Universidad de Concepcin

Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Qumica

PROYECTO I

Diseo Stripper
L-601

Nombre: Rindolfo Barra

Denny Keller

Profesores: Ramn Anabaln

Carlos Tippmann

Fecha: 16 de octubre de 2017

 1. Bases de Diseo Stripper de condensado: L-601

Descripcin: Columna empacada en donde desciende agua contaminada con metanol y

en contracorriente se hace pasar un flujo de aire.

Funcin en el Proceso: Separar hidrocarburos disueltos en el agua lquida para proveer

agua limpia que ser posteriormente almacenada en el estanque T-708.

Condiciones de Operacin:

Presin: 2,0 /2 Temperatura: 82 C

Flujo de alimentacin agua: 257000 lb/h Salida gas de Tope: 792600 lb/h

Flujo de alimentacin aire: 771000 lb/h Producto de Fondo: 235400 lb/h

Lquido: Densidad = 60 lb/ft3 Aire: Densidad= 0.14 lb/ ft3

Corrosividad: Alta: Normal: Baja: X

Preguntas para el Anlisis de la Funcin de la columna en el Proceso:

Flujo de Lquido de Alimentacin:

Equipo de procedencia: J-601

Hay algn aspecto crtico en este flujo?: No

Hay Perturbaciones que controlar?: Oscilaciones de flujo

Flujo de Aire de Alimentacin:

Equipo de procedencia: J-603 (Soplador)

Hay algn aspecto crtico en este flujo?: No

Hay Perturbaciones que controlar?: No

Flujo de Producto de Fondo:

Equipo de destino: Estanque de acumulacin T-708

Crtico: No

Hay algn aspecto crtico en este flujo?: No

Hay Perturbaciones que controlar?: Si, un control de nivel

Funcin de la Columna:

Funcin Principal de la Columna: Desorcin

Las Bases de Diseo son:

D [m] 4,3

Lrelleno[m] 11

L [m] 12,9

V relleno [m3] 160

V total [m3] 187,3

Qu instrumentacin adicional recomendara?

Sensor de nivel
Sensores de presin
Sensores de temperatura.
Escalera de acceso, barandas.
Distribuidores de gases y lquidos
Soportes de relleno de columnas
Entrada de hombre
 2.- Memoria de clculo

Para el clculo del dimetro de la columna empacada se siguieron los pasos del
capitulo II del libro pares.
Primero se seleccion el tipo de relleno y su respectivo tamao nominal.

Tipo material Tamao nominal (pulgadas)

Intalox saddles Plstico 3 16

Luego se calcul el eje X del grafico 1 de la siguiente manera:

0.5 257000 0,14 0.5

= 2 ( ) =2 ( ) = 0,03
771000 60

Ya con este valor se busca la interseccin en el grafico 1 con una inundacin

recomendada de 0,75%, obteniendo de esta forma que F=0,09

Grafico 1: Correlacin generalizada de inundacin y perdidas de carga para rellenos.[1]

 2 0.2
Como podemos ver: =

(flujo de gas por seccin transversal)
2
16 1

0,41 cP

0,14 lb/ft3

60 lb/ft3

4,18108 / 2
Tabla 1

Despejando G de la ecuacin anterior queda:

= = 4859,8
0.2 2

Ahora podemos determinar el rea de la seccin transversal de la columna:

771000
= = = 158,6 2
4859,8

Luego calculando el dimetro correspondiente a esta seccin:

4
= = 14,2 = 4,3

En la literatura se ha encontrado que la relacin L/D es 3, por lo que el largo del stripper
es de 12,9 metros.
Luego el volumen del Stripper es de aproximadamente 187,3 m3

Altura entre empaques para implementacin de distribuidores

: 0,6 m= 600 mm
Falda del stripper:
La longitud escogida para la falda del stripper es de 3,5 m, esto es debido a que,
en este espacio debe alcanzar un hombre cmodamente para realizar labores de
mantencin al reactor, soporte.
Diseo mecnico del Stripper
Presin de operacin:2 bar
Presin de diseo: Se ha sobredimensionado un 15% la presin del reactor como
margen de seguridad [1].
As que la presin de diseo ser: Pd = 2 1.15 =2,3bar
Temperatura de operacin:82 C
Temperatura de diseo: Se ha cogido un margen de seguridad de 20C respecto a
la temperatura de trabajo [1].
As que la temperatura de diseo ser: Td = 82 + 20 = 102C
El material escogido es el SA-202 Cr-Mn-Si, grado B, un tipo de acero de baja
aleacin que puede soportar hasta 340 C [2].
Para las condiciones de diseo se tienen las siguientes propiedades[2]:
E (eficiencia soldadura) 0,8
R (radio) 2,15 m
P (presin) 2,3 bar
Densidad del material [lb/ft3] 490,75
S [psig] 21200
[in](corrosin) 0,125
Tabla 2: Propiedades del material utilizado para la construccin del Stripper
= 0,125 = 0,0032
= 21200 = 1462

Para calcular el espesor de la carcasa del reactor se tiene:

= +
0,6
2,3 2,15
= + 0,0032 = 0,0074 = 7,4 = 0,3
1462 0,8 0,6 2,3
Para calcular el espesor de los cabezales se tiene:

=
2 0,2
2,3 1,6
= = 4,8 = 0,2
2 1462 0,8 0,2 2,3
Por ltimo, se procede a calcular la masa del recipiente del Stripper:
= ( + 2 )

= 490,75 3
= 7867,1 3

Donde las reas de la carcasa y cabezales elipsoidales estn dadas por:
=
= 1.052
Luego, la masa del recipiente es:
= 7.867,1 0,0074 ( 4,3 (12,9) + 2 1,05 4.32 ) = 12.405 = (12)
Para calcular las boquillas de entrada y salida de los gases y liquidos, se
considera que las velocidades recomendadas son de 30 a 100 ft/s y 3 a 7 ft/s
respectivamente.[4] Realizando el clculo para una velocidad de V= 50 ft/s para el
aire:
=

4
=

Dimetros boquilla de alimentacin y salida aire:

3 3
397,9 35,31 3
4
= 3600 = 0,32[] = 3,84
50
De los dimetros estndar, se tiene entonces que el dimetro de las boquillas es
de 4 .
Los dimetros de las boquillas para el agua, ocupando V= 3 ft/s, son de:

3 3
117,3 35,31 3
4
= 3600 = 0,7[] = 8,4
3
De los dimetros estndar, se tiene entonces que el dimetro de las boquillas de
agua es de 10.
Se utilizarn dos medidores de temperatura y dos controles de nivel y uno de
presin, en caso de posibles fallas. Para dichos medidores, se escogen dimetros
de 1 . Para la entrada hombre al Stripper, se consider un dimetro de 600
mm.[5]
 3.- Hoja de especificacin del Stripper L-601

Proyecto Alfa-Omega
Diseo Rindolfo Eduardo Barra Roa SA
3
Fecha 16/10/2017
Localizacin Concepcin
AL
Cantidad 1 V
Recipiente L-601 P

Funcin Stripper
Tipo Columna de relleno
Fluidos que ingresa por el tope Agua lquida contaminada con metanol M

Fluidos que ingresan por el fondo Aire

Dimetro relleno 4.3 m

12900mm
Largo relleno 11 m
Tipo de empaque Intalox saddles 3 M
Largo total 12,9 m
Volumen relleno 160 m3
Volumen total 187,3 m3
Temperatura de operacin 82 C
Temperatura de diseo 102 C
Presin de operacin 2 kg/cm2
Presin de diseo 2,3 kg/cm2 AA
L
Tipo de cabezal Semi-esfrico L
Espesor cabezal 0,2" T
D
1
Espesor cilindro 0,2"
Materiales Acero aleacin baja SL

Temperatura ambiente min. 0C; mx. 30C 4300mm

Materiales cabezales y cilindro SA-202 Cr-Mn-Si D

Aislacin S
Boquillas
tem Cantidad D Servicio
AL 2 10 Alimentacin de lquido A M
AA 1 4 Alimentacin Aire
SL 1 10 Salida lquido de fondo
SA 1 4 Salida aire de tope
D 1 2 Drenaje
Nota: Se incorporan 3 distribuidores
M 2 600mm Entrada de hombre
de lquido y uno de gas, escaleras y
L 2 1 Control de nivel barandas para operaciones de
P 1 1 Control de Presin mantenimiento y sistema de
T 2 1 Control de Temperatura seguridad ante incendios y
V 1 1 Vlvula de alivio derrames.
Referencias:
1. Pares, Estimacin preliminar de inversiones en plantas de procesos, Concepcin,
1977.
2. Vam industry, Planta de produccin de acetato de vinilo, manual de clculos,
apartado 11, pg 5. Universidad autnoma de Barcelona.
3. CODIGO ASME VIII Divisin 1.
4. Tomado de Ludwig, E., Applied Process Design for Chemical and Petrochemical
Plants. Vol. 1, Gulf Publishing Company, USA (1965).
5. Zimmerlin, Bocas de hombre y ventanilla, Catlogo, http://www.zimmerlin-
spain.com/ASME/index.html , visitado el 29 de septiembre de 2017.