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5 Filosofa de Control Chancado Secundario.

5.1 Alcance

El presente documento tiene por alcance, establecer y explicar la lgica de control,


discreta y regulatoria, considerada para el rea de Chancado Secundario.

En este documento se describen los objetivos del control lgico y regulatorio, se


enuncian los principios generales de operacin de equipos, as como los
enclavamientos de procesos y seguridad de personas considerados.

5.2 Modos de Operacin

La seleccin de los modos de operacin de los equipos ser realizada en las


Estaciones de Operacin de manera individual, en base a la combinacin de los
siguientes selectores:

Selector Mantencin/Desconectado/Operacin (Mant/Desc/Oper)

- Mantencin : Permite la operacin local individual de los


equipos. Este modo esta concebido slo para
labores de mantenimiento.
- Desconectado: El sistema de control digital interrumpe el
circuito de control lgico, de modo que no es
posible completar una orden de partir/abrir.

- Operacin : El equipo puede ser puesto en operacin, manual


o automtica, desde la consola de operacin
siempre que no exista ningn enclavamiento
activo. Para este modo tambin existir la
posibilidad de operar algunos equipos en Remoto o
Local.

Selector Local/Remoto (Loc/Rem)

- Local: Operacin de los equipos desde terreno desde


botoneras locales de terreno. Este modo est
concebido para equipos y/o procesos que contarn
con operador en terreno.

- Remoto: Operacin desde consolas de operacin en salas


de control.

Selector Automtico/Manual (Aut/Man)

- Automtico: Opcin de operacin Remota (salvo en equipos suministrados


con sistema de control que disponen de operacin Local en modo
Automtico) completamente automtica sin intervencin del
operador, de acuerdo a programa residente en el procesador
de control del DCS.
- Manual: Opcin de operacin Local o Remoto. La totalidad
de los enclavamientos de proceso se mantienen
activos. En este modo de operacin los comandos
debern ser realizados por el operador.

En el modo de operacin Automtico existir la opcin de partida en secuencias,


la cual ser activada por el operador con un comando desde la sala de control. Esto
permitir la partida de un conjunto de equipos en forma secuencial, de acuerdo a
un programa residente en el Sistema de Control. Si el proceso de secuencia es
interrumpido, los equipos que ya partieron seguirn funcionando, el resto de la
secuencia se abortar y se requerir de un nuevo comando de partida para
reactivar la secuencia, que se reiniciar desde el ltimo equipo ya en operacin.

En caso de estar en modos Remoto y Automtico, si el operador cambia el modo de


operacin Local/Remoto a Local, el sistema cambiar el modo Manual/Automtico a
Manual, de forma de evitar la partida repentina del equipo, en caso de que el
operador cambie nuevamente el modo Local/Remoto a Remoto (retorne al modo
Remoto).

De manera similar, en caso de estar en los modos de operacin Remoto y


Automtico, si el operador cambia el modo de operacin de Operacin a
Desconectado o Mantencin, el sistema cambiar el modo Manual/Automtico a
Manual, de forma de evitar la partida repentina del equipo, en caso de que el
operador vuelva nuevamente a modo Operacin.

Al seleccionarse los modos de operacin Mantencin o Desconectado, los equipos


comandados por el sistema se detendrn debido a la accin del cambio de modo.

Adicionalmente, en caso de producirse un enclavamiento de seguridad o activacin


de una parada de emergencia durante la operacin del equipo, el Sistema cambiar
el modo Manual/Automtico a Manual.

En relacin a los enclavamientos y permisivos considerados para los equipos bajo


control, se pueden mencionar:

Enclavamientos de seguridad a las personas


Enclavamientos de proteccin de equipos
Enclavamientos de proceso
Permisivos de Partida

Desde el punto de vista de enclavamientos de seguridad, una vez seleccionado los


modos de operacin Mantencin o Desconectado, slo quedarn activos aquellos
enclavamientos destinados a la seguridad de personas. La accin de estos
enclavamientos slo se har efectiva desde el punto de vista de lgica cableada y
no desde el punto de vista de lgica configurada en el sistema.

Los enclavamientos de seguridad de proteccin de equipos, as como los


enclavamientos de proceso slo permanecern activos en modo Operacin.
5.3 Descripcin del Control

A continuacin, se realiza una descripcin detallada de cada uno de los lazos de


control, as como de las secuencias y lgicas de control consideradas en el rea de
Chancado Secundario.

El Chancado Secundario corresponde a la segunda etapa de chancado, y tiene por


objetivo, reducir a un tamao intermedio el mineral en procesamiento.

El rea Chancado Secundario ir desde la descarga del acopio de mineral grueso a


los alimentadores de correa, hasta las correas de descarga de los Chancadores
Secundarios a los buzones de mineral 145-BN-011, 145-BN-012 y 145-BN-013.

Esta rea contar de dos (2) lneas de Chancado Secundario, cada una compuesta
por:

Dos (2) Alimentadores de Correa para la descarga de mineral desde el silo de


acopio de mineral grueso. Cada uno de estos alimentadores contar con un
variador hidrulico destinado a variar la velocidad del alimentador, as como un
electroimn localizado en su descarga.

Una correa de alimentacin principal de velocidad variable destinada a alimentar


cada Chancador Secundario.

Un Harnero Vibratorio

Un Chancador Secundario

Una correa de descarga Chancador (Alimentacin a Buzn de Carga


Alimentadores)

Sistema de captacin de polvo

Sistema Abatimiento de polvo

A continuacin, se entregar una descripcin de los algoritmos de control


considerados para esta rea.

5.3.1 Alimentadores de Correa 130-FE-004 @ 005

Los alimentadores de correa 130-FE-004 y 130-FE-005 corresponde a


alimentadores de correa de velocidad variable, que tienen por funcin, extraer
mineral de la pila de mineral grueso y descargarlo en la correa de alimentacin a
Chancado Secundario 130-CV-003.

Para efectos de descripcin, los tags de instrumentos y/o equipos correspondientes


al alimentador de correa 130-FE-004 sern mostrados directamente, mientras que
los tags correspondientes al alimentador 130-FE-005 sern mostrados entre
parntesis.

Cada vez que se realice una partida del alimentador, ya sea de manera automtica
(debido a la activacin de la secuencia de partida), o bien, a travs de comandos de
partida dados localmente o remotamente, el sistema activar una alarma de partida
por 15 segundos, tanto en terreno (bocina y baliza), tag 0130-XL-006 (0130-XL-
016 para 130-FE-005), como en consola de operacin (indicacin en consola de
operacin).

Como enclavamientos de seguridad de personas, el alimentador de correa 130-FE-


004 (130-FE-005), considerar la activacin de su botonera de Parada de
Emergencia (Botonera Tipo Hongo localizada en su Panel de Control Local del
Alimentador), as como la activacin de cualquiera de las dos (2) piolas de
seguridad, tags 0130-HSS-003A @ B (0130-HSS-013A@B), localizadas en
terreno.

En relacin a los enclavamientos de seguridad de equipos, el alimentador de correa


130-FE-004 (130-FE-005) considerar las siguientes seales.

Estas son:

Activacin Interruptor de Desalineamiento en posicin Extrema 0130-ZSHH-


002A@B (0130-ZSHH-012A@B).

Activacin de enclavamientos elctricos (Sobre carga, Sobre voltaje, falla en


tensin de control, falla de comunicaciones con cubculo de CCM, etc.).

Deteccin Baja Velocidad Alimentador, 0130-SAL-001 (0130-SAL-011).

La alarma de baja velocidad ser declarada por el Sistema, slo en caso de que el
alimentador 130-FE-004 (130-FE-005) est funcionando (corriendo), y la medicin
de velocidad obtenida por el trasmisor de velocidad 0130-ST-001 (0130-ST-011)
sea inferior al 80% del valor de referencia de velocidad solicitada por el DCS, por
un tiempo mayor a 10 segundos transcurridos de manera continua.

Adicionalmente, el alimentador 130-FE-004 (130-FE-005) considerar los siguientes


enclavamientos de proceso para posibilitar la partida de cada alimentador. Estos
son:

Activacin Sensor de Atollo Alimentador 0130-LSHH-004 (0130-LSHH-014).

Nivel Bajo Buzn de descarga pila de mineral grueso 0130-LSL-010(0130-LSL-


020)

Correa de Alimentacin Chancado Secundario, 130-CV-003 detenida (Condicin


requerida por ambos alimentadores)

Electroimn 130-MA-004 (130-MA-005) no operativo. (ver punto Sistema


Colector de Metales Electroimn 130-MA-004@005, para condiciones que
declaran Electroimn Operativo).
Cada una de las condiciones que provoquen la detencin de los alimentadores,
debern ser alarmadas y desplegadas en la consola de operacin.

Adicionalmente, el alimentador de correa 130-FE-004 (130-FE-005) contar con


alarmas de desalineamiento, 0130-ZAH-002A@B (0130-ZAH-012A@B), las
cuales slo alarmarn en pantalla, no provocando ninguna accin a nivel de lgica
(enclavamientos con equipos).

5.3.2 Sistema de Coleccin de Metales Electroimn 130-MA-004 @ 005

Para efectos de descripcin, los tags de instrumentos y/o equipos correspondientes


al electroimn 130-MA-004 sern mostrados directamente, mientras que los tags
correspondientes al alimentador 130-MA-005 sern mostrados entre parntesis.

El sistema de coleccin de metales electroimn, tag 130-MA-004 (130- MA-005),


consiste en una trampa magntica capaz de atrapar las piezas de metal
transportadas por el alimentador, ms un carro de desplazamiento (Trolley),
utilizado para desplazar el electroimn a un costado cuando se requiera descargar
las piezas de metal capturadas.

La operacin del electroimn, tag 130-MA-004 (130-MA-005), ser totalmente


manual y local. El DCS slo monitorear el estado de este equipo, no
considerndose ninguna operacin remota de ste.

Los siguientes estatus del electroimn sern indicados en la consola de operacin:

Estatus de operacin electroimn (Funcionando/Detenido), 0130-XS-005 (0130-


XS-015)

Electroimn en falla, 0130-XA-005A (0130-XA-015A).

Electroimn (carro de desplazamiento) en posicin, 0130-XS-005C(0130-XS-


005C).

Electroimn (carro de desplazamiento) fuera de posicin, 0130-XS-005B (0130-


XS-005B).

Se considerar que el electroimn est operativo slo si se cumplen las siguientes


condiciones:

Electroimn Funcionando, 0130-XS-005 (0130-XS-015).

Electroimn no est en falla, 0130-XA-005A (0130-XA-015A).

Electroimn en posicin de captura de metales, 0130-XS-005C (0130-XS-


005C).

La condicin de electroimn en falla, no energizado, o fuera de posicin, deber


provocar la detencin del alimentador 130-FE-004 (130-FE-005).

5.3.3 Correa de Alimentacin a Chancado Secundario 130-CV-003

La correa 130-CV-003 corresponde a una correa de velocidad variable, que tienen


por funcin recibir el mineral extrado de la pila de mineral grueso por los
alimentadores de correa, y descargarlo en el Harnero de Chancado Secundario 130-
SN-001.
Cada vez que se realice una partida de la correa de Alimentacin a Chancado
Secundario, tag 130-CV-003, ya sea de manera automtica (debido a la activacin
de la secuencia de partida), o bien, a travs de comandos de partida dados local o
remotamente, el sistema activar alarmas de partida durante 15 segundos, tanto
en terreno (bocinas y balizas, tags 0130-XL-030A @ C), como en consola de
operacin (indicacin en consola de operacin).

Como enclavamientos de seguridad de personas, la correa 130-CV-003 considerar


la activacin de su botonera de Parada de Emergencia (Botonera Tipo Hongo
localizada en su Panel de Control Local de la Correa), as como la activacin de
cualquiera de las nueve (9) piolas de seguridad, tags 0130-HSS-024A@N, las
cuales detendrn la correa, en cualquier modo de operacin seleccionado.

En relacin a los enclavamientos de seguridad de equipos, el sistema considerar


las siguientes seales:

Activacin Interruptores de Desalineamiento de posicin Extrema 0130-ZSHH-


022A@ F.

Activacin Detector de Ruptura 0130-XS-023

Activacin de enclavamientos elctricos (Sobre carga, Sobre voltaje, falla en


tensin de control, falla de comunicaciones con cubculo de
CCM, etc.).

Deteccin Baja Velocidad Correa, 0130-SAL-021 La alarma de baja velocidad


ser declarada por el Sistema slo en caso que la correa 130-CV-003 est
funcionando (corriendo), y la medicin de velocidad obtenida por el trasmisor de
velocidad 0130- ST-021 sea inferior al 80% del valor de referencia de velocidad
solicitada por el DCS, por un tiempo mayor a 10 segundos transcurridos de manera
continua.

Adicionalmente, la correa 130-CV-003 contar con alarmas de desalineamiento,


0130-ZAH-022 A @ F, posicin alta contrapeso, 0130-ZAH-027, posicin baja
contrapeso de correa, 0130-ZAL-027, las cuales slo alarmarn en pantalla, no
provocando ninguna accin a nivel de lgica (enclavamientos con equipos).

Como enclavamiento de proceso, la lgica de control considerar como condiciones


de partida (permisivos), las siguientes condiciones:

Activacin Sensor de Atollo Chute Descarga, 0130-LSHH-028.

Harnero Secundario, 130-SN-002 detenido

Metal detectado por Detector de Metales 130-MD-002, 0130-NS-025.

Activacin Sensor de Atollo chute de descarga harnero, 0140-LSHH-051.

Activacin Sensor de Atollo chute de alimentacin Chancador, 0140-LSHH-059.

Activacin Sensor de Atollo chute de descarga Chancador, 0140-LSHH-053.

Activacin Interruptor de inclinacin Chancador, 0140-LSHH-054.


Cada una de las condiciones que provoquen la detencin de la correa de
alimentacin de mineral, sern alarmadas y desplegadas en la consola de
operacin.

5.3.4 Harnero Chancado Secundario 140-SN-002

El Harnero de Chancado Secundario 140-SN-002 corresponde a un dispositivo


mecnico accionado por un motor elctrico, que tiene por funcin, clasificar el
mineral en trnsito en mineral con sobre tamao, o mineral con tamao adecuado.
El material con sobre tamao ser direccionado al chancador secundario para
disminuir su tamao, mientras que el material con el tamao adecuado ser
direccionado directamente a la correa de descarga del Chancador de manera que
siga a la siguiente etapa del proceso.

El Harnero de Chancado Secundario slo considerar como enclavamiento de


seguridad de personas, la activacin de la parada de emergencia del equipo.

A nivel de enclavamientos de seguridad de equipos, el sistema considerar la


activacin de cualquiera de los enclavamientos elctricos asociados a este equipo
(Sobre carga, Sobre voltaje, falla en tensin de control, falla de comunicaciones con
cubculo de CCM, etc.).

Adicionalmente, el harnero contar con un sensor de vibracin 0140-VIT- 085,


con alarmas de vibracin alta y baja, 0140-VAH-085 y 0140-VAL-085, las cuales
slo alarmarn en pantalla, pero no provocarn ninguna accin a nivel de lgica
(enclavamientos con equipos). Ambas alarmas slo sern consideradas, 30
segundos despus de dada la partida al harnero. Antes de ese periodo, las alarmas
estarn inhibidas.

Como enclavamiento de proceso, la lgica de control considerar las siguientes


condiciones:

Chancador 140-CR-003 no disponible (Condiciones de falla que impiden operacin


Chancador)

Correa de alimentacin Chancado Terciario, 140-CV-007 detenida.

Cada una de las condiciones que provoquen la detencin del Harnero de Chancado
sern alarmadas y desplegadas en la consola de operacin.

5.3.5 Chancador Secundario 140-CR-003

El Chancador Secundario, tag 140-CR-003, suministrado por Metso Minerals, tiene


por funcin realizar la segunda reduccin de tamao del mineral a ser procesado
por la planta.

El Chancador Secundario est compuesto por el Chancador mismo, as como por


una unidad de lubricacin y una unidad hidrulica, necesarias para la operacin del
Chancador.

A nivel de la instrumentacin considerada para este suministro, ste incluye entre


otras cosas:

Transmisor de Vibracin Chancador, 0140-VE/VIT-055A @ D


Transmisores de Temperatura Aceite

Como enclavamiento de proceso externo al Chancador, la lgica de control slo


considerar que la Correa de alimentacin Chancado Terciario, 140- CV-007 est
detenida.

Cada una de las condiciones que provoquen la detencin del Chancador Secundario
sern alarmadas y desplegadas en la consola de operacin.

La lgica de operacin de este equipo ser configurada ntegramente en el Sistema


de Control Distribuido de la Planta, salvo aquella correspondiente a su Sistema de
Hidrulico, la cual ser configurada en un Controlador Lgico Programable (PLC)
suministrado por el Proveedor de los Chancadores. Sin perjuicio de lo anterior,
variables de inters de este sistema sern integradas al Sistema de Control
Distribuido de la Planta, de forma de que estas variables sean desplegadas en las
pantallas de operacin.

Para mayores detalles de la instrumentacin y sistemas considerados para este


suministro, as como una descripcin detallada de la lgica de control, ver
documento Metso 110-P0612619, MP1000 Cone Crusher Mechanical Control
Logic (se anexa este documento en los anexos).

5.3.6 Correa de Alimentacin Chancado Terciario 140-CV-007

La correa 140-CV-007 corresponde a una correa de velocidad variable, destinada a


recibir el material de bajo tamao del harnero secundario 140- SN-002 y el mineral
chancado por el Chancador Secundario 140-CR-003, y descargarlo en el Buzn de
Carga Alimentadores 145-BN-012.

Cada vez que se realice una partida de la correa de Alimentacin a chancado


terciario, tag 140-CV-007, ya sea de manera automtica (debido a la activacin de
la secuencia de partida), o bien, a travs de comandos de partida dados localmente
o remotamente, el sistema activar alarmas de partida durante 15 segundos, tanto
en terreno (bocinas y balizas, tags 0140- XL-090A @ C), como en consola de
operacin (indicacin en consola de operacin).

La correa 140-CV-007 considerar como enclavamiento de seguridad de personas,


la activacin de su botonera de Parada de Emergencia (Botonera Tipo Hongo
localizada en su Panel de Control Local de la Correa), as como la activacin de sus
piolas de seguridad, tags 0140-HSS-098A@L, localizadas en terreno.

En relacin a los enclavamientos de seguridad de equipos considerados por


esta correa, se tienen:

Activacin Interruptores de Desalineamiento de Posicin Extrema 0140-ZSHH-


096A @ D.

Activacin Detector de Ruptura 0140-XS-099

Activacin de enclavamientos elctricos (Sobre carga, Sobre voltaje, falla en


tensin de control, falla de comunicaciones con cubculo de CCM, etc.).

Deteccin Baja Velocidad Correa, 0140-SAL-095


La alarma de baja velocidad ser declarada por el Sistema, slo en caso que la
correa 140-CV-007 est funcionando (corriendo), y la medicin de velocidad
obtenida por el trasmisor de velocidad 0140- SIT-095 sea inferior al 80% del valor
de referencia de velocidad solicitada por el DCS, por un tiempo mayor a 10
segundos transcurridos de manera continua.

A modo general, la correa transportadora 140-CV-007 contar con alarmas de


desalineamiento, 0140-ZAH-096A @ D, de posicin alta contra peso,0140-ZAH-
097 y de posicin baja contrapeso, 0140-ZAL-097. La activacin de estas seales
slo alarmarn en pantalla, no provocando ninguna accin a nivel de lgica
(enclavamientos con equipos).

Como enclavamiento de proceso, la lgica de control considerar las siguientes


condiciones:

Activacin Sensor de Atollo Chute Descarga, 0140-LSHH-091.

Nivel Alto/Alto 0145-LAHH-055 buzn de carga alimentadores 145- BN-012

Mala Calidad Transmisor de Nivel 0145-LIT-055

Nivel Alto/Alto 0145-LAHH-075 buzn de carga alimentadores 145- BN-012

Mala Calidad Transmisor de Nivel 0145-LIT-075

Cada una de las condiciones que provoquen la detencin de la correa de


alimentacin a Chancado Terciario, sern alarmadas y desplegadas en la consola de
operacin.

El buzn de carga de alimentadores de Chanchado Terciario, 145-BN-012,


dispondr de dos (2) transmisores de nivel, 0145-LIT-055 y 0145-LIT-075, los
cuales, adems de generar los enclavamientos de proceso 0145-LAHH- 055 y
0145-LAHH-075 descritos anteriormente, generarn las alarmas de nivel alto y
bajo 0145-LAH-055/LAH-075 y 0145-LAL-055/LAL-075 respectivamente. La
activacin de estas seales slo sern alarmadas en pantalla, no provocando
ninguna accin a nivel de lgica (enclavamientos con equipos).

5.4 Control Regulatorio Chancado Secundario

Desde el punto de vista de Chancado Secundario, se consideran los siguientes lazos


de control principales. Estos son:

A. Lazo de Control Densidad Lineal de Carga Correa 130-CV-003

Este lazo tendr por objetivo, utilizar al mximo la capacidad de transporte mineral
de la correa 130-CV-003, de forma que cualquier incremento en la demanda de
mineral del Chancador Secundario, cuente con el mximo de mineral disponible en
la correa.

Para tal efecto, se considera que las velocidades de operacin de los alimentadores
130-FE-004 y 130-FE-005, sean proporcionales a la velocidad actual registrada por
la correa 130-CV-003. De esta manera, cualquier modificacin en el requerimiento
de tonelaje de la lnea de Chancado Secundario, producir un incremento en la
velocidad de la correa 130-CV-003, provocando por ende, un incremento
proporcional en la velocidad de los alimentadores de correa 130-FE-004 y 130-FE-
005, tal que se mantenga la densidad lineal de la correa 130-CV-003.

Para tal sentido, se considera el empleo de dos (2) controladores de velocidad,


0130-SIC-087 y 0130-SIC-097, los cuales operarn en base a las siguientes
relaciones:

Las relaciones anteriores fueron determinadas de forma de utilizar al mximo la


capacidad de transporte del equipo de transporte material.

Por tal sentido, en caso de que se modifique el requerimiento de tonelaje de la


lnea, esto slo influir en la velocidad del operacin de los diferentes equipos que
componen la Lnea de Chancado, no as en la densidad lineal de mineral que se est
transportando.
Los alimentadores 130-FE-004 y 130-FE-005, adems de mantener una relacin de
proporcionalidad con la velocidad de la correa 130-CV- 003, debern mantener una
relacin de velocidades entre si, tal que controle el aporte de mineral que stas
entregarn a la correa 130-CV-003. Tal relacin se logra en basa al factor %A, el
cual corresponde al porcentaje de mineral que aporta el alimentador de correa 130-
FE-004.

En caso de que alguno de los alimentadores se detenga, el alimentador que sigue


en operaciones tratar de mantener al mximo el perfil de carga de la correa 130-
CV-013, hasta que el alimentador que se detuvo sea repuesto nuevamente.

Los controladores de velocidad considerados en este lazo sern del tipo


incremento/decremento.

B. Lazo de Control Adicin de Mineral a Chancador Secundario

La adicin de mineral al Chancador Secundario 140-CR-003, ser realizada


modulando la velocidad de operacin de la correa 130-CV-003, la cual estar
comandada por la menor accin de control (controladores operarn en
configuracin de controladores en Override), requerida por cualquiera de los
siguientes controladores:

Controlador de Tonelaje requerido por la lnea de Chancado, tag 0130-WIC-026.

El controlador de tonelaje requerido por la Lnea de Chancado, tag 0130-WIC-


026, tendr como Set Point Remoto el tonelaje de mineral demandado por los
alimentadores de correa de los Chancadores Terciarios, tags 0145-FE-012 y
0145-FE-013, el cual ser corregido por el factor de correccin generado por el
Lazo de Control de Nivel Buzones de Carga Alimentadores (Ver punto D, Lazo de
Control de Nivel Buzones de Carga Alimentadores para mayores detalles).

El tonelaje de produccin requerido por la lnea podr ser ingresado a su vez de


manera manual por el operador, mediante su Set Point Local, tag 0140-WIK-026,
habilitado seleccionando el modo de operacin Local del controlador.

Controlador de Nivel Cmara de Chancado, tag 0140-LIC-052.

El Controlador de Nivel de la Cmara de Chancado, tag 0140-


LIC-052, tendr por funcin mantener un nivel adecuado de mineral en la cmara
de chancado del Chancador 140-CR-003, de forma que ste no se atolle, adems
de permitirle operar a cmara llena.

Controlador de Potencia Operacin Motor Principal Chancador, tag 0140-JIC-026.

El Controlador de Potencia de Operacin del Motor Principal Chancador 140-CR-003,


tendr por funcin mantener dentro de los niveles aceptables (definidos por el
proveedor de este equipo), la potencia de operacin del motor principal del
Chancador.

La medida de potencia de operacin del Chancador sirve como medida auxiliar del
nivel de llenado de la cmara de chancado, puesto que a mayor nivel de la cmara,
el Chancador operar a una mayor potencia, mientras que a una menor nivel, ste
operar a una menor potencia. En caso que el transmisor de nivel de la cmara de
chancado, tag 0140-LIT-052 no est operativo, este lazo ser el encargado de
mantener un nivel de mineral adecuado de la cmara.
Dado que la velocidad de operacin de la correa 130-CV-003 depender de la
menor accin de control entregada por los controladores 0130-WIC-026, 0140-
LIC-052 y 0140-JIC-026, la cantidad de mineral demandado por Chancado
Terciario (Set Point ingresado al Controlador 0130-WIC-026), slo podr ser
obtenido mientras se mantenga un adecuado nivel de la cmara de chancado, lo
cual ser cautelado por la accin de los controladores 0140-LIC-052 y 0140-JIC-
026.

En caso que no se pudiese llegar al procesamiento de mineral requerido tal que se


mantenga el nivel de los buzones de Chancado Terciario, el operador deber
evaluar si tal situacin se revierte incrementando el setting de operacin del
Chancador. Tal ajuste slo podr ser realizado con el Chancador sin carga.
C. Control de Granulometra Chancador Secundario

El ajuste de Setting (granulometra) del material obtenido del


Chancador 140-CR-003, podr ser realizado manualmente en base a la potencia
demandada por el Chancador. El ajuste de Setting deber ser realizado con el
Chancador sin carga.

D. Lazo Control Velocidad Correa 140-CV-007

El lazo de Control de Velocidad de la Correa 140-CV-007, tag 0140- SIC-092,


operar en base a un Set Point Remoto de Velocidad calculado en base al Set Point
de Tonelaje dado al controlador de la lnea de Chancado N 2, 0130-WIC-026.

El uso de un controlador de velocidad de desplazamiento de mineral en la correa,


en vez de un controlador del flujo msico de mineral transportado por sta, al
retardo de transporte mnimo esperado que el largo de la correa provocar (111
segundos), as como al hecho que lo que se requiere es transportar el mineral
procesado por el Chancador.

Si ste no es capaz de surtir del mineral chancado necesario a la correa 140-CV-


007, no importar a que velocidad opere sta, el tonelaje requerido no se lograr.

En vista de lo anterior, el Set Point de Velocidad remoto requerido para la correa


140-CV-007 estar dado por la siguiente relacin:
E. Lazo de Control de Nivel Buzones de Carga Alimentadores

En estado estacionario, dado que las Lneas de Chancado Secundario abastecern


los buzones de carga de los alimentadores con la misma cantidad de mineral
extrada por los alimentadores de correa que alimentan los Chancadores Terciarios,
el nivel de los buzones de carga debera mantenerse en el tiempo.

Sin embargo, y como forma de corregir tendencias de nivel que lleven a estos a
vaciarse o llenarse por completo, se considera un lazo de correccin del valor de
tonelaje a ser demandado a las Lneas de Chancado Secundario, de forma de
revertir las tendencias antes sealadas.

Para tal objetivo, se considera un lazo de control de correccin del nivel de los
buzones de carga, 0145-LIC-055, del tipo incremento/decremento, basado en la
modificacin del Set Point de tonelaje demandado a la Lnea de Chancado
Secundario, el cual es controlador por el controlador 130-WIC-026.

Esta modificacin se realizar determinando un factor multiplicativo que


incrementar o disminuir, un mximo de +10% 10%, el valor de tonelaje
demandado a la lnea (Set Point Controlador 0130-WIC-026).
Como variable controlada, el control de nivel del buzn de carga considerar el
menor nivel registrado por los transmisores de nivel del buzn, tags 0145-LIT-
055 y 0145-LIT-075.

El Controlador 0145-LIC-055 considerar un bias de un 50%, el cual generar un


factor de correccin de 0%.

5.5 SISTEMAS AUXILIARES

A continuacin se describen los sistemas auxiliares utilizados en esta rea.

5.5.1 Sistemas Supresores de Polvo

Cada uno de los Sistemas de Supresin de Polvo tendr por funcin abatir los
polvos en suspensin existentes en las zonas de descarga de ciertos equipos.
Cada uno de estos sistemas permitirn ser comandados tanto en modo manual
como en modo automtico. En modo Manual, el operador podr activar desde
consola, la operacin de cada uno de los supresores de polvo de manera
independiente. En modo automtico, la operacin de ambos sistema estar ligada a
la operacin de los equipos a los cuales sirven.

En modo automtico, el supresor de una correa o alimentador depender del


estatus de funcionamiento del equipo de transporte de mineral. ste se activar
cuando el alimentador o correa segn corresponda comience a funcionar, y se
desactivar 30 segundos despus de perdido el estatus de funcionamiento.
De manera adicional, cada sistema de supresin de polvo contar con un
interruptor de presin de agua, el cual provocar una alarma de proceso, en caso
de que la presin sea inferior al valor de ajuste del interruptor. La activacin de
esta alarma slo ser desplegada en la consola de operacin, no considerndose
ningn enclavamiento asociado a esta seal.

5.5.2 Sistema de Captacin de Polvo.

Se consideran una serie de Sistemas de Captacin de Polvo, los cuales estarn


compuestos por una tolva de almacenamiento, un filtro de mangas con sistema de
limpieza tipo jet pulse, un ventilador de tiro inducido y una vlvula rotatoria.
Dispondrn adems, de una medicin de presin diferencial para la deteccin de la
condicin de filtro sucio, as como detectores de nivel Bajo, Alto y Alto/Alto. Estos
ltimos sern utilizados para dar la parada y partida a la descarga de la tolva de
almacenamiento.

El sistema de captacin de polvo aspirar el polvo en suspensin de las zonas en


servicio producto de la presin negativa generada por el ventilador de tiro inducido,
de manera que ste sea recuperado por el sistema de filtro de manga para su
posterior reintegro al proceso.

Tanto la vlvula rotatoria como el ventilador de tiro inducido operarn en base al


tpico de motor N 1 descrito en Diagrama de Caeras e Instrumentacin P&ID,
Tpico de Motores y Vlvulas, Documento N A3AG-0000-50PI-003.

La vlvula rotatoria partir y se detendr de manera automtica, en base a los


estados de los interruptores de nivel dispuestos para activar la secuencia de
descarga de la tolva de almacenamiento. Una alarma de nivel Alto/Alto alarmar al
operador en caso de ser activado, para indicar que la tolva de almacenamiento de
polvo se encuentra en su nivel mximo. La alarma de nivel Alto/Alto, adems de
alarmar en pantalla, dar comando de partir a la vlvula rotatoria.

El estatus de correa funcionando de la correa de alimentacin de mineral grueso,


ser usado como permisivo de partida del alimentador rotatorio, as como
enclavamiento de proceso.

5.5.3 Sistema CCTV

Se considera como apoyo a las labores de operacin, el uso de cmaras de CCTV


con capacidad de movimiento (Pan, Zoom y Tilt), a ser ubicadas en el sector de
Alimentadores de Correa a Chancado Secundario Cmaras 0130-YC-035, 0130-
YC-063 y 0130-YC-133 -, Chancadores Secundarios -, cmaras 0140-YC-044,
0140-YC-084, 0140-YC-144 -.
Las cmaras sern visualizadas y comandadas desde la Sala de Control N 2,
Chancado Secundario, Terciario y Acidificacin.
5.6 Operacin en secuencia

El sistema poseer overlays de partida en secuencia de equipos. Estos overlays


debern permitir acceder a otro independiente, capaz de indicar las condiciones de
falla que impiden la partida de los equipos en secuencia (identificar el equipo en
particular), o las condiciones de proceso, enclavamiento de seguridad, etc., que
impiden el inicio de la secuencia.

La lgica de la secuencia de partida o parada de equipos, ser realizada en base a


comandos de partida (o parada), los cuales sern inhibidos una vez que la
condicin requerida por la lgica (partir o parar), sea alcanzada.

La lgica de partida/parada en secuencia de los equipos, deber contar con una


lgica de deteccin de falla de secuencia partida/parada. Esta deber generar una
alarma si los equipos involucrados en la secuencia, no han partido o parado
despus de un tiempo mximo. En caso de deteccin de falla de partida/parada, el
sistema deber resetear la lgica de secuencia activada (partida o parada).

Adicionalmente, la lgica de control de secuencia de partida de equipos, deber


inhabilitar la partida de la secuencia, en caso de que los equipos principales, no se
encuentren en modo Automtico/Remoto. Esta condicin deber ser indicada en el
overlay de la secuencia, de forma que el operador tenga conocimiento de este
hecho.

Los equipos descritos en este documento, podrn operar en secuencia (partida y


parada en secuencia), siguiendo el siguiente ordenamiento:

5.6.1 Chancado Secundario

A continuacin se describen las secuencias de partida/parada de equipos para la


lnea # 2 de Chancado Secundario.

Secuencia de Partida

La secuencia de partida de equipos ser la siguiente:

a) Correa Alimentacin Chancado Terciario, 140-CV-007

b) Chancador Secundario, 140-CR-003

c) Harnero Secundario, 140-SN-002

d) Correa de Alimentacin Chancado Secundario, 130-CV-003

e) Alimentador de correa, 130-FE-004

f) Alimentador de correa, 130-FE-005


Secuencia de Detencin

La secuencia de parada de equipos ser la siguiente:

a) Alimentador de Correa, 130-FE-004


b) Alimentador de Correa, 130-FE-005

c) 120 segundos despus, correa de Alimentacin Chancado Secundario, 130-CV-


003

d) Harnero Secundario, 140-SN-002

e) 60 segundos despus, Chancador Secundario, 140-CR-003

f) 120 segundos despus, Correa de Alimentacin Chancado Terciario, 140-CV-007