PROPUESTA DE MEJORA DE DISTRIBUCIN EN PLANTA DE UNA EMPRESA DE

PRODUCTOS PLSTICOS.

La ponencia Propuesta de mejora de distribucin en planta de una empresa de productos

plsticos es una tesis que an no ha sido defendida y fue presentada por los estudiantes
de Ingeniera Industrial Jos Calvo, Jos Guardado, Nora Recinos, Andrea Rosales y dirigida
por la Ingeniero Ana del Pilar. El objetivo de la ponencia o de la investigacin fue disear
una distribucin que pudiera optimizar diferentes elementos de un ciclo productivo de una
empresa cuyo nombre no se mencion debido a confidencialidad, en la produccin de
tapas, platos y vasos; cabe mencionar que el grupo de trabajo escogi nicamente estos
tres productos. La empresa cuenta con alrededor de 300 diferentes productos. Para poder
realizar ste objetivo, se propuso la siguiente metodologa: definir los tipos de produccin
en planta y sistemas, crear una base terica y realizar un diagnstico estadstico de la
situacin actual de la empresa, cmo estn y a dnde quieren llegar y ver si es posible
poder generar resultados basados en las herramientas con las que contaban, proponer una
redistribucin de planta eficiente y hacer un anlisis de costos, ya que eso dir si el
proyecto es o no factible.

La empresa tiene aproximadamente 20 aos de existir, pero hace un par de aos, fue
comprada por una empresa de origen colombiana, se dijo que la empresa tuvo un auge en
cuanto a variedad de productos y esto la llev a crecer con un desorden que estaba desde
los inicios, una falta de organizacin o flujo de produccin. La investigacin que se realiz,
los datos estadsticos que se usaron, la teora que se utiliz, todo fue enfocado para poder
generar la reorganizacin de la planta.

Dentro de la investigacin previa para poder abordar el problema, se coment que la

fbrica tuvo un problema debido a que intentaron reducir costos de produccin utilizando
una materia prima de menor calidad y menor costo como lo es el polipropileno (PP), antes
de ste se usaba poliestireno (PS); pero esto gener un problema debido a que las
mquinas que tenan haban sido diseadas para PS y no PP, por lo tanto, las
termoformadoras tuvieron problema al momento de comenzar produccin, el material se
quemaba. Los problemas en flujo de produccin que se encontraron fueron que no haba
un estndar, es decir, haba produccin en flujo lineal, radial.
Los resultados de la investigacin fueron que la eficiencia del flujo que se tena era del 15%
aproximadamente debido a que el flujo no era unidireccional y no haban retrocesos y el
propuesto fue de 18.75%, el cual fue obtenido mediante un software pero se mencion
que hubo un margen de error debido a las limitantes que el software ofreca; tambin se
realiz un anlisis por medio de carta desde-hacia, separando la produccin en dos, la de
platos y la de vasos-tapas, obteniendo un 100% de eficiencia de flujo para el primero y un
80% para el segundo. Con la carta desde-hacia se obtuvo un ahorro de 700 mil minutos y
585 metros de distancia entre todos los procesos; todos estas reorganizaciones se vieron
limitadas debido a que las lneas de produccin estaban ya establecidas, por lo tanto se
trat de reordenar el conjunto de mquinas necesarias para finalizar o elaborar un
producto.

La propuesta final se bas en un presupuesto de reorganizacin de la planta de produccin,

tomando en cuenta costos de paro de produccin, botar paredes, instalaciones elctricas,
hidrulicas, movimiento de mquinas. A pesar del alto presupuesto, se hizo un anlisis
beneficio-costo, lo cual gener una razn de 1.68, por lo tanto, es una inversin viable. Es
importante decir que esto fue solo una investigacin y no se llev a cabo debido a la falta
de presupuesto.