
tarea que se puede hacer, con una tarea que conviene hacer.

Mantenimiento correctivo:

Si se decide que no se har ninguna tarea proactiva (predictiva o preventiva) para


manejar una falla, sino que se reparar la misma una vez que ocurra, entonces el
mantenimiento elegido es un mantenimiento correctivo. Cundo conviene este tipo
de mantenimiento? Cuando el costo de la falla (directos indirectos) es menor que el
costo de la prevencin, o cuando no puede hacerse ninguna tarea proactiva y no se
justifica realizar un rediseo del equipo. Esta opcin solo es vlida en caso que la
falla no tenga consecuencias sobre la seguridad o el medio ambiente. Caso

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contrario, es obligatorio hacer algo para reducir o eliminar las consecuencias de la


falla.

La implementacin del RCM debe llevar a equipos mas seguros y confiables,


reducciones de costos (directos e indirectos), mejora en la calidad del producto, y
mayor cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente. El RCM tambin
est asociado a beneficios humanos, como mejora en la relacin entre distintas
reas de la empresa, fundamentalmente un mejor entendimiento entre
mantenimiento y operaciones.

El RCM se basa en el AMEF este tambin identifica caractersticas de diseo o de


proceso crticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o
detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los
problemas antes de que ocurran.

El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEFs son
requeridos para todos los Diseos y Procesos a fin de asegurar la prevencin de
problemas.

Integrado dentro de la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el


AMEF en los formatos de Diseo y Proceso provee la principal herramienta para
mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevencin.

La herramienta a utilizar es el diagrama de Ishikawa (causa-efecto) consiste en


mostrar el problema a analizar en su espina central en este diagrama se representa
grficamente las relaciones mltiples, A este eje horizontal van llegando lneas
oblicuas como las espinas de un pez que representan las causas valoradas como
tales por las personas participantes en el anlisis del problema. A su vez, cada una
de estas lneas que representa una posible causa, recibe otras lneas
perpendiculares que representan las causas secundarias. Cada grupo formado por
una posible causa primaria y las causas secundarias que se le relacionan forman
un grupo de causas con naturaleza comn. Este tipo de herramienta permite un
anlisis participativo mediante grupos de mejora o grupos de anlisis, que mediante

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tcnicas como por ejemplo la lluvia de ideas, sesiones de creatividad, y otras, facilita
un resultado ptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema,
con lo que puede ser posible la solucin del mismo.

3.2 APLICACIN DE LA METODOLOGA Y HERRAMIENTAS DE


CONFIABILIDAD.

La aplicacin de la metodologa RCM se realiza para aumentar la fiabilidad


disminuyendo el tiempo de paros por averas ya que dicha metodologa ayuda a
aumentar la disponibilidad del equipo

El equipo tiene la funcin de convertir energa dinmica en energa mecnica para


extraer lquidos la disponibilidad del equipo ayuda al crecimiento productivo de la
empresa para los servicios que se prestan al cliente.

FASE 0: LISTADO Y CODIFICACION DE EQUIPOS

EQUIPO: MARCA: COLOR: CDIGO:

BOMBA DE ANSI LF 3196 AZUL 3196


AGUA

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BOMBA DE AGUA INSI LF 3196

Estas bombas son de gran importancia ya que se utilizan en el trasiego de fluidos,


debido a su capacidad de producir vaco, con lo cual se puede empujar el fluido
FASE 1: LISTADO DE FUNCIONES Y ESPECIFICACIONES

Es una bomba industrial (ANSI) encarga de hacer circular un fluido en contra de un


gradiente de presin. Para que un fluido fluya desde donde hay mayor presin hasta
donde hay menos presin no se necesita ningn gasto de energa. Tienen un uso
muy extendido en la industria ya que son adecuadas casi para cualquier uso.

Funciones

Impulsor: Es el corazn de la bomba centrfuga. Recibe el lquido y le imparte una


velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.

Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrfuga,


transmitiendo adems el movimiento que imparte la flecha del motor.

Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la funcin de convertir


la energa de velocidad impartida al lquido por el impulsor en energa de presin.

Difusor: est formado por unos labes fijos divergentes, que al incrementarse la
seccin de la carcasa, la velocidad del agua ir disminuyendo lo que contribuye a
transformar la energa cintica en energa de presin, mejorando el rendimiento de
la bomba

Tapa prensa: es una pieza en forma de barra de seccin circular no uniforme que
se fija rgidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza del elemento motor.

Sello mecnico: permite unir sistemas o mecanismos, evitando la fuga de fluidos,


conteniendo la presin, o no permitiendo el ingreso de contaminacin.

Eje: Transmite la fuerza del elemento motor.

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CARACTERSTICAS DE LA BOMBA INDUSTRIAL (ANSI)

Convertir la energa de una fuente de movimiento (el motor) primero en


velocidad (o energa cintica) y despus en energa de presin.

Pueden alcanzar presiones de hasta 5 atm, en las de varias etapas se


pueden alcanzar hasta 25 atm de presin, dependiendo del nmero de
etapas.

Sirven para el transporte de lquidos que contengan slidos en suspensin,


pero poco viscosos. Su caudal es constante y elevado, tienen bajo
mantenimiento.

Presentan un rendimiento elevado para un intervalo pequeo de caudal, pero


su rendimiento es bajo cuando transportan lquidos viscosos.

Estas bombas son adecuadas para bombear agua limpia, sin slidos
abrasivos hacia donde se desee transportar.

FASE 2: FALLAS FUNCIONALES Y FALLAS TECNICAS:

Fallas funcionales:

Es incapaz de bombear agua.

Bombea menos de 400 litros/minutos.

No arranca el motor.

El impulsor no funciona.

FALLAS TCNICAS

Apagones inesperados

Sello mecnico

Los cojinetes estn demasiados calientes

La bomba no produce el flujo o la carga nominal

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La bomba hace ruido o vibra

FASE 3: DETERMINACIN DE LOS MODOS DE FALLA:

FALLAS FUNCIONALES:

Incapaz de bombear agua:

Puede ser causado por el impulsor daado.

Bombea menos de 400L/min:

El impulsor, la tubera de succin o la carcasa estn obstruidos, lo cual puede


deberse al producto mismo o al tamao de los slidos.

No arranca el motor.

La tubera que conecta instrumentos de medida con el fluido que deberan estar
llenos de fluido tiene aire o vapor.

Escape en esta tubera o en conexiones.

Conexin incorrecta del cableado elctrico de estos instrumentos.

El impulsor no funciona:

Puede ser causado por obturacin de suciedad o desbalance ocasionado por alta
vibracin.

FALLAS TECNICAS

Sello mecnico

La causa por la cual se da este problema pueden ser:

-Por corrosin

-Por rotura

La bomba hace ruido o vibra

La causa por la cual se da este problema pueden ser:


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-Alineamiento inapropiado de la bomba/unidad de impulsin

-El impulsor est parcialmente obstruido y produce desbalance

-Impulsor o eje roto o doblado

Despus de haber identificado las fallas funcionales y tcnicas, se puede determinar


que la causa raz de los modos de fallas son:

Falta de mantenimiento.

Mantenimiento inadecuado por parte del operario y tcnico.

Malas instalaciones.

FASE 4: ESTUDIO DE LAS CONSECUENCIAS DE LOS FALLOS. CRITICIDAD.

Los efectos de las fallas crean consecuencias como cuando la bomba no arranca,
el tiempo para detectar y reparar la falla suele ser por horas, esto provoca como
consecuencia prdidas de tiempo y productividad en la empresa que no son
posibles recuperar esto sera consecuencia operacional, las importancias de evitar
estos paros son por las prdidas de ventas, cuando el impulsor falla a medida que
el impulsor es desgastado, baja el nivel del tanque.

Algunas de estas fallas como elctricos ponen en riesgos la seguridad de las


personas esto es una consecuencia de seguridad.

Tambin se provoca consecuencias del medio ambiente en el momento que se


genera ruidos o aplicacin de lquidos contaminantes.

Debido a estas consecuencias se llega a tomar conciencia y se determina un plan


de mantenimiento para evitar.

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FASE 5: DETERMINACIN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS.

Tareas de Mantenimiento:

Verificacin de la maquina antes de ponerla en funcionamiento. Verificar que


a la maquina se le haya aplicado un mantenimiento preventivo antes de
ponerla en funcin.

Verificar si no estn deterioradas algunas piezas.

Jornadas de trabajo de acuerdo al manual.

Trabajar con el material adecuado para la mquina.

Que su rea de trabajo est bien condicionada para evitar estas fallas y
laborara adecuadamente.

Utilizar herramientas en buen estado.

Aplicar medidas de proteccin colectiva en el origen de los riesgos.

Aplicar medidas de proteccin individual, incluido el uso de equipos de


proteccin personal.

Lubricacin a las piezas

FASE6: AGRUPACIN DE LAS MEDIDAS PREVENTIVAS:

TIPOS DE TAREAS DE TIPOS DE FALLO A LOS QUE SE


MANTENIMIENTO PUEDE APLICAR

Inspecciones visuales Todos los fallos.

Tareas de lubricacin Todos los fallos.

Verificaciones Fallos importantes y crticos.

Tareas condicionales Fallos importantes y crticos.

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FASE 7: PUESTA EN MARCHA EL PLAN DE MANTENIMIENTO.

El plan que se ha diseado se debe poner en marcha para que ya no se presentes


paros inadecuados y las prdidas de productividad disminuyan en las bombas
industriales con la ayuda de la implementacin del RCM el equipo se vuelve ms
seguro y confiable reduciendo costos de mantenimiento, mejora en la calidad del
producto, mayor cumplimiento en las normas de seguridad y medio ambiente.

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