1.1.

2 Pasos para elaborar el plan maestro

de mantenimiento.
1.1.2 Pasos para elaborar el plan maestro de mantenimiento.

1. Detectar los requerimientos de mantenimiento de los sistemas, de acuerdo

al programa de produccin, recomendaciones del fabricante, polticas y
procedimientos establecidos.

Una poltica de reemplazo es factible cuando un gran nmero de partidas

idnticas de bajo costo son cada vez ms propensas a fallar a medida que
envejecen.

2. Estimar los recursos necesarios para el mantenimiento de los sistemas de

acuerdo al programa de produccin.

a. Las necesidades de recursos materiales son estimadas de

acuerdo al inventario de los sistemas.

b. Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo

a los requerimientos de mantenimiento.

c. Las necesidades de recursos econmicos son estimadas de

acuerdo a los requerimientos de mantenimiento, las necesidades de
recursos materiales, recursos humanos de mantenimiento, polticas
y procedimientos establecidos.

La utilizacin de un sistema o una metodologa que permita administrar y controlar

el manejo de insumos, los repuestos y las materias primas de mantenimiento se
considera un instrumento avanzado, ya que mediante su aplicacin se logran
sustanciales ahorros de gestin y la operacin del mantenimiento industrial, como
tambin se logran mejores logsticas en el servicio de mantenimiento.

Los hechos que generan la no funcionalidad de los equipos pueden ser tres:

1) Tareas proactivas (mantenimientos planeados).

2) Reparaciones (mantenimientos no planeados: correctivos o modificativos).

3) Retrasos en el suministro de repuestos, insumos, materias primas de

mantenimiento o recursos humanos.

De all la importancia de presentar, al menos criterios bsicos y las estrategias de

manejo de inventarios, insumos, materias primas o repuestos de mantenimiento.
La existencia de almacenes de repuestos o de inventarios se justifica desde dos
posibles hechos:

1) El consumo de repuestos es ms alto que su velocidad de produccin.

2) El tiempo de transporte y/o la distancia entre el punto de fabricacin o

comercializacin de los repuestos.

Para ello es necesario que se realice pronsticos de consumos en funcin de los

historiales, la metodologa de pronsticos con series temporales se basa en el
modelo cientfico de investigacin y aplicacin tal como se muestra en la siguiente
tabla:

Paso 1 Paso 2
Anlisis previo de la serie demanda: Postulacin de los modelos-Construccin de
hiptesis, con relacin a los modelos. Cruce
1.1 Sntesis descriptiva entre anlisis y caractersticas de modelos
1.2 Calidad y cantidad de datos. clsicos y/o modernos.
1.3 Cumplimiento de estabilidad del
entorno.
1.4 Anlisis previo de la serie completa.
1.4.1Estructura vertical, determinacin de
nivel.
1.4.2 Estructura horizontal, anlisis de
ruido o aleatoriedad.
1.4.3 Estructura tendencial, estimacin de
forma lineal y/o no lineal.
1.4.4 Estructura estacional cclica.
1.5 Valoracin de datos irregulares.
1.6 Encuentro de fenmenos exgenos
1.7 Determinacin del patrn estructural
grfico y numrico.
1.1.8 Resultado de anlisis integral previo.
Paso 3 Paso 4
Validacin de la hiptesis Clculo de pronsticos de demanda del
prximo periodo

Figura 1.3: Metodologa universal de pronsticos.

Los mtodos proyectivos de series temporales se basan exclusivamente en una

extrapolacin de los datos presente y del pasado hacia el fututo. La estabilidad del
entorno se refleja en la hiptesis segn la cual las pautas que determinan el estado
futuro de la variable son las mismas del pasado y del presente.
3. Formular el plan maestro de mantenimiento de acuerdo al programa de
produccin de acuerdo a:

a. Los requerimientos de mantenimiento detectados en los sistemas.

b. Los recursos materiales estimados.

c. Los recursos humanos estimados.

d. Los recursos estimados en trminos contables.

e. A la informacin tcnica con que cuenta la empresa.

f. Las polticas y procedimientos establecidos.

4. Elaborar el presupuesto de mantenimiento de acuerdo al plan maestro del

rea.

El presupuesto de un departamento de mantenimiento debera constar de al

menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios
contratados. Por supuesto, que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc,
pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y prctico.

MANO DE OBRA

El coste de personal es la suma de cinco conceptos:

- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del
departamento

- Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de

disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)

- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del

personal hasta la planta (en algunos pases y zonas este coste corre por cuenta
del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas
extras, etc.

- Costes de formacin. Este apartado, para empresas con una gestin excelente
y preocupada por el rendimiento y la motivacin de su personal es una partida
importante. Muchos pases, especialmente en Europa, subvencionan
fuertemente las acciones formativas, de forma que para la empresa pueden
llegar a tener un coste bajo.

- Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados

directamente por la empresa a la administracin.

Para el clculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones:

a) Que no supere la base mxima de cotizacin. En ese caso, el coste social se

calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente est entre
el 33-38% del sueldo

b) Que supere la base mxima de cotizacin. En este caso, el coste social es

una cantidad fija independiente del sueldo

MATERIALES

Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo

que se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden
estar agrupados en dos categoras: Repuestos, y Consumibles. La diferencia
entre unos y otros es bsicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos
se utilizan de forma continua, y no tienen por qu estar asociados a un equipo
en particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y s estn
relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con ms de uno).

En una planta industrial habitual stas seran las partidas de materiales que
habra que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:

REPUESTOS

- Repuestos normales. Se trata de equipos estndar, y puede ser adquirido a

varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser ms competitivos

- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas ms elevadas en una

central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en
exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con mrgenes de beneficio
elevados.

En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de

suministro, es importante considerar los costes de transporte de materiales
hasta la planta, pues pueden llegar a ser considerables

CONSUMIBLES

Los consumibles ms habituales son los siguientes:

- Aceites y lubricantes

- Filtros de aire, aceite, etc

- Elementos de estanqueidad

- Diverso material de ferretera

- Diverso material elctrico

- Consumibles de taller

- Ropa de trabajo

- Elementos de seguridad

- Combustible para vehculos

- Otros materiales

HERRAMIENTAS Y MEDIOS TCNICOS

Es la suma del dinero que se prev emplear en la reposicin de herramienta y

medios tcnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisicin de nuevos
medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o
alquilados. Las partidas alzadas a considerar en compras sern tres:

a) Reposicin de herramienta.

b) Adquisicin de nueva herramienta y medios tcnicos.

c) Alquiler de maquinaria.

En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma
continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su
adquisicin. Suele tratarse, en la mayora de los casos de medios de elevacin
y transporte:

- Gras, carretillas elevadoras

- Alquiler de otros equipos

 ASISTENCIAS EXTERNAS

Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los

siguientes:

a) Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra

adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda
dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de
mayor necesidad de mano de obra con personal externo.

b) Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas.

Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo
habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia.

c) Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de

desplazamiento), para mantenimiento correctivo

d) Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de

desplazamiento) para mantenimiento programado.

e) Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricacin de piezas, etc)

f) Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que

cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificacin de
haber realizado determinados trabajos. Entre otros estaran:

g) Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas ms importantes del

presupuesto. El presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla
y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc).

EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO

De las cuatro partidas, la ms difcil de estimar a priori es la de materiales

(repuestos y consumibles), ya que depende enormemente de lo que se avere.
Esta es adems una partida que depende mucho del estado de la planta, de la
implantacin de tcnicas preventivas, del diseo y del montaje. En una
estimacin rpida, suele estar entre el 0,5 y el 2% del inmovilizado, es decir, del
valor de la planta. Es la que ms posibilidades tiene de optimizacin.

Otra partida variable y problemtica es la de asistencias externas. Depende

enormemente de la poltica de subcontratacin, de la especializacin y de la
formacin del personal, y de la cantidad de tcnicos de que disponga el
departamento.

La de personal, es fcil estimarla, pero se suelen cometer errores constantes

en su presupuestacin que despus crean enormes tensiones con la direccin
 financiera o con quien sea responsable econmico de la planta. Suele ser
habitual no tener en cuenta los costes de primas, horas extras, retenes, gastos
de personal, y tambin suele ser habitual no tener en cuenta que la inflacin de
la mano de obra especializada es superior a la marcada para otros sectores o
para el pas.

La de medios, herramientas y alquiler de equipos suele ser fcilmente

presupuestable y presenta pocas desviaciones.

5. Disear los programas de mantenimiento de los sistemas de acuerdo al

presupuesto (Cronograma).

a. Los recursos del rea de mantenimiento son asignados de

acuerdo a los requerimientos del plan maestro de mantenimiento en
los programas de mantenimiento.

b. La prioridad de las actividades de los programas de

mantenimiento es definida considerando el plan maestro de
mantenimiento y las prioridades establecidas.

c. La secuencia de las actividades de mantenimiento es considerada

en la elaboracin de los programas de mantenimiento.

d. La frecuencia de las actividades de los programas de

mantenimiento es definida considerando el plan maestro de
mantenimiento, polticas y procedimientos establecidos.

e. La duracin de las actividades de los programas de mantenimiento

es definida considerando el plan maestro de mantenimiento, polticas
y procedimientos establecidos.

f. Los programas de mantenimiento son elaborados considerando la

es

Los programas de mantenimiento deben estar fundamentados tomando como base

el mantenimiento preventivo, por lo que debe capacitar a operadores de produccin
y operarios de mantenimiento.

La evolucin que se ha llevado sobre los sistemas de informacin, ha tenido

siempre el propsito de atender eficientemente los requerimientos de modernidad
y confiabilidad, que exige la gestin administrativa.

El modelo bsico para la evolucin inmediata de tales sistemas se determina, en

base al acceso de la informacin de los distintos niveles de la organizacin,
proporcionando as la integracin, a travs del manejo cotidiano de la informacin
y sin importar donde se genere, sta deber estar centralizada.

Es importante observar que tales directrices, a su vez robustecen los propsitos

de instrumentacin de las componentes de Conservacin, Confiabilidad,
Mantenibilidad y Diseo fortaleciendo la capacidad de gestin de cada uno de los
diversos estratos organizativos sin importar su localizacin geogrfica, ubicando
las responsabilidades para asegurar el cumplimiento de las variables de las metas
y asegurando su control.

La sistematizacin de la informacin permite, as responder a los retos actuales

de efectividad de la planta operativa, apoyndose en los instrumentos altamente
desarrollados, enfocados a respaldar el funcionamiento desconcentrado de las
tareas de los diferentes departamentos de la organizacin, generando la capacidad
de administracin integral, dando a los organismos de direccin los medios para el
control sistemtico de las operaciones de financiamiento de la mantenibilidad y del
soporte de logstica.

A continuacin se sealan los diversos programas de mantenimiento y sus

alcances.