Solucion A Problemas de Impresion 3D

2/2/2016 SolucionaproblemasdeImpresion3D
Solucion a problemas de Impresion 3D
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Categora:LaboratorioPrinter3D
Publicado:01Febrero2016
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Enestemanualpodrscomprobardeunvistazolosproblemasmscomunesdelaimpresin3Dyencontrars
informacinsuficienteparapodersolucionarlos.Echaunvistazoalasimgenesparaidentificarelproblemaque
estasteniendoypinchaenlamismaparaaccederaunaexplicacinmsextensadecomoevitarlo.

Levantamientodelabase(Warping)
Lasesquinasdelabasedelapiezaseseparandelaplataformaydeformanelobjeto.
ElWarpingesdebidoalenfriamientoycontraccindelplstico.andoelplsticoseenfraysecontrae.A
medidaquetranscurrelaimpresinelplsticoextruidoparahacerlapiezaseenfra,secontraeyempiezatirar
delmaterialquelorodea.Coneltiempolasfuerzasinternassehacentangrandesquelabasedelaimpresin
sedoblahaciaarribaysedespegadelaplataforma.
La mejor manera de corregir este
problema es utilizando una
plataforma de
impresin caliente (o a veces
llamadacamacaliente).Conforme
transcurre la impresin, la
plataforma mantiene la pieza
templada lo justo para que el
plstico deje de estar totalmente
solido. Tcnicamente hablando
diramos que tenemos que
mantener la temperatura de la
pieza por encima de la
temperatura llamada transicin de vdrio y de esta manera se mantiene plana y pegada a la plataforma sin
deformarse. En muchos casos la temperatura que aporta la plataforma es suficiente pero si necesitramos
mejoraraunmslaadherenciadeberamosrociarlasuperficiedelacamaconunafinacapadelacadepelo
(soloalascamasdeespejo).
Tambin es importante que la plataforma est lo mejor nivelada posible. El plstico tiene que estar
aplastadosobrelaplataformaparaasegurarnosdequeseadhierecorrectamente.Ademsdeconseguirquela
impresin no se deforme o despegue conseguiremos una capa inferior uniforme. Lo que buscamos son unas
lneas uniformes que se toquen entre si. Si las lneas muestran signos de rebose significa que la plataforma
esta demasiado pegada al cabezal y tendremos que calibrar de nuevo. Si las lneas no se adhieren y quedan
desordenadasquieredecirquelaplataformaestdemasiadobaja.
OtraalternativamuyapropiadaesutilizarlaopcinBrimoRaftenCuraparaevitarquelapiezasedeforme.
La opcin de Brim imprime varias vueltas de filamento alrededor de la pieza hasta tocarla creando una
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superficie (parecido al ala de un sombrero) en la primera capa de la pieza para ayudar a luchar contra las
fuerzas de traccin. Dado que este borde consiste en una nica capa gruesa, es muy fcil de quitar una vez
quelaimpresinsehacompletado.Raftencambionoscreaunasuperficiepocodensadebajodelapiezacon
loquesiselevantaalgunapartedelaimpresinserlasuperficiedeRaftynolapieza.
ABSyNylonlosmaterialesmsdifciles
ElABSyelNylon son materiales que contraen mucho, por ello, son mucho ms propensos a la deformacin
queelPLAuotromaterialporloquehabrqueteneruncuidadoextra.Ademsdenecesitarunatemperatura
mayorenlacamacaliente,hayquetenercuidadoconlarefrigeracin.Tenemosqueasegurarnosdenotener
activada la refrigeracin extra. Para conseguir calidades extraordinarias seria conveniente que impresora
estuvieratapadaparaconseguirunatemperaturaconstanteyuniformealolargodetodalaimpresin.
Almohadillado(Pillowing)
Puedeocurrirquealcerrarycrearlapartefinaldeunapieza,aparezcanprotuberanciasohuecos.Esteefecto
esmscomnusandoPLA.Lomsimportanteparasolucionarelproblemaesfijarseenlarefrigeracinyenel
grosordeltecho.
Sin la Refrigeracin adecuada, las hebras de
plstico tienden a rizarse y elevarse de la
superficie de impresin haciendo ms difcil
que las capas posteriores se depositen
correctamente. Con una buena refrigeracin
conseguimos que las hebras crezcan
gradualmente haciendo un mallado consistente
para la correcta deposicin de las capas
posteriores y consiguiendo un cierre completo
delasuperficie.
Otro aspecto importante adems de la
refrigeracineselgrosordelacapasuperior,el
grosordeltecho.Pornormageneralesrecomendableimprimir6capasslidaseneltecho.Siusamosel
softwareRepetierHostleindicamosdirectamentequerealice6capasdetecho.SiusamosCuranospedirla
altura del techo en milmetros, por lo tanto, tendremos que hacer algo de matemticas bsicas. Supongamos
que estamos imprimiendo con una altura de capa de 0.21mm. Para conocer la altura de techo en milmetros
multiplicaremos0,21por6yobtendremoscomoresultado1.26mm,queeselvalorquetendremosqueintroducir
enelsoftware.
Eltenerqueimprimir6capasessolounareferenciaycomoentododependedecadacaso.Conformemsbaja
sealaalturadecapamscapasslidastendremosqueimprimir.Concapasmuyfinaslashebrasdeplstico
nollegandeladoaladodelhuecoconloquelabaseparalassiguientescapasespobreypocorobusta.Porlo
tanto, tendremos que imprimir ms capas para conseguir un techo bien cubierto y liso. En otras palabras, las
capasmuyfinas(dealturadecapamuybaja)puedenserotracausadedelalmohadillado.
Enlaspiezasconpocorellenopuedeocurrirquelashebrasnosedepositencorrectamenteporfaltadesoportes
enlaparteinteriordelapieza,generandoasposiblesproblemasdehuecoseneltecho.ElsoftwareCuratiene
unsistemaautomticoparaintentarsolucionarelproblema.Enestesoftwareestestipuladoqueel25%esel
lmite de relleno ptimo. Si usamos un relleno superior a 25% nos generar capas en un solo sentido y en
diagonal pero si usamos un porcentaje inferior imprimir tambin en diagonal pero cada capa la har en un
sentidodiferente.Asconseguimosquelashebrasdelacapanuevasedepositensinproblemasyevitaremos
posibleserroresdealmohadillado.
Encordado(Strining)
El encordado consiste en hilos horizontales que se generan cuando imprimimos dos piezas a la vez
movindosedeunapiezaaotracapaporcapaocuandoelobjetoquequeremosimprimirtienecapasenlasque
sedivideenpartesdistanciadaseindependientes.
Lasolucinprincipalpararesolverlaaparicindelencordadoeslaretraccin.Cuandolaretraccinest
activada,permitimosalaimpresoraabsorberalgodefilamentoantesdemoverelcabezaldeimpresinatravs
deunespacioabiertodondenotengaqueimprimir.Retrayendoelfilamentoayudamosaprevenirelgoteode
plsticoatravsdelaboquilladuranteeldesplazamientoenvacodelcabezal.
Antes de nada lo que debemos hacer
es asegurarnos de que la retraccin est
habilitada. En Cura, esta configuracin se
encuentra en la pestaa "Bsica" en forma de
casilla de verificacin que dice Enable
retraction (Habilitar retraccin). Tambin
tenemoslaopcindecambiarlosvaloresdela
retraccin entrando al modo experto (Expert >
Openexpertsettings).Ahpodremosconfigurar
la velocidad a la que la impresora tiene que
hacer las retracciones y la distancia que
queremos que retraiga. Los Valores de
retraccindelaVoladoradependendelmaterial
queestemosimprimiendoperoelestandarrondalos4,5mmdedistanciaylos40mm/sdevelocidad.
Otra opcin para disminuir el efecto del encordado es aumentar la velocidad de desplazamiento sin
impresin(Travelspeed). Por defecto en el software Cura, la velocidad de desplazamiento se establece en
150 mm/s pero en las Voladoras podemos poner (y recomendamos) un valor de 200 mm/s. Al aumentar la
velocidaddedesplazamientoledamosmenostiempoalcabezalpararezumarplstico.
La temperatura tambin puede desempear un papel importante. Con temperaturas demasiado altas
propiciamoselencordado.Experimenta con una temperatura ms baja si es necesario, de esta manera el
material no ser tan liquido y evitaremos que caiga fcilmente. Como siempre cuando se baja la temperatura
tambindebemoscomprobarqueestamosimprimiendoconlasuficientelentitudparaevitarlasubextrusin.
Porltimo,tenemosquetenerclaroquealgunosfilamentossonsimplementepropensosagenerarencordadosy
que las indicaciones dadas anteriormente no soluciones el probrema. Puede ocurrir que en algunos casos
sean imposibles de eliminar por completo. Incluso colores diferentes del mismo fabricante pueden diferir en
resultadosencuanoaencordado.
Voladizos(Overhang)
Las impresoras 3D de deposicin no pueden depositar material en el aire. Esta limitacin genera piezas
con aspectos indeseados y maraas de hilos. Afortunadamente podemos solucionar este problema mediante
cambioseneldiseocomopordiversasopcionesquenosofrecenlossoftwaresdeimpresin.
Cadacapaseimprimesobrelaanterior,sirviendoestadeapoyoparalasiguiente.Hayocasionesenlosque
debidoalaformadelobjetoaimprimirnotenemosmaterialdebajoyelmaterialquedacolgandoformandounaU
envezdequedarcomounalnearecta.Seimprimenparcialmenteenelaireytiendenahundirseligeramente
haciaabajo.Avecesestosproblemasseacumulanhaciendoquecadacapaquedepeorquelaanterior.Tratar
convoladizosescomplicado,haymuchasvariablesqueafectanalobienomalquevayamosa
imprimir:Temperatura,velocidaddeimpresin,nguloylongituddelvoladizo,elmaterial,larefrigeracin...

Como en tantas otras cosas, el
enfriamiento del material es
parteimportanteenlobienquese
imprimir un voladizo. Tenemos
que asegurarnos de tener
el ventilador de refrigeracin al
100% cuando vayamos a imprimir
elvoladizo.

Lavelocidaddeimpresintambin
afectaralacalidaddeimpresin.
Cuando lo que queremos imprimir es un voladizo tipo puente (colocar una capa de una columna a otra) es
recomendable aumentar la velocidad de impresin. En cambio si lo que queremos es imprimir una pared algo
inclinadaseconsiguenmejoresresultadossidisminuimoslavelocidaddeimpresinporlogeneralsiempre
setraducirenunanotablemejoraenlacalidad.

Tratadereducirlatemperaturadeimpresin tanto como sea posible sin causar subextrusin. Cuanto ms
despacio realicemos la impresin menor temperatura podremos usar. Adems de reducir la temperatura de
impresinpuedevalerreducirlatemperaturadelacamadeimpresin,oinclusoapagarlocompletamente.Esto
esespecialmenteimportantesielvoladizoestcercadelacama.
Siesposibletrataremosdereorientarelobjetoparareduciralmnimolacantidaddevoladizos.Enocasiones
soloconcambiarlaposicindelobjetousandolaopcinRotardenuestrosoftwareaunaposicinsinvoladizos
solucionamoselproblema.Recuerdaquelossoftwaredeimpresinnosiemprecarganlaspiezasenlaposicin
ms ptima. Si diseamos nuestro propio modelo tenemos que evitar los puentes y tener en cuenta que
ellmitedeimpresindelasparedesesten45. Podemos imprimir inclinaciones de pared desde 90 hasta
45.Sepuedellegaraimprimircorrectamentengulosmspequeosperohacefaltahabilidadyacertarconlas
variablesadecuadasparacadamaterial.Aestacondicinselellamalaregladelos45.

Cuando no haya posibilidades de reorientar la pieza podemos utilizar la opcin de soporte. La opcin de
soporte genera una estructura en forma de andamiaje debajo del voladizo, de esta manera cuando haya que
crear el voladizo tendr una superficie donde apoyarse. Una vez acabada la impresin se retira el soporte
quitandoelmaterialconlasmanosoconunosalicates.Existendiferentestiposdesoportesyopcionesquese
puedencontrolar,todosellosexplicadosconmsdetallesenelsiguienteapartadosobresoportes.Connuestro
modelodeimpresoraVoladoraV2x2podemosusarelsegundocabezaldeimpresinparacrearestossoportes
enpiezascomplejasconunmaterialsolublequeluegopodemosdisolverendistintostiposdelquidossegnel
materialusado.

Lneasmuyvisiblesenlacapainferior
Si la capa inferior del objeto est
mostrando lneas de impresin
muy obvias es probable que la
cama simplemente est calibrada
demasiado lejos del cabezal.
Cuanto ms cerca est la
boquilla de la cama en la
primera capa mejor se aplastar
el plstico en la platafomra de
impresin y las lneas de material
se mezclarn mejor entre si
creandounacapahomognea.Sin
embargo, si ponemos la boquilla
demasiado cerca de la cama el plstico no podr salir del cabezal y nos puede crear problemas serios. Si
ponemoselcabezaldemasiadocercadelacamapodemossufrirunatascoenelcabezalporqueelmaterialno
puede salir mientras el extrusor est enviando material al mismo. Consecuencia de este atasco tendremos el
extrusorsucioyseguramenteelfilamentomordido.

LacapamsbastaquepodemosrealizarconunaVoladoraV2esde0.3mmdeespesor(connozzlede0,4mm).
En este caso es relativamente sencillo calibrar la plataforma de impresin. Es posible que desee tratar de
reducir esta cifra a 0,21 o incluso 0,12 mm para que la capa inferior quede con mejor acabado. Sin embargo,
cuandosereducelaalturadecapadebesermuyprecisoenelcalibradodelacama.Unaalturadecapade0,3
mmesbastanteindulgente,unaalturade0,1mmcapaestodolocontrario.
Subextrusin(Underextrusin)
Llamamos subextrusin al error que ocurre cuando el extrusor de la impresora nopuede suministrar la
cantidaddeplsticoquedebera. Los sntomas de este problema pueden ser tres pueden faltar capas, las
capas pueden ser muy finas o puede que tengan puntos y agujeros en ellas al azar. La causa directa de este
problemaesprobablementelamsdifcildeencontrarpuestoquehaymuchasvariablesenjuego.
La impresora har todo lo posible para tratar de alcanzar las velocidades de impresin que se estn pidiendo
pero si stas van ms all de lo que la impresora es capaz de realizar podemos tener problemas. Si
sobrepasamos los lmites la impresora seguir imprimiendo pero el objeto impreso probablemente
tendr paredes que no se fusionan correctamente y huecos entre capas. A continuacin analizaremos varias
accionesquepodemosrealizarparaevitarlasubextrusinymejorarnuestraspiezas.
NOaumentarelcaudalparacompensar(Flow)
Qutatela idea de aumentar el Flow de la cabeza, aunque parezca lo ms obvio lo nico que conseguirs es
perjudicar aun ms la impresin. Imagnate que tratamos de evacuar un tnel lleno de coches, todos intentan
atravesareltnelporlanicasalidaquehay,peroslouncochepuedesalircadavez.Sisalencochesdeuno
en uno ayudar que metamos ms coches dentro del tnel? Esto es esencialmente lo que hace aumentar el
flujoenestasituacin.Elaumentodeflujotienesususos,perolaprevencindelasubextrusinnoesunode
ellos.
Conoceyrespetarloslmitesdelaimpresora
La causa ms comn, ms simple y la
ms probable por la que la impresora
extruye poco es simplemente que le
estamospidiendoalaimpresoramsdelo
queescapazdehacer.Medimoslorpido
que puede imprimir una impresora en
volumen de plstico por segundo: mm3/s.
En condiciones ideales una
TumakerVoladoraV2escapazdeimprimir
aproximadamente 10 mm3/s. Con estas

velocidades la calidad de la impresin no
ser tan buena, adems y en funcin del
tamao del objeto que ests imprimiendo
no estars respetando el tiempo mnimo de enfriamiento de las capas que necesita el material, por lo que ya
soloporestodeberasralentizarlavelocidaddeimpresin.
Paraaveriguarlorpidoqueestimprimiendolaimpresorasimplementetenemosquemultiplicareldimetrode
laboquilla(0,4mm)conlaalturadelacapaylavelocidad.As,porejemplo,siimprimimosconalturadecapa
de0.21mma30mm/stendramosunvalorde:0.4*0.21*30=2,52mm3/s.Estaesunavelocidadqueuna
Tumaker Voladora V2 es capaz de manejar sin ningn problema. Los valores recomendados debern estar en
un rango de 2,5 a 5 mm3/s. Tener en cuenta que estos valores son para PLA, siendo el valor diferente para
otros materiales. Lo que si podemos tener en cuenta es que el PLA es el material con la capacidad de fluido
ms bajo con lo cual cualquier material que imprimamos con un mximo de 5mm3/s nos dar una pieza bien
imprimida.

Ecuacinausar:dimetrodenozzle(mm)*alturadecapa(mm)*Velocidaddeextrusin(mm/s)
<=5mm3/s

Temperaturas
Cuanto ms rpido se imprime una pieza el plstico tiene menos tiempo para calentarse a la temperatura de
impresincorrectaantesdeserforzadoasalirporlaboquilla.Elplsticoquemenostemperaturadeimpresin
necesita, el PLA, es tambin el ms viscoso y requiere presiones ms altas para empujarlo a travs de la
boquilla.Puedeocurrirquelaspresioneslleguenaserdemasiadoaltasytengamosproblemasdeextrusin.
Entonces...Se puede aumentar la temperatura de impresin para evitar la subextrusin? S, se puede, pero
dentro de lo razonable. Configurar la temperatura por encima de 240245C para PLA puede causarnos
problemas. A partir de estas temperaturas las propiedades del plstico empezarn a cambiar si se deja en la
boquilladurantedemasiadotiempoy,entreotrascosas,podemosquemarelplsticoycausarobstrucciones.Si
tenemosqueelevarmucholatemperaturamientrasimprimeavelocidadesnormalesseguramentelacausadela
subextrusinestenotraparte.
Tambinesprobablequelacalidaddeimpresinseveadegradadasiimprimimosaaltastemperaturas,comoel
aumentodelencordadoyvoladizos de peores calidades. Aunque no recomendamos imprimir con velocidades
altassimplementeporqueseconsiguenpeoresresultadosencalidad,hayusuariosdeTumakerVoladorasque
lo hacen y para ello necesitan subir la temperatura a valores solo al alcance de los ms valientes. Para
conseguirestohayquesabermucho,haberexperimentadomuchoyhabertellevadoalgnqueotrodisgustopor
elcamino.Haylodejamos:)

Muescasenelfilamento
Siobservamossubextrusin en la impresin realizada seguramente veremos que el filamento est carcomido
porelextrusor.Sitenemoselhilomordidoesmuyprobablequeaunqueelmotorsigaempujandoelextrusorno
puedaamarrarelhiloynolleguehastaelcabezalparaserfundido.Lasolucinessencilla,sielcabezalnoest
obstruido,primerotendremosquequitar la bobina y el hilo de la mquina, cortar la parte defectuosa del hilo y
volveraponerlabobina.Esprobablequelacausadelamordidaseaelmalajustedelmuelleconloqueser
necesarioajustarlatensindelmuelledelapalancadelextrusor.Enlaparteinferiordelextrusor,debajodelas
pestaadecolorqueindicalatensindelmuelle,hayunapiezagiratoriaconlaquepodemosregularlatensin
delmismo.
Paraajustarcorrectamentelatensindelmuelletendremosqueseguirunossencillospasos:
1.Quitaremostodalatensinalmuellebajandoelindicadordepresindelmuellehastaabajo.
2.SubiremoslapresindelmuelleelevandoelindicadorpocoapocomientrasdesdeRepetierHost,porejemplo,
ledamosalbotndeextruir(elcabezaltienequeestaralatemperaturaadecuada).
3.Enelmomentoqueelextrusorechebienelmaterialtendremoslatensinadecuadaparaesematerial.
Por lo general con los materiales ms comunes como el PLA, XT y ABS, el indicador de la fuerza del muelle
deberestarentrelasegundayterceramarcaempezandodesdeabajo.Recordadquetendremosquerealizarel
ajustefinoacordealdimetrodetufilamento.
Filamentoviciado
A veces al final de las bobinas el filamento suele estar fuertemente enrollado y con una forma circular muy
pronunciada. Comnmente solemos decir que el hilo est viciado. Al pasar por el tubo (Bowden) el filamento
experimentarunafriccinmsaltaquesielfilamentoestuviesemedianamenterecto.Sivasaimprimirenla
velocidad lmite de la impresora, esta friccin adicional puede ser suficiente para estropear la impresin. Ten
estoencuentaeintentareducirlavelocidadparaevitarlasubextrusin.
Enredosenelfilamento
Estopuedeparecerobvio,peroasegurarosdequeelfilamentopuededesenrollarsesinobstculos.Porejemplo,
compruebaqueloshilosdefilamentonosesolapanenelcarrete.Noesfcildedetectarcuandoelhiloseha
enrolladoenelcarreteperosiponemosenmarchalaimpresoraytiradelhilosecrearunnudoyatascarel
extrusorcreandounasubextrusinprimeroydejardeecharfilamentodespus.

Obturacindelaboquilla(Nozzle)
Debido al pequeo tamao del orificio de salida de la boquilla (en ingles llamado nozzle), no es difcil
obstruirlo total o parcialmente. Los bloqueos pueden tener una amplia variedad de causas tales como
contaminantesinesperadosenelfilamento(confilamentodebuenacalidadestoesmuypocoprobable),exceso
depolvo,pelodemascotas,filamentoquemadooresiduosdefilamentoconunpuntodefusinmsaltoqueel
material que estas utilizando actualmente.Muchos de estos problemas se resuelven gracias al filtro que
incluyenlasVoladorasjustoenlaentradadelfilamentoenelextrusor.Estefiltroconsisteenunaesponjaque
limpiaelfilamentodeposiblesimpurezasy,porotraparte,permitelubricarlaesponjaconaceiteparaayudaral
PLAareducirlafriccineneltuboyenelHotend.
Si hemos estado imprimiendo con un material que requiere temperaturas bastante altas como el ABS por
ejemplo,yhemoscambiadoaunplsticoconunatemperaturadeimpresininferiorcomopuedeserelPLA,es
importante limpiar bien la boquilla y quitar bien los residuos. A menudo, podemos retirar los restos de ABS
introduciendoypresionandomanualmenteelPLAalatemperaturadelABS.Alutilizarunatemperaturamsalta
de lo que se suele utilizar es importante no dejar que el plstico se asiente en la boquilla durante demasiado
tiempo.Silodejamosestardurantemuchotiemposepuedequemarelplsticoybloquearlaboquilla.

Sihayalgoquebloqueafsicamentelaboquillacomolaacumulacindepolvootrozosdefilamentoquemado,y
las recomendaciones anteriores no han dado resultado usaremos la tcnica de extraccin en fro o atomic
method.Porlogeneral,larealizacindeestaoperacinlaextraccinenfrounpardevecessolucionara
el problema. Si no es as, puede utilizar un alambre muy fino para limpiar la boquilla ayudando a
desalojar lo que sea que est causando la obstruccin. Una herramienta popular para esto son las
agujas de acupuntura aunque cualquier alambre suficientemente delgado (la abertura de la boquilla es
de 0,4 mm de dimetro) y rgido puede ser de utilidad, sin embargo,hay que tener mucho cuidado de no
daarlaboquilla.Despusdedesalojarlaobstruccinrealizaremoselmtododelaextraccinenfrode
nuevoparalimpiarmejorlaboquilla.
Peinada(Combing)
ElsoftwareCurautilizaunmtodollamadopeinadaparaprevenirelencordadoentreparedesuobjetos.Cuando
elcabezalde
impresintiene
quemoversede
unapartedela
impresinaotra,
yhayunvaco
entrelosdos
puntos,la
peinadapermite
alcabezalmoversepordentrodelpermetroimpresodelapiezaenlugardecruzaratravsdehuecos.Esto
hacequecualquiergoteodelaboquillasedepositedentrodelaparteenlaquenoseve.Aunqueestatcnica
reduzcatiemposdeimpresinydeunacabadoestticomejorpuedeprovocarmicro"atascos"temporalesy
comoresultadogenerarsubextrusin,conlocualtendremosquetomarladecisindeusaronodependiendodel
tipodepieza.
Podemosdesactivarestecomportamientodelasiguientemanera:
Dependedenosotrosdecidirqucomportamientonosconviene.ActivandoCombingpodemosbeneficiarnosde
reducirlostiemposdeimpresiny
deevitarnosencordados,peroes
posiblenoscauseproblemasde
subextrusinoproblemas
antiestticosdearaazosenla
superficie.Entramosen
Expert/Openexpertsettings...En
laseccinRetractionaparecela
opcinEnablecombing.Si
tenemosclickadaestacasillael
cabezalsemoverporelinterior
delapieza.Silatenemossin
clickarelcabezalrealizarel
movimientotradicional.PuedeocurrirqueelsoftwareCuranoospermitaentrarenelapartadoOpenexpert
settings.Siestaopcinestengrisesporquetenemosconfiguradoelsoftwareenmodoquickprint,elformato
deimpresinpredefinida.Paracambiaralmodofullsettings,impresincompleta,tenemosqueentrarenla
opcinExpertyactivarlaopcinSwitchtofullsettings.SidejamosdesactivadalaopcindePeinada
(Combing)Curarealizarunaretraccinyluegosemoverenlnearectacuandoelcabezalsevayaatrasladar
deunpuntoaotro.

Basecurvada
Estosdefectossalenacausadelaaltatemperaturadelaplataforma.Lascapastempladasdefilamentose
depositansobrelasanterioreslneasdematerialyelcontactoconestascapasmantienenalasnuevaslneas
ensusitiohastaqueseenfranyseendurecen.Conunacamamuycalienteelplsticosemantienea
unatemperaturadondetodavaesmaleable.Amedidaquevamosponiendonuevascapasdeplsticoenla
partesuperiordeestamasasemislidadeplstico,lasfuerzasdecontraccindelasnuevascapashacenque
elobjetosevayaencogiendoporlaparteinferior.Estocontinahastaquelaimpresinalcanzaunaalturadonde
elcalordelacamayanomantieneelobjetotempladoycadacapasevuelveslidaantesdequelasiguientese
depositesobreella,manteniendoaslapartealtadelapiezaensuposicin.
Paraevitaresteproblema
recomendamosbajarla
temperaturadelaplataforma.
Puedesencontrarunareferencia
delatemperaturanecesariapara
lacamadecadamaterialenla
seccindeMateriales,perote
recordamosqueparacada
impresorayencadaentornola
temperaturapuedevariarconlo
quetendremosquejugarconlos
gradoshastaencontrarelpunto
ptimoparanuestras
impresiones.
Lasegundaopcinparasolucionarelproblemaesactivarelventiladoradyacente.Elventiladorenfriarelhilo
extrudonadamsdepositarlosobrelapieza.ParaconfigurarlosvaloresdelventiladoranuestrogustoenCura
hayqueseguirlossiguientespasos:
ClickarenelbotnExpertyentrarenOpenexpertsettings.
Enlaventanaemergente,elapartadoCoolesladedicadaalarefrigeracin.Vamosamodificarlamedida
Fanfullonatheight(mm)ledaremosunvalorde1mmparaqueelventiladordepiezaseenciendaatiempo.
Estaopcinpermitemarcarapartirdequalturaqueremostenerelventiladoratope.Siledecimos1mmdesde
lasprimerascapashastaalcanzar1mmelventiladorirencendindoseprogresivamenteyapartirdeestevalor
semantendrlaventilacinatope.Evitamostenerloatopedesdeelprincipioporquelaprimeracapanecesita
calorparaadherirsebienalaplataforma.
Siestamos'imprimiendo'unaseccinmuypequea,estasmedidaspodrannosersuficientes.Lascapas
simplementenopuedentenersuficientetiempoparaenfriarseadecuadamenteantesdequesedepositela
siguientecapa.Paraayudarconestacuestinpodemosimprimirdoscopiasdenuestromodelo3Dalavez,de
modoqueelcabezaldeimpresiniralternndoseentrelasdoscopiasdndolesmstiempoparaenfriarse.
Filamentomordido(Grinding)
Nosencontramosconfilamentosmordidoscuandoelmotortratadeempujarelfilamentoatravsdelaboquilla
peroenvezdeempujarcomienzaadeslizarsesobreelfilamentocreandounsurcoenelhilo.Cuantoms
mueleelfilamentomenoradherenciaescapazdeconseguir.EnlaTumakerVoladoraestopuedeocurrirpor
cuatrorazones:
Portenerunatascoenlaboquilla
Pornotenerlaboquillaalatemperaturaadecuada
Portenerlaboquillademasiadojuntaalaplataforma.
Pornotenerelmuelleajustadoalasnecesidadesdelmaterial.

Enlostresprimeroscasoselplsticonopuedesalirconfluidezporla
boquillamientraselextrusorempujamaterial,porlotantoelfilamento
no puede avanzar y el extrusor empieza a comrsele. Para evitar
estoserroresnosaseguraremosqueelcabezalestlimpiomediante
la tcnica atmic method,miraremos que el cabezal est a la
temperatura adecuada y calibraremos la plataforma para que haya
espacioentrelaboquillaylamesa.
El ltimo caso puede darse por tenerdemasiada tensin en el muellede la palanca del extrusor. En la parte
inferiordelextrusor,debajodelaspestaaqueindicalatensindelmuelle,hayunapequearoscadecolorcon
la que podemos regular la fuerza que realiza el muelle. Si la rosca est demasiado dura tambin podemos
regularlointroduciendounallaveallende2.5mmporelinteriordelarosca.
Paraajustarcorrectamentelatensindelmuelletendremosqueseguirunospasosprimerolequitaremostoda
la tensin y despus vamos a ir dndole presin poco a poco mientras desde Repetier le damos al botn de
extruir (el cabezal tiene que estar a la temperatura adecuada). En el momento que el extrusor extruya bien el
materialtendremoslatensinadecuada.

Dimetrodelfilamento
Los filamentos de alta calidad tienen una tolerancia muy precisa y se producen con un dimetro de 2,85mm.
Estedatocreaconfusinyaqueestosfilamentossevendencomofilamentosde3mm.Tenemosqueaclarar
quelamedidade3mmhacereferenciaaldimetrodeltuboBowdendelaimpresoraporelcualpasaelhilo.Si
compramos filamento barato (nada recomendable) debemos asegurarnos de que el dimetro no excede
los3mm. Si el filamento excede 3mm es muy probable que atasque la impresora, ya que ser demasiado
gruesaparapasaratravsdelcabezaldeimpresin.Inclusopuedecausarunafriccinexcesivaqueasuvez
conduce a subextrusin. La mejor opcin es adquirir materiales de alta calidad. En Tumaker distribumos
materialesdeproveedoresdeconfianzaytrabajamosconempresasqueproducenmaterialesdealtagama.
Tambin tenemos que tener en cuenta que algunos filamentos pueden ser ligeramente ovalados con lo cual
aconsejamosmedireldimetrodosveces,girandoelcalibre90gradosparalasegundamedicin.

Es muy importante que especifiquemos el dimetro del hilo que estamos usando en el software de la
impresora. Este dato ser usado por la impresora para calcular la cantidad de filamento que tiene que extruir
para producir el ancho de lnea que queramos. Si en la configuracin detallamos que nuestro filamento es de
2.9mm de dimetro, pero en realidad mide 2.7mm, la impresora extruir algo menos de material de lo que
realmente necesita. Esto no causar una diferencia dramtica en nuestra pieza pero puede crear pequeos
huecos entre las capas. Puede ser la diferencia entre una impresin resistente al agua y una impresin en el
quetengamosfugas.
Lasparedesnosetocan
Enprimerlugartenemosquedeterminarsilasparedesnoseestntocandoenningnpuntoosiseestn
tocandosolamenteenalgunaspartes.Tambinesconvenientemirarsisonlaslneasentresilasquenose
tocanosiloshuecosquedanentreelpermetroyelrelleno.
Silasparedesnosetocanentresentodoelconjuntodelapiezatenemosunproblemadeextrusin.El
softwareestpidiendoanuestraimpresora
hacerunaseriedelneasde0,4mmylosest
espaciandoaunadistanciaconcretaparaque
estassefusionen.Sinembargo,silaimpresora
estextruyendomenosmaterialdelodebido,
laslneassernligeramentemsdelgadasyno
sefusionarncorrectamente.Lasolucin
podrasersimplementelareduccindela
velocidaddeimpresinoelaumentodela
temperaturadeimpresinunospocosgrados.
Esteesunproblemadesubextrusinasquesi
noconseguimossolucionarelproblemaconla
velocidadolatemperaturaseguiremoselresto
deindicacionesdelaseccindesubextrusin.
Sinembargo,hayalgomsquepodraestarsucediendoyestrelacionadoconelespesordeparedyeltamao
desuboquilla.Lollamamos"thinwallproblemoproblemadelapareddelgada".Laboquillaestndarenla
TumakerVoladoraesde0,4mmdedimetro,porlotanto0,4tambineslaanchuraconlaqueelsoftwaretiene
quetrabajarpararealizarnuestraimpresin.Ahora,supongamosquetenemosquecrearunaparedde1mmde
espesor.Elsoftwaregeneradospasadasperimetralesde0,4mmcadaunodejandounabrechaentreellasde
0,2mm.Comolaboquillaeseldobledegrande,elsoftwarenopuedehacercaberlaboquillaentrelasparedes
parallenarelvaco.AunquelasltimasversionesdeCurayRepetiersolucionanestosproblemasdeformamuy
eficienteperosiemprehabrcasosdondeelsoftwarenopodrofrecerlamejoropcin.
Parasolucionarelproblemadelasparedesdelgadastenemosqueintentardisearanchurasdeparedmltiplos
deltamaodelaboquilla.Tambinvalelapenaexperimentarconelajustedegrosordelapared,shell
thickness,yelporcentajederelleno,infill.Paracomprobarsilaconfiguracindelosvaloresdeimpresin
sonloscorrectospodemoscomprobarloscambiosylasimulacindelaimpresinenelmododevista
LayersencurayenPrevisualizacinenRepetier.LaVistaseencuentrahaciendoclickenelbotndelaparte
superiorderechadelaventana.
Desplazamientos
Debidoalasmejorascontinuasdelasimpresoras3Dcadavezesmenoshabitualencontrarseconestos
problemas.Detodasformasaunexistencasosparticularesendondepuedenocurrir.
Sihablamosdedesplazamientosporfallodelaimpresora3D,haytresrazonesprincipalesporlasquepuede
ocurrir:quelapiezaqueestamosimprimiendosedespegueyelcabezalchoquecontral,quelascorreas
sehayandestensadooquealgunodelospuleyssehayaaflojado.
Elprimerodeloscasoseselms
sencillo.Enlosapartadosde
LevantamientodelabaseyLas
piezassesueltandela
mesapodeisvercomoevitareste
problemayunavezsolucionadola
impresoravolveraimprimirsin
desplazamientos.
Enelcasodelascorreasylos
puleysesalgomscomplicado.
Primerotendremosquedetectar
cualdelosdosproblemasesel
queestcausandonuestro
desplazamiento.Paraellovamosarealizarlasiguienteprueba:
1.Conelsoftwarequecontrolalamquinamandaremoslaordendemoverelcarrooelcabezalalotroladodel
eje.
2.Mientrassemuevesujetaremoselcarroconlamanoparaimpedirsumovimientoyanalizaremoscomo
reaccionalamquina.
3.Diagnostico:Sicuandofrenamoselcarrolacorreasemantienequietayelpuley(elpuleyeselengranajeque
hayentrelacorreayelmotor)patinasobrelacorreasignificaquelascorreassehanaflojado.Siencambiose
mantienenquietoslacorreajuntoconelpuleyyelmotorgirasignificaqueeselpuleyelquesehaaflojado.
Sieselpuleyelquesehaaflojadolasolucinesapretarloconunallaveallende1.5introducindoloenlos
pequeosagujerosquetienenenelexterior.Esunaoperacinsencillaquepodemosrealizarfcilmente.Siel
problemaestenlascorreasdirectamenterecomendamoscontactarconnuestroscompaerosdel
serviciotcnicodeTumakeryosdaremosundiagnsticomsdetallado.
Porotroladohemosdetectadodiferentesrazonesporlosqueaparecenlosdesplazamientosquesonajenosa
lasimpresoras3D:
Soltaryvolveraenchufarelusbqueconectalaimpresoraalordenadorafectaalaimpresingenerando
desplazamientos.
Loscamposmagnticosfuertesafectanalaimpresin.Esrecomendablenoacercarlasimpresorasaestas
zonas.
Sielordenadordelaimpresora(oelTumakerOS)estnusndoseenredhayquetenercuidadoconlascadas
delared.
Delamismamanerasiestprogramadoalgnbackupdeseguridadalmismotiempoqueseestimprimiendo
estepuedecreardesplazamientos.
Yporsupuesto,siapagamosyencendemoslaimpresoraoelordenadordurantelaimpresinsepararla
impresinoaparecerndesplazamientostambin

FilamentoEnredado
Puedeparecerobvio,peroterecomendamosquedevezencuandoteaseguresdequetufilamento
puedadesenrollarsesinproblemas.C'ompruebaqueelfilamentonosesolapaenelcarrete.Noesrarotenerun
bucledefilamentodebajodevariascapasdehiloenbobinadocuandoquesegeneranalsacalabobinadela
impresoraparaelalmacenamientoypuedenserdifcilesdever.Estossobreposicionamientosdehilosse
transmitenporelhilodelabobinahastaquesegeneraunnudotensoycuandollegaalextrusorfrenaelpaso
delfilamento.Sobretodohayquetenercuidadoalcomenzarunabobinanueva.Enalgunoscasosel'hilose
desbobinaypuedesalirsedelabobinafacilitandolosnudos.
Araazosymarcasenlaspiezas(scratches)

Amedidaqueelcabezaldeimpresincompletaunacapasuperior,losmovimientosdeviaje(lasqueno
depositanmaterial)puedenhacerqueaparezcanlneasantiestticasenlasuperficie.Estopuedesercausado
pordosrazones:
Laprimeraraznesqueestextruyendomsmaterialdelodebidoconlocualrealizacapasmsaltasde
loindicadopornosotros(estamoshablandodemicras).Enestecasotendremoscapasquesobrepasanen
alturaalcabezalconlocualcadavezquesemuevasobrelasuperficieimprimidadejaralneasmarcadas.Para
solucionaresteproblemabajaremosligeramentelatemperatura(unoodosgrados)obajaremoselflowpara
quesereduzcalacantidaddefilamentodepositado.
Elsegundoproblemapuedeserquehayaunaligeraextrusindeplsticodurantelosmovimientosdeviaje.
Aligualqueenloscasosdelosencordados
puedeocurrirquecuandoelcabezalsemueve
sinextruircaigaalgodefilamentoporpropia
gravedad.Estoocurresobretodocon
materialesviscososcomoelPLA.
Podemosactivarlaopcinzhoppara
solucionaresteproblema,unafuncindecura
queseencuentraenlaconfiguracinde
expertos.Paraactivarlohayqueentrarenel
menExpert/Openexpertsettings...yenla
seccindeRetractionpodemosconfigurarla
opcinzhopa0.1mmo0.2mm.Esta
caractersticaharquelaimpresorabajela
camaladistanciaindicadajustoantesdehacerunmovimientodeviajeyluegovolverhaciaarribaunavezque
llegueasudestino.Tambinpodemosaumentarlavelocidaddelosmovimientosdeviaje.Podemos
aumentardelos150mm/sa200mm/ssinproblemas.Conunmovimientomsrpidosereducirlacantidad
detiempoquelaboquillapuederezumarplstico.Unefectosecundariodelafuncinzhopesquepuede
dejarunadiminutagotacadavezquerealizaelmovimiento.Sinembargo,lasgotassonmenosvisiblesyms
fcilesdeeliminarquelosrasguos.
Parareduciranmslosaraazospodemosconfigurarelrestodelosparmetrosdelasiguientemanera:
Minimumtravel(mm):1
Enablecombing:activado
Minimalextrusionbeforeretracting(mm):0
zhopwhenretracting(mm):0
Estaconfiguracinobligaralsoftwarearetraersiemprefilamentoantesderealizarunmovimientodeviaje.
Estopuedeaumentareltiempodeimpresinyaquelaretractacinnosucedeinstantneamente.
Imprimecapasderellenoaleatoriasofaltanpartesdemipieza
Puedeocurrirquelaimpresoranoimprimapartesdeldiseo.Tambinpodemosencontrarqueloshuecosdentro
denuestromodeloestncompletamentellenas(aunquenolehayamospedidoquelohagaas)orellenas
aleatoriamenteporcapas.Estoocurredebidoaerroresenelarchivodelmodelo.Sepuedendetectarestos
erroresvisualizandoelmodeloconelmodoXRay,haciendoclickenelbotndelapartesuperiorderecha
enCura.Cualquierreaquemuestreenrojosonlasreasproblemticasquepotencialmentepuedencausar
problemas.
CuratieneunaseriedeopcionesagrupadasenlaseccinFixhorribleenlaventanaOpenexpertsettings...que
ayudanarepararlaspiezas.SaberculdelasopcionesdeFixhorriblefuncionarmejoroqu
combinacinsermsadecuadadependedenuestrodiseoyescuestindeensayoyerror.Podemoscambiar
almododevisualizacinde"Capas"enelbotndevisualizacionesparainspeccionarlasreasproblemticasa
medidaqueutilizamosdiferentescombinacionesycomprobarquesevayanaimprimircorrectamente.Cabe
sealarquelaactivacindeestasopcionesparaunmodeloquenoesdefectuosopuedecausarerroresque
previamentenoexistan.
AunqueCuratengaopcionesdereparacindesdeTumakerrecomendamosredisearnuestrosobjetosenel
software3DconelqueloshemoscreadoorepararlosdiseosconNetfabb,elcualesmuchomsprecisoy
fiable.
Laspiezassesueltandelamesa
Lacausamshabitualenestoscasosesquenohayamoscalibradocorrectamentelaplataformadeimpresin.
Esmuyimportantequelaplataformaestperfectamentecalibradarespectoalcabezaldeimpresin,quela
distanciaentrelaboquillaylacamasealomsperfectaposible.Sialimprimirlaprimeracapaelcabezalest
demasiadolejosdelaplatamforma,elplsticonoseaplastarcontralaplataformadeimpresincorrectamente,
porlotanto,habrmuchasposibilidadesdequenuestrapiezasesuelte.
Impresinpeluda(Hairyprint)

Antesdenadaesimportanteaclararquelaimpresinpeludaesunproblemadiferentealadelencordado.Los
hilosqueaparecenenlaimpresinpeludasonmuy,muydelgadosyparecensercapacesdeaparecerincluso
sinrealizarmovimientosdeviaje.
Aunquelascausasdeesteproblemanoestnaundeltodoclarosparecequetienemuchoqueverconel
materialdeimpresinqueestamosusando,siendomsproblablequeocurraconmaterialesviscosos.Tambin
nostenemosqueasegurardequenuestraboquillaestlimpiaparaquelaspequeascantidadesdeplsticono
seandepositadasalazardurantelaimpresin.
Afortunadamente,lospequeospelossonbastantefcilesdequitarfrotndolosconlosdedosopasandouna
lijafina.

Burbujasenloshilosyenlaspiezas

Cuandounapiezatieneensusuperficieburbujasopequeasendidurasprobablementeesporestarimprimiendo
atemperaturademasiadoalta.Cuandoextruimosunfilamentoatemperaturamsaltadelodebidosecrean
burbujasenelhiloqueseextruyeyestasirregularidadessevenenlasparedesdelaspiezas.Ademscuando
imprimimosatemperaturasaltaselmaterialesmsviscosoeinestableyesmsdifcilposicionarelhiloenlas
coordenadasadecuadascreandodeestamanerasurcosenlapieza.
Lasolucinestansencillacomoirdefendindolatemperaturahastaqueveamosquelacalidaddelascapas
mejora.

Grietasenlapieza

Lasgrietasenlaspiezasaparecensobretodocuandolapiezaesgrande.Lamesacalienteproveedecalorala
piezaperoenelcasodelaspiezasgrandeslatemperaturanollegaalascapasaltas.Esaqucuandosurgen
lasgrietasaldespegarseunacapadeotra.
Este problema tiene pocas soluciones prcticas. Siempre recomendamos,en caso de tener que imprimir
piezas grandes, utilizar otros materiales como el XT o PLA. Si no es posible cambiar de material,
tendremos que jugar con la temperatura de la cama, intentaremos subir la temperatura todo lo posible hasta
llegarallmiteenelquenopodamoselevarlomsporaparecerproblemasdebasescurvadas.

Informacinextradade:wiki.ikaslab.org


Solucion A Problemas de Impresion 3D

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2/2/2016 SolucionaproblemasdeImpresion3D

Solucion a problemas de Impresion 3D

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