Вы находитесь на странице: 1из 34

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

GRADUAO EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

ESTGIO SUPERVISIONADO 2

GRANAO FUNDIO DE LIGAS ESPECIAIS

Relatrio de Estgio Supervisionado II

Perodo: 19/05/2007 a 12/09/2007

Orientador: Terencio Knabben Oenning

Aluno: Andr Borsatto Baldissera

Matrcula: 06237060

Concordamos com o contedo do relatrio

Data: 12/09/2007

Florianpolis, Setembro de 2008.


Granao Fundio de Ligas Especiais

Rua Clodoaldo Gomes, 400 Distrito Industrial.

CEP: 89219-550 Joinville/SC

www.granaco.com.br

granaco@granaco.com.br

Agradecimentos

Primeiramente Deus.
Agradeo a oportunidade oferecida pela Granao Fundio de Ligas Especiais,
nas pessoas de Evair Oenning, Presidente Scio-Gerente e Lrio Dalmnico, Diretor

2
Scio-Gerente por confiar no programa de estagirios do curso de Engenharia de
Materiais da UFSC, que oferece a oportunidade de jovens estudantes absorverem
experincia para o mercado de trabalho.
Agradeo a meu orientador, Terencio Knabben Oenning, que atravs de seu
senso prtico, crtico e tambm pacincia, mostrou-me que um engenheiro deve atuar
buscando sempre o caminho mais acessvel e lgico para a empresa.
Aos professores Berend Snoeijer e Germano Riffel pelo apoio, conselhos e
crticas, na busca da formao de engenheiros de qualidade.
Ao companheirismo desenvolvido no trabalho, atravs da troca de
conhecimento entre diversos funcionrios, sendo eles: Aureo Pedro Lohn, Carlos
Selinke, Carlos Eduardo de Oliveira, Csar Luis Hemkemeier, dio Sieben, Geovanni
Minatti, Ivan Floriano, Osmar Masson, Reginaldo Amboni, Shirlei Biancato, Fernanda
Brietzig, Sionei Dias e Thiago Knabben Oenning.
Todos os funcionrios da empresa Granao Ltda. os quais me ajudaram de
qualquer forma na realizao do estgio.
amizade desenvolvida com minha companheira de estgio, Natalia Letti
Ramos, que ajudou-me em diversos problemas encontrados no estgio.
Finalmente, minha famlia, a qual levo no corao.

3
INTRODUO.................................................................................................................5
1) Fundio.....................................................................................................................6
1.1) Moldagem.............................................................................................................6
1.1.1) Caixa Fria........................................................................................................6
1.1.2) Cura Frio.........................................................................................................7
1.1.3) Shell Molding...............................................................................................7
1.1.4) Areia a Verde..................................................................................................7
1.2)Fuso.....................................................................................................................7
1.2.1) Ao carbono ligado.........................................................................................8
1.2.2) Ao Mangans Austentico (ao Hadfield)......................................................8
1.2.3) Ferro Branco Alto Cromo (FBAC)...................................................................8
1.2.4) Influncia dos Elementos de Liga...................................................................9
1.3) Tratamento trmico...........................................................................................10
2) Estudos em areia verde - Reduo no tempo de mistura da areia a verde
(faceamento).................................................................................................................10
2.1) Reviso terica..................................................................................................11
2.2) Objetivo...............................................................................................................11
2.3) Resultados e discusses..................................................................................11
2.3.1) Compactabilidade.........................................................................................12
2.3.2) Teor de argila ativa (Adsoro de Azul de Metileno)....................................13
2.3.3) Argila AFS.....................................................................................................14
2.3.4) Perda ao fogo...............................................................................................15
2.3.5) Padronizao do tempo de gua..................................................................15
3) Estudos em areia a verde: Perda de umidade da areia a verde conforme tempo
de armazenagem..........................................................................................................17
3.1) Objetivo..............................................................................................................17
3.2) Resultados e discusses..................................................................................17
4) Concluses dos estudos em areia a verde...........................................................18
5) Experimento 2 - Desoxidao e refino de gros do ao mangans austentico
utilizando o Meschmetal..............................................................................................19
5.1) Reviso terica..................................................................................................19
5.2.1) Preparao de experincia...........................................................................21
5.2.2) Tratamento trmico.......................................................................................22
5.3) Anlises --- Pr - tratamento trmico..............................................................23
5.3.1)Composio qumica.....................................................................................23
5.4) Anlises---Depois do tratamento trmico.......................................................23
5.4.1) Composio qumica....................................................................................23
5.4.2) Dureza...........................................................................................................24
5.4.3) Metalografia..................................................................................................24
5.4.4) Tamanho de gro..........................................................................................26
5.5) Concluses........................................................................................................26
6) Relatrios de desenvolvimento dos produtos.....................................................26
7) Instrues de trabalho............................................................................................27
CONCLUSO................................................................................................................29
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................30
Anexo A Histrico da Empresa................................................................................31
Anexo B Instruo de Trabalho...............................................................................32
Anexo C- Programao de Estgio............................................................................33

4
INTRODUO

O relatrio a seguir apresenta a fundamentao terica geral da empresa e


aps o desenvolvimento e concluso de cada trabalho feito durante o estgio na
empresa Granao Fundio de Ligas Especiais LTDA.
A primeira parte do relatrio diz respeito aos estudos desenvolvidos na rea da
preparao da areia a verde. Assim, mostra diversos ensaios realizados na areia de
faceamento, as quais tm por objetivo verificar as suas propriedades e se possvel,
diminuir o tempo de mistura, aumentar a produtividade e implantar a areia de sistema.
Junto, h a verificao da perda de umidade da areia em silos de armazenagem e a
definio de gua a ser utilizada na mistura.
A segunda parte refere-se ao uso do Meschmetal, desoxidante a base de Crio,
utilizado em um ao Mangans Austentico. As propriedades do material pesquisado -
tamanho de gro, dureza, metalografia e composio qumica - so comparadas ao
material feito na empresa de modo normal, com desoxidantes j conhecidos.
Os Relatrios de Desenvolvimento do Produto realizaram-se durante todo o
estgio, mostrando a pesquisa de materiais novos que chegam empresa e precisam
de teste para serem incorporados ou no na produo.
Ao trmino, foram desenvolvidas as Instrues de Trabalho, na rea de Gesto e
Qualidade, as quais monitoram e padronizam as atividades de cada setor.

5
1) Fundio

O processo de fundio definido como o conjunto de atividades requeridas


para dar forma aos materiais por meio de sua fuso, conseqente liquefao e seu
escoamento ou vazamento para moldes adequados e posterior solidificao. Sua
importncia est no fato de permitir uma grande gama de peas, aliando economia e
eficincia.O processo de fundio pode ser dividido em:

Projeto de fundio Desmoldagem


Moldao
Tratamento trmico
Moldagem
Acabamento
Fuso
Inspeo

6
Obs: O tratamento trmico e o acabamento no seguem essa ordem necessariamente.

1.1) Moldagem

A moldagem consiste em fabricar os moldes onde a liga metlica ser vazada.


Primeiramente faz-se um projeto do molde, que leva em conta vrios fatores como:
canais de alimentao, contrao do metal, massalotes (luvas exotrmicas), sadas de
gases, tamanhos e alimentadores utilizados. Se a pea a ser fabricada possuir vazios
ou detalhes internos, faz-se tambm o projeto dos machos a serem utilizados.
Na Granao Fundio de Ligas Especiais os moldes so produzidos a partir de
areia slica com aditivos ou aglomerantes e h quatro tipos de processos de fabricao
de moldes: Cura Frio e Caixa Fria (ambos com resina), Shell Molding (cura a quente) e
Areia Verde.

1.1.1) Caixa Fria


um processo de moldagem frio onde os moldes so obtidos atravs da
mistura da areia com resina parte I e parte II. A seguir gasa-se o catalisador a fim de
aumentar a velocidade de reao de polimerizao das resinas.
Tanto o processo Caixa Frio quanto o processo Cura Frio utiliza duas resinas,
parte I e parte II, ambas na forma lquida. Porm as resinas utilizadas so diferentes
em cada sistema.
A parte I das resinas (termoplstico) proporciona ao molde a resistncia
necessria ao contato com o metal, a plasticidade. A parte II (termofixo) confere ao
molde resistncia mecnica. Uma das partes tem como base uma resina fenlica
uretnica, enquanto a outra parte tem como base poliisocianatos. J o catalisador
apresenta-se na forma gasosa (aminopiridina) e leva alguns segundos para finalizar a
reao de polimerizao das resinas conforme o peso do molde.

1.1.2) Cura Frio


Tambm um processo de moldagem a frio, com uma diferena bsica em
relao ao processo Caixa Fria: o catalisador lquido e o tempo de cura de alguns
minutos conforme a quantidade de catalisador presente na mistura.

7
1.1.3) Shell Molding
Na empresa, esse processo est em desuso, sendo usado algumas vezes na
confeco de machos. um processo de cura a quente, aonde a areia j vem
recoberta de resina e para que acontea a cura da mesma, necessrio elevar a
temperatura do molde 200C.
Sua principal desvantagem refere-se recuperao da areia. Entre suas
vantagens esto: excelente acabamento superficial, alta estabilidade dimensional e
possibilidade de armazenamento dos moldes por um perodo de tempo maior. Neste
processo so feitos somente machos.

1.1.4) Areia a Verde


No processo areia verde misturado a areia de slica uma srie de elementos:
bentonita, p de carvo, amido de milho e gua. A bentonita sdica tem como funo
elevar a resistncia da areia. O p de carvo visa melhorar o acabamento superficial
das peas. J o amido de milho utilizado em areias de moldagem a fim de melhorar a
plasticidade. E a gua atua como elemento ligante e ativador das propriedades da
bentonita.

1.2)Fuso

A fuso reconhecida pelo ato de liquefazer o metal a ser moldado, juntando


diversas matrias-primas, cada qual com sua funo em uma liga caracterstica. Dentre
as ligas fundidas, esto:

1.2.1) Ao carbono ligado


So aos ligados ao Cromo, Nquel, Molibdnio e Mangans, que podem ser
normalizados, temperados, cementados, recozidos e revenidos. Apresentam boa
ductibilidade, soldabilidade e usinabilidade. Quando tratados termicamente podem
obter alta resistncia ao desgaste. So destinados a indstrias de construo
mecnica, terraplanagem, britagem, moagem, ferrovirio e automotivo.

1.2.2) Ao Mangans Austentico (ao Hadfield)


Ao Mangans Austentico segundo Andr Paulo Tschiptschin, Hlio Goldestein
e Amilton Sintora, no livro Metalografia dos aos:

8
So aos onde a estabilidade da estrutura austentica temperatura deve-se ao
Mn cujos teores nestes aos de 12%, contendo ainda 1,2% de C e 1,2% de Cr. Os
aos Hadfield so solubilizados a altas temperaturas( 1000 C 1100C) e resfriados
rapidamente para manter todo Cr e C em soluo.
Os requisitos citados acima so obtidos nos aos atravs da composio
qumica, com a introduo de elementos de liga adequados, mediante tratamentos
trmicos ou termoqumicos apropriados, trabalhos mecnicos ou atravs de
revestimentos superficiais.
Para o ao mangans austentico o melhor meio de se elevar a dureza pelo
encruamento, em que a austenita pouco estvel e quando colocados em servio (sob
esforo) so transformados em martensticos. As suas vantagens so a tenacidade e o
endurecimento superficial proporcionado pelo encruamento. A principal caracterstica
do ao Hadfield a resistncia ao desgaste
Durante a solidificao da pea, a austenita no se transforma mesmo com
velocidades de resfriamento muito lenta devido ao alto teor de mangans presente. No
seu estado bruto de fuso, perlitas so encontradas nos contornos de gro, o que faz
com que o material se apresenta mais frgil do que no estado temperado.

1.2.3) Ferro Branco Alto Cromo (FBAC)


Ferros fundidos brancos alto cromo so empregados em situao de elevada
abraso e impacto. O cromo, alm de ser um elemento estabilizador de austenita,
altera a forma dos carbonetos (forma hexagonal), tornando o material resistente ao
impacto e melhora a resistncia a corroso. Outros elementos de liga so adicionados
ao ferro fundido branco para introduzir ou melhorar propriedades especficas para cada
situao.
Nos ferros fundidos brancos comuns, a estrutura bruta de fuso geralmente
constituda de cementita e perlita. Segundo MELO,
a adio de pequena quantidade de elemento de liga, a estrutura tende a
apresentar carbonetos do tipo M3C e perlita fina. Com teores mais elevados de
elemento de liga, a estrutura bruta geralmente constituda de carbonetos M 7C3
complexos, martensita e austenita. A adio de elementos de liga no ferro fundido
branco se d tanto na matriz metlica quanto nos carbonetos, o que pode influenciar
diretamente nas propriedades mecnicas e fsicas.

9
Sob condies de equilbrio, ocorre a precipitao de carbonetos a partir da
matriz austentica at a temperatura prxima de 760C, abaixo do qual ocorre formao
em ferrita e carbonetos. Porm, em condies de no-equilbrio, como ocorre nos
casos reais, a precipitao de carbonetos limitada e a austenita se torna altamente
saturada em carbonetos e cromo. Devido a essa supersaturao, desenvolve-se uma
matriz austentica com maior estabilidade dificultando a presena de transformaes
perlticas e bainticas.

1.2.4) Influncia dos Elementos de Liga


Carbono: Em FBAC atua como elemento grafitizante, elevando a dureza. Em
aos, o carbono o principal elemento, conferindo aumento de dureza proporcional ao
seu teor.
Silcio: Para FBAC adicionado com duas finalidades: elevar a fluidez e
produzir escria fluda. Nos aos, o Si aumenta a fluidez e melhora a resistncia
fragilizao pelo hidrognio. adicionado juntamente com o alumnio para
desoxidao.
Mangans: O mangans um elemento gamagnico, o qual dificulta a formao
de perlita. Nos aos-carbono a principal funo do mangans combinar-se com o
enxofre, formando o sulfeto de mangans (MnS), impedindo a formao do sulfeto de
ferro (FeS) que fragiliza o ao. Em aos, o Mn estabiliza a austenita.
Cromo: Em FBAC forma carbonetos, conferindo resistncia corroso,
estabilidade da microestrutura em altas temperaturas e evitando o aparecimento de
grafita. Nos aos o cromo um elemento que forma carbonetos estveis muito duros e
que conferem ao ao grande resistncia ao desgaste. O principal efeito desse elemento
aumentar a resistncia corroso e oxidao.
Nquel: o elemento mais eficaz no retardamento da formao da perlita. Em
aos de mdio e alto teor de carbono promove o aumento da resistncia fadiga. J
em aos de baixo carbono, o nquel evita a formao de cementita nos contornos de
gro de aos normalizados, aumentando a ductilidade.
Cobre: Evita a formao de perlita, eleva a temperabilidade e porcentagem de
austenita retida e substitui o nquel como inibidor de perlita. Sua adio em conjunto
com o nquel e cromo.
Molibdnio: Melhora fortemente a temperabilidade, aumenta a resistncia
fluncia e corroso, alm de minimizar o fenmeno de fragilizao ao revenimento.

10
Alumnio: um elemento de liga que atua nos aos como desoxidante,
desgaiseficante e refinador de gro. A resistncia corroso aumentada por esse
elemento devido formao de uma pelcula fina e tenaz de alumina, que evita a
penetrao profunda da oxidao.

1.3) Tratamento trmico

o conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento aos quais so


submetidos os materiais, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera
e velocidade de resfriamento, objetivando melhorar suas propriedades e certas
caractersticas. A empresa possui os tratamentos de: revenimento, normalizao,
solubilizao e tmpera.
Os principais objetivos do tratamento trmico so:
Remoo de tenses internas;
Aumento ou diminuio da dureza;
Melhora da resistncia as desgaste;

2) Estudos em areia verde - Reduo no tempo de mistura da


areia a verde (faceamento)

2.1) Reviso terica

Areia slica (areia base): De vital importncia na fundio. A areia base mais
empregada na fundio em geral a areia slica (xido de silcio SiO 2), isto pela
facilidade de ser encontrada e a abundncia do material, diminuindo o custo.
Areia de retorno: Areia que reincorporada ao sistema aps ter sido queimada no
vazamento do metal lquido. Na Granao Fundio, a areia que sobra aps a queima
dos moldes da areia a verde.
Areia de enchimento: areia com quantidade menor de matria-prima incorporada
em sua mistura. Serve pra preencher o molde, ou seja, areia de quantidade.

11
Areia de faceamento: a areia com quantidade maior de matria-prima em sua
frmula. Seu uso limitado a facear o molde, conferindo qualidade ao acabamento.
uma areia com melhores propriedades.
Misturador tipo galgas: Um dos primeiros misturadores a ser utilizado. Seu
funcionamento similar a duas rodas pesadas que moem e remexem a areia.
Areia de sistema: Unio da areia de enchimento (quantidade) com a areia de
faceamento (qualidade), resultando em uma produtividade maior.

2.2) Objetivo

Primeiramente, reduzir o tempo de mistura da areia de faceamento e depois,


igualar seu tempo de mistura ao da areia de enchimento para obter a areia de sistema
e aumento da produtividade.

2.3) Resultados e discusses

A Granao Fundio possui moldagem mecanizada, onde geralmente empregam-se as


duas areias. A unio das areias seria tima para aumentar a produtividade, pois criaria uma areia
geral, a areia de sistema. Porm, o tempo de mistura das areias diferente, assim como suas
formulaes.
Tempo de mistura padro Tempo de mistura
Processo
(min) esperado (min)
Areia de Enchimento 3 4
Areia de Faceamento 6 4
Quadro 1- Tempo de mistura das areias do processo areia a verde;

Para afirmar que era possvel o decrscimo de tempo na mistura, foram feitos os
seguintes ensaios, todos conforme as normas da CEMP. A descrio dos ensaios, por
ser extensa no ser relatada.

2.3.1) Compactabilidade
o mtodo mais rpido para indicar diretamente a umidade da areia. um
controle realizado pelo operador para que a areia no saia muito seca ou mida do
misturador.

12
Para o ensaio foram separadas 4 amostras para cada 2 minutos de mistura. As
areias eram compactadas manualmente em um cilindro-pisto. Com os valores
encontrados, fez-se uma mdia.

Fig.1- Cilindro-pisto sendo manipulado pelo operador;

A compacta deve ficar entre 45 % e 50 % no misturador. Conforme norma da


CEMP 065-R.

Fig. 2 - Compactabilidade afetada pelo tempo de mistura;

13
Os melhores resultados obtidos para a compacta ficam entre 4 e 6 minutos,
onde nota-se que o tempo mdio (de 5 minutos) seria o mais eficiente.

2.3.2) Teor de argila ativa (Adsoro de Azul de Metileno)


Teor de bentonita com poder aglomerante existente na moldagem.
Para o ensaio foi retirada uma amostra a cada 1 minuto de mistura e seca em
estufa.
O teor de argila ativa deve ficar entre 5 % e 7%. Conforme norma da CEMP
063-R.

Fig.3 - Teor de argila ativa afetada pelo tempo de mistura;

Sem nenhum problema, o teor de argila ativa est dentro dos limites para
qualquer tempo de mistura. Mas com o tempo de mistura de 2 e 3 minutos, supe-se
que a concentrao inicial deve-se a uma mistura ineficiente, pois se mantm
praticamente igual. Nota-se que o tempo de 6 minutos apresenta o teor de argila ativa
muito perto do limite, sendo um agravante do processo, ocasionado possivelmente
incluses de bentonita nas peas.

2.3.3) Argila AFS


Arnaldo Romanus, em seu livro Moldagem em areia a verde, refere-se ao ensaio
de argila AFS de tal maneira:
O ensaio argila AFS isoladamente no esclarece muita coisa, mas
correlacionado-a com o teor de argila ativa, tem-se uma determinao indireta de finos

14
inertes existentes no sistema, sendo que isso, por sua vez permite inclusive saber se
esta uma das causas do excesso de umidade detectado.
Para o ensaio foi retirada uma amostra a cada 1 minuto de mistura.
O ensaio AFS tem limite mximo at 12 %. Conforme norma da CEMP 117-R.
De 3 minutos at 6 minutos o AFS se mantm entre o especificado e indica
principalmente a eficincia da exausto adotada ou se o grau de renovao da areia
est adequado.

Fig.4 - Relao de argila AFS com o tempo de mistura;

2.3.4) Perda ao fogo


Determina a quantidade de impurezas, umidade e partculas de coque. Se
houver um aumento no valor de perda ao fogo, isto quer dizer que a quantidade de
impurezas est aumentando e que h a necessidade de renovar o sistema adicionando
areia base s misturas.
Para os ensaios foram retiradas 2 amostras a cada 1 minuto de mistura. O valor
mdio foi incorporado ao grfico.
A perda ao fogo tem limite mximo at 3%. Conforme norma da CEMP 120-R.
Novamente o resultado entre 2 minutos e 5 minutos atende s especificaes
impostas pela norma. Quando a perda ao fogo chega a valores altos, preciso que
haja a melhora de renovao do sistema, mediante uma maior quantidade de areia
base.

15
Fig.5 - Influncia do tempo de mistura na perda ao fogo da areia;

2.3.5) Padronizao do tempo de gua


Outro problema avaliado junto a este experimento, foi a padronizao da
quantidade de gua na mistura da areia. Com isso o processo ganharia em
produtividade mais uma vez. Tambm, no seria preciso diferenciar a quantidade de
gua para cada areia, j que a areia de faceamento precisa de uma quantia maior de
gua, devido a sua formulao, conforme tabela abaixo:

Tipo Bentonita P de carvo Areia slica (s) Areia


(Kg) (Kg) retorno (s)
Faceamento 6,0 3,0 2s 27 s
Enchimento 3,0 1,0 2s 27 s
Quadro 2 Formulao das areias do processo areia a verde;

Durante o estgio, diversos dados foram coletados na busca dessa


padronizao. O quadro abaixo formou-se a partir da mdia desses valores. A obteno
dos dados foi feita durante um ms.
As variaes bruscas de temperatura foram um grande problema encontrado
neste experimento, pois devido ao desmolde de peas ainda quentes, a areia ia para a
esteira com temperaturas elevadas (em torno de 250 C), resultando em variaes de
temperatura de 100 C de um ciclo para outro.

16
Tabela de adio de gua
Compacta Tempo gua (s) Temperatura (C)
45-50 37,00 41-45
45-50 44,88 46-50
45-50 47,00 51-55
45-50 53,00 56-60
45-50 58,00 61-65
45-50 63,29 66-70
45-50 68,00 71-75
45-50 72,00 76-80
45-50 77,00 81-85
45-50 83,00 86-90
45-50 87,00 91-95
45-50 90,00 96-100
45-50 96,00 101-105
45-50 100,00 106-110
45-50 106,00 111-115
45-50 112,00 116-120
45-50 118,00 121-125
45-50 122,00 126-130
Quadro 3 Previso da adio de gua para cada faixa de temperatura, resultando na
compacta estabelecida.

NOTA: A medio de gua na empresa feita por tempo, mas acaba resultando em
aproximadamente 0,173 L/ s.

3) Estudos em areia a verde: Perda de umidade da areia a


verde conforme tempo de armazenagem

3.1) Objetivo

Verificar a perda de umidade da areia quando armazenada em silos.

3.2) Resultados e discusses

Para estudos, foram separadas 4 amostras, cada uma com temperatura e


compactabilidade iniciais diferentes. Era feita a primeira compacta logo na sada do
misturador e aps com: 5min, 7min, 10min, 15min, 20min e 30min de exposio ao ar
ambiente.
O problema encontrado neste experimento foi o de encontrar algo semelhante a
evaporao da gua nos silos. A alternativa encontrada foi pensar que a evaporao
ocorria de maneira natural, como em uma bacia ou bandeja, s que em propores

17
bem maiores. Assim, as amostras (areia de faceamento) eram deixadas ao ambiente
dentro de uma bandeja rasa, que possibilitava a evaporao da gua de modo natural.

Fig.6- Perda de umidade (compacta) ao decorrer do tempo de secagem.

4) Concluses dos estudos em areia a verde

Analisando todos os ensaios (somente para a areia de faceamento), chegou-se


a concluso de que o tempo de 5 minutos de mistura seria o novo padro adotado pela
empresa, j que os resultados obtidos de todos os ensaios atendem s especificaes
impostas pelos testes.

Tempo Compacta Teor de argila Umidade


AFS (%) PI (%)
mistura (min) mdia (%) ativa (%) (%)
Padro Max 50 12 5 3 3
Padro Mn 45 ------- 7 ------ -------
2 40,750 14,060281 6,518318723 2,569542081 2,716550302
3 43,000 9,1083643 6,518318723 3,066891616 2,833800156
4 46,125 9,3398132 6,293549112 2,881322776 2,751834556
5 47,550 8,5960000 6,518318723 2,773519068 2,850467456
6 48,250 9,3243730 6,967857946 3,330580043 2,966073079
Tab. 1- Resultados dos ensaios realizados na areia a verde

18
Com isso, houve reduo de 1 minuto, praticamente 17 % de reduo no tempo
de mistura.
A grande preocupao do novo tempo imposto era a de possveis falhas que
pudessem ocorrer, como: incluso de bentonita, incluso de areia, bolhas de gs,
eroso, rugosidade, etc. Entretanto, houve o acompanhamento durante uma semana e
nada fora do normal foi observado.
Ao reduzir a mistura para 4 minutos (visando a areia de sistema), tambm nota
-se que a areia atende todos os limites do teste. Porm, como o misturador (tipo
galgas) possui baixa eficincia na mistura e a compacta fica muito prxima do limite, foi
decidido que seria melhor continuar com 5 minutos. Isso por que, essa pesquisa foi
realizada em um breve perodo de tempo, e a amostragem de dados pode ter sido
insuficiente.
Ao tentar padronizar a quantidade de gua houve insucesso. A inconstncia dos
dados coletados no oferecia suporte para uma concluso estatstica adequada, devido
principalmente : variaes bruscas de temperatura e possvel qualidade da bentonita
utilizada.
O ttulo 3 mostrou atravs do grfico que no h nenhuma relao de
temperatura com perda de umidade da areia. lgico pensar que a areia mais quente
ir secar mais rapidamente, mas no isso que acontece. O que ocorre que quanto
mais quente a areia, mais gua adiciona-se para que a compacta atinja o estabelecido.
Deste modo, a umidade perdida se torna praticamente a mesma para as diversas
faixas de temperatura.

5) Experimento 2 - Desoxidao e refino de gros do ao


mangans austentico utilizando o Meschmetal

5.1) Reviso terica

Forno: Lugar onde a carga metlica liquefeita. O forno utilizado na Granao parte do
funcionamento da induo, onde um campo magntico varivel induz correntes
secundrias dentro do material, elevando a sua freqncia, fazendo-o chegar
temperatura elevadas.
Meschmetal: uma mistura de elementos, que possui elementos terras-raras, e como
principal elemento o Crio. Atua como desoxidante e refinador de gro.

19
Panela: Recipiente que leva o metal lquido do forno para o vazamento nos moldes.
Carburante: Elemento usado para aumentar o teor de carbono na preparao da liga
metlica. Geralmente o grafite.
Ferro Mangans Alto Carbono: Mineral que apresenta cerca de 74% de Mn e 9,0 %
de C.
CaSi: Desoxidante a base de Clcio e Silcio.
FeSi 75%: Desoxidante a base de Ferro de Silcio.
Dureza Brinell: Utilizado em ligas de menor dureza, como aos. realizado aplicando
uma carga de 3000 Kgf sobre uma esfera de ao tratada termicamente e com 10 mm
de dimetro, fazendo com que esta deixe uma impresso cncava na superfcie da
amostra. Com a ajuda de um microscpio especial de baixa potncia contendo uma
escala visvel, mede-se ento o dimetro da impresso e de acordo com esse valor
obtm-se a medida da dureza em HB consultando uma tabela comparativa calculada
por relaes entre a carga aplicada e a rea da superfcie da concavidade.
Composio qumica (espectromtrica): As amostras de corpos de prova so
cortadas com cut -off e lixadas com lixa 50 Mesh at ficarem planas, sem qualquer
trinca ou defeito visvel qualquer tipo de sujeira. Cuidadosamente posiciona-se a
amostra na cmara de queima do espectrmetro de emisso tica, que atravs da
radiao de luz emitida pelos tomos da amostra depois de excitados, fornece a
composio qumica em poucos segundos.
Tinta Magnesita: Por ser uma tinta que possui caractersticas isolantes e refratrias,
usada para revestir moldes de ao mangans, evitando a reao metal molde
(vazamento do ao Mn d-se a temperatura acima dos 1430 C).
Metalografia: Preparao de uma amostra do metal a ser analisado. A preparao
ocorre retirando-se a amostra sem mudana microestrutural, onde efetuado o
lixamento com diferentes granulaes: 60, 100, 320 e 600 Mesh, e aps o polimento. O
ataque qumico ocorre por cidos, revelando a microestrutura para micrografias e
observao no microscpio.

5.2) Resultados e discusses

20
A pesquisa foi realizada em um ao mangans austentico, conhecido na
empresa como Mn suporte. Recebe esse nome pois, atua como suporte para um
martelo de Ferro Branco Alto Cromo.
Para que o Meschmetal seja adicionado liga, deve-se saber sua composio
qumica, para no haver erro de liga (composio qumica errnea).

Elementos Especificado Encontrado


Terras raras 98% mnimo 98,00 %
Ce 50 56 % 54,00 %
La 22 30% 23,50 %
Nd 12 18% 15,50 %
PR 15% 5,00 %
Fe 2 % mximo <2,00 %
Quadro 4 - Composio qumica do Meschmetal

O Crio (Ce, elemento principal do Meschmetal) um elemento vido tanto pelo


oxignio como tambm pelo enxofre. extremamente eficiente como dessulfurante e
se o ao ou ferro fundido apresentar enxofre residual ser transformado em incluso do
tipo III. Essas incluses so conhecidas por muito baixas caractersticas de
deformabilidade, aumentando a dutilidade e resistncia ao impacto. Sua desvantagem
deve-se ao fato de que seu emprego em quantidades elevadas, forma grandes
incluses (cerxidos). Acredita-se que sejam resultantes da reoxidao do ao e
mesmo por combinao com substncias do molde. Tambm, no apresenta efeito
algum sobre o nitrognio.

5.2.1) Preparao de experincia


A preparao da experincia mostra o que foi utilizado para desenvolv-la. O
que difere entre as duas amostras a desoxidao, onde o Mn Suporte padro feito
segundo instruo de trabalho desenvolvida na empresa e com base em literaturas
sobre fundio.

NOTAS
O Mn Metlico o mineral de mangans com pureza de 96,3 %.
A massa de Meschmetal foi adicionada conforme prtica de outras fundies,
que utilizam 0,3 Kg / tonelada de metal fundido. Conforme clculo, seria
adicionado 0, 251 Kg, mas houve um pequeno acrscimo de 0, 009 Kg.

21
O vazamento do metal lquido fez-se em molde feito pelo processo coldbox com
duas demos de tinta Magnesita.

Mn Suporte com
Observaes da pesquisa Mn Suporte Padro
Meschmetal
680 Kg de retorno de Mn 670 Kg de retorno de Mn
Suporte; Suporte;
Carga utilizada 150 Kg de sucata de ao 149 Kg de sucata de ao
1020; 1020;
20 Kg de Mn Metlico; 20 Kg de Mn Metlico;
Adio de material no 28 Kg de Mn Metlico e 31 Kg de Mn Metlico e 0,
forno 0,2 Kg de Carburante; 380 Kg de Carburante;
2,7 Kg de CaSi;
1 Kg de CaSi;
Sem adio de FeSi75 %;
Adio de material na 1,4 Kg de FeSi75 %;
0,4 Kg de Al puro;
panela 0,4 Kg de Al puro;
Sem adio de
0,26 Kg de Meschmetal;
Meschmetal
Temperatura de vazamento 1486 C 1479 C
Quadro 5 Relao entre o Mn suporte padro e o com Meschmetal;

5.2.2) Tratamento trmico


O tratamento trmico imposto a ambas as amostras foi o de solubilizao, onde
a pea foi aquecida por 8 horas, ficou no patamar por 2 horas uma temperatura de
1080C e seu esfriamento ocorreu em gua.
A solubilizao consiste em aquecer o metal a temperatura geralmente entre
1000C e 1100C, seguido de resfriamento to rpido quanto possvel at a
temperatura ambiente, garantindo a presena da fase austentica e dissolvendo os
carbetos. Assim, o mximo de C fica retido em soluo slida metaestvel. Essa
operao visa obter dutilidade e tenacidade do ao.

22
Fig. 7- Curva de solubilizao do Mn Suporte;

5.3) Anlises --- Pr - tratamento trmico

No caso do ao Mangans, no h muita importncia em ver a micrografia da


pea antes e depois do tratamento trmico, pois a porcentagem de Mn alta e no
possibilita de forma atenuante o refino de gro e outras mudanas microestruturais.
Abaixo, seguem duas metalografias comparativas da pea de Mn Suporte padro, sem
Meschmetal, antes e depois do tratamento trmico.

Pr - Tratamento Trmico Ps - Tratamento Trmico

23
Fig.8- Mesma amostra, sem Meschmetal, antes e depois do tratamento trmico;

5.3.1)Composio qumica
Aps a adio dos desoxidantes, as amostras ficaram com a liga entre os
parmetros da norma ASTM 128.

5.4) Anlises---Depois do tratamento trmico

Agora, j com a matriz austentica e microestrutura formada, analisam-se as


micrografias e dureza, para chegar em concluses plausveis.

5.4.1) Composio qumica


Aps o tratamento trmico, ambas as composies (Mn Suporte padro e Mn
Suporte Meschmetal) ainda mantiveram-se dentro dos parmetros da norma ASTM
128.

5.4.2) Dureza
Os valores de dureza tm pouco significado no caso do ao-Hadfield, pois ela aumenta
com o encruamento. Entretanto, deve servir como indicativo de qualidade do material. Assim:
Dureza Especificada (HRB) > 187
Mn Suporte Padro 178
Mn Suporte com 214
Meschmetal
Quadro 8 - Dureza comparativa entre os materiais;

24
5.4.3) Metalografia
O ataque microgrfico foi realizado com nital a 2 % e a micrografia foi realizada
com 100 vezes de aumento. Praticamente nenhum calor foi gerado na preparao da
amostra, e o avano de corte do disco de Carbeto de Silcio foi devagar.
O ataque qumico do ao Mn muito difcil, pois a oxidao do mangans
causada pelo oxignio presente no ar acontece de maneira muito rpida. O ataque
qumico da amostra com Meschmetal apresentou bastante dificuldade.
A matriz formada a austentica. Pode-se notar a presena de incluses na
amostra e granulao grosseira. A formao de porosidade normal em aos fundidos,
sendo visveis em ambas as micrografias.
Praticamente no houve formao de incluses com o Meschmetal e a formao de
pontos pretos nas amostras ou so poros ou oxidao. A amostra com Meschmetal no apresenta
oxidao forte, pois as micrografias foram retiradas imediatamente aps o ataque qumico.
Mn Suporte Padro Mn Suporte com Meschmetal

25
Legenda das fotos:
A elipse mostra a porosidade;
O retngulo revela a incluso;
-----O sublinhado mostra a oxidao;
Fig.7 - Comparao do Mn Suporte padro com o Mn Suporte com Meschmetal;

5.4.4) Tamanho de gro


O tamanho de gro foi especificado conforme norma ASTM E 112, em que o material
deve ser observado com aumento de 100 vezes. A comparao foi visual.
Ao Mangans Austentico padro Ao Mangans Austentico com
da Granao adio Meschmetal
1 ----
Quadro 9 Tamanho de gro segundo especificao da norma ASTM;

26
5.5) Concluses

Como o Meschmetal possui praticamente s elemento dos Lantandeos, no


houve nenhum problema de liga encontrado, como o aumento do Si, Mn ou Cr.
Todos os elementos mantiveram-se dentro dos limites da norma ASTM 128.
Para o refino de gro, o Meschmetal deveria funcionar como fornecedor de
agentes nucleantes, os quais criariam as melhores condies para a formao de um
gro. Porm, no atuou como tal, sendo formada uma granulao extremamente
grosseira, chegando a no ser classificvel na norma ASTM E 112.
Tambm, deve-se levar em conta que o motivo da granulao grosseira foi a
temperatura de vazamento onde em aos Mangans, um fator agravante. Em ambas
amostras a temperatura foi superior a 1470 C, quando devia ficar abaixo de 1470C
evitando segregaes qumicas. A diferena de 7C de uma amostra para outra
tambm deve ser levada em conta na formao do gro.
A micrografia mostrou o gro de austenita comprovando a eficincia do
tratamento trmico conforme esperado, e tambm algumas incluses, mas nenhuma
no contorno de gro. No houve nenhuma formao de perlita, pois a pea analisada
fina e o resfriamento ocorreu rapidamente, no havendo expulso do carbono para fora
da austenita. Como dito acima, pouco provvel que haja refino de gro em um ao
Mn no tratamento trmico, pois apresenta alta concentrao de Mangans.

6) Relatrios de desenvolvimento dos produtos

um programa implantado na empresa, que busca relatar todos os produtos que


esto em desenvolvimento, sob teste ou apresentaram propriedades aqum do
esperado. Os materiais sob teste ou em desenvolvimento so implementados na linha
de produo e cria-se um relatrio que tem como objetivo:
Relatar observaes gerais e detalhes da pesquisa;
Fotografar algumas etapas, caractersticas e detalhes quando possvel;
Concluir, em cima dos dados obtidos, a melhor soluo.
Para desenvolver as RDPs, foi necessrio observar todos as instrues de cada
processo e discutir com lderes e encarregados qual o melhor mtodo a ser levado em

27
conta.Dentre as RDPs feitas, as mais importantes foram as que envolviam o
desenvolvimento, pesquisa e possvel implementao na fbrica,como:
Influncia do alto teor de Silcio no Martelo de Ferro Branco Alto Cromo;
Utilizao de retorno de peas refugadas e com porosidade de ao
mangans para refuso;
Teste do desoxidante Steelad10 na desoxidao do ao Grau E;
Teste do desoxidante Meschmetal na desoxidao do ao mangans Itamb
e do ao Mangans Suporte;
Ainda houve outros relatrios, que eram de teste e de rotina, como:
Teste de p exotrmico;
Verificao da espessura da tinta em um macho;
Anlise da ruptura de um martelo Ferro Branco Alto Cromo de forma
repentina;
Teste de carburante;
Completando as RDPs, as mesmas so analisadas pelo responsvel e
arquivadas como um banco de dados, servindo de base, comparao e conhecimento
para futuros testes, verificaes e anlises. Em caso de erro na RDP, faz-se novamente
todo o processo at a obteno de resultados concretos.

7) Instrues de trabalho

Ao decorrer do estgio, tambm houve certo aprofundamento na rea de gesto


e qualidade. Essa rea na Granao responsvel pela administrao e melhorias
internas, aliando qualidade a todos os processos.
Na norma ABNT ISO 9001:2000, a instruo de trabalho um subitem de
Produo e fornecimento de servios, como v-se a seguir:
a organizao deve planejar e realizar a produo e o fornecimento de servio
sob condies controladas. Essas devem incluir, quando possvel:
Disponibilidade de instrues de trabalho.
Uso de equipamento adequado.
A disponibilidade de informaes que descrevam as caractersticas de um
produto.

28
Primeiramente, foram revisadas instrues antigas, onde foram reavaliados os
processos. Aps, onde era aplicvel, foram adicionados fotos com textos que
explicavam a atividade. Entre as diversas instrues, destacam-se:
Confeco de moldes cura frio;
Fechamento de moldes cura frio;
Confeco de moldes caixa fria;
Ensaio de compacta;
A instruo de trabalho serve de orientao para o trabalhador e at para
controle interno da empresa, criando assim um padro de monitoramento de processo
para cada atividade.
Ao fim, eram revisadas pelos lderes de cada setor e encaminhadas para o setor
de gesto e qualidade, onde eram devidamente identificadas e catalogadas.

CONCLUSO

A empresa Granao Fundio de Ligas Especiais LTDA, realmente sabe como


guiar um estagirio em sua busca por aprendizado e experincia profissional. H

29
bastante liberdade dentro da fbrica, sendo possvel observar e vivenciar cada setor.
Ainda, atravs do orientador, o iniciante tem uma percepo mais dinmica e crtica
dos processos.
A pesquisa na areia a verde foi essencial para mostrar que em um processo,
quando h a interferncia de diversos fatores, a coleta de dados de baixa
credibilidade. O maquinrio antigo tambm contribui para que a margem de erro
cresa.
Mesmo ocorrendo insucesso em algumas pesquisas, deve-se levar o
conhecimento de que mesmo o que no venha a dar resultados, nos repassa muito
conhecimento e que este poder ser til em alguma ocasio.
Ao partir para a desoxidao do ao Mangans Austentico (ao Hadfield) com o
uso do Meschmetal, muito aprendizado foi incorporado pesquisa. Uma por que o ao
Hadfield exige condies especiais como: duas demos de tinta Magnesita nos moldes,
temperatura de vazamento correta, tamanho de gro, etc. Tambm, o uso de um novo
desoxidante cria certa expectativa, por no se saber qual ser o resultado obtido.
Mesmo buscando em literaturas, a teoria nem sempre corresponde prtica, como
ocorreu no estudo desenvolvido, onde no houve refino de gro.
Concluindo, as Instrues de Trabalho melhoraram o processo de trabalho de
cada setor e junto com as RDPs, a coleta de dados tornou-se mais eficiente e prtica,
e o conhecimento de todos os setores da empresa fez necessrio para a realizao
das tarefas.

BIBLIOGRAFIA
CALLISTER, William D.Jr. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo.
Quinta Edio, Rio de Janeiro: Editora LTC, 2002.

ROMANUS, Arnaldo. Moldagem em Areia a Verde: Manual de Defeitos e Solues.


1 Edio,So Paulo: Global Market 2005.

30
CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. 7 Edio - So Paulo, SP:
Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, 2002.

CHIAVERINI ,Vicente. Aos-Carbono e Aos-Liga. 3 Edio So Paulo, SP:


Associao Brasileira de Metais, 1971.

COLPAERT, Hubertus. Metalografia dos produtos siderrgicos comuns. 3 Edio


So Paulo, SP: Edgard Blucher LTDA, 1974.

DE SOUZA, Srgio Augusto. Composio Qumica dos Aos. - 1 Edio. - So


Paulo, SP: Editora Edgard Blcher, 1989.

FERREIRA, Jos M. G. de Carvalho. Tecnologia da Fundio. 1 Edio Lisboa,


Portugal: Fundao Calouste Gulbenkian, 1999.

MELO, Guilherme Henrique Teixeira de. Ferros Fundidos Brancos Ligados


Metalurgia, Processos e Aplicaes. Belo Horizonte, MG: SENAI, 2001.

FINARDI, Jorge. Tcnicas de refino e fabricao de fundidos em ao. So Paulo:


Mquinas e Metais, 1979

SUBRAMANYAM, Dilip K; GRUBE, Gary W; CHAPIN, Henry J. Austenitic Manganese


Steel Castings.

AVERY, Howard S. Austenitic Manganese Steel.

Annual Book of ASTM Standarts-2006; Section 1- Iron and Steel Products; Volume
01.02- Ferrous Castings, Ferroalloys;

ABNT-NBR ISO 9001-Sistemas de gesto e qualidade-Requisitos

Granao Fundio de Ligas Especiais. Endereo na internet: www.granaco.com.br


Acessado em: 19/08/2008.

CEMP-Controle de Especificao de Matrias Primas. Arquivo Virtual.

Anexo A Histrico da Empresa

31
A Granao Fundio Ltda, uma empresa com tecnologia moderna, fundada em
1993, para oferecer novos padres de qualidade e produtividade, atendendo as
demandas de um mercado cada vez mais exigente e competitivo.
Destaca-se no mercado por oferecer fundidos em ligas especiais que englobam
ferros e aos resistentes abraso, ao impacto, ao calor, corroso e outros para
construo mecnica com boa usinabilidade.
A empresa objetiva atender os mercados de minerao, cimento, metalurgia,
mquinas e equipamentos, qumico, petroqumico, cermico, ferrovirio, entre outros.
Dispe de linha prpria de produtos voltados para empresas que utilizam em seu
processo produtivo, moinhos de martelos, barras, rolos, desenvolvendo peas de
reposio, com engenharia prpria, que proporcionam as melhores alternativas de
custo benefcio ao usurio. So atendidas as empresas de corretivos de solo,
fertilizantes, cal, argamassas, cermicas e outras do gnero.
Prioridade na poltica da empresa, a qualidade deixou de ser um departamento
para se tornar uma atitude entre todos os setores e o pessoal envolvido, pois para se
tornar uma empresa competitiva foi necessrio que cada etapa do processo produtivo
fosse cuidadosamente controlada, a fim de evitar retrabalho e desperdcio de material e
mo de obra. A perfeita integrao dos setores, com o objetivo da qualidade total,
decorrncia de investimentos em treinamento de pessoal e equipamentos de ponta,
necessrios para atender as exigncias internacionais e a satisfao dos clientes. A
filosofia da empresa : A qualidade no controlada, produzida. Por isso a empresa
certificada com a ISO 9001:2000.

32
Anexo B Instruo de Trabalho

1 OBJETIVO: Instruir preparao de molde da cura a frio para moldagem;


2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES: No h;
3 DEFINIES: No h;
4 NOMENCLATURAS: No h
5 MATERIAIS E EQUIPAMENTOS:
a) Pistola de ar; e) Pino guia;
b) Desmoldante; f) Nmeros para
c) Caixa de molde; seqncia;
d) Luva exotrmica;
6 RESPONSABILIDADES: Moldador;
7 PROCEDIMENTOS:

a) Limpar o molde com a pistola de ar; b) Verificar integridade do modelo (massas,


b) aplicar desmoldante em forma de nvoa. marcaes, codificao legvel; Substituir
nmeros quando necessrio);

c) Colocar a caixa com auxlio dos pinos e) Colocar luvas e o funil padro nas
guias; marcaes;
No bater as caixas no ferramental;
NOTA: Consultar ficha tcnica quando houver necessidade de troca de nmeros e sequncias.

8 REGISTRO: No h;

33
Anexo C-Programao de Estgio

PROGRAMA DE
TRABALHOS DESENVOLVIDOS SETORES ENVOLVIDOS
ESTGIO
SEMANA 1 INTEGRAO TODOS
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
SEMANA 5 AREIA A VERDE MOLDAGEM E LABORATRIO
SEMANA 6 RDPS (Carga de retorno Mn Suporte)
SEMANA 7 RDPS (Desoxidante Steelad 10)
RDPS (Martelo com fratura repentina, p FUSO, PRODUO,

SEMANA 8 exotrmico). TRATAMENTO TRMICO e


SEMANA 9 RDP S (Martelo com Si alto) LABORATRIO.
SEMANA 10
SEMANA 11 INSTRUES DE TRABALHO GESTO E QUALIDADE
INSTRUES DE TRABALHO e RDPS
SEMANA 12 (Meschmetal)
INSTRUES DE TRABALHO e RDPS
SEMANA 13 (Meschmetal)
INSTRUES DE TRABALHO e RDPS
SEMANA 14 (Meschmetal, Carburante). Conforme j citado;
SEMANA 15 INTEGRAO TODOS

34

Вам также может понравиться