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TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DISEO PRELIMINAR DE LA LNEA DE PRODUCCIN DE UN


DESODORANTE EN LOCIN PARA LA EMPRESA
NATURAVEN, C.A.

Presentado ante la Ilustre


Universidad Central de Venezuela
Por el Br. Pulido V., Oscar M.
Para optar al Ttulo
de Ingeniero Qumico

Caracas, 2015
TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DISEO PRELIMINAR DE LA LNEA DE PRODUCCIN DE UN


DESODORANTE EN LOCIN PARA LA EMPRESA
NATURAVEN, C.A

TUTOR ACADMICO: Profa. Mara Rodrguez


TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Jorge Gmez

Presentado ante la Ilustre


Universidad Central de Venezuela
Por el Br. Pulido V., Oscar M.
Para optar al Ttulo
de Ingeniero Qumico

Caracas, 2015
iii
DEDICATORIA

A la vida y al universo, a su creatividad csmica creadora de partculas subatmicas,


elementos, leyes, compuestos y sistemas que los hicieron posible.

A la muerte, que no es ms que la manifestacin de la entropa y por lo tanto, otro


paso indispensable de la vida y el flujo continuo del ciclo de transformacin y
conservacin de masa a energa.

Al arte por permitir expresar e inmortalizar nuestra realidad y espiritualidad, de la


manera ms libre y bella que conozco: con una armona de elementos contagiosos y
maravillosos, como lo son las notas y los colores.

A la ciencia, por permitirme cuantificar, demostrar y comunicar mis pensamientos


con indicadores slidos y reproducibles y por mostrarme destellos de lo complejo que
es este mundo. Destellos que iluminan la oscuridad que intentaba llenar con
imaginacin, siempre corroborando que por mucho que consigamos abrir huecos para
esos destellos la mayora del espacio estar ocupado por una oscuridad mstica
inexplicable.

Finalmente le dedico este trabajo a Venezuela, porque aunque s que las fronteras no
son ms que limites imaginarios autoimpuestos, cmo no sentirse patritico habiendo
conocido tu gente, tus playas, tus selvas, tus suelos, tu egosmo, tu solidaridad, tu
felicidad y tu tristeza.

iv
AGRADECIMIENTOS

Gracias a mis padres, abuelos, tos, primos, hermanos y amigos, todos familia, por los
vnculos de amor tan particulares que formamos. Son mi mundo y siempre ser un
placer compartir, crecer y aprender con ustedes.

A las personas que lograron trascender la naturaleza pecadora" de nuestra raza y han
llevado una vida llena de conviccin hacia la compasin. Motor que contribuye a
construir y fortalecer continuamente la difcil e interminable lucha por la igualdad y
libertad de entidades, que considero como misin de vida. Este agradecimiento va
dedicado a los hroes y chamanes de mi vida; tanto del pasado lejano y del presente,
como a esas generaciones futuras que cargan en sus hombros todos nuestros errores y
esperanzas.

A las mujeres de mi vida. Que son mucho ms que simples nombres pero transcribo
algunos de ellos para que al menos una parte de su ser quede plasmado en este trabajo:
Isis Vivas, Miguelina Mrquez, Mamagorda, Andrea Pulido, Margarita Garca,
Yolanda, Elvia y Mariamelia Delgado.

Gracias a la Ilustre Universidad Central de Venezuela por sus enseanzas, a las


especficas, que me permitieron convertirme en un profesional y a las integrales que
me transformaron, an sin querer, en una mejor persona. Gracias por haberme brindado
infraestructura, belleza, cultura, alegra, tristeza, hermanos y mentores; todas las
caractersticas del hogar ideal.

Especialmente a Mara Rodrguez, Carolina Vivas y a Italia Chinappi por haberme


ayudado y orientado en todo momento durante la realizacin de este proyecto. Por su
tiempo, disposicin, dedicacin y sus consejos.

v
Pulido V., Oscar M.

DISEO PRELIMINAR DE LA LNEA DE PRODUCCIN DE UN


DESODORANTE EN LOCION PARA LA EMPRESA NATURAVEN, C.A

Tutor acadmico: Profa. Mara Rodrguez. Tutor industrial: Ing. Jorge Gmez
Tesis. Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Qumica.
2015, 190 pp.

Palabras claves: Desodorantes, emulsin O/W, Aloe Barbadensis Miller,


antitranspirante, diseo de planta, mtodos de inversin de fases.

Resumen. En el presente Trabajo Especial de Grado se elabor el diseo preliminar de


la lnea de produccin de un desodorante en locin con Aloe Barbadensis Miller entre
sus ingredientes, con el fin de brindarle a la empresa Naturaven, C.A la oportunidad de
evaluar las implicaciones asociadas a la ejecucin de ste proyecto. En la realizacin
de dicho diseo se corrobor que la formulacin en forma de emulsin O/W que se
quiere producir cumpliera con los parmetros recomendados por diversos estudios
relacionados a la industria cosmtica y se conceptualiz un procedimiento para su
produccin, que satisficiera los requerimientos del producto segn las exigencias de la
empresa. Dicho proceso se dise para que permitiera la aplicacin de lo mtodo de
inversin catastrfico transicional para lograr obtener un producto estable con un
requerimiento energtico reducido; en comparacin a otros mtodos de resultado
similares. Los parmetros de operacin del proceso se definieron al relacionar una
serie de resultados obtenidos en ensayos experimentales del anlisis de las propiedades
de un prototipo del producto elaborado en una rplica del proceso a escala de
laboratorio. Se estim que la tcnica de preparacin diseada resulta adecuada para
garantizar la calidad del producto, al determinar que dicho prototipo presentara un
comportamiento pseudoplstico y un tamao de gotas de la fase interna de 15,00 m,
un pH de 5,63, una conductividad trmica de aproximadamente 0,53 (W/mK), un calor
especfico correspondiente a los 4,11 (kj/kgK) y una viscosidad a temperatura
ambiente de 8.000,00 cP con una densidad respectiva de 0,93 (g/ml). Una vez definidos
los parmetros de operacin requeridos en el proceso se especificaron los equipos y las
estrategias de control responsables de reproducirlo para seguidamente representar la
planta preliminar diseada en el Diagrama de Flujo de Proceso y el Diagrama de
tuberas e Instrumentacin.

vi
NDICE GENERAL

Contenido
Introduccin ..................................................................................................................... 1
Captulo I ......................................................................................................................... 1
Fundamentos de la investigacin..................................................................................... 2
Planteamiento del problema .......................................................................................... 2
Antecedentes ................................................................................................................. 4
Objetivos ....................................................................................................................... 5
Captulo II........................................................................................................................ 7
Marco terico................................................................................................................... 7
Producto desodorante .................................................................................................... 7
Proceso productivo ...................................................................................................... 15
Equipos de la lnea de produccin .............................................................................. 21
Parmetros de operacin de la planta .......................................................................... 25
Sistema de control ....................................................................................................... 28
Captulo III .................................................................................................................... 30
Marco metodolgico ...................................................................................................... 30
Diseo de la tcnica de preparacin del desodorante.................................................. 33
Especificacin de los parmetros de diseo y operacin
de la planta a nivel industrial ........................................................................................ 38
Diseo de los sistemas de control ............................................................................... 42
Diagrama de flujo y diagrama de tuberas e instrumentacin del proceso .................... 42
Captulo VI .................................................................................................................... 44
Resultados y discusin de resultados ............................................................................ 44
Etapa exploratoria ....................................................................................................... 44
Proceso de produccin conceptualizado ..................................................................... 46
Definicin de las condiciones de operacin del proceso ............................................ 48
Especificacin de las condiciones de operacin y diseo del proceso productivo........ 56
Diseo preliminar de la lnea de produccin............................................................... 66
Captulo V ..................................................................................................................... 77
Conclusiones.................................................................................................................. 77
Recomendaciones .......................................................................................................... 79

vii
Bibliografa .................................................................................................................... 81
Apndices ...................................................................................................................... 95
Apndice A. Clculos tipo .......................................................................................... 95
Apndice B. Criterios de evaluacin de la formulacin ........................................... 123
Apndice C. Caractersticas del estado Falcn ......................................................... 128
Apndice D. Ministerio del Poder popular para las Industrias (MPPI), beneficios y
ventajas de la Zona Franca ........................................................................................ 130
Apndice E. Criterios de diseo del proceso y seleccin de sus parmetros de
operacin ................................................................................................................... 132
Apndice F. Criterios utilizados para la definicin del proceso productivo y la
seleccin de los equipos que lo constituyen .............................................................. 137
Apndice G. Normas y cdigos aplicables ............................................................... 147
Apndice H. Similitudes ........................................................................................... 149
Apndice I. Valores de algunas constantes a y C, se la correlacin para determinar el
nmero de Nusselt, segn el tipo de agitador ........................................................... 150
Apndice J. Usos del Aloe Vera ............................................................................... 151
Apndice K. Evaluacin del comportamiento reolgico del fluido .......................... 152
Apndice L. Curvas de viscosidad de los fluidos tiempo independientes ................ 153
Apndice M. Propiedades del material de los equipos en contacto con la
emulsin .................................................................................................................... 154
Anexos ......................................................................................................................... 156
Anexo A. Diagramas de un proceso de inversin de fases catastrfico, de una
emulsin O/W ........................................................................................................... 156
Anexo B. Patrones de flujo de un impulsor radial y uno axial ................................. 157
Anexo C. Diagrama de Moody ................................................................................. 158
Anexo D. Equipos de laboratorio empleados en las prcticas del trabajo ................ 159
Anexo E. Configuracin del sistema de bombeo evaluada ....................................... 164
Anexo F. Especificaciones del gel de Aloe Barbadensis Miller ............................... 165
Anexo G. Representacin de la distribucin de la lnea de produccin.................... 166
Anexo I. Curva caracterstica de la bomba seleccionada CP 600/M ........................ 167
Anexo J. Smbolos empleados en la elaboracin del DFP y DTI de la
planta ........................................................................................................................ 168

viii
NDICE DE FIGURAS

Figura 1. Representacin esquemtica de varios procesos de desestabilizacin de


emulsiones...................................11

Figura 2. Molcula de un surfactante.....13

Figura 3. Diagramas de Winsor.......14

Figura 4. Orientacin del surfactante en la interfaz.............15

Figura 5. Temperatura de operacin vs dimetro medio de gotas (m) en la


formacin de una emulsin O/W.....19

Figura 6. Configuracin de sistemas agitados con dos impulsores.22

Figura 7. Fondos comunes de tanques agitados...........23

Figura 8. Ejemplo de un grfico del nmero de potencia en funcin del nmero de


Reynolds para un impulsor de turbina de hojas inclinadas .27

Figura 9. Diagrama de bloques de un esquema de retroalimentacin simple.....29

Figura 10. Algoritmo del diseo de un proceso a escala industrial.............................31

Figura 11. Fotografa de la rplica del proceso construida a escala laboratorio.34

Figura 12. Fotografa del montaje de equipos utilizado para determinar la viscosidad
del producto. ...37

Figura 13. Conductividad elctrica de la preparacin en funcin de la fraccin de


volumen de agua aadida.........49

Figura 14. Determinacin del PIT de los surfactantes ........................50

ix
Figura 15. Curvas caractersticas de la viscosidad del producto a distintas velocidades
de corte.....................................................................................................................51

Figura 16. Curvas caractersticas de la viscosidad del producto a temperaturas


variables.......52

Figura 17. Fotografas microscpicas del producto elaborado a escala


laboratorio....................................................................................................................53

Figura 18. Distribucin del tamao de gotas del producto..................54

Figura 19. Representacin grfica de la evolucin de la temperatura en el tiempo del


tanque enchaquetado ...............59

Figura 20. Balance de masa del proceso..................71

x
NDICE DE TABLAS

Tabla 1. Aplicacin de surfactantes segn su valor HLB....13


Tabla 2. Formulacin desodorante propuesta......32
Tabla 3. Formulacin desodorante definitiva......56
Tabla 4. Parmetros de operacin requeridos en el proceso....57
Tabla 5. Especificacin del tanque enchaquetado.......................................................61
Tabla 6. Especificacin del sistema de agitacin....62
Tabla 7. Especificacin del sistema de tuberas......63
Tabla 8. Especificacin de la bomba...64
Tabla 9. Especificacin del sistema de calentamiento-almacenamiento de agua65
Tabla 10. Balance de masa del proceso.......70
Tabla 11. Lista de vlvulas del proceso...75
Tabla 12. Lista de instrumentos del proceso...75
Tabla 13. Lista de controladores del proceso......76

xi
GLOSARIO

Aditamentos: Cosa que se aade a otra para complementarla.


Analgesia: Falta o supresin de sensacin dolorosa, sin prdida de los
restantes modos de la sensibilidad.
Anftero: Se dice de las molculas que pueden reaccionar como cido o
como base.
Anin: Ion con carga negativa.
Antiprurtico: Efecto de disminucin de la picazn.
Anular: De forma de anillo.
Aspa: Brazos de un aparato que forman un Conjunto de maderos o
palos atravesados el uno sobre el otro.
Astringir: Apretar, estrechar, contraer los tejidos orgnicos.
Calora: Cantidad de energa calorfica que hay que suministrar a un
gramo de agua para elevarle la temperatura 1 C, a una presin
de una atmsfera.
Catstrofe: Suceso infausto que altera gravemente el orden regular de las
cosas.
Caudal: Cantidad de un lquido o un gas que fluye en un determinado
lugar por unidad de tiempo.
Cintica: Perteneciente o relativo al movimiento.
Coeficiente: Factor constante que multiplica una expresin.
Cohesin: Accin y efecto de reunirse o adherirse las cosas entre s o la
materia de que estn formadas.
Conductividad: Propiedad que tienen los cuerpos de transmitir el calor o la
electricidad.
Consistencia: Coherencia entre las partculas de una masa o los elementos de
un conjunto.
Correlacin: Medida de la dependencia existente entre variantes aleatorias.

xii
Corrosin: Destruccin paulatina de los cuerpos metlicos por accin de
agentes externos, persista o no su forma.
Cosmtico: Que se utiliza para la higiene o belleza del cuerpo.
Densidad: Magnitud que expresa la relacin entre la masa y el volumen de
un cuerpo.
Dispersin: Fluido en cuya masa est contenido uniformemente un cuerpo en
suspensin o en estado coloidal.
Diagrama ternario: Es un diagrama baricntrico que se emplea para representar tres
variables que suman un valor constante dado.
Emoliente: Que sirve para ablandar una dureza o un tumor.
Emprico: Perteneciente o relativo a la experiencia.
Endocrino: Perteneciente o relativo a las hormonas o secreciones internas.
Entropa: Medida del desorden de un sistema.
Entalpa: Magnitud termodinmica de un cuerpo, igual a la suma de su
energa interna ms el producto de su volumen por la presin
exterior.
Espesor: Grosor de un slido.
Esttica: Perteneciente o relativo a la percepcin o apreciacin de la
belleza.
-flia: Aficin o simpata.
Gradientes: Razn entre la variacin del valor de una magnitud en dos puntos
prximos y la distancia que los separa.
Geometra: Estudio de las propiedades y de las medidas de las figuras en el
plano o en el espacio.
Glndula: rgano cuya funcin es producir una secrecin que puede
verterse a travs de la piel o de las mucosas
Gravedad: Fuerza que sobre todos los cuerpos ejerce la Tierra hacia su
centro.
Hidro-: Agua.

xiii
Interfaz: Conexin fsica y funcional entre dos aparatos o sistemas
independientes.
Inercia: Propiedad de los cuerpos de no modificar su estado de reposo o
movimiento si no es por la accin de una fuerza.
In: tomo o agrupacin de tomos que por prdida o ganancia de
uno o ms electrones adquiere carga elctrica.
Inhibir: Impedir o reprimir el ejercicio de facultades o hbitos.
Legislacin: Conjunto o cuerpo de leyes por las cuales se gobierna un Estado,
o una materia determinada.
Lipo-: Lpido' o 'grasa.
Longitud: Magnitud fsica que expresa la distancia entre dos puntos.
Manomtricas: Perteneciente o relativo a un instrumento que mide la presin.
Manufacturar: Fabricar con medios mecnicos.
Miscibles: Mezclable o con buena capacidad de disolucin (solubilidad)
Molcula: Unidad mnima de una sustancia que conserva sus propiedades
qumicas.
Mvil: Cuerpo en movimiento.
Ocluir: Cerrar un conducto.
Orgnico(compuesto):Sustancia que tiene como componente constante el carbono, en
combinacin con otros elementos, principalmente hidrgeno,
oxgeno y nitrgeno.
Parmetros: Dato o factor que se toma como necesario para analizar o valorar
una situacin.
Parnquima: Tejido vegetal constituido por clulas de forma
aproximadamente esfrica o cbica y con espacios de
separacin.
pH: ndice que indica la concentracin de iones de hidrgeno en una
disolucin.

xiv
Polar: Perteneciente o relativo a los puntos opuestos de un cuerpo, en
los cuales se acumula en mayor cantidad la energa de un agente
fsico.
Polmero: Compuesto qumico, natural o sinttico, formado por
polimerizacin y que consiste esencialmente en unidades
estructurales repetidas.
Potencia: Cantidad de energa producida o consumida por unidad de
tiempo.
Potencial: Funcin matemtica que permite determinar la intensidad de un
campo de fuerzas en un punto dado.
Prototipo: Ejemplar original o primer molde en que se fabrica una figura u
otra cosa.
Presin: Magnitud fsica que expresa la fuerza ejercida por un cuerpo
sobre la unidad de superficie.
Punto de fusin: Temperatura a la cual una materia que se encontraba en estado
slido pasa a estar en estado lquido.
Rugoso: Que tiene arrugas.
Roce: Accin y efecto de rozar.
Sbila: Planta del aloe.
Sebo: Grasa slida y dura que proveniente de los animales.
Secrecin: Liberar o verter al exterior sustancias.
Sensor: Dispositivo que detecta una determinada accin externa y la
transmite adecuadamente.
Tensin: Estado de un cuerpo sometido a la accin de fuerzas opuestas
que lo atraen.
Teraputica: Parte de la medicina que ensea los preceptos y remedios para el
tratamiento de las enfermedades.
Termodinmica: Parte de la fsica en que se estudian las relaciones entre el calor
y las restantes formas de energa.

xv
Turbina: Mquina destinada a transformar en movimiento giratorio de una
rueda de paletas la fuerza viva o la presin de un fluido.
Turbulencia: Cualidad en el movimiento de un fluido en el que la presin y la
velocidad en cada punto fluctan muy irregularmente, con la
consiguiente formacin de remolinos.

LISTA DE ABREVIATURAS

AISI-304: Acero Inoxidable autentico de tipo 304, segn la clasificacin de la


American Iron and Steel Institute.
Adim.: Adimensional.
Ceteareth: Alcohol cetlico/estearlico (cetearilico).
DBP: Diagrama de bloques del proceso.
DFP: Diagrama de flujo del proceso.
DTI: Diagrama de tuberas e instrumentacin.
RPM: Revoluciones por minuto.
EIP: Punto de inversin de fase, del mtodo de inversin de fase catastrfico.
PIT: Temperatura de inversin de fase, del mtodo de inversin de fase
transicional.
P: Controlador proporcional.
PI: Controlador proporcional integral.
PID: Controlador proporcional integral derivativo.

LISTA DE SMBOLOS

Gf (J): Energa libre de Gibbs


(dina/cm): Tensin interfacial
A (m2 ): Superficie total de las gotas

xvi
(): Temperatura de la preparacin
Sf (J/K): Entropa de formacin
kg
(m2 ): Esfuerzo de corte
kgm
( ): Viscosidad

( 1 ): Velocidad de deformacin
(m): Altura de la columna de fluido

( ): Velocidad del fluido

(2 ): Presin del fluido

g (2 ): Aceleracin de gravedad

(3 ): Densidad del fluido

Hb (m): Cabezal de la bomba


Hr (m): Cabezal de friccin
f (m): Coeficiente de friccin (adim.)
D (m): Dimetro caracterstico (m)
L (m): Longitud caracterstica (m)
(J/cal): Equivalente elctrico
t (s): Tiempo
Volt (W/A): Potencial elctrico
(K): Temperatura del sistema
I (A): Corriente elctrica
(kg): Masa de agua
J
(kg): Calor especfico del agua

(kg): Masa de la emulsin


J
(kg): Calor especfico de la emulsin

Re (adim.): Nmero de Reynolds


N (1/s): Velocidad del impulsor

xvii
D (m): Dimetro de los impulsores
Dt (m): Dimetro exterior del tanque
Qe (m/s): Carga impartida por el impulsor
NQ (adim.): Nmero de flujo
kj
P (): Consumo de potencia especfica

Np (adim.): Nmero de potencia


M (kg): Masa preparada
tm (s): Tiempo de mezclado
z (adim.): Cantidad de circulaciones por el patrn de flujo
Vo (l): Volumen de operacin
Q (kWt): Carga trmica

( s ) : Flujo msico del fluido caloportador
J
(kg): Calor especifico del fluido caloportador

Tj0 (K): Temperatura del fluido al entrar a la chaqueta


Tjf (K): Temperatura del fluido al salir de la chaqueta
(2 ): rea de transferencia de calor
W
ho (2 ): Coeficiente de conveccin individual interno
W
hj (2 ): Coeficiente individual de transferencia de calor externo
W
kw (m): Conductividad trmica del material de la pared
W
U (2 ): Coeficiente global de transferencia de calor
J
(kg): Calor especifico de la preparacin

Nu (adim.): Nmero de Nusselt


Pr (adim.): Nmero de Prandtl
(m): Radio de corona
(m): Radio rebordeo mnimo
m0 (kg): Masa inicial

xviii
m1 (kg): Masa final
V0 (3 ): Volumen del picnmetro
kg
(3 ): Densidad de la fase continua
kg
(3 ): Densidad de la fase discontinua

( ): Velocidad de cremado

V (l): Volumen del tanque


Vo (l): Volumen de operacin del tanque
(): Temperatura de operacin
(): Temperatura de diseo del tanque

0 (2 ): Presin de operacin del tanque

(2 ): Presin de diseo del tanque

F (1 ): Factor de diseo del tanque


(cm): Espesor del cuerpo cilndrico del tanque
(): Volumen del fondo y techo del tanque.
(adim.): Factor de relacin entre los radios que conforman una tapa toriesfrica
(cm): Espesor de fondos y techos toriesfricos
(m): Altura del fondo y techo del tanque
(m): Altura de operacin del tanque
(m): Altura del cuerpo cilndrico del tanque
(m): Altura total del tanque
(kg): Masa del tanque
(m): Ancho de los deflectores
(m): Separacin de los deflectores de la pared
0 (m): Altura inferior de los deflectores
(m): Altura superior de los deflectores
(m): Altura de la chaqueta
(m): Dimetro externo de la chaqueta

xix
(L): Volumen disponible en la chaqueta
(m): Dimetro equivalente de la chaqueta
(2 ): rea de flujo del agua en la chaqueta
W (m): Ancho de los impulsores
(m): Dimetro del disco del impulsor radial
(m): Largo de las paletas del impulsor radial
(m): Altura del impulsor radial
(m): Altura del impulsor axial
Nm
P( ): Potencia requerida al emulsionar

MT (N mm): Momento equivalente torsional.


(N mm): Momento de mezclado
Me (Kg mm): Movimiento equivalente de mezclado
(mm): Dimetro del eje de agitacin

( ): Velocidad promedio del agua en la chaqueta

0 (m): Dimetro de tubera


3
( ): Caudal de operacin

e (adim.): Coeficiente de rugosidad relativa


fi (adim. ): Coeficiente de friccin
D (m): Dimetro caracterstico
L (m): Longitud caracterstica
(m): Altura del fluido
Hb (m): Cabezal de la bomba
Hr (m): Cabezal de friccin
P1 (kW): Potencia
V (): Volumen de agua agregada hasta el punto de inversin de fase
: Altura de la columna del fluido en el punto de inversin de fase
(%): Factor de servicio

xx
INTRODUCCIN

La comercializacin de los productos cosmticos utilizados para inhibir los olores


axilares ha crecido de tal manera, que hoy en da ocupan una de las cuotas ms grandes
en el mercado de la industria de belleza y salud. En la actualidad es comn el desarrollo
de productos de accin cosmtica con propiedades beneficiosas para la piel. La planta
de la sbila presenta propiedades antimicrobianas, fisiolgicas y teraputicas que hacen
de ella una materia prima ideal de productos cosmticos desodorantes.

La necesidad de la empresa Naturaven, C.A de evaluar un proyecto de diversificacin


y expansin de sus productos, presenta la posibilidad de adquirir tcnicas de anlisis e
interpretacin al soportarse en informacin disponible en varias fuentes incluyendo
publicaciones, operacin de procesos existentes en plantas y datos de ensayos, que
permitan cumplir con este proyecto as como con futuras responsabilidades como
profesional.

Este proyecto realiza especial nfasis en determinar los principales factores que
dominan la evaluacin de una formulacin, para realizar el diseo del proceso
productivo y la planta de produccin (principales responsabilidades de un ingeniero
qumico), correspondiente a un desodorante en forma de locin que contenga sbila
(Aloe Barbadensis Miller) entre sus ingredientes; planta con una extensas propiedades
conocidas beneficiosas en la piel.

El presente Trabajo Especial de Grado consta de cinco captulos. En el captulo I se


esboza el planteamiento, los objetivos y los antecedentes que determinan la
investigacin. El captulo II consiste en el marco terico bajo el cual est fundamentada
la investigacin. En el captulo III, se presenta el marco metodolgico donde se
desglosan las etapas a llevar a cabo en la especificacin de la formulacin del producto
y el diseo preliminar de su lnea de produccin. En el captulo IV se muestran y
discuten los resultados obtenidos. Finalmente el captulo V contiene las conclusiones
y recomendaciones del proyecto.

1
CAPTULO I

FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN

En el presente captulo se muestra el planteamiento, la justificacin, los antecedentes


del problema y los objetivos propuestos para el desarrollo de este Trabajo Especial de
Grado.

Planteamiento del problema

En las bvedas axilares del cuerpo humano se generan olores fuertes causados por la
descomposicin de algunas secreciones de las glndulas endocrinas y por bacterias en
la piel. La naturaleza de los seres humanos a eliminar, atenuar y/o enmascarar dichos
olores, ha trado como consecuencia que se hayan desarrollado y comercializado, una
gran cantidad de productos destinados fundamentalmente a resolver los problemas
derivados de la sudoracin.

Para marzo del ao 2014, el pas present una escasez de un 29,5% en artculos de
cuidado personal, segn reporte del Banco Central de Venezuela (BCV). Estas cifras
revelan que la escasez en estos productos se agudiz luego de que el Gobierno regulara
los precios correspondientes en el 2011 (FIVENCA, 2014).

Larrazbal (2013) determin que entre los aos 1998 y 2012 los ingresos de la
Repblica Bolivariana de Venezuela por exportaciones petroleras sumaron cerca de
697.510 millones de US$; cifra significativamente mayor a los 348.980 millones de
US$ que se exportaron durante los 40 aos anteriores. En el mismo perodo la
representacin del PIB de la industria manufacturera decreci de 17,4% a 13,9%.

El modelo rentista dependiente del petrleo y la disminucin de la capacidad del sector


manufacturero presente en el pas ha causado una dependencia del mercado cosmtico
venezolano a productos y/o materias primas importadas que, en combinacin con la

2
regulacin de precios de los desodorantes, ha causado que el costo de produccin de
estos rubros est desfasado (Yapur, 2014).

Lo comentado anteriormente demuestra que existe una demanda insatisfecha (escasez)


en el mercado cosmtico a productos que inhiban los olores corporales sin afectar la
actividad de las glndulas endocrinas, orientados hacia los consumidores que no deseen
o requieran inhibir la sudoracin corporal.

Naturaven, C.A, es una empresa ubicada en la ciudad de Punto Fijo, que actualmente
produce y comercializa extractos y otros derivados de Aloe Barbadensis Miller, adems
de bebidas teraputicas a partir de sta materia prima. Este proyecto surge de la
necesidad por parte de dicha empresa, de evaluar un proyecto de expansin de sus
productos con el diseo preliminar de una lnea de produccin de desodorantes en sus
instalaciones; que incluya entre sus ingredientes materia prima extraida de la sbila
producida por dicha empresa.

Falcn, es uno de los principales estados productores de sbila a nivel nacional (Pia,
2005). Los productores de sbila venezolanos cultivan principalmente Aloe del tipo
Barbadensis Miller; ya que segn Naturaven, C.A (2003) esta especie en el pas
presenta un rendimiento en la obtencin de sus extractos, que sobrepasa los estndares
mundiales.

La zona del estado Falcn donde estar localizada la planta, se rige bajo legislaciones
especiales y por lo tanto, presenta una serie de beneficios fiscales, aduaneros y
administrativos a la empresa en comparacin a otras regiones del pas. Dichos
beneficios reducen los costos de produccin y a su vez aumentan la rentabilidad del
proyecto.

Otro factor por el que se despierta inters en el proyecto, a nivel de rentabilidad, es la


autorizacin en la Gaceta Oficial N 40.473 (12 de agosto de 2014) de un aumento en
los precios regulados de varios artculos de higiene y cuidado personal, entre los que
estn incluidos los desodorantes. (Yapur, 2014).

3
Esta investigacin incluye la aplicacin de conocimientos adquiridos durante el estudio
de la carrera de Ingeniera Qumica, en el desarrollo de un proyecto que potencialmente
motiva un crecimiento de la empresa Naturaven, C.A., aumentando la gama (cantidad
y variedad) de productos desodorantes en el mercado venezolano promoviendo la
actividad manufacturera y agroproductiva del pas.

Antecedentes

Los artculos y trabajos de investigacin que dan gua y soporte al presente trabajo, se
presentan a continuacin:

- Kleplak y Walkey (2000) determinaron que para el ao 2000 nada ms en


Estados Unidos y el Reino Unido, las ventas de productos destinados a reducir
los olores corporales superaron los 2,7 billones de dlares y expone algunos
ingredientes activos desodorantes comnmente utilizados.

- Sharapin (2000) estudi la frecuencia en el mercado cosmtico de los productos


desodorantes en forma locin, con efectos estticos y teraputicos.

- Allan y otros (2004) disearon el proceso productivo de una emulsin


desodorante para la empresa Unilever. Siendo lo ms resaltante las tcnicas (y
su justificacin) de preparacin de emulsiones, a nivel de parmetros de
operacin y orden de adicin de los componentes empleados.

- Hernndez (2004) refiere un mtodo fisicoqumico comnmente empleado en


la industria, para obtener emulsiones estables ms fcilmente (a nivel de tiempo
y energa requerida en reducir el tamao de gotas dispersas). Dicho mtodo fue
desarrollado por Shinoda en el ao 1969 e involucra el uso del fenmeno de
transicin de fase utilizando la temperatura de inversin de fase; variable
tambin llamada PIT, por su abreviacin en el idioma ingls.

4
- Camero y Orejanegra, (2008) recopilaron informacin y criterios de los
ingredientes ms utilizados en frmulas en locin tpica cosmticas y
farmacuticas.

- Cueva y Flores (2008) determinaron que entre tres distintas alternativas de


sistemas de llenado, la ms deseable es la que aprovecha la gravedad para el
llenado de los envases comerciales.

- Mujica y colaboradores (2010) definieron distintos mtodos y criterios en la


preparacin de emulsiones con ingredientes teraputicos y/o cosmticos e
investigaron sobre los surfactantes y conservantes utilizados en la industria, los
cuales son tomados como gua en la formulacin del producto propuesto en este
proyecto.

- Romero (2010) elabor una hoja de clculo para el diseo bsico de recipientes
sometidos a presin, considerando recipientes horizontales y verticales con
diferentes tipos de cabezales, basados en el Cdigo ASME, lo cual sirvi como
gua en la seleccin de las tapas y el estudio de los esfuerzos que las afectan.

- Fisher (1991) realiz pruebas para demostrar si el gel del Aloe Vera presentaba
poder antibacterial en colonias de distinta cepas de bacterias.

Objetivos

En funcin de lo establecido anteriormente, este Trabajo Especial de Grado, establece


los siguientes objetivos.

Objetivo General:

Disear la lnea de produccin preliminar para la elaboracin de un desodorante que


contenga Aloe Barbadensis Miller, en la empresa Naturaven, C.A.

5
Objetivos Especficos:

(a) Conceptualizar y evaluar el proceso productivo de un desodorante en forma


de locin.
(b) Definir los parmetros de operacin asociados a la produccin del
desodorante.
(c) Especificar las condiciones de operacin y diseo requeridas en los equipos
del proceso productivo.
(d) Definicin de los sistemas de control necesarios en el proceso productivo.
(e) Elaborar el Diagrama de Flujo del Proceso y el Diagrama de Tuberas e
Instrumentacin, preliminares, de la lnea de produccin.

6
CAPTULO II

MARCO TERICO

El presente Trabajo Especial de Grado busca definir el diseo preliminar de la lnea de


produccin para una formulacin desodorante propuesta.

A continuacin se exponen las bases tericas de los elementos considerados como


esenciales a fin de comprender el proyecto:

Producto desodorante

Los olores fuertes caractersticos de la piel humana se originan debido a sustancias que
se encuentran en el sudor y sebo corporal secretado por glndulas pertenecientes al
sistema endocrino. Estas sustancias son estriles e inodoras, al momento de afluir hacia
la superficie de la piel, pero su descomposicin por parte de bacterias en la piel genera
los compuestos ftidos caractersticos de la piel humana (Wilkinson y Moore, 1990).

Las secreciones de las glndulas endocrinas son un mecanismo natural del cuerpo para
regular su temperatura corporal, eliminar toxinas y proteger la piel contra la sequedad.
Existen tres tipos de glndulas responsables de dichas secreciones: las sebceas y las
sudorparas ecrinas y sudorparas apocrinas (Bloom y Fawcett, 1995).

Las sustancias de fuerte olor se producen fundamentalmente debido al sudor


apocrino, ya que ste es rico en sustancias orgnicas y por lo tanto un sustrato
idneo para el crecimiento y proliferacin de las bacterias residentes en la piel
(). Sin embargo, la humedad procedente de las glndulas ecrinas (unas
25.000 se encuentran ubicadas en cada una de las bvedas axilares) favorece la
dispersin del sudor apocrino en una superficie ms extensa y hmeda.
(Wilkinson y Moore, 1990)

7
Por la gran concentracin de glndulas apocrinas que se encuentran en las bvedas
axilares del cuerpo humano, a lo largo de los aos se han desarrollado una serie de
productos e ingredientes activos responsables de inhibir los olores corporales en estas
reas, asociados a una visin de la sociedad de carcter esttico e higinico. Las normas
COVENIN 2079-1998 definen los siguientes productos:

- Desodorantes: Preparaciones cosmticas con uno o ms ingredientes activos


que tienen por objetivo reducir, eliminar o prevenir olores desagradables en
algunas reas del cuerpo.
- Antitranspirantes: Son preparaciones cosmticas que inhiben o disminuyen la
transpiracin y por ende olores desagradables
- Desodorantes antitranspirantes: Son preparaciones que combinan las acciones
de lo definido en los primeros dos puntos.
- Ingrediente activo desodorante: Es aquella sustancia que acta destruyendo o
inhibiendo el crecimiento de los microorganismos causantes de olores
desagradables.
- Ingrediente activo antitranspirante: Es aquella sustancia que inhibe o disminuye
la transpiracin.

Los ingredientes activos desodorantes, son los compuestos que inhiben el crecimiento
de aquellos microorganismos que descomponen las secreciones del cuerpo y por ende
su mecanismo de accin, al contrario de los ingredientes antitranspirantes, no alteran
la fisiologa natural del cuerpo humano ni causan efectos adversos en el mismo
(Kleplak y Walkey, 2000).

Sharapin (2000) afirma que los productos desodorantes en la actualidad tienden a ir


ms all de la accin esttica o preventiva de los productos meramente cosmticos y
pretenden lograr adems efectos beneficiosos sobre las capas de la piel, que la protegen
y mantienen saludable.

Las lociones estn entre las formulaciones cosmticas ms utilizadas, ya que la pelcula
formada despus de la evaporacin del agua del producto, presenta una mayor

8
concentracin de ingredientes activos, con menos efectos irritantes y mayor facilidad
de remover de la piel y de la ropa, que preparaciones cosmticas como cremas y
pomadas (Sharapin, 2000). Las lociones pueden ser de tipo suspensin (slido en
lquido) y emulsin (lquido en lquido).

Una emulsin es un sistema que se prepara combinando dos lquidos inmiscibles, uno
de los cuales est uniformemente disperso en otro; generalmente se trabaja un fluido
orgnico y otro inorgnico, denominados fase oleosa y fase acuosa respectivamente. El
lquido que se dispersa en forma de glbulos o pequeas gotas se conoce con el nombre
de fase dispersa, interna o discontinua. El otro lquido es el medio de dispersin, la fase
externa o continua (Valladares, 2005).

Las lociones en forma de emulsin de uso cosmtico, presentan varias ventajas


prcticas importantes como:

- Se aumenta la capacidad de dispersin de los componentes, incrementando a su


vez la accin del producto.
- Pueden liberar tanto materias hidrosolubles como liposolubles a la piel.
- La absorcin y la penetracin a la piel de los componentes de la sbila, se
controlan ms fcilmente.
- La accin es ms prolongada que la observada en otras preparaciones.
- El agua es un diluyente de bajo costo y un solvente adecuado para muchos
agentes incorporados en el producto.

Las emulsiones se suelen clasificar segn la distribucin de sus fases. Si la fase dispersa
es un material oleaginoso y la fase continua es una solucin acuosa, el sistema se
designa con el nombre de emulsin de aceite en agua (O/W); en el caso inverso se
designa la emulsin con el nombre de agua en aceite (W/O) (Valladares, 2005).

El tipo de emulsin se puede determinar por medicin de la conductividad elctrica, la


cual es proporcional a la conductividad de la fase continua o externa y al porcentaje de

9
dicha fase en la emulsin, debido a que la conductividad elctrica de la fase oleosa es
varias veces (superior a 100) menor que la fase acuosa (Plaza, 2007).

En las molculas de la zona superficial entre dos lquidos inmiscibles existe un


desbalance en las fuerzas cohesivas, debido a que stas no estn rodeadas
completamente por otras molculas del mismo lquido y por lo tanto, presentan una
fuerza neta hacia el seno del lquido (normal a la superficie), denominada tensin
superficial (Arias, 2008).

Por el desbalance que presentan los sistemas emulsionados, en su estudio es


fundamental el uso de un potencial termodinmico relacionado a condiciones de
equilibrio de un sistema conocido como la energa libre superficial o energa libre de
Gibbs (Aranberri, Binks, Clint y Fletcher, 2006). Dicho potencial se puede expresar,
en trminos simples, mediante la siguiente ecuacin:

Gf = Sf (1)

Donde:
Gf (J): Energa libre de Gibbs
(dina/cm): Tensin interfacial
A (m2 ): Superficie total de las gotas
(): Temperatura del lquido
Sf (J/K): Entropa de formacin

La energa libre de Gibbs o superficial (Gf) en emulsiones normalmente resulta en un


valor mayor que cero (entropa de formacin relativamente pequea en comparacin a
la tensin interfacial, segn Valladares (2005)) y por lo tanto, dado que la formacin
de una emulsin no es un proceso espontneo, se requiere de energa externa para lograr
estirar, romper y as dispersar las gotas de un lquido en el otro. (Reyes y Di Scipio,
2012).

10
Como todo sistema termodinmico las emulsiones tienden energticamente al
equilibrio, el cual se encuentra cuando el sistema est en un estado de mnima energa.
Por esta razn un sistema de lquidos inmiscibles va a tender a minimizar el rea de
contacto entre sus molculas para reducir la energa libre superficial, mediante la
separacin de fase o sinresis (Gennaro y otros, 1995).

La desestabilizacin de una emulsin afecta las propiedades del producto y disminuye


su calidad. sta puede ocurrir mediante procesos como el cremado y la sedimentacin,
donde se forman gradientes de concentracin debido a fuerzas gravitatorias y
diferencias de densidades entre las fases que hacen que las gotas se desplacen al tope
o fondo del recipiente, respectivamente. La floculacin es la agregacin de gotas
debido a las fuerzas de atraccin de Van der Waals. El proceso de maduracin Ostwald
Ripening, se da cuando las gotas pequeas se difunden, por diferencia entre su presin
interna y la de las gotas grandes y se depositan en las mismas. La coalescencia ocurre
cuando se perturba la pelcula entre dos gotas y estas se fusionan (Rocha, 2013). En la
Figura 1 se muestra una representacin de estos procesos.

Figura 1. Representacin esquemtica de los procesos de desestabilizacin de emulsiones.


(Hernndez, 2004)

11
El mecanismo de separacin de un emulsin ocurre en tres pasos principales: primero,
la aproximacin a larga distancia entre gotas o entre gota e interfaz plana, luego el
drenaje de la pelcula entre gotas, y por ltimo la coalescencia de las gotas; esto indica
que si se evita la reduccin de la distancia entre gotas, o entre gota e interfaz plana, se
puede aumentar en gran medida la estabilidad de la emulsin (Hernndez, 2004).

Las emulsiones tambin se pueden clasificar de acuerdo a su estabilidad y el tamao


de gota de la fase interna en nanoemulsiones, microemulsiones y macroemulsiones;
estas ltimas comnmente denominadas emulsiones. La formacin de emulsiones
presentan mayor facilidad, en cuanto a mtodos, energa y cantidad de surfactantes
aplicados para su formacin, en comparacin a las nanoemulsiones (Tadros, 2004).

Las nanoemulsiones y macroemulsiones, al contrario de las microemulsiones, no son


termodinmicamente estables, no se forman de manera espontnea y por lo tanto, el
tamao de gota tiende a aumentar antes de la separacin de fases. Sin embargo, la
obtencin de tamaos de gotas pequeos (menores a 100m) en la preparacin inicial
de las emulsiones repercute en una estabilidad fsica por un largo perodo de tiempo y
por lo tanto se les clasifica como estables cinticamente (Tadros, 2004).

Los tensaoactivos o surfactantes son sustancias que promueven la estabilidad de las


emulsiones. Las molculas de surfactante, por su carcter anfiflico (dualidad de
afinidad polar-apolar), se alojan en la zona superficial de los lquidos inmiscibles; lo
que provoca una disminucin de la tensin interfacial de los lquidos. Este efecto
reduce la energa requerida para la emulsionar las fases (Di Scipio, Escalona, Quijada,
y Milln, 2008) y retrasa el drenado de la pelcula de las gotas, paso esencial del
proceso de coalescencia (Preziosi, Perazzo, Caserta, Tomaiuolo y Guido, 2013).

Los surfactantes, se pueden clasificar segn su estructura qumica (aninicos,


catinicos, anfteros, no ionicos, polimricos, entre otros) o por el valor de su balance
hidroflico-lipoflico (HLB), el cual es una medida (expresin numrica) de la afinidad
relativa de un surfactante hacia las fases acuosa y oleosa propuesto por Griffin (citado
por Salager (1998)).

12
La aplicacin de un surfactante o una mezcla de stos en emulsiones, se puede
determinar segn la Regla de Bancroft, que indica que esta sustancia tiende a promover
la dispersin de la fase donde son menos solubles (Quintero, 2012). En la Tabla 1 se
especifican dichas aplicaciones.

Tabla 1. Aplicacin de surfactantes segn su valor HLB. (Harnby y otros, 2001.)

HLB Aplicacin Miscibilidad en agua


1-4 Mezclado de Ninguna
aceites
3-6 Emulsin W/O Pobre
7-9 Humectante Dispersin lechosa con agitacin
8-15 Emulsin O/W Dispersin lechosa estable
13-15 Detergentes Translucido
>15 Solubilizadores Transparente

Las molculas del surfactante adsorbidas, se orientan en la interfaz de manera que las
molculas lipoflicas apuntan hacia la fase oleosa y las hidroflica hacia la fase acuosa
(Aranberri y colaboradores, 2006). En la representacin grfica de un tensoactivo,
como se muestra en la Figura 2, la "cabeza" hidroflica de la molcula del surfactante
simboliza al grupo polar, mientras que la "cola" lipoflica representa al grupo no polar.

Figura 2. Molcula de un surfactante. (Hernndez, 2004)

El comportamiento de una emulsin en funcin de la cantidad de surfactante, fase


acuosa y fase oleosa empleada, se puede representar (a temperatura y presin

13
constantes) sobre tres diagramas ternarios denominados diagramas de Winsor;
representados en la Figura 3. (Salager y Anton, 1991).

Figura 3. Diagramas de Winsor. (Salager y Anton, 1991)

En estos diagramas, la letra "W" corresponde a la fase acuosa, la letra O a la fase


oleosa y la letra A a los componentes de carcter anffilo. La zona bifsica (2),
donde los lquidos presentan inmiscibilidad, corresponde a una baja concentracin en
anffilo y en otra zona monofsica (1) el anffilo asegura la miscibilidad entre el agua
y el aceite. La regin trifsica, donde las interacciones del surfactante con ambas fases
son iguales, corresponde a una separacin de la mezcla en una fase rica en anfiflo, una
acuosa y una oleosa (Salager y Anton, 1991).

La pendiente de las lneas de reparto en el diagrama de Winsor tipo 1 indican una mayor
concentracin de anffilo (afinidad) en la fase acuosa. Por el contrario, la pendiente de
lneas de reparto en diagrama de Winsor tipo 2, indican que predominan las
interacciones del surfactante con la fase olica (Salager y Anton, 1991).

Por encima de cierta concentracin de surfactante se forman gotas de interfaz ocupadas


completamente (saturadas) por molculas de agentes tensoactivos; las cuales son
llamadas micelas y favorecen a la estabilidad de la emulsin. Dicha concentracin se
denomina concentracin micelar crtica (CMC) y depende de la estructura qumica
molecular del surfactante y del medio fisicoqumico donde est inmerso (Arias, 2008)
y corresponde a un valor superior a las lneas de solubilidad de los diagramas de Winsor
(Salager y Anton, 1991).

14
En los sistemas de lquidos inmiscibles se escogen los tensoactivos que estimulen la
formacin de gotas de aceite o agua, segn la fase interna que se quiera trabajar; la
representacin grfica de estas estructuras se puede diferenciar en la Figura 4
(Hernndez, 2004).

Figura 4. Orientacin del surfactante en la interfaz de la gota en emulsiones. (Hernndez, 2004)

La reologa es la rama de la fsica que estudia el comportamiento de los fluidos


sometidos a diferentes tipos de esfuerzos. Los estudios reolgicos se utilizan para
caracterizar el comportamiento de las propiedades de la preparacin mediante ensayos
prcticos a distintos estados fluidodinmicos y termodinmicos. Una de las variables
involucradas en la caracterizacin de los fluidos es la viscosidad. sta es definida
bsicamente como la resistencia a la deformacin que presenta un fluido sometido a un
esfuerzo cortante y permite obtener informacin acerca de la organizacin estructural
y las interacciones entre los constituyentes que forman la emulsin (Rocha, 2013).

Los fluidos, de acuerdo a tipos de viscosidad-deformacin, se pueden clasificar como


Newtonianos o no-Newtonianos (Rojas, Briceo y Avedao, 2012). El valor de
viscosidad de un lquido Newtoniano, a una presin y temperatura dada, es nico para
cualquier velocidad de corte e independiente del tiempo de aplicacin de la misma
(Rocha, 2013). sta se suele expresar en forma de viscosidad dinmica y es un
coeficiente de proporcionalidad que describe la relacin entre el esfuerzo de corte ()
y la velocidad de corte o de deformacin ( ) (a una temperatura y presin dada),
mediante la siguiente ecuacin lineal a partir del origen:

15
dvx
= = (2)
dz

Donde:
kg
(m2 ): Esfuerzo de corte
kgm
( ): Viscosidad (o media aparente para fluidos no Newtonianos)

( 1 ): Velocidad de deformacin

( ): Velocidad horizontal del fluido

Los fluidos que no obedecen a la ecuacin anterior, son denominados no-Newtonianos.


En estos fluidos la viscosidad () depende del rgimen de velocidades del fluido y por
lo tanto se le denomina viscosidad aparente (Martnez, Snchez, Osorio, Lpez y
Hernndez, 2011).

Los lquidos no-Newtonianos a su vez se clasifican segn su comportamiento en:


independientes del tiempo (pseudoplsticos, dilatantes, plstico de Bingham o
Herschel-Bulkley), dependientes del tiempo (tixotrpicos y reopcticos) y
viscoelsticos (Rocha, 2013).

Proceso productivo

El diseo de un proyecto, segn su profundidad y detalle, se puede clasificar en: diseo


preliminar, diseo con estimaciones al detalle y diseo de procesos detallados. Los
diseos preliminares o de rpida estimacin, normalmente no requieren mayor detalle
y minimizan clculos detallados al basarse en mtodos, criterios y datos aproximados,
con diversas estimaciones asociadas (Peters and Timmerhaus, 1991).

El diseo de la lnea de produccin, requiere de una previa evaluacin de las


propiedades del producto a lo largo del mismo. Valladares (2005) indica que las
propiedades esenciales del producto, como la accin, estabilidad y consistencia, se
evalan mediante el estudio de tres tipos de variables principales:

16
(a) Las variables de formulacin: corresponden a la naturaleza fisicoqumica
(propiedades intensivas) de cada uno de los componentes.
(b) Las variables de composicin: definen las fracciones o porcentajes (peso, mol
o volumen) de la materia prima (propiedades extensivas) que compone al
sistema.
(c) Las variables fsicas o externas: estn asociadas al proceso productivo para la
preparacin del producto.

Un producto cosmtico se compone de cuatro grupos principales de ingredientes que


se seleccionan en funcin de la accin deseada: (a) los principios activos, sustancias
que definen las funciones y efectos esenciales (especficos) del producto; (b) el
vehculo, constituido por compuestos que sirven para dar la forma al producto
cosmtico e incorporar la parte activa del mismo para favorecer su aplicacin (tacto y
textura) y penetracin; (c) Los correctores son el grupo de sustancias que mejoran las
caractersticas del cosmtico, corrigiendo defectos, en cuanto a las propiedades de
sus componentes y a su aplicacin, as como respecto a la calidad del cosmtico; (d)
los aditivos son las sustancias que se aaden al producto a fin de evitar su deterioro y
mejorar su aspecto (Amparo y Garca, 2012).

El cremado es el primer paso y por lo tanto el principal, que desencadena el mecanismo


de separacin de una emulsin O/W cosmtica (Sagitani, 1981). De acuerdo con la ley
de Stokes, la velocidad de cremado de las gotas es proporcional al cuadrado del
dimetro de partcula, la diferencia de densidad de los lquidos e inversamente
proporcional a la viscosidad de la fase externa (Rodrguez, 2004).

Para aumentar la viscosidad de la fase continua se agregan a las emulsiones O/W


sustancias de estructuras complejas conocidas como agentes espesantes. stas permiten
controlar en parte la estabilidad de la emulsin y la consistencia de la misma (Prez y
Garca, 2010).

17
La accin, estabilidad y consistencia del producto es dependiente del tamao de las
micelas y tanto el tipo, como las respectivas concentraciones de ingredientes lo
conforman (Sharapin, 2000).

La tcnica ingenieril utilizada para preparar el producto es un factor de suma


importancia para la obtencin de un producto en forma de emulsin, que cumpla con
la consistencia y estabilidad adecuada. Adems ocasionalmente, al emulsionar las
preparaciones, ocurre que la emulsin presente una apariencia traslucida oleosa. Este
fenmeno se denomina ruptura de la emulsin y es un proceso irreversible, que
ocurre debido a que la adicin de los ingredientes no fue la adecuada, la preparacin
estuvo expuesta a cambios extremos de temperatura/pH o porque el surfactante es
incompatible con otros ingredientes; debido a su naturaleza original o a que ste fue
descompuesto por microorganismos (Vivas, 2014).

Existen tres clases de operaciones que se pueden emplear para emulsionar un sistema:
La primera clase abarca las operaciones que consisten en producir una inestabilidad,
bajo el efecto meramente de las fuerzas inerciales. La segunda clase corresponde a un
proceso que consiste en colocar gotas de la fase interna en el seno de la fase externa,
mediante un proceso esencialmente fsico. La tercera clase junta los diferentes
mecanismos de generacin de la inestabilidad de tipo fisicoqumico, sin ningn tipo de
aporte mecnico externo (Mrquez, 2006).

Generalmente se emplean dos categoras de mtodos para obtener el producto


requerido: El mtodo de dispersin, que consiste en aplicar fuerza bruta (alta energa)
mediante el uso de solo operaciones de la primera clase. Otro, llamado mtodo de
persuasin (baja energa), que se caracteriza por involucrar adems, algunos mtodos
fisicoqumicos, es decir, operaciones de primera y tercera clase (Rodrguez, 2004).

La fuerza de inercia requerida al formar la emulsin, generalmente se imparte por un


sistema agitado. La agitacin es la operacin unitaria que pretende un movimiento del
fluido con patrones de flujo y turbulencia especficos, (Bohrquez, 2011).

18
En los sistemas agitados, una gota se estira de manera ms pronunciada al someterse a
una mayor turbulencia. Dicho estiramiento puede producir una ruptura de sta en dos
o ms gotas, dependiendo tanto de la intensidad y duracin del corte, como de la tensin
interfacial que la afecta (Mrquez, 2006).

En la industria, los mtodos fisicoqumicos asociados a la transicin de fase han


demostrado alta eficiencia en cuando a la relacin entre el dimetro de gota obtenido y
la reduccin tanto de la cantidad de energa como de la duracin de la agitacin
requerida al emulsionar el sistema (Shinoda y Saito, 1969). El mtodo fisicoqumico
en el que se obtiene un mejor rendimiento en relacin al tamao de micela obtenido y
la energa requerida para producirlo, segn una varias fuentes industriales, es el mtodo
de inversin de fase catastrfico transicional (Forgiarini, 2011).

Por un lado el mtodo de transicin de fase catastrfica o inversin fsica forzada,


consiste en incrementar gradualmente la fraccin volumtrica de la fase que se quiere
como medio de dispersin en la segunda fase. Para alcanzar la emulsin deseada,
primero se pasa por una emulsin contraria y eventualmente se llega a el punto de
inversin de fase, tambin llamado EIP por sus siglas en ingls; el cual correspondiente
a un diagrama de Winsor tipo III. En este punto los cambios que ocurren en las
interacciones (a nivel de transferencia de masa) dentro de sistema que se pueden
considerar como bruscos, en comparacin a otros estados (Forgiarini, 2011). Un
esquema de este mtodo se presenta en el Anexo A.

Por su parte el mtodo de inversin de fase transicional consiste en calentar el sistema


para mantener la composicin fundida, disminuir su viscosidad y variar la afinidad de
los surfactantes no inicos, hasta una temperatura cercana al PIT), durante la
preparacin de la emuslin (Hernndez, 2004).

La temperatura de inversin de fase (PIT) est definida como la temperatura a la cual


un(os) surfactante(s) no inico(s) cambia la afinidad predominante del agua al aceite;
producto de la deshidratacin de la cadena poli-xido de etileno (Valladares, 2005).
Esto hace que exista mayor inestabilidad fisicoqumica a nivel de la transferencia de

19
masa, durante la colisin de las gotas, reduciendo su tamao y contribuyendo a su
difusin (Busto y Zamora, 2002).

En la Figura 5 se muestra un ejemplo del efecto de la temperatura de operacin en la


formacin de una emulsin O/W sobre el dimetro medio de gotas.

6
Dimetro de gota promedio (m)

0
20 40 60 80 100
Temperatura de la fase dispersa (C)

Figura 5. Temperatura de operacin vs dimetro medio de gotas () en la formacin de una


emulsin O/W. (Shinoda y Saito, 1969)

Equipos de la lnea de produccin

Una vez conceptualizada la tcnica procedimental requerida para producir el


desodorante propuesto, se deben seleccionar los equipos y respectivas dimensiones
para su reproduccin (Harnby y otros, 2001).

El accesorio mecnico que proporciona al fluido la carga (flujo volumtrico) y corte


(cizallamiento) necesario para la formacin de la emulsin, se denomina impulsor. Los
impulsores se encuentran unidos a un eje de agitacin que los soporta y les proporciona
energa de agitacin en el grado deseado a la mezcla transmitida por un motor.

Existen dos tipos bsicos de impulsores: axiales, los cuales generan flujos verticales
localizados en la parte superior e inferior de las aspas, y radiales los cuales producen

20
una descarga del fluido en direccin horizontal a las aspas y contra las paredes laterales
del tanque donde la corriente se divide produciendo dos corrientes de circulacin
separadas; una parte fluye hacia arriba y otra hacia el fondo, retornando ambas al
impulsor. Normalmente se producen corrientes radiales cuando las paletas del impulsor
son verticales y axiales cuando son inclinadas (Bohrquez, 2011). La comparacin de
ambos patrones de flujo se puede apreciar en el Anexo B.

Si la fase acuosa va a ser dispersada en la oleosa, el impulsor axial debe ubicarse en la


parte baja del contenido para bombear el flujo hacia arriba. Cuando la fase oleosa va
a ser dispersada en la fase acuosa, se recomienda el arreglo donde el flujo del impulsor
axial bombee el fluido hacia abajo; dichas configuraciones se pueden apreciar en la
Figura 6.

Figura 6. Configuracin de sistemas agitados con dos impulsores. (Paul y otros, 2004)

Los impulsores trabajan dentro de un equipo denominado recipiente o tanque, utilizado


en la industria con el objeto de aprovechar su capacidad de contener fluidos. stos se
pueden clasificar segn su uso, forma o geometra y estn constituidos normalmente
por las siguientes partes metlicas: una envolvente (cuerpo del recipiente, carcasa o

21
cubierta), la tapa y fondo, los dispositivos de sujecin o apoyo del propio equipo,
conexiones por las que entran y salen los fluidos y accesorios en el interior y exterior
del recipiente (Romero, 2010).

En los tanques agitados, los lquidos tienden a arremolinarse y producir vrtices, lo


cual es inadecuado para el proceso de dispersin. Con motivo de evitar el efecto
anterior, en la industria es comn el montaje de aditamentos fsicos llamados
deflectores en las paredes del tanque de agitacin que disminuyen la velocidad
tangencial del fluido. Esto aumenta los gradientes de velocidad (o velocidad relativa)
entre el fluido y el mvil favoreciendo as los patrones de flujo y turbulencia requeridos
en el sistema (Couper, Penney y Fair, 2005).

Otro factor importante en los patrones de flujo de la agitacin y el sistema de vaciado


del tanque, son los fondos de ste, ya que tienen la misin de desdoblar y dirigir los
flujos de lquido impulsados por el impulsor (Romero, 2010). Algunos de los fondos
que existen en la industria se representan en la Figura 7.

Figura 7. Fondos comunes de tanques agitados. (Agitadores G&G, 2011)

El suministro de energa requerido en los procesos cosmticos que trabajan por lotes,
se satisface mediante intercambiadores de calor de conveccin externa de encamisado
o chaqueta. Estos equipos consisten bsicamente en recubrir el recipiente a calentar o
enfriar con un segundo tanque externo (chaqueta) que provee una regin anular al

22
tanque interno por la cual se hace fluir un lquido caloportador (portador de entalpa),
para mediante la diferencia de temperatura entre dos o ms corrientes de un proceso,
controlar las entalpas de los fluidos del sistema (Scrates, 2011).

Un factor vital en el diseo de los equipos de la planta, es la seleccin de un material


de ente varios tipos como los: metlicos, materiales inorgnicos no metlicos y
polmeros. En los procesos cosmticos industriales destacan los materiales metlicos
de distintos aceros inoxidables entre los cuales a su vez pueden ser de tipo
martensticos, ferrticos, austenticos, endurecibles por precipitacin o dplex
(Armenta y Rodrguez, 2004).

El flujo de un lquido a travs del interior de un conducto (recipiente, tuberas y


arreglos), viene acompaado por una prdida de energa, denominada tambin prdida
de carga, debido a la friccin viscosa del fluido y contra las paredes rugosas. Dichas
prdidas, normalmente son evidenciadas por cambios de presin, altura y/o de
velocidad en el sistema (Llumiquinga, 2012).

La ecuacin de Bernoulli describe la movilidad del flujo mediante la evaluacin de la


energa total (potencial, cintica y de presin) en dos secciones definidas del conducto;
al basarse en la ley de la conservacin de energa. Esta ecuacin permite determinar la
cantidad de energa perdida (o altura) de un fluido (incompresible, sin variacin de
su energa interna) en vencer dichas resistencias y se expresa mediante la ecuacin:

P1 v1 2 P2 v2 2
z1 + + + = z2 + + + (3)
2 2

Donde:
(m): Altura de la columna de fluido

( ): Velocidad del fluido

(2 ): Presin del fluido

23

g (2 ): Aceleracin de gravedad

(3 ): Densidad

Hb (m): Cabezal de la bomba


Hr (m): Cabezal de friccin

Cada sistema de transporte de lquidos presenta un valor de cabezal de friccin (prdida


de carga total del fluido en un conducto) Hr directamente asociado a sus arreglos y a
los datos reolgicos del fluido. La prdida de carga total se puede estimar mediante la
ecuacin de Darcy-Weisbach (4) y normalmente se suele dividir en prdidas de cargas
mayores, las cuales son causadas por el rozamiento del flujo al pasar por segmentos de
la tubera y prdidas menores, causadas por la presencia de accesorios y cambios de
rea transversales en el sistema (Arias, 2008).

fi Li vi 2
= (4)
2 Di

Donde:
f (m): Coeficiente de friccin (adim.)
D (m): Dimetro caracterstico (m)
L (m): Longitud caracterstica (m)
v (m/s): Velocidad media del fluido

g (2 ): Constante de gravedad

Donde el coeficiente de friccin se determina a partir del Reynolds del fluido y el


material del conducto, utilizando el diagrama de Moody; adjunto en el Anexo C.

Se aplica energa al fluido mediante el uso de bombas para vencer dichas prdidas y
generar los flujos requeridos en las corrientes del proceso mediante la conversin de
energa mecnica a energa cintica. stas se pueden clasificar en dos grandes grupos,
las bombas dinmicas (centrfugas, perifricas y especiales) y las de desplazamiento
positivo (rotatorias y reciprocantes) (Guerrero, 2009).

24
Parmetros de operacin de la planta

Una vez que se conocen las caractersticas del producto y cmo se comporta ste a lo
largo del proceso productivo, se determinan los parmetros de operacin requeridos en
cada etapa de la lnea de produccin, mediante el estudio de la relacin de las variables
externas ms importantes y el funcionamiento de los equipos que las reproducen.

Entre las variables fsicas que protagonizan los procesos fluidodinmicos involucrados
en la agitacin, Villar y otros (2007) remarcan los siguientes grupos:

- Variables referidas a la geometra y el material del tanque como las dimensiones


del tanque, nmero y el ancho de los deflectores.
- Variables que definen el tipo de impulsor, como: el dimetro, la altura y
longitud de las aspas, el nmero de aspas y su forma.
- El material y las condiciones dinmicas del sistema, como: la velocidad de
rotacin y potencia consumida por el impulsor.
- Caractersticas globales del sistema de agitacin, como: el tiempo de mezclado,
la posicin del impulsor en el tanque, la altura del impulsor respecto al fondo
del tanque y la altura del lquido respecto al fondo del tanque.

Para reducir el nmero de variables involucradas en los fenmenos asociados al


proceso a un conjunto ms pequeo, se emplean diversas ecuaciones independientes
conocidas como los nmeros adimensionales. Entre algunos muy comunes en el
estudio de sistemas agitados se encuentran:

- El nmero de Reynolds describe el movimiento caracterstico del lquido en el


tanque de agitacin al relacionar las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas del
mismo (Cosso, 2009).
- El nmero de Froude y nmero de Weber relacionan las fuerzas de inercia con
las fuerzas de gravedad y tensin superficial en el fluido, respectivamente
(Harnby y otros, 2001).

25
- El nmero de potencia representa la razn de las fuerzas externas implicadas en
la agitacin y las de inercia impartidas al fluido (Harnby y otros, 2001).
- El nmero de flujo (NQ) permite estimar la capacidad del impulsor a bombear
o disipar una cierta carga en una turbulencia (Harnby y otros, 2001).
- El nmero de Nusselt (Nu) mide el aumento de la transmisin de calor desde
una superficie por la que un fluido discurre (transferencia de calor por
conveccin), comparada con la transferencia de calor si sta ocurriera
solamente por conduccin (Kern, 1995).
- El nmero de Prandtl es proporcional al cociente entre la difusividad de
momento (viscosidad) y la difusividad trmica (Kern, 1995).

En estos sistemas cuanto ms se dispersa la mezcla, ms se dificulta la reduccin del


tamao de las gotas que componen la fase interna de la preparacin. Se utilizan
condiciones de diseo y operacin que funcionen a alta turbulencia, impartiendo la tasa
de corte requerida para la formacin de la emulsin y disminuir su tiempo de
aplicacin.Romero (2014) indica que los flujos, segn su turbulencia, se pueden
clasificar por el nmero de Reynolds en: rgimen laminar (Si Re 2000), rgimen de
transicin (Si 2000 < > 4000) y en rgimen turbulento (Si Re 4000).

A los regmenes turbulentos requeridos en la formacin de emulsiones, varios nmeros


adimensionales tienden a valores numricos lmite (constantes) y se facilita as, el
estudio de la relacin entre las variables involucradas en el proceso y la seleccin de
los equipos correspondientes (Couper y otros, 2005). En la Figura 8 se puede apreciar
un ejemplo del comportamiento de los nmeros adimensionales en funcin de la
turbulencia del sistema y el tipo de impulsor.

26
Figura 8. Ejemplo de un grfico del nmero de potencia en funcin del nmero de Reynolds para un
impulsor de turbina de hojas inclinadas. (Couper y otros, 2005)

Sistema de control

Los procesos de formacin de emulsiones, poseen una serie de variables crticas que
pueden ocasionar diversos problemas en la calidad del producto y la operabilidad del
el proceso; incluyendo una ruptura o separacin irreversible de las fases del producto
(Prez, 2006). Mediante el control automtico, se puede ajustar un proceso para que
trabaje a condiciones especficas y donde al ocurrir desviaciones, se detecten y se
corrijan.

Cualquier variable que ocasiona que la variable de control se desve del punto de
control se define como perturbacin. Sabiendo esto un sistema de control automtico
de proceso utiliza una variable manipulada para mantener una variable controlada en
un punto de control deseable, a pesar de las perturbaciones. En los procesos por lotes,
tpicamente el punto de control puede cambiar en funcin del tiempo y en
consecuencia, la variable controlada debe ajustarse a un nuevo punto de control
(Aguilera y Rodrguez, 2013).

27
Para esto se definen unas estrategias de control donde se determinan los lazos de control
necesarios para efectuar ciertas tareas y en algn orden, mediante la distribucin de tres
equipos bsicos: el sensor-transmisor, el controlador y el elemento final de control (De
Rocco, 2005).

Los tipos de controles pueden ser a lazo abierto o a lazo cerrado. Se dice que un control
est a lazo abierto cuando las entradas no son afectadas o modificadas por los valores
en las salidas de la planta, es decir, la accin efectuada por el controlador no afecta la
medicin. Un control a lazo cerrado, empleado en procesos con perturbaciones, se
caracteriza porque existe una realimentacin (feedback) de los sensores hacia el
sistema, que hace que la toma de decisiones del controlador no dependa slo de la
entrada sino tambin de la salida del proceso (Aguilera y Rodrguez, 2013).

La realimentacin de los lazos de control cerrados, representada en el diagrama de la


Figura 9, permite conocer si las acciones ordenadas a los elementos finales de control
se han realizado correctamente sobre el proceso. El controlador (Gc) compara un valor
de la variable controlada del proceso C(s), medida y transmitida por el sensor (H), con
un valor set-point (R(s)) de referencia. La diferencia o la seal de error (E(s)) se
utiliza para ajustar a un nuevo valor una variable manipulable (M(s)), mediante un
elemento final de control (Gv), que devuelva el valor medido a su set-point deseado

Figura 9. Diagrama de bloques de un esquema de retroalimentacin simple. (De Rocco, 2005)

28
El lazo puede contar con un controlador de tipo: un parmetro o tipo proporcional (P),
dos parmetros llamado proporcional integral (PI) o tres parmetros denominado
proporcional integral derivativo (PID); la ganancia, tiempo de accin integral y
derivativo respectivamente. Generalmente, para controles de nivel se utilizan
controladores P, para controlar los caudales y la presin se recomiendan los PI, y por
ltimo para la temperatura y concentracin (consideradas como variables lentas) se
utilizan controladores PID (Garca, 2006).

En ocasiones el esquema de control por realimentacin simple debe ser modificado


para enfrentar condiciones especiales. Dichas modificaciones dan lugar a otras
estrategias de control clasificadas por Garca (2006) como avanzadas, estas son: el
control por relacin, rango dividido, selectivo, en cascada por sobreposicin o por
accin precalculada (feedforward).

29
CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

En este captulo se establecen los mtodos empleados para el alcance de los objetivos
propuestos en este Trabajo Especial de Grado.

La metodologa consisti de varias etapas referidas a la definicin de las tcnicas y


criterios involucrados en el diseo de la lnea de produccin de un desodorante. La fase
exploratoria es una etapa de investigacin y anlisis de datos bibliogrficos obtenidos
de diversas fuentes; aplicados al estudio de la formulacin propuesta y a los
requerimientos conceptuales de un proceso productivo adecuado para la misma.
Posteriormente se eligieron y especificaron los equipos de la lnea de produccin, segn
los requerimientos de la empresa Naturaven, C.A. Seguidamente se realiz una
evaluacin experimental del proceso a escala de laboratorio, para as finalmente definir
tanto los parmetros de operacin y diseo del proceso productivo industrial, como los
sistemas de control involucrados en el mismo.

En la Figura 10 se presenta un diagrama que describe la metodologa empleada y


muestra el orden de las etapas que la componen. El alcance propuesto para este
proyecto es de realizar el diseo preliminar de la lnea de produccin de una
determinada formulacin desodorante; por lo que la ejecucin de los ltimos tres pasos
nombrados en el diagrama de la metodologa quedan a la disposicin de la empresa, de
querer continuar con el desarrollo del mismo.

30
Figura 10. Algoritmo del diseo de un proceso a escala industrial. (Elaboracin propia)

En una primera etapa del trabajo se evalu la formulacin propuesta por la


farmacutico Vivas (2014) descrita en la Tabla 2, para determinar si sta cumpla con
diversos criterios empricos, descriptivos, cuantitativos y bibliogrficos investigados;
los cuales se encuentran expuestos ms detalladamente en el Apndice B. Con dichos
criterios seguidamente se procedi a estimar si los tipos de ingredientes utilizados en
la formulacin, sus concentraciones y si su uso en emulsiones requiriere de un valor de
HLB especfico para determinar si la formulacin propuesta presenta coherencia con
el producto cosmtico en forma de locin a preparar y los estndares utilizados en la
industria.

31
Tabla 2. Formulacin desodorante propuesta.

Ingredientes Nombres %(p/p) Justificacin


Activo Cloruro de Benzalconio (g) 0,3 Bactericida/
Bacteriosttico
Corrector Alcohol cetlico (g) 5,0 Espesante
Emulgn B1 (Ceteareth-12)(g) 0,75 Emulsificante
Emulgn B2 (Ceteareth-20)(g) 0,75 Emulsificante
Aditivo Gel Extracto Aloe vera (g) 4 Astringente/
Humectante
Excipiente Propilenglicol (g) 5,7 Solubilizante
Agua desmineralizada (ml) 73,0 Solubilizante
Miristato de isopropilo (g) 4,5 Solubilizante
Aceite Mineral (parafina 6,0
lquida) (g) Emoliente

Fuente: Vivas (2014).

Adems debido a que la ejecucin del proyecto se llevara a cabo en la ciudad de


Punto Fijo del estado Falcn, tambin se evaluaron las caractersticas locales,
mostradas en el Apndice C y los beneficios productivos de su Zona Franca; los cuales
se encuentran en el Apndice D.

A su vez se seleccionaron una serie de parmetros de operacin requeridos a lo largo


de la lnea de produccin en funcin de los requerimientos de la empresa y a una serie
de mtodos tericos, analticos y prcticos recomendados por investigadores
especialistas en la disciplina; los cuales se puntualizan en el Apndice E. Entre estos
parmetros se encuentran tanto las temperaturas de operacin, cantidades, caudales y

32
orden de adicin de los ingredientes; como la turbulencia, el corte, flujo y tiempo
requerido durante el proceso de agitacin del producto.

Finalmente se investig el tipo, la ubicacin, las dimensiones y una serie de criterios


de diseo asociados a los equipos que podran conformar la lnea de produccin; los
criterios investigados son apreciables en el Apndice F. A su vez se seleccionaron las
normas y estndares empleados en la industria en el diseo de cada equipo; las cuales
se encuentran descritas en el Apndice G.

Evaluacin la tcnica de preparacin del desodorante

Una vez verificado que la formulacin propuesta y la localizacin de la planta cumplen


con los requerimientos de la empresa, se conceptualiz la tcnica de preparacin del
desodorante, mediante el diseo de las distintas etapas encargadas de transformar la
materia prima del producto a lo largo la lnea de produccin; siguiendo los criterios y
parmetros investigados en la fase exploratoria.

Para completar la definicin del proceso se determinaron experimentalmente los


factores protagnicos de una rplica del proceso a escala de laboratorio que
garantizaran que el producto cumpla con las caractersticas necesarias para su
funcionamiento, tanto a nivel de consistencia como de estabilidad.

El tipo, las dimensiones y los materiales de construccin de los equipos principales


requeridos en la lnea de produccin se seleccionaron en funcin del proceso
conceptualizado y los requerimientos de produccin de la empresa inversionista.

La rplica elaborada para evaluar el proceso productivo a escala de laboratorio fue


construida utilizando un bao trmico con agua calentado por una resistencia de la
marca Digisystem, un homogeneizador bsico IKA RW16, un beaker de 500 ml, una
bureta de 50 ml recubierta por un aislante y un slo impulsor radial; este ltimo debido
a las altas tasas de turbulencia a las que opera el sistema a escala de laboratorio.

33
sta rplica se erigi manteniendo ciertas constantes de proporcionalidad como:
factores de escala, tiempo de agitacin, las mismas proporciones (caudal) y orden de
adicin de los ingredientes de la preparacin, que permiten trabajar con similitudes
geomtricas, dinmicas y cinticas. Esto se logra siguiendo ciertos criterios descritos
detalladamente en el Apndice H.

El arreglo de los equipos utilizados en el ensayo experimental se puede apreciar en la


Figura 11.

Figura 11. Fotografa de la rplica del proceso construida a escala laboratorio.

En los prximos prrafos se describe con detalle el ensayo experimental realizado para
determinar los siguientes factores asociados a los fenmenos fluidodinmicos,
termodinmicos y a los mtodos fisicoqumicos de inversin de fase involucrados en
el proceso:

(a) Se determin el punto de inversin (EIP) a partir de la diferencia de la


conductividad elctrica de ambas fases, empleando un conductmetro Thermo

34
Orion 3-Star, durante la aplicacin del mtodo de inversin de fase catastrfica al
preparar la emulsin.
(b) Se determin la temperatura de inversin de fase (PIT) de la mezcla de surfactantes
utilizada. Para esto, se disolvieron los surfactantes en agua con el fin de formar
una solucin acuosa, la cual se calent hasta llegar a un punto de turbidez
correspondiente a un valor aproximado del PIT. En este punto se detect la
formacin de un sistema bifsico compuesto de una solucin acuosa pobre en
surfactante y una fase surfactante pobre en agua.
(c) Mediante el uso de un pHmetro METTLER TOLEDO MP220, se verific si el pH
del producto elaborado se encontraba dentro del rango 4,5 8,5; siendo
preferiblemente los valores entre 5,4 5,9. El tipo de locin empleada suele
presentar valores cidos, por lo que tambin se determin la cantidad base que se
agregar a la formulacin para compensar el pH del producto de modo que se
encuentre dentro del rango estipulado.
(d) Para determinar el calor especfico del desodorante, primero se determin el
equivalente elctrico de calor (Je) en un recipiente adiabtico (calormetro);
utilizando un mtodo sugerido por Ariel (2007), un calormetro de vaso de Dewar
y un ampermetro UT-201. El equivalente elctrico de calor representa la cantidad
de Joules requeridos para producir una calora de energa.
Esto se logra agregando al calormetro una cantidad determinada de desodorante
y empleando la siguiente expresin:


= (5)
( )( )

Donde el procedimiento para detemrinar el equivalente elctrico (Je) en el


calormetro consisti en medir el peso del calormetro antes y luego de agregar una
cantidad determinada de un fluido de capacidad calorfica conocida (agua
destilada). Para luego, mediante un calentamiento del sistema con una ligera
agitacin (para homogeneizar el calor generado por una resistencia), medir cada
30 segundos en un tiempo determinado, la temperatura y la energa elctrica

35
generada (voltaje y amperios) en el agua destilada; usando un termmetro, un
ampermetro, un cronmetro. Seguidamente se aplica la siguiente ecuacin:


= (6)
( )( )

Los trminos utilizados en las ecuaciones anteriores corresponden a las siguientes


unidades:

(J/cal): Equivalente elctrico


t (s): Tiempo
Volt (W/A): Voltios
(K): Temperatura del sistema
I (A): Corriente elctrica
(kg): Masa de agua
J
(kg): Calor especfico del agua

(kg): Masa de la emulsin


J
(kg): Calor especfico de la emulsin

(e) Se estudiaron los factores reolgicos caractersticos del producto preparado,


asociados a los fenmenos de transporte y a los estados termodinmicos del fluido
durante el proceso productivo, al medir la viscosidad de sta tanto a distintas
velocidades de corte, como a distintas temperaturas.
En la realizacin de la curva de viscosidad se midi la viscosidad de la preparacin
desde la velocidad ms baja (del viscosmetro seleccionado), hasta la velocidad
ms alta en dos corridas para graficar la curva hacia arriba; con un intervalo
entre ambas corridas de cinco (5) minutos. Luego se esperaron unos diez (10)
minutos para, mediante una tercera corrida desde la velocidad ms alta hasta la
velocidad ms baja, realizar las mediciones para graficar la curva hacia abajo.

36
Se midi el valor de la viscosidad del producto, a la menor velocidad de rotacin
del husillo permisible por el viscosmetro, a distintas temperaturas. Con estos
valores se elabor la curva de la dependencia de la viscosidad en relacin a la
temperatura y se verific que la viscosidad a temperatura ambiente estuviera entre
el rango recomendado para lociones de uso tpico.
Para la medicin de la viscosidad de la locin a distintas velocidades de corte y
temperaturas, se emple el viscosmetro de tipo rotacional digital Brookfield serie
DV I+ y para variar la temperatura del sistema, un bao trmico por recirculacin
de agua mostrados en la Figura 12. El viscosmetro determina la viscosidad de la
preparacin al medir el torque requerido para que un husillo inmerso en el fluido,
rote a determinadas velocidades. Dicho husillo se selecciona dependiendo del
intervalo de medicin de viscosidad del fluido en estudio.

Figura 12 Fotografa del montaje de equipos utilizado para determinar la viscosidad del producto.

(f) Se determin la densidad del producto y sus respectivas fases, mediante el uso de
un picnmetro de 9,95.
(g) Por ltimo se estim el tamao promedio de las gotas de la fase dispersa del
producto a partir de su distribucin, determinada por tecnologa de difraccin lser
utilizando el Mastersizer 2000 y su apariencia en fotos microscpicas del
microscopio ptico Nikon ECLIPSE ME600.

37
Cada uno de los equipos de laboratorio empleados en los ensayos experimentales
realizados en este trabajo se muestran y describen en el Anexo D.

Especificacin de los parmetros de diseo y operacin de la planta a nivel


industrial

El estudio de mercado realizado por la empresa Naturaven, C.A. establece que es


necesaria la evaluacin del diseo preliminar de un proyecto que pueda producir
aproximadamente 5.000 unidades de desodorantes diariamente.

Una vez definido el proceso y evaluadas las caractersticas obtenidas a escala


laboratorio de su producto, se determinaron los parmetros de diseo y de operacin
preliminares del proceso que minimizaran el dimetro de gota del producto obtenido,
la potencia consumida y los tiempo vinculados a la preparacin del producto a nivel
industrial; a partir de la capacidad de produccin estipulada de la planta. Esto se logr
mediante el uso de las siguientes ecuaciones:

- Nmero de Reynolds de la preparacin en el tanque de agitacin mecnica:

2
Re = (7)

Donde Re corresponde al trmino del nmero de Reynolds adimensional, N a


la velocidad del impulsor ( 1 ) y D es el dimetro del impulsor (m).

- Carga impartida por el motor y los impulsores:

= NQ 3 (8)

Donde Qe es la capacidad de bombeo del impulsor (m/s) y NQ " el nmero de flujo


adimensional; el cual a un Reynolds turbulento, para un agitador de paletas planas
verticales e inclinadas con una relacin dimetro del impulsor y dimetro del tanque
(D/Dt) de 0,3, presenta un valor entre 0,7 y 0,79, segn la tabla mostrada en el Apndice
F.

38
- Potencia demandada por el motor por unidad de masa del fluido:

NP 3 5
= (9)

kj
Donde P es el consumo de potencia especfica () M el contenido en el tanque

(kg), Adems Np es el nmero de potencia adimensional y presenta un valor, a


regmenes altamente turbulentos para impulsores de paletas planas verticales e
inclinadas con una relacin D/Dt de 0,3, entre 5 y 1,4; segn la tabla del Apndice F.

El tiempo t m requerido (s) del proceso de agitacin se estim a partir del Vo


volumen total de producto preparado (l), la tasa de carga de los impulsores y la tasa de
circulacin del fluido; segn la expresin (10) y bajo la suposicin de que el contenido
en el tanque se vuelve homogneo, una vez ha sido recirculado unas z veces por el
circuito del patrn de flujo provocado por la agitacin.

Vo
tm = (10)

El modelo matemtico utilizado para describir el sistema de transferencia de calor de


la chaqueta responsable de suministrar el requerimiento energtico del contenido del
tanque en el de cada etapa del proceso productivo, se constituy por tres balances de
energa descritos a continuacin:

El balance de energa en el fluido de caloportador:

= ( 0) (11)


Donde Q es la carga trmica requerida (kWt), es el flujo msico del fluido ( s )
J
que entra a la chaqueta, Cpj el calor especfico del fluido caloportador (kg), Tj0

y Tjf la temperatura (K) de entrada y salida respectivamente. La transferencia de


calor al recipiente se calcul mediante un balance externo:

= ( ) (12)

39
Donde es el rea de transferencia de calor (2 ), TL la temperatura en el tanque
W
(K) y U es el coeficiente global de transferencia de calor (2 ); ste ltimo se

describi por resistencias trmicas del sistema, a partir del espesor de la pared dxw
W
(m), la conductividad trmica del material del tanque kw (m) y los coeficientes de
W
calor individuales tanto interno ho " como externo hj ", respectivamente en (2 ).

Los coeficientes de transferencia de calor individuales del lado interno y externo del
recipiente se determinaron a travs del uso del nmero de Nusselt; para lo cual fue
necesario estimar la conductividad trmica de la emulsin. La determinacin de los
coeficientes individuales externo e interno del sistema se realiz a partir de distintos
mtodos que involucran el uso del nmero de Nusselt.

Para el caso del coeficiente individual externo se emple el mtodo grfico desarrollado
por Armenta y Rodrguez (2004). A su vez el coeficiente individual interno se
determin mediante el empleo de la correlacin (13) desarrollada por Scrates (2011),
respectivamente; dicho mtodo y los valores de los coeficientes a, b y m se
encuentran expresados en el Apndice I.

1
= 3 ( ) (13)

El trmino Nu y Pr corresponden al Nmero de Nusselt y Prandtl adimensional,


respectivamente y la viscosidad a la temperatura de la pared del tanque (cP).

Por otro lado el balance de energa en el contenido del tanque, se describi mediante la
siguiente expresin:


= (14)

Donde M es la masa (kg) de preparacin contenida en el tanque y su calor


especfico. Debido a que las variables Tjf y TL, en las ecuaciones mencionadas

40
anteriomente, varan en funcin del tiempo t. Se expres una en funcin de la otra
mediante las ecuaciones (11) y (12) y as se obtuvo la siguiente ecuacin:

0 +
= (15)
+

Al sustituir (15) en (11) y combinar con (14) se consigui una ecuacin diferencial
ordinaria de dos variables. Al separarse e integrar la ecuacin, se origina la expresin
(16) que describe la variacin de la temperatura del lquido contenido en el recipiente
TL en funcin del tiempo.

0

= (+ ) (16)
0 0

Se determin la potencia de operacin requerida por la bomba hidrulica a partir del


caudal y velocidad de operacin del proceso y las prdidas por friccin en los conductos
de transporte del fluido; stas ltimas a su vez fueron estimadas utilizando la ecuacin
de Darcy-Weisbach. En el Anexo E, se puede apreciar la configuracin de los equipos
utilizada para determinar este parmetro.

Adems se estableci el factor de servicio de la planta, mediante la relacin entre el


tiempo requerido para arranques, paradas y otras situaciones inesperadas que no
permitan la operacin del proceso y la cantidad de das anuales.

Los modelos se simplificaron mediante algunas consideraciones como:

- Se supone que la agitacin es perfecta, por tanto la concentracin, presin, y


temperatura son iguales en cualquier punto del tanque, as como en la corriente
de salida.
- Se supone que no hay prdidas de calor hacia el ambiente
- Se supone que la temperatura de los materiales en el interior del tanque es igual
a la del producto que est saliendo de este.

41
Diseo de los sistema de control

Por lo la cantidad de variables crticas que presenta el proceso de emulsionacin de las


fases, fue necesario plantear distintos lazos de control automticos en el proceso a fin
de reducir la desviacin de dichas variables.

Se determin que se debera controlar el caudal de adicin de agua al tanque durante el


proceso de aplicacin del mtodo de inversin catastrfico, especficamente antes del
punto de inversin de fase, ya que esta variable influye directamente sobre el tamao
de gota obtenido y es la operacin que presenta mayor riesgo de rompimiento de la
emulsin del producto, segn Salager (1998) y Plaza (2007).

Por otra parte la temperatura del contenido en el tanque result ser una variable esencial
para la aplicacin del mtodo de inversin de fase transicional durante la preparacin
de la emulsin en el proceso diseado. Dicha variable est asociada a fenmenos como
la reduccin de la energa necesaria para dispersar las gotas, afinidad del surfactante y
la viscosidad de la preparacin.

Para garantizar que cada producto cumpla con la cantidad estipulada de la presentacin
del artculo comercial a producir, se emplearon algunas estrategias que controlan
variables como la temperatura, nivel y peso al momento que se dispensa la preparacin
en el llenado de los envases comerciales.

Diagrama de Flujo y Diagrama de Tuberas e Instrumentacin del Proceso

El proceso industrial se representa en un diagrama de flujo (DFP), que a su vez sirve


como gua para el diseo de los mecanismos de control empleados para los diferentes
equipos involucrados en la planta y la elaboracin del Diagrama de instrumentacin y
tuberas (DTI) de la misma.

El Manual de Ingeniera de Diseo PDVSA, Preparacin de Diagramas de Procesos


(L-TP 1.1), define a los DFP como una representacin esquemtica del proceso
industrial con informacin acerca de los parmetros de operacin correspondientes a

42
los equipos y arreglos de la planta, y de su control bsico. Adems indica que un DTI
es un diagrama que muestra el proceso principal con los detalles mecnicos de
equipos, tuberas y vlvulas, as como tambin los lazos de control para garantizar una
operacin segura en la unidad.

Para la elaboracin del DFP y DTI de la lnea de produccin se emplearon como gua
los Manuales de Ingeniera de Diseo PDVSA: Preparacin de Diagramas de Procesos
(L-TP 1.1), Simbologa para Planos de Proceso (L-TP 1.2) e Identificacin y
Numeracin de Tuberas (L-TP 1.3).

El programa informtico Microsoft Visio present una base de datos til, para la
representacin de dichos diagramas.

43
CAPTULO IV

RESULTADOS Y DISCUSIN

En esta seccin se presentan y discuten cada uno de los resultados obtenidos para el
cumplimiento de los objetivos propuestos en el Trabajo Especial de Grado.

Etapa exploratoria

En esta etapa investigativa inicial se determin que la formulacin de la locin


desodorante propuesta por la farmacutica Vivas (2014) presenta coherencia con el
producto que se quiere desarrollar, segn los requerimientos de la empresa y las
caractersticas de la materia prima a nivel de:

(a) La accin del producto: fue verificada al comparar los tipos y concentraciones
de los ingredientes activos, excipientes, correctores y conservantes de la
formulacin con una serie de criterios asociados al producto, previamente
investigados en diversas fuentes de expertos en cosmtica.
Por un lado las emulsiones O/W estimulan la accin de los qumicos activos al
absorberse y extenderse rpidamente en la piel. A la vez producen un efecto
refrescante a travs de la evaporacin de la fase acuosa, hidratando la piel, sin
dejar el brillo y sensacin oclusiva caracterstica de las emulsiones W/O.
Por otro lado el cloruro de benzalconio, a las concentraciones respectivas
empleadas en la formulacin, confiere la accin bactericida requerida en un
producto cosmtico de aplicacin tpica. Asimismo por los ms de 75
compuestos qumicos que presenta el gel de Extracto de Aloe Vera Glicolado,
con aproximadamente 40% de gel de sbila, se seleccion este ingrediente entre
los productos de Naturaven, C.A como la materia prima adecuada para conferir
a productos con objetivos cosmetolgicos en forma de locin, la accin
protectora y teraputica en la piel; segn la tabla que se encuentra en el

44
Apndice J. Adems en el Anexo F, se pueden apreciar las especificaciones del
mismo.
Entre los principales efectos de este ingrediente en el producto, nombrados por
diversas investigaciones, estn las siguientes:

- Presenta compuestos astringentes, antiirritantes y antiprurticos que favorecen


el cuidado de la piel humana.
- La accin antibitica, germicida, bactericida y fungicida de componentes del
Aloe Barbadensis Miller contribuyen a la fuerza de accin de la propiedad
principal del producto desodorante.
- Es un surfactante (tensoactivo) natural y como tal contribuye con la estabilidad
del producto y a la asimilacin del mismo en la piel.
- Contribuye al efecto humectante, hidratante, suavizante y emoliente del
producto, hidrata la piel al restituir los lquidos perdidos en la misma, adems
de dar una sensacin de suavidad y frescura.
- Se disuelve fcilmente en agua, lo que facilita la incorporacin del ingrediente
al producto, sin dejar residuos en la piel.
- De las ms de 300 especies conocidas de sbila, el Aloe Barbadensis Miller,
adems de presentar numerosas propiedades beneficiosas en la piel, destaca en
cuanto poder antibacterial, antimicrobial y antifungal.

(b) La consistencia del producto: est relacionada a propiedades importantes del


producto como la adherencia a la piel y la fluidez, a nivel del proceso productivo
y del envase a comercializar. En el producto formulado esta propiedad se
determina como adecuada para las lociones cosmticas, al presentar entre los
constituyentes de la formulacin el alcohol cetlico como agente espesante, a
las concentraciones empleadas.
(c) La estabilidad del producto: se estima que satisface los requerimientos de
produccin al contener una mezcla de dos agentes tensoactivos no inicos
etoxilados que presenta un buen desempeo en cuanto a la capacidad de
estabilizar el producto con baja irritacin de los usuarios de las lociones tpicas

45
y a que stos permiten la aplicacin del mtodo HLB-Temperatura, para la
aplicacin de la inversin de fase transicional; lo cual disminuye la energa
requerida por el proceso productivo.
El agua desmineralizada y el propilenglicol tambin poseen excelentes
caractersticas para formar el vehculo o excipiente en la preparacin. Adems
la parafina lquida, el miristato de isopropilo, son componentes lubricantes y
emolientes en el producto; a las concentraciones empleadas.

Adems en esta etapa se pudo apreciar que la ciudad de Punto Fijo presenta una serie
de caractersticas geogrficas y una Zona Franca con diversos beneficios fiscales,
aduaneros y administrativos, que la hacen una excelente locacin para el desarrollo
industrial diseado en este proyecto.

Proceso de produccin conceptualizado

La lnea de produccin determinada como adecuada para la preparacin del


desodorante propuesto consiste en un proceso discontinuo o por lotes que comienza
con el tratamiento de la materia prima, contina con la formacin de la emulsin y
termina con el llenado de los envases a comercializar. De estos pasos, la formacin de
la emulsin es de suma importancia para garantizar que el producto cuente con los
requerimientos de calidad estipulados.

El proceso cuenta con una excelente flexibilidad que permite producir una cantidad de
artculos en una secuencia especfica y limitada, minimizando los requerimientos
energticos de la planta industrial al aplicar el mtodo de persuasin de inversin
catastrfico transicional junto con un sistema agitado, para que el sistema pase por un
punto de inversin y opere a un temperatura cercana al PIT de los surfactantes, durante
la dispersin de la fase interna del producto; lo cual a su vez permite operar con
ingredientes fundidos y una preparacin menos viscosa.

Las distintas fases de la lnea de produccin se representan en el diagrama de bloques


de proceso (DBP), presentado a continuacin:

46
47
Luego de la recepcin y tratamiento de la materia prima del proceso, se comienza a aplica el
mtodo de inversin de fase catastrfico transicional. Dicho mtodo como su nombre lo
indica combina la aplicacin de los mtodos de inversin de fase catastrfico y transicional,
para dispersar la fase interna del producto.

En el proceso se da primero la inversin catastrfica, partiendo de cierto volumen de un


sistema surfactante en fase oleosa (Vo1 ) al cual se le calienta utilizando un intercambio de
calor con agua como fluido caloportador en la chaqueta a un determinado caudal de entrada
(1) y la mayor temperatura operativa en el proceso (1 0). Despus se agrega agua caliente
gradualmente (Fi) al sistema, aumentando el caudal de adicin del agua de alimentacin al
sobrepasar el EIP, hasta que el contenido del tanque alcanza un volumen (Vo2 ) especfico.
En toda la etapa que abarca el emulsionar las fases, se emplea agitacin y el mtodo de
inversin de fase transicional, es decir, se mantiene la temperatura (T2) del sistema constante
cercana al PIT hasta que se termina de formar la emulsin, para una dispersin y reduccin
del dimetro de gota con un mejor rendimiento energtico; utilizando como fluido en la
chaqueta agua caliente a una cierta temperatura (2 0) y caudal (2 ).

Para reducir el tiempo de procesamiento de los ingredientes desodorantes y teraputicos del


producto, estos se agregan en la ltima etapa de la preparacin del producto; totalizando el
volumen del lote (Vo ). Finalmente se enfra el lote preparado hasta la temperatura de
llenado, utilizando agua a una cierta temperatura (3 0); donde ya la tasa de coalescencia es
mucho ms lenta.

Definicin de las condiciones de operacin del proceso

Las condiciones de operacin del proceso productivo requerido por la empresa, se definieron
mediante la evaluacin de las caractersticas de un prototipo del producto fabricado en una
rplica de la planta, a escala laboratorio, siguiendo los pasos descritos en el desarrollo
experimental. En ste, se determinaron los siguientes factores:

Punto de inversin de fase

En la prctica experimental se determin que el punto de inversin de fase (EIP) correspondi


al instante en que se ha adicionado alrededor del 40% del agua total del producto a la fase

48
oleosa contenida en el tanque. Este valor se determin mediante la deteccin del cambio
brusco de la conductividad elctrica, al aplicar el mtodo de inversin de fase catastrfico;
mostrado en la figura 13.

100
90
80
Conductividad (S/cm)

70
60
50
40
30
20
10
0
0% 10% 20% 30% 40% 42% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Fraccin de volumen de agua aadida (%)

Figura 13. Conductividad elctrica de la preparacin en funcin de la fraccin de volumen de agua aadida
(elaboracin propia)

Siguiendo el grfico anterior se estim que luego de la adicin del 42% del agua total del lote
de produccin a la fase oleosa contenida en el tanque, el sistema presenta caractersticas de
emulsin O/W; por lo que se podra proceder a aumentar el caudal de adicin de agua.

Temperatura de inversin de fase

Se determin que la temperatura de inversin de fase (PIT por sus siglas en ingles), asociada
al punto de turbidez observable en la Figura 14, coincide a un valor aproximado de los 73C.

49
Figura 14. Determinacin del PIT de los surfactantes.

Fue necesario identificar el tipo de fluido (desde el punto de vista reolgico) que mejor se
ajusta al comportamiento de la emulsin, a fin de escoger la tcnica adecuada y aplicar los
modelos matemticos/correlaciones asociados al proceso productivo y sus respectivos
parmetros de diseo y condiciones de operacin.

Comportamiento reolgico del fluido a diferentes velocidades de corte

Las emulsiones O/W debido a que generalmente contienen agentes espesantes, a menudo
presentan caractersticas de tipo pseudoplsticas; ya que las molculas de estos ingredientes
en estado de reposo se encuentran desordenadas, pero a medida que se aplica sobre ella una
fuerza, se alinean en direccin del sentido de dicha fuerza y pierden resistencia a fluir.

Para verificar el comportamiento reolgico del producto se elabor su curva de la viscosidad


en funcin de la velocidad de corte, al medir la viscosidad de la emulsin al aplicar tres
velocidades distintas de rotacin; especficamente 0,3; 0,5 y 0,6 RPM. A partir de los valores
obtenidos (registrados en la tabla del Apndice K) se logra elaborar la curva de la grfica
mostrada en la Figura 15.

50
7000
Viscosidad aparente (cP) 6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
0,3 0,5 0,6
Velocidad de corte N (RPM)
Corrida a velocidades ascendentes Corrida a velocidades descendentes

Figura 15. Curvas caractersticas de la viscosidad del producto a distintas velocidades de corte (elaboracin
propia).

Por la forma de las curvas, segn lo indicado en el Apndice L y por coincidir las corridas de
mediciones realizadas a velocidades ascendentes y descendentes, en intervalos de tiempo
distintos, se determina que la preparacin en estudio presenta un comportamiento No-
Newtoniano independiente del tiempo, de tipo pseudoplstico; categora terica esperada de
las emulsiones.

Comportamiento reolgico del fluido a diferentes temperaturas

Se pudo estimar la dependencia de la viscosidad del producto a la temperatura, al medir la


viscosidad del mismo al variar la temperatura del sistema, a una determinada velocidad de
rotacin en el viscosmetro. A partir de los valores obtenidos (registrados en la tabla del
Apndice K) se logra elaborar la curva de viscosidad-temperatura de la grfica mostrada en
la Figura 16.

51
9000

Viscosidad aparente (cP)


8000 y = 598,5x2 - 5584,3x + 13026
7000 R = 0,9655

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
25 30 40 50

Temperatura (C)

Figura 16. Curvas caractersticas de la viscosidad del producto a temperaturas variables (elaboracin propia).

Se comprob que la formulacin propuesta del producto, a temperatura ambiente, presentara


un valor de viscosidad de alrededor de los 8.000,00 cP y por lo tanto, al estar dicho valor
dentro del rango (5.000 y los 9.000 cP) recomendado para las lociones cosmticas corporales,
se estim que el producto cumple con la consistencia adecuada para satisfacer los
requerimientos de fluidez, tanto durante el proceso productivo, como en la dosificacin al
envase comercial y su respectiva aplicacin en la piel del consumidor.

Calor especfico de la locin

Por otro lado el calor especfico del desodorante present un valor de 4,11 (kj/kg ). Dicho
valor se puede considerar como alto, en comparacin con otros tipos de preparaciones
cosmticas y se debe a la presencia de enlaces de hidrgeno en el agua de la fase continua,
la cual posee un calor especfico a la temperatura de operacin correspondiente a los
4,18 (kj/kg ); lo que resulta beneficioso para el proceso productivo, al permitir que la
preparacin se caliente en un tiempo satisfactorio, disminuyendo as el tiempo requerido por
ciclo (lote).

Densidad de la locin

52
La densidad del producto present un valor a temperatura ambiente de 0,93 (/). Adems
su fase interna y externa presentaron valores de densidad de 0,82 0,97 (/)
respectivamente; valores que tambin fueron medidos a temperatura ambiente.

Tamao de gota de la fase interna de la locin

Por ltimo se evalu el tamao promedio de las gotas de la fase interna de la emulsin y la
tendencia de este valor a variar en el tiempo. En las fotografas microscpicas mostradas en
Figura 17 y en las grficas mostradas en la Figura 18 se puede apreciar la apariencia las gotas
del producto, examinadas a veinte veces su escala (20X) y la distribucin del tamao de las
mismas, respectivamente.

Figura 17. Fotografas microscpicas del producto elaborado a escala laboratorio (elaboracin propia).

53
Figura 18. Distribucin del tamao de gotas del producto (elaboracin propia).

54
En las pruebas realizadas se determin que la emulsin preparada en el laboratorio presenta
un dimetro de gota de alrededor de 15 m y adems que este valor se mantuvo prcticamente
constante a lo largo del tiempo, principalmente debido al valor correspondiente a la velocidad
de cremado de la emulsin; el cual result en funcin de la ley de Stokes en un valor de 1,21
108 m/s. A partir de esta caracterstica se intuye que el proceso diseado resulta adecuado
para satisfacer las necesidades de la empresa Naturaven, C.A.

En este anlisis se determin que para alcanzar la estabilidad requerida del producto, los
factores protagonistas del proceso fueron tanto el caudal y la temperatura de alimentacin de
agua al tanque de agitacin, como la temperatura, las fuerzas inerciales y su tiempo de
aplicacin en dicho equipo.

Conductividad trmica de la locin

Se estim que la conductividad trmica del producto a nivel experimental, corresponde a un


valor aproximado de 0,53 W/(m K), este valor se determin a partir de las conductividades
de ambas fases; mediante el empleo de un mtodo terico y al aproximar la conductividad de
la fase oleosa a un promedio del valor de distintos aceites utilizados a nivel industrial.

pH de la locin

El pH de la formulacin propuesta present un valor de 4,70. Si bien esta propiedad est


dentro del rango aceptable para los productos cosmticos de uso tpico, se agreg un 0,16%
en masa de trietanolamina al producto para aumentar su pH a un 5,63 cumpliendo el producto
con los parmetros ptimos recomendados en la industria.

Finalmente la formulacin definitiva del desodorante corresponde a la descrita en la Tabla 3.

55
Tabla 3. Formulacin desodorante definitiva.

Ingredientes Nombres %(p/p) Justificacin


Activo Cloruro de Benzalconio (g) 0,3 Bactericida/
Bacteriosttico
Corrector Alcohol cetlico (g) 5,0 Espesante
Emulgn B1 (Ceteareth-12)(g) 0,75 Emulsificante
Trietanolamina 0,16 Base
Emulgn B2 (Ceteareth-20)(g) 0,75 Emulsificante
Aditivo Gel Extracto Aloe vera (g) 4 Astringente/
Humectante
Excipiente Propilenglicol (g) 5,54 Solubilizante
Agua desmineralizada (ml) 73,0 Solubilizante
Miristato de isopropilo (g) 4,5 Solubilizante
6,0
Aceite Mineral (parafina lquida) (g) Emoliente

Fuente: Elaboracin propia.

Especificacin de las condiciones de operacin y diseo del proceso productivo

De la caracterizacin del proceso a escala de laboratorio se pudo apreciar que los mtodos
fisicoqumicos de inversin de fase resultaron ser efectivos y adecuados para el mismo; entre
los indicadores considerados se encuentran: (a) el tamao de gota obtenido, (b) la relativa
baja velocidad de cremado, (c) la prcticamente nula tendencia al aumento de las gotas de la
fase interna en el tiempo, (d) el pH y (e) el comportamiento reolgico del producto.

Por un lado el mtodo de inversin catastrfico result ser prctico, a nivel de facilidad y
requerimiento energtico. Por otra parte el mtodo de inversin transicional se ajust
perfectamente al proceso por facilitar la turbulencia y el movimiento de las preparacin
requerido, al disminuir la viscosidad de la mezcla; cumpliendo con caractersticas bsicas del

56
proceso como el estar limitado al uso de surfactantes no inicos y al rango de temperatura
donde existe bajo riesgo de evaporacin de las corrientes de agua en el proceso.

Una vez definido el proceso que garantizar la calidad del producto deseado a escala de
laboratorio se procedi a especificar (dentro de la permisera aplicada al nivel industrial
correspondiente) las condiciones de operacin y los equipos preliminares para reproducir el
mismo a escala industrial. Los parmetros de operacin se muestran en la Tabla 4.

Tabla 4. Parmetros de operacin requeridos en el proceso.

Parmetro Valor
Volumen de operacin del tanque (L) 179,00
Temperatura de operacin al emulsionar () 63,00
Temperatura de operacin al drenar el producto en el tanque () 40,00
Temperatura del agua alimentada al tanque () 66,00
Altura de lquido de operacin del tanque (m) 1,17
Presin de operacin en el tanque () 321,65
Altura ocupada en el tanque por la fase oleosa (m) 0,23
Velocidad de agitacin (RPM) 530,00
Potencia requerida por el sistema de agitacin (kW) 0,31
Flujo impartido por el impulsor (L/s) 44,40
Tiempo de agitacin requerido al emulsionar (min) 20,16
Temperatura del agua de calentamiento en la chaqueta () 79
Temperatura del agua de enfriamiento en la chaqueta () 25
Coeficiente de conveccin externo (/2 ) 1045,78
Coeficiente de conveccin interno (/2 ) 171,01
Flujo de agua en la chaqueta (kg/s) 17,60
Carga trmica de calentamiento (kWt) 3,52
Tiempo de calentamiento (min) 16,01
Carga trmica de enfriamiento (kWt) 6,26
Tiempo de enfriamiento (min) 41,89
Potencia de la bomba para el agua de servicio (kW) 1,05

57
Presin de salida de la bomba (Kpa) 460,91
Caudal de entrada de agua hasta la inversin de fase (L/min) 1,30
Tiempo hasta la inversin de fase (min) 42,00
Altura de fluido en el tanque en el punto de inversin de fase (m) 0,58
Presentacin del artculo comercial (ml) 75
Factor de servicio (%) 91,80

Fuente: Elaboracin propia.

Para reproducir los parmetros de operacin determinados, la lnea de produccin consta de


un tanque cilndrico vertical con cuatro deflectores instalados, una chaqueta que asegure una
zona de intercambio de calor en todo el volumen de trabajo del equipo (chaqueta de tipo 2,
segn la clasificacin del Apndice F) y un motor que haga rotar un eje que cuente a su vez
con dos impulsores de turbina; uno radial de disco y paletas planas verticales y otro axial de
paletas inclinadas. Se contar adems con dos calderas elctricas de almacenamiento de agua
con calefactores resistivos inmersos en el fluido para el calentamiento directo del agua
caliente requerida y con una mquina de llenado de los envases comerciales que opere por
efecto de la gravedad.

Se determin adems que tanto para la operacin los equipos de la planta, la adecuacin de
la temperatura del producto necesaria en distintas etapas del proceso y el funcionamiento de
sus lazos de control, sern necesarios los servicios industriales de energa elctrica y agua
como fluido caloportador

La potencia requerida por el motor, la bomba y las tuberas del proceso se determinaron en
funcin de la velocidad perifrica requerida por en los impulsores y los caudales de operacin
de las distintas corrientes de transporte de insumos.

Como se puede apreciar en la Figura 19, la temperatura de salida del fluido caloportador en
la chaqueta tardar un tiempo t en estabilizarse y alcanzar la temperatura requerida en el
tanque. Adems se puede observar que en sistema de intercambio de calor se necesita una
temperatura de entrada del fluido caloportador con una ligera diferencia en comparacin a la
requerida en el tanque de agitacin, principalmente debido a resistencias trmicas y prdidas

58
de calor al ambiente. Dicha diferencia de temperatura, en un sistema aislado, tanto en el
calentamiento como en el enfriamiento de la preparacin corresponde a unos diecisis grados
centgrados, como se puede apreciar en la Tabla 4.

Figura 19. Representacin grfica de la evolucin de la temperatura en el tiempo del tanque enchaquetado
(elaboracin propia).

Las dimensiones de los equipos involucrados en la lnea de produccin se especificaron a


partir de las condiciones de operacin determinadas y las exigencias de produccin de la
empresa, utilizando las normas correspondientes y los siguientes criterios de diseo:

- Se mantienen ciertas similitudes en las variables geomtricas, cinticas y


dinmicas del diseo industrial, al preparar el producto a escala de laboratorio.
- La capacidad instalada de la lnea de produccin ser de 2 lotes diarios.
- El radio de la corona del fondo y techo del tanque es igual a su dimetro y el
radio interior de rebordeo igual al 6% del dimetro del tanque.
- Se desprecian los factores de ensuciamiento en los conductos.
- La relacin de tanto el dimetro de los impulsores como la altura del tanque del
sistema de agitacin con el dimetro del mismo, son los factores responsables de
generar el corte requerido en el proceso.
- El caudal del agua alimentada al tanque se puede aumentar de cinco hasta nueve veces
su valor, luego de alcanzar el EIP. Esto en funcin de que ya se ha sobre pasado la
etapa crtica correspondiente a la presencia de un sistema inverso (W/O) en el tanque.
- La temperatura de entrada del agua de servicio se mantiene constante (sin
perturbaciones).

59
- El coeficiente global de transferencia de calor se mantendr constante durante todo el
proceso y a lo largo de toda la superficie.
- La temperatura del contenido del tanque es uniforme.
- No existen prdidas de calor al ambiente.
- Es necesario realizar especial nfasis en la fuerza de inercia del sistema, para
determinar la cantidad de energa que se debe aplicar al sistema para alcanzar la
inestabilidad fsica que genere el grado de dispersin requerido.
- Se alcanza la mezcla perfecta del fluido en el tanque y en la chaqueta.
- No es necesario especificar las etapas de tratamientos previos al proceso,
correspondientes a las corrientes de insumos y servicios.
- Se apartan 30 das no operativos al ao, para el mantenimiento de la planta.
- El rea de los tanques son suficientemente grandes, con respecto al de las tuberas,
como para despreciar la velocidad de vaciado de ellos en el clculo del cabezal.

Las especificaciones del tanque enchaquetado, el sistema de agitacin y las tuberas


involucrados en la produccin de la locin desodorante se encuentran expresadas en las
Tablas 5, 6 y 7 presentadas en esta seccin, respectivamente. Estas especificaciones se
determinaron principalmente a partir de los parmetros de diseo definidos en base a los
resultados experimentales obtenidos en el laboratorio.

60
Tabla 5. Especificacin del tanque enchaquetado.

Fuente: Elaboracin propia.

61
Tabla 6. Especificacin del sistema de agitacin.

Fuente: Elaboracin propia.

62
Tabla 7. Especificacin del sistema de tuberas.

Caudal de Dimetro Dimetro Espesor de


Servicio de tubera Piping Material diseo interior exterior corrosin
(m/s) (cm) (cm) (mm)

AISI 304 con


Agua de alimentacin al proceso (PW) AK1-HC 0,30 3,01 3,34 0,25
recubrimiento trmico

Suministro de agua de calentamiento Acero al carbono con


HA2-HC 0,90 4,50 4,83 1,59
antes de la bomba (HW) recubrimiento trmico

Acero al carbono con


Retorno agua caliente (IW) HA2-HC 0,30 8,47 88,90 1,59
recubrimiento trmico
Suministro de agua de enfriamiento antes
AA1 Acero al carbono 0,90 4,50 4,83 1,59
de la bomba (SW)

Suministro de agua despus de la bomba Acero al carbono con


HA2-HC 2,10 3,01 3,34 1,59
(W) recubrimiento trmico

Retorno de agua de enfriamiento (RW) AA1 Acero al carbono 0,30 8,47 88,90 1,59

Fuente: Elaboracin propia.

63
Las tuberas del diseo fueron dimensionadas y codificadas de acuerdo al caudal de operacin
y tipo de fluido que transportarn, bajo los parmetros establecidos en el Manual de PDVSA
H-221 y luego se especificaron seleccionando entre las opciones disponibles en el mercado.

Ubicar el tanque de suministro de agua de alimentacin al proceso en una plataforma por


encima del tanque de agitacin, como se representa en el Anexo G, permiti disear una lnea
de produccin que operara con una sola bomba centrfuga; la cual se encuentra especificada
en la Tabla 8.

Tabla 8. Especificacin de la bomba.

64
Fuente: Elaboracin propia.

La curva caracterstica de la bomba seleccionada se muestra en el Anexo H. Adems se


contar con tres tanques de almacenamiento de agua con el calentamiento directo, cuya
especificacin se muestra en la Tabla 9.

Tabla 9. Especificacin del sistema de calentamiento y almacenamiento de agua.

Fuente: Elaboracin propia.

65
Se determin el acero inoxidable de tipo AISI 304 como el material adecuado de construccin
de los principales equipos del proceso ya que, a pesar que tener un mayor costo y una menor
conductividad trmica en comparacin a los aceros al carbono, presenta los requerimientos
corrosivos, mecnicos, de soldado y sanitarios requeridos en el proceso. Las especificaciones
de los materiales utilizados en los clculos involucrados en este trabajo se pueden apreciar
en el Apndice M.

Es importante resaltar que estas especificaciones se utilizan para la elaboracin de un diseo


de la lnea de produccin de carcter preliminar, esto es, slo evaluado a escala de laboratorio
y por ende las especificaciones de los respectivos equipos de la planta debern ser ajustadas
una vez determinadas las caractersticas del producto elaborado a escala piloto e industrial,
as como el tiempo real asociado a los lotes a ambas escalas. Por otro lado, las tuberas de
agua de servicio se prefieren de acero por no requerir mayores especificaciones a nivel
sanitario y de esfuerzos.

Diseo preliminar de la lnea de produccin

Diagrama de flujo preliminar de la lnea de produccin

En esta siguiente seccin se presenta el Diagrama de Flujo del Proceso (DFP) preliminar de
la lnea de produccin:

66
67
Los smbolos y figuras empleados en la elaboracin de dicho diagrama se adjuntan en el
Anexo I. A continuacin se describe la lnea de produccin de la locin desodorante,
elaborada a partir de las tcnicas investigadas y los parmetros determinados:

(a) Primero se pesan los componentes a ser alimentados al proceso para formar la
cantidad de producto a preparar en el lote. Luego se agrupan de acuerdo con sus
solubilidades, es decir si el componente es hidrosoluble, liposoluble o surfactante.
(b) Despus se agrega, funde y disuelve un sistema de fase oleosa y surfactantes en el
tanque MD-101 mediante la aplicacin de una agitacin moderada (100 RPM) de dos
agitadores R-101 sujetos a un motor M-101 y la ejecucin de un intercambio de calor
entre el sistema y el agua caliente en la chaqueta. En esta etapa se forma un volumen
(Vo1 ) de aproximadamente 28,30 Kg, correspondiente a la corriente 1 constituida por:
por 6,40L de miristato de isopropilo, 8,32 Kg de alcohol cetlico, 2,50 Kg de los
emulgin y 8,69 L de aceite mineral.
(c) Por otro lado el agua caliente de entrada a la chaqueta corresponde a la corriente 9,
que es a su vez transportada de la corriente 7 por la bomba P-101, proveniente del
tanque con calentamiento T-102.
(d) Luego de preparar la fase oleosa y alcanzar los 63C en la misma, de los 121,52 L
(mnimos para alcanzar el EIP) cargados por la corriente 2 de agua en el tanque T-
101, se empieza a introducir una corriente 3 de agua al tanque con agitacin a una
temperatura de 66C a un caudal de 1,3 L/min, mediante el uso de la gravedad; esto
hasta que se han agregado alrededor de 55,00 L de agua, correspondiente al EIP del
mtodo catastrfico. Despus se puede aumentar el caudal de adicin de agua al
tanque, mediante la manipulacin de la vlvula LCV-102, hasta alcanzar un volumen
(Vo2 ) de aprox. 150L en el tanque; valor que indica que se ha aadido la cantidad de
agua requerida para la formacin de la locin deseada.
(e) Despus se agregan 9,187 L del propilenglicol, correspondientes a la corriente 4 y se
empieza el proceso de preparacin de la emulsin en blanco. Dicho proceso consiste
en agitar la preparacin de manera intermitente a 530 RPM por 20 minutos; es decir
disminuyendo la velocidad de agitacin a 50 RPM cada 3 minutos, por un perodo de
1 minuto; a una temperatura de 63C durante todo el proceso, mediante un
intercambio de calor con agua de calentamiento en la chaqueta, cuando sea necesario.

68
(f) Posteriormente se agregan el Cloruro de Benzalconio y el extracto de Aloe vera
asociados a la corriente 5, para totalizar los 179L del lote de produccin y se termina
de formar la locin mediante agitacin por dos minutos ms.
(g) Se enfra el producto hasta aproximadamente 40C, mediante agitacin moderada
(100 RPM) y un intercambio del contenido con el agua de enfriamiento en la
chaqueta; esta ltima corresponde a la corriente 9 que es a su vez transportada de una
corriente 8 por la bomba P-101, proveniente de un tanque T-103 a 33C.
(h) Finalmente se trasporta el producto final hacia la mquina de llenado, por accin de
la gravedad y se procede a la limpieza que puedan requerir los equipos de la planta.

El balance de masa detallado de la lnea por corrientes del proceso, se aprecia en la Tabla
10. Adems se presentan las caractersticas ms importantes en cuanto a la corriente, entre
ellas temperatura, presin, fase de la corriente, la velocidad recomendada para el flujo en
tuberas, el caudal, la carga total y su densidad.

La velocidad de las corrientes se consider tomando las recomendaciones para el


dimensionamiento de tuberas, segn los componentes que se tratan en cada corriente y la
funcin de sta, es decir, si es una corriente de succin o descarga de bomba o de columna
por gravedad y el caudal respectivo requerido por el proceso. A su vez, cabe destacar que las
corrientes sin tuberas especificadas corresponden a ingredientes adicionados en forma de
slidos.

69
Tabla 10. Balance de masa del proceso

Variable Corriente
Corriente 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Presin (atm) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Temperatura (C) 79,00 /
25,00 25,00 66,00 63,00 25,00 40,00 79,00 25,00 79,00 25,00
25,00
Estado Slido y Slido y
Lquido Lquido Lquido Slido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido
Lquido Lquido
Velocidad (m/s) por por por por
0,30 por carga 0,90 0,90 2,10 0,30 0,30
carga carga carga carga
Caudal (L/min) 1,30 /
- - - - - 66,00 66,00 66,00 66,00 66,00
6,50
Carga Total (Kg) 55,00 /
28,30 121,50 9,49 7,16 166,47 - - - - -
66,52
Densidad (g/ml) 0,98 /
0,82 0,98 0,98 1,04 1,03 0,93 0,98 0,99 0,98 0,99
0,99

Fuente: Elaboracin propia.

Las distintas corrientes involucradas en el proceso, corresponden a los siguientes componentes:

Corriente 1: Fase oleosa + surfactante Corriente 7: Suministro de agua de calentamiento


Corriente 2: Agua de alimentacin Corriente 8: Suministro de agua de enfriamiento
Corriente 3: Agua de alimentacin Corriente 9: Suministro de agua de calentamiento/enfriamiento
Corriente 4: Propilenglicol Corriente 10: Retorno de agua de calentamiento
Corriente 5: Ingredientes desodorantes/teraputicos Corriente 11: Retorno de agua de enfriamiento
Corriente 6: Locin en envase comercial

70
En la tabla presentada anteriormente se puede apreciar que los caudales de entrada y salida
del agua de servicio empleada, presentan el mismo valor y que por lo tanto, la conservacin
de la materia de las corrientes de la lnea de produccin se expresa por los kilogramos de
carga total, segn lo mostrado en la Figura 20.

Figura 20. Balance de masa del proceso (elaboracin propia).

71
Se utiliz el control automtico del proceso como herramienta para mantener las variables
deseadas en un punto de control determinado y as contrarrestar posibles perturbaciones y
desviaciones de las variables crticas del proceso.

De esta manera se definen las siguientes estrategias de control para garantizar la seguridad
del proceso y el cumplimiento de las especificaciones de los productos a comercializar:

1. Un lazo de control por accin precalculada (feedforward) simple, con el controlador


TC-01 asegura que el agua que se alimenta al tanque con agitacin est a la misma
temperatura que el contenido del mismo.
2. Un lazo de control de nivel por retroalimentacin (feedback) simple con el
controlador LC-101 indica los caudales de adicin de agua a la fase oleosa requeridos
en las respectivas etapas de la formacin de la emulsin, segn la altura de operacin
del tanque.
3. Se emplea un lazo de control en cascada con rango dividido como una estrategia
adecuada para fijar la temperatura del fluido en el tanque cerca de la PIT del
surfactante requerida durante el proceso de formacin de la emulsin y adems, para
enfriar rpidamente la preparacin hasta la temperatura de llenado.
El lazo de control en cascada controla la temperatura del producto (TL) mediante un
control principal (o maestro), donde el primer controlador maestro TC-102 acta en
funcin del valor medido de temperatura en el tanque y al setpoint deseado en el
mismo. Al mismo tiempo un control secundario (o esclavo) hace que un segundo
controlador FC-101 compare el flujo de salida la chaqueta (Fj) con el setpoint remoto
que relaciona ambas variables e incide directamente en la accin final del control,
mediante la manipulacin de las vlvulas de control TCV-102 y TCV-103 del agua
de calentamiento y de enfriamiento respectivamente segn se requiera; por medio de
otra estrategia de control llamada rango dividido.
En el control rango dividido, cuando la seal del controlador es igual al 50%, la
vlvula de control tanto del agua fra como del agua caliente estn cerradas. Si la seal
de la variable controlada esclava vara a un valor mayor al 50%, se abrir la vlvula
del agua caliente en un rango de apertura de 0-100% manteniendo la vlvula del agua

72
de enfriamiento cerrada y al variar debajo de 50% se abrir la vlvula de agua de
enfriamiento; de este modo nunca se abrirn ambas vlvulas al mismo tiempo.
4. Otro control de rango dividido indica, por el controlador TC-103, si se debe retornar
el agua utilizada en el intercambio de calor al tanque de suministro de agua de
calentamiento o al tanque de suministro de agua de enfriamiento, segn la
temperatura que presente el fluido a la salida de la chaqueta.
5. Finalmente para garantizar el proceso de llenado del envase aplicativo por
gravimetra, se definen dos lazos de control. Un primer controlador LC-102 hace que
el dosificador slo contenga cierta cantidad de producto y un segundo controlador
WC-101 asegura que slo se dispense al envase la cantidad de preparacin justa de
su presentacin comercial; al cerrar la vlvula de flujo de producto que proviene del
dosificador cuando el envase alcanza cierto peso.

Diagrama de tuberas e instrumentacin preliminar de la lnea de produccin

A continuacin se presenta el Diagrama de Tuberas e Instrumentacin del Proceso (DTI):

73
74
Los smbolos empleados en la elaboracin de dicho diagrama se adjunta en el Anexo
I. Las vlvulas de control se clasifican segn su funcin en el proceso, como se indica
en la Tabla 11.

Tabla 11. Lista de vlvulas del proceso y justificacin del tipo de falla.

Vlvula Plano Falla Justificacin


Mantener la relacin necesaria entre la temperatura del
TCV-101 1 FC agua alimentada al tanque y la del contenido del
mismo.
LCV-101 1 FC Mantener el flujo adicin de agua al tanque requerido
TCV-102 1 FO Evitar el enfriamiento prematuro del producto
TCV-103 1 FC Evitar el enfriamiento prematuro del producto
TCV-104 1 FC Evitar en enfriamiento del contenido en el tanque T-102
Evitar la acumulacin de fluido caloportador en la
TCV-105 1 FO
chaqueta
LCV-102 1 FC Evitar el desborde de fluido del dosificador
WCV-101 1 FC Evitar el desborde de fluido del envase comercial

En la Tabla 12 presentada a continuacin, se muestra la lista de transmisores que


detalla su ubicacin en el diagrama de tuberas e instrumentacin, as como tambin su
rango y su etiqueta.

Tabla 12. Lista de instrumentos del proceso

Etiqueta Plano Instrumento Rango


TT-101 1 Sensor de Temperatura 4-20 mA
LT-101 1 Sensor de Nivel 4-20 mA
TT-102 1 Sensor de Temperatura 4-20 mA
TT-103 1 Sensor de Flujo 4-20 mA
TT-104 1 Sensor de Temperatura 4-20 mA
LT-101 1 Sensor de Nivel 4-20 mA
WT-101 1 Sensor de Peso 3-15 psi

75
Se utilizaron dos indicadores de presin asociados a la bomba hidrulica para
monitorear las condiciones de entrada y salida de la misma en todo momento. Las
seales de salida de los transmisores y controladores utilizados en el proceso fueron de
tipo elctrico, comprendidas en el rango de 4-20 mA y para las vlvulas de tipo
neumticas comprendidas en rangos de 3-15 psig.

Se seleccion el tipo de controlador y la respectiva accin adecuada para el lazo del


proceso, segn el tipo de variable a controlar y el requerimiento del proceso. En la
Tabla 13 se presenta la lista de dichos controladores detallando su ubicacin en el
diagrama de tuberas e instrumentacin, as como tambin su variable controlada,
estrategia de control, tipo y accin.

Tabla 13. Lista de controladores del proceso

Controlador Plano Variable Controlada Estrategia Tipo Accin


Temperatura de agua alimentada
TC-101 1 Feedforward PID Inversa
a MD-101
Flujo de agua de entrada a MD-
LC-101 1 Feedback P Inversa
101
Cascada
Temperatura de entrada de agua a
TC-102 1 (maestro) + PID Directa
la chaqueta
rango dividido
Cascada
Flujo de entrada de agua a la
FC-101 1 (esclavo) + P Inversa
chaqueta
rango dividido
Temperatura de entrada a T-102
TC-103 1 Rango dividido PID Directa
y/o T 103
Altura de la columna de fluido en
LC-102 1 Feedback P Inversa
D-101
Peso de los envases comervciales
WC-101 1 Feedback PI Inversa
en X-101

76
CAPTULO V

CONCLUSIONES

A continuacin se presentan las conclusiones establecidas de acuerdo a los resultados


obtenidos en el desarrollo del Trabajo Especial de Grado:

- Al analizar las caractersticas de la locin propuesta, se estim que sta presenta


coherencia con el producto que se quiere desarrollar.

- Se identific que la formacin de la emulsin es la etapa crtica para alcanzar


la estabilidad requerida del producto, siendo los factores protagonistas de la
misma el flujo, la temperatura, las fuerzas inerciales que generan la turbulencia
y el corte en el contenido del tanque.

- Se determin que la aplicacin del mtodo de inversin de fase catastrfico


transicional permite la formacin del producto propuesto y garantiza que el
mismo cumpla con los parmetros de estabilidad requeridos por la empresa
Naturaven C.A.

- En definitiva se determinaron las condiciones de operacin preliminares del


proceso. La temperatura de inversin de fase (PIT) de la mezcla de surfactantes
de la formulacin correspondi a un valor aproximado de 73C. A su vez el
punto de inversin de fase (EIP) correspondi al instante en que se ha
adicionado alrededor del 40% del agua total de la preparacin a la fase oleosa.

- Se determinaron y analizaron mediante diversos ensayos experimentales y


semitericos la conductividad trmica, calor especfico, pH, densidad,
viscosidad, tamao de las gotas de fase interna del producto desodorante. Por
los valores obtenidos y su prcticamente nula tendencia a variar en el tiempo,
se estim que el proceso productivo diseado resulta adecuado para satisfacer
las necesidades de la empresa Naturaven, C.A.

77
- Se corrobor el comportamiento reofluidizante esperado del producto al estimar
la variacin de la viscosidad del producto a ser sometido a diferentes
temperaturas y velocidades de corte.

- Las tuberas de agua de servicio, al no requerir mayores especificaciones a nivel


sanitarios y de esfuerzos, se prefieren de acero al carbono.

- Fue necesario emplear tanto estrategias bsicas, de feedback y feedforward,


como estrategias avanzadas de rango dividido y cascada para el control
automtico de las variables crticas del proceso; debido a lo delicado que result
ser la formacin de la emulsin deseada.

- Los equipos de la planta industrial se disean para que trabajen a diferentes


niveles de altura y por lo tanto se aproveche el efecto de la gravedad para
reducir los requerimientos energticos operacionales del proceso y los equipos,
como tuberas y bombas, involucrados en el mismo.

78
RECOMENDACIONES

Con el fin de obtener un buen resultado en una posible continuacin del tema
fundamentado en este Trabajo Especial de Grado se proponen las siguientes
recomendaciones:

- Los parmetros del proceso diseado, por su carcter preliminar, debern ser
ajustados una vez determinadas y analizadas las caractersticas del producto
elaborado a escala piloto e industrial.

- Se recomienda a la empresa Naturaven, CA comenzar el desarrollo para la


puesta en marcha de la planta de produccin de desodorantes diseada en el
presente trabajo de investigacin, una vez realizado el estudio de mercado para
determinar la factibilidad econmica del proyecto.

- Se recomienda estudiar el poder antibacterial del desodorante, mediante la


determinacin de la accin del mismo sobre alguna(s) cepa(s) bacteriana(s)
responsable(s) de la generacin de los olores desagradables del cuerpo humano.

- Un laboratorio de control de calidad in situ, permitira un monitoreo constante


de la lnea de produccin y el producto de la misma; tanto de su materia prima,
como de productos intermedios y finales.

- Se deber evaluar y ajustar el proceso en una planta piloto, antes de escalar el


mismo a escala industrial.

- Es recomendable la realizacin de un anlisis de riegos de operabilidad


(Hazop), para el funcionamiento adecuado de los componentes de la planta
industrial.

- De ser necesaria alguna tubera de drenaje del lquido del tanque con agitacin
a la mquina de llenado o al recipiente aplicativo comercial, se sugiere emplear
el material AISI 304 con recubrimiento trmico (AK1-HC).

79
- Se recomienda seleccionar un envase comercial de forma semicilndrica de
plstico, para la aplicacin adecuada del producto, por parte del usuario. En
estos envases la locin se desliza fcilmente hacia el extremo superior cuando
se somete a presin, pero cuando se detiene la presin, se deslizan muy
lentamente; lo que ocasiona que se mantenga en la parte superior del envase.

80
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94
APNDICES

APNDICE A: Clculos tipo.

A continuacin se presentan las ecuaciones empleadas para determinar los valores de


los parmetros calculados en esta investigacin:

Densidad del fluido


1 0
=
0
(37,20 27,90)
=
9,948

= 0,93

Donde:
kg
(3 ): Densidad del fluido.

m1 (Kg): Masa final.


m0 (Kg): Masa inicial.
V0 (3 ): Volumen del picnmetro.

Densidad de la fase acuosa



=


0,93 0,82 0,27
=
0,73

= 0,97

Donde:
kg
(3 ): Densidad de la fase continua.
kg
(3 ): Densidad de la fase discontinua.
kg
(3 ): Densidad del fluido.

95
(adim.): Fraccin volumtrica de la fase discontinua.
(adim.): Fraccin volumtrica de la fase continua.

Velocidad de cremado
2 re 2 (d c ) g
=
9 c

2 (15 106 m)2 (0,82 0,97 ) 3 9,8 2
0,001
=

9 6,10 m s

= 1,21 108
s
Donde:

( ): Velocidad de cremado.

r (m): radio promedio de las gotas.


g(2): constante de gravedad.
kg
c (m): Viscosidad de la fase continua.

Volumen de operacin de los lotes


1
Vo =
1000

100.000 75 1
Vo =
21 1000 2
Vo = 179

Donde:
Vo (l): Volumen de operacin del tanque.
Vu (ml): Volumen de la unidad del desodorante en la presentacin a comercializar.
(1): Lotes de operacin diarios.

96
Volumen de diseo del tanque
V = Vo + 0,3 Vo
V = 233

Donde:
V (l): Volumen del tanque.
Vo (l): Volumen de operacin del tanque.

Temperatura de operacin del tanque al emulsionar


= 10
= 73 10

= 63 = 336 K

Donde:
(): Temperatura de inversin de fase.
(): Temperatura de operacin al aplicar el mtodo de inversin transicional.

Temperatura de diseo del tanque


= + 30
= 93 = 356

Donde:
(): Temperatura de diseo del tanque.

Presin de operacin

0 = + + 2,11
2

97
Por iteracin para una altura de la columna del producto de 135 cm de lquido, se
tiene que:


0 = 1,03 2
+ 0,14 2
+ 2,11
2

0 = 3,28 = 321,65
2
Donde:

0 (2 ): Presin de operacin del tanque.

Patm (2 ): Presin atmosfrica.

(2 ): Presin hidroesttica sobre el fondo del tanque.

Presin de diseo
= 0 + 0 0,20

= 3,94 = 386,38
2
Donde:

(2 ): Presin de diseo del tanque.

0 (2 ): Presin de operacin del tanque.

Factor para el dimensionamiento del dimetro exterior del tanque



=


56,04
2
=

0,13 16.700,00 0,85
2
= 0,03

98
Finalmente con el valor de F y la grfica del Apndice G, se determina el dimetro
interior (Dt) del recipiente.

= 0,45

Donde:
F (1 ): Factor de diseo del tanque.

(2 ): Presin del sistema.

C (): Margen de corrosin.



S (2 ): Esfuerzo del material.

E (adim): Eficiencia de la junta.

Espesor del cuerpo cilndrico del tanque y chaqueta (por presin interna segn
el esfuerzo circunferencial)

= +
0,6

3,94 22,5
1 = 2 + 0,33

1174,13 0,85 0,6 3,94
2 2

1 = 0,42

Donde:
(cm): Espesor del cuerpo cilndrico del tanque.

(2 ): Presin (local) del sistema.

E (adim): Eficiencia de la junta.


C (m): Margen de corrosin.

S (2 ): Esfuerzo del material.

99
Volumen del fondo y techo toriesfrico
= 0,1 3
= 9,11

Donde:
(): Volumen del fondo y techo del tanque.
(m): Dimetro exterior del tanque.

Factor de relacin entre los radios de las tapas toriesfricas

1
= (3 + )
4

1 0,45
= (3 + )
4 0,03

=1,72

Donde:
(adim.): Factor de relacin entre los radios que conforman una tapa toriesfrica.
(m): radio de corona.
(m): radio rebordeo mnimo.

Espesor de fondos y techos toriesfricos



= +
2 0,2

1,03 2 45,00 1,72
1 = + 0,33

2 1 174,13 2 1 0,2 3,94
2

1 =0,36 cm

100
Donde:
(cm): Espesor de fondos y techos toriesfricos.
(adim.): Factor de relacin entre los radios que conforman una tapa toriesfrica.
(m): radio de corona.

(2 ): Presin (local) del sistema.

E (adim): Eficiencia de la junta.


C (m): Margen de corrosin.

S (2 ): Esfuerzo del material.

Altura del techo toriesfrico del tanque


= 0,193 + 3,5
1 = 9,95

Donde:
(m): Altura del fondo y techo del tanque.
(m): Dimetro exterior del tanque.
(cm): Espesor de fondos y techos toriesfricos.

Altura de operacin del tanque


(Vo ) 4
= + 2
Dt 2
(0,1793 0,00913 ) 4
= + 0,10
3,14 (0,45)2

= 1,17

Donde:
(m): Altura de operacin del tanque.
2 (m): Altura del fondo del tanque.

101
(m): Dimetro exterior del tanque.
(): Volumen del fondo y techo del tanque.
Vo (l): Volumen de operacin del tanque.

Altura del cuerpo cilndrico del tanque


( 2 ) 4
=
Dt 2
= 1,35m
Donde:
(m): Altura del cuerpo cilndrico del tanque.
(): Volumen del fondo y techo del tanque.
V (l): Volumen del tanque.
(m): Dimetro exterior del tanque.

Altura total del tanque


= + 1 + 2
= 1,55
Donde:
(m): Altura total del tanque.
(m): Altura del cuerpo cilndrico del tanque.
1 (m): Altura del techo del tanque.

Masa del tanque de acero


( 2 ( 1 )2 )
=
4
155,00 (45,00 2 (45,00 0,42 )2 ) 7,93g/3
=
4

102
= 36,32
Donde:
(kg): Masa del tanque.

(3 ): Densidad del acero.

Ancho de los deflectores



=
12
= 0,04

Donde:

(m): Ancho de los deflectores.


(m): Dimetro exterior del tanque.

Separacin de los deflectores de la pared



=
6
0,04
=
6
= 0,01
Donde:
(m): Separacin de los deflectores de la pared.

Altura inferior de los deflectores



0 = 2 +
2
0 = 0,32
Donde:
0 (m): Altura inferior de los deflectores.

103
Altura superior de los deflectores

=
6
= 1,17 0,01

= 1,16

Donde:
(m): Altura superior de los deflectores.

Altura total de los deflectores


= 0
= 1,16 0,32

=0,84 m

Donde:
(m): Altura total de los deflectores.

Altura de la chaqueta
= + 2
= 1,27
Donde:
(m): Altura de la chaqueta.

Dimetro de la chaqueta
= + 5
= 0,50

104
Donde:
(m): Dimetro externo de la chaqueta.

Volumen disponible en la chaqueta


(Dj 2 )2
=
4
3,14 (0,50 m)2
= 1,27 0,23 m3
4
= 0,19 m3 = 19,00

Donde:
(L): Volumen disponible en la chaqueta.
2 (m): Espesor del cuerpo cilndrico de la chaqueta.

Dimetro equivalente de la chaqueta


2 2
=

0,25 2 0,20 2
=
0,45

= 0,11
Donde:
(m): Dimetro equivalente de la chaqueta.

rea de flujo del agua en la chaqueta


( )
=
4

105
3,14 0,11 1,27
=
4
= 0,11 2

Donde:
(2 ): rea de flujo del agua en la chaqueta.
(m): Dimetro equivalente de la chaqueta.

Dimetro de los impulsores


=
3
= 0,15
Donde:
D (m): Dimetro de los impulsores.

Ancho de los impulsores



=
5
= 0,03
Donde:
W (m): Ancho de los impulsores.

Dimetro del disco del impulsor radial


2
=
3
= 0,10

106
Donde:
(m): Dimetro del disco del impulsor radial.

Largo de las paletas del impulsor radial



=
4
= 0,04
Donde:
(m): Largo de las paletas del impulsor radial.

Altura del impulsor radial


5
=
6
5 1,17
= 1,17
6
= 0,19
Donde:
(m): Altura del impulsor radial.

Altura del impulsor axial


=
3
1,17
= 1,17
3
= 0,78 m
Donde:
(m): Altura del impulsor axial.

107
Velocidad de agitacin
s
v 60 (min)
N=
D
5m/s 60(s/min)
=
0,15m
N = 530,00 rpm
Donde
N (RPM): Velocidad de agitacin.
v (m/s): Velocidad perifrica de los impulsor.

Nmero de Reynolds en el impulsor


N D2
Re =

kg
930,00 8,83 1 (0,15 m)2
Re = 3
kg
0,01 m

Re = 18476,78
Donde:
Re (adim.): Nmero de Reynolds del fluido.
N ( 1 ): Velocidad de agitacin.
kg
(m): Viscosidad del fluido a la temperatura y velocidad de agitacin.

Potencia requerida en la fase de agitacin del proceso productivo


= NP 3 5
kg
= (5, 00 + 1,40) 930,00 3
(8,83s1 )3 (0,15 m)5
m
= 0,31

Donde:

108
Nm
P( ): Potencia requerida al emulsionar.

NP (adim.): Nmero de potencia.


M (kg): Masa de preparacin contenida en el tanque.
kg
(3 ): Densidad de preparacin contenida en el tanque.

Carga requerida en la fase de agitacin del proceso productivo


= NQ 3

= (0,79 + 0,70) 8,83s1 (0,15)3


= 44,40

Donde:
3
( ): Carga requerida para la formacin de la emulsin.

NQ (adim.): Nmero de flujo.

Tiempo de agitacin requerido en el proceso productivo


Vo
tm =

179,00
tm = 300

3.600,00

tm = 20,16 minutos

Donde:
tm (s): Tiempo de agitacin.
Vo (m): Volumen de operacin del tanque.
z (adim.): Recirculaciones por el circuito del patrn de flujo necesarios para
emulsionar el producto.

109
3
( ): Carga requerida para la formacin de la emulsin.

Momento equivalente torsional del eje de agitacin


60 106
=
2
= 10.810,50 N mm

Donde:
MT (N mm): Momento equivalente torsional.
Nm
P( ): Potencia requerida en la fase de agitacin.

Momento de mezclado
tan() 2
= [(1 + 2 ) ] + tan() 2


(1 2 )= 215

(1 2 )= 50,28
1 = 3
2 = 25,14
2 = 75,42
10.810,50 N mm tan(20) 2
= [100,56 ] 300mm + 10.810,50 N
300mm
mm tan(20) 2

= 47263,9
Donde:
(N mm): Momento de mezclado.
Ti (N): Torque transmitido por el eje.

110
MT (N mm): Momento equivalente torsional.
Dp (mm): Dimetro mximo del mecanismo.

Movimiento equivalente de mezclado

[ + 2 + 2 ] 2
Me =
2
[47.263,9 + 47.263,92 + 10.810,50 2 ] 2
Me =
2
Me = 47.874,12 kg mm
Donde:
Me (Kg mm): Movimiento equivalente de mezclado.

Dimetro del eje de agitacin

3 16 Me Ks
=
( 0,57 0,18)

3 16 47.874,12 kg mm 2
=

100 (11,74 0,57 0,18)
2

= 15,94 mm
Donde:
(mm): Dimetro del eje de agitacin.
Ks (adim.): Factor de multiplicacin para el momento de mezclado.

S (2 ): Esfuerzo del material.

111
Velocidad de agua en la chaqueta
Re
=

kg
4.000,00 0,36 103 m
= kg
977,60 m3
0,11

m
=0,01

Donde:

( ): Velocidad promedio del agua en la chaqueta.

Flujo de agua en la chaqueta


=
kg m
= 977,60 0,01 1,80 2
m 3

kg
= 17,6

Donde:

mj ( ): Flujo msico de agua en la chaqueta.

( ): Velocidad promedio del agua en la chaqueta.
kg
(3 ): Densidad del agua a la temperatura de operacin.

(2 ): rea de flujo en la chaqueta.

112
Coeficiente de conveccin externo

hj = 1
()3

150 0,58W/(m K)
hj = 1

3 3
4190,00 ( ) 0,32 10 ( )
kg
0,11 m ( )
0,58

W
hj = 1045,78 ( )
2
Donde:
W
hj (2 ): Coeficiente individual de conveccin externo.

J (adim.): Factor adimensional.


(m): Dimetro equivalente de la chaqueta.

k (): Conductividad trmica del fluido.

Pr (adim.): Nmero de Prandtl.

Conductividad trmica del desodorante


2 + 2 ( )
= [ ]
2 + ( )
2 0,58W/(m K) + 0,19W/(m K) 2 0,27 (0,58 0,19)W/(m K)
= 0,58 [ ]
2 0,58W/(m K) + 0,19W/(m K) 0,27 (0,58 0,19)W/(m K)

= 0,53 W/(m K)

Donde:

(): Conductividad trmica de la locin.

(): Conductividad trmica de la fase continua.

113

(): Conductividad trmica de la fase discontinua.

(amid.): Fraccin volumtrica de la fase discontinua.

Equivalente elctrico en el calormetro



=
(2 1 )( )

121,21 0,79 207,00


=
(318,00 299,60 ) (0,25 4,19 (
J ))
kg
= 1,03 J/cal
Donde:
(J/cal): Equivalente elctrico en el calormetro.
(voltios): Potencial elctrico.
(Amperios): Corriente elctrica.
(s): Tiempo.
(kg): Masa de agua contenida en el calormetro.

(): Calor especfico del agua.

Ti (K): Temperatura del fluido.

Calor especfico del desodorante



=
(4 3 )( )
120,30 0,51 210,00
=
(333,00 318,00 )(0,20 1,03)

J
= 4,11 ( )
kg
Donde:
J
(kg): Calor especifico de la preparacin.

Je : Equivalente elctrico en el calormetro.

114
V (voltios): Potencial elctrico.
(kg): Masa de la preparacin contenida en el calormetro
Ti (K): Temperatura del fluido.

El nmero de Prandtl de la emulsin


Cp
Pr =


4110 0,01

Pr =

0,53

Pr = 77,54

Donde:

Cp (): Calor especfico del fluido.
kg
(m): Viscosidad del fluido a la temperatura de operacin.

k (): Conductividad trmica del fluido.

Nmero de Nusselt de la preparacin


1
= 0,36 0,67 3
1
= 0,36 23017,500,67 77,543

= 145,20
Donde:
Nu (adim.): Nmero de Nusselt.
Pr (adim.): Nmero de Prandtl.
Re (adim.): Nmero de Reynolds del fluido.

115
kg
(m): Viscosidad del fluido a la temperatura de operacin.
kg
(m): Viscosidad del fluido a la temperatura de la pared.

Conveccin interna

ho =

145,20 0,53 W/(m K)


ho =
0,45

W
ho = 171,01 ( )
2
Donde:
W
ho (2 ): Coeficiente individual de conveccin interno.

Nu (adim.): Nmero de Nusselt.



k( ): Conductividad trmica del fluido.

rea de transferencia de calor en el tanque


= Dt
= 0,45 1,27

= 1,80 2

Donde:
(2 ): rea de transferencia de calor en el tanque.
(m): Altura de la chaqueta.

116
Coeficiente global de transferencia de calor
1 1 xw 1
= + +
ho kw hj

1 1 0,42 102 1
= + +
1045,78 ( W ) 16 W/m K 171,01 ( W )
2 2

W
U=141,512

Donde:
W
U (2 ): Coeficiente global de transferencia de calor.

xw (m): Espesor de la pared.



(): Conductividad trmica del material del tanque.
W
hj (2 ): Coeficiente individual de conveccin externo.
W
ho (2 ): Coeficiente individual de conveccin interno.

Tiempo en alcanzar la temperatura de operacin en el tanque

0
ln (0 0)
=

( + )
76 63
ln ( )
= 76 25
kj
17,6/ 4,19 0,14 2 1,80 2

kg kj
44,94 1,9 (17,6 4,19 + 0,14 2 1,80 2 )

= 961,39
Donde:

117
TL (K): Temperatura de operacin requerida en el tanque.
TL0 (K): Temperatura inicial del contenido en el tanque.
Tj0 (K): Temperatura de entrada del fluido caloportador a la chaqueta.
t (s): Tiempo requerido para alcanzar la temperatura de operacin en el tanque.
j
Cpj (kgK): Calor especfico del fluido caloportado.
j
Cpt (kgK): Calor especfico de la preparacin en el tanque.

Carga trmica requerida


=

38
= 44,94 1,9 ( )
777,51
= 3,52
Donde:
J
(kg): Calor especifico de la preparacin.

(K): Temperatura del sistema.


t (s): Tiempo de operacin.

Dimetro de tubera

4
0 =

m3
4 0,001
0 = m
0,9

0 = 3,93
Donde:

118
0 (m): Dimetro de tubera.
3
( ): Caudal de operacin.


( ): Velocidad de operacin.

Nmero de Reynolds en la tubera


0
=

kg m
977,60 0,9 0,04
= 3
kg
0,000388 m

= 89.117,81

( ): Velocidad del fluido.
kg
(3 ): Densidad del fluido a la temperatura de operacin.

0 (m): Dimetro de tubera.


kg
(m): Viscosidad del fluido a la temperatura de operacin.

Coeficiente de rugosidad relativa



=
0
0,05
=
39,30
= 0,13 102
Donde:
e (adim.): Coeficiente de rugosidad relativa
(mm): Rugosidad absouta.
0 (mm): Dimetro de tubera.

119
Cabezal de la bomba
P2 P1 V2 2 V1 2 fi Li vi 2
= z2 z1 + + +
2 2 2 Di
L1 v1 2
= z2 z1 + (1 + K ent )
01 2
L2 v2 2
+ (2 + K + K codo + K sal )
02 2
m
1 (0,9 )2
= 2,7 m + (0,023 + 0,5)
0,0393 2 9,81 /2
m
3,7 (2,1 )2
+ (0,024 + 5,7 + 0,64 + 1)
0,0257 2 9,81 /2
= 5,17
Donde:
fi (adim. ): coeficiente de friccin.
m
v ( s ): velocidad media del fluido.

D (m): Dimetro caracterstico.


L (m): Longitud caracterstica.

g(2 ): constante de gravedad.

(m): Altura del fluido.



( ): Velocidad del fluido.

(2 ): Presin del fluido.

(3 ): Densidad.

Hb (m): Cabezal de la bomba.


Hr (m): Cabezal de friccin.

120
Potencia requerida por la bomba para el agua de intercambio de calor

P1 =

kg m3
977,60 3 9,81 s2 0,018 5,17
P1 =
0,85
P1 = 1,05 kW
Donde:
P1 (kW): Potencia.
g(2): constante de gravedad.
Hb (m): Cabezal de la bomba.
3
( ): Caudal de operacin.

(adim.): Eficiencia nominal de la bomba.

Volumen de agua agregada hasta la inversin de fase

V = Vo 0,42
V = 179 0,73 0,42
V = 55
Donde:
V (): Volumen de agua agregada hasta el punto de inversin de fase.
Vo (l): Volumen de operacin del tanque.
(adim.): Fraccin volumtrica de la fase continua.

Altura de la columna del fluido en el punto de inversin de fase

(V ) 4
= +
Dt 2

121
0,0013
(55 ) 4
= + 0,23
3,14 (0,45)2

= 0,58
Donde:

: Altura de la columna del fluido en el punto de inversin de fase.


V (): Volumen de agua agregada hasta el punto de inversin de fase.
(m): Dimetro exterior del tanque.

Factor de servicio


(%) = 100

(365 30)
(%) = 100 = 91,8%
365

Donde:
(%): Factor de servicio.

122
APNDICE B: Criterios de evaluacin de la formulacin.

Emulsin

(a) Por la solubilidad que presentan los ingredientes activos de los desodorantes,
las formulaciones de lociones desodorantes que generalmente presentan mayor
eficiencia y destacan a nivel de accin, son las emulsiones O/W (Allan y otros,
2004).
(b) Adems las emulsiones O/W generalmente son menos costosas (en
comparacin a las W/O), y estimulan la accin de los qumicos activos al
absorberse y extenderse rpidamente en la piel. A la vez producen un efecto
refrescante a travs de la evaporacin de la fase acuosa, hidratando la piel, sin
dejar el brillo y sensacin fuertemente oclusiva caracterstica de las emulsiones
W/O (Vivas, 2014).
(c) La emulsiones O/W presentan propiedades corrosivas considerables, debido a
las propiedades de la fase externa para conducir componentes electroqumicos,
en combinacin a la facilidad de la fase oleosa al a reduccin del oxgeno (O2 ).
(Quiroga, Retamoso y Mc Donald, 1999).

(d) Los enlaces de hidrgeno presentes en la fase continua de las emulsiones O/W
favorecen el intercambio de calor requerido para la aplicacin de los mtodos
fisicoqumicos de inversin de fase. Sin embargo, mantener la temperatura
relativamente alta durante un tiempo prolongado puede causar la degradacin
de algunos componentes constitutivos comunes de la emulsin que sean
sensibles al calor, incrementar el movimiento molecular de las gotas y
desactivar el surfactante, durante las fases posteriores al llenado (Busto y
Zamora, 2002).

123
Ingredientes desodorantes

(a) Entre los agentes bactericidas ms utilizados en la industria se encuentran el


tricolan, farnesol y el cloruro de benzalconio. Si bien se recomienda el uso de
triclosan, el cloruro de benzalconio es el ingrediente activo ms accesible
(precio/disponibilidad) en el pas (Vivas, 2014).
(b) El cloruro de benzalconio es un polvo muy soluble en agua que acta en
lociones a concentraciones entre el 0,02 y el 0,5%, como bacteriosttico y
bactericida (Camero y Orejanegra, 2008).
(c) Diversos estudios han comprobado que de las ms de 300 especies conocidas
de sbila, el Aloe Barbadensis Miller, destaca en cuanto poder antibacterial,
antimicrobial y antifungal (Devi y otros, 2012).

Ingredientes para el cuidado de la piel

(a) El gel extracto de sbila contiene ms de 75 compuestos qumicos como la


lignina, saponinas, antraquinonas, mono y polisacridos, aminocidos,
enzimas, vitaminas y minerales; que aportan propiedades beneficiosas a
productos cosmticos (Stevens, 2006).
(b) De las 102 patentes analizadas por Dutt (2002) relacionadas al estudio de la
actividad del gel de sbila, el mximo nmero de patentes investigadas (34)
pertenece a desarrollos tecnolgicos enfocados en la proteccin y cuidado de la
piel.
(c) El gel extracto de sbila cosmtico se emplea en emulsiones de uso externo
entre el 4% y el 6% (Camero y Orejanegra, 2008).
(d) Se ha demostrado que las principales responsables de los olores desagradable
son las bacterias que se encuentran en la bvedas axilares; Gram-positivas de
las cepas Corynebacterium, Streptococcus y Propionibacterium (Smits, Senti y
Herbst, 2012).
(e) Si bien existen varios estudios que demuestran el poder antibacterial del gel del
Aloe Vera en algunas de stas cepas, para lograr que ste tenga efecto de

124
ingrediente activo desodorante, es necesario a altas concentraciones (<60%) del
extracto y aun as dependera de otros factores como el mtodo de extraccin y
estabilizacin, del gel y mtodos de fabricacin y formulacin, del producto
(Fisher, 1991).

Agentes tensoactivos

(a) Se recomienda el uso de una mezcla de dos o ms agentes tensoactivos, con


concentraciones entre el 1 y el 10% cada uno (Cavazza, 1990).
(b) Los surfactantes no inicos etoxilados presentan un mejor desempeo, a nivel
de estabilidad, y permiten la aplicacin del mtodo HLB-Temperatura
desarrollado por Shinoda y Saito (1969) debido a que estos surfactantes son
sensibles a los cambios de temperatura (Hernandez, 2004).
(c) La mezcla de surfactantes no ionicos se recomienda que tengan un valor HLB
promedio entre 10 y 15 (Haq y Gardener, 1993).
(d) Se ha demostrado un especial desempeo en cuanto a estabilidad de la
emulsin, de formulaciones con dos surfactantes y una relacin en peso de 1:1.
(Batton, Chen y Towery, 1998)
(e) Entre los surfactantes no inicos destacan los alcoholes grasos de cadena larga,
especficamente: el alcohol cetlico y esterarlico con 12 y 20 moles de xido
de etileno denominados segn la INCI (Nomenclatura Internacional de
Ingredientes Cosmticos) como Ceteareth-12 y Ceteareth-20 respectivamente.
Coloquialmente se les conoce como EMULGIN B1 y EMULGIN B2 y debido
a que la solubilidad en agua incrementa con el contenido de xido de etileno,
estos presentan un valor de HLB de 13 y 16 respectivamente (Mujica y
colaboradores, 2010).
(f) Tamarkin, Gazal, Hazot, Schuz y Papiashvili (2013) explica que generalmente,
los agentes tensoactivos poseen potenciales propiedades irritantes. El uso de
Ceteareth-12 y Ceteareth-20 no presenta este efecto.
(g) Usualmente en emulsiones O/W el Ceteareth-12 y Ceteareth-20 se usa en
concentraciones entre el 1% y el 3% (Camero y Orejanegra, 2008).

125
Agentes estructurantes

(a) Se recomienda el uso de entre el 4 y el 15% de un agente de cuerpo


(estructurante). Preferiblemente un alcohol de cadena larga (ms de 12
carbonos) como: alcohol estearlico, cetlico, lurico, mirstico o mezclas de
estos (Cavazza, 1990).
(b) El alcohol cetlico es ampliamente utilizado en cremas y lociones entre un 2-
15%. ste es producido por la hidrogenacin de aceites vegetales y es un
compuesto inmiscible en agua y con un punto de fusin respectivo que vara
entre los 45-50C (Camero y Orejanegra, 2008)

Disolventes

(a) En la fase acuosa generalmente se emplea agua desmineralizada como vehculo


en la preparacin de lociones (Arias, 2008)
(b) Del 1 al 10% de un disolvente humectante como la glicerina, el propilenglicol,
el sorbitol y varios polioles (Cavazza, 1990).
(c) El propilenglicol es un lquido obtenido por hidrolisis del xido de propileno.
sta es una sustancia miscible en agua e inmiscible en aceites, que presenta una
densidad de 0,875 g/ml y se utiliza en concentraciones entre el 5-10%.

Emolientes

(a) Del 4 al 20% de un emoliente seleccionado de algn aceite mineral (Cavazza,


1990). La parafina lquida est constituida por una mezcla de alcanos pesados.
sta a su vez es un constituyente comn de la fase oleosa de emulsiones O/W
de densidad entre los 0,85 y 0,9 g/ml.
(b) El miristato de isopropilo es otro componente lubricante y emoliente,
sintetizado a partir del propano y usado en la fase oleosa (prcticamente
insoluble en agua) de emulsiones de uso tpico entre el 2-4% (Camero y
Orejanegra, 2008).

126
Conservantes

(a) Los agentes de conservacin ms usados en productos del cuidado personal


son: los parabenos (preservativos sintticos). Estos compuestos se
complementan bastante bien con otros agentes de proteccin
microbiolgicos (Arias, 2008).

Valores de solubilizacin (HLB) de la materia prima

(a) Griffin (citado por Gennaro y otros, 1995) desarroll una serie de valores
requeridos de HLB de distintos compuestos, esto es, el valor necesario para
que un material determinado sea emulsionado efectivamente. Se debe
verificar si se cumplen los valores correspondientes de solubilizacin
(HLB) para los aceites y materiales afines que se utilizan en la formulacin,
utilizado la siguiente tabla:

Fuente: Gennaro (1995)

127
APNDICE C: Caractersticas del estado Falcn.

El Centro Nacional de Innovacin Tecnolgica (CENIT) y Marn (2014) informan


que:

(a) El estado Falcn es el undcimo estado con mayor superficie del pas (2,81 %
del territorio estadal) y cuenta con una poblacin de alrededor de los 902.847
habitantes.
(b) Especficamente la ciudad de punto fijo pertenece a La Zona Franca Industrial,
Comercial y de Servicios de Paraguan (ZONFIPCA) y en su rea
metropolitana, suma una poblacin de alrededor de los 277.000 habitantes.
(c) Las excelentes caractersticas agroclimticas para el cultivo de sbila que
presenta el estado Falcn, han hecho que ste se convierta en el principal estado
productor de sbila de tipo Aloe Barbandensis Miller del pas. Esta planta se
cultiva desde la regin norte costera hasta el suroeste del estado, en un total de
10 municipios y una superficie que comprende alrededor de las 2.660 hectreas;
donde se estima que se producen alrededor de 53.200 kg de penca de sbila
(Pia, 2005).

Las condiciones climticas de la ciudad de Punto Fijo presentan los siguientes valores:

Insolacin media (hora/decimo) 8,19

Radiacin media (cal/cm2) 477,80

Temperatura media (C) 27,02

Humedad relativa media (%) 76,17

Nubosidad media (octavos) 3,60

Velocidad media del viento (Km/h) 11,77

128
Precipitaciones (mm) 56,67

Evaporacin (mm) 210,70

Fuente: Instituto Nacional de Meteorologa e Hidrologa (INAMEH).

129
APNDICE D: Ministerio del Poder popular para las Industrias (MPPI),
beneficios y ventajas de la Zona Franca.

- Depsitos con bajos cnones de arrendamiento.


- Vialidad interconectada con una red de autopista.
- Cercana al Puerto Internacional Guaranao, el cual posee dos muelles y sistemas
de contenedores.
- Cercana al Centro de Refinacin Paraguan.
- Cercana al Aeropuerto Internacional "Josefa Camejo".
- Oportunidad de internacin de productos al mercado nacional.
- Sistemas de vigilancia y de proteccin industrial.
- Procedimientos aduaneros simplificados.
- Quedan exentos del pago de Impuesto sobre la Renta los enriquecimientos
obtenidos por las personas jurdicas establecidas en las zonas francas, derivados
de la colocacin de sus productos fuera del pas, por un perodo de diez (10)
aos.
- Las mercancas originarias y procedentes del exterior con destino a las zonas
francas no causarn derechos arancelarios, tasa por servicio de aduana, ni
impuestos internos, al valor agregado, a la venta u otros semejantes.
- Las ventas de bienes, insumos y materias primas, realizadas desde el resto del
Territorio Aduanero Nacional a una zona franca, sern consideradas como una
exportacin.
- El ingreso y salida de mercancas a una zona franca se tramitar bajo la
modalidad de despacho o descarga directa, establecida en la Ley Orgnica de
Aduanas, lo que se traduce en una reduccin de los costos y tiempo asociado a
la movilizacin de las mercaderas.
- A diferencia de otros regmenes aduaneros, las mercancas almacenadas en una
zona franca no se encuentran sujetas a la constitucin de fianza o garanta del
pago de los tributos aduaneros, lo cual equivale a una reduccin de costos
financieros.

130
- Financiamiento Indirecto del Fisco del pago de los impuestos de importacin,
pues la mercancas almacenadas en una zona franca, pueden ser internadas al
resto del Territorio Aduanero Nacional en cualquier momento, sin estar sujetas
al plazo (35 das) establecido en la Ley Orgnica de Aduanas.
- Los productos originarios de una zona franca, que hayan sido resultado de una
transformacin sustancial u operaciones mnimas, podrn ser internados al resto
del Territorio Aduanero Nacional, sin ningn tipo de limitaciones, salvo el pago
de los impuestos de importacin correspondiente al porcentaje de componente
importado.

131
APNDICE E: Criterios de diseo del proceso y seleccin de sus parmetros de
operacin.

Lnea de produccin

(a) Para definir un proceso productivo y sus parmetros de operacin, se evalan


ejemplares preliminares del producto obtenidos a escala de laboratorio, piloto y a
nivel industrial; para realizar los ajustes necesarios al proceso (Betancourt, 2014).
(b) El caudal de adicin de agua al tanque antes del punto de inversin de fase, es de
suma importancia al emulsionar los ingredientes (Plaza, 2007).
(c) Las temperatura del contenido en el tanque y la temperatura de adicin de agua al
tanque no deben presenta una diferencia mayor a 5C (Shinoda y Saito, 1969).
(d) La de adicin de agua al tanque se realiza a una temperatura de 3 a 5C mayor que
la fase oleosa (Gennaro, 1995).
(e) Un factor de suma importancia del producto propuesto es su tcnica de
preparacin. Por esta razn para definir un proceso productivo y sus parmetros
de operacin, primero se disea un ejemplar preliminar a ser evaluado y
modificado segn prototipos del producto obtenibles a escala laboratorio, piloto
y/o industriales (Betancourt, 2014).

Caractersticas del producto asociadas al proceso

(a) Debido a que se considera que la conductividad elctrica del agua es buena, en
comparacin a la conductividad de las sustancias orgnicas, si se mide dicho valor
se puede determinar si la emulsin en estudio es O/W o W/O (Valladares, 2005).
(b) Bernice, E., Green, M. y Normington, D. (2008) indican que la viscosidad
recomendada para lociones corporales, a nivel de consistencia, se encuentra entre
los valores 5.000 y 9.000 cP.
(c) La curva de la dependencia de la viscosidad en relacin a la temperatura, se
describe bastante bien a partir de la ecuacin de Arrhenius, sugerida por
Llumiquinga (2012).

132
(d) Shinoda y Saito (1969) recomienda calentar las fases hasta 4C por debajo del PIT
de la emulsin y mantener esta temperatura durante el proceso de dispersin.
(e) Allan y otros (2004) refieren que para las emulsiones estructuradas con ceras
orgnicas, es conveniente o deseable llenar a una temperatura de alrededor a los
30C.
(f) Kaur (2009) consigui un mejor resultado para una emulsin O/W, a nivel de
estabilidad, mientras ms se acercaba el valor del pH a neutro.
(g) El pH de la piel est definido, segn numerosas evaluaciones fisiolgicas, entre
5,4 5,9. Una locin tpica debe conservar sus valores de pH entre este rango.
Adems se ha demostrado que valores inferiores a 4,5 y superiores a 8,5, producen
irritacin drmica en las personas (Blaak y otros, 2011).
(h) En caso que las lociones tpicas presenten valores de pH caracterstico de
preparaciones bsicas, se recomienda el uso de la trietanol amina, como base para
para compensar el valor del pH del producto.
(i) Los valores de la conductividad trmica de un fluido compuesto por una mezcla
de dos fases son extremadamente difciles de obtener mediante ensayos
experimentales, debido a que los mtodos y aparatos para medir este valor an se
encuentran en desarrollo por varios investigadores; debido a su complejidad
(Nowrey y Woodams, 1968).
(j) Wang y Knudsen (1958) proponen emplear un mtodo semiterico para estimar la
conductividad trmica de un sistema lquido-lquido.
(k) Bailey (1984) indica valores de la conductividad trmica del agua y algunos aceites
y grasas utilizados a nivel industrial.
(l) El tamao de gota de la emulsin deber estar entre los 5 100 m (Marquez,
Forgiarini y Bullon, 2007).

Orden de adicin de los ingredientes

(a) Tong, Wang, Yu, Chen, y Shi, (2012) sugiere preparar primero una emulsin
en blanco (sin ingredientes activos), para luego, justo antes de enfriar la

133
preparacin, agregar y dispersar los ingredientes activos cosmticos y
teraputicos a la locin.
(b) Colonval (2011) demostr que al disolver los surfactantes en un volumen de
lquido relativamente bajo, antes de agregarlo a un volumen mayor, se logra una
completa disolucin del surfactante y se facilita la formacin de la emulsin.

Parmetros de la agitacin

(a) Briceo y Cobos (2005) refieren que en emulsiones O/W de bajo contenido de fase
interna (menor al 40% en masa) una dispersin efectiva se alcanza al preparar la
emulsin operando a rgimen turbulento. Esto ocasiona que el fluido est sometido
a un corte intenso, cerca del impulsor y que circule a travs del recipiente (sin
zonas de estancamiento) hasta llegar de nuevo a la zona de corte (Couper y otros,
2005).
(b) Sabiendo que los deflectores minimizan la importancia del efecto de la gravedad,
al reducir el efecto vrtice y que a su vez al mantener la composicin del orden de
adicin de los ingredientes entre el sistema del laboratorio y el industrial, se reduce
la importancia de determinar el nmero de Froude y Weber en el escalamiento
(Couper y otros, 2005).
(c) Debido a que en los procesos agitados los remolinos de difusin tienen su mximo
en la regin del impulsor, cerca del 50 % de la energa suministrada por el mismo
se disipa en la regin que rodea al agitador y por lo tanto, sta zona es la de mayor
inters desde el punto de vista de la dispersin y el rompimiento de las gotas
(Cosso, 2009).
(d) Tomando en cuenta que a velocidad perifrica del impulsor por lo general est
dentro del rango 4,5-6,1 (m/s), para tanques con deflectores agitados por turbinas,
diseados para la mezcla lquido-lquido; segn Couper y otros (2005).
(e) Perry (2001) refiere que la velocidad mxima de agitacin para tanques con
deflectores agitados por turbinas, diseados para la mezcla lquido-lquido
generalmente corresponde a un valor dentro del rango de 15-20m/seg y a alrededor
de 1 kW/3 de potencia.

134
(f) Himmelsbach y otros (2006) proponen una ecuacin para determinar el tiempo
requerido del proceso de agitacin a travs de una tasa de circulacin estimada
segn el fluido en estudio.
(g) Armenta y Rodrguez (2004) proponen un una ecuacin para determinar el nmero
de Reynolds de un sistema con agitacin mecnica.
(h) Salager (1999) determin que una agitacin intermitente con perodos de reposo
del orden del minuto, cada cinco minutos de operacin agitada, es ms efectiva
que la agitacin ordinaria continua.
(i) Scrates (2011) formul unas correlaciones para determinacin del nmero de
Nusselt, a partir del nmero de Reynolds del fluido, el de Prandtl y el tipo de
impulsor para el coeficiente interno.
(j) Armenta y Rodrguez (2004) recomienda determinar el coeficiente externo por la
turbulencia del fluido en el interior de la chaqueta, mediante el uso del grfico del
Apndice S.
(k) Entre los usuarios y proveedores de sistemas agitados es comn el trmino de tasa
de circulacin del fluido, para determinar el tiempo necesario de agitacin, a
partir del nmero de veces que es necesario circular el volumen del lote preparado
para alcanzar una cierta dispersin y tamao de gota en el producto (Himmelsbach,
Houlton, Keller y Lovallo, 2006).

Caudales de agua de alimentacin en el proceso

(a) Al aadirse agua gradualmente al tanque que contiene la mezcla de los


componentes de la fase oleosa hasta el punto de inversin de fase, el caudal de
agua de alimentacin, es un factor importante en la reduccin del tamao de gotas
(Sagitani, 1981)
(b) Se emple como caudal de adicin del agua (que comprende a la parte de la fase
acuosa que no es empleada en la disolucin de los conservantes e ingredientes
activos) antes del EIP, un caudal de un valor de 3,8 ml/min, para un tanque de 0,5
l indicado por Plaza (2007).

135
(c) El caudal de agua requerido en las operaciones de transferencia de calor en la
chaqueta se determin a partir de la recomendacin de Olsson (2005) de trabajar a
un rgimen turbulento en el fluido de la chaqueta, para una transferencia de calor
uniforme.
(d) El caudal de diseo de las tuberas seleccionado, debi estar dentro del rango de
velocidades de flujo en tuberas recomendadas para distintos lquidos, indicado en
la siguiente tabla de velocidades recomendadas para distintos fluidos en tuberas:

Fuente: diseo del sistema de tuberas y clculo de las bombas (s.f)

136
APNDICE F: Criterios utilizados para la definicin del proceso productivo y la
seleccin de los equipos que lo constituyen.

Proceso productivo

(a) En el sector manufacturero que corresponde a la farmacia y cosmtica, cerca


del 80% de los procesos industriales operan de forma discontinua. (Bayas y
Nuez, 2011).
(b) El desodorante de presentacin de 75 mililitros, correspondi al aumento ms
alto de los precios regulados en la Gaceta oficial N 40.473, con un valor de
130% en comparacin al ltimo precio autorizado en abril del 2012 (Yapur,
2014).
(c) Shinoda y Saito (1969) determinaron que: mientras mayor sea la diferencia
entre el PIT del surfactante y la temperatura de operacin en la formacin de la
emulsin, ms grandes sern las gotas de la fase interna.
(d) Shinoda y Saito (1969) descubrieron que se mejora el proceso agitacin, si se
mantiene una temperatura cerca de la PIT del surfactante (inversin de fase
transicional) al emulsionar, para luego aadir componentes termo-sensibles y
enfriar rpidamente hasta la temperatura de llenado; donde ya la tasa de
coalescencia es mucho ms lenta.
(e) Preziosi y colaboradores. (2013) recomiendan el mtodo de inversin de fase
ampliamente utilizado en la industria cosmtica, tambin conocido como
evento catastrfico, en la preparacin de emulsiones para la reduccin del
tamao de las gotas. En ste ocurre un cambio brusco y dramtico en la
morfologa de la emulsin, causado por cambios graduales de las condiciones
de operacin.
(f) Sagitani, (1981) indican que al formar una solucin de la fase oleosa mezclando
los ingredientes hidrofbicos junto con los surfactantes en un solvente orgnico
mediante calentamiento, para posteriormente aadir gradualmente una fase
acuosa precalentada a la fase oleosa, se obtiene una emulsin ms uniforme que
el mtodo surfactante-en-agua.

137
Tanque

(a) El dimetro interno ptimo del tanque se determina a partir del volumen de
diseo determinado y el material escogido de construccin, a partir del factor
adimensional descrito por Manrique (2011) mediante los siguientes pasos:

- En un primer paso de determina el factor de diseo F, por la siguiente ecuacin:


- = (5)

- Seguidamente, con dicho valor y el volumen del recipiente V en m, para


determinar el dimetro interior Dt del recipiente (m) (sabiendo que un pie es
aproximadamente 30,48 cm) utilizamos la siguiente figura:

138
(b) Cosso (2009) indica que los recipientes seleccionados para contener la mezcla
bajo agitacin, generalmente son tanques verticales de forma cilndrica
cerrados, cuyo dimetro puede variar entre los 10cm y los 10m, que cuenten
con cuatro deflectores, a distancias radiales de 90 cada uno, ya que estos
recipientes muestran un mejor desempeo en cuanto a agitacin.
(c) Crdenas y Fuentes (2011) recomiendan disear la altura (H) y dimetro del
recipiente (Dt) manteniendo su relacin entre el intervalo 3H/Dt)1; a su vez
se sugiere mantener la alimentacin de los ingredientes y la salida del producto
lo ms alejado que se pueda. Sus dimensiones dependen del volumen de diseo,
el cual se toma por seguridad entre el 10 y el 50% mayor que de operacin
definido segn los requerimientos del proceso (Armenta y Rodrguez, 2004).
(d) Al usar aceros inoxidables austenticos en la construccin de tanques que
manejen fluidos corrosivos, Manrique (2011) recomienda utilizar un margen de
corrosin de 1/8 para compensar las posibles cargas a las que se pueda
encontrar el recipiente debido a la corrosin que origine el producto.

Techo y fondos de tanques

(a) Los techos y fondos toriesfricos (de segundo tipo en la Figura N7), tambin
llamadas bombeados esfricos, son las de mayor aceptacin en la industria,
debido a sus adecuados patrones de flujo, fcil construccin, bajo costo y a que
soportan grandes presiones manomtricas; en comparacin a los otros tipos de
tapas (Romero, 2010).
(b) Se tom como criterio de diseo factores determinados por Manrique (2011),
los cuales consisten en aproximar el volumen de la tapa al diez por ciento de
tres veces el dimetro del tanque (0,1 3 ), el radio de la corona (L) igual al
dimetro del tanque y el radio interior de rebordeo (r) igual al 6% del dimetro
del tanque.
(c) En el dimensionamiento de los recipientes se considera que estos estarn
sometido a dos tipos principales de esfuerzos, los circunferenciales y los

139
longitudinales. Se tomaron como factores de diseo de las tapas unas
eficiencias de juntas para cuerpos cilndricos sugeridas por Manrique (2011) de
0,85 y 1,00 para los techos y los fondos toriesfricos, respectivamente.
(d) El cdigo ASME recomienda tomar una eficiencia (E), para un junta dentro de
la categora A,B,C y D, de la unidad (100%); para recipientes con fondo
toriesfrico.
(e) El factor de friccin f se puede relacionar con el nmero de Reynolds, la
rugosidad relativa de la tubera (/) y los coeficientes de resistencia de los
accesorios (Peters y Timmerhaus, 1991).

Eje de agitacin

(a) Se toma que el radio de la polea del eje principal, el dimetro mximo y ngulo
de presin del mecanismo presentan valores de 215 mm, 300 mm y 20,
respectivamente. Datos tomados del Design of Transmission Shafts and
Drafting Rollers por el Programa Nacional de Aprendizaje y Expansin
Tecnolgica de la India (S.F).
(b) De acuerdo al cdigo ASME, para el diseo de ejes de trasmisin, el esfuerzo
mximo permisible por el eje, se aproxima al 18% del mximo esfuerzo de
traccin permisible.

Deflectores del tanque de agitacin

(a) En tanques que no alcanzan los 1000l de capacidad, son suficientes 4 placas
deflectores, para evitar remolinos y formacin de vrtice (Quince, 2013).
(b) Para ese requiere transferencia de calor del producto con las paredes del tanque,
los bafles se ubican a una distancia equivalente a 1/6 de su espesor de dicha
pared (Quince, 2013).
(c) Si los deflectores se extienden por encima de la superficie del lquido, se crea
un estancamiento del fluido en la superficie. Por esta razn dichos accesorios
se deben instalar justo debajo de la superficie del lquido y deben extenderse

140
hasta la parte baja de la pared del tanque. Como una regla general, se disean
para que influyan en la agitacin a partir de alrededor de una altura de 1/3H,
con un grosor que oscila entre 1/10-1/12 del dimetro total del tanque (Dt)
(Couper y otros, 2005).

Impulsor

(a) En los sistemas de preparacin de emulsiones, ya que estos procesos exigen


progresivamente una mayor potencia por unidad de volumen y ms fuerza
cortante que otras mezclas lquido-lquido, son indispensables los impulsores
de flujo radial de turbina vertical (Briceo y Cobos, 2005).
(b) En la mezcla de lquidos de relativa moderada a baja viscosidad, se suelen
escoger arreglos que combinen el flujo radial con axial de la preparacin. Estos
arreglos contribuyen al corte e imparten mejores patrones de flujo, permitiendo
a su vez operar a un mayor volumen de contenido y mejorar la transferencia de
calor del sistema (Cosso, 2009).
(c) Para los impulsores empleados en la agitacin que opere a regmenes de flujo
turbulentos, la relacin entre el dimetro del impulsor (d) y el tanque (Dt),
generalmente se mantiene entre el rango 0,3d/Dt)0,5; sabiendo que las
emulsiones requieren tasas de potencia y corte impartida por unidad de volumen
en el diseo particularmente altas, se prefieren los dimetros de impulsores
bajos (Quince, 2013).
(d) Cosso, 2009 refiere las Dimensiones estndar de un impulsor de seis paletas
planas verticales atornilladas al disco de soporte y un impulsor de cuatro paletas
planas inclinadas a un ngulo constante de 45. Adems indica que el impulsor
o impulsor inferior (en el caso de una configuracin que cuente con dos
impulsores) puede trabajar eficientemente desde una altura correspondiente a
la mitad del dimetro del impulsor (0,5d) hasta el doble de este (2d).

(e) Por conveniencia, comnmente los impulsores para sistemas agitados se


caracterizan mediante valores numricos lmite, es decir, por sus caractersticas

141
a altos valores de Reynolds (Couper, Penney y Fair, 2005). Los valores
numricos caractersticos de algunos impulsores, trabajando en rgimen
turbulento, se muestran en la siguiente tabla:
Tipo N de deflectores Np Nq
Hlice 0 0,30
Hlice 3-8 0,33-0,37 0,40-0,55
Turbina de hojas verticales 0 0,93-1,08 0,33-0,34
Turbina de hojas verticales 4 3,00-5,00 0,70-0,85
Turbina de hojas inclinadas, 45 0 0,70 0,30
Turbina de hojas inclinadas, 45 4 1,30-1,40 0,60-0,87
Ancla 0 0,28
FUENTE: de Couper y otros (2005)

(f) El mximo nivel del lquido y la altura en que se colocan los impulsores se
pueden determinar a partir de la viscosidad de la preparacin, mediante unos
criterios empricos para el diseo del tanque de agitacin formulados por
Couper y otros (2005); mostrados en la siguiente tabla:

Viscosidad cP Mximo nivel del Nmero de Altura del impulsor


(Pa*s) lquido (H/Dt) impulsores Inferior Superior

<25.000 1,4 1 H/3 -


<25.000 2,1 2 Dt/3 (2/3)H
>25.000 0,8 1 H/3 -
>25.000 1,6 2 Dt/3 (2/3)H

Fuente: Couper, Penney Fair, 2005).

Chaqueta

(a) Los tipos de chaquetas se pueden clasificar segn la siguiente figura:

142
Fuente: Armenta y Rodrguez (2004).

El espacio entre los dimetros externos de la chaqueta y el recipiente, para


sistemas agitados sin reaccin) se recomienda de 2 pulgadas, es decir de
aproximadamente 5 cm de diferencia, segn lo sugerido por Kern (1995).
(b) En la determinacin de los esfuerzos que influyen sobre las partes del tanque y
chaqueta a disear en este trabajo se consider principalmente la carga generada
por presin de diseo (20% o 30psi superior a la presin de operacin) interna
asociada a la carga del fluido.
(c) En los ltimos aos los ingenieros de procesos han migrado hacia el uso de
agua, como medio de calentamiento en tanques de agitacin enchaquetados. El
agua como fluido caloportador en el proceso distribuye el calor de una manera
ms uniforme sobre la superficie del tanque, permitiendo graduar la
temperatura del mismo de una manera ms sutil y precisa en el producto;

143
eliminando puntos calientes, shock trmico y a sobrecalentamiento.
Adems, la temperatura en la chaqueta se puede programar para que caliente,
mantenga la temperatura y luego enfri el proceso, introduciendo agua
relativamente fra en la chaqueta a una relacin controlada, sin la necesidad de
cambiar de fluido y detener el proceso (Faagau, 2011).

Espesor

(a) El espesor mnimo del cuerpo cilndrico y chaqueta de determina de acuerdo a


la Parte de la Norma UG-27 y el de la tapa toriesfrica para la UG-32, del cdigo
ASME Seccin VIII, Divisin 1.
(b) El espesor del equipo es dependiente del material empelado, la presin interna
y su geometra (Guzman, 2006).
(c) La presin interna est relacionada a las fuerzas asociadas a las condiciones de
diseo y operacin de un equipo, que actan sobre las respectivas partes del
recipiente que deben resistirlas (Romero, 2010).
(d) Dado que los esfuerzos qumicos incluyen la corrosin en varias formas
(uniforme, local, galvnica, por erosin, etc), generalmente se especifica un
grosor extra en el diseo de algunos equipos que prevean un ataque progresivo
al material (Armenta y Rodrguez, 2004).

Bombas

(a) Guerrero (2009) indica que normalmente el sistema de bombeo se selecciona


segn las caractersticas especficas del circuito, principalmente el caudal (Q)
de operacin requerido y su respectiva carga hidrulica (H0 ).
(b) Las bombas centrifugas, son las ms utilizadas en procesos que involucren el
transporte de lquidos que se consideran poco viscosos (Obreque, 2008).
(c) Las bombas centrfugas, en general, son los equipos preferidos al trabajar con
fluidos lquidos en la industria y se seleccionan por su curva parablica
caracterstica de (H0 ), contra (Q); provista por los fabricantes (Guerrero, 2009).

144
(d) Existen bombas centrifugas de una y varias etapas. En las bombas de una etapa
se pueden alcanzar presiones de hasta 5 atm, en las de varias etapas se pueden
alcanzar hasta 25 atm de presin, dependiendo del nmero de etapas (Obreque,
2012).
(e) Para una bomba, el rendimiento es 80%, pero generalmente vara entre 50 y
85% (Obreque, 2012).

Vlvula de descarga

(a) Se toman como referencia los materiales recomendados por Armenta y


Rodrguez (2004) para las partes de una vlvula de tipo mbolo.

Mquina de llenado

(a) La mayora de los procesos por lotes son drenados por el fondo del tanque hasta
la estacin de llenado y luego al envase en el que ser comercializado
(Llumiquinga, 2012).
(b) Segn un estudio realizado por Cueva y Flores (2008), en el cual se evaluaron
tres distintas alternativas de sistemas de llenado, se determin que el mtodo
ms efectivo es el que aprovecharse la gravedad, en la etapa de llenado de los
envases comerciales del proceso.
(c) En las progresiones mencionadas se debe tener un producto que fluya, es decir
que venza las resistencias generadas por el rozamiento con los equipos, y as
minimizar problemas como el riesgo de bloqueo de la lnea de produccin y el
llenado incompleto de los recipientes (Arias, 2008).

Material de los equipos

(a) Peters y Timmerhaus (1991) indican como material de construccin de tanques,


intercambiadores de calor y transporte de fluidos, principalmente evaluando la

145
relacin precio y propiedades (mecnicas y anticorrosivas), los tipos AISI 302
y su variacin el 304.
(b) Los aceros inoxidables, evitan la precipitacin de carburos durante periodos
prolongados de alta temperatura (Armenta y Rodrguez, 2004).
(c) Entre las familias de aceros inoxidables utilizados en la industria, resaltan los
austenticos por su excelente capacidad de conformado y soldado y su relacin
entre el costo y la capacidad de soportar esfuerzos trmicos, mecnicos y
qumicos requeridos por los equipos del proceso (Guzmn, 2006).
(d) Armenta y Rodriguez (2004) recomientan el uso de acero inoxidable 304, en
procesos moderadamente agresivos que requieran altas condiciones sanitarias.

146
APNDICE G: Normas y cdigos aplicables.

El diseo de la gran mayora de los equipos involucrados en procesos industriales, se


encuentra regido por diferentes normas o cdigos, reconocidas en el mbito
internacional, especializadas en un rea afn a la ingeniera.

En el diseo preliminar de la planta productiva, las normas y cdigos aplicables son


los siguientes:

- Normas de Ingeniera y Diseo de Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA):


Son normas conformadas por un grupo de manuales, donde se establecen las
normas y reglamentos que se deben de cumplir en la fabricacin,
identificacin, inspeccin, pruebas, mantenimiento y seguridad de diferentes
equipos. Adems de las bases para el diseo de procesos industriales y el
desarrollo de sus diagramas.
- Manual de Ingeniera de Diseo de Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA):
Sirve como gua para la seleccin de los equipos y sus dimensiones, adems
de instruir en la elaboracin de los Diagramas de Flujos y de Instrumentacin
y Tuberas de procesos industriales.
- El cdigo de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME): Para
las normas y procedimientos de construccin de diseo de recipientes,
concretamente las Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin de
la divisin 1 de la Seccin VIII, sus tuberas, especificadas en la seccin II,
los materiales, especificados en la seccin VIII parte UG-23 y pruebas sobre
estos equipos, seccin V.
- Las Normas del American Iron and Steel Institute (AISI): Las cuales fueron
elaboradas por un conglomerado de empresas de acero de todo Estados Unidos
para la especificacin y clasificacin de los aceros.
- Las normas del American Society for Testing and Materiales (ASTM):
Proporcionan documentos tcnicos como base para la definicin, fabricacin,
gestin y adquisicin de materiales y mtodos de prueba.

147
- Cdigo del American National Standards Institute (ANSI): Es una asociacin
reconocida internacionalmente que se encarga del estudio y publicaciones sobre
el diseo, fabricacin, materiales y pruebas de tuberas, bombas y conexiones.
- Las normas de la International Organization for Standarization (ISO):
Principalmente la ISO 10628, que indica las reglas del desarrollo de los
diagramas de procesos y los smbolos de sus respetivos equipos/operaciones.
- Las normas de la Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN):
Estandarizan y normalizan los lineamientos de calidad establecidos de los
procedimientos, materiales, productos y dems aspectos en Venezuela.
- Las normas de la International Society of Automation (ISA): Se emplean como
una gua para la preparacin y uso de los diagramas de lazos de instrumentos
en el diseo y operacin de los sistemas de instrumentacin y control de los
procesos de manufactura.

148
APNDICE H: Similitudes.

- Factores de escala caractersticos de la similitud geomtrica del proceso.



( ); ( )

- La semejanza dinmica se logra mediante ciertas similitudes entre las


proporciones de fuerzas aplicadas al sistema, al mantener una relacin constante
entre las dos variables o factores dinmicas principales del proceso (dimetro de
los impulsores y su velocidad de agitacin) y la cantidad de potencia por unidad
de volumen de preparacin (P/V); como indica la siguiente tabla:

Fuente: Mixing of fluids (s.f)

Para mantener la cantidad de potencia por unidad de volumen de preparacin, se


mantuvo la velocidad perifrica del impulsor entre las dos escalas.

149
APNDICE I: Valores de algunas constantes a y C, se la correlacin para
determinar el nmero de Nusselt, segn el tipo de agitador.

Fuente: Scrates (2011)

Factor adimensional de transferencia de calor vs Reynolds.

Fuente: Armenta y Rodrguez (2004)

150
APNDICE J: Usos del Aloe Vera.

Fuente: Dutt (2002)

151
APNDICE K: Evaluacin del comportamiento reolgico del fluido.

1. Medicin de la viscosidad a distintas velocidades de deformacin:

Emulsin N1
No. De husillo: S18

N Torque (%) Viscosidad (cP)


T(C)
(RPM) Corrida1 Corrida2 Corrida3 Corrida1 Corrida2 Corrida3

25 0,3 69,0 57,1 57,0 6900 5710 5700

25 0,5 86,5 80,5 72,7 5208 4830 4560

25 0,6 93,0 84,3 85,3 4650 4215 4265

2. Medicin de la viscosidad a distintas temperaturas:

Emulsin N1
No. De husillo: S18
N (RPM):0,3
Temperatura (C) Viscosidad (cP)
25 8290
32 3600
40 2410
50 14

152
APNDICE L: Curvas de viscosidad de los fluidos tiempo independientes.

Fuente: El-Hefian y otros (2010).

153
APNDICE M. Propiedades del material de los equipos en contacto con la
emulsin.

En la siguiente tabla se muestra el anlisis qumico de los principales elementos de los


aceros inoxidables austenticos:

Fuente: ACERIND S.C. (s.f)

154
En la siguiente tabla se muestran las propiedades investigadas que corresponden al
acero inoxidable austentico de tipo AISI-304:

Descripcin Parmetro
Composicin nominal 18 Cr 8 Ni
Especificaciones AISI
Tipo/Grado 304
Esfuerzo de traccin, /2 52,73
Esfuerzo de Fluencia, /2 21,09
Mximo Esfuerzo Admisible de tensin, /2 11,74
Conductividad trmica, W/mK 16,00

155
ANEXOS

ANEXO A: Diagramas de un proceso de inversin de fases catastrfico, de una


emulsin O/W.

Fuente: Plaza (2007)

156
ANEXO B: Patrones de flujo de un impulsor radial y uno axial (el tanque de la
derecha e izquierda, respectivamente).

157
ANEXO C: Diagrama de Moody.

158
ANEXO D: Equipos de laboratorio empleados en las prcticas del trabajo.

En la siguiente tabla se aprecian las descripciones y fotografas de los equipos


empleado en la prctica experimental:

Fotografa

Descripcin

Bao trmico,
Digisystem Laboratory Instuments Inc.

Homogeneizador RW16 basic,


IKA labortechnik.

159
Impulsor radial de dos hojas verticales

Beaker de 500ml

Bureta de 50ml

Conductmetro Orion 3-Star, Thermo.

160
El pHmetro MP220, METTLER
TOLEDO

Calormetro de vaso de Dewar.

Ampermetro UT-201, de la marca


UNI-T.

161
Brookfield de la serie DV I+.

Bao trmico
Paratherm U5-electronic,
marca Julabo.

Mastersizer 2000, Malvern.

162
Microscopio Nikon.
ECLIPSE ME600

Picnmetro de de 9,948.

163
ANEXO E: Configuracin del sistema de bombeo evaluada.

164
ANEXO F: Especificaciones del gel de Aloe Barbadensis Miller.

165
ANEXO G: Representacin de la distribucin de la lnea de produccin.

166
ANEXO H: Curva caracterstica de la bomba seleccionada CP 600/M.

167
ANEXO I: Smbolos empleados en la elaboracin del DFP y DTI de la planta.

168
169
170

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