TRABAJO COLABORATIVO 1

ACTIVIDAD 6

GESTION DE PRODUCCION
GRUPO: 256597_8

POR:

CARMEN VERONICA TORRES REALPE_COD: 27473282

EDER JESUS TORRES_COD:
NIXON LEONEL JULIO VILLEGAS_COD:1096186045

AL TUTOR

EDILBERTO DAZA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
CEAD_PASTO
MARZO, 2016
 OBJETIVOS

Identificar y conocer los diferentes conceptos de las filosofas de los sistemas de

produccin.
Reconocer dentro del esquema de trabajo de cada una de las filosofas de produccin sus
ventajas, desventajas y utilidades en los diferentes sectores de la industria.
Realizar un reconocimiento practico del manejo del software Ramus educational,
herramienta que nos permitir desarrollar esquemas de trabajo con una secuencia lgica
de eventos.
 FASE 1
POR: CARMEN TORRES.

MATRIZ DE SISTEMAS OPERATIVOS

HERRAMIENTA
PARA SU EJEMPLO DE
SISTEMA CARACTERISITICA VENTAJAS DESVENTAJAS
FUNCIONAMIENT INDUSTRIAS
O
Funciona como un _Capacidad para _ Los principales _Coca cola
_Est orientado a los
sistema de poder fijar los problemas se _Babaria
productos.
informacin para precios de manera encuentran en el _Llantas Michelin.
gestionar competente proceso de _Productos Ramo
_Es prospectivo,
inventarios de _Reduccin de los instalacin. _Fedeplast
puesto que la
demanda precios de venta. _Tambin a nivel _Johnson y Johnson
planificacin de estos
independiente y _Reduccin del organizacional y de _Nestl.
se basa en las
programar de inventario. comportamiento. _Xerox-
necesidades futuras.
manera eficiente _Mejor servicio al _Falta de _Aguardiente
los pedidos de cliente. compromiso de la Putumayo
_Es la solucin
reabastecimiento _Mejor respuesta a alta gerencia.
relativamente nueva a
las demandas del _Muestra
un problema clsico en
Calculo de mercado. demasiada rigidez.
produccin como:
requerimientos _Capacidad para _Capacidad infinita.
controlar y coordinar
netos. cambiar el _Nerviosismo en el
MRP los materiales para que
programa maestro. sistema.
(Material estn en el lugar
Definicin de _Reduccin de _ Requiere
Requireme preciso cuando se
tamao de lote. tiempos de procesos exactos.
nts necesitan sin la
inactividad. _ Caros de
Planning necesidad de tener un
Desfase en el _indica cuando mantener.
inventario excesivo.
tiempo. demorar y cuando
agilizar.
Explosin de _Demorar o
materiales. cancelar pedidos.
_Cambiar las
Iteracin. cantidades de los
pedidos.
_Agilizar o retardar
la fecha de los
pedidos.
_Ayudar en la
capacidad de
planeacin.
_Reduccin hasta
del 40% en las
inversiones del
inventario.
_Poner en evidencia 5S (Cinco Eses). _La relacin con Muchas veces se La industria
los problemas s Provienen de las los compra ms caro automotriz
fundamentales. palabras japonesas proveedores tiene debido al bajo _Coca cola
_Eliminar despilfarros. Seiri (eliminar), que ser muy volumen de _Babaria
_Buscar simplicidad. Seiton (ordenar), estrecha y de gran compras. _Llantas Michelin.
_Disear sistemas para Seiso (limpiar), colaboracin, _Productos Ramo
JIT (Just In
identificar problemas Seiketsu _Se reducen los En caso de fallos, _Fedeplast
Time)
(estandarizar), plazos de entrega retrasos o _Johnson y Johnson
Shitsuke Reducimos los suspensiones, _Nestl.
(disciplina). niveles de tenemos _Xerox-
Kanban. Sirve inventarios la amenaza de falta _Aguardiente
para establecer un El tiempo de suministros los Putumayo
sistema de empleado en cuales podran
informacin que el trasporte provocar paros en
 nos indique qu y interno se reduce la lnea de
cuanto tenemos Liberamos produccin con
que producir. espacio en las mucho impacto en
TPM: instalaciones como los costos.
Mantenimiento resultado de El cambio de
productivo total. reducir los stocks. proveedor tiene
Kaizen. Mejora Reducimos al un coste elevado
continua y debe de mnimo los
ser una cultura obsoletos en
para toda la materias primas o
organizacin. componentes
debido al bajo nivel
Sistema pull o de de inventario que
arrastre: el tenemos en cada
consumo de uno de ellos.
material necesario
para un proceso.
Sistemas de
aprovisionamient
o: impide que
tengamos errores
en las entregas
tanto de calidad
como de plazo.
Clulas en U:
Permite que la
aproximacin de
los operarios de
produccin sea
mxima
Definicin de
lotes de
transferencia:
Determina la
cantidad de
material que se
tiene que pasar de
una fase del
proceso a la fase
siguiente del
proceso.
El mdulo BUILDNET: Mejora continua de Fomentar la mejora La poca Coca cola _Babaria
Incluye definiciones de las restricciones o continua transparencia del _Llantas Michelin.
cmo se elabora cada los cuellos de Fomentar el modelo. _Productos Ramo
producto. botella los cuales multiadiestramiento No formaliza la _Fedeplast
estn basados en de los operarios. incertidumbre del _Johnson y Johnson
OPT
El mdulo SERVE: su el simple hecho de Proporcionar una proceso. _Nestl.
(Optimized
propsito es programar que los procesos planificacin Muchos de los _Xerox-
Production
procesos para las de cualquier detallada con resultados del _Aguardiente
Tecnology)
rdenes del trabajo en mbito solo se capacidad finita. sistema van en Putumayo
el taller y muevan a la Integrar la contra de la
posteriormente elabora velocidad del paso planificacin de los intuicin y hay
un programa ms ms lento. requerimientos. dificultades para la
refinado. El resultado es implementacin si
menos trabajo en la base para
 proceso, menor programar no
tiempo de resulta clara.
preparacin, mayor
velocidad de
materiales, y un
cambio hacia la
fabricacin.

Identificar los Los Proyectos Reconocer teora Coca cola _Babaria

Esta tiene limitaciones _Llantas Michelin.
fsicas: que son cuellos de botella sern terminados bsica de
del sistema. ms rpidamente. programacin finita _Productos Ramo
equipos, instalaciones _Fedeplast
o recursos humanos de capacidad para
Decidir cmo No requiere los centros de _Johnson y Johnson
Tambin tenemos que explotarlos. grandes cambios trabajo. _Nestl.
hay limitaciones de fsicos ni La alta gerencia _Xerox-
polticas: las cuales Subordinar todo a organizacionales. debe desde su _Aguardiente
son todas las reglas la decisin El proceso de funcin desechar Putumayo
que evitan que la anterior. implementacin es hbitos arraigados
empresa alcance su relativamente fcil y empricos.
meta Superar la y rpido. El sistema posee
restriccin del una falta de
Y por ltimo las
sistema Tiene una transparencia.
limitaciones de
herramienta Las lecturas son
mercado: que son
Si en los pasos eficiente de aisladas de las
cuando el impedimento
anteriores se ha simulacin. fluctuaciones
est impuesto por la
roto una Permite realizar estadsticas y
demanda de sus
restriccin, anlisis de Pareto muchas veces los
productos o servicios.
regresar al paso con facilidad. resultados pueden
(1) pero no permitir Se integra ir en contra de la
la inercia. fcilmente con intuicin o el
TOC otros planes de empirismo.
(Theory Of produccin como el
Constraints MPS Considera los
) Identifica y trabaja recursos de planta
sobres los cuellos como
de botella del independientes.
proceso Concibe las
productivos. restricciones
Reduce los nicamente como
inventarios internas cuando
optimizando su pueden ser
gestin. externas.
Optimiza el
rendimiento y la
contabilidad de los
costos.
Mejora en ltima
estancia la
satisfaccin de
demanda de
productos o
servicios.
Por. EDER TORRES

MATRIZ DE SISTEMAS OPERATIVOS

HERRAMIENTA
EJEMPLO DE
SISTEMA CARACTERISITICA PARA SU VENTAJAS DESVENTAJAS
INDUSTRIAS
FUNCIONAMIENTO
Proporciona un
En cuanto a:
programa de la Al ser
Implantacin: Los
produccin y de los computacional, es
sistemas clsicos,
MRP I (Material abastecimientos, de capaz de integrar la
El plan maestro de MRP, TOC y OPT
Requirements acuerdo con los gran cantidad de
produccin, El estado pueden ser
Planning pronsticos de ventas datos requeridos y
del inventario, la lista implementados en
con la compaa, los de ejecutar
de materiales. la empresa sin tener *BBVA.
estndares de velozmente todos
que detener la *PYOSA
produccin y los los clculos
produccin, el JIT *KELLOGGS
tiempos de entrega de necesarios.
no, pues necesita *COLGATE
los proveedores.
una reorganizacin PALMOLIVE
total y las fases de *INDUS. LICORERA
Planificacin *Seguimiento real
su implantacin DE CALDAS
comercial, Plan de a las rdenes de
requieren cambios *MADEAL S.A
Toma en consideracin Ventas y Operaciones, produccin y
ms globales que el *CELEMA S.A
MRP II funciones de Programa de compra, para
resto de los *INDUSTRIAL
(Manufacturing mercadotecnia, Produccin Maestro, establecer
sistemas. FULLER PINTO.
Resources finanzas, compra, e Planificacin de prioridades.
Flexibilidad: El JIT es
Planning) ingeniera tratando de Materiales, *Genera informes
Planificacin de el ms flexible
generar una mayor a la administracin,
Capacidad, y sistemas debido a su
coordinacin. tanto en piezas
de ejecucin reducido tamao de
como en dinero.
asociados al taller. lote y niveles de
existencia, el OPT
tambin tiende a
*Utilizar el menor
Se basa en la programar bajos
nmero de proveedores, Este sistema no es
produccin, compra, y niveles de existencia
seleccionarlos, meramente un
entrega de pequeos y tamao de lote lo
certificarlos y procedimiento de
lotes de partes, de que lo hace ms
desarrollarlos. control de
buena calidad cuando flexible que el MRP
*Usar grficos de control materiales, stock y
se necesitan, en la y el sistema clsico. *MITSUBISHI
para vigilar el proceso. obra en curso, sino
cantidad que se El TOC tambin es *RENAULT
*Mejorar la proteccin una filosofa de
JIT (Just In Time) necesita trata de flexible al reducido *TOYOTA
en transporte y manejo. gestin cuyo
ajustar la produccin al nmero de datos a *KAWASAKI
*Hacer a los operarios objetivo principal
consumo, esto lo procesar. *INDUSTRIA
responsables de la es la eliminacin
consigue mediante la Exactitud de los AUTOMOTRIZ
calidad. del despilfarro y la
implantacin de varias Datos: El MRP y el
*Mejorar las prcticas de utilizacin al
tcnicas y mediante la OPT tienen la misma
aseo y limpieza. mximo de las
reorganizacin de necesidad de datos,
*Sistemas Informativos capacidades de los
distintas funciones ya pero en el MRP la
de tarjetas Kamban. obreros.
existentes. exactitud es crucial
*Programa maestro
en todo el proceso y
Es una aplicacin *Para conseguirlo, *El objetivo del
para el OPT solo en
informtica tipo "Caja enfatiza un atento OPT es
aquellos procesos
Negra" (es decir, no se examen de seis reas incrementar el
cuello de botellas,
OPT (Optimized sabe lo que hay claves para la producto en curso *SIEMENS
para el clculo en el
Production dentro) que se fabricacin: cuellos de y simultneamente *HP DESIGN JET
TOC se pude utilizar
Tecnology) implanta sobre un botella, tiempos de disminuir las *NESTLE
un sistema MRP y
sistema M.R.P. y que preparacin, tamao del existencias y los
para el JIT la
sirve para hacer la lote, tiempos de gastos operativos.
necesidad de la
programacin de fabricacin, eficiencia y *OPT mide la
 recursos crticos. planta equilibrada. productividad de la exactitud de los
*El sistema de planta en un datos es casi nula.
informacin que utiliza el conjunto y no por Tamao de lotes: El
OPT, est formado por secciones. JIT y el OPT han
tres grupos de datos: *Seala que no es superado el
RDENES, RUTAS Y conveniente problema del
RECURSOS. equilibrar la tamao del lote, por
capacidad de la su parte el clsico y
planta y despus el MRP imponen
mantener el flujo grandes tamaos de
de produccin lotes.
utilizando el Velocidad de
mximo de esa Programacin: La
capacidad. velocidad de
programacin del JIT
es difcil de superar,
el OPT ha
simplificado el
proceso de
desarrollo y anlisis
de la organizacin
de la produccin; el
TOC se caracteriza
por procesar una
pequea cantidad
de datos de ah su
Pretende desarrollar gran velocidad, el
un sistema de gestin ms lento es el MRP
integral de la empresa debido al gran
*Creacin en la empresa TOC solo pretende
a travs del nmero de datos a
de la figura de "JONAH", calcular el trabajo *GENERAL MOTORS
reconocimiento y procesar.
la persona que har de del constraint y *IMUSA
aprovechamiento de Estructura de
dinamizadora de la planificar la *AZUL K
sus recursos crticos. control: El MRP
empresa. entrada de *PRODESA
TOC (Theory Of Existe un plan director mantiene una
*OPT/SERVE es un materiales *GRUPO GRASCO
Constraints) basado en previsiones, estructura
software para la toma suponiendo que el *VENUS COLOMBIA
un programa maestro centralizada para
decisiones en la resto de las *ARROZ CARIBE
basado en pedidos todas las plantas,
produccin de una operaciones irn *EUROCERAMICAS
confirmados, una mientras que el JIT y
fbrica. por s.
planificacin agregada el TOC mantienen
y una planificacin una estructura
operativa. descentralizada. Por
su parte el OPT
tiene una estructura
centralizada, pero
puede usarse de una
forma
descentralizada ya
que puede
implementarse en la
planificacin de una
planta, lnea o clula
de fabricacin.
NIXON JULIO VILLEGAS

MATRIZ DE SISTEMAS OPERATIVOS

Sistema Caractersticas Herramientas Ventajas Desventajas

Da un enfoque ms El plan de Satisfaccin del Fallas del proceso de instalacin. Los

objetivo, sensible y produccin cliente principales factores son a nivel organizacional
MRP I disciplinado a especificando Disminucin del y de comportamiento. Se han identificado tres
(Material determinar los las fechas y stock causas principales: La falta de compromiso de
Requirement requerimientos de contenidos a Reduccin de las la alta gerencia, el hecho de no reconocer que
s Planning materiales de la fabricar. horas extras de la MRP es solo una herramienta
empresa. Para ello El plan de trabajo de software que no genera toma de decisiones
el sistema trabaja aprovisionami Incremento de la y la integracin de la MRP y el JIT.
con dos parmetros ento de las productividad Parte de la queja relacionada con la falta de
bsicos: tiempos y compras a Menores costos, compromiso de la alta gerencia puede ser la
capacidades. El realizar a los con lo cual, imagen de la MRP, ya que da la impresin de
sistema MRP proveedores aumento en los ser un sistema de fabricacin en lugar de un
calcular las Informes de beneficios plan empresarial. Sin embargo, un sistema de
cantidades de excepcin, Incremento de la MRP se utiliza para planear los recursos y
producto terminado retrasos de las rapidez de desarrollar los programas. La MRP debe ser
a fabricar, los rdenes de entrega aceptada por la alta gerencia como una
componentes fabricacin, Coordinacin en herramienta de planeacin con referencia
necesarios y las los cuales la programacin especfica a los resultados de las utilidades.
materias primas a repercuten en de produccin e Por lo cual es necesario una educacin del
comprar para poder el plan de inventarios rea ejecutiva sobre el nfasis de la
satisfacer la produccin y importancia de la MRP como instrumento de
Rapidez de
demanda del en los plazos planeacin estratgica, integrado y de ciclo
deteccin de
mercado de entrega de cerrado.
dificultades en el
produccin La segunda causal de problemas, es que las
cumplimiento de
final. MRP se presentaron y se percibieron como un
la programacin
sistema completo y nico para manejar una
Posibilidad de
compaa y no como una parte del sistema
conocer
total.
rpidamente las
consecuencias
financieras de
nuestra
planificacin
 II implica la una arquitectura de Disminucin de
planificacin de procesos de los costes de
todos los planificacin, Stocks
elementos que se simulacin, ejecucin Mejoras en el
MRP II necesitan para y control suyo principal nivel del servicio
(Manufacturi llevar a cabo el cometido es que al cliente.
ng plan maestro de consigan los objetivos Reduccin de
Resources produccin, no slo de la produccin de la horas extras y
Planning) de los materiales a manera ms eficiente, contrataciones
fabricar y vender, ajustando las temporales
sino de las capacidades, la mano Reduccin de los
capacidades de de obra, los plazos de
fbrica en mano de inventarios, los costes contratacin.
obra y mquinas. y los plazos de Incremento de la
Este sistema de produccin. productividad.
respuesta a las Reduccin de los
preguntas, cunto y costes de
cundo se va a fabricacin.
producir, y a cules Mejor adaptacin
son los recursos a la demanda del
disponibles para mercado.
ello

tiene como objetivo En la aplicacin del Disminuyen las El peligro de problemas, retrasos y de
un procesamiento justo a tiempo los inversiones para suspensiones por falta de suministros, que
continuo, sin tiempos de produccin mantener el pueden causar retrasos y suspensiones de la
inventario. lnea productiva e impactar los gastos
interrupciones de la son disminuidos
JIT (Just In Aumenta la negativamente.
Time) produccin. considerablemente, ya Limita la posibilidad de reduccin de precios de
rotacin del
Conseguir este que al producir en inventario. compra si las compras son de bajas
objetivo supone la pequeos lotes, son Reducen las cantidades aunque, dependiendo de la
relacin con el suministrador, esta desventaja
minimizacin del fcilmente detectadas prdidas de se puede mitigar.
tiempo total las partes defectuosas material.
necesario desde el en cada uno de los Mejora la
comienzo de la departamentos que productividad
global.
fabricacin hasta la entran en el proceso
Bajan los costos
facturacin del de produccin, as financieros.
producto. llevando un control ahorro en los
que permite en costos de
cualquier momento produccin.
modificar el proceso Menor espacio de
que est causando la almacenamiento.
desviacin. Se evitan
problemas de
calidad, cuello de
botella.
problemas de
coordinacin,
proveedores no
confiables etc.
Racionalizacin
en los costos de
produccin.
Obtencin de
pocos
desperdicios.
Conocimiento
eficaz de
desviaciones.
Toma de
decisiones en el
momento justo.
Cada operacin
produce slo lo
necesario para
satisfacer la
demanda.
No existen
procesos
aleatorios ni
desordenados.
Los componentes
que intervienen
en la produccin
 llegan en el
momento de ser
utilizados.

.
La Tecnologa de Manufactura *El objetivo del OPT es De los tres parmetros de medicin (T, I and
produccin Sincrnica: es todo el incrementar el producto GO), slo INGRESO NETO puede ser elevado
optimizada, son los proceso de produccin en curso y de forma tal que resultar un incremento en la
OPT programas simples trabajando junto en simultneamente GANANCIA y ROI.
(Optimized lgicos y su forma sincrnica para disminuir las existencias y
Production estructura se basa alcanzar objetivos los gastos operativos. Cuando una Empresa no est ganando dinero
Tecnology) en la separacin de propuestos. Hay una *OPT mide la o esta perdiendo
operaciones de coordinacin lgica de productividad de la planta
cuello de botella y todos los recursos de en un conjunto y no por
de no la empresa, entonces, secciones.
embotellamiento. nos localizamos en *Seala que no es
el desempeo total y conveniente equilibrar la
. no en forma de capacidad de la planta y
desempeo localizado. despus mantener el flujo
de produccin utilizando
Manufactura el mximo de esa
sincrnica hay que capacidad.
tener especial cuidado
en los inventarios

Segn Goldratt, el
objetivo de la
compaa es hacer
dinero, y los dems
propsitos (proveer
empleos, incrementar
ventas, desarrollar
tecnologa , etc.)son
solo medios para
alcanzar el objetivo
primario.
 FASE 2
POR: CARMEN TORRES
NIXON JULIO VILLEGAS
 CONCLUSIONES

Aprendimos el desarrollo y la aplicacin del software ramus educational, para el desarrollo

de cualquier tipo de gestin realizada permitindonos llevar trazabilidad de los eventos y
procesos necesarios para un efectivo reporte y programacin.

Aprendimos las diferentes teora de las filosofas de los sistemas de produccin con sus
ventajas, cualidades entre otras.
 BIBLIOGRAFIA

http://www.gestiopolis.com/
Modulo gestin de produccin 2009, Ing. Cesar Augusto Figueredo