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https://control-estadistico-de-la-calidad.wikispaces.com/CAPITULO+1
INTRODUCCION
I.- CONTROL ESTADSTICO DE LOS PROCESOS
II.- FILSOFOS DE LA CALIDAD
III.- MODELO EUROPEO DE EXCELENCIA EN LA GESTIN
IV.- MODELO IBEROAMERICANO DE EXCELENCIA EN LA GESTIN.
V.- LA VARIABILIDAD EN LOS PROCESOS
VI.- OBJETIVOS Y ALCANCE DE CONTROL DE PROCESOS
VII.- BASE DE CONTROL DE PROCESOS
VIII.- CARACTERISTICAS DE VARIACION DE PROCESOS
IX.- CAUSAS DE LA VARIACIN DE LOS PROCESO
X.- HISTORIA Y EVOLUCIN DEL CONTROL ESTADSTICOS DE LOS PROCESOS
XI.- IMPORTANCIA Y USO DE HERRAMIENTAS CUALITATIVAS Y CUANTITATIVAS EN EL CEP
XII.- ESTUDIO DE HERRAMIENTAS ESTADSTICAS DE CONTROL DE CALIDAD
CONCLUSIN
INTRODUCCION
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RESPUESTA A
ENTRADAS PROCESO A
ENTRADA E
RESPUESTA E
PROCESO E
ENTRADA G
RESPUESTA B
ENTRADAS PROCESO B
ENTRADA E
PROCESO E RESPUESTA
RESPUESTA C
ENTRADAS PROCESO C
ENTRADA F
RESPUESTA F
PROCESO F
ENTRADA G
RESPUESTA D
ENTRADAS PROCESO D
ENTRADA F
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REALIMENTACION
ENTRADAS RESPUESTAS
Mtodos
Materiales Productos
Maquinarias y/o
Hombres Servicios
Entorno
Informacin
MEDIR
ENTRADAS PROCESO RESPUESTA VALORES
RESPUESTAS
LCS
LCC REPRESENTAR
VALORES
LCI
RESPUESTAS
X
FIGURA 3: VARIACION
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Hoy, el ciclo PDCA se denomina "ciclo Deming" en su honor, aunque por justicia se
debera llamar "ciclo Shewhart", por ser este ltimo quien lo invent.
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ACTUAR PLANIFICAR
Cmo mejorar que haces?
la prxima vez? Cmo hacerlo?
VERIFICAR
HACER
las cosas
hacer lo
pasaron segn
planificado
lo planificado?
Deming afirma que todo proceso es variable y cuanto menor sea la variabilidad del
mismo mayor ser la calidad del producto resultante. En cada proceso pueden
generarse dos tipos de variaciones o desviaciones con relacin al objetivo marcado
inicialmente: variaciones comunes y variaciones especiales. Solo efectuando esta
distincin es posible alcanzar la calidad.
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1.- Principio de Pareto: fue en 1941 que Juran descubri la obra de Vilfredo Pareto.
Juran ampli la aplicacin del principio de Pareto a cuestiones de calidad (por
ejemplo, el 80% de un problema es causado por el 20% de las causas). Esto
tambin se conoce como "los pocos vitales y muchos triviales". Juran en los ltimos
aos ha preferido "los pocos vitales y los muchos tiles" para indicar que el 80%
restante de las causas no deben ser totalmente ignoradas.
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CAUSA EFECTO
CAUSA
SUB CAUSA
PROBLEMA
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El objetivo de este sistema de calidad es eliminar los defectos que ocurren por
errores en el proceso y para alcanzar el objetivo de cero defectos, Shingo propone
combinar dos mecanismos: inspecciones en la fuente y poka-yokes.
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Shingo fue ingeniero en Toyota, donde cre y formaliz el El Zero Quality Control
(ZQC). La habilidad para encontrar los defectos es esencial, como dice Shingo "la
causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son
los resultados de continuar con dichos errores".
Registrar pedidos
cliente
Fabricar productos
Gestionar almacn
Generar pedidos a
provedores provedores
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El modelo inicial fue modificado en 1999 (coincidi en el tiempo con la transicin del
concepto de Calidad Total a Excelencia) y pas a denominarse EFQM Model of
Excellence. La EFQM planea revisar el modelo europeo cada dos aos para
garantizar de este modo la mejora continua.
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Personas Resultados
en las Personas
100 Ptos (9%)
90 Ptos (9%)
Alianzas y Resultados
recursos en la sociedad
100 Ptos (9%) 60 Ptos (6%)
Innovacin y aprendizaje
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1 liderazgo y
7 Resultados de 9 Resultados
estilo de 3 Desarrollo de 5 Clientes
desarrollo de Globales
gestin las personas 140 120
personas 90 110
140
4 Recursos y 8 Resultados en la
asociados 100 sociedad 90
Los procesos y los productos del sistema de produccin solo resultarn adecuados
si se realizan mediciones oportunas para identificar la variacin que afectan la
calidad, determinar las causas que la producen y tomar las acciones correctivas
pertinentes.
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pueden ser: La cuchilla del torno se va desgastando y las piezas salen cada
vez con mayor dimetro, los instrumentos de medicin estn descontrolados,
el operario en las tardes est cansado y no presta atencin al trabajo. Cuando
se presenta alguna variacin no aleatoria, el proceso est fuera de control y
se debe identificar y corregir esta variacin hasta lograr controlar el proceso.
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Por tal motivo, cuando existe una pequea diferencia en los factores de produccin,
esta variacin puede resultar en una gran dispersin de la calidad del producto.
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Inglaterra tambin desarrollo el control de la calidad muy pronto. Haba sido hogar
de la estadstica moderna, cuya aplicacin se hizo evidente en la adopcin de las
normas britnicas 600 en 1935 basadas en el trabajo estadstico de E.S. Pearson.
Ms tarde se adopt la totalidad de las normas Z-1 norteamericanas como normas
britnicas 1008. Durante los aos de la guerra, Inglaterra tambin formulo y aplico
otras normas.
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El xito de estas tcnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser
aplicadas en un amplio conjunto de problemas, desde el control de calidad hasta las
reas de administracin. Las organizaciones de servicios tambin son susceptibles
de aplicarlas, aunque su uso comenzara en el mbito industrial.
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Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendi su utilizacin en los aos 60,
acuando la expresin de 7 herramientas para el control de la calidad, con el
propsito de:
Mejorar la productividad y la calidad del producto
Delimitar el rea del problema
Estimar factores que probablemente provoquen el problema
Confirmar los efectos de mejoras
Detectar desfases
Reduccin de despilfarro
Reduccin de emisiones
Mejorar servicio de cliente, etc.
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3) Diagrama de Pareto
4) Diagrama de causa efecto
5) Estratificacin (Anlisis por Estratificacin)
6) Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersin)
7) Grfica de control, muestra:
Esta herramienta es de gran utilidad para una organizacin, debido a que su uso
contribuye a mejorar continuamente las actividades operativas de una organizacin,
es decir:
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1.1. Simbologa
Para la construccin de los Diagramas de Flujo se utilizarn los siguientes smbolos:
Smbolos Significado Smbolos Significado
Inicio o fin del diagrama Realizacin de una actividad
Anlisis de la situacin y
Documentacin
toma de decisin
Demoras Datos
Realizacin de una
Transporte
actividad contratada
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8. Todo texto escrito dentro de un smbolo debe ser legible, preciso, evitando el
uso de muchas palabras.
9. Todos los smbolos tienen una lnea de entrada y una de salida, a excepcin
del smbolo inicial y final.
10. Solo los smbolos de decisin pueden y deben tener ms de una lnea de
flujo de salida.
11. Cada casilla de actividad debe indicar un responsable de ejecucin de dicha
actividad.
12. Cada flecha representa el flujo de una informacin.
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Paso 4: Definir los lmites del proceso en estudio: Definir los lmites de cada
procedimiento mediante la identificacin del primer y ltimo paso que lo conforman,
considerando que en los procedimientos que estn interrelacionados el comienzo
de uno es la conclusin del proceso previo y su trmino significa el inicio del proceso
siguiente.
Paso 6: Identificar y documentar los pasos del proceso. Una vez que se han
delimitado los procedimientos, se procede a la identificacin de los pasos que estn
incluidos dentro de los lmites de cada procedimiento y su orden cronolgico.
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Inicio
Establecer objetivo de la
construccin y resultado
esperado de la sesin de trabajo
Esquematizar proceso en
grandes bloques o reas de
actividades
Datos
Identificar y documentar el
Escoger una de las ramas
prximo paso del proceso
NO
SI
Es el prximo punto una Es un paso final del
bifurcacin? NO proceso en estudio?
SI
Revisar el diagrama
NO
Correcto?
SI
Diagrama
Fin
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Suministro de
material
A
SI
Suministro de Se requiere Suministro de Departamento
Proveedor
material
Almacn
material? material
A solicitante
C
NO
ALMACEN
Origen del
material?
PROVEEDOR
NO
Se requiere Comunica deficiencia Comunica deficiencia
A B
material? al almacn al proveedor
SI
Utilizacin del
FIN
material
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RECEPTORES DE REPRESENTANTE
SUBDIRECTOR REPRESENTANTE DE
COPIAS LOCAL DE LA RESPONSABLE
GENERAL LA DIRECCIN
CONTROLADAS DIRECCIN
INICIO
7.2. RECOPILA
7. 1. IDENTIFICA LA NECESIDAD DE INFORMACIN, EDITA
DOCUMENTAR O MODIFICAR UNA EL DOCUMENTO EN EL
ACTIVIDAD QUE AFECTE LA CALIDAD FORMATO
CORRESPONDIENTE
ANEXO 1
7.3. INTEGRA O
MODIFICA LISTA
MAESTRA LOCAL DE
DOCUMENTOS
NO
SI
7.7. INTEGRA O
7.6. RECOLECTA A
MODIFICA LISTA
FIRMAS DE
MAESTRA DE
AUTORIZACIN
DOCUMENTOS
FO-LM-01
7.7.1 INTEGRA O
MODIFICA LISTA LOCAL
DE DOCUMENTOS
FO-CC-03
DOCUMENTO
CUMPLE CON NO A 7.9. FOTOCOPIA Y DISTRIBUYE
ANEXO 1? EL DOCUMENTO
SI
7.11. IMPLEMENTAR
ACTIVIDADES
FIN
2. Diagramas de Recorrido.
Es un diagrama que presenta un plano de la zona de trabajo, muestra la posicin
de las mquinas y los puestos de trabajo. A partir de observaciones in situ se trazan
los movimientos del producto o de sus componentes, utilizando los smbolos de las
acciones (operacin, transporte, inspeccin, espera) que tambin pueden recogerse
en un cursograma analtico (diagrama de flujo vertical).
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Arriba
9 m cuadr.
162 m cuadr.
Almacn de Arriba
Arriba
Elaboracin de piezas
Maquina Arriba
emsanbladora
Empaquetar el producto
Arriba
produccin
rea de
Traslado del producto
a
almacenar producto a
a
d
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2.1) Proceso:
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Inicio
Graficar el Histograma
Interpretacin Grafica
Fin
2.1.2) Construccin
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Ejemplo 01: En las ltimas 52 semanas una planta tuvo el siguiente nmero de
accidentes:
7 8 7 5 6 6 7 5 4 4
3 2 1 2 1 4 7 8 9 9
10 10 14 11 10 9 11 9 11 6
6 8 9 5 5 8 4 4 2 2
6 6 6 8 7 6 7 6 8 4
1 5
Solucin:
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En el ejemplo 01, se necesita entonces 7 clases, ya que los nmeros de datos que
se muestra en la tabla son de 52 semanas.
Amplitud aproximada de cada clase 13./7=1.9 accidente
Amplitud elegida como conveniente en este caso: 2 accidente
Paso 4: Construir las clases anotando los lmites de cada una de ellas
Los lmites de la primera clase incluirn el valor mnimo de los datos. Para evitar
que algunos datos coincidan con los lmites de los intervalos, definir stos de forma
que tengan una cifra ms detrs de la coma.
Con el Ejemplo 01: Como el valor menor en nuestros datos es 1, se inicia con el
primer intervalo en 0,9, es decir, se le resta 0,1 a 1, luego se procede a construir las
7 clases con 2 accidentes de amplitud.
N INTERVALOS
1 De 0,9 a 2,8
2 De 2,8 a 4,6
3 De 4,6 a 6,5
4 De 6,5 a 8,3
5 De 8,3 a 10,2
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6 De 10,2 a 12
7 De 12 a 14,1
Empezar con el primer dato de la lista e identificar la clase en la cual est incluido.
Sealar para dicha clase, un "palote". Repetir el mismo proceso para cada dato del
conjunto.
Para facilitar el recuento final se dibujan los "palotes" en grupos de cinco. La suma
de los "palotes" marcados para cada clase corresponde a la frecuencia de la misma.
HISTOGRAMA
16
14
FRECUENCIA ADSOLUTA
12
10
INTERVALOS DE CLASE
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Media 6,327
12
Desv .Est. 2,915
N 52
10
8
Frecuencia
0
0 3 6 9 12
C1
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Interpretacin grfica del histograma del ejemplo 01: El grafico muestra que el
proceso debe ser controlado para evitar que ocurra accidentes durante el proceso
productivo, debido a que se evidencia en el intervalo de clase 3 y 6 presenta una
dispersin con una amplitud mayor que la permitida por las especificaciones, por tal
motivo, es necesario centrar el proceso y reducir la dispersin
3. Hojas de registro
La hoja de registro de datos es la primera de las herramientas estadsticas para el
control de los procesos y mejora de la calidad. La misma requiere un buen diseo
para recabar la informacin de una manera adecuada.
Los principales objetivos de la hoja de registro de datos son:
Control y monitoreo de los procesos productivo.
Anlisis de lo que no est dentro de especificaciones.
Facilitar la inspeccin.
Para disear una herramienta adecuada se debe considerar los siguientes puntos:
Que informacin se va a recopilar: determinar cules datos son requeridos,
cuantos datos, fecha de recopilacin, horas, maquinarias, mtodos,
operarios, materias primas y otros que ayuden a precisar la informacin.
Qu uso se le va a dar la informacin: depender del diseo de la
herramienta, el cual debe ser claro y objetivo para evitar posibles errores de
malas interpretaciones y transcripcin.
Verificar la confiabilidad de las mediciones: cuando en la captacin de la
informacin se utilizan instrumentos de medicin, estos debern calibrarse y
verificarse peridicamente, pues el desgaste y uso continuo pueden
alterarlos. Si las mediciones son sensoriales por partes de personas, deber
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cuidarse que el criterio del personal a cargo de estas funciones sea uniforme,
pues el mismo producto calificado con diferentes puntos de vista, podr pasar
como defectuoso o como bueno.
El proceso de mediciones sirve para medir artculos defectuosos dentro del proceso
producto, la cual se debe llenar una hoja de registro de artculos defectuoso. Esta
hoja sirve para listar el tipo de defectos que ocurren en un producto y su frecuencia,
para lo cual es conveniente elaborar una relacin de los tipos de defecto que suelen
ocurrir ms frecuentemente. Esta tabla se va llenando en el transcurso del turno de
produccin y constituye un elemento importante para la toma de decisin del
proceso.
Ejemplo: los artculos defectuosos en el embotellado de refresco gaseoso, a la
salida de la lnea de llenado, pueden ser por varias causas entre las que figuran:
Envases mal llenados.
Coronado defectuoso.
Densidad de la bebida fuera de especificaciones.
Contenido de gas de la bebida fuera de especificaciones.
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Envases sucios.
Botellas sin tapas.
Envases vacos.
Envases rotos.
Y otros de menor importancia.
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CONCLUSIN
BIBLIOGRAFAS
Joseph M. Juran, Mercedes Gozalbes Ballester . (1990). Juran y la planificacin para la calidad.
madrid: diaz de santos s.a.
Juan Manuel Izar Landeta, Jorge Horacio Gonzlez Ortiz. (2004). Las 7 herramientas bsicas de la
calidad. san luis potosi-Mexico: Universitaria potosina.
Silvia Caldern Umaa. (2009). guia para la elaboracion de diagramas de flujo. costa rica:
medeplan.
Tejada, Jos Francisco Vilar Barrio y Teresa Delgado. (2005). Control estadstico de los procesos
(SPC). espaa: Fundacion confemental.
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CUESTIONARIO
1. Qu es el Control Estadstico de Procesos?
RESPUESTA: Tiene como objetivo mejorar los procesos operativos de una
organizacin, basndose en tcnicas estadsticas, la cual permite establecer
criterios para medir, detectar y corregir variaciones en el proceso que puedan
afectar a la calidad del producto o servicio final.
4. Qu es un Histograma?
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6. Qu es un Diagrama de Flujo?
RESPUESTA: es una representacin grfica de la secuencia cronolgica de pasos
que componen un procedimiento de un producto o servicio, o bien una combinacin
de ambos, de forma tal que este se comprenda ms fcilmente.
Anlisis de la situacin y
Documentacin
toma de decisin
Demoras Datos
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CAPITULO I: Fecha: 16/08/2010
Control Estadstico de los Procesos Pgina 51 de 52
Realizacin de una
Transporte
actividad contratada
Elaborado por:
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