INTRODUCCIN

La industria de la transformacin exige da a da una mejora continua en los

procesos productivos. En la actualidad ya no solamente se lleva ventaja
competitiva por producir en pases con bajo costo de mano de obra o por comprar
materiales directos e indirectos a un precio ms bajo, estos casos definitivamente
son importantes para mantener los costos de produccin en buen nivel y estables
pero, Qu se debe hacer para no solo mantenerlos estables sino reducirlos
continuamente? Es decir, Cmo puede ser una empresa manufacturera ms
productiva?

Es evidente que hay que optimizar el uso de recursos, y esto se puede hacer a
travs de sistemas de informacin (SI) en los procesos de manufactura.

Cuantos operadores debo de usar para producir cada tipo de producto?

Cul es la mezcla ptima de produccin?
Cmo s si lo que estoy produciendo es lo que realmente el cliente necesita?
Cmo evito la sobreproduccin?
Cul es el principal problema de desperdicio de materiales? En qu estacin
de trabajo se genera?
Cul es principal defecto de calidad y cuanto costo representa?

Estas y muchsimas preguntas ms pueden ser contestadas con los SI que las
compaas poseen, y con esto se puede lograr ventaja competitiva. Las
decisiones basadas en un SI cambian drsticamente el rumbo del negocio, las
compaas de hoy en da ganarn terreno en el mercado a medida que sean ms
productivas.

En este artculo se mencionarn ejemplos de SI y software que se pueden utilizar

y los beneficios potenciales.
 LA MANUFACTURA EN EL SISTEMA DE INFOMACIN

LA MANUFACTURA
Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformacin de las
materias primas en un producto totalmente terminado que ya est en condiciones
de ser destinado a la venta en algn mercado, o sea cotiza en el mercado
correspondiente.
Conocida adems como industria secundaria, la manufactura engloba a
una variedad enorme, artesana, alta tecnologa, entre otros, aunque
generalmente al trmino se lo aplica para referirse a la produccin
industrial que transforma las materias primas en bienes terminados.

HISTORIA
El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, ms
precisamente en el 1780 con el hito que marc la Revolucin Industrial britnica
que se extendera en un primer momento a toda Europa, luego a Amrica del
Norte y finalmente al resto del mundo, antes de este momento lo que mandaba
y dominaba era la produccin de tipo artesanal.

SISTEMAS DE MANUFACTURA
Procesos integrados de produccin orientados al logro de la calidad, basados
en la optimizacin del uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre
productos, procesos, organizacin e informacin interactan y afectan el
desempeo global de la empresa.
Los sistemas modernos de manufactura son dinmicos y globales, y se basan
en una produccin "ligera" (lean production) en las fases de toma de decisin,
diseo, proyecto, ejecucin y control, que sustituye a la produccin "pesada" o
gruesa (pal production). Estos sistemas constituyen una ruptura con los
principios tayloristas y fordistas de organizacin del proceso de trabajo (escala,
flexibilidad, especializacin)
 HERRAMIENTAS PARA EL DISEO Y MANUFACTURA ASISTIDO POR
COMPUTADORA
Entre las herramientas para el diseo y manufactura por computadora se
encuentra:
CAD/CAM proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras
para mejorar la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos. Se
aplican ms rpido, con mayor precisin y a menor costo.
Los sistemas de diseo asistido por ordenador (CAD, acrnimo de
Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con
muchas caractersticas de un determinado producto las cuales podran,
ser el tamao, el contorno y la forma de cada componente, almacenados
como dibujos bi y tridimensionales.
Los sistemas CAD tambin permiten simular el funcionamiento de un
producto.Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricacin
tambin controlados por ordenador conforman un sistema integrado
CAD/CAM (CAM, acrnimo de Computer Aided Manufacturing).
Los equipos CAM conllevan la eliminacin de los errores del operador y
la reduccin de los costes de mano de obra.

CIM: La manufactura CIM se define como el uso de la tecnologa por

medio de lascomputadoras para integrar las actividades de la empresa.
La tecnologa computacional incluyetodo el rango de hardware y de
software ocupado en el ambiente CIM, incluyendo lo necesariopara las
telecomunicaciones.

MQUINAS CONTROLADAS NMERICAMENTE (NC): Grandes

mquinas herramientas programadas, para producir partidas pequeas
o medianas de partes complicadas. Las maquinas NC; perforan, tornean,
fresan muchas partes diferentes en distintas formas tamaos.

ROBOTS INDUSTRIALES: El primer robots industrial, fue incorporado a

la lnea de produccin de GM en 1961.

MANEJO AUTOMATIZADO DE MATERIALES: Incluye los

procedimientos de: ALMACENAR UN TRANSPORTAR EMPACAR
PRODUCTOR

TRANSPORTAR EMPACAR ALMACENAR UN

PRODUCTO
SISTEMAS DE INFORMACIN DE MANUFACTURA Y PRODUCCIN

LOS SISTEMAS DE INFORMACIN DE MANUFACTURA

Podra decirse que los Sistemas Integrados de Manufactura se componen de:

los sistemas de informacin de manufactura y los sistemas fsicos de produccin
y en ambos casos se usa la computadora como elemento imprescindible.
Los dos componentes de los Sistemas Integrados de Manufactura no son
independientes, por el contrario estn ligados y necesitan trabajar
paralelamente, trasmitirse informacin para que ambos puedan tomar
decisiones; la informacin que generan los sistemas de produccin fsicos y los
sistemas de informaciones retransmitida a cada uno de los departamentos de la
compaa para que sea utilizada en el momento y en el lugar necesario en todas
las actividades diarias de la empresa.
MRP (Material Requeriments Plannig)
Planeacin de requerimiento de materiales: La MRP es una filosofa que mira
hacia el futuro e identifica las necesidades de material, la cantidad y las fechas
en las que se requieren. La MRP es una metodologa ideada a principios de la
dcada de los 60`s por Josep Orlicky de la J.I Compani, la cual fue utilizada
inicialmente de manera manual, pero a medida que avanz el desarrollo de las
computadoras, se idearon paquetes de softwares para el manejo de las
necesidades de materiales utilizando la metodologa inicial de la MRP.
El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en
empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin. La
produccin en este entorno supone un proceso complejo, con mltiples etapas
intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los
materiales empleados, se realizan montajes de componentes para obtener
unidades de nivel superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta
la terminacin del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos.
La complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos
que se fabriquen.

DEFINICIN
La funcin de manufactura y produccin es responsable de producir los bienes y
servicios de la empresa. Los sistemas de manufactura y produccin estn
relacionados con la planeacin, desarrollo y mantenimiento de las instalaciones
de produccin; el establecimiento de los objetivos de produccin; la adquisicin,
almacenamiento y disponibilidad de materiales de produccin, y la programacin
de equipo, instalaciones, materiales y mano de obra requerida para obtener
productos terminados. Los sistemas de informacin de manufactura y produccin
apoyan estas actividades.
MRP (Material Requeriments Plannig)

Controla el proceso de produccin en empresas cuya actividad se desarrolla en

un entorno de fabricacin. La produccin en este entorno supone un proceso
complejo, con mltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos
industriales que transforman los materiales empleados, se realizan montajes de
componentes para obtener unidades de nivel superior que a su vez pueden ser
componentes de otras, hasta la terminacin del producto final, listo para ser
entregado a los clientes externos.

TIPOS:
- PRODUCCIN POR PROYECTOS

- PRODUCCIN INTERMITENTE

- PRODUCCIN CONTINUA

SUBSISTEMAS
SISTEMAS DE INFORMACIN DE MANUFACTURA Y PRODUCCIN

EJEMPLOS
- Sistema Descripcin Nivel organizacional.

- Control de mquinas Controlar las acciones de las mquinas y el equipo

Operativo.

-Diseo asistido por computadora Disear productos nuevos utilizando la

computadora conocimiento.

- Planeacin de la produccin Decidir cundo y cuantos productos se deben

elaborar Administracin.

- Ubicacin de instalaciones Decidir dnde ubicar las nuevas instalaciones de

produccin Estratgico.

CARACTERISTICAS
- Los cumplimiento con los objetivos de manufactura a largo plazo.
- Realiza inversin en nueva tecnologa de manufactura.
- Analizan y supervisan los costos y recursos de manufactura y produccin.
- Crean y distribuyen conocimiento o experiencia de diseo para dirigir los
procesos de produccin

Vender drogas, y principalmente, no perder mercado a la competencia no ha

sido nunca una tarea tan complejo, y est entrando en los ordenadores.
Acostumbrado a utilizar tecnologa en el desarrollo de nuevos medicamentos,
los laboratorios estn viviendo una nueva revolucin: quieren llegar a donde
est el consumidor.
La seleccin de los mdicos tambin se visit la inteligencia. Pfizer
estimaciones que en la actualidad hay 150.000 mdicos en el pas para cumplir
con especialista relacionadas con sus medicamentos urologa y psiquiatra, por
ejemplo. De ellos, 80.000 de la empresa opt por ser visitados por sus
representantes por lo menos una vez cada 45 das. Todos reciben una nota
que
muestra su importancia para la empresa, o ms bien, su potencial de prescribir
los productos de la empresa. Esta informacin es crucial, porque la los
laboratorios no tienen acceso directo a los pacientes. Los mdicos son sus
"Clientes". Adems, la industria farmacutica no puede hacer publicidad
para el consumidor final - la publicidad de Viagra, no menciona Pele el nombre
de la droga no hay tiempo. Hablar slo sobre el problema de la la disfuncin
erctil.
La tecnologa tambin ayuda a proporcionar los puntos de venta. Hasta la
llegada de los genricos, la precisin en la distribucin no se considera como
prioridad. Si el recurso no est disponible, slo la farmacia perdido - y fue el
paciente que tena que golpear la pierna zona. Con la llegada de los genricos,
la situacin ha cambiado.
El uso de la tecnologa por Pfizer muestra cmo los sistemas informacin se
han convertido en fundamentales para apoyar las metas de la empresa y
permitir la competencia experiencia.
Se poda ver en el caso presentado, existen sistemas de informacin para el
apoyo de la lnea de frente a la mayora de la planificacin de gestin, control y
toma de decisiones, que van incluso ms all de las fronteras de la empresa.
En este caso se ha visto solicitudes de apoyo que abarcan distintos niveles
jerrquicos (un director de ventas), las diferentes actividades (distribucin y
venta, por ejemplo) y las diferentes unidades de negocio (farmacias de la
propia empresa).
Como puede ver, las posibilidades de las aplicaciones de los sistemas de
informacin en las empresas son muchas.
Para la fabricacin de los productos farmacuticos, se utilizan
sistemas de:
Fabricacin y planificacin de procesos de produccin. "Acostumbrado a
utilizar tecnologa en el desarrollo de nuevos
medicamentos, los laboratorios estn viviendo una nueva revolucin:
quieren llegar a donde est el consumidor.PR

Los tipos de sistemas de informacin en las empresas

En este trabajo estaremos hablando de los tipos de sistemas informacin para la

empresa en el factor humano. Un sistema de informacin es bsicamente un
grupo de elementos, interrelacionados entre s, que permite capturar, procesar,
almacenar y transmitir los datos de toda la cadena productiva de una compaa,
con el fin de ofrecer informacin confiable y en tiempo real para mejorar el control
sobre la empresa y apoyar la toma de decisiones.

El concepto de informacin para la empresa, es un elemento clave y fundamental

para el buen funcionamiento de cualquier tipo de organizacin. Son los objetivos
de la empresa en el xito o el fracaso del negocio, para que la informacin
cumpla con sus objetivos es necesario que tengan ciertas caractersticas.
 Relevante: tiene que ser importante, que se la informacin que la
empresa necesita.
Actualizada: debe ser utilizada en el momento de ser generada.
Rpida: el acceso a la informacin debe realizarse de forma rpida y
sencilla.
Econmica: la obtencin de la informacin no debe generar un costo
elevado a la empresa.
Calidad: es importante que la informacin no tenga errores y sea
completa.
Objetiva: no hay opcin a subjetividades.
Completada: el tener la informacin incompleta
Aplicable: la informacin debe ser adecuada para la toma de decisin,
adems de ser importante.

Dato, informacin y sistema:

El dato puede ser un nmero, una palabra, una imagen en el mbito cotidiano
utiliza las materias primas para la produccin de la informacin. La
informacin por su parte, son datos que tienen un significado para alguien. El
sistema es el mecanismo por el cual se generar informacin.

Automatizado es un conjunto integrado de procesos desarrollados en un entorno

usuario computadora que opera en unos datos, los recopilan, los procesan y los
distribuye la informacin necesaria para facilitar la actividad habitual de la
organizacin.

Las empresas utilizan fundamentalmente los sistemas de informacin

automatizados, sin embargo cualquier sistema que no funcione correctamente
de forma manual, tampoco lo va hacer por el hecho de estar automatizado.

Componentes de los sistemas de informacin

Recursos fsicos: son documentos y archivadores, equipos de

telecomunicaciones y de informtica. Recursos Humanos o Personal.
Procedimientos y prcticas de trabajo.

La informacin: es el elemento fundamental del sistema y su razn de ser

los sistemas de informacin estn formados por documentos en forma de base

de datos y archivadores que almacenan informacin en distintos formatos, los
recursos fsicos los constituyen el hardware empleados en el sistema, los
recursos humanos es el personal de informtica y los usuarios que utiliza el
sistema de informacin.

En la bsqueda de los tipos de informacin me encontr con las siglas (SIG),

que se trata bsicamente de una base de datos que se encuentra
permanentemente actualizada en la empresa, y que brinda las herramientas de
informacin necesaria para establecer un sistema de anlisis de oportunidades.
Ofrece tambin a los miembros del rea gerencial de una compaa, los datos
relevantes referidos a todo el proceso productivo y la cadena de abastecimiento
de una empresa, brindando informacin oportuna sobre los insumos, stock,
almacenes, actividades productivas y de distribucin, y tiene muchas listas de
datos que son tiles para realizar una investigacin de campo, cuyo anlisis
ofrecer la posibilidad de tomar decisiones correctas y acertadas.

Las empresas utilizan mucho el tipo de TPS (Transactions Processing System),

es un sistema computarizado que efecta y registra las transacciones diarias
para dirigir negocios; dan servicio al nivel operativo de la organizacin.

Las caractersticas de TPS

Apoyan las actividades que realiza el nivel operativo.

Renen los datos pertinentes e importantes referidos a las transacciones
y los almacena para su uso posterior.
Son los principales generadores de informacin para los otros sistemas
de informacin presentes en la organizacin.

Sistemas de informacin administrativa, proporciona una variedad de informes y

presentaciones a la gerencia. Estos sistemas recuperan de la base de datos
informacin sobre operaciones internas que han sido actualizadas mediante
sistemas de procesamiento de transacciones.

Los sistemas de informacin en la empresa y el concepto de ERP (Enterprice

Resourse Plannig) es un sistema de informacin integral que incorpora los
procesos operativos y de negocio de una empresa, por ejemplo: produccin,
ventas, compras, logstica, contabilidad, gestin de proyectos, inventarios y
control de almacenes.

Este sistema acta de forma que optimiza el desarrollo empresarial, participa en

la reduccin de tiempo y de los costos de los proceso y tambin hace incrementar
el rendimiento de la empresa.

Sistema de informacin CRM: (Custumer Relationship Management) es de gran

importancia en las empresas, debido a que se enfoca en la satisfaccin de los
clientes dndoles un mejor trato de manera ms personalizada sin importar el
tamao de la organizacin.

Les otorga el beneficio a la empresa de lograr mantener a los clientes satisfechos

ofreciendo un extra a la empresa y manteniendo una ventaja competitiva en el
mercado.

Sistemas de informacin SCM. (Supply Chain Management) este mtodo

consiste en la planificacin y la ejecucin de las actividades de la cadena de
suministro, asegurando un flujo coordinado dentro de la empresa y a futuro entre
las diferentes compaas integradas de la cadena de valor, desde los
proveedores de las materias primas hasta los distribuidores de los productos
acabados.
Sistemas de soporte a la toma de decisiones DSS: este sistema combina los
datos y modelos analticos avanzados para apoyar los procesos de toma de
decisiones relacionados con problemas especficos.

Sistema para la toma de decisiones en grupo GDSS: este sistema tiene como
tarea apoyar la toma de decisiones en grupo, permiten a los miembros de un
grupo tener acceso simultneo a archivos y base de datos, de tal manera que
los miembros del grupo puedan trabajar en la misma tarea y en el mismo lugar.

Sistema de apoyo a ejecutivos, EIS: este sistema ayuda a los funcionarios de

alto nivel y dirigir una organizacin. Sus metas es proporcionar un acceso
inmediato y fcil a informacin, para el logro de los objetivos estratgicos de una
empresa.

Sistemas expertos de soportes a la toma de decisiones EDSS: son sistemas de

informacin basados en el conocimiento, es decir que utilizan su conocimiento,
utilizan el conocimiento sobre un rea especfica para actuar como un consultor
experto para los usuarios.

Sistemas estratgicos. Es lograr la ventajas competitivas a travs del uso de la

tecnologa de la informacin, lograr ventajas que los competidores no tengan.

Sistema de informacin de Marketing. Tiene la funcin de promocin y venta de

productos existentes y de nuevos desarrollos de nuevos productos para los
clientes, satisfacer las necesidades de los clientes.

Sistema de informacin de manufactura. Es elaborar los productos, pasan de las

materias primas a los productos. Es el rea ms afectada por los avances de la
tecnologa, dentro de esta rea existen una gran cantidad de sistemas de
informacin. El sistema que usan es el de fecha de inicio, terminacin de un
producto. Es un sistema que controla que no falte nada durante un proceso de
elaboracin.

Sistemas de informacin de recursos humanos. Controlan todo el personal de la

empresa, ayudan a mantener registros y evaluaciones de los empleados
actuales y evalan los currculos.

Sistema de informacin financiera. Tiene como propsito proporcionar el ingreso

financiero y las transacciones de negocios. El sistema de informacin para
consultar el precio de acciones.

Sistema de informacin contable. Se usa para ver cunto debe la gente, ver sus
compras, registrar todas las transacciones financieras que se produzcan en una
organizacin incluyendo las ventas y las compras.

Citas

Sistemas de informacin, aplicacin en empresas.

Sistemas de Informacin Empresarial.
Evolucin de un sistema de manufactura flexible (FMS) a un
sistema de manufactura integrada por computador (CIM)
Abstract

El desarrollo de las mquinas herramientas, los elementos del control de la

produccin, los robots, computadores y las redes de comunicacin han
transformado los medios de manufactura existentes en sistemas de manufactura
integrados y verstiles. Aquellas industrias que deseen mantenerse
competitivamente en la era de la informacin y la globalizacin actual estn
obligadas a introducir tecnologas avanzadas de produccin, orientadas a
sistemas de manufactura flexible capaces de manejar los procesos
empresariales de manera transversal. Este artculo plasma la evolucin de un
sistema de manufactura flexible (FMS) hacia un sistema de manufactura
integrada por computador (CIM) a travs de la integracin de los procesos de
planeacin de la produccin desarrollados en un sistema de planeacin de
recursos empresariales (ERP) con la fabricacin y control de la produccin
desarrollados en un FMS, por medio de una interfaz de capa media, con el fin de
automatizar procesos de envo y recibo de informacin de produccin, para
garantizar la transparencia de los datos y la optimizacin de los procesos.

Keywords

Planeacin de recursos empresariales; sistemas de manufactura integrada por

computador; administracin de la produccin; sistemas flexibles de
manufactura

Sistemas de Ejecucin de Manufactura

Este tipo de software permite a las empresas alcanzar un concepto integral de

fabricacin, mediante el empleo de un sistema capaz de cubrir de cabo a rabo
los procesos en la lnea de produccin.

Los Sistemas de Ejecucin de Manufactura (MES por sus siglas en ingls

Manufacturing Execution System) son una nueva categora de software industrial
que se utiliza en el mbito fabril. De hecho, no fue sino hasta la dcada de los
noventa en que este trmino comenz a utilizarse.

Un sistema MES genera toda la informacin necesaria para optimizar las

actividades de manufactura, desde que se genera la orden de produccin hasta
que el artculo est terminado. El concepto tiene una aceptacin muy amplia en
todo tipo de procesos de manufactura, sean estos discretos, de bache o
continuos, como los que se encuentran en la industria automotriz, electrnica, de
alimentos y farmacutica, entre otras.
El alcance de un sistema de esta naturaleza es siempre a corto plazo y orientado
enteramente al producto. En la tabla 1 se encuentran descritas con mayor detalle
las funciones tpicas que caracterizan a un sistema MES.

En realidad, las operaciones desempeadas por este software se han venido

realizado por muchos aos en las plantas de manufactura. Sin embargo, todas
ellas se han implantado por separado, utilizando sistemas manuales y
semiautomatizados, con lo que se pierden muchos de los beneficios que se
pueden obtener mediante el uso de un ambiente integrado.

Observando el nmero de funciones que se incluyen en un MES, es natural que

su construccin e implementacin en una planta de manufactura sea una tarea
muy compleja. En nuestro pas, slo una pequea franja de empresas
manufactureras tienen implantadas este tipo de soluciones. Para quienes an no
han evolucionado a este nuevo concepto, cabe sealar que existen dos maneras
de implementarlo: a) va la contratacin de una empresa consultora
especializada en proveer soluciones orientadas a procesos de manufactura y b)
con la compra de un software comercial que satisfaga las principales
necesidades de la planta.

En el primer caso, la firma consultora puede disear un producto hecho a la

medida para cubrir los requisitos de operacin y produccin. Esto representa un
costo muy elevado y llega a ser prohibitivo para una empresa mediana o chica.
En el segundo, aunque el MES comercial no se ajuste plenamente a todas las
necesidades de la planta, el producto se entrega con manuales de instalacin y
operacin, de tal suerte que puede ser implantado con personal interno
asesorado por el equipo tcnico del proveedor en cuestin.

Una implantacin apropiada representa la oportunidad de reducir costos de

produccin y estabilizar la calidad de los artculos fabricados, hecho que facilita
alcanzar una posicin competitiva de la empresa en su nicho de mercado.
 CONCLUSIONES
Es claro que la implantacin de MES da un gran soporte a las reas operativas
de la industria manufacturera y que de esta manera se puede llevar a cabo una
ventaja competitiva. Oreo punto que es evidente es que queda muchsimo por
explorar en el ramo de estos sistemas ya que las empresas tienden a preferir
hacer inversiones de otro tipo, creo que es conveniente promocionar un poco
ms estos sistemas, aprender de ellos y utilizar sus aplicaciones al 100% de tal
manera que se le saque el provecho mximo a la inversin.