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Informe de laboratorio
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INTRODUCCIN
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1. OBJETIVOS
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2. MARCO TERICO
2.1. GENERALIDADES:
Los revestimientos duros y la soldadura de mantenimiento prolongan la vida til de
la maquinaria, al obtener altos rendimientos durante ms tiempo y reducir el
nmero de fallas. La avanzada tecnologa de los recubrimientos, provee a las
industrias, uno de los medios ms eficaces para combatir el desgaste prematuro,
adelantndose a la falla o al momento en que el equipo deja de trabajar en sus
condiciones ptimas. De esta forma se optimiza la disponibilidad de la maquinaria,
se disminuye costos de mantenimiento y se maximiza la vida til. Los
recubrimientos duros que se aplican al mantenimiento industrial son para
aumentar la disponibilidad inmediata de repuestos y disminuir costos de
reparaciones. Con ello se logra un aumento en la disponibilidad de sistemas
crticos y se reduce drsticamente la compra de repuestos.
Son muchos los factores que pueden afectar una pieza o estructura metlica,
causando daos o deformaciones en estas, las cuales van en detrimento de las
propiedades del material y en la economa de las industrias. Entre estos factores
se pueden mencionar, el desgaste, la fatiga y la corrosin. El desgaste es uno de
los principales responsables por la mayor parte de deterioro y salida de servicio
de piezas mecnicas, mientras la corrosin es la responsable por el deterioro de
estructuras metlicas. Por otro lado, la fatiga slo causa dao cuando la pieza o
elemento mecnico sobrepasa el valor de los esfuerzos cclicos admisibles. Son
varias las formas en que el hombre ha tratado de recuperar piezas deterioradas, y
una de ellas es la utilizacin de recubrimientos duros.
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RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
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3. PROCEDIMIENTO EXPERIMEMTAL
En esta etapa se describe el desarrollo que se llev a cabo en la prctica de
prender y apagar el soplete de soldadura oxiacetilnica.
3.1. EQUIPO:
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4. ALCANCES Y LIMITACIONES
4.1. ALCANCES:
LIMITACIONES:
Debido a los pocos equipos ubicados en los laboratorios se hace imposible tener
ms tiempo para aprender al mximo el manejo del equipo y as poder dar ms y
mejor informacin acerca de sus posibles riesgos y sus bondades.
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5. CUESTIONARIO
6. Nombre algunas aplicaciones para aceros tales como el ASTM A36 y el ASTM
A441.
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8. A qu temperatura deben precalentarse las secciones de acero comn que
tienen tendencia a agrietarse?
9. Cules son los lmites del carbono en los aceros de contenido medio? Cmo
determinara Usted si el acero tiene tendencia a agrietarse?
Los limites de carbonoen los aceros de contenido medio van desde 0.29
0.40% de carbono. La soldadura de estos aceros puede requerir
procedimientos especiales, los que pueden incluir precalentamiento,
postcalentamiento y el relevado de esfuerzos. En las soldaduras de filete
en fractura abierta, las grietas aparecen ordinariamente como zonas de
color purpura, debido a la oxidacin de la superficie de los mismos, esto
indica que las grietas son de agrietamiento en caliente es decir, que se
formaron a temperaturas de 600 F o mayores. Solo raras veces se formara
una grieta despus de que se haya enfriado la soldadura a la tempertatura
ambiente.
10. Mencione tres problemas que pueden presentarse durante la soldadura de los
aceros con alto contenido de carbono. Qu procedimiento(s) seguira Usted para
minimizar la ocurrencia de tales problemas?
Los problemas que pueden surgir durante la soldadura de las aceros de alto
contenido de carbono son:
Agrietamiento del metal de la soldadura. Las grietas pueden ser
transversales al cordon o pueden correr por el centro del mismo. Las grietas
longitudinales prevalecen mas. A veces no aparecen en la superficie del
cordon aunque en el interior del mismo si aparecen agrietado.
Porosidad en el metal de la soldadura.
Endurecimiento excesivo del metal base.
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11. Qu temperaturas de precalentamiento se recomiendan para soldar una
seccin de 3/8 de pulgada de espesor de acero A441 con y sin el uso de
electrodos de bajo hidrgeno y con los siguientes procedimientos de soldadura:
SMAW, GMAW, con arco de ncleo fundente.
Recipientes sujetos a presin: ASTM A 203, 204, 225, 353, 553, 537
Edificios: ASTM A572, A441
Torre de transmisin de televisin: ASTM A 514/517
Rejas de arado: SAE/AISI 5160
Cascos para vehculos espaciales: HY-130, HP9-4-20
Levas: SAE/AISI 3115
13. Presente una lista con siete grupos principales de acero AISI para
herramientas y matrices.
Los siete grupos de aceros de aceros AISI para herramientas son los
siguientes:
Aceros al c para herramientas templables al H2O grupo w
Aceros al c para herramientas templables en aceite grupo o
Aceros al c para herramientas templables al aire grupo a
Aceros para matrices de alto c y alto Cr templables al aire y aceite grupo
aceros al c para herramientas d
Aceros para matrices en caliente grupo h
Aceros para herramientas resistentes al impacto grupo s
Aceros de baja aleacin para herramientas
Aceros grafitados para herramientas templables con H2O, aceite o aire
16. Describa por pasos un procedimiento por el que pueda probarse una pieza de
acero en el taller (sin utilizar equipo especial) para determinar si tiene la cuarta
parte de la dureza.
Pruebas Destructivas.
La unin a escuadra debe martillarse hasta que este plana.
La unin a tope debe doblarse hasta que forme una ( U ).
La unin T se le debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal.
La unin traslapada debe martillarse hasta que parezca a una unin T.
La unin de canto debe abrirse y doblarse hasta que se asemeje a una
unin a tope.
Pruebas no Destructivas.
Las pruebas no destructivas se le pueden aplicar a todas las uniones, estas
son:
Ductilidad: Esta prueba consiste en probar si la soldadura puede doblarse o
cambiarse de forma sin que se quiebre.
Dureza: Esta prueba consiste en probar si la soldadura puede ser o no
atravesada por otro material
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Resistencia a la tensin: Esta prueba consiste en probar si la soldadura
tiene la capacidad de resistir el estiramiento.
Se debe llegar hasta las grietas por medio de una mquina de pulir y volver
a rellenar las grietas con soldadura especial que no cambie ni altere las
propiedades del metal base. Si las grietas son mayores a las tolerancias
que se requieren en los cdigos, la pieza se debe desechar y volver a
realizar otra igual teniendo mucho cuidado de volver a agrietarla
internamente.
18. Con base en el contenido de carbono, la AWS clasifica loa aceros en cuatro
grupos. En cul de los cuatro grupos caera una pieza de acero con bajo
contenido de carbono?
19. Presente una lista de cuatro problemas que pueden presentarse durante la
soldadura de los aceros con alto contenido de carbono.
20 La AWS clasifica los aceros con bajo contenido de aleacin en cuatro grupos.
A qu grupo correspondera el acero que se escogiera para fabricar un recipiente
sujeto a presin que debiera soportar impactos sbitos en exceso de 60,000
lb/pulg.2?
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De acuerdo con la clasificacin de la AWS al grupo que corresponde el
acero que se usa para fabricar un recipiente sujeto a presin para que
soporte impactos sbitos de 60000 psi es del grupo 2 y est contenido en
la norma ASTM A537.
23. Mencione el tipo de acero SAE-AISI para herramientas que se utiliza para
fabricar una hoja de cizalla para metal.
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24. En qu estado de tratamiento trmico deben soldarse los aceros para
herramientas y matrices?
Siempre que sea posible, los aceros para herramientas y matrices deben
repararse con soldadura en estado templado y revenido.
25. Por qu no deben soldarse los aceros para herramientas y matrices por el
proceso oxiacetilnico?
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29. Tiene que repararse un cuchillo de acero inoxidable que se ha roto. Puede
soldarse el cuchillo sin recocerlo primero? De qu tipo de acero inoxidable es lo
ms probable que est hecho el cuchillo?
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6. CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFIA
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