MANTENIMIENTO PREVENTIVO TRANSPOTE INTERNO

MONTACARGA

Mantenimiento Correctivos para cada uno de los equipos (montacargas):

Las montacargas llevara a cabo acciones inmediatas para reencauzar la condicin u operacin de
los equipos(montacargas).Una vez iniciada se debe de empezar en cuanto sea posible la toma de
decisiones sobre acciones que conduzcan la solucin del problema.
Atender los mantenimientos correctivos que los equipos (montacargas) requieran, las veces que se
requieran en los tiempos que se requieran. Las refacciones, repuestos e insumos necesarios para
realizar el mantenimiento correctivo se cotizan por separado.

Cambio de discos de metal para directa y reversa.

Cambio de juego de ligas y anillo para transmisin.

Cambio de retenes de bomba y metal de bronce.

Cambio de aceite y cesado metlico.

 Reparacin de turbina.

Mano de obra calificada.

OTROS:

Limpieza e inspeccin interna de alternador

Limpieza e inspeccin interna de arrancador

Limpieza e inspeccin interna de carburador

Limpieza e inspeccin de tanque de aceite hidrulico

Limpieza e inspeccin de tanque de combustible

Este tipo de mantenimiento busca corregir fallas que presenta el montacargas y que pueden
surgir del natural desgate de las piezas, de la ausencia de mantenimientos correctivos o de
una falla surgida durante las operaciones diarias. A diferencia de los mantenimientos
preventivos los mantenimientos correctivos no tienen una periodicidad establecida.

La incidencia de los mantenimientos correctivos puede bajar considerablemente siempre y

cuando los mantenimientos preventivos se realicen peridicamente segn lo establecido por
el fabricante de su equipo.

MAQUINA EXCABADORA

Desgastes, daos y fisuras en:

Cucharn, herramientas de ataque, retenedores, tanto del cargador como de la excavadora.

Recuerde que estos componentes son de desgaste y protegen y alargan la vida til de los
cucharones.

Brazo de la excavadora

Bastidor
 Por su parte, busque fugas en:

Cilindro y varillaje del cucharn, tanto del cargador como de la excavadora

Pluma y cilindros de la retroexcavadora

Pivote de la retroexcavadora

Por ltimo, en estos elementos haz las siguientes inspecciones:

Peldaos y agarraderas, revisa su condicin y limpieza

Luces, inspeccione su limpieza y direccin

Debajo de la mquina, asegrese de que no hayan pernos flojos

Mquina en general, busque tuercas y pernos faltantes o flojos, protectores flojos, cuide su
limpieza.

Estos han sido los principales desperfectos que por componente padece una
retroexcavadora. No son excluyentes, es cierto; por ejemplo, la pluma de una retroexcavadora
pude presentar daos y fisuras, aunque tambin fugas; lo mismo el pivote, puede mostrar
fugas, pero tambin daos menores, como fisuras superficiales.

En cualquier caso, la revisin sistmica de los componentes de retroexcavadora siempre

resulta una conveniente poltica de mantenimiento. Y esto solo a nivel del suelo. Atento que
en un prximo artculo trataremos otro tipo de componentes, los del cuerpo del equipo y del
motor.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO MOLIENDA Y HOMOGENIZACION|

MOLIENDA

Para la produccin de sus productos cermicos, la empresa cuenta con un proceso de molienda
hmeda, la cual no es la ms adecuada debido a las caractersticas de las arcillas con que
cuentan. Una vez molida la arcilla, se procesa en una extrusora, procediendo luego al secado
y al proceso de coccin.

Debido a la entrega de aproximadamente un 8% de piezas imperfectas, debido bsicamente al

proceso de molienda con que cuenta, que no alcanza a triturar el 100% de la arcilla,
permitiendo partculas de hasta 5 milmetros que causan una falla predeterminada en la pieza,
la evaluacin se centra principalmente en la etapa de molienda a la cual apunt el proyecto.

El proyecto consisti en la implementacin de una molienda en seco mediante la utilizacin de

un molino de martillos, 2 alimentadores con sus respectivas tolvas de almacenamiento, bandas
transportadoras, adecuar un rea un poco retirada de la seccin de produccin para evitar la
 proximidad de las personas del material particulado que pudiese escapar a las trampas del
molino y la instalacin de dos nuevos ventiladores en el horno, uno en operacin y el otro con
el fin de que operaran de manera alterna, pues estos trabajan de manera continua y as reducir
el consumo de energa.

Con la instalacin de este tipo de molienda, se busc el mximo aprovechamiento de la arcilla

como materia prima, obteniendo una mejor calidad de los productos, reduccin en el consumo
de energa por kg de arcilla procesada y vendida.

Beneficios

Reduccin del consumo de combustible (carbn).

Reduccin en el consumo de energa por unidad producida.

Reduccin en las emisiones de material particulado.

Aprovechamiento al mximo de la arcilla como materia prima.

Aumento en la produccin.

Obtencin de una mejor calidad de los productos.

Aumento en la eficiencia de los procesos de molienda, extrusin, secado y quema de

ladrillos.

Favorece el uso racional de los recursos naturales no renovables, como las materias
primas cermicas y los combustibles fsiles empleados para el proceso de coccin.

HOMOGEIZACION

MANTENIMIENTO PARA EL CAJON ALIMENTADOR

El personal de operacin y mantenimiento debe ser cuidadosamente entrenado en

procedimientos de operacin seguros, reconocimiento de riesgos potenciales y
mantenimiento de un rea segura alrededor de la faja. El entrenamiento en la operacin y
mantenimiento de la correa debe ser primordial en un buen programa de seguridad. Por favor
seguir las siguientes guas.

Guas de Seguridad:

Debe usarse protecciones en las poleas y otros lugares de riesgo para prevenir lesiones. Si no
se puede usar proteccin adecuada por alguna particularidad operacional, toda el rea debe
ser cerrada e instalar advertencias destacadas (luces, letreros, bocinas, etc.).

Nunca tocar una correa en movimiento. Los trabajos en una faja se deben efectuar slo cuando
el equipo est detenido y toda la energa desconectada y bloqueada.
 Por ningn motivo puede haber juegos o actitudes irresponsables en las cercanas de las fajas.
La mayora de los accidentes ocurre por falta de entrenamiento adecuado, falta de cuidado,
juegos y desconocimiento de los riegos posibles.

Mantenimiento:

Un buen programa de mantenimiento es esencial para prevenir o minimizar los costos de

reparacin y detenciones caras. El personal de mantenimiento debe tener las herramientas y
equipos apropiados y debe estar perfectamente capacitado para detectar problemas antes de
que ocurran.

Una buena limpieza y orden son necesarios para una operacin continua y bajos costos de
mantenimiento. Los derrames y excesos de material pueden eventualmente trabar los polines
y la acumulacin de material grueso puede daar la faja. Dado que la faja es un tem de alto
costo dentro de los componentes de cualquier equipo transportador, su cuidado deber ser
preocupacin fundamental. Raspadores de faja, revestimiento de poleas y polines de discos
de goma pueden ser usados para evitar acumulacin de materiales adherentes.

Verificaciones Antes de Poner en Marcha:

Antes de poner en marcha se deben efectuar las siguientes verificaciones:

1. Todos los polines estn correctamente alineados, nivelados y puestos a escuadra con
la correa.
2. Todos los pernos de montaje y ajuste de los polines estn firmemente apretados.
3. Todos los rodillos estn correctamente ubicados y asentados sobre los soportes.
4. Los polines de transicin estn montados en el ngulo de carga requerido y a distancia
correcta de poleas y de polines adyacentes.
5. Ubicacin y orientacin correcta de todos los polines.
6. Todos los polines estn correctamente montados bajo faldones de carga.
7. Verificar que no haya daos en los polines o en la estructura.

MOLINO DE PIEDRAS

La trituracin primaria reduce normalmente el tamao de los trozos de la piedra un valor

comprendido entre 8" a 6". A continuacin, los productos obtenidos se analizan en un tamiz
vibrante con objeto de separar aquellas partculas cuyo tamao ya es lo suficientemente fino,
con el consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras secundarias. La trituracin
primaria se lleva a cabo normalmente en quebrantadoras de mandbulas o en quebrantadoras
giratorias.

En la trituracin secundaria, el tamao e las partculas se reduce a un valor comprendido entre

3" y 2", dejndolo en condiciones de poder pasar a las operaciones de molturacin o
concentracin preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo
giratorio o cnico.

Existe una gran cantidad de trituradoras de distinto tipo, las que permiten efectuar el trabajo
de desintegracin en la preparacin de rocas. Conforme al tipo de trituradora y a los esfuerzos
a los que someten a las rocas se utilizan unas u otras con sus ventajas tcnico-econmicas
propias de cada una.