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ESTGIO SUPERVISIONADO 2
Matrcula: 06237060
Data: 12/09/2007
www.granaco.com.br
granaco@granaco.com.br
Agradecimentos
Primeiramente Deus.
Agradeo a oportunidade oferecida pela Granao Fundio de Ligas Especiais,
nas pessoas de Evair Oenning, Presidente Scio-Gerente e Lrio Dalmnico, Diretor
2
Scio-Gerente por confiar no programa de estagirios do curso de Engenharia de
Materiais da UFSC, que oferece a oportunidade de jovens estudantes absorverem
experincia para o mercado de trabalho.
Agradeo a meu orientador, Terencio Knabben Oenning, que atravs de seu
senso prtico, crtico e tambm pacincia, mostrou-me que um engenheiro deve atuar
buscando sempre o caminho mais acessvel e lgico para a empresa.
Aos professores Berend Snoeijer e Germano Riffel pelo apoio, conselhos e
crticas, na busca da formao de engenheiros de qualidade.
Ao companheirismo desenvolvido no trabalho, atravs da troca de
conhecimento entre diversos funcionrios, sendo eles: Aureo Pedro Lohn, Carlos
Selinke, Carlos Eduardo de Oliveira, Csar Luis Hemkemeier, dio Sieben, Geovanni
Minatti, Ivan Floriano, Osmar Masson, Reginaldo Amboni, Shirlei Biancato, Fernanda
Brietzig, Sionei Dias e Thiago Knabben Oenning.
Todos os funcionrios da empresa Granao Ltda. os quais me ajudaram de
qualquer forma na realizao do estgio.
amizade desenvolvida com minha companheira de estgio, Natalia Letti
Ramos, que ajudou-me em diversos problemas encontrados no estgio.
Finalmente, minha famlia, a qual levo no corao.
3
INTRODUO.................................................................................................................5
1) Fundio.....................................................................................................................6
1.1) Moldagem.............................................................................................................6
1.1.1) Caixa Fria........................................................................................................6
1.1.2) Cura Frio.........................................................................................................7
1.1.3) Shell Molding...............................................................................................7
1.1.4) Areia a Verde..................................................................................................7
1.2)Fuso.....................................................................................................................7
1.2.1) Ao carbono ligado.........................................................................................8
1.2.2) Ao Mangans Austentico (ao Hadfield)......................................................8
1.2.3) Ferro Branco Alto Cromo (FBAC)...................................................................8
1.2.4) Influncia dos Elementos de Liga...................................................................9
1.3) Tratamento trmico...........................................................................................10
2) Estudos em areia verde - Reduo no tempo de mistura da areia a verde
(faceamento).................................................................................................................10
2.1) Reviso terica..................................................................................................11
2.2) Objetivo...............................................................................................................11
2.3) Resultados e discusses..................................................................................11
2.3.1) Compactabilidade.........................................................................................12
2.3.2) Teor de argila ativa (Adsoro de Azul de Metileno)....................................13
2.3.3) Argila AFS.....................................................................................................14
2.3.4) Perda ao fogo...............................................................................................15
2.3.5) Padronizao do tempo de gua..................................................................15
3) Estudos em areia a verde: Perda de umidade da areia a verde conforme tempo
de armazenagem..........................................................................................................17
3.1) Objetivo..............................................................................................................17
3.2) Resultados e discusses..................................................................................17
4) Concluses dos estudos em areia a verde...........................................................18
5) Experimento 2 - Desoxidao e refino de gros do ao mangans austentico
utilizando o Meschmetal..............................................................................................19
5.1) Reviso terica..................................................................................................19
5.2.1) Preparao de experincia...........................................................................21
5.2.2) Tratamento trmico.......................................................................................22
5.3) Anlises --- Pr - tratamento trmico..............................................................23
5.3.1)Composio qumica.....................................................................................23
5.4) Anlises---Depois do tratamento trmico.......................................................23
5.4.1) Composio qumica....................................................................................23
5.4.2) Dureza...........................................................................................................24
5.4.3) Metalografia..................................................................................................24
5.4.4) Tamanho de gro..........................................................................................26
5.5) Concluses........................................................................................................26
6) Relatrios de desenvolvimento dos produtos.....................................................26
7) Instrues de trabalho............................................................................................27
CONCLUSO................................................................................................................29
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................30
Anexo A Histrico da Empresa................................................................................31
Anexo B Instruo de Trabalho...............................................................................32
Anexo C- Programao de Estgio............................................................................33
4
INTRODUO
5
1) Fundio
6
Obs: O tratamento trmico e o acabamento no seguem essa ordem necessariamente.
1.1) Moldagem
7
1.1.3) Shell Molding
Na empresa, esse processo est em desuso, sendo usado algumas vezes na
confeco de machos. um processo de cura a quente, aonde a areia j vem
recoberta de resina e para que acontea a cura da mesma, necessrio elevar a
temperatura do molde 200C.
Sua principal desvantagem refere-se recuperao da areia. Entre suas
vantagens esto: excelente acabamento superficial, alta estabilidade dimensional e
possibilidade de armazenamento dos moldes por um perodo de tempo maior. Neste
processo so feitos somente machos.
1.2)Fuso
8
So aos onde a estabilidade da estrutura austentica temperatura deve-se ao
Mn cujos teores nestes aos de 12%, contendo ainda 1,2% de C e 1,2% de Cr. Os
aos Hadfield so solubilizados a altas temperaturas( 1000 C 1100C) e resfriados
rapidamente para manter todo Cr e C em soluo.
Os requisitos citados acima so obtidos nos aos atravs da composio
qumica, com a introduo de elementos de liga adequados, mediante tratamentos
trmicos ou termoqumicos apropriados, trabalhos mecnicos ou atravs de
revestimentos superficiais.
Para o ao mangans austentico o melhor meio de se elevar a dureza pelo
encruamento, em que a austenita pouco estvel e quando colocados em servio (sob
esforo) so transformados em martensticos. As suas vantagens so a tenacidade e o
endurecimento superficial proporcionado pelo encruamento. A principal caracterstica
do ao Hadfield a resistncia ao desgaste
Durante a solidificao da pea, a austenita no se transforma mesmo com
velocidades de resfriamento muito lenta devido ao alto teor de mangans presente. No
seu estado bruto de fuso, perlitas so encontradas nos contornos de gro, o que faz
com que o material se apresenta mais frgil do que no estado temperado.
9
Sob condies de equilbrio, ocorre a precipitao de carbonetos a partir da
matriz austentica at a temperatura prxima de 760C, abaixo do qual ocorre formao
em ferrita e carbonetos. Porm, em condies de no-equilbrio, como ocorre nos
casos reais, a precipitao de carbonetos limitada e a austenita se torna altamente
saturada em carbonetos e cromo. Devido a essa supersaturao, desenvolve-se uma
matriz austentica com maior estabilidade dificultando a presena de transformaes
perlticas e bainticas.
10
Alumnio: um elemento de liga que atua nos aos como desoxidante,
desgaiseficante e refinador de gro. A resistncia corroso aumentada por esse
elemento devido formao de uma pelcula fina e tenaz de alumina, que evita a
penetrao profunda da oxidao.
Areia slica (areia base): De vital importncia na fundio. A areia base mais
empregada na fundio em geral a areia slica (xido de silcio SiO 2), isto pela
facilidade de ser encontrada e a abundncia do material, diminuindo o custo.
Areia de retorno: Areia que reincorporada ao sistema aps ter sido queimada no
vazamento do metal lquido. Na Granao Fundio, a areia que sobra aps a queima
dos moldes da areia a verde.
Areia de enchimento: areia com quantidade menor de matria-prima incorporada
em sua mistura. Serve pra preencher o molde, ou seja, areia de quantidade.
11
Areia de faceamento: a areia com quantidade maior de matria-prima em sua
frmula. Seu uso limitado a facear o molde, conferindo qualidade ao acabamento.
uma areia com melhores propriedades.
Misturador tipo galgas: Um dos primeiros misturadores a ser utilizado. Seu
funcionamento similar a duas rodas pesadas que moem e remexem a areia.
Areia de sistema: Unio da areia de enchimento (quantidade) com a areia de
faceamento (qualidade), resultando em uma produtividade maior.
2.2) Objetivo
Para afirmar que era possvel o decrscimo de tempo na mistura, foram feitos os
seguintes ensaios, todos conforme as normas da CEMP. A descrio dos ensaios, por
ser extensa no ser relatada.
2.3.1) Compactabilidade
o mtodo mais rpido para indicar diretamente a umidade da areia. um
controle realizado pelo operador para que a areia no saia muito seca ou mida do
misturador.
12
Para o ensaio foram separadas 4 amostras para cada 2 minutos de mistura. As
areias eram compactadas manualmente em um cilindro-pisto. Com os valores
encontrados, fez-se uma mdia.
13
Os melhores resultados obtidos para a compacta ficam entre 4 e 6 minutos,
onde nota-se que o tempo mdio (de 5 minutos) seria o mais eficiente.
Sem nenhum problema, o teor de argila ativa est dentro dos limites para
qualquer tempo de mistura. Mas com o tempo de mistura de 2 e 3 minutos, supe-se
que a concentrao inicial deve-se a uma mistura ineficiente, pois se mantm
praticamente igual. Nota-se que o tempo de 6 minutos apresenta o teor de argila ativa
muito perto do limite, sendo um agravante do processo, ocasionado possivelmente
incluses de bentonita nas peas.
14
inertes existentes no sistema, sendo que isso, por sua vez permite inclusive saber se
esta uma das causas do excesso de umidade detectado.
Para o ensaio foi retirada uma amostra a cada 1 minuto de mistura.
O ensaio AFS tem limite mximo at 12 %. Conforme norma da CEMP 117-R.
De 3 minutos at 6 minutos o AFS se mantm entre o especificado e indica
principalmente a eficincia da exausto adotada ou se o grau de renovao da areia
est adequado.
15
Fig.5 - Influncia do tempo de mistura na perda ao fogo da areia;
16
Tabela de adio de gua
Compacta Tempo gua (s) Temperatura (C)
45-50 37,00 41-45
45-50 44,88 46-50
45-50 47,00 51-55
45-50 53,00 56-60
45-50 58,00 61-65
45-50 63,29 66-70
45-50 68,00 71-75
45-50 72,00 76-80
45-50 77,00 81-85
45-50 83,00 86-90
45-50 87,00 91-95
45-50 90,00 96-100
45-50 96,00 101-105
45-50 100,00 106-110
45-50 106,00 111-115
45-50 112,00 116-120
45-50 118,00 121-125
45-50 122,00 126-130
Quadro 3 Previso da adio de gua para cada faixa de temperatura, resultando na
compacta estabelecida.
NOTA: A medio de gua na empresa feita por tempo, mas acaba resultando em
aproximadamente 0,173 L/ s.
3.1) Objetivo
17
bem maiores. Assim, as amostras (areia de faceamento) eram deixadas ao ambiente
dentro de uma bandeja rasa, que possibilitava a evaporao da gua de modo natural.
18
Com isso, houve reduo de 1 minuto, praticamente 17 % de reduo no tempo
de mistura.
A grande preocupao do novo tempo imposto era a de possveis falhas que
pudessem ocorrer, como: incluso de bentonita, incluso de areia, bolhas de gs,
eroso, rugosidade, etc. Entretanto, houve o acompanhamento durante uma semana e
nada fora do normal foi observado.
Ao reduzir a mistura para 4 minutos (visando a areia de sistema), tambm nota
-se que a areia atende todos os limites do teste. Porm, como o misturador (tipo
galgas) possui baixa eficincia na mistura e a compacta fica muito prxima do limite, foi
decidido que seria melhor continuar com 5 minutos. Isso por que, essa pesquisa foi
realizada em um breve perodo de tempo, e a amostragem de dados pode ter sido
insuficiente.
Ao tentar padronizar a quantidade de gua houve insucesso. A inconstncia dos
dados coletados no oferecia suporte para uma concluso estatstica adequada, devido
principalmente : variaes bruscas de temperatura e possvel qualidade da bentonita
utilizada.
O ttulo 3 mostrou atravs do grfico que no h nenhuma relao de
temperatura com perda de umidade da areia. lgico pensar que a areia mais quente
ir secar mais rapidamente, mas no isso que acontece. O que ocorre que quanto
mais quente a areia, mais gua adiciona-se para que a compacta atinja o estabelecido.
Deste modo, a umidade perdida se torna praticamente a mesma para as diversas
faixas de temperatura.
Forno: Lugar onde a carga metlica liquefeita. O forno utilizado na Granao parte do
funcionamento da induo, onde um campo magntico varivel induz correntes
secundrias dentro do material, elevando a sua freqncia, fazendo-o chegar
temperatura elevadas.
Meschmetal: uma mistura de elementos, que possui elementos terras-raras, e como
principal elemento o Crio. Atua como desoxidante e refinador de gro.
19
Panela: Recipiente que leva o metal lquido do forno para o vazamento nos moldes.
Carburante: Elemento usado para aumentar o teor de carbono na preparao da liga
metlica. Geralmente o grafite.
Ferro Mangans Alto Carbono: Mineral que apresenta cerca de 74% de Mn e 9,0 %
de C.
CaSi: Desoxidante a base de Clcio e Silcio.
FeSi 75%: Desoxidante a base de Ferro de Silcio.
Dureza Brinell: Utilizado em ligas de menor dureza, como aos. realizado aplicando
uma carga de 3000 Kgf sobre uma esfera de ao tratada termicamente e com 10 mm
de dimetro, fazendo com que esta deixe uma impresso cncava na superfcie da
amostra. Com a ajuda de um microscpio especial de baixa potncia contendo uma
escala visvel, mede-se ento o dimetro da impresso e de acordo com esse valor
obtm-se a medida da dureza em HB consultando uma tabela comparativa calculada
por relaes entre a carga aplicada e a rea da superfcie da concavidade.
Composio qumica (espectromtrica): As amostras de corpos de prova so
cortadas com cut -off e lixadas com lixa 50 Mesh at ficarem planas, sem qualquer
trinca ou defeito visvel qualquer tipo de sujeira. Cuidadosamente posiciona-se a
amostra na cmara de queima do espectrmetro de emisso tica, que atravs da
radiao de luz emitida pelos tomos da amostra depois de excitados, fornece a
composio qumica em poucos segundos.
Tinta Magnesita: Por ser uma tinta que possui caractersticas isolantes e refratrias,
usada para revestir moldes de ao mangans, evitando a reao metal molde
(vazamento do ao Mn d-se a temperatura acima dos 1430 C).
Metalografia: Preparao de uma amostra do metal a ser analisado. A preparao
ocorre retirando-se a amostra sem mudana microestrutural, onde efetuado o
lixamento com diferentes granulaes: 60, 100, 320 e 600 Mesh, e aps o polimento. O
ataque qumico ocorre por cidos, revelando a microestrutura para micrografias e
observao no microscpio.
20
A pesquisa foi realizada em um ao mangans austentico, conhecido na
empresa como Mn suporte. Recebe esse nome pois, atua como suporte para um
martelo de Ferro Branco Alto Cromo.
Para que o Meschmetal seja adicionado liga, deve-se saber sua composio
qumica, para no haver erro de liga (composio qumica errnea).
NOTAS
O Mn Metlico o mineral de mangans com pureza de 96,3 %.
A massa de Meschmetal foi adicionada conforme prtica de outras fundies,
que utilizam 0,3 Kg / tonelada de metal fundido. Conforme clculo, seria
adicionado 0, 251 Kg, mas houve um pequeno acrscimo de 0, 009 Kg.
21
O vazamento do metal lquido fez-se em molde feito pelo processo coldbox com
duas demos de tinta Magnesita.
Mn Suporte com
Observaes da pesquisa Mn Suporte Padro
Meschmetal
680 Kg de retorno de Mn 670 Kg de retorno de Mn
Suporte; Suporte;
Carga utilizada 150 Kg de sucata de ao 149 Kg de sucata de ao
1020; 1020;
20 Kg de Mn Metlico; 20 Kg de Mn Metlico;
Adio de material no 28 Kg de Mn Metlico e 31 Kg de Mn Metlico e 0,
forno 0,2 Kg de Carburante; 380 Kg de Carburante;
2,7 Kg de CaSi;
1 Kg de CaSi;
Sem adio de FeSi75 %;
Adio de material na 1,4 Kg de FeSi75 %;
0,4 Kg de Al puro;
panela 0,4 Kg de Al puro;
Sem adio de
0,26 Kg de Meschmetal;
Meschmetal
Temperatura de vazamento 1486 C 1479 C
Quadro 5 Relao entre o Mn suporte padro e o com Meschmetal;
22
Fig. 7- Curva de solubilizao do Mn Suporte;
23
Fig.8- Mesma amostra, sem Meschmetal, antes e depois do tratamento trmico;
5.3.1)Composio qumica
Aps a adio dos desoxidantes, as amostras ficaram com a liga entre os
parmetros da norma ASTM 128.
5.4.2) Dureza
Os valores de dureza tm pouco significado no caso do ao-Hadfield, pois ela aumenta
com o encruamento. Entretanto, deve servir como indicativo de qualidade do material. Assim:
Dureza Especificada (HRB) > 187
Mn Suporte Padro 178
Mn Suporte com 214
Meschmetal
Quadro 8 - Dureza comparativa entre os materiais;
24
5.4.3) Metalografia
O ataque microgrfico foi realizado com nital a 2 % e a micrografia foi realizada
com 100 vezes de aumento. Praticamente nenhum calor foi gerado na preparao da
amostra, e o avano de corte do disco de Carbeto de Silcio foi devagar.
O ataque qumico do ao Mn muito difcil, pois a oxidao do mangans
causada pelo oxignio presente no ar acontece de maneira muito rpida. O ataque
qumico da amostra com Meschmetal apresentou bastante dificuldade.
A matriz formada a austentica. Pode-se notar a presena de incluses na
amostra e granulao grosseira. A formao de porosidade normal em aos fundidos,
sendo visveis em ambas as micrografias.
Praticamente no houve formao de incluses com o Meschmetal e a formao de
pontos pretos nas amostras ou so poros ou oxidao. A amostra com Meschmetal no apresenta
oxidao forte, pois as micrografias foram retiradas imediatamente aps o ataque qumico.
Mn Suporte Padro Mn Suporte com Meschmetal
25
Legenda das fotos:
A elipse mostra a porosidade;
O retngulo revela a incluso;
-----O sublinhado mostra a oxidao;
Fig.7 - Comparao do Mn Suporte padro com o Mn Suporte com Meschmetal;
26
5.5) Concluses
27
conta.Dentre as RDPs feitas, as mais importantes foram as que envolviam o
desenvolvimento, pesquisa e possvel implementao na fbrica,como:
Influncia do alto teor de Silcio no Martelo de Ferro Branco Alto Cromo;
Utilizao de retorno de peas refugadas e com porosidade de ao
mangans para refuso;
Teste do desoxidante Steelad10 na desoxidao do ao Grau E;
Teste do desoxidante Meschmetal na desoxidao do ao mangans Itamb
e do ao Mangans Suporte;
Ainda houve outros relatrios, que eram de teste e de rotina, como:
Teste de p exotrmico;
Verificao da espessura da tinta em um macho;
Anlise da ruptura de um martelo Ferro Branco Alto Cromo de forma
repentina;
Teste de carburante;
Completando as RDPs, as mesmas so analisadas pelo responsvel e
arquivadas como um banco de dados, servindo de base, comparao e conhecimento
para futuros testes, verificaes e anlises. Em caso de erro na RDP, faz-se novamente
todo o processo at a obteno de resultados concretos.
7) Instrues de trabalho
28
Primeiramente, foram revisadas instrues antigas, onde foram reavaliados os
processos. Aps, onde era aplicvel, foram adicionados fotos com textos que
explicavam a atividade. Entre as diversas instrues, destacam-se:
Confeco de moldes cura frio;
Fechamento de moldes cura frio;
Confeco de moldes caixa fria;
Ensaio de compacta;
A instruo de trabalho serve de orientao para o trabalhador e at para
controle interno da empresa, criando assim um padro de monitoramento de processo
para cada atividade.
Ao fim, eram revisadas pelos lderes de cada setor e encaminhadas para o setor
de gesto e qualidade, onde eram devidamente identificadas e catalogadas.
CONCLUSO
29
bastante liberdade dentro da fbrica, sendo possvel observar e vivenciar cada setor.
Ainda, atravs do orientador, o iniciante tem uma percepo mais dinmica e crtica
dos processos.
A pesquisa na areia a verde foi essencial para mostrar que em um processo,
quando h a interferncia de diversos fatores, a coleta de dados de baixa
credibilidade. O maquinrio antigo tambm contribui para que a margem de erro
cresa.
Mesmo ocorrendo insucesso em algumas pesquisas, deve-se levar o
conhecimento de que mesmo o que no venha a dar resultados, nos repassa muito
conhecimento e que este poder ser til em alguma ocasio.
Ao partir para a desoxidao do ao Mangans Austentico (ao Hadfield) com o
uso do Meschmetal, muito aprendizado foi incorporado pesquisa. Uma por que o ao
Hadfield exige condies especiais como: duas demos de tinta Magnesita nos moldes,
temperatura de vazamento correta, tamanho de gro, etc. Tambm, o uso de um novo
desoxidante cria certa expectativa, por no se saber qual ser o resultado obtido.
Mesmo buscando em literaturas, a teoria nem sempre corresponde prtica, como
ocorreu no estudo desenvolvido, onde no houve refino de gro.
Concluindo, as Instrues de Trabalho melhoraram o processo de trabalho de
cada setor e junto com as RDPs, a coleta de dados tornou-se mais eficiente e prtica,
e o conhecimento de todos os setores da empresa fez necessrio para a realizao
das tarefas.
BIBLIOGRAFIA
CALLISTER, William D.Jr. Cincia e Engenharia de Materiais: Uma Introduo.
Quinta Edio, Rio de Janeiro: Editora LTC, 2002.
30
CHIAVERINI, Vicente. Aos e Ferros Fundidos. 7 Edio - So Paulo, SP:
Associao Brasileira de Metalurgia e Materiais, 2002.
Annual Book of ASTM Standarts-2006; Section 1- Iron and Steel Products; Volume
01.02- Ferrous Castings, Ferroalloys;
31
A Granao Fundio Ltda, uma empresa com tecnologia moderna, fundada em
1993, para oferecer novos padres de qualidade e produtividade, atendendo as
demandas de um mercado cada vez mais exigente e competitivo.
Destaca-se no mercado por oferecer fundidos em ligas especiais que englobam
ferros e aos resistentes abraso, ao impacto, ao calor, corroso e outros para
construo mecnica com boa usinabilidade.
A empresa objetiva atender os mercados de minerao, cimento, metalurgia,
mquinas e equipamentos, qumico, petroqumico, cermico, ferrovirio, entre outros.
Dispe de linha prpria de produtos voltados para empresas que utilizam em seu
processo produtivo, moinhos de martelos, barras, rolos, desenvolvendo peas de
reposio, com engenharia prpria, que proporcionam as melhores alternativas de
custo benefcio ao usurio. So atendidas as empresas de corretivos de solo,
fertilizantes, cal, argamassas, cermicas e outras do gnero.
Prioridade na poltica da empresa, a qualidade deixou de ser um departamento
para se tornar uma atitude entre todos os setores e o pessoal envolvido, pois para se
tornar uma empresa competitiva foi necessrio que cada etapa do processo produtivo
fosse cuidadosamente controlada, a fim de evitar retrabalho e desperdcio de material e
mo de obra. A perfeita integrao dos setores, com o objetivo da qualidade total,
decorrncia de investimentos em treinamento de pessoal e equipamentos de ponta,
necessrios para atender as exigncias internacionais e a satisfao dos clientes. A
filosofia da empresa : A qualidade no controlada, produzida. Por isso a empresa
certificada com a ISO 9001:2000.
32
Anexo B Instruo de Trabalho
c) Colocar a caixa com auxlio dos pinos e) Colocar luvas e o funil padro nas
guias; marcaes;
No bater as caixas no ferramental;
NOTA: Consultar ficha tcnica quando houver necessidade de troca de nmeros e sequncias.
8 REGISTRO: No h;
33
Anexo C-Programao de Estgio
PROGRAMA DE
TRABALHOS DESENVOLVIDOS SETORES ENVOLVIDOS
ESTGIO
SEMANA 1 INTEGRAO TODOS
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
SEMANA 5 AREIA A VERDE MOLDAGEM E LABORATRIO
SEMANA 6 RDPS (Carga de retorno Mn Suporte)
SEMANA 7 RDPS (Desoxidante Steelad 10)
RDPS (Martelo com fratura repentina, p FUSO, PRODUO,
34