PRACTICA #1

Figura 1.0. Pieza para realizar

Procedimientos

1. Como primer paso se debe obtener las dimensiones completas de la

pieza a realizar en este caso las dimensiones de la figura 1.0

2. Como segundo paso se abre el software de Mastercam

Figura 1.1 Pieza terminada en el software de Mastercam

3. Una vez que empieces a realizar la pieza, se abre un archivo nuevo,

se tiene que configurar primero con sus dimensiones de la pieza y su
punto de partida en el material para que se puedan realizar las
operaciones de maquinado
 Figura 1.2 Definir las dimensiones de la pieza

4. En este primer paso se configura las dimensiones de la pieza como se

muestra en la figura 1.2, cada pieza tiene diferentes medidas y por lo
tanto si es ms grande o ms corta la pieza se puede definir sin
perder mucho material y tiempo en el corte
 Figura 1.3 Definir las dimensiones de la mordaza

5. Terminando las dimensiones del material para realizar la pieza, se

configura la mordaza se tienen varios tipos segn la pieza es la
mordaza que vamos a escoger debemos recordar poner el dimetro
de lo ancho de la pieza como se muestra en la figura 1.3
 Figura 1.4 Definir la herramienta para la operacin del contorno

6. Para la operacin de contorno se debe realizar con una herramienta

especifica segn la pieza, para eso seleccionamos la pieza que se
muestra en la figura 1.4
 Figura 1.5 definir la Herramienta para el contorno interior

7. Se define otro tipo de herramienta para el corte interior de la pieza en

nuestro caso seleccionamos la herramienta que se muestra en la
figura 1.5

8. Terminando de hacer estas configuraciones especficas, se puede

trabajar en el cuerpo del Software y se realiza la pieza que se
requiera en nuestro caso la pieza de la figura 1.0

9. Cuando se termine de realizar la pieza en el rea de trabajo del

Mastercam se obtendr una visualizacin como se muestra en la
figura 1.1
 Figura 1.6 Icono para visualizar la pieza en 3D

10.Una vez que se termina la pieza se puede obtener una visualizacin

en 3D utilizando el icono de Verify selected operations de la figura
1.7

Figura 1.7 pieza en 3D que se realiz en el software

11.Picando el icono de 3D para visualizarse se obtiene la figura 1.7 que

nos muestra cmo se ver en ambos lados ya que se trabaja en dos
planos en el software

Figura 1.8 Icono para visualizar el cdigo G

12.Para obtener el cdigo G el cual es necesario para trabajar en una

mquina de CNC, que es su programacin se obtiene del mismo
panel de operaciones de la visualizacin en 3D, solo que en este caso
 utilizando el icono G1 de la figura 1.8 te genera el siguiente cdigo a
continuacin

Cdigo G

G0 T0101
G18
G97 S2424 M03
G0 G54 X36.111 Z54.5
G50 S3600
G96 S275
G99 G1 Z52.5 F.25
Z10.2
X40.
X42.828 Z11.614
G0 Z54.5
X32.222
G1 Z52.5
Z10.2
X36.511
X39.34 Z11.614
G0 Z54.5
X28.333
G1 Z52.5
Z30.235
G18 G2 X30. Z30.2 I.834 K9.765
G3 X30.4 Z30. K-.2
G1 Z23.
Z20.
Z15.
Z12.
Z10.2
X32.622
X35.451 Z11.614
G0 Z54.5
X24.444
G1 Z52.5
Z30.602
G2 X28.733 Z30.221 I2.778 K9.398
G1 X31.562 Z31.635
G0 Z54.5
X20.556
G1 Z52.5
Z31.413
G2 X24.844 Z30.545 I4.722 K8.587
G1 X27.673 Z31.959
G0 Z54.5
X16.667
G1 Z52.5
Z32.817
G2 X20.956 Z31.306 I6.666 K7.183
G1 X23.784 Z32.72
G0 Z54.5
X12.778
G1 Z52.5
Z35.321
G2 X17.067 Z32.636 I8.611 K4.678
G1 X19.895 Z34.051
G0 Z54.5
X8.889
G1 Z52.5
Z48.051
X10.375 Z46.07
G3 X10.4 Z46. I-.188 K-.07
G1 Z40.
G2 X13.178 Z34.971 I9.8
G1 X16.006 Z36.385
G0 Z52.2
X0.
G1 Z50.2
X7.
G3 X7.375 Z50.07 K-.2
G1 X9.289 Z47.518
X12.117 Z48.932
G28 U0. V0. W0. M05
T0100
M01
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - N151.2-185-20-5G)
G0 T0101
G18
G97 S1397 M03
G0 G54 X34.4 Z48.932
G50 S3600
G96 S151
Z20.2
G1 X26.4 F.05
G0 X34.4
Z20.3
G1 X26.4
X26.42 Z20.29
G0 X34.4
G97 S500
Z21.914
X33.228
G1 X30.4 Z20.5
X26.
G0 X33.228
Z18.586
G1 X30.4 Z20.
X26.
X26.25 Z20.125
G0 X33.228
G96 S151
X34.4
Z12.2
G1 X26.4
G0 X34.4
Z12.3
G1 X26.4
X26.42 Z12.29
G0 X34.4
G97 S500
Z13.914
X33.228
G1 X30.4 Z12.5
X26.
G0 X33.228
Z10.586
G1 X30.4 Z12.
X26.
X26.25 Z12.125
G0 X33.228
G28 U0. V0. W0. M05
T0100
M01
(TOOL - 111 OFFSET - 111)
(SPOT TOOL 6. DIA.)
G0 T11211
G18
G97 S1313 M03
G0 G54 X0. Z55.
Z52.
G1 Z35. F.125
G0 Z55.
G28 U0. V0. W0. M05
T11100
M30
%
 PRACTICA #2

Figura 2.0. Pieza para realizar

Procedimientos

1. Como primer paso se debe obtener las dimensiones completas de la

pieza a realizar en este caso las dimensiones de la figura 2.0

2. Como segundo paso se abre el software de Mastercam

Figura 2.1 Pieza terminada en el software de Mastercam

3. Una vez que empieces a realizar la pieza, se abre un archivo nuevo,

se tiene que configurar primero con sus dimensiones de la pieza y su
 punto de partida en el material para que se puedan realizar las
operaciones de maquinado

Figura 2.2 Definir las dimensiones de la pieza

4. En este primer paso se configura las dimensiones de la pieza como se

muestra en la figura 2.2, cada pieza tiene diferentes medidas y por lo
tanto si es ms grande o ms corta la pieza se puede definir sin
perder mucho material y tiempo en el corte
 Figura 2.3 Definir las dimensiones de la mordaza

5. Terminando las dimensiones del material para realizar la pieza, se

configura la mordaza se tienen varios tipos segn la pieza es la
mordaza que vamos a escoger debemos recordar poner el dimetro
de lo ancho de la pieza como se muestra en la figura 2.3
 Figura 2.4 Definir la herramienta para la operacin del contorno

6. Para la operacin de contorno se debe realizar con una herramienta

especifica segn la pieza, para eso seleccionamos la pieza que se
muestra en la figura 2.4
 Figura 2.5 definir la Herramienta para el contorno interior

7. Se define otro tipo de herramienta para el corte interior de la pieza en

nuestro caso seleccionamos la herramienta que se muestra en la
figura 2.5

8. Terminando de hacer estas configuraciones especficas, se puede

trabajar en el cuerpo del Software y se realiza la pieza que se
requiera en nuestro caso la pieza de la figura 2.0

9. Cuando se termine de realizar la pieza en el rea de trabajo del

Mastercam se obtendr una visualizacin como se muestra en la
figura 2.1
 Figura 2.6 Icono para visualizar la pieza en 3D

10.Una vez que se termina la pieza se puede obtener una visualizacin

en 3D utilizando el icono de Verify selected operations de la figura
2.7

Figura 2.7 pieza en 3D que se realiz en el software

11.Picando el icono de 3D para visualizarse se obtiene la figura 2.7 que

nos muestra cmo se ver en ambos lados ya que se trabaja en dos
planos en el software

Figura 2.8 Icono para visualizar el cdigo G

 12.Para obtener el cdigo G el cual es necesario para trabajar en una
mquina de CNC, que es su programacin se obtiene del mismo
panel de operaciones de la visualizacin en 3D, solo que en este caso
utilizando el icono G1 de la figura 2.8 te genera el siguiente cdigo a
continuacin

Cdigo G

G0 T0101
G18
G97 S2424 M03
G0 G54 X36.111 Z54.5
G50 S3600
G96 S275
G99 G1 Z52.5 F.25
Z10.2
X40.
X42.828 Z11.614
G0 Z54.5
X32.222
G1 Z52.5
Z10.2
X36.511
X39.34 Z11.614
G0 Z54.5
X28.333
G1 Z52.5
Z30.235
G18 G2 X30. Z30.2 I.834 K9.765
G3 X30.4 Z30. K-.2
G1 Z23.
Z20.
Z15.
Z12.
Z10.2
X32.622
X35.451 Z11.614
G0 Z54.5
X24.444
G1 Z52.5
Z30.602
G2 X28.733 Z30.221 I2.778 K9.398
G1 X31.562 Z31.635
G0 Z54.5
X20.556
G1 Z52.5
Z31.413
G2 X24.844 Z30.545 I4.722 K8.587
G1 X27.673 Z31.959
G0 Z54.5
X16.667
G1 Z52.5
Z32.817
G2 X20.956 Z31.306 I6.666 K7.183
G1 X23.784 Z32.72
G0 Z54.5
X12.778
G1 Z52.5
Z35.321
G2 X17.067 Z32.636 I8.611 K4.678
G1 X19.895 Z34.051
G0 Z54.5
X8.889
G1 Z52.5
Z48.051
X10.375 Z46.07
G3 X10.4 Z46. I-.188 K-.07
G1 Z40.
G2 X13.178 Z34.971 I9.8
G1 X16.006 Z36.385
G0 Z52.2
X0.
G1 Z50.2
X7.
G3 X7.375 Z50.07 K-.2
G1 X9.289 Z47.518
X12.117 Z48.932
G28 U0. V0. W0. M05
T0100
M01
(TOOL - 1 OFFSET - 1)
(OD ROUGH RIGHT - 80 DEG. INSERT - N151.2-185-20-5G)
G0 T0101
G18
G97 S1397 M03
G0 G54 X34.4 Z48.932
G50 S3600
G96 S151
Z20.2
G1 X26.4 F.05
G0 X34.4
Z20.3
G1 X26.4
X26.42 Z20.29
G0 X34.4
G97 S500
Z21.914
X33.228
G1 X30.4 Z20.5
X26.
G0 X33.228
Z18.586
G1 X30.4 Z20.
X26.
X26.25 Z20.125
G0 X33.228
G96 S151
X34.4
Z12.2
G1 X26.4
G0 X34.4
Z12.3
G1 X26.4
X26.42 Z12.29
G0 X34.4
G97 S500
Z13.914
X33.228
G1 X30.4 Z12.5
X26.
G0 X33.228
Z10.586
G1 X30.4 Z12.
X26.
X26.25 Z12.125
G0 X33.228
G28 U0. V0. W0. M05
T0100
M01
(TOOL - 111 OFFSET - 111)
(SPOT TOOL 6. DIA.)
G0 T11211
G18
G97 S1313 M03
G0 G54 X0. Z55.
Z52.
G1 Z35. F.125
G0 Z55.
G28 U0. V0. W0. M05
T11100
M30
%