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MANUAL TCNICO DE CLASIFICACIN DE REAS PARA INSTALACIONES

ELCTRICAS

VICEPRESIDENCIA DE SERVICIOS Y TECNOLOGA


CORPORATIVO DE NORMAS Y ESTNDARES
CDIGO CNE Elaborado Versin:
ECP-VST-P-ELE-MT-004 17/11/2011 1

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TABLA DE CONTENIDO

Pgina
1. OBJETO ............................................................................................................................................................................... 4
2. ALCANCE ............................................................................................................................................................................ 4
3. GLOSARIO .......................................................................................................................................................................... 4
4. DOCUMENTOS DEROGADOS ........................................................................................................................................... 5
5. REFERENCIAS NORMATIVAS ........................................................................................................................................... 5
6. CONDICIONES GENERALES ............................................................................................................................................. 5
7. DESARROLLO .................................................................................................................................................................... 5
7.1. CLASIFICACIN DE REAS REQUISITOS LEGALES............................................................................................. 5
7.1.1. Introduccin .................................................................................................................................................................. 5
7.1.2. Objetivo de las reas clasificadas ............................................................................................................................... 6
7.1.3. Origen de requisitos legales en Colombia.................................................................................................................. 6
7.1.4. Resumen y conclusiones ........................................................................................................................................... 10
7.1.5. Preguntas comprobacin de la comprensin del tema ........................................................................................... 11
7.2. COMPONENTES DE UN INCENDIO O EXPLOSIN .................................................................................................. 11
7.2.1. Oxigeno........................................................................................................................................................................ 12
7.2.2. Combustible ................................................................................................................................................................ 13
7.2.3. Fuente de ignicin ...................................................................................................................................................... 16
7.2.4. Resumen y conclusiones ........................................................................................................................................... 17
7.2.5. Preguntas Comprobacin de la comprensin del tema .......................................................................................... 18
7.3. CLASIFICACIN DE REAS ...................................................................................................................................... 19
7.3.1. Clasificacin de reas segn el NEC- artculo 500 .................................................................................................. 20
7.3.2. Instalaciones clase I, divisin 1 ................................................................................................................................. 22
7.3.3. Instalaciones Clase I, Divisin 2 ................................................................................................................................ 24
7.3.4. Instalaciones clase II, divisin 1 ................................................................................................................................ 25
7.3.5. Instalaciones clase II, divisin 2 ................................................................................................................................ 25
7.3.6. Instalaciones clase III, divisin 1 ............................................................................................................................... 25
7.4. CLASIFICACIONES ..................................................................................................................................................... 26
7.4.1. Clasificacin de las atmsferas en grupos .............................................................................................................. 26
7.4.2. Clasificacin de reas segn el mtodo europeo- IEC. ........................................................................................... 35
7.4.3. Resumen y conclusiones ........................................................................................................................................... 38
7.4.4. Preguntas comprobacin de la comprensin del tema ........................................................................................... 41
7.5. ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN UNA CLASIFICACIN DE REAS ............................................................. 41
7.5.1. Sustancias inflamables .............................................................................................................................................. 41
7.5.2. Condiciones de operacin y de proceso .................................................................................................................. 44
7.5.3. Ventilacin ................................................................................................................................................................... 46
7.5.4. Extraccin.................................................................................................................................................................... 47

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7.5.5. reas adyacentes ....................................................................................................................................................... 47


7.5.6. Purgado y presurizado ............................................................................................................................................... 49
7.5.7. Detectores de gas combustible ................................................................................................................................. 51
7.5.8. Resumen y conclusiones ........................................................................................................................................... 52
7.5.9. Preguntas comprobacin de la comprensin del tema ........................................................................................... 54
7.6. EXTENSIN DE REAS CLASIFICADAS .................................................................................................................. 55
7.6.1. Aspectos a considerar en la extensin de reas clasificadas ................................................................................ 55
7.6.2. Resumen y conclusiones ........................................................................................................................................... 59
7.6.3. Preguntas: comprobacin de la comprensin del tema.......................................................................................... 61
7.7. DIAGRAMAS DE CLASIFICACIN DE REAS ......................................................................................................... 62
7.7.1. Diagramas API-RP-500 ............................................................................................................................................... 62
7.7.2. Diagramas nfpa-497 .................................................................................................................................................... 81
7.7.3. Recomendaciones para clasificacin de areas en la vicepresidencia de produccin .................................... 100
7.7.4. Recomendaciones para clasificacin de areas en la vicepresidencia de transporte .................................... 132
7.7.5. Planos de clasificacin de reas ............................................................................................................................. 148
7.7.6. Resumen y conclusiones ......................................................................................................................................... 148
7.7.7. Preguntas: comprobacin de la comprensin del tema........................................................................................ 150
7.8. OTROS ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN LA CLASIFICACIN DE REAS. ............................................... 150
7.8.1. Resumen y conclusiones ......................................................................................................................................... 152
7.8.2. Preguntas comprobacin de la comprensin del tema ......................................................................................... 153
8. REGISTROS .................................................................................................................................................................... 153
8.1. PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR REAS ...................................................................................................... 153
8.2. DILIGENCIAMIENTO DE FORMATOS ...................................................................................................................... 153
9. CONTINGENCIAS ........................................................................................................................................................... 162
10. BIBLIOGRAFA................................................................................................................................................................ 163
11. ANEXOS .......................................................................................................................................................................... 163

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1. OBJETO

Este Manual de Clasificacin Elctrica de reas para ECOPETROL S.A., tiene por objeto servir de fuente de
informacin y unificar criterios en aspectos de Clasificacin de reas, para lograr una mejor seleccin, adquisicin,
instalacin u operacin, de equipos elctricos o electrnicos, en ambientes peligrosos debidos a la presencia de
sustancias inflamables o combustibles, que normalmente se encuentran en las reas de Perforacin, Produccin,
Transporte y Refinacin de Ecopetrol S.A.

2. ALCANCE

Este Manual de Clasificacin Elctrica de reas, permite:

Establecer los requisitos de documentacin e informacin con la que debe contar ECOPETROL S.A. en cuanto a
la Clasificacin de reas, teniendo en cuenta la ltima revisin del Reglamento Tcnico de Instalaciones
Elctricas RETIE y la aprobacin de los siete (7) primeros captulos de la NTC-2050.

Proporcionar una informacin confiable y actualizada de los aspectos que deben considerarse para la
Clasificacin de reas.

Unificar el procedimiento para la clasificacin elctrica de reas ECOPETROL S.A.

Definir las condiciones de Clasificacin de reas que deben establecerse para los equipos elctricos y
electrnicos con el objeto de cumplir lo requerido en el rea a instalarse, haciendo una seleccin optima de los
mismos.

Conocer otras tcnicas utilizadas para realizar clasificacin elctrica de reas y poder determinar si equipos
adquiridos con especificaciones basadas en otras normas cumplen los requisitos exigidos por las condiciones que
se presentan en un determinado sitio.

3. GLOSARIO

A continuacin se definen algunos trminos abreviados usados en el presente Manual:

AIT: Temperatura de Autoignicin o de Ignicin.


ANSI: American National Standards Institute.
API: American Petroleum Institute.
ATEX: Atmsferas Explosivas.
DOT: Department of Transportation USA.
GLP: Gas licuado del Petrleo.
IEC: International Electrotechnical Commission.
LEL: Lower Explosive Limit Limite inferior de Explosividad.
LFL: Lower Flammable Limit Lmite inferior de Inflamabilidad.
MESG: Maximum Experimental Safe Gap - Mxima Distancia Experimental de Seguridad.
MIC: Minimum Ignitiog Current - Mnima Corriente de Ignicin.
MIE: Minimum Ignition Energy - Mnima Energa de Ignicin.
NEC: National Electrical Code.
NFPA: National Fire Protection Association.
NTC: Norma Tcnica Colombiana.
RETIE: Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas.
UEL: Upper Explosive Limit - Lmite Superior de Explosividad.
UFL: Upper Flammable Limit Lmite Superior de Inflamabilidad.

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4. DOCUMENTOS DEROGADOS

VRP-DPY-M- 301 Manual de clasificacin de reas peligrosas para instalaciones elctricas

5. REFERENCIAS NORMATIVAS

El presente Manual est fundamentado en las siguientes Normas y Reglamentaciones principales:

RETIE, Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas Resolucin 18 1294 de Agosto 6 de 2008.

NTC-2050, Cdigo Elctrico Colombiano Primera actualizacin ratificada el 25 de Noviembre de 1998.

NFPA 70, NEC, National Electrical Code, 2008 Edition.

NFPA 30, Flammable and Combustible Liquids Code , 2008 Edition.

NFPA 497, Recommended Practice for the Classification of Flammable Liquids, Gases, or Vapors and of
Hazardous (Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas 2008 Edition.

API-RP-500, Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum
Facilities Classified as Class I, Divisin 1 and Divisin 2 Second Edition, November 1997.

Adems se consultan entre otras en las siguientes Normas:

NFPA 496, Standard for Purged and Pressurized Enclosures for Electrical Equipment 2008 Edition.

API-RP-2003, Protection Against Ignitions Arising Out of Static, Lightning, and Stray Currents

6. CONDICIONES GENERALES

El presente Manual es para uso exclusivo de la de ECOPETROL S.A. y se basa en las Normas indicadas en el
Numeral 5 (anterior), en especial en el RETIE, NEC, NTC-2050, API-RP-500 y NFPA-497, tratando de facilitar la
comprensin y aplicacin de los conceptos de Clasificacin de reas.

El presente documento ha sido elaborado para uso interno y exclusivo de ECOPETROL S.A. y no tiene valor
comercial.

Si en alguna parte aparecen traducciones textuales tomadas de las normas, solo se manejan como definiciones de
los conceptos, las cuales a su vez son utilizadas en forma general por la industria y otras normas relacionadas con el
tema.

7. DESARROLLO

7.1. CLASIFICACIN DE REAS REQUISITOS LEGALES

7.1.1. Introduccin

En general, cuando realizamos una instalacin elctrica en nuestras empresas, nos aseguramos que los aparatos
utilizados y el tipo de montaje, cumplan las condiciones tcnicas de nivel de tensin, capacidad y dems exigencias
establecidas por la aplicacin en particular. Cuando se analiza con mayor cuidado, establecemos los requisitos que
se deben cumplir, si la instalacin de los elementos se realiza en un sitio a la intemperie o en un sitio protegido contra
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los rigores del clima, pero, cuntas veces revisamos o averiguamos sobre el entorno en el cual se instalar el equipo
requerido?

En la mayora de las Empresas el uso de sustancias combustibles e inflamables es frecuente, sea, como sustancia
directa que interviene en el proceso (por ejemplo: el crudo en la industria petrolera, alcohol en la industria licorera,
etc.) o como un componente que interviene de manera indirecta para que se pueda realizar los diferentes procesos
(por ejemplo: los combustibles para generar calentamiento, movimiento, etc., o como sustancia catalizadora o de
presencia en ciertas reacciones qumicas).

La presencia de este tipo de sustancias combustibles o inflamables, que pueden emitir vapores que se mezclan con el
aire, origina la necesidad de hacer Clasificaciones de reas.

7.1.2. Objetivo de las reas clasificadas

Un rea se clasifica con el fin de establecer un mapa de niveles de riesgo de las instalaciones, teniendo en cuenta la
presencia de sustancias combustibles e inflamables, debido a que son componentes esenciales del proceso o se
requieren para realizarlo y la posibilidad de fuentes de ignicin por la operacin o presencia de equipos elctricos.

Se requiere realizar la Clasificacin de reas por los siguientes aspectos:

Disminuir la posibilidad de incendios o explosiones que pueden destruir infraestructura de la empresa y poner en
riesgo la vida de las personas que all laboran o se encuentran en un momento dado.

Por qu la Ley Colombiana lo exige.

Una vez hecha la Clasificacin de reas, la informacin obtenida nos servir para:

Asegurar que las personas encargadas de los diseos, compras de equipos y accesorios (elctricos y
electrnicos), instalacin, mantenimiento, interventoras y auditoras, puedan determinar las caractersticas que
deben cumplir dichos equipos y accesorios utilizando las herramientas y mtodos apropiados segn el riesgo del
rea que se haya establecido

Verificar que los equipos elctricos y electrnicos instalados en un sitio determinado y los procedimientos de
mantenimiento que se utilicen sean los apropiados, segn la clasificacin que se haya establecido para dicho sitio.

7.1.3. Origen de requisitos legales en Colombia

Debido a las lamentables experiencias vividas por incendios y explosiones, ocasionados por los equipos elctricos en
atmsferas inflamables, en todo el mundo, se determin la necesidad de reducir la posibilidad de ocurrencia de este
tipo de accidentes y es as como hace aproximadamente 100 aos, se consider la necesidad de acordar unos
requerimientos para equipos que funcionaran en reas clasificadas, empezando a establecerse Normas que sirvieran
de gua para las empresas que tenan dichas necesidades.

Las Normas generadas con este fin, estn orientadas principalmente a tratar los siguientes aspectos:

Establecimiento y Diseo de reas Clasificadas.


Requisitos a cumplir por los equipos que se instalen en dichas reas.
Condiciones y mtodos de instalacin.

Hasta hace pocos aos las empresas responsables en Colombia que se preocupaban por disminuir los riesgos de
daos o destruccin de su infraestructura y proteger la vida y salud de sus trabajadores, en algunos casos y en otros
casos la conveniencia en rebajar las primas de las compaas de seguros y de aliviar la presin ejercida por las ARP
(Administradoras de Riesgos Profesionales), decidan acoger libremente, segn su facilidad de adaptar, Normas de
diferentes partes del mundo aplicables a las reas Clasificadas, sin que existiera una obligacin legal de cumplirlas.
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Con la expedicin por primera vez, del Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas - RETIE por parte del
Ministerio de Minas y Energa, de la Repblica de Colombia, con la resolucin 180398 del 7 de Abril del 2004, en la
cual se aprob simultneamente la entrada en vigencia de los siete (7) primeros captulos de la NTC-2050 Cdigo
Elctrico Colombiano primera actualizacin del 25 de Noviembre de 1998, se estableci en consecuencia, entre otros
aspectos, la obligacin de cumplir Normas para reas Clasificadas y de Clasificar las reas de riesgo en todas las
empresas que funcionen en Colombia y que manejen, procesen o utilicen sustancias inflamables o combustibles que
puedan generar este tipo de reas.

7.1.3.1. Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas

7.1.3.1.1. Objeto

El objetivo del RETIE definido en el Artculo 1 busca en resumen:

a. Establecer medidas que garanticen la seguridad de: Las personas, La vida animal y vegetal y La preservacin del
Medio Ambiente; previniendo, minimizando los riesgos de origen elctrico.

b. Sealar exigencias y especificaciones que garanticen la seguridad de las instalaciones elctricas con base en su
buen funcionamiento, la confiabilidad, calidad y adecuada utilizacin de los productos, es decir fija los parmetros
mnimos de seguridad para las instalaciones elctricas.

c. Servir de Instrumento Tcnico-Legal que permita garantizar que las instalaciones, equipos y productos usados en
la generacin, transmisin, transformacin, distribucin y utilizacin de la energa elctrica, cumplan con los
siguientes objetivos legtimos:

La proteccin de la vida y la salud humana.


La proteccin de la vida animal y vegetal.
La preservacin del medio ambiente.
La prevencin de prcticas que puedan inducir a error al usuario.

7.1.3.1.2. Alcance

El RETIE aplica a las instalaciones elctricas, a los productos utilizados en ellas y a las personas que las intervienen,
bajo los siguientes criterios:

7.1.3.1.2.1. Instalaciones

Se consideran como instalaciones elctricas los circuitos elctricos con sus componentes tales como conductores,
equipos, mquinas y aparatos que conforman un sistema elctrico y que se utilicen para la generacin, transmisin,
transformacin, distribucin o uso final de la energa elctrica, dentro de los lmites de tensin y frecuencia
establecidos en el mismo Reglamento.

Los requisitos y prescripciones tcnicas del RETIE sern de obligatorio cumplimiento en Colombia, en todas las
instalaciones nuevas, remodelaciones o ampliaciones, pblicas o privadas, con valor de tensin nominal mayor o
igual a 25 V y menor o igual a 500 kV de corriente alterna (c.a.), con frecuencia de servicio nominal inferior a 1000 Hz
y mayor o igual a 48 V en corriente continua (c.c.).

Las prescripciones tcnicas que se establecen, sern exigibles en condiciones normales o nominales de las
instalaciones. No sern exigibles en los casos de fuerza mayor o de orden pblico que las alteren; en estos casos, el
propietario de la instalacin procurar restablecer las condiciones de seguridad en el menor tiempo posible.

Todas las instalaciones objeto del reglamento deben demostrar su cumplimiento mediante certificado de conformidad.
En los casos en que se exija la certificacin plena, esta se entender como la declaracin de cumplimiento suscrita

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por el constructor de la instalacin elctrica, acompaada del dictamen del organismo de inspeccin que valide dicha
declaracin.

Por lo anterior las instalaciones en las cuales se presenta peligro por atmsferas explosivas, generadas por gases o
vapores inflamables y en donde funcionan equipos e instrumentos elctricos y electrnicos deben contar con
documentos de clasificacin de reas que soporten la seleccin de los equipos y establezcan los procedimientos de
instalacin y mantenimiento que se deben aplicar en estas localizaciones.

7.1.3.1.2.2. Personas

Este Reglamento deber ser observado y cumplido por todas las personas naturales o jurdicas nacionales o
extranjeras, contratistas u operadores y en general por quienes generen, transformen, transporten, distribuyan, usen
la energa elctrica y ejecuten actividades relacionadas con las instalaciones elctricas. As como por los productores,
importadores y comercializadores de los productos objeto del RETIE.

7.1.3.1.2.3. Productos

Los productos contemplados en la Tabla 1 del Artculo 2 del RETIE, por ser los de mayor utilizacin en las
instalaciones elctricas y estar directamente relacionados con el objeto y campo de aplicacin del Reglamento
Tcnico de Instalaciones Elctricas RETIE, deben dar cumplimiento a los requisitos establecidos en ste y
demostrarlo mediante un certificado de producto conforme con el presente reglamento. En este caso como puede
verificarse, en dicha tabla se incluyen los Productos para Instalaciones Clasificadas como peligrosas.

Adems se establece: Los requisitos de producto que se deben probar son:

a. Los establecidos en el Anexo General del RETIE y particularmente los del Artculo 17.

b. Los requisitos contemplados en normas tcnicas internacionales, de reconocimiento internacional o NTC, referidos
en el presente anexo, para las instalaciones de aplicaciones especiales, tales como reas clasificadas, reas
donde se presente alta concentracin de personas, instalaciones de sistemas contra incendios, instalaciones de
atencin mdica, instalaciones de minas; los de productos que en el presente Anexo General les exige el
cumplimiento de una norma tcnica.

As mismo se refuerza la necesidad de cumplir con certificaciones de las instalaciones en reas Clasificadas, cuando
se indica en el artculo 38 REQUISITOS PARTICULARES PARA INSTALACIONES ESPECIALES.

En virtud del mayor riesgo que implica el funcionamiento defectuoso de una instalacin elctrica especial, de
condiciones especiales o para equipos especiales y en general las instalaciones elctricas comprendidas en los
Captulos 5, 6 y 7 de la NTC 2050 Primera Actualizacin, adems de cumplir los preceptos que en virtud de ste
Reglamento sean de aplicacin, deben cumplir las medidas y previsiones dadas a continuacin, siempre que les sea
aplicables.

En el numeral 38.1 Certificacin de productos para instalaciones especiales. Se indica Los productos elctricos
usados en instalaciones especiales, para los cuales la NTC 2050 Primera Actualizacin exija certificacin, deben
tener certificado de producto que demuestre el cumplimiento con la norma tcnica internacional, de reconocimiento
internacional o NTC para ese producto y uso.

7.1.3.1.3. Requerimientos Generales de las Instalaciones Elctricas

El RETIE en su numeral 8.1 del Artculo 8 establece responsabilidad para las personas que participan en las
diferentes etapas de los proyectos elctricos.

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En cuanto al Diseo de las Instalaciones Elctricas: Toda instalacin elctrica objeto del RETIE, que se construya a
partir de la entrada en vigencia de este Anexo General deber contar con un diseo, efectuado por el profesional o
profesionales legalmente competentes para desarrollar esa actividad.

En la etapa de construccin, especifica: La construccin de toda instalacin elctrica objeto del presente Reglamento,
debe ser dirigida o supervisada por una persona calificada, con matrcula profesional, certificado de inscripcin
profesional o certificado de matrcula vigente, que segn la ley le faculte para este tipo de construccin y debe cumplir
con el presente reglamento en lo que le aplique.

La persona calificada responsable de la construccin, debe emitir la declaracin de conformidad con el RETIE, en los
trminos y formatos establecidos y ser responsable de los efectos que se deriven de la construccin de la
instalacin.

Adems establece que: Para toda instalacin elctrica cubierta por el RETIE, ser obligatorio que actividades tales
como: construccin, interventora, recepcin, operacin, mantenimiento e inspeccin sean realizadas por personas
calificadas con matrcula profesional, certificado de inscripcin profesional o certificado de matrcula, que de acuerdo
a la legislacin vigente lo faculte para ejercer dicha actividad. Tales personas respondern por los efectos resultantes
de su participacin en la instalacin.

La competencia para realizar dichas actividades corresponder a las personas calificadas, tales como ingenieros
electricistas, electromecnicos, de distribucin y redes elctricas, o electrnicos en los temas de electrnica de
potencia, control o compatibilidad electromagntica, tecnlogos en electricidad, tecnlogos en electromecnica o
tcnicos electricistas con matrcula profesional, certificado de inscripcin profesional o certificado de matrcula,
vigentes, teniendo en cuenta lo dispuesto en las leyes y normas reglamentarias que regulan el ejercicio de cada una
de estas profesiones, en especial lo referido a sus competencias.

7.1.3.1.4. Sealizacin de Seguridad

En su Artculo 11, El RETIE establece la necesidad de colocar Sealizacin de seguridad entre otras, en zonas de
operacin de mquinas, equipos o instalaciones que entraen un peligro potencial.

Teniendo en cuenta que las instalaciones elctricas en reas Clasificadas, entraan un peligro como lo expresa el
RETIE, debe colocarse sealizacin en las reas clasificadas.

Tambin indica que el uso de las seales de riesgo adoptadas, ser de obligatorio cumplimiento, a menos que alguna
norma de mayor jerarqua legal; determine algo diferente; en tal caso las empresas justificarn la razn de su no
utilizacin.

7.1.3.1.5. Revisin de las Instalaciones

Se establece as mismo en el RETIE en el Numeral 44.6.6 Revisin de las Instalaciones algunos requisitos que
debern atenderse para garantizar que las instalaciones mantengan la seguridad durante su vida til, y entre los
cuales debemos tener en cuenta en especial, el que determina que este tipo de instalaciones Clasificadas debern
revisarse cada cinco (5) aos, como se indica en el literal a. Las instalaciones objeto del presente reglamento se les
debe verificar su cumplimiento, mediante inspecciones tcnicas adelantadas por Organismos de Inspeccin
acreditados para ese fin. La periodicidad de la revisin de las instalaciones de uso final, ser de mximo diez aos,
esta periodicidad se reducir a cinco aos para las instalaciones clasificadas como especiales.

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7.1.4. Resumen y conclusiones

El presente Captulo trata sobre algunos aspectos fundamentales y legales para la prctica de la disciplina de
Clasificacin de reas.

La CLASIFICACIN DE AREAS no es ms que establecer un mapa de niveles de riesgo de las instalaciones


mediante la aplicacin de Normas Tcnicas de los Organismos de Normalizacin Elctrica (NEC, IEEE, NFPA, etc) al
diseo de Instalaciones Elctricas en industrias o facilidades que presentan ambientes de riesgo (sustancias
inflamables en el ambiente) frente a un arco elctrico u otra fuente de ignicin.

Se REQUIERE clasificar un rea por:

Por disminuir la posibilidad de incendios o explosiones que pueden destruir infraestructura de la empresa y poner
en riesgo la vida de las personas que all laboran o se encuentran en un momento dado.

Porque la Ley Colombiana lo exige.

Los OBJETIVOS de la Clasificacin de reas, son:

Que se pueda determinar por parte del personal, las caractersticas de equipos y accesorios (elctricos y
electrnicos) y utilizar las herramientas y mtodos apropiados segn el riesgo del rea que se haya establecido

Verificar que los equipos elctricos y electrnicos instalados en un sitio determinado y los procedimientos sean los
apropiados, segn la clasificacin que se haya establecido para dicho sitio.

Esta disciplina se desarroll en el tiempo en la medida que la industria sufri costosos accidentes en vidas humanas,
recursos de capital, dao a terceros y al medio ambiente.

Las Normas generadas con este fin, estn orientadas principalmente a tratar los siguientes aspectos:

Establecimiento y Diseo de reas Clasificadas.

Requisitos a cumplir por los equipos que se instalen en dichas reas.

Condiciones y mtodos de instalacin

Existen otros aspectos muy importantes relacionados con este tema como son los de certificacin de instalaciones,
pago de cobertura de seguros y en general, el cumplimiento de la legislacin laboral y tcnica de los diferentes
pases.

En Colombia, era frecuente ver Instalaciones Industriales sin el mnimo cumplimiento de las Normas Tcnicas
relacionadas con las reas Clasificadas. El liderazgo en este Tema siempre lo llev la Industria petrolera por su
evidente desarrollo de procesos en condiciones riesgosas y ECOPETROL S.A especficamente por ser el Lder del
Negocio petrolero en Colombia.

Es por esto que el gobierno nacional, a travs del Ministerio de Minas y Energa expidi por primera vez, el
Reglamento Tcnico de Instalaciones Elctricas - RETIE, mediante Resolucin 180398 del 7 de Abril del 2004,
con la cual se aprob simultneamente la entrada en vigencia de los siete (7) primeros captulos de la NTC-2050
Cdigo Elctrico Colombiano primera actualizacin del 25 de Noviembre de 1998. Esta Norma, Regula y Obliga a
evaluar las AREAS CLASIFICADAS en las diferentes Industrias.

El RETIE es de obligatorio cumplimiento y se mueve en los objetivos legtimos de:

La proteccin de la vida y la salud humana.


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MANUAL TCNICO DE CLASIFICACIN DE REAS PARA INSTALACIONES
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La proteccin de la vida animal y vegetal.

La preservacin del medio ambiente.

La prevencin de prcticas que puedan inducir a error al usuario.

El RETIE define temas como:

Requerimientos generales de las Instalaciones Elctricas

Sealizacin de Seguridad

Revisin de las Instalaciones

7.1.5. Preguntas comprobacin de la comprensin del tema

Qu es la Clasificar un rea?

Por qu es importante la Clasificacin de reas?

Cules son las Normas en las que se basa la Clasificacin de reas?

Qu es el RETIE?

Qu artculo del RETIE se refiere a reas Clasificadas?

Cules son los Objetivos legtimos del RETIE?

Qu responsabilidades establece el RETIE en el numeral 8.1 del captulo 8?

Qu establece el Artculo 11 del RETIE en materia de Sealizacin de Seguridad?

Segn el RETIE, con qu periodicidad se deben revisar las instalaciones Clasificadas?

7.2. COMPONENTES DE UN INCENDIO O EXPLOSIN

Solo tres componentes en la cantidad adecuada son requeridos para producir un incendio o explosin. Debido a esto
se ha llamado tringulo del fuego la reunin del oxgeno, la sustancia combustible y la fuente de ignicin.

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COMBUSTIBLE

COMBUSTIN

FUENTE DE
OXIGENO IGNICIN

Figura 1. Triangulo de Fuego.

Cuando la temperatura de varias molculas de combustible que se han mezclado en la proporcin adecuada, con el
oxgeno que contiene el aire, alcanzan la temperatura de auto ignicin de la sustancia combustible de la mezcla, se
produce una combustin instantnea, de muy rpida propagacin que llamamos explosin.

En caso de presentarse la mezcla con el oxgeno del aire, a medida que el combustible se va vaporizando debido a la
accin del calor y unas pocas molculas llegan a la temperatura de auto ignicin de la sustancia, se genera una
combustin un poco ms lenta que la hemos denominado incendio.

El calor que genera la misma combustin (incendio), mientras existan las condiciones que lo originaron (sustancia
combustible y oxigeno aire) el incendio se mantendr y har que con la mayor generacin de calor, ms
rpidamente la sustancia inflamable (en caso de lquidos) se vaporice y se mezcle con el aire incrementndose dicho
incendio.

Debido a lo anterior, para evitar los incendios o explosiones, el objetivo es reducir o suprimir uno cualquiera de los
tres elementos que integran el tringulo del fuego. En el desarrollo del presente manual se estudiaran con mayor
detalle las metodologas, como conseguir este propsito para hacer ms seguras las instalaciones de nuestra
empresa.

De todos es conocido, que el objetivo de la industria petrolera, es precisamente la exploracin, explotacin,


transporte, refinacin, y transformacin (petroqumica) del petrleo (crudo), que es en resumen un conjunto de varios
hidrocarburos, la mayora de ellos inflamables y combustibles. Por lo tanto en la industria petrolera las sustancias
combustibles e inflamables estn presentes como componentes esenciales del proceso, adems, de utilizarse en
algunos casos para su realizacin.

Despus de conocer los componentes requeridos para que se originen incendios o explosiones, estudiaremos con
mayor detalle la presencia de estos elementos, en la Industria Petrolera.

7.2.1. Oxigeno

El oxgeno es un gas incoloro, inodoro e inspido, aproximadamente 1.1 veces ms pesado que el aire y es levemente
soluble en agua y alcohol. A presin atmosfrica y temperaturas por debajo de los -183 C, el oxgeno es un lquido
azul plido levemente ms pesado que el agua. En s mismo, este gas no es inflamable, pero ayuda a la combustin.

Es altamente oxidante, reacciona fuertemente frente a materiales combustibles y puede causar fuego o explosin,
motivo por el cual en los acoples y conexiones de tuberas y mangueras para el manejo de oxgeno en cilindros, no se
debe aplicar grasa, aceite, u otros materiales de hidrocarburos.

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El oxgeno forma compuestos con todos los gases a excepcin de los gases nobles y constituye el elemento ms
comnmente encontrado en la tierra. En su estado libre, se lo localiza exclusivamente en la atmsfera (un 20.94% por
volumen) o disuelto en ros, lagos y ocanos.

El porcentaje de oxigeno que est libre en el aire es quien forma mezclas inflamables con las sustancias
combustibles. El hecho de contar con oxgeno en el aire, dificulta precisamente la restriccin o eliminacin de este
elemento en el tringulo del fuego. Sin embargo para el combate de incendios, en algunos casos, se utiliza la tcnica,
que consiste en aplicar una espuma sobre lquidos inflamables para separar el combustible del oxgeno del aire.

7.2.2. Combustible

Es toda sustancia que en presencia de oxgeno y una fuente de ignicin (calor) puede fcilmente encenderse. Estas
sustancias se presentan como: gas, vapor, lquido, polvo, fibras partculas. Para la Industria del Petrleo las
sustancias combustibles o inflamables, las encontramos principalmente como: gases, vapores y lquidos.

Los lquidos se consideran combustibles en funcin de la capacidad de producir vapores que puedan mezclarse con
el aire, para formar atmsferas incendiables o explosivas.

En la Industria del Petrleo se encuentran principalmente, gases estables, El gas Licuado del Petrleo (GLP), Gas
Natural y los vapores de los lquidos inflamables y de los lquidos combustibles.

7.2.2.1. Lquidos

Los lquidos que pueden generar vapores que se mezclan con el aire para formar mezclas explosivas, son conocidos
como lquidos inflamables lquidos combustibles, dependiendo del grado de volatilidad.

La NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION NFPA, en su norma NFPA-30, clasifica los lquidos as:

Lquidos Inflamables: Lquidos que tienen un punto de inflamacin (flash point) por debajo de 100 F (37,8C) y la
presin de vapor no exceda las 40 psia (2068.6 mm Hg) a 100F (37.8C).

El Punto de Inflamacin se establece como lo determina la ASTM D 323 Mtodo Estndar de Pruebas para Presin
de Vapor de Productos del Petrleo.

El procedimiento de pruebas y aparatos para determinar estos puntos de inflamacin se encuentra en el numeral
1.7.4 de la misma NFPA-30.

Muchos productos que se manejan en la refinacin de crudos, son lquidos inflamables, entre otros: Las Gasolinas de
diferente calidad, El Benceno, ciclo hexano, Nafta, etc.

Lquidos Combustibles: son aquellos lquidos que tienen el punto de inflamacin sobre 100 F (37,8C).

En los procesos de refinacin de los crudos, se obtienen muchos productos que son clasificados como combustibles:
entre otros, el Keroseno, el JP-1A, el Diesel o ACPM y el Fuel Ol.

En la Tabla 1. Se pueden apreciar cmo se clasifican a su vez estos lquidos.

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Tabla 1. Clasificacin de Lquidos Segn NFPA-30.

PUNTO DE
LIQUIDOS CLASE PUNTO DE INFLAMACIN
EBULLICIN
Menor de 73F (22.8C) Menor de 100F
IA
(37.8C)
Mayor de 100F
Inflamables I IB Menor de 73F (22.8C)
(37.8C)
Igual Mayor de 73F (22.8C) y
IC
Menor de 100F (37.8C)
Igual o Mayor de 100F (37.8C)
II -
y menor de 140 F (60 C)
Combustibles Igual Mayor de 140F (60C) y
III A
III Menor de 200F (93C)
III B Igual Mayor de 200F (93C)

Los lquidos combustibles pueden generar clasificacin de reas, dependiendo de la temperatura mxima que puedan
obtener en un momento dado, por cualquier efecto como: la temperatura ambiente, la temperatura alcanzada por
condiciones del proceso, calentamientos exteriores o influencia de agentes externos, como radiacin de calor por
hornos, calentamiento solar sobre las vasijas que contienen el producto, etc. Si la temperatura que por los efectos
mencionados anteriormente hace que el lquido combustible alcance o pase su temperatura de inflamacin (Flash
Point), este lquido combustible se considera que genera clasificacin de reas y se tendr en cuenta como si se
tratase de un lquido inflamable.

Aunque la Norma no lo establece, una buena prctica para dar un margen de seguridad es considerar que si la
temperatura del lquido combustible alcanza un valor igual a la temperatura de inflamacin (Flash Point) menos 8,5C,
se considere que este producto genera clasificacin de reas. Esta recomendacin se incluye en el numeral 4.5.2 de
la API-2003 para determinar la conexin de cable de descarga esttica a carrotanques o vagones tanque que
transporten lquidos combustibles.

7.2.2.2. Mezclas Inflamables

Para que un gas o un vapor de un lquido sea una mezcla inflamable o explosiva debe estar mezclado con oxgeno,
puede ser del existente normalmente en el aire, en una proporcin en volumen adecuada. Esta proporcin es
diferente para todos los gases y vapores, dependiendo exclusivamente de las caractersticas del mismo gas o vapor.

7.2.2.2.1. Lmites de Explosividad o Inflamabilidad

La proporcin en volumen en que debe mezclarse un gas con el oxgeno para generar mezclas inflamables o
explosivas est dada por un rango que es propio de cada gas o vapor. El valor mnimo en volumen de un gas o vapor
que mezclado con el aire forma una mezcla explosiva o inflamable se llama: Lmite Inferior de Explosividad o
Inflamabilidad y se expresa con las letras LEL LFL (Lower Explosive Limit Lower Flammable Limit). Ahora bien, el
valor mximo en volumen de un gas o vapor que mezclado con el aire forma una mezcla explosiva o inflamable se
llama: Lmite Superior de Explosividad Inflamabilidad y se expresa con las letras UEL UFL ( Upper Explosive Limit
Upper Flammable Limit). Estos valores estn dados en porcentaje y corresponde al porcentaje en volumen de gas o
vapor respecto a la mezcla total inflamable.

Estos valores se dan para una presin de vapor y temperatura determinada.

Debe entenderse que por debajo del lmite inferior de Inflamabilidad y por encima del Lmite Superior de
Inflamabilidad la mezcla no es inflamable.

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Los valores correspondientes a los lmites inferiores y superiores de explosividad normalmente se pueden conseguir
en las hojas de caractersticas de los productos.

Ejemplo: Revisemos los lmites de explosividad de dos elementos como son: cido actico y acetileno.
Tomando la informacin de la Tabla 5.1 Selected Chemicals del Artculo 500 del HandBook del NEC, Edicin 2005,
encontramos:

Tabla 2. Seleccin Qumica.

Sustancia %LFL %UFL


cido Actico 4 19.9
Acetileno 2.5 99.9

De esta informacin deducimos:

Los vapores de cido actico que se mezclen con el oxgeno del aire, solo son incendiables o explosivos, cuando
estos vapores integran entre el 4% y el 19.9% en volumen de la mezcla vapor-oxigeno. Lo que indica que es un rango
relativamente pequeo.

Los vapores de Acetileno que se mezclen con el aire, forman una mezcla incendiable o explosiva cuando los vapores
de acetileno integran entre el 2.5% y el 99.9% en volumen de la mezcla. Lo que indica en forma rpida que la
presencia de acetileno casi independiente de la cantidad de vapor de acetileno, forma mezclas inflamables y/
explosivas.

7.2.2.2.2. Densidad de Vapor

Es la relacin entre el peso por unidad de volumen de un gas o vapor puro, respecto al peso por la misma unidad de
volumen de aire seco, a la misma temperatura y presin.

Este valor nos determina: si es mayor de 1, que el gas o vapor es ms pesado que el aire y por lo tanto dichos gases
y vapores tendern a ubicarse en localizaciones bajas o sobre piso.
La mayora de los productos manejados en el proceso de refinacin, consistentes en vapores generados por
hidrocarburos, son ms pesados que el aire, como ejemplo: la gasolina, el ciclo hexano, el benceno, el Tolueno, etc.

En caso que el valor sea menor de 1, indicar que el gas o vapor ser ms liviano que el aire y tender a subir,
ubicndose en las partes altas o a escapar.

En la refinera se encuentran como ejemplo productos como el Hidrgeno, que es ms liviano que el aire y el
acetileno, cuya densidad de 0,9 est muy cercana a 1,0.
Algunos productos tienen un valor de densidad de vapor igual o muy cercano a 1,0, indicando que se comporta como
el aire y tender a subir o bajar dependiendo principalmente de la temperatura. Para el caso de la refinera se
encuentran entre otros el Etano y el Etileno.

7.2.2.2.3. Volatilidad

Es la indicacin de la tendencia que tienen las molculas de una sustancia a pasar ms fcilmente de estado lquido a
vapor.

7.2.2.2.4. Punto de Inflamacin (Flash Point)

Es la mnima temperatura a la cual un lquido producir vapor suficiente para formar una mezcla incendiable con el
aire, cerca de la superficie del lquido o dentro del recipiente que se use. El procedimiento y los aparatos para la
realizacin de esta prueba estn determinados por la NFPA- 30 en el numeral 1.7.4.
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Esta temperatura nos permite conocer si a temperaturas ambientes o de operacin donde se manejan estas
sustancias es posible encontrar vapores que formen mezclas explosivas y por lo tanto se requiera evaluar la
posibilidad de realizar una clasificacin de reas.

7.2.2.2.5. Punto de Ebullicin. (Boiling Point)

Es la temperatura en la cual la presin de vapor iguala la presin atmosfrica que rodea el lquido. Para propsito de
la determinacin del punto de ebullicin la presin atmosfrica debe ser considerado en 14.7 psia (760 mm Hg).

En resumen se puede definir que es la temperatura a la cual tiene lugar el cambio de estado de lquido a gas.

7.2.2.2.6. Temperatura de Ignicin o de Autoignicin (AIT)

Es la temperatura mnima a presin de una atmsfera (14.7 psia -760 mm Hg) a la que un gas inflamable o una
mezcla aire-vapor en contacto con el aire, se enciende espontneamente, sin necesidad de una fuente de ignicin.

7.2.2.2.7. Mxima Distancia Experimental de Seguridad - MESG (Maximum Experimental Safe Gap)

Es la mxima distancia o tolerancia entre dos superficies metlicas paralelas encontrada bajo condiciones especficas
de prueba, para prevenir que una explosin en una cmara de prueba, se propague a otra cmara de prueba que
contiene el mismo gas o vapor con la misma concentracin.

7.2.2.2.8. Relacin de Mnima Corriente de Ignicin - MIC (Minimum Igniting Current) Ratio

Es la relacin entre la mnima corriente requerida para que una chispa de una descarga inductiva, encienda
fcilmente una mezcla incendiable de gas o vapor, dividida por la mnima corriente requerida para que una chispa de
una descarga inductiva, encienda fcilmente metano con las mismas condiciones de prueba.

7.2.2.2.9. Mnima Energa de Ignicin - MIE (Minimum Ignition Energy)

Es la mnima energa requerida para que una chispa de una descarga capacitiva, o el mnimo calor, pueda encender
una mezcla de gas o vapor incendiable.

7.2.3. Fuente de ignicin

Una fuente de ignicin es aquella que puede producir suficiente energa calorfica para hacer que algunas molculas
de una mezcla inflamable o combustible, superen la temperatura de ignicin propia de dicha mezcla.

En la industria en general y en especial en la industria petrolera se pueden encontrar varias fuentes de ignicin,
algunas de origen elctrico y otras de diferente origen, como se pueden apreciar en la siguiente tabla. (Para mayor
informacin sobre Equipo No-Elctrico y su aplicacin por favor consulte el Anexo 6).

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Tabla 3. Fuentes de Ignicin.

EQUIPO ELECTRICO DE POTENCIA Y ALUMBRADO


CHISPAS O ARCOS PROVENIENTES DE EQUIPO ELECTRICO
DESCARGAS POR EFECTO CORONA
EQUIPO ELECTRONICO DE MEDICIN Y CONTROL
EQUIPO ELECTRNICO DE COMUNICACIONES - RADIOS -CELULARES
DE ORIGEN
CORRIENTES ERRANTES DE TIPO ELECTRICO
ELECTRICO
CHISPAS RESULTANTES POR DESCARGA ELECTROSTATICA
DESCARGAS ATMOSFERICAS ( RAYOS )
RADIACION ELECTROMAGNETICA (ONDAS)
CALENTAMIENTO DE EQUIPO ELCTRICO
ULTRASONIDO
LLAMA
FUENTES DE IGNICIN

SISTEMAS DE CALENTAMIENTO DIRECTO DE ESPACIOS O PROCESOS


DISPOSITIVOS DE IGNICION (EJEM. FOSFOROS)
LLAMAS DE CORTE Y SOLDADURA
SUPERFICIES CALIENTES
VASIJAS DE PROCESO CON CALENTAMIENTO (SECADORES, HORNOS)
VASIJAS QUE OPERAN A TEMPERATURA ELEVADA

DE ORIGEN SISTEMAS DE CALENTAMIENTO DE ESPACIO


NO MAQUINARIA MECANICA
ELCTRICO
COMPRESION ADIABATICA
REACCIONES QUIMICAS EXOTERMICAS
AUTOIGNICION DE POLVO
FENOMENOS DE CALENTAMIENTO EXPONTANEO
CALENTAMIENTO POR FRICCION O CHISPAS
CHISPAS RESULTANTES DE IMPACTO
RADIOACTIVIDAD
VEHICULOS, EXCEPTUANDO SI SON DISEADOS O ADAPTADOS PARA NO
PRESENTAR POTENCIAL DE IGNICION

Debe tenerse presente que el uso de herramientas normales en sitios considerados peligrosos por la posibilidad de
presentarse mezclas inflamables o combustibles, constituye un alto riesgo. Las herramientas para el trabajo en sitios
de riesgo deben ser especiales para que no produzcan chispas (nonsparking), en caso de necesitarse utilizar
herramientas comunes debern tomarse precauciones (medicin de gases en el rea, instalacin de sistemas de
ventilacin, cortinas de agua, etc.) para evitar que una posible chispa genere un incendio o explosin.

7.2.4. Resumen y conclusiones

El presente Captulo trata importantes temas como son:

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Los Componentes de un incendio o combustin son: Aire + Combustible +Fuente de Ignicin. Esta sencilla ecuacin
que es a menudo ignorada u olvidada en determinados momentos por personal de operacin o mantenimiento, con
fatales consecuencias y an peor, es a menudo ignorada en la fase de diseo, al no tenerse en cuenta el ambiente en
el que van a operar determinados equipos o componentes.

Igualmente se definen los Lquidos Inflamables y Lquidos Combustibles, los que presentan diferencias bsicas en
cuanto a caractersticas fsicas.

Es de destacar adems, que segn la Norma NFPA-30, los lquidos Inflamables se definen como pertenecientes a la
Clase I (IA,IB y IC) y los Lquidos Combustibles a las Clases II y III (IIIA y IIIB), con lo cual se denota la mayor
peligrosidad y volatilidad de los Lquidos Inflamables. La Mezcla Inflamable se produce cuando uno de los vapores de
los lquidos mencionados est mezclado con oxgeno.

Igualmente, se definen aspectos importantes para la Clasificacin de reas, como son:

Densidad de Vapor: Es la relacin entre el peso por unidad de volumen de un gas o vapor puro, respecto al peso por
la misma unidad de volumen de aire seco, a la misma temperatura y presin.

Volatilidad: Es la indicacin de la tendencia que tienen las molculas de una sustancia a pasar ms fcilmente de
estado lquido a vapor.

Punto de Inflamacin (Flash Point): Es la mnima temperatura a la cual un lquido producir vapor suficiente para
formar una mezcla incendiable con el aire, cerca de la superficie del lquido o dentro del recipiente que se use.

Punto de Ebullicin (Boiling Point): Es la temperatura en la cual la presin de vapor iguala la presin atmosfrica que
rodea el lquido. Para propsito de la determinacin del punto de ebullicin la presin atmosfrica debe ser
considerado en 14.7 psia (760 mm Hg)

Temperatura de Ignicin de Autoignicin (AIT): Es la temperatura mnima a presin de una atmsfera (14.7 psia -
760 mm Hg) a la que un gas inflamable o una mezcla aire-vapor en contacto con el aire, se enciende
espontneamente sin necesidad de una fuente de ignicin.

Mxima Distancia Experimental de Seguridad (MESG, Maximum Experimental Safe Gap): Es la mxima distancia o
tolerancia entre dos superficies metlicas paralelas encontrada bajo condiciones especficas de prueba, para prevenir
que una explosin en una cmara de prueba, se propague a otra cmara de prueba que contiene el mismo gas o
vapor con la misma concentracin.

Mnima Corriente de Ignicin (MIC, Minimum Ignition Current): Es la relacin entre la mnima corriente requerida para
que una chispa de una descarga inductiva, encienda fcilmente una mezcla incendiable de gas o vapor, dividida por
la mnima corriente requerida para que una chispa de una descarga inductiva, encienda fcilmente metano con las
mismas condiciones de prueba.

Mnima Energa de Ignicin ( MIE, Minimum Ignition Energy): Es la mnima energa requerida para que una chispa de
una descarga capacitiva, o el mnimo calor, pueda encender una mezcla de gas o vapor incendiable.

De manera similar y en forma de Tabla, se ilustra sobre las diferentes Fuentes de Ignicin, tanto de origen elctrico
como de otros orgenes.

Para cada uno de los conceptos, se hace nfasis en las diferentes Normas que los soportan.

7.2.5. Preguntas Comprobacin de la comprensin del tema

Cules son los Componentes de un incendio o explosin?

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Cmo clasifica la Norma NFPA-30 los lquidos?

Cmo se denominan los lquidos cuyo Punto de Inflamacin est por debajo de los 100F y Presin de Vapor
mxima de 40 psia?

Cmo se denominan los lquidos cuyo Punto de Inflamacin est por encima de los 100F?

Segn la NFPA-30, cules lquidos entran en la clasificacin CLASE I y cules en CLASE II.

Qu es el lmite LEL?

Qu es el lmite UEL?

Qu es la Densidad de Vapor?

Qu es la Volatilidad?

En qu consisten el Punto de Inflamacin y el Punto de Ebullicin?

En qu consiste la Mnima Energa de Ignicin?

Cules son las principales Fuentes de Ignicin de origen Elctrico?

Cules son las principales Fuentes de Ignicin de origen no Elctrico?

7.3. CLASIFICACIN DE REAS

De acuerdo con lo visto en el captulo anterior, los elementos que integran el tringulo de fuego (combustible, oxgeno
y fuente de ignicin) en cantidades adecuadas generan incendios o explosiones. En instalaciones de la Industria
Petrolera, donde el objetivo es la produccin, transporte, procesamiento de crudo y la obtencin de productos
derivados, hidrocarburos todos, combustibles e inflamables, adicionados a la gran cantidad de posibles fuentes de
ignicin por los equipos y procesos que se realizan y la presencia del oxgeno de la atmsfera, hacen que la
probabilidad de presentarse incendios o explosiones, en este tipo de industria sea bastante alta.

Para todos quienes conocemos o hemos visitado Industrias Petroleras es claro que un incendio o explosin, debido a
la fcil transmisin del fuego por la permanente presencia de productos combustibles e inflamables, puede llevar a la
destruccin total de las instalaciones y a graves lesiones, inclusive con prdida de vidas de las personas que se
puedan encontrar en esos momentos en dichas instalaciones.

Con el objeto de reducir o eliminar este peligro es conveniente determinar el grado de riesgo que se puede presentar
en cada sitio, el cual depender principalmente de la presencia de gases y vapores combustibles e inflamables,
debido a que la existencia de oxigeno del aire y las fuentes de calor son prcticamente normales y permanentes en
una instalacin industrial de este tipo.

Como ya hemos dicho las caractersticas de cada una de las sustancias inflamables son propias y debido a la gran
variedad y cantidad de sustancias existentes, el tratamiento no ser nico y general, si no que depender de dichas
caractersticas.

Debido a que no hay manera exacta de medir la probabilidad de existencia de mezclas incendiables o explosivas en
el ambiente y su presencia depende de condiciones eventuales, la Clasificacin de un rea determinada estar en
funcin del riesgo o posibilidad de que ellas existan y al tipo de incendio o explosin que se pueda presentar.

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De acuerdo con lo explicado anteriormente, los factores que influyen en la clasificacin de un rea determinada, son:
la existencia de una fuente de calor, la presencia de oxgeno y la posibilidad y caractersticas del tipo de combustible
que se encuentre en forma de atmsfera inflamable.

Teniendo en cuenta lo anterior, nuestro inters ahora, es conocer las normas para clasificar un rea determinada, de
acuerdo con las propiedades de los vapores, lquidos o gases inflamables y los polvos o fibras combustibles que
pueda haber en ellas y por la posibilidad de que se produzcan concentraciones o cantidades inflamables o
combustibles.

Se definen lugares peligrosos o clasificados (NEC) como los sitios donde puede existir riesgo de explosin debido a la
presencia de gases o vapores inflamables, lquidos inflamables o combustibles, polvos combustibles y fibras o
partculas combustibles, adems de poder presentarse una chispa o calor suficiente para encender estos productos,
debido al alambrado y equipos elctricos y electrnicos a cualquier tensin.

7.3.1. Clasificacin de reas segn el NEC- artculo 500

En el Artculo 500 del National Electric Code (NEC) de los Estados Unidos y en nuestro Cdigo Elctrico Colombiano
NTC-2050, Seccin 500, las reas son clasificadas segn el tipo de material inflamable (Clase I, II, III) y por la
presencia o la posibilidad de presencia de concentraciones y cantidades inflamables o combustibles (Divisin 1 o 2).

7.3.1.1. Clases

Por el tipo de material inflamable que pueda estar presente en el rea que se analiza, los sitios o localizaciones se
clasifican en:

7.3.1.1.1. Clase I

Localizaciones clase I son aquellas en las cuales gases y vapores inflamables estn o pueden estar presentes en aire
en cantidades suficientes para producir mezclas incendiables o explosivas.

7.3.1.1.2. Clase II

Localizaciones Clase II son aquellas peligrosas a causa de la presencia de polvo combustible.

7.3.1.1.3. Clase III

Localizaciones Clase III son aquellas que son peligrosas a causa de la presencia de fibras o partculas fcilmente
combustibles, pero en el que no es probable que tales fibras o partculas estn en suspensin en el aire en
cantidades suficientes para producir mezclas combustibles o inflamables.

7.3.1.2. Divisiones

Cuando para las Clases anteriores se tienen en cuenta la presencia o posibilidad de presentarse los materiales
inflamables, en los sitios o localizaciones bajo consideracin, estas reas se clasifican a su vez en Divisines.
Por lo anterior se establece como:

7.3.1.2.1. Divisin 1

Cuando las sustancias inflamables se pueden presentar en los sitios o localizaciones bajo estudio, en condiciones
normales o por efectos de mantenimiento u operacin normal.

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7.3.1.2.2. Divisin 2

Cuando las sustancias inflamables se pueden presentar en los sitios o localizaciones bajo estudio, por ruptura o dao
de los equipos, como resultado de una operacin anormal o como un rea adyacente a una Divisin 1.

Las definiciones de las reas Divisin 1 y 2 dentro de las tres clases estn dadas en la Tabla 4

Tabla 4. Clasificacin de reas Peligrosas.

CLASE DIVISIN DESCRIPCIN

Localizaciones en las cuales concentraciones peligrosas de GASES O


VAPORES INFLAMABLES existen continuamente, intermitentemente o
peridicamente bajo condiciones de operacin normal, o

Localizaciones en las que concentraciones peligrosas de tales GASES


O VAPORES pueden existir frecuentemente a causa de operaciones
de mantenimiento, reparacin o a causa de escapes, o
1
Localizaciones en las que una avera u operacin defectuosa del
equipo o proceso, PODRIA liberar concentraciones peligrosas de
VAPORES O GASES INFLAMABLES y que esta falla PODRIA
CAUSAR FALLA SIMULTANEA del equipo elctrico, de tal manera que
provoque directamente que este equipo se convierta en una fuente de
ignicin.
Localizaciones en las cuales se manejan, procesan o usan lquidos
voltiles inflamables o gases inflamables, pero en las que los lquidos,
I
vapores o gases peligrosos normalmente estarn confinados dentro de
recipientes o sistemas cerrados, de los cuales pueden escapar
solamente en caso de ruptura o alteracin accidental de tales
recipientes o sistemas, o en caso de operacin anormal del equipo, o

Localizaciones en las que CONCENTRACIONES INCENDIABLES de


2
gases o vapores, SON PREVENIDAS NORMALMENTE por ventilacin
mecnica positiva, pero las cuales podran llegar a ser peligrosas por
falla u operacin anormal del equipo de ventilacin, o

Localizaciones adyacentes a localizaciones clase I divisin 1, y a las


cuales concentraciones peligrosas de gases o vapores podran
ocasionalmente ser comunicados a menos que tal comunicacin sea
evitada por ventilacin a presin positiva, desde una fuente de aire
limpio y se tomen precauciones efectivas contra falla de la ventilacin.
Localizaciones en las cuales polvo combustible est o puede estar en
suspensin en el aire continuamente, o peridicamente bajo
condiciones de operacin normal, en cantidades suficientes para
producir mezclas incendiables o explosivas, o
II 1
Localizaciones donde falla mecnica u operacin anormal de la
maquinaria o equipo podra hacer que tales mezclas sean producidas y
podran proveer tambin una fuente de ignicin, debido a falla

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CLASE DIVISIN DESCRIPCIN

simultanea del equipo elctrico, operacin de aparatos de proteccin o


de otras causas, o

Localizaciones en las cuales polvos de naturaleza conductiva


elctricamente pueden estar presentes.
Localizaciones en las cuales polvo combustible no estar normalmente
en suspensin en el aire, o no ser probable que sean arrojados en
suspensin por la operacin normal del equipo o aparatos en
cantidades suficientes para producir mezclas incendiables o
explosivas, pero donde tales depsitos o acumulaciones de tales
2 polvos pueden ser suficientes para interferir en la disipacin segura de
calor del equipo elctrico o aparatos, o

Donde tales depsitos o acumulaciones de polvo sobre, dentro, o en la


vecindad de equipo elctrico podra ser incendiado por arcos, chispas o
material inflamado.
Localizaciones en las cuales se manipulan, fabrican o usan fibras
1 fcilmente combustibles o materiales que producen partculas
III combustibles.
Localizaciones en las cuales se almacenan o manipulan fibras
2
fcilmente incendiables en procesos diferentes a los de manufactura.

7.3.2. Instalaciones clase I, divisin 1

A continuacin se describen algunas instalaciones de la industria petrolera y otras de diferentes industrias,


clasificadas como Clase I, Divisin 1, para que sirvan de gua en la decisin de asumir el rea bajo estudio con esta
clasificacin:

En la Industria Petrolera:

Sitios donde se transvasan de un recipiente a otro, lquidos voltiles inflamables, por medio de un sistema abierto,
como el caso del llenadero de carro tanques.

La parte interna de un tanque de techo cnico entre el nivel del lquido inflamable y el techo cnico del mismo.

Alrededor de las vlvulas de venteo o alivio de estos mismos tanques que contengan lquidos inflamables. (Ver
figura No 6 de la API-RP-500)

En tanques de techo flotante, el espacio sobre el techo flotante de dicho tanque, hasta el borde superior, cuando
el tanque contiene productos inflamables.

En tanques o recipientes cerrados a los cuales se transfiera lquidos inflamables, el espacio alrededor de las
vlvulas de alivio o venteo.

En los separadores API, o separadores de crudo-agua, aceite-agua, los espacios sobre el nivel de los lquidos del
separador y el borde superior de dicho separador.

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En construcciones cerradas y no adecuadamente ventiladas, donde existan equipos que manejen productos
lquidos o gases inflamables y dichos equipos puedan dejar escapar productos, o existan tuberas y vlvulas o
accesorios bridados roscados.

En construcciones cerradas o recintos, tipo casetas, que contengan instrumentos que normalmente introduzcan
gases o vapores inflamables hacia el interior del recinto, para procesarlos, medirlos, o evaluarlos, como
analizadores, cromatgrafos y espectrgrafos en lnea con el proceso.

En cunetas, crcamos, manholes y en general depresiones, existentes en el piso de localizaciones donde se


manejen vapores ms pesados que el aire y cuya rea a sido clasificada como Clase I Divisin 2.

Figura 2. Cunetas y Crcamos Clasificados como Clase I Divisin 1.

A continuacin algunos ejemplos de instalaciones que se presentan en la industria en general y en las cuales se
considera existe Clase I, Divisin 1.

El interior de las cabinas de pintura por rociado y los alrededores de los lugares donde se realizan operaciones de
pintura y rociado con uso de disolventes voltiles inflamables.

Los lugares que contienen depsitos o recipientes abiertos con lquidos voltiles inflamables.

Las cmaras o compartimentos de secado por evaporacin de disolventes inflamables.

Los lugares de extraccin de aceites y grasas que contengan equipos que utilicen disolventes voltiles
inflamables.

Las reas de las plantas de limpieza y tinte que utilicen lquidos inflamables.

Los cuartos de generadores y otras reas de las plantas de fabricacin de gas en las que se puedan producir
fugas de gases inflamables.

Los cuartos de bombas de gases inflamables o lquidos voltiles inflamables que estn inadecuadamente
ventilados.

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El interior de refrigeradores y congeladores en los que se guarden materiales voltiles inflamables en recipientes
abiertos, ligeramente tapados o que se puedan romper y todos los dems lugares donde exista la probabilidad de
que se produzcan concentraciones combustibles de vapores o gases inflamables durante su funcionamiento
normal.

7.3.3. Instalaciones Clase I, Divisin 2

Esta clasificacin incluye usualmente los lugares en los que se utilizan lquidos voltiles inflamables o vapores
inflamables pero que, en anlisis de ingeniera, slo resultaran peligrosos en caso de accidente o funcionamiento
anormal. Los factores que hay que tener en cuenta para establecer la clasificacin y dimensiones de dichos lugares
son la cantidad de materiales inflamables que podran escapar en caso de accidente, la adecuacin del equipo de
ventilacin, el rea total involucrada y el historial de incendios o explosiones de esa industria o de ese negocio.

De acuerdo con la indicacin anterior, gran cantidad de espacios en las plantas de la Industria Petrolera y en especial
en Refineras pueden considerarse bajo est clasificacin por lo siguiente:

a. La mayora de los equipos (bombas, compresores, intercambiadores, separadores), debido al proceso, que se
realiza en refinera, manejan lquidos voltiles o vapores inflamables

b. En general todos los equipos a pesar de un adecuado mantenimiento, tienen partes o componentes que en
cualquier momento pueden fallar por desgaste o simplemente dao inesperado de las partes, o como
consecuencia del proceso. Estos daos generalmente se presentan en los sellos de las bombas y compresores,
empaques, bridas, empaques de bridas, elementos o accesorios roscados o bridados.

c. La mayora de las tuberas por las que se transportan lquidos, vapores y gases inflamables son tuberas
bridadas (flanchadas), que cuentan con vlvulas, mirillas, contadores y dispositivos similares, que por falla o
deterioro puede generar escapes.

d. Generalmente los procesos manejados en la Industria Petrolera y en especial en las Refineras manejan
cantidades considerables de lquidos y gases inflamables, que en caso de presentarse una falla inesperada de
los equipos, aunque se detecte rpidamente, gran cantidad de producto saldr al ambiente, no alcanzndose a
diluir en el ambiente sin formar atmsferas explosivas.

e. Normalmente las reas consideradas como Clase I Divisin 1, cuentan con un rea Clase I Divisin 2, de
respaldo, cuyo volumen es todava mayor que el generado por la Divisin 1.
b) Las tuberas unidas por soldadura y que no posean vlvulas, contadores, mirillas y accesorios, se consideran
que no generan situaciones peligrosas, aunque se utilicen para lquidos o gases inflamables. Los lugares
utilizados para el almacenamiento de lquidos inflamables o gases licuados o comprimidos en depsitos
hermticos, no se consideran normalmente lugares peligrosos a menos que tambin estn sometidos a otras
condiciones de riesgo.

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Figura 3. Clase I Divisin 2 Equipo de proceso que maneja gases y lquidos inflamables.

7.3.4. Instalaciones clase II, divisin 1

Usualmente incluye reas de trabajos de plantas de almacenaje y manejos de cereales; salones que contienen
trilladoras o pulverizadoras, limpiadoras, separadoras de granos, descascaradoras, empacadoras, y todo equipo o
maquinaria que produzca polvo similar en plantas de procesamiento de cereales, plantas de pulverizacin de azcar,
malterias, trilladoras de heno, y otras ocupaciones de naturaleza similar; plantas pulverizadoras de carbn (excepto
donde el equipo de pulverizacin es a prueba de polvo); todas las reas de trabajo donde se producen, procesan,
manejan, empacan o almacenan (excepto en recipientes hermticos) polvos metlicos y polvos de tocador; y todas
las otras localizaciones similares donde polvo combustible puede, bajo condiciones normales de operacin, estar
presente en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas incendiables o explosivas.

7.3.5. Instalaciones clase II, divisin 2

Normalmente incluyen localizaciones donde concentraciones peligrosas de polvos en suspensin no seran


probables, si no donde podran formarse sobre, o en la vecindad de equipo elctrico, incluira salones y reas que
contienen solamente transportadores cerrados, tolvas cerradas, o mquinas y equipos desde los cuales cantidades
apreciables de polvo solo escaparan bajo condiciones anormales de operacin; salones o reas donde la formacin
de concentraciones incendiables o explosivas de polvo en suspensin es prevenida por la operacin de equipo de
control de polvo; y otras localizaciones similares.

7.3.6. Instalaciones clase III, divisin 1

Estas localizaciones usualmente incluyen algunas partes de fbricas de rayn, algodn y otros textiles; plantas que
manufacturan y procesan fibras combustibles; plantas de procesamiento de maderas; y establecimientos e industrias
que involucran condiciones o procesos similarmente peligrosos.

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7.4. CLASIFICACIONES

7.4.1. Clasificacin de las atmsferas en grupos

Teniendo en cuenta que algunas sustancias que forman las atmsferas incendiables o explosivas, tienen
caractersticas similares que las hacen cercanas en cuanto al grado de peligrosidad, el NEC para las sustancias de la
Clase 1 (lquidos, gases y vapores) ha reunido estas atmsferas en los siguientes grupos:

CLASE I:

GRUPO A, atmsferas que contienen Acetileno

GRUPO B, atmsferas que contienen gases inflamables o vapores producidos por lquidos inflamables o lquidos
combustibles que mezclados con el aire pueden incendiarse o explotar y tienen una Mxima Distancia Experimental
de Seguridad MESG (Maximum Experimental Safe Gap) menor o igual a 0,45 mm, o una Relacin de Mnima
Corriente de Ignicin - MIC (Minimum Igniting Current) Ratio, menor o igual a 0,40. Un material tpico de este Grupo
es el Hidrogeno.

Pertenecen a este grupo tambin: El Butadieno, xido de Etileno, Oxido de Propileno y Acrolena.

GRUPO C, atmsferas que contienen gases inflamables o vapores producidos por lquidos inflamables o lquidos
combustibles que mezclados con el aire pueden incendiarse o explotar y tienen una Mxima Distancia Experimental
de Seguridad MESG (Maximum Experimental Safe Gap) mayor de 0,45 mm y menor o igual a 0,75 mm, o una
Relacin de Mnima Corriente de Ignicin - MIC (Minimum Igniting Current) Ratio, mayor de 0,40 y menor o igual a
0,80. El material tpico de este Grupo es el Etileno.

Pertenecen tambin a este grupo: El etil-ter, el ciclo propano, vapores de ter y el Isopreno.

GRUPO D, atmsferas que contienen gases inflamables o vapores producidos por lquidos inflamables o lquidos
combustibles que mezclados con el aire pueden incendiarse o explotar y tienen una Mxima Distancia Experimental
de Seguridad MESG (Maximum Experimental Safe Gap) mayor de 0,75 mm, o una Relacin de Mnima Corriente de
Ignicin - MIC (Minimum Igniting Current) Ratio, mayor de 0,80. El material tpico de este Grupo es el Propano.

Tambin pertenecen a este grupo: Acetona, Alcohol, Amonaco, Bencina, Butano, Gasolina, solventes de laca,
Hexano, Nafta, Metanol, Metano, Propileno, Estireno, Benzol y el gas natural.

De la misma forma para la Clase II (Polvos) se agruparon las sustancias, de acuerdo con sus caractersticas similares
que las hacen cercanas en cuanto al grado de peligrosidad, reunindolas en los siguientes grupos:

CLASE II:

GRUPO E, atmsferas que contienen polvo metlico, incluyendo aluminio, magnesio y sus aleaciones comerciales u
otros polvos combustibles de partculas cuyo tamao, abrasividad y conductividad presenten riesgos similares con el
uso de equipos elctricos.

Algunos polvos metlicos pueden tener caractersticas que requieran medidas de seguridad superiores a las
reseadas para los polvos de aluminio, magnesio y sus aleaciones comerciales. Por ejemplo, los polvos de circonio,
torio y uranio tienen temperaturas de ignicin muy bajas (a veces hasta de slo 20 C) y energas mnimas para
ignicin ms bajas que cualquier otro material de los grupos de los lugares Clase I o Clase II.

GRUPO F, Atmsferas que contengan polvos combustibles de carbn que tengan ms del 8 % total de partculas
voltiles, como por ejemplo carbn vegetal, carbn mineral, negro de humo o polvos que estn sensibilizados por
otros materiales de modo que presenten riesgo de explosin.

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GRUPO G, Atmsferas que contengan polvos combustibles no incluidos en los Grupos E o F, como harina, cereales,
aserrn de madera, aserrn de plstico y productos qumicos.

En la Tabla 5, cuya informacin es tomada de la NFPA-497 Recommended Practice for the Classification of
Flammable Liquids, Gases, or Vapors and of Hazardous (Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical
Process Areas.Edicin 2008, se encuentra una extensa lista de las sustancias inflamables, correspondientes a la
Clase I, ms ampliamente usados o producidos en plantas industriales, junto con las caractersticas ms importantes,
de aquellas, pertenecientes a los grupos A, B, C, D.

Esta tabla que puede ser consultada tambin en el Handbook del NEC. Vase la Tabla 5.
Adicionalmente las caractersticas de la mayora de las sustancias pueden ser encontradas en las diferentes pginas
de Internet.

Tabla 6. Lista de Sustancias Inflamables

Productos Clase I Tipo Flash Densidad Presin Clase I


AIT % % MIE MIC MESG
Qumicos Gas No. Divisin De Point De Vapor de Vapor Zona
(C) LFL UFL (mJ) Radio (mm)
Grupo Prod. (C) (Aire= I) (mm Hg) Grupo

Acetaldehyde 75-07-0 Cd I -38 175 4,0 60,0 1,5 8,74,9 IIA 0,37 0,98 0,92
d
Acetic Acid 64-19-7 D II 39 426 19,9 2,1 15,6 IIA 2,67 1,76
Acetic Acid - tert-Butyl
Ester 540-88-5 D II 1,7 9,8 4,0 4,06 IIA
Acetic Anhydride 108-24-7 D II 49 316 2,7 10,3 3,5 4,9 IIA 1,23
d
Acetone 67-64-1 D I -20 465 2,5 12,8 2 230,7 IIA 1,15 1,00 1,02
Acetone Cyanohydrin 75-86-5 D IIIA 74 688 2,2 12,0 2,9 0,3
Acetonitrile 75-05-8 D I 6 524 3,0 16,0 1,4 91,1 IIA 1,50
d
Acetylene 75-86-2 A GAS 305 2,5 100,0 0,9 36600 IIC 0,017 0,28 0,25
Acrolein (Inhibited) 107-02-8 B(C) d
I 235 2,8 31,0 1,9 274,1 IIB 0,13
Acrylic Acid 79-10-7 D II 54 438 2,4 8,0 2,5 4,3 IIB 0,86
d
Acrylonitrile 107-13-1 D I 0 481 3,0 17,0 1,8 108,5 IIB 0,16 0,78 0,87
Adiponitrile 111-69-3 D IIIA 93 550 1 0,002
d
Allyl Alcohol 107-18-6 C I 22 378 2,5 18,0 2 25,4 IIB 0,84
Allyl Chloride 107-05-1 D I -32 485 2,9 11,1 2,6 366 IIA 1,33 1,17
Allyl Glycidyl Ether 106-92-3 B(C)e II 57 3,9
Alpha-Methyl Styrene 98-83-9 D II 574 0,8 11,0 4,1 2,7
n-Amyl Acetate 628-63-7 D I 25 360 1,1 7,5 4,5 4,2 IIA 1,02
sec-Amyl Acetate 626-38-0 D I 23 1,1 7,5 4,5 IIA
7664-41-
Ammonia 7 Dd,f GAS 651 15 28 0,06 7498,0 IIA 680 6,85 3,17
Aniline 62-53-3 D IIIA 70 615 1,2 8,3 3,2 0,7 IIA
d
Benzene 71-43-2 D I -11 498 1,2 7,8 2,8 94,8 IIA 0,2 1,00 0,99
Benzyl Chloride 98-87-3 D IIIA 585 1,1 4,4 0,5
Bromopropyne 106-96-7 D I 10 324 3,0
3583-47-
n-Butane 9 Dd,g GAS 288 1,9 8,5 2 IIA 0,25 0,94 1,07

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Productos Clase I Tipo Flash Densidad Presin Clase I


AIT % % MIE MIC MESG
Qumicos Gas No. Divisin De Point De Vapor de Vapor Zona
(C) LFL UFL (mJ) Radio (mm)
Grupo Prod. (C) (Aire= I) (mm Hg) Grupo

1,3-Butadiene 106-99-0 B ( D ) d,e GAS 420 2,0 11,5 1,9 IIB 0,13 0,76 0,79
d
1-Butanol 71-36-3 D I 36 343 1,4 11,2 2,6 7,0 IIA 0,91
Butyl alcohol (s)
d
(butanol-2) 78-92-2 D I 23,8 405 1,7 9,8 2,6 IIA
Butylamine 109-73-9 D GAS -12 312 1,7 9,8 2,5 92,9 IIA 1,13
25167-
Butylene 67-3 D I 385 1,6 10,0 1,9 2214,6 IIA 0,94
d
n-Butyraldehyde 123-72-8 C I -12 218 1,9 12,5 2,5 112,2 IIA 0,92
d
n-Butyl Acetate 123-86-4 D I 22 421 1,7 7,6 4,0 11,5 IIA 1,08 1,04
sec-Butyl Acetate 105-46-4 D II -8 1,7 9,8 4,0 22,2
tert-Butyl Acetate 540-88-5 D II 1,7 9,8 4,0 40,6
n-Butyl Acetate
(Inhibited) 141-32-2 D II 49 293 1,7 9,9 4,4 5,5 IIB 0,88
2426-08-
n-Butyl Glycidyl Ether
6 B(C)e II
n-Butyl Formal 110-62-3 C IIIA 34,3
Butyl Mercaptan 109-79-5 C I 2 3,1 46,4
Butyl -2 Propenoate 141-32-2 D II 49 1,7 9,9 4,4 5,5
para tert-Butyl Toluene 98-51-1 D IIIA
d
n-Butyric Acid 107-92-6 D IIIA 72 443 2,0 10,0 3,0 0,8
d,b
Carbon Disulfide 75-15-0 I -30 90 1,3 50,0 2,6 358,8 IIC 0,009 0,39 0,20
d
Carbon Monoxide 630,08,0 C GAS 609 12,5 74,0 0,97 IIB 0,54
Chloroacetaldehyde 107-20-0 C IIIA 88 63,1
Chlorobenzene 108-90-7 D I 29 593 1,3 9,6 3,9 11,9
1-Chloro-1- 2425-66-
Nitropropane 3 C IIIA
Chloroprene 126-99-8 D GAS -20 4,0 20,0 3,0
1319-77-
Cresol 3 D IIIA 81 559 1,1 3,7
4170-30-
Crotonaldehyde 3 Cd I 13 232 2,1 15,5 2,4 33,1 IIB 0,81
Cumene 98-82-8 D I 36 424 0,9 6,5 4,1 4,6 IIA 1,05
Cyclohexane 110-82-7 D I -17 245 1,3 8,0 2,9 98,8 IIA 0,22 1,0 0,94
Cyclohexanol 108-93-0 D IIIA 68 300 3,5 0,7 IIA
Cyclohexanone 108-94-1 D II 44 420 1,1 9,4 3,4 4,3 IIA 0,98
Cyclohexene 110-83-8 D I -6 244 1,2 2,8 89,4 IIA 0,97
d
Cyclopropane 75-19-4 D I 503 2,4 10,4 1,5 5430 IIA 0,17 0,84 0,91
p-Cymene 99-87-6 D II 47 436 0,7 5,6 4,6 1,5 IIA
Decene 872-05-9 D II 235 4,8 1,7
n-Decaldehyde 112-31-2 C IIIA 0,09
n-Decanol 112-30-1 D IIIA 82 288 5,3 0,008

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Productos Clase I Tipo Flash Densidad Presin Clase I


AIT % % MIE MIC MESG
Qumicos Gas No. Divisin De Point De Vapor de Vapor Zona
(C) LFL UFL (mJ) Radio (mm)
Grupo Prod. (C) (Aire= I) (mm Hg) Grupo

Decyl Alcohol 112-30-1 D IIIA 82 288 5,3 0,008


Diacetone Alcohol 123-42-2 D IIIA 64 603 1,8 6,9 4,0 1,4

25167-
Di-Isobutylene 70-8 Dd I 2 391 0,8 4,8 3,8 0,96
Di-Isobutyl ketone 108-83-8 D II 60 396 0,8 7,1 4,9 1,7
o-Dichlorobenzene 955-50-1 D IIIA 66 647 2,2 9,2 5,1 IIA
3583-47-
1,4-Dichloro-2,3 9 Dd I 1,9 8,5 2,0 IIA 0,25 0,98 1,07
Epoxybutane

1300-21-
1,1-Dichloroethane 6 D I 438 6,2 16,0 3,4 227 IIA 1,82
1,2-Dichloroethylene 156-59-2 D I 97 460 5,6 12,8 3,4 204 IIA 3,91
1,1-Dichloro-1-
Nitroethane 594-72-9 C IIIA 76 5,0
10061-
1,3-Dichloropropene 02-6 D I 35 5,3 14,5 3,8
Dicyclopentadiene 77-73-6 C I 32 503 2,8 IIA 0,91
d
Diethylamine 109-87-9 C I -28 312 1,8 10,1 2,5 IIA 1,15
Diethylaminoethanol 100-37-8 C IIIA 60 320 4,0 1,6 IIA
25340-
Diethyl Benzene 17-4 D II 57 395 4,6
Diethyl Ether (Ethyl
Ether) 60-29-7 Cd I -45 160 1,9 3,6 2,6 538 IIB 0,19 0,88 0,83
Diethylene Glycol 112-34-5 C IIIA 78 228 0,9 24,6 5,6 0,02
Monobutyl Ether

Diethylene Glycol 111-77-3 C IIIA 93 241 0,2


Monomethyl Ether

n-n-Dimethyl Aniline 121-69-7 C IIIA 63 371 1,0 4,2 0,7


Dimethyl Formamide 68-12-2 D II 58 455 2,2 15,2 2,5 4,1 IIA 1,08
Dimethyl Sulfate 77-78-1 D IIIA 83 188 4,4 0,7
Dimethylamine 124-40-3 C GAS 400 2,8 14,4 1,6 IIA
g
2,2-Dimethylbutane 75-83-2 D I -48 405 319,3
g
2,3-Dimethylbutane 78-29-8 D I 396
g
3,3-Dimethylheptane 1071-267 D I 325 10,8
31394-
g
2,3-Dimethylhexane 54-4 D I 438
g
2,3-Dimethylpentane 107-83-5 D I 335 211,7
Di-N-Propylamine 142-84-7 C I 17 299 27,1 IIA 0,95
d
1,4-Dioxane 123-91-1 C I 12 180 2,0 22,0 3,0 38,2 IIB 0,19 0,70
Dipentene 138-86-3 D II 45 237 0,7 6,1 4,7 IIA 1,18
Dipropylene Glycol 34590-
Methyl Ether 94-8 C IIIA 85 1,1 3,0 5,1 0,5

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MANUAL TCNICO DE CLASIFICACIN DE REAS PARA INSTALACIONES
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Productos Clase I Tipo Flash Densidad Presin Clase I


AIT % % MIE MIC MESG
Qumicos Gas No. Divisin De Point De Vapor de Vapor Zona
(C) LFL UFL (mJ) Radio (mm)
Grupo Prod. (C) (Aire= I) (mm Hg) Grupo

Diisopropylamine 108-18-9 C GAS -6 316 1,1 7,1 3,5 IIA 1,02


6842-15-
Dodecene 5 D IIIA 100 255
3132-64-
Epichlorohydrin 7 Cd I 33 411 3,8 21,0 3,2 13,0
d
Ethane 74-84-0 D GAS -29 472 3,0 12,5 1,0 IIA 0,24 0,82 0,91
d
Ethanol 64-17-5 D I 13 363 3,3 19,0 1,6 59,5 IIA 0,88 0,89
d
Ethylamine 75-04-7 D I -18 385 3,5 14,0 1,6 1048 2,4
d
Ethylene 74-85-1 C GAS 490 2,7 36,0 1,0 IIB 0,070 0,53 0,65
Ethylenediamine 107-15-3 Dd I 33 385 2,5 12,0 2,1 12,5
Ethylenimine 151-56-4 Cd I -11 320 3,3 54,8 1,5 211 0,48
Ethylene Chlorohydrin 107-07-3 D IIIA 59 425 4,9 15,9 2,8 7,2
d
Ethylene Dichloride 107-06-2 D I 13 413 6,2 16 3,4 79,7
Ethylene Glycol 111-15-9 C II 47 379 1,7 4,7 2,3 IIA 0,53 0,97
Monoethyl Ether
Acetate

Ethylene Glycol 112-07-2 C IIIA 340 0,9 8,5 0,9


Monobutyl Ether
Acetate

Ethylene Glycol 111-76-2 C IIIA 238 1,1 12,7 4,1 1,0


Monobutyl Ether

Ethylene Glycol 110-80-5 C II 235 1,7 15,6 3 5,4 0,84


Monoethyl Ether

Ethylene Glycol 109-86-4 D II 285 1,8 14,0 2,6 9,2 0,85


Monomethyl Ether

Ethylene Oxide 75-21-8 B ( C ) d,e I -20 429 3 100 1,5 1314 IIB 0,065 0,47 0,59
2-Ethyhexaldehyde 123-05-7 C II 52 191 0,8 7,2 4,4 1,9
2-eEthylhexanol 104-76-7 D IIIA 81 0,9 9,7 4,5 0,2
2-Ethylhexyl Acrylate 103-09-3 D IIIA 88 252 0,3
d
Ethyl Acetate 141-78-6 D I -4 427 2,0 11,5 3,0 93,2 IIA 0,46 0,99
Ethyl Acrylate
(Inhibited) 140-88-5 Dd I 9 372 1,4 14 3,5 37,5 IIA 0,86
d
Ethyl Alcohol 64-17-5 D I 13 363 3,3 19 1,6 59,5 IIA 0,88 0,89
Ethyl Sec-Amyl Ketone 541-85-5 D II 59
Ethyl Benzene 100-41-4 D I 15 432 0,8 6,7 3,7 9,6
Ethyl Butanol 97-95-0 D II 57 1,2 7,7 3,5 1,5
Ethyl Butyl Ketone 106-35-4 D II 46 4,0 3,6
Ethyl Chloride 75-00-3 D GAS -50 519 3,8 15,4 2,2

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Productos Clase I Tipo Flash Densidad Presin Clase I


AIT % % MIE MIC MESG
Qumicos Gas No. Divisin De Point De Vapor de Vapor Zona
(C) LFL UFL (mJ) Radio (mm)
Grupo Prod. (C) (Aire= I) (mm Hg) Grupo

Ethyl Formate 109-94-4 D GAS -20 455 2,8 16,0 2,6 IIA 0,94
d
Ethyl Mercaptan 75-08-1 C I -18 300 208 18,0 2,1 527,4 IIB 0,90 0,90
n-Ethyl Morpholine 100-74-3 C I 32 4,0
2-Ethyl-3Propyl
Acrolein 645-62-5 C IIIA 68 4,4
Ethyl Silicate 78-10-4 D II 7,2
Formaldehyde (Gas) 500-00-0 B GAS 430 7 73 1 IIB 0,57
Formic Acid 64-18-6 D II 50 434 18,0 57,0 1,6 42,7 IIA 1,86
8008-20- 38-
Fuel Oil 1 6 D IIor 72k 210 0,7 5,0
IIIAk
52-
Fuel Oil 2 IIor 96k 257
k
IIIA
66-
Fuel Oil 6 IIIAor 132k
IIIBk
Furfural 98-01-1 C IIIA 60 316 2,1 19,3 3,3 2,3 0,94
Furfuryl Alcohol 98-00-0 C IIIA 75 490 1,8 16,3 3,4 0,6
8006-61-
Gasoline 9 Dd I -46 280 1,4 7,6 3,0
d
n-Heptane 142-82-5 D I -4 204 1,0 6,7 3,5 45,5 IIA 0,24 0,88 0,91
81624-
n-Heptene 04-6 Dg I -1 204 3,4 0,97
d,g
n-Hexane 110-54-3 D I -23 225 1,1 7,5 3,0 152 IIA 0,24 0,88 0,93
Hexanol 111-27-3 D IIIA 63 3,5 0,8 IIA 0,98
2-Hexanone 591-78-6 D I 35 424 1,2 8,0 3,5 10,6
Hexene 592-41-6 D I -26 245 1,2 6,9 186
sec-Hexyl Acetate 108-84-9 D II 45 5,0
Hydrazine 302-01-2 C II 38 23 98,0 1,1 14,4
1333-74-
Hydrogen 0 Bd GAS 500 4 75 0,1 IIC 0,019 0,25 0,28
d
Hydrogen Cyanide 74-90-8 C GAS -18 538 5,6 40,0 0,9 IIB 0,80
7783-07-
Hydrogen Selenide 5 C I 7793
7783-06-
Hydrogen Sulfide 4 Cd GAS 260 4,0 44,0 1,2 IIB 0,068 0,90
Isoamyl Acetate 123-92-2 D I 25 360 1,0 7,5 4,5 6,1
Isoamyl aAlcohol 123-51-3 D II 43 350 1,2 9,0 3,0 3,2 IIA 1,02
g
Isobutane 75-28-5 D GAS 460 1,8 8,4 2,0 IIA 0,95
Isobutyl Acetate 110-19-0 Dd I 18 421 2,4 10,5 4,0 17,8
Isobutyl Acrylate 106-63-8 D I 427 4,4 7,1

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Productos Clase I Tipo Flash Densidad Presin Clase I


AIT % % MIE MIC MESG
Qumicos Gas No. Divisin De Point De Vapor de Vapor Zona
(C) LFL UFL (mJ) Radio (mm)
Grupo Prod. (C) (Aire= I) (mm Hg) Grupo

Isobutyl Alcohol 78-83-1 Dd I -40 416 1,2 10,9 2,5 10,5 IIA 0,92 0,98
Isobutyraldehyde 78-84-2 C GAS -40 196 1,6 10,6 2,5 IIA 0,92
Isodecaldehyde 112-31-2 C IIA 5,4 0,009
Isohexane 107-83-5 Dg 264 211,7 IIA 1,00
g
Isopentane 78-78-4 D 420 688,6
Isooctyl Aldehyde 123-05-7 C II 197 1,9
Isophorone 78-59-1 D 84 460 0,8 3,8 4,8 0,4
d
Isoprene 78-79-5 D I -54 220 1,5 8,9 2,4 550,6
Isopropyl Acetate 108-21-4 D I 460 1,8 8 3,5 60,4
d
Isopropyl Ether 108-20-3 D I -28 443 1,4 7,9 3,5 148,7 IIA 1,14 0,94
Isopropyl Glycidyl 4016-14-
Ether 2 C I
Isopropylamine 75-31-0 D GAS -26 402 2,3 10,4 2,0 2,0
8008-20-
Kerosene 6 D II 72 210 0,7 5,0 IIA
Liquefied Petroleum 68476-
Gas 85-7 D I 405
Mesityl Oxide 141-97-9 Dd I 31 344 1,4 7,2 3,4 47,6
d
Methane 74-82-8 D GAS 600 5 15 0,6 IIA 0,28 1,00 1,12
d
Methanol 67-56-1 D I 12 385 6,0 36,0 1,1 126,3 IIA 0,14 0,82 0,92
Methyl Acetate 79-20-9 D GAS -10 454 3,1 16,0 2,6 IIA 1,08 0,99
Methyl Acrylate 96-33-3 D GAS -3 468 2,8 25,0 3 IIB 0,98 0,85
d
Methyl Alcohol 67-56-1 D I 385 6,0 36,0 1,1 126,3 IIA 0,91
Methyl Amyl Alcohol 108-11-2 D II 41 1,0 5,5 3,5 5,3 IIA 1,01
Methyl Chloride 74-87-3 D GAS -46 632 8,1 17,4 1,7 IIA 1,00
Methyl Ether 115-10-6 Cd GAS -41 350 3,4 27,0 1,6 IIB 0,85 0,84
d
Methyl Ethyl Ketone 78-93-3 D I -6 404 1,4 11,4 2,5 92,4 IIB 0,53 0,92 0,84
d
Methyl Formal 534-15-6 C I 1 238 3,1
Methyl Formate 107-31-3 D GAS -19 449 4,5 23,0 2,1 IIA 0,94
31394-
2-Methylhexane 54-4 Dg I 280
d
Methyl Isobutil Ketone 141-79-7 D I 31 440 1,2 8 3,5 11
Methyl Isocryanate 624-83-9 D GAS -15 534 5,3 26,0 2,0 IIA 1,21
Methyl Mercaptan 74-93-1 C GAS -18 3,9 21,8 1,7
Methyl Methacrylate 80-62-6 D I 10 422 1,7 8,2 3,6 37,2 IIA 0,95
Methyl N-Amyl Ketone 110-43-0 D II 49 393 1,1 7,9 3,9 3,8
Methyl Tertiary Butyl 1634-04-
Ether 4 D I -80 435 1,6 8,4 0,2 250,1
3221-61-
2-Methyloctane 2 220 6,3

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Productos Clase I Tipo Flash Densidad Presin Clase I


AIT % % MIE MIC MESG
Qumicos Gas No. Divisin De Point De Vapor de Vapor Zona
(C) LFL UFL (mJ) Radio (mm)
Grupo Prod. (C) (Aire= I) (mm Hg) Grupo

2-Methylpropane 75-28-5 Dg I 460 2639


d
Methyl-1-Propanol 78-83-1 D I -40 416 1,2 10,9 2,5 10,1 IIA 0,98
Methyl-2-Propanol 75-65-0 Dd I 10 360 2,4 8,0 2,6 42,2
2-Methyl-5-Ethyl
Pyridine 104-90-5 D 74 1,1 6,6 4,2
d
Methylacetylene 74-99-7 C I 1,7 1,4 4306 0,11
Methylacetylene- 27846-
Propadiene 30-6 C I IIB 0,74
Methylal 109-87-5 C I -18 237 1,6 17,6 2,6 398
Methylamine 74-89-5 D GAS 430 4,9 20,7 1,0 IIA 1,10
g
2-Methylbutane 78-78-4 D -56 420 1,4 8,3 2,6 688,6
Methylcyclohexane 208-87-2 D I -4 250 1,2 6,7 3,4 0,27
25630-
Methylcyclohexanol
42-3 D 68 296 3,9
2-
Methylcyclohexanone 583-60-8 D II 3,9
g
2-Methylheptane D 420
g
3-Methylhexane 589-34-4 D 280 61,5
g
3-Methylpentane 94-14-0 D 278
2-Methylpropane 75-28-5 Dg I 460 2639
d
2-Methyl-1-Propanol 78-83-1 D I -40 223 1,2 10,9 2,5 10,5
d
2-Methyl-2-Propanol 75-65-0 D I 478 2,4 8,0 2,6 42,2
2216-32-
2-Methyloctane 2 Dg 220
2216-33-
3-Methyloctane 3 Dg 220 6,3
2216-34-
g
4-Methyloctane 4 D 225 6,8
Monoethanolamine 141-43-5 D 85 410 2,1 0,4 IIA
Monoisopropanolamine 78-96-6 D 77 374 2,6 1,1
100-61-
Monomethyl Aniline 08 C 482 0,5
Monomethyl Hidrazine 60-34-4 C I 23 194 2,5 92,0 1,6
d
Morpholine 110-91-8 C II 35 310 1,4 11,2 3 10,1 IIA 0,95
8030-30-
Naphtha (Coal Tar) 6 D II 42 277 IIA
8030-30-
Naphtha (Petroleum) 6 Dd,i I 42 288 1,1 5,9 2,5 IIA
g
Neopentane 463-82-1 D -65 450 1,4 8,3 2,6 1286
Nitrobenzene 98-95-3 D 88 482 1,8 4,3 0,3 IIA 0,94
Nitroethane 79-24-3 C I 28 414 3,4 2,6 20,7 IIB 0,87
Nitromethane 75-52-5 C I 35 418 7,3 2,1 36,1 IIA 0,92 1,17
1-Nitropropane 108-03-2 C I 34 421 2,2 3,1 10,1 IIB 0,84

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Productos Clase I Tipo Flash Densidad Presin Clase I


AIT % % MIE MIC MESG
Qumicos Gas No. Divisin De Point De Vapor de Vapor Zona
(C) LFL UFL (mJ) Radio (mm)
Grupo Prod. (C) (Aire= I) (mm Hg) Grupo

2-Nitropropane 79-46-9 Cd I 28 428 2,6 11,0 3,1 17,1


g
n-Nonane 111-84-2 D I 31 205 0,8 2,9 4,4 4,4 IIA
27214-
Nonene 95-8 D I 0,8 4,4
Nonyl Alcohol 143-08-8 D 0,8 6,1 5,0 0,02 IIA
n-Octane 111-65-9 Dd,g I 13 206 1,0 6,5 3,9 14,0 IIA 0,94
25377-
Octene 83-7 D I 8 230 0,9 3,9
n-Octyl Alcohol 111-87-5 D 4,5 0,08 IIA 1,05
d,g
n-Pentene 109-66-0 D I -40 243 1,5 7,8 2,5 513 IIA 0,28 0,97 0,93
d
1-Pentanol 71-41-0 D I 33 300 1,2 10,0 3,0 2,5 IIA 1,30
2-Pentanone 107-87-9 D I 7 452 1,5 8,2 3,0 35,6 IIA 0,99
1-Pentene 109-67-1 D I -18 275 1,5 8,7 2,4 639,7
2-Pentene 109-68-2 D I -18 2,4
2-Pentyl Acetate 626-38-0 D I 23 1,1 7,5 4,5
Phenyhydrazine 100-63-0 D 89 3,7 0,03
1333-74-
Process Gas>30% H2 0 Bj GAS 520 4,0 75,0 0,1 0,019 0,45
d
Propane 74-98-6 D GAS 450 2,1 9,5 1,6 IIA 0,25 0,82 0,97
d
1-Propanol 71-23-8 D I 15 413 2,2 13,7 2,1 20,7 IIA 0,89
d
2-Propanol 67-63-0 D I 12 399 2,0 12,7 2,1 45,4 IIA 0,65 1,00
Propiolactone 57-57-8 D 2,9 2,5 2,2
Propiolandehyde 123-38-6 C I -9 207 2,6 17,0 2,0 318,5 IIB 0,86
Propionic Acid 79-09-4 D II 54 466 2,9 12,1 2,5 3,7 IIA 1,10
Propionic Anhydride 123-62-6 D 74 285 1,3 9,5 4,5 1,4
n-Propyl Acetate 109-60-4 D I 14 450 1,7 8,0 3,5 33,4 IIA 1,05
d
n-Propyl Ether 111-43-3 C I 21 215 1,3 7,0 3,5 62,3
d
Propyl Nitrate 627-13-4 B I 20 175 2,0 100,0
d
Propylene 115-07-1 D GAS 460 2,4 10,3 1,5 IIA 0,28 0,91
Propylene Dichloride 78-87-5 D I 16 557 3,4 14,5 3,9 51,7 IIA 1,32
d,e
Propylene Oxide 75-56-9 B(C) I -37 449 2,3 36,0 2,0 534,4 IIB 0,13 0,70
d
Pyridine 110-86-1 D I 20 482 1,8 12,4 2,7 20,8 IIA
d
Styrene 100-42-5 D I 31 490 9 6,8 3,6 6,1 IIA 1,21
d
Tetrahydrofuran 109-99-9 C I -14 321 2,0 11,8 2,5 161,6 IIB 0,54 0,87
Tetrahydronaphthalene 119-64-2 D IIIA 385 0,8 5,0 4,6 0,4
Tetramethyl Lead 75-74-1 C II 38 9,2
d
Toluene 1,8-88-3 D I 4 480 1,1 7,1 3,1 28,53 IIA 0,24
2437-56-
n-Tridecene 1 D IIIA 0,6 6,4 593,4
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Productos Clase I Tipo Flash Densidad Presin Clase I


AIT % % MIE MIC MESG
Qumicos Gas No. Divisin De Point De Vapor de Vapor Zona
(C) LFL UFL (mJ) Radio (mm)
Grupo Prod. (C) (Aire= I) (mm Hg) Grupo

Triethylamine 121-44-8 Cd I -9 249 1,2 8,0 3,5 68,5 IIA 0,75 1,05
25340-
Triethylbenzene 18-5 D 83 56,0 5,6
g
2,2,3-Trimethylbutane D 442
g
2,2,4-Trimethylbutane D 407
g
2,2,3-Trimethylpentane D 396
g
2,2,4-Trimethylpentane D 415 IIA 1,04
g
2,3,3-Trimethylpentane D 425
Tripropylamine 102-69-2 D IIIA 41 4,9 1,5 IIA 1,13
8006-64-
Turpentine 2 D I 35 253 0,8 4,8

28761-
n-Undecene 27-5 D IIIA 0,7 5,5
d
Unsymmetrical 57-14-7 C I -15 249 2,0 95,0 1,9 IIB 0,85
Dimethyl
Hydrazine
Valeraldehyde 110-62-3 C I 280 222 3,0 34,3
d
Vinyl Acetate 108-05-4 D I -6 402 2,6 13,4 3,0 113,4 IIA 0,7 0,94
d
Vinyl Chloride 75-01-4 D GAS -78 472 3,6 33,0 2,2 IIA 0,96
25013-
Vinyl Toluene 15-4 D 52 494 0,8 11,0 4,1
Vinylidene Chloride 75-35-4 D I 570 6,5 15,5 3,4 599,4 IIA 3,91
1330-20-
Xylene 7 Dd I 25 464 0,9 7,0 3,7 IIA 0,2 1,09
Xilidine 121-69-7 C IIIA 63 371 1,0 4,2 0,7

Para las sustancias correspondientes a la Clase II, se puede de igual manera consultar la tabla 4.5.2 Selected
Combustible Material de la Norma NFPA 499 Recommended Practice for the Classification of Combustible Dusts and
of Hazardous Locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas Edicin 2008, o la Tabla 5.2 Selected
Combustible Materials del Handbook del NEC, Edicin 2005, en la que se encuentra una extensa lista de polvos
Combustibles, con el nombre qumico, el nmero CAS, el grupo NEC, un cdigo que indica si la temperatura de
ignicin que se incluye en la siguiente columna corresponde a la nube de polvo o a la capa de polvo, caracterstica
importante, de aquellas sustancias, pertenecientes a los grupos E, F y G.

7.4.2. Clasificacin de reas segn el mtodo europeo- IEC.

La metodologa estudiada hasta el momento para realizar Clasificacin de reas por Clases y Divisines, se origin
en Norteamrica, razn por la cual se ha denominado mtodo Americano. As mismo en Europa, con la IEC -
International Electrotechnical Commission, se inici un mtodo que utiliza Clases y Zonas, el cual se ha ido validando
en el NEC, incluyndolo en el Artculo 505 y en nuestra NTC-2050 Cdigo Elctrico Colombiano- Seccin 505, lo
referente a Clase I y en el Artculo 506 del NEC Edicin 2005, lo referente a las Zonas para polvos, fibras y
partculas. Este mtodo se ha denominado mtodo Europeo (Para mayor informacin sobre el Artculo 505 del NEC,
consulte el Anexo 4).

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El mtodo Europeo ha ido evolucionando y ahora se conoce como Normalizacin ATEX - Atmsferas Explosivas- .
An existen varias partes de esta metodologa que todava no estn validadas por el NEC. (Para mayor informacin
sobre Normalizacin ATEX por favor consulte el Anexo 8 Directrices (Directives) ATEX.)

Afortunadamente los dos mtodos basan su manera de Clasificar en los mismos principios generales: Sustancias que
se presentan en el ambiente donde se clasifica y la presencia o posibilidad de presencia de esas sustancias.
Por lo anterior, este mtodo considera:

7.4.2.1. Clases

Por el tipo de sustancia inflamable que pueda estar presente en el rea que se analiza, los sitios o localizaciones se
clasifican en:

7.4.2.1.1. Clase I

Localizaciones clase I son aquellas en las cuales gases y vapores inflamables estn o pueden estar presentes en aire
en cantidades suficientes para producir mezclas incendiables o explosivas.

7.4.2.1.2. Clase II

Localizaciones Clase II son aquellas que se tornan peligrosas a causa de la presencia de polvo combustible, fibras o
partculas.

7.4.2.2. Zonas

La presencia o posibilidad de presencia en una determinada localizacin de sustancias inflamables o combustibles


que forman atmsferas explosivas se denominan Zonas y se denominan segn la Clase correspondiente, as:

En Clase I se establecen:

7.4.2.2.1. Zona 0

Emplazamiento o localizacin en el que la atmsfera explosiva constituida por una mezcla de aire y sustancias
inflamables en forma de gas, vapor o niebla, est presente de modo permanente, o por un tiempo prolongado o
frecuentemente.

Probabilidad ATEX /ao; P> 10 -1

7.4.2.2.2. Zona 1

Emplazamiento o localizacin en el que se puede presentar en condiciones normales de funcionamiento la formacin


de atmsferas explosivas constituidas por una mezcla de aire y sustancias inflamables en forma de gas, vapor o
niebla. Probabilidad ATEX /ao; 10 -1 >P >10 -3

7.4.2.2.3. Zona 2

Emplazamiento o localizacin en el que en condiciones normales de funcionamiento no se debe presentar la


formacin de atmsferas explosivas constituidas por una mezcla de aire y sustancias inflamables en forma de gas,
vapor o niebla y solo se presentara en caso de falla del equipo o del proceso, caso en el que dicha atmsfera
explosiva solo subsistira por un tiempo muy breve.

Probabilidad ATEX /ao; 10 -3 >P >10 -5

En Clase II se denominan:
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7.4.2.2.4. Zona 20

Emplazamiento o localizacin en el que la atmsfera explosiva en forma de nube de polvo inflamable en aire, est
presente de forma permanente, o por un tiempo prolongado o frecuentemente.

Las capas en s mismas no constituyen una zona 20. En general estas condiciones se dan en el interior de
conducciones, recipientes, etc. Los emplazamientos en los que hay capas de polvo pero no hay nubes de forma
continua o durante largos periodos, no entran en este concepto.

7.4.2.2.5. Zona 21

Emplazamiento o localizacin en el que se puede presentar en condiciones normales de funcionamiento la formacin


de atmsferas explosivas, en forma de nubes de polvo inflamables en el aire.

Esta zona puede incluir entre otros, los sitios en la inmediata vecindad de, por ejemplo, lugares de vaciado o llenado
de sacos.

7.4.2.2.6. Zona 22

Emplazamiento o localizacin en el que en condiciones normales de funcionamiento no se debe presentar la


formacin de atmsferas explosivas, en forma de nubes de polvo inflamable en el aire o en la que, en caso de
formarse dicha atmsfera explosiva, solo subsiste por breve tiempo.

Esta zona puede incluir entre otros, entornos prximos de sistemas de contenido de polvo de los que puede haber
fugas y formar depsitos de polvo.

7.4.2.3. Grupos

De igual manera que en el mtodo americano, se han agrupado atmsferas explosivas constituidas por una mezcla
de aire y sustancias inflamables, en principio, por ser sustancias encontradas en minas subterrneas o sobre la
superficie terrestre, adems de caractersticas similares que las hacen parecidas en cuanto al grado de peligrosidad.
Estos grupos se han establecido solo para Clase 1 (lquidos, gases y vapores).
Los grupos son los siguientes:

GRUPO I. En este grupo se han reunido las atmsferas que contienen gas gris (Mezcla de gases que se producen
debido a la presencia del carbono, hidrgeno y oxgeno) cuyo principal componente es el metano, partes de etano,
dixido de carbono, etc. Y que se encuentran en subterrneos, principalmente en minas.

GRUPO II, Este grupo se utiliza para describir los gases que se encuentran sobre la superficie terrestre y es
subdividido en IIA, IIB y IIC.

GRUPO IIA, Corresponde a las Atmsferas que contienen acetona, amonaco, alcohol etlico, gasolina, metano,
propano o gas inflamable o vapor producido por lquido inflamable, o vapor producido por lquido combustible que
mezclado con aire pueden incendiarse o explotar. Tienen una Mxima Distancia Experimental de Seguridad MESG
(Maximum Experimental Safe Gap) mayor de 0.90 mm o una Relacin de Mnima Corriente de Ignicin - MIC
(Minimum Igniting Current) Ratio, mayor de 0.80. (NFPA-497).

GRUPO IIB, Corresponde a las Atmsferas que contienen acetaldehdo, etileno o gas inflamable o vapor producido
por lquido inflamable o vapor producido por lquido combustible que mezclado con el aire pueden incendiarse o
explotar. Tienen una Mxima Distancia Experimental de Seguridad MESG (Maximum Experimental Safe Gap) mayor
de 0.50 mm y menor o igual a 0.90 mm o una Relacin de Mnima Corriente de Ignicin - MIC (Minimum Igniting
Current) Ratio, mayor de 0.45 y menor o igual a 0.80. (NFPA-497).

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GRUPO IIC, Corresponde a las Atmsferas que contienen acetileno, hidrogeno o gas inflamable o vapor producido
por lquido inflamable o vapor producido por lquido combustible que mezclado con el aire pueden incendiarse o
explotar.

Tienen una Mxima Distancia Experimental de Seguridad MESG (Maximum Experimental Safe Gap) menor o igual a
0.50 mm o una Relacin de Mnima Corriente de Ignicin - MIC (Minimum Igniting Current) Ratio, menor o igual a
0.45. (NFPA-497).

7.4.3. Resumen y conclusiones

El presente captulo se apoya en los conceptos expresados en los Captulos I y II para entrar de lleno en el tema de la
Clasificacin de reas, empezando por la Importancia de esta evaluacin para prevenir -como se acot en el Captulo
I- explosiones o incendios que amenazan la integridad de las personas e instalaciones.

La Clasificacin de reas se basa principalmente en dos sistemas que se explican ampliamente:

El Sistema Americano, basado en la norma NEC-Artculo 500 el cual basa principalmente la Clasificacin en tres
Clases que denotan el tipo de material inflamable presente en el rea. En forma resumida, estas Clases son:

Clase I (gases y vapores inflamables estn o pueden estar presentes en aire en cantidades suficientes para producir
mezclas incendiables o explosivas).

Clase II (presencia de polvos combustibles)

Clase III (presencia de fibras o partculas fcilmente combustibles).

A su vez, las Clases se subdividen en:

Clase I, Divisin 1: Localizaciones en las cuales concentraciones peligrosas de GASES O VAPORES INFLAMABLES
existen continuamente, intermitentemente o peridicamente bajo condiciones de operacin normal; o a causa de
operaciones de mantenimiento, reparacin o a causa de escapes; o en las que una avera u operacin defectuosa del
equipo o proceso, PODRIA liberar concentraciones peligrosas de VAPORES O GASES INFLAMABLES y que esta
falla PODRIA CAUSAR FALLA SIMULTANEA del equipo elctrico.

Clase I, Divisin 2: Localizaciones en las cuales se manejan, procesan o usan lquidos voltiles inflamables o gases
inflamables, pero en las que los lquidos, vapores o gases peligrosos normalmente estarn confinados, en las que
CONCENTRACIONES INCENDIABLES de gases o vapores, SON PREVENIDAS NORMALMENTE por ventilacin
mecnica positiva o dentro de recipientes o sistemas cerrados (escapes accidentales y/o eventuales), o
Localizaciones adyacentes a localizaciones clase I divisin 1, y a las cuales concentraciones peligrosas de gases o
vapores podran ocasionalmente ser comunicados a menos que tal comunicacin sea evitada por ventilacin a
presin positiva.

Clase II, Divisin 1: Localizaciones en las cuales polvo combustible est o puede estar en suspensin en el aire
continuamente, o peridicamente bajo condiciones de operacin normal, en cantidades suficientes para producir
mezclas incendiables o explosivas, o donde falla mecnica u operacin anormal de la maquinaria o equipo podra
hacer que tales mezclas sean producidas y podran proveer tambin una fuente de ignicin, debido a falla simultanea
del equipo elctrico, operacin de aparatos de proteccin o de otras causas, o en las cuales polvos de naturaleza
conductiva elctricamente pueden estar presentes.

Clase II, Divisin 2: Localizaciones en las cuales polvo combustible no estar normalmente en suspensin en el aire,
o no ser probable que sean arrojados en suspensin por la operacin normal del equipo o aparatos en cantidades
suficientes para producir mezclas incendiables o explosivas, pero donde tales depsitos o acumulaciones de tales
polvos pueden ser suficientes para interferir en la disipacin segura de calor del equipo elctrico o aparatos, o Donde

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tales depsitos o acumulaciones de polvo sobre, dentro, o en la vecindad de equipo elctrico podra ser incendiado
por arcos, chispas o material inflamado.

Clase III, Divisin 1: Localizaciones en las cuales se manipulan, fabrican o usan fibras fcilmente combustibles o
materiales que producen partculas combustibles.
Clase III, Divisin 2: Localizaciones en las cuales se almacenan o manipulan fibras fcilmente incendiables en
procesos diferentes a los de manufactura.

Igualmente, dado algunas sustancias que forman las atmsferas incendiables o explosivas, tienen caractersticas
similares que las hacen cercanas en cuanto al grado de peligrosidad, el NEC clasifica las atmsferas en Grupos A, B,
C y D para la Clase I y Grupos E, F y G para la Clase 2.

CLASE I:

GRUPO A, atmsferas que contienen acetileno.

GRUPO B, atmsferas que contienen gases inflamables o vapores producidos por lquidos inflamables o lquidos
combustibles que mezclados con el aire pueden incendiarse o explotar y tienen una Mxima Distancia Experimental
de Seguridad MESG (Maximum Experimental Safe Gap) menor o igual a 0,45 mm, o una Relacin de Mnima
Corriente de Ignicin - MIC (Minimum Igniting Current) Ratio, menor o igual a 0,40. (Ej. Hidrgeno).

GRUPO C, atmsferas que contienen gases inflamables o vapores producidos por lquidos inflamables o lquidos
combustibles que mezclados con el aire pueden incendiarse o explotar y tienen una Mxima Distancia Experimental
de Seguridad MESG (Maximum Experimental Safe Gap) mayor de 0,45 mm y menor o igual a 0,75 mm, o una
Relacin de Mnima Corriente de Ignicin - MIC (Minimum Igniting Current) Ratio, mayor de 0,40 y menor o igual a
0,80. (Ej. Etileno).

GRUPO D, atmsferas que contienen gases inflamables o vapores producidos por lquidos inflamables o lquidos
combustibles que mezclados con el aire pueden incendiarse o explotar y tienen una Mxima Distancia Experimental
de Seguridad MESG (Maximum Experimental Safe Gap) mayor de 0,75 mm, o una Relacin de Mnima Corriente de
Ignicin - MIC (Minimum Igniting Current) Ratio, mayor de 0,80 (Ej. el Propano).

CLASE II:

GRUPO E, atmsferas que contienen polvo metlico, incluyendo aluminio, magnesio y sus aleaciones comerciales u
otros polvos combustibles de partculas cuyo tamao, abrasividad y conductividad presenten riesgos similares con el
uso de equipos elctricos

GRUPO F, Atmsferas que contengan polvos combustibles de carbn que tengan ms del 8 % total de partculas
voltiles, como por ejemplo carbn vegetal, carbn mineral, negro de humo o polvos que estn sensibilizados por
otros materiales de modo que presenten riesgo de explosin.

GRUPO G, Atmsferas que contengan polvos combustibles no incluidos en los Grupos E o F, como harina, cereales,
aserrn de madera, aserrn de plstico y productos qumicos.

El captulo est ilustrado con diferentes Tablas sobre las caractersticas de las diferentes sustancias y/o materiales
inflamables y/o combustibles, tomadas de NEC y NFPA.

El Sistema Europeo o IEC (conocido tambin como Normalizacin ATEX): Tiene conceptos similares al Sistema
Americano (NEC), con varias diferencias. La primera de ellas es que slo usa dos Clases: Clase I (gases y vapores
inflamables) y Clases II (presencia de polvo combustible, fibras o partculas).

Este sistema no usa Divisines sino Zonas. Para la Clase I, usa las Zonas 0 1 y 2. Para la Clase II usa las Zonas 20,
21 y 22, ampliamente explicadas.
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CLASES EN IEC.

Por el tipo de sustancia inflamable que pueda estar presente en el rea que se analiza, los sitios o localizaciones se
clasifican en:

CLASE I: Localizaciones clase I son aquellas en las cuales gases y vapores inflamables estn o pueden estar
presentes en aire en cantidades suficientes para producir mezclas incendiables o explosivas.

CLASE II: Localizaciones Clase II son aquellas que se tornan peligrosas a causa de la presencia de polvo
combustible, fibras o partculas.

ZONAS EN IEC:

La presencia o posibilidad de presencia en una determinada localizacin de sustancias inflamables o combustibles


que forman atmsferas explosivas se denominan Zonas y se denominan segn la Clase correspondiente, as:
Para la CLASE I:

ZONA 0: Emplazamiento o localizacin en el que la atmsfera explosiva constituida por una mezcla de aire y
sustancias inflamables en forma de gas, vapor o niebla, est presente de modo permanente, o por un tiempo
prolongado o frecuentemente. Probabilidad ATEX /ao; P> 10 -1

ZONA 1: Emplazamiento o localizacin en el que se puede presentar en condiciones normales de funcionamiento la


formacin de atmsferas explosivas constituidas por una mezcla de aire y sustancias inflamables en forma de gas,
vapor o niebla. Probabilidad ATEX /ao; 10 -1 >P >10 -3.

ZONA 2: Emplazamiento o localizacin en el que en condiciones normales de funcionamiento no se debe presentar la


formacin de atmsferas explosivas constituidas por una mezcla de aire y sustancias inflamables en forma de gas,
vapor o niebla y solo se presentara en caso de falla del equipo o del proceso, caso en el que dicha atmsfera
explosiva solo subsistira por un tiempo muy breve. Probabilidad ATEX /ao; 10 -3 >P >10 -5.

Para la CLASE II:

ZONA 20: Emplazamiento o localizacin en el que la atmsfera explosiva en forma de nube de polvo inflamable en
aire, est presente de forma permanente, o por un tiempo prolongado o frecuentemente.

ZONA 21: Emplazamiento o localizacin en el que se puede presentar en condiciones normales de funcionamiento la
formacin de atmsferas explosivas, en forma de nubes de polvo inflamables en el aire. Esta zona puede incluir entre
otros, los sitios en la inmediata vecindad de, por ejemplo, lugares de vaciado o llenado de sacos.

ZONA 22: Emplazamiento o localizacin en el que en condiciones normales de funcionamiento no se debe presentar
la formacin de atmsferas explosivas, en forma de nubes de polvo inflamable en el aire o en la que, en caso de
formarse dicha atmsfera explosiva, solo subsiste por breve tiempo. Esta zona puede incluir entre otros, entornos
prximos de sistemas de contenido de polvo de los que puede haber fugas y formar depsitos de polvo.

IEC Tambin utiliza GRUPOS para clasificar las Atmsferas.

El Grupo I para atmsferas que contienen gas gris (carbono+hidrgeno+oxgeno).

Grupo II para gases que se encuentran sobre la superficie terrestre y es subdividido en:

Grupo IIA: Atmsferas que contienen acetona, amonaco, alcohol etlico, gasolina, metano, propano o gas inflamable
o vapor producido por lquido inflamable, o vapor producido por lquido combustible que mezclado con aire pueden
incendiarse o explotar.

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Grupo IIB: Atmsferas que contienen acetaldehdo, etileno o gas inflamable o vapor producido por lquido inflamable o
vapor producido por lquido combustible que mezclado con el aire pueden incendiarse o explotar.
Grupo IIC: Atmsferas que contienen acetileno, hidrogeno o gas inflamable o vapor producido por lquido inflamable o
vapor producido por lquido combustible que mezclado con el aire pueden incendiarse o explotar.
Los mtodos, tanto Americano como Europeo, se usan discrecionalmente dependiendo de las consideraciones y/o
exigencias de los clientes y depende en alto grado del origen de fabricacin de los equipos (Norteamrica, Basado en
NEC y/o Europa, basado en IEC)

7.4.4. Preguntas comprobacin de la comprensin del tema

Cules son los sistemas principales usados en la Clasificacin de reas?

Cul es la Norma NEC en la cual se basa el Sistema Americano?

Cuntas Clases utiliza el Sistema americano y a que se refieren?

Cmo se subdividen las Clases (Divisines) en el Sistema Americano y que significan?

Explique que es una Clasificacin Clase I, Divisin 1?

Explique que es una Clasificacin Clase II, Divisin 2?

Cmo se clasifican las Atmsferas en el Sistema Americano?

Qu normas del NEC han involucrado y tomado conceptos del sistema Europeo?

Cuntas Clases utiliza el Sistema Europeo y en qu consisten?

Cmo se dividen las Clases en el Sistema Europeo? Descrbalas.

Explique qu ZONAS corresponden a la Clase I en el Sistema Europeo?

Explique qu ZONAS corresponden a la Clase II en el Sistema Europeo?

Explique que es una ZONA 0?

Explique que es una ZONA 20?

Cmo se clasifican las Atmsferas en el Sistema Europeo? Enumrelas.

7.5. ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN UNA CLASIFICACIN DE REAS

7.5.1. Sustancias inflamables

Las sustancias manejadas en la Industria Petrolera incluyen normalmente lquidos combustibles o inflamables,
lquidos inflamables altamente voltiles (HVLs) y gases y vapores inflamables. Para las localizaciones a clasificar por
presencia de gases, lquidos y vapores es necesario determinar a qu grupos NEC (A, B, C, D) pertenecen estas
sustancias.

Como vimos en el Numeral 8.2.2.1., cada gas o vapor inflamable tiene un rango de concentraciones en el aire dentro
del cual puede producir un incendio o explosin. Si la concentracin esta fuera de este rango de explosividad, la
mezcla es muy rica o muy pobre para encender o explotar. La disolucin de vapores por debajo del lmite inferior de
explosividad - LEL, por conveccin natural o ventilacin forzada, provee proteccin contra una explosin. Por el
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contrario, la probabilidad de que la concentracin de la mezcla este por encima del lmite superior del rango de
explosividad UEL, no proporciona ninguna seguridad pues la concentracin puede pasar por el rango de explosividad
antes de alcanzar el lmite superior. De otra parte, enriqueciendo aire con oxgeno tiende a ampliarse el rango de
explosividad: en una atmosfera de oxgeno puro, muchos materiales ordinariamente no inflamables se quemaran
vigorosamente; equipo elctrico que es seguro en mezclas de combustible y aire no necesariamente ser seguro en
mezclas de combustible y aire enriquecido con oxgeno.

Cuando un lquido inflamable se derrama, el rea no se hace peligrosa hasta que suficiente cantidad de lquido se ha
evaporado para que la concentracin de vapor alcance el lmite inferior de explosividad- LEL. Sin embargo cuando un
gas inflamable es liberado, el rea se hace peligrosa inmediatamente. Entre ms voltil es un lquido, la concentracin
de vapor alcanzar ms rpidamente el lmite inferior de explosividad. Aqu es conveniente recordar que el punto de
inflamacin (Flash Point) de un lquido inflamable es la temperatura a la cual el lquido produce suficientes vapores
para formar una mezcla incendiable, esto es para que alcance el lmite inferior de explosividad.

7.5.1.1. Gases inflamables ms livianos que el aire

Estos gases se encuentran con frecuencia en la industria del petrleo, incluyen metano y mezclas de metano con
pequeas cantidades de hidrocarburos de peso molecular bajo, lo que hace las mezclas generalmente ms livianas
que el aire.

Gases ms livianos que el aire, cuando son liberados, se disiparan rpidamente a causa de su densidad y
usualmente no afectaran un rea tan amplia como los vapores de lquidos inflamables o materiales de los GLP
(Gases Licuados del Petrleo) que son vapores ms pesados que el aire (Densidad >1), excepto en espacios
encerrados. Estos gases ms livianos que el aire raras veces producen mezclas peligrosas en las zonas ms
cercanas al piso donde se hacen la mayora de las instalaciones elctricas.

El hidrogeno que tambin es utilizado y encontrado en la Industria Petrolera, debe drsele especial consideracin a
causa de sus propiedades de amplio rango de mezcla explosiva, alta velocidad de propagacin de la llama, baja
densidad de vapor, bajo nivel de energa mnima de ignicin, y relativamente alta temperatura de ignicin (1058 F).
Otro gas estable de uso frecuente en la industria del petrleo es el ETILENO cuyo tratamiento debe ser conservativo
debido principalmente a que su densidad es igual a la del aire mezclndose con este y dispersndose prcticamente
en todas las direcciones, siendo adems su rango de explosividad bastante amplio, lo que hace que cualquier
cantidad de etileno sea peligrosa, como se pudo observar en el ejemplo del numeral 8.2.2.1.

7.5.1.2. Gases licuados del petrleo (GLP.)

Los GLP incluyen propanos, butanos y mezclas de estos, que tienen densidades desde 1.5 hasta aproximadamente
2.0 veces la del aire. Las presiones de vapor de estos gases exceden 400 psia a 100 F

Los Gases Licuados del Petrleo (GLP) liberados como un lquido, son altamente voltiles y tienen bajas
temperaturas de ebullicin de tal manera que toman rpidamente calor del ambiente, creando grandes volmenes de
vapor. Estos gases, debern tratarse muy conservativamente al considerar la extensin del rea afectada,
especialmente cuando son liberados en o cerca de nivel del piso, pues debido a su densidad relativamente alta (D>1),
su dispersin es ms lenta y forman mezclas peligrosas en las zonas cercanas al piso, donde se hacen la mayora de
las instalaciones elctricas.

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7.5.1.3. Lquidos inflamables y combustibles

Los Lquidos inflamables y combustibles varan en volatilidad y como se describi en el Numeral 8.2.1 son
Clasificados por la NFPA-30.

Los lquidos inflamables CLASE I (vase la Tabla 1) usualmente son manejados a temperaturas cercanas o sobre su
Punto de Inflamacin (Flash Point), lo que consecuentemente hace que puedan generar atmsferas explosivas. En
caso de ser liberados en apreciables cantidades a la atmosfera, pueden producir grandes volmenes de vapor.

Este es particularmente el caso de los lquidos ms voltiles de esta clase, tales como, los hexanos y las gasolinas
naturales, motoras y de aviacin. Los lquidos ms pesados (menos voltiles) tales como algunos adelgazadores,
solventes, xilenos, toluenos, MEK y algunos productos intermedios de refinacin; liberan vapor ms lentamente a las
temperaturas de almacenamiento normal y solamente son peligrosos cerca de la superficie del lquido. A
temperaturas altas, sin embargo, estos lquidos ms pesados producen mayores volmenes de vapor que pueden
difundirse en grandes espacios.

Estos vapores, aun cuando sean rpidamente producidos, tienen una tendencia natural a dispersarse en la atmsfera
y as, llegan a ser diluidos, rpidamente a concentraciones por debajo del lmite inferior del rango de explosividad.
Esta tendencia es acelerada por el movimiento del aire.

Las densidades de aire saturado con vapores de lquidos inflamables a temperaturas atmosfricas ordinarias
generalmente son mayores que la del aire. Sin embargo, cuando estos vapores estn diluidos en suficiente aire para
formar una mezcla inflamable, la densidad de la mezcla se aproxima a la del aire.

Para los lquidos combustibles CLASE II (vase la Tabla 1) que incluyen keroseno, Diesel Combustible, la mayora de
los solventes, algunos aceites de calentamiento y aceites combustibles ms pesados, el grado de peligro es bajo
porque la liberacin de vapor es casi nula a las temperaturas de manejo y almacenamiento normales (bajo su Flash
Point). Cuando estos lquidos son calentados sobre su temperatura de inflamacin (Flash Point), se generan vapores
adicionales y la probabilidad de incendio o explosin se incrementa.

La posibilidad de ignicin por algn equipo elctrico de los vapores de lquidos Clase II no es tan grande como para
los lquidos CLASE I, porque los vapores no viajaran tan lejos. A temperaturas ambientes relativamente bajas los
lquidos Clase II, no producen vapores en suficiente cantidad para ser considerados en la Clasificacin, sin embargo
esta produccin de vapores est supeditada a la temperatura ambiente en donde se encuentre presente el lquido la
cual es influida por los equipos y procesos que se desarrollan en inmediaciones, haciendo que la temperatura pueda
acercarse o sobrepasar en algn momento su temperatura de inflamacin.

Los lquidos CLASE III (vase la Tabla 1) que tienen un punto de inflamacin igual o mayor de 140 F cuando son
calentados sustancialmente por encima de su punto de inflamacin producen vapores que son inflamables, pero la
extensin de estas reas clasificadas normalmente es pequea y se localizan alrededor del punto donde se produce
la liberacin de dichos vapores. Estos lquidos normalmente no producen vapores en suficiente cantidad para ser
considerados en una Clasificacin de reas.

7.5.1.4. El crudo (petrleo crudo)

Una clasificacin especfica para el crudo (petrleo crudo) no es posible, porque el crudo a pesar de su alta densidad
que parece tener, es una mezcla de hidrocarburos de una variada y amplia composicin. Algunos crudos pueden

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incluir voltiles (por ejemplo: butano, propano, o gasolina natural), Sin embargo, el Crudo usualmente es clasificado
como un lquido inflamable Clase I y su punto de inflamacin (Flash Point) generalmente es considerado entre 6.7 y
32.2 C (20-90F).

7.5.1.5. Lquidos criognicos inflamables y otros materiales combustibles fros licuados

Los lquidos criognicos se manejan normalmente por debajo de -101C (-150F). Se comportan como lquidos
inflamables cuando se derraman o escapan. Pequeos derrames lquidos vaporizan inmediatamente, pero los
grandes escapes permanecen en estado lquido por un tiempo prolongado. A medida que el lquido absorbe calor, se
vaporiza y puede formar una mezcla incendiable. Algunos materiales combustibles licuados, no criognicos, se
almacenan a bajas temperaturas y presiones cerca de la atmosfrica; incluyen amonaco anhidro, propano, etano,
etileno y propileno. Se comportan como se describi anteriormente.

7.5.2. Condiciones de operacin y de proceso

La decisin para clasificar un rea est basada en la probabilidad de que gases o vapores inflamables pueden estar
presentes en esta. Posibles fuentes de liberacin incluyen venteos, flanges, vlvulas de control, drenajes, sellos de
bombas y compresores, accesorios, tubos, niples y sellos de techos flotantes. La ocurrencia de liberacin de algunas
sustancias inflamables en aparatos es tan infrecuente y pequea que no es necesario considerarlos como una fuente
o un rea abierta adecuadamente ventilada para clasificar por el hecho de contener estos aparatos.

En base al producto que pueda estar presente se determina la clase y el grupo. El siguiente paso es determinar la
probabilidad de que un gas o vapor haya sido liberado en suficiente cantidad para hacer incendiable la atmsfera
durante la operacin normal (Divisin 1) o solamente como resultado de una inusual ocurrencia o condiciones
anormales (Divisin 2).

7.5.2.1. Consideraciones Sobre Localizaciones Divisin 1

Para asignar la clasificacin Divisin 1 a una localizacin, se tiene en cuenta si es probable que en dicha localizacin
estn presentes gases o vapores inflamables BAJO CONDICIONES NORMALES. Por ejemplo, la presencia de
vapores inflamables en la vecindad de un venteo de un tanque que contiene gasolina es normal y requiere una
clasificacin Divisin 1. Sin embargo, normal no necesariamente significa la situacin que prevalece cuando cada
aparato est trabajando ADECUADAMENTE. Por ejemplo, un procedimiento de proceso podra ser tan sensible para
controlar de tal manera que abra frecuentemente vlvulas de alivio. Si estas vlvulas liberan vapor o lquido
inflamable a la atmosfera el rea adyacente al punto de liberacin debe ser clasificada como Divisin 1. Sin embargo,
si la operacin de las vlvulas de alivio ocurre infrecuentemente bajo condiciones no usuales, esta no ser
considerada normal.

Por lo anterior el diseador debe enterarse de la localizacin de todas las vlvulas de alivio y venteo de operacin
normal asociados con el equipo de proceso o almacenamiento y clasificar las reas adyacentes como Divisin 1.

Similarmente, puede haber casos en que son necesarios reparaciones y mantenimiento frecuentes. Estos son
considerados como normales y si cantidades de vapor o lquido inflamable son liberados como un resultado del
mantenimiento, la localizacin es Divisin 1. Sin embargo, si las reparaciones no se requieren usualmente, la
necesidad de hacer trabajo de reparacin se considera anormal. En cualquier caso, la CLASIFICACION o
RECLASIFICACION de la localizacin, en lo relacionado con trabajos de mantenimiento de equipos es afectada por
operaciones tales como alivio de presiones internas de fluido, drenajes, o evacuacin de gas bajo la supervisin de
un operador experimentado.
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7.5.2.2. Consideraciones Sobre Localizaciones Divisin 2

El criterio para asignar la clasificacin Divisin 2 es si la localizacin es probable que tenga presentes gases o
vapores inflamables SOLAMENTE BAJO CONDICIONES ANORMALES. El trmino anormal se usa aqu en un
sentido limitado. Se aplica para cubrir el tipo de accidente para el cual hay proteccin factible. Este no incluye una
gran catstrofe contra la cual no es factible proteccin alguna.

Como un ejemplo, consideremos que una localizacin ventilada adecuadamente tiene una bomba de proceso con un
sello en el eje que liberara gases o vapores inflamables del lquido de proceso que maneja la bomba, solo bajo
condiciones anormales. En este caso, no hay localizacin Divisin 1 porque la liberacin de gases o vapores a travs
del sello, solo sera posible en caso de un dao o rompimiento de alguna parte del sello, lo cual sera anormal. Por lo
tanto, el rea que rodea la bomba es clasificada como Divisin 2.
El equipo de proceso no falla muy a menudo. Ms an, los requisitos del NEC establecen que las instalaciones
elctricas en localizaciones Divisin 2 permitiran ser consideradas como una fuente de ignicin, en el evento de una
falla en el equipo elctrico pudiera ocurrir. Esto otro no sucede frecuentemente. Como un ejemplo, asuma que tanto
el equipo de proceso y elctrico fallan una vez cada 8.000 horas (un ao). La posibilidad de que ambos tipos de
equipo fallen durante la misma hora es de una en 64 millones, lo que indica que es muy remota. Estas frecuencias de
falla asumidas son altas, y las fallas usualmente tendran que ocurrir durante un intervalo de tiempo ms corto que
una hora.

Sobre una base realista, la posibilidad de falla simultnea es muy remota; esta consideracin justifica el
reconocimiento y aceptacin del concepto Divisin 2.

La clasificacin Divisin 2 es igualmente aplicable a una zona de transicin que normalmente deber existir entre una
Divisin 1, existente a causa de la presencia normal de vapores inflamables y una localizacin no clasificada.
Obviamente gases y vapores inflamables no podrn estar presentes a un solo lado de una lnea imaginaria y nunca
en el lado opuesto, deber haber una zona de transicin donde los gases o vapores inflamables puedan estar
presentes bajo condiciones anormales. Condiciones anormales para este caso podran ser por ejemplo: corrientes de
aire desfavorables, una liberacin anormal, de gran cantidad de materiales inflamables, etc.

Consideremos el caso de una fuente que libera material inflamable durante la operacin normal. Esta fuente estar
circundada por una localizacin Divisin I, la cual a su vez esta circundada por una localizacin Divisin 2 concntrica
ms grande. Divisin 2 es la zona de transicin o aledaa. El rea exterior a la Divisin 2 se considerar como no
peligrosa.

Por supuesto, podra haber casos en los que una barrera intraspasable (que llamaremos Barrera de vapor) tal como
un muro, podra servir completamente para prevenir la dispersin de vapor. En tal caso, no debera aplicarse este
concepto y no deber haber zona aledaa, Divisin 2.
Cuando una edificacin (o un rea cerrada, similar) es clasificada como Divisin 1 (toda el rea interna de la
edificacin), debido a que el equipo dentro de esta edificacin maneja gases o vapores de lquidos inflamables, un
rea Divisin 2 como zona de transicin puede ser incluida alrededor de todos los muros que no se consideren
barreras de vapor y alrededor de algunos sitios donde existan aberturas en el muro, como las puertas y ventanas.

De igual manera que el caso descrito en el prrafo anterior, cuando una edificacin (o un rea cerrada, similar) es
clasificada como Divisin 2 (toda el rea interna de la edificacin), debido a que los equipos dentro de esta edificacin
manejan gases o vapores de lquidos inflamables. No necesariamente debe extenderse un rea Divisin 2 alrededor
de todos los muros que no se consideren barreras de vapor y alrededor de los sitios donde existan aberturas en el

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muro, como las puertas y ventanas, excepto que un equipo interior requiera una clasificacin por distancias, debido a
aperturas como puertas y ventanas, donde ocasionalmente debido a la comunicacin podran presentarse los gases o
vapores del equipo instalado en el interior. Aunque generalmente lo que se recomienda es no colocar equipos
elctricos que generen chispa o altas temperaturas en las reas adyacentes a tales aberturas.

7.5.2.3. Localizaciones No Clasificadas

La experiencia ha demostrado que la liberacin de material inflamable por algunas operaciones y aparatos es tan
infrecuente que no es necesario clasificar las reas circundantes. Ejemplos de tales situaciones son las siguientes:

Sitios donde las sustancias inflamables son contenidas en Sistemas de Tubera soldada, sin vlvulas, flanges o
aparatos similares,

reas donde los vapores o lquidos inflamables son almacenados o transportados solamente en recipientes
adecuados (ver las recomendaciones NFPA, las reglas del Ministerio de Transporte de Colombia, sobre el
transporte de mercancas peligrosas, la Norma NTC 1692, y las normas del DOT US Department of
transportation- que especifican los recipientes para vapores o lquidos inflamables).

Localizaciones ventiladas adecuadamente alrededor de equipos que continuamente tengan fuentes de llamas o
calor, como el caso de hornos y tipos de teas, no necesitan ser clasificados nicamente en razn al gas
combustible, que pudiera considerarse como una fuente de material inflamable.

En casos prcticos, reas circundando FUENTES DE IGNICION PERMANENTE tales como equipo de
encendido, usualmente permanecen NO CLASIFICADAS sin importar la probabilidad de liberacin de vapor
inflamable. Por ejemplo en calderas, hornos y teas.

7.5.2.4. Localizaciones Especiales Que Deben Clasificarse

Es conveniente advertir que algunas localizaciones que parecieran no requerir ser clasificados deben ser revisadas,
teniendo en cuenta que vapores inflamables podran ser liberados en cantidades suficientes para crear peligro en
localizaciones inesperadas. Por ejemplo, una torre enfriadora donde se maneja solamente agua podra ser
verdaderamente una fuente de vapor y requerir clasificacin propia. Pequeas cantidades de sustancias inflamables
podran contaminar el agua de enfriamiento en numerosos equipos de una unidad de proceso y luego ayudados por el
efecto de ventilacin ser vaporizados mezclndolos con una buena cantidad de aire liberados en la torre enfriadora,
generando atmsferas inflamables.

Otro ejemplo es un cuarto de bateras, donde cantidades apreciables de hidrogeno podran ser liberados y crear
peligro en un saln como estos, que se encuentre inadecuadamente ventilado.

7.5.3. Ventilacin

La decisin de clasificar una localizacin como Divisin 1, Divisin 2 no clasificada, depende en parte del grado de
ventilacin de la localizacin. No es permitido considerar como no clasificada, un rea que es clasificada,
suministrando ventilacin si dentro de esta rea cerrada se encuentran aparatos que manejen hidrocarburos.

Persianas, celosas y rejillas abiertas colocadas en techos, pisos o muros se consideraran en general como pisos,
techos y muros abiertos, para propsito de ventilacin. Las celosas y persianas que se pueden cerrar sern
consideradas como pisos, techos o muros cerrados. Las celosas y persianas que permanecen abiertas y solo se
cierran automticamente en caso de incendio, pueden considerarse como muros, pisos y techos abiertos, para el
propsito de ventilacin. Cuando en un piso existen elementos estructurales, columnas y otros que representen
menos del 15% del rea total, pueden no tenerse en cuenta para la determinacin del grado de ventilacin.

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En general una localizacin naturalmente ventilada debe ser sustancialmente abierta y libre de obstrucciones para el
paso natural del aire a travs de ella en forma horizontal y vertical. Esta construccin puede ser techada o
parcialmente cerrada por los lados o ambos.

7.5.3.1. Ventilacin Adecuada.

Una VENTILACIN ADECUADA es la ventilacin (natural o artificial) que es suficiente para prevenir la acumulacin
de cantidades significativas de mezclas aire-vapor gas-aire en concentraciones sobre el 25% del lmite bajo de
explosividad ( inflamabilidad) LFL LEL.

Una adecuada ventilacin debe proporcionar entre 6 cambios de aire por hora (NFPA-497. Numeral 3.3.1) y para
reas cerradas, deber considerarse un factor de seguridad de 2, estableciendo: 12 cambios de aire por hora (API-
RP-500 6.3.2.4.5) 0,028 metros cbicos por minuto (1 cfm) por cada pie2 de rea de piso (Ver metodologa de
clculo de los Apendices A, B, C de la API RP 500).

Para la ventilacin de reas clasificadas la toma de aire deber hacerse desde un rea (sana) no clasificada y que
garantice que en ningn caso habr posibilidad de mezclas explosivas.

Por lo anterior para el caso de ventilacin mecnica de un sitio determinado, tendremos que considerar que los
equipos que suministran el aire fresco (sin contaminantes) debern proveer al espacio a ventilar por lo menos 12
cambios por hora del volumen de aire del espacio considerado.

7.5.4. Extraccin

En caso de utilizar un sistema de extraccin y no de ventilacin, como realmente el efecto es equivalente, se deben
hacer los clculos para garantizar que el equipo que se instale, realice entre 6 y 12 cambios de aire por hora del
volumen del recinto, como mnimo.

Un aspecto importante en este caso es asegurar que el aire de renovacin que ingresa al recinto en reemplazo del
que se est extrayendo, sea aire de calidad adecuada, libre de contaminantes y de posibles trazas de productos
inflamables o combustibles. Es conveniente permitir un rea de ingreso de aire, provista de filtros y adecuadamente
ubicada para que el aire que se tome del ambiente sea lo ms limpio posible.

7.5.5. reas adyacentes

La vecindad de algunas reas clasificadas, puede hacer cambiar la clasificacin de reas dentro de un sitio o
construccin, dependiendo de ciertas condiciones constructivas y de proximidad al rea clasificada. Este aspecto es
importante tenerlo en cuenta en el anlisis de estructuras y construcciones hechas dentro del alcance de un rea
clasificada.

Un sitio abierto y ventilado adecuadamente, que se encuentra dentro de un rea clasificada y no est separado
por una barrera de vapor (Construccin de muro y techo en concreto que garantiza que por ningn motivo pasar
a travs de l, vapor inflamable) deber clasificarse como se indica en la Figura 4.

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rea abierta
adecuadamente
ventilada

Sin barrera de vapor

CLASE I DIVISIN 1 CLASE I DIVISIN 2

Figura 4. Sitio Abierto y Ventilado Adecuadamente, que se Encuentra dentro de su rea Clasificada y no est
Separado por una Barrera de Vapor.

Un sitio cerrado, adyacente a un rea clasificada y separada de esta, por una barrera de vapor (Construccin de
muro y techo en concreto que garantiza que por ningn motivo pasar a travs de l, vapor inflamable) deber
clasificarse como no clasificada, considerando solamente la fuente externa. Ver Figura 5.

rea Cerrada

Barrera de vapor

CLASE I DIVISIN 1 CLASE I DIVISIN 2

Figura 5. Sitio Cerrado, Adyacente a un rea Clasificada y Separada de esta, por una Barrera de Vapor.

Un sitio cerrado, adyacente a un rea clasificada y que no est separada por una barrera de vapor (Construccin
de muro y techo en concreto que garantiza que por ningn motivo pasar a travs de l, vapor inflamable) deber
clasificarse con la ms alta y exigente clasificacin del rea donde est incluida. Ver figuras: Figura 10-3 y Figura
10-4

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FUENTE DE GAS O
VAPOR
INFLAM ABLE

rea Cerrada

Sin barrera de vapor

CLASE I DIVISIN 1 CLASE I DIVISIN 2

Figura 6. Sito cerrado, adyacente a un rea clasificada y que no est separada por una barrera de vapor.

FUENTE DE GAS O
VAPOR
INFLAM ABLE

rea Cerrada

Sin barrera de vapor

CLASE I DIVISIN 1 CLASE I DIVISIN 2

Figura 7. Sito cerrado, adyacente a un rea clasificada y que no est separada por una barrera de vapor.

7.5.6. Purgado y presurizado

En algunas aplicaciones o sitios en los cuales es indispensable que el rea no sea clasificada debido a que los
equipos que se requieren instalar, por su cantidad, complejidad y disponibilidad de manejo no se consiguen en
versiones aptas para reas peligrosas o los costos de disponer de este tipo de equipos sera elevadsimo, se pueden
utilizar otras tcnicas que garantizan que gases o vapores inflamables, no van a estar presentes en el rea requerida.
Una de esas tcnicas muy utilizadas en el ambiente de refinera, en la parte de cuartos de control de plantas,
subestaciones, cuartos de interruptores y centros de control de motores, es la presurizacin.

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7.5.6.1. Presurizacin

Tomando la definicin de la NFPA-496 tenemos que Presurizacin: Es el proceso de proporcionar a un


encerramiento, un gas de proteccin, con o sin el flujo continuo a la presin suficiente para prevenir la entrada de un
gas o vapor inflamable, un polvo combustible, o una fibra incendiable.

Dentro de las instalaciones a las cuales se les suministre presurizacin no pueden existir equipos, instrumentos o
accesorios, que puedan generar fuentes de escape de gases o vapores inflamables, puesto que el mismo gas o aire
de la presurizacin se encargara de llevar los gases o vapores a los sitios donde haya fuentes de ignicin.

El encerramiento a presurizar debe garantizar que la presin interna ser contenida por todas las partes que
conformen dicho encerramiento. Adems debe soportar sobre presiones exteriores que se puedan presentar y que
traten de introducir gases en el encerramiento. Cuando se trate de construcciones, como cuartos de control, las
puertas y las ventanas deben garantizar soportar las sobre presiones, externas que se puedan presentar y las
presiones internas debidas al sistema de presurizacin.

El encerramiento protegido se debe mantener a una presin positiva de por lo menos 25 Pascales (0,1 pulgadas de
agua) sobre la atmsfera circundante durante el funcionamiento del equipo protegido.

En caso de falla y se pierda la presin positiva en el encerramiento protegido, el sistema deber contar con un
dispositivo como un indicador, alarma, interruptor de corte, o sistema de enclavamiento que le avisen al usuario para
tomar la accin de apagar o desenergizar manualmente o automticamente el equipo capaz de producir la ignicin.

Dependiendo del tipo de sistema de presurizacin que se contemple, los dispositivos indicaran o realizaran los cortes
de energa.

Se podrn utilizar como medio de proteccin Aire o gases no inflamables (por ejemplo: nitrgeno), siempre que estn
libres de contaminantes y de trazas de material combustible o inflamable.

En Plantas de Proceso Industrial, entre las cuales se incluye la industria Petrolera y en especial la Refinera y las
Plantas Petroqumicas, se utiliza esta tcnica para reducir o eliminar la clasificacin de reas de cuartos de control,
subestaciones y cuartos de interruptores de potencia, que segn su ubicacin con respecto a los equipos de proceso
estaran en reas de riesgo de presencia de productos inflamables. Para estos casos se utiliza aire como medio de
proteccin, generalmente se emplea aire acondicionado que puede trabajar como sistema de presurizacin, siempre y
cuando cumpla el requisito de mantener la presin positiva interna diferencial de 25 Pascales (0,1 pulgadas de agua)
sobre la presin exterior al cuarto de control, adems el punto de toma de aire de reposicin (o aire fresco), est fuera
del rea en la cual se pueda presentar producto inflamable o combustible en cualquier momento y disponer de filtros
que lo hagan libre en general de contaminantes.

Para garantizar que la presin positiva diferencial de aire interno exista en todo momento, normalmente se instalan
sistemas o equipos de respaldo del equipo principal, que funcionan en caso de falla.

7.5.6.1.1. Tipos de Presurizacin

TIPO X: Reduce la clasificacin dentro del cerramiento protegido de Clase I, Divisin 1 Clase I, Zona 1 a no
clasificado.

En este tipo de presurizacin, cuando la presin positiva del gas de proteccin falla, adems de las alarmas y
sealizaciones de la falla en el sistema de presurizacin, debe existir un interruptor o enclavamiento que
automticamente desenergiza todos los circuitos que alimentan equipos que no posean un cerramiento aprobado
para funcionar en Divisin 1 o Zona 1.

TIPO Y: Reduce la clasificacin dentro del cerramiento protegido de Divisin 1 a Divisin 2 de Zona 1 a Zona 2.

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Teniendo en cuenta que el sistema de presurizacin solo reduce la clasificacin, los equipos que se instalen dentro
de este cerramiento deben ser aptos para funcionar en Divisin 2 Zona 2.

TIPO Z: Reduce la clasificacin dentro del cerramiento protegido de Clase I, Divisin 2 de Clase I, Zona 2 a no
clasificada.

Bsicamente en este tipo de presurizacin, se instalan indicadores y alarmas en lugares muy visibles, que anuncian la
falla del sistema de presurizacin para que se tomen las medidas dependiendo del riesgo.

7.5.6.2. Purgado

Es un mtodo utilizado para reducir y eliminar el riesgo de incendio o explosin que se presenta en un cerramiento
debido a la presencia de gases o vapores inflamables, consistente en suministrar un gas de proteccin al cerramiento
con una presin y flujo suficientes para que la concentracin de dichos gases o vapores, se reduzca a niveles
aceptables.

Para mayor Informacin sobre purgado y presurizacin, consultar la Norma NFPA-496.

7.5.7. Detectores de gas combustible

En algunos sitios en los cuales exista trnsito reducido de personal y bsicamente quienes por all puedan circular
son personas de operacin y mantenimiento que conocen muy bien la planta y los riesgos existentes, adems de
presentarse una baja posibilidad de presencia de productos inflamables o combustibles plenamente identificados,
pueden utilizarse detectores de gas combustible, para reducir la clasificacin de reas o simplemente para determinar
la presencia de productos conocidos y tomar medidas adicionales de precaucin.

Es importante tener en cuenta que en los sitios en los cuales pueda ocurrir la presencia de productos inflamables o
combustibles en condiciones normales, estos detectores de gases combustibles no son aceptados como sistema para
reducir la clasificacin de reas y solo podrn utilizarse como medios detectores para minimizar riesgos tomando
medidas complementarias de seguridad.

Los detectores de gas combustible deben cumplir por lo menos los siguientes requisitos:

Ser exclusivos para detectar el tipo de gas o vapor que pudiera estar presente en esta localizacin.

Ser aprobados por un laboratorio de reconocimiento nacional o internacional.

Ser detectores permanentes y fijos, adecuadamente montados y conectados.

Debe contar con suficientes sensores para asegurar que puede detectar la presencia de los vapores o gases en
cualquier parte del rea a controlar.

Los detectores deben calibrarse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes y con la regularidad que
ellos establezcan, sin que se sobrepase de tres meses.

Los detectores pueden calibrarse para activarse a diferentes porcentajes de concentracin de gases o vapores
respecto al Nivel Mnimo de Inflamabilidad - LFL - del gas o vapor que pudiera estar presente en un momento dado.
Generalmente cuando se calibran alrededor del 30% o menos del LFL, se produce una alarma o indicacin para que
se tomen las medidas de precaucin que se tengan establecidas. Cuando se ajustan a un porcentaje superior, que se
aproxime al valor del LFL, adems de dar la sealizacin, se debe iniciar un proceso automtico de desconexin de la
energa que se suministra a los equipos del rea, que no estn capacitados para funcionar en la clasificacin del rea
de riesgo.

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Estos detectores podran ser utilizados en la refinera por ejemplo:

En sitios como cunetas, manholes y crcamos en donde se quisiera determinar la presencia de un determinado
gas o vapor con el objetivo de tratar de minimizar los riesgos por la presencia de dichos productos.

En las zonas de transicin a la entrada de cuartos de control, donde la puerta de acceso a dicho cuarto, que esta
presurizado con aire acondicionado, da a una zona exterior que est clasificada como Clase I Divisin 2.

En cuartos de cables o stanos de subestaciones, donde restos de producto inflamable o aguas contaminadas,
con dichos productos, que se filtre por las paredes o bancos de ductos, podran generar concentraciones de
atmsferas explosivas, que pongan en riesgo las instalaciones, debido al paso de los cables a la parte de
interruptores de potencia de las subestaciones.

En sitios que inicialmente han sido clasificados como Clase I Divisin 2, pero que debido a la experiencia y las
condiciones de ventilacin se ha podido determinar que no ha habido presencia de atmsferas explosivas.

7.5.8. Resumen y conclusiones

El presente Captulo trata sobre algunos aspectos fundamentales para la prctica de la disciplina de Clasificacin de
reas como son:

Aspecto 1- Sustancias Inflamables: consistentes en Lquidos Altamente Voltiles (HLVs) y Gases y Vapores
inflamables, los cuales se encuentran clasificados en Grupos A, B, C y D (NEC). Se aplican para estas sustancias,
segn su concentracin, los lmites LEL (Lmite Inferior de Explosividad) y UEL (Lmite Superior de Explosividad).

A su vez, las Sustancias Inflamables pueden ser de los tipos, como:

Gases Inflamables ms livianos que el aire: que son constituidos principalmente por Metano y/o mezclas de Metano y
de hidrocarburos de bajo peso molecular. Estos, al ser liberados se disipan rpidamente por su baja densidad.

Gases Licuados del petrleo (GLP): Los GLP incluyen propanos, butanos y mezclas de estos, que tienen
densidades desde 1.5 hasta aproximadamente 2.0 veces la del aire. Las presiones de vapor de estos gases exceden
400 psi a 100 F. Estos gases son altamente peligrosos dado que por su densidad pueden ubicarse a nivel del piso,
en dnde estn ubicadas la mayora de las fuentes de ignicin.

Lquidos Inflamables y Combustibles: Los Lquidos inflamables y combustibles varan en volatilidad y son Clasificados
por la NFPA-30. Los lquidos inflamables CLASE I usualmente son manejados a temperaturas cercanas o sobre su
Punto de Inflamacin (Flash Point) lo que consecuentemente hace que puedan generar atmsferas explosivas. En
caso de ser liberados en apreciables cantidades a la atmsfera, pueden producir grandes volmenes de vapor.

Petrleo Crudo: A pesar de su densidad, el Crudo usualmente es clasificado como un lquido inflamable Clase I y su
punto de inflamacin (Flash Point) generalmente es considerado entre 6.7 y 32.2 C (20-90F).

Lquidos Criognicos Inflamables y otros materiales combustibles fros licuados: Los lquidos criognicos se manejan
normalmente por debajo de -101C (-150F). Se comportan como lquidos inflamables cuando se derraman o
escapan. Los materiales combustibles licuados, no criognicos, se deben almacenar a bajas temperaturas y
presiones cerca de la atmosfrica.

Aspecto 2-Consideraciones de Operacin y Proceso: La decisin para clasificar un rea est basada en la
probabilidad de que gases o vapores inflamables pueden estar presentes en esta. En base al producto que pueda
estar presente se determina la clase y el grupo. Posteriormente se determina la probabilidad de que un gas o vapor
haya sido liberado en suficiente cantidad para hacer incendiable la atmsfera durante la operacin normal (Divisin 1)
o solamente como resultado de una inusual ocurrencia o condiciones anormales (Divisin 2). Este aspecto contempla
los siguientes puntos:
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Consideraciones sobre Localizaciones Divisin 1: La consideracin ms importante para asignar la clasificacin de


Divisin 1 es la de tener en cuenta si es probable que en dicha localizacin estn presentes gases o vapores
inflamables BAJO CONDICIONES NORMALES.

Consideraciones sobre Localizaciones Divisin 2: El criterio para asignar la clasificacin Divisin 2 es si la localizacin
es probable que tenga presentes gases o vapores inflamables SOLAMENTE BAJO CONDICIONES ANORMALES
(fugas espordicas, dao o mantenimiento de componentes, etc.)

Localizaciones no Clasificadas: Se ha demostrado que la liberacin de material inflamable por algunas operaciones y
aparatos es tan infrecuente que no es necesario clasificar las reas circundantes. Ejemplos: Sustancias Inflamables
contenidas en tuberas soldadas, sin vlvulas ni flanges; tubera metlica continua sin elementos; reas en que
vapores o lquidos inflamables transportados en recipientes especiales; localizaciones ventiladas adecuadamente;
reas con Fuentes de Ignicin permanente.

Aspecto 3 Ventilacin: La decisin de clasificar una localizacin como Divisin 1, Divisin 2 no clasificada,
depende en parte del grado de ventilacin de la localizacin. No es permitido considerar no clasificada, un rea que
es clasificada, suministrando ventilacin si dentro de esta rea cerrada se encuentran aparatos que manejen
hidrocarburos.

Concepto de Ventilacin adecuada: es la ventilacin (natural o artificial) que es suficiente para prevenir la
acumulacin de cantidades significativas de mezclas aire-vapor gas-aire en concentraciones sobre el 25% del lmite
bajo de explosividad ( inflamabilidad) LFL LEL.

Aspecto 4 reas Adyacentes: La vecindad de algunas reas clasificadas, puede hacer cambiar la clasificacin de
reas dentro de un sitio o construccin, dependiendo de ciertas condiciones constructivas y de proximidad al rea
clasificada. Este aspecto es importante tenerlo en cuenta en el anlisis de estructuras y construcciones hechas dentro
del alcance de un rea clasificada.

Aspecto 5 Presurizado y Purgado: Existen algunas aplicaciones en que no es posible clasificar las reas debido a la
cantidad de equipos y complejidad de la instalacin y/o al costo elevado que esto implicara. Una de esas tcnicas
muy utilizadas en el ambiente de refinera, en la parte de cuartos de control de plantas, subestaciones, cuartos de
interruptores y centros de control de motores, es la presurizacin. Tomando la definicin de la NFPA-496 tenemos
que Presurizacin: Es el proceso de proporcionar a un encerramiento, un gas de proteccin, con o sin el flujo
continuo a la presin suficiente para prevenir la entrada de un gas o vapor inflamable, un polvo combustible, o una
fibra incendiable.

Existen algunas condiciones para instalaciones a las que se suministre presurizacin, tales como:

No pueden existir equipos, instrumentos o accesorios, que puedan generar fuentes de escape de gases o vapores
inflamables.

El encerramiento a presurizar debe garantizar que la presin interna ser contenida por todas las partes que
conformen dicho encerramiento. Adems debe soportar sobre presiones exteriores que se puedan presentar y que
traten de introducir gases en el encerramiento.

El encerramiento protegido se debe mantener a una presin positiva de por lo menos 25 Pascales (0,1 pulgadas
de agua) sobre la atmsfera circundante durante el funcionamiento del equipo protegido.

En caso de prdida de la presin positiva en el encerramiento protegido, el sistema deber contar con un
dispositivo como un indicador, alarma, interruptor de corte, o sistema de enclavamiento que le avisen al usuario
para tomar la accin de apagar o desenergizar manualmente o automticamente el equipo capaz de producir la
ignicin.

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Se podrn utilizar como medio de proteccin Aire o gases no inflamables (por ejemplo: nitrgeno), siempre que
estn libres de contaminantes y de trazas de material combustible o inflamable.

Tipos de Presurizacin:

TIPO X: Reduce la clasificacin dentro del cerramiento protegido de Clase I, Divisin 1 Clase I, Zona 1 a no
clasificado.

TIPO Y: Reduce la clasificacin dentro del cerramiento protegido de Divisin 1 a Divisin 2 de Zona 1 a Zona 2.

TIPO Z: Reduce la clasificacin dentro del cerramiento protegido de Clase I, Divisin 2 de Clase I, Zona 2 a no
clasificada.

Purgado:

Es un mtodo utilizado para reducir y eliminar el riesgo de incendio o explosin que se presenta en un cerramiento
debido a la presencia de gases o vapores inflamables, consistente en suministrar un gas de proteccin al cerramiento
con una presin y flujo suficientes para que la concentracin de dichos gases o vapores, se reduzca a niveles
aceptables (Norma NFPA-496).

Aspecto 5: Detectores de Gas Combustible:

Se usan en algunos sitios en los cuales exista trnsito reducido de personal de operacin y mantenimiento que
conocen muy bien la planta y los riesgos existentes, adems de presentarse una baja posibilidad de presencia de
productos inflamables o combustibles plenamente identificados. El efecto es el de reducir la clasificacin de reas o
simplemente para determinar la presencia de productos conocidos y tomar medidas adicionales de precaucin.
Los detectores de gas combustible deben cumplir por lo menos los siguientes requisitos:

Ser exclusivos para detectar el tipo de gas o vapor que pudiera estar presente en esta localizacin.

Ser aprobados por un laboratorio de reconocimiento nacional o internacional.

Ser detectores permanentes y fijos, adecuadamente montados y conectados.

Debe contar con suficientes sensores para asegurar que puede detectar la presencia de los vapores o gases en
cualquier parte del rea a controlar.

Los detectores deben calibrarse de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes y con la regularidad que
ellos establezcan, sin que se sobrepase de tres meses.

7.5.9. Preguntas comprobacin de la comprensin del tema

Qu son las sustancias inflamables? Enumere los diferentes tipos.

En dnde se ubican los gases ms livianos del aire en un rea?

Qu peligros representan los gases ms livianos que el aire?

Qu son los Gases licuados del petrleo? Cules son sus caractersticas principales?

Cules son los lquidos inflamables Clase I?

Cules son los lquidos inflamables Clase II?


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Cules son los lquidos inflamables Clase III?

Qu clasificacin se da al petrleo crudo?

Los lquidos criognicos, se consideran no inflamables?

Cul es la principal condicin para asignar una clasificacin como Divisin 1?

Cul es la principal condicin para asignar una clasificacin como Divisin 2?

Cules se consideran localizaciones No Clasificadas?

Qu otras localizaciones especiales deberan clasificarse?

Defina el concepto de Ventilacin Adecuada.

Explique cmo La vecindad de algunas reas clasificadas, puede hacer cambiar la clasificacin de reas dentro
de un sitio o construccin? Describa los diferentes casos.

Describa Qu es el proceso de Presurizacin?

Qu Norma describe el proceso de Presurizacin?

En qu tipos de instalaciones, dentro de las Refineras, se utiliza la tcnica del Presurizado?

A qu presin se debe mantener un encerramiento positivo? Esta presin debe ser positiva o negativa?

Diga a qu Tipo de presurizacin corresponden las siguientes definiciones:

TIPO___: Reduce la clasificacin dentro del cerramiento protegido de Clase I, Divisin 2 de Clase I, Zona 2 a no
clasificada.

TIPO___: Reduce la clasificacin dentro del cerramiento protegido de Divisin 1 a Divisin 2 de Zona 1 a Zona
2.

TIPO___: Reduce la clasificacin dentro del cerramiento protegido de Clase I, Divisin 1 Clase I, Zona 1 a no
clasificado.

En qu consiste el purgado de un cerramiento?

En qu casos es permitido el uso de detectores de gas combustible?

7.6. EXTENSIN DE REAS CLASIFICADAS

7.6.1. Aspectos a considerar en la extensin de reas clasificadas

Hemos aprendido a determinar para la Clase I (gases, lquidos y vapores) si un sitio lo clasificamos como Divisin 1
Divisin 2, dependiendo de la presencia o posibilidad de existencia de atmsferas inflamables en l; sin embargo es
muy importante establecer que tanto se extendern los gases y vapores formando atmsferas inflamables alrededor
del punto donde se estn liberando, sea en condiciones normales o por alguna falla fuga no deseada.

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Para poder establecer la extensin de la Divisin 1 y Divisin 2, se requiere una cuidadosa consideracin de los
siguientes factores: Tipo de material combustible, Densidad del vapor del material, Tipo de localizacin, Tamao,
Presin y Flujo de los equipos de proceso o almacenamiento, Cantidad liberada y Ventilacin.

7.6.1.1. Material Combustible y Densidad del vapor

El primer paso que se debe realizar, es identificar las sustancias o materiales que se manejan y su densidad de
vapor. Recordemos que los gases y vapores de los hidrocarburos son generalmente ms pesados que el aire,
mientras que el hidrgeno y el metano son ms livianos que el aire.

Una vez conocida la densidad de la sustancia y la relacin con la densidad del aire, podremos tener en cuenta la
siguiente gua:

En la ausencia de muros, cerramientos, u otras barreras, y en la ausencia de corrientes de aire o fuerzas


disturbantes similares, se debe asumir que un vapor se dispersara en todas las direcciones, controlado as por la
densidad y velocidad de escape del vapor. Los vapores ms pesados que el aire, principalmente descienden y van
hacia afuera, y los vapores ms livianos que el aire, principalmente ascienden y van hacia afuera. As, si la fuente
de peligro fuera un solo punto, el volumen que se formar de vapores al cortarlo con el AREA HORIZONTAL
cubierta por los VAPORES SERIA UN CIRCULO.

Para vapores ms pesados que el aire, que se liberen a una determinada altura sobre el nivel del piso, la mayor
probabilidad de encontrar atmsferas inflamables es por debajo de la altura del punto de liberacin de la
sustancia, incrementndose la posibilidad con la cercana al piso, e inclusive, hacindose altamente probable de
encontrar este tipo de atmsferas en depresiones del mismo piso, como cunetas, canales, desages y crcamos
bajo el nivel de piso. Sobre el punto de liberacin la presencia de atmsferas inflamables depender de la presin
de salida del gas, vapor o lquido, disminuyendo considerablemente la probabilidad de este tipo de mezclas con la
altura sobre el punto de escape.

Para vapores y gases ms livianos que el aire, la posibilidad de encontrar atmsferas inflamables estarn sobre el
punto de liberacin de la sustancia. Los sitios bajo el punto de escape o liberacin disminuirn las posibilidades de
encontrar atmsferas inflamables con la distancia hacia el piso y cercana a este.

Cuando el escape del material combustible se realiza bajo presin, los lmites del rea clasificada se modifican
sustancialmente. Adems una leve brisa podr ampliar considerablemente estos lmites, pero en el caso de una
fuerte brisa, est podr aumentar la dispersin y el rea clasificada podr disminuir teniendo en cuenta el Lmite
Inferior de Inflamabilidad - LFL , de la sustancia. En este caso los lmites de la clasificacin variarn y deber
confiarse ms en la experiencia que en la definicin terica de difusin de los gases o vapores.

El grado en el cual la brisa y la volatilidad se combinan para afectar la extensin del rea clasificada puede ser
ilustrado por dos experiencias chequeadas con probadores de gas. Gasolina motor dispersada en un foso mltiple
abierto no dio indicacin de mezclas inflamables ms all de 0,90 m o 1,20 m. desde el foso, cuando la brisa era de
12,8 K/h a 16 K/h. Un rea un poco ms pequea de un producto ms voltil en un charco bloqueado por un lado
fue chequeada durante una brisa suave. A nivel del piso, se pudieron detectar vapores hasta una distancia
aproximada de 30 m. en la direccin del viento. Sin embargo, por encima de 45 cm. sobre el nivel del piso no hubo
indicacin de vapor a ms de 9,15 m desde el charco.

Los ejemplos anteriores muestran que aun los vapores pesados son dispersados rpidamente en un rea ventilada
adecuadamente; por esta razn, reas exteriores (a campo abierto) o reas que tengan ventilacin equivalente a
condiciones exteriores normales generalmente son clasificadas como Divisin 2. Sin embargo, donde quiera que la
ventilacin sea inadecuada, pueden desarrollarse concentraciones de vapor y la situacin puede justificar un rea
mucho ms grande que sea calificada con Divisin 1.

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El tamao y el diseo de una construccin o edificio, puede influir considerablemente, en la clasificacin del volumen
encerrado, en el caso de un cuarto pequeo e inadecuadamente ventilado, podra ser conveniente clasificar todo el
cuarto como Clase I, Divisin 1.

Para construcciones donde se han hecho clasificaciones de reas, la experiencia es un factor importante para
aplicarlo a construcciones similares. Cuando se detecta una fuente de material combustible dentro de una
construccin, no es suficiente para determinar de inmediato su clasificacin. Cuando la experiencia indique que una
clasificacin especial ha sido determinada, no habr justificacin para que en una instalacin similar se establezca
otra ms exigente. Adems es normal y concebible que una clasificacin Clase I Divisin 1, por la experiencia, pueda
pasarse a Divisin 2, o de Divisin 2 a no clasificada.

En una correcta evaluacin de instalaciones debern encontrarse mltiples reas Clase I, Divisin 1, pero de limitada
extensin. La probabilidad mayor sern en vlvulas de alivio, las cuales aunque no es tan comn, podra dejar salir al
ambiente (0,95 litros /min) 360 galones por da. De todas maneras si un cuarto de botella de material inflamable se
vertiera al ambiente cada minuto, en un rea abierta, sera difcil con un detector de gas determinar el rea peligrosa.

El volumen de material combustible liberado es de extrema importancia en la determinacin de la extensin de las


localizaciones peligrosas (Clasificadas), esta consideracin requiere el mejor juicio de ingeniera. Sin embargo no se
puede perder de vista que la clasificacin que se realiza est orientada a la instalacin y usos de equipos elctricos.

La metodologa de Clases y Divisiones (Americana) y el API-RP-500, no tratan el tema de liberacin de los productos
con detalle, dejan a los ingenieros que realizan la clasificacin, la decisin de relacionar el combustible que se libera
con las Divisiones 1 2.

En la metodologa de Clasificar por Clases y Zonas (Europea) se especifica lo siguiente:

7.6.1.2. Grados de Escape (Grade of Release)

El grado de escape, liberacin o emanacin (Relase) de un gas o de un vapor que al mezclarse con el aire
pueda formar una atmsfera explosiva, es uno de los criterios ms usados internacionalmente.

Normalmente los gases y vapores y los lquidos y slidos inflamables que pueden originarlos, estn contenidos en
equipos, recipientes y tuberas que pueden o no, ser totalmente cerrados. Es necesario determinar si es posible su
fuga o liberacin.

El grado de escape fuga o liberacin puede clasificarse segn el tiempo durante el cual se puede presentar la
mezcla inflamable.

Tabla 7. Grados de Escape.

GRADO DE ESCAPE O FUGA TIEMPO DE PRESENCIA DE MEZCLA EXPLOSIVA


(Grade of Release) (Flamable Mixture Presence)

CONTINUO 1000 o ms horas /ao


PRIMARIO 10 < horas / ao < 1000
SECUNDARIO Menos de 10 horas / ao

Los grados de fuga o escape se asocian normalmente a la zona de clasificacin as:

El grado continuo de fuga o escape (release), normalmente da como resultado una Zona 0.

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El grado primario normalmente da como resultado una Zona 1.

El grado secundario normalmente da como resultado una Zona 2.

La fuga o escape (Release) con tiempo de presencia menor a una (1) hora/ao usualmente da como resultado una
Zona No Clasificada.

Lo anterior es lo usual aunque no es axiomtico y pueden darse desviaciones o excepciones. La calidad de la


ventilacin puede influir en la clasificacin resultante.

La extensin de la zona clasificada depende en gran parte de la Rata de Escape (Release Rate) la cual a su vez
depende de:

Geometra de la fuente de escape (cerrada, abierta, puntual, dispersa, etc.).

Velocidad de escape (Release Velocity): puede estar relacionada con la presin, con la geometra de la fuente,
la rata de escape o liberacin, y rata de dispersin.

Velocidad del viento: especialmente si el escape es a baja velocidad o si su velocidad se anula al chocar con un
objeto slido.

Concentracin: la rata de escape aumenta con la concentracin de vapor o gas inflamable.

Volatilidad de un lquido inflamable: esta propiedad se relaciona con la presin de vapor y el calor de
vaporizacin.

Temperatura de lquido: la presin de vapor aumenta con la temperatura, aumentando la rata de fuga o escape
debida a la evaporacin.

7.6.1.3. Localizaciones Abiertas o Cerradas

Otro aspecto importante a tener en cuenta al realizar una clasificacin elctrica de reas, es la determinacin del tipo
de sitio en el que estamos haciendo nuestro anlisis, en cuanto a cerramiento. Muchas instalaciones en las grandes
industrias en general y en especial en la industria petrolera se encuentran a campo abierto, lo cual no nos deja duda,
que estamos frente a un espacio abierto, en otros casos las instalaciones y equipos estn colocados dentro de
cuartos en la mayora de los casos sin ventanas o pocas de ellas, sin aberturas en muros, con una sola puerta que
sirve de entrada y salida para el personal, lo cual nos conduce a determinar que en estos casos se trata de un
espacio cerrado. Sin embargo en situaciones sera difcil determinar si el espacio es abierto o cerrado. Para ayudar en
esta definicin de espacio abierto o cerrado es conveniente valernos del enunciado establecido en el Numeral 3.2.14
de la Norma API-RP-500 (Edicin 1997) que indica: rea Cerrada (cuarto, construccin o espacio) Es un espacio
tridimensional cerrado por ms de las dos terceras (2/3) partes del rea de las posibles proyecciones de los planos de
los muros, techo y piso, sin considerar los espacios de las puertas de entrada del personal. Para una construccin
tpica, es necesario que ms de las dos terceras (2/3) partes de los muros, techos (cielo raso) y de los pisos estn
presentes.

Este aspecto es necesario para seleccionar los diagramas que se aplican en varios casos y debe tenerse en cuenta,
porque la clasificacin de los sitios cambia radicalmente dependiendo como ya dijimos del cerramiento.

7.6.1.4. Equipos de Proceso

Para algunas industrias debido a los procesos especiales que se manejan y al riesgo que se pueden presentar en
ellas, por la cantidad de sustancias combustibles e inflamables; existen recomendaciones para clasificar las reas
peligrosas, que han sido elaboradas por entidades especializadas, como sucede en la Industria petrolera, en la cual

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las prcticas han sido elaboradas y publicadas por el Instituto Americano del Petrleo API (American Petroleum
Institute) en ANSI/API RP500 Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at
Petroleum Facilities Classified as Class I, Divisin 1 and Divisin 2; y la ANSI/API RP 505 Recommended Practice
for Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Zone 0, Zone 1
and Zone 2 Estas recomendaciones estn basadas en un anlisis de las prcticas realizadas en un gran segmento
de la industria, en datos experimentales y en un cuidadoso estimativo de los factores pertinentes.

Las operaciones en las facilidades petroleras se caracterizan por el manejo, procesamiento y almacenamiento de
grandes cantidades de materiales, a menudo a temperaturas elevadas. Los lmites recomendados de las reas
clasificadas, para las instalaciones en facilidades petroleras, deben ser ms estrictos, que los que garantizan las
facilidades de procesamiento qumico tradicionales que manejan pequeas cantidades.

Varios Cdigos, Normas y Prcticas recomendadas de la NFPA National Fire Protection Association, incluyen
recomendaciones para la Clasificacin de localizaciones peligrosas, las cuales estn basadas en muchos aos de
experiencia, como la NFPA-30 Flammable and Combustible liquids Code y la NFPA-58 Liquefied Petroleum Gas
Code.

Plantas de proceso continuo y un gran lote de plantas qumicas pueden ser casi tan grandes como refineras y
deberan seguir las prcticas de la industria de la refinacin. Las fugas de las bombas, las vlvulas de alivio, las
bridas de las tuberas, las vlvulas en general y dems accesorios, aumentan con el tamao de los equipos de
proceso, la presin y caudal, al igual que la distancia y el rea de dispersin por la fuente de descarga.
Si la clasificacin Elctrica de reas se hace siguiendo la Norma API-RP-500, debido a que esta aplicacin toma los
casos ms crticos, teniendo en cuenta que sus aplicaciones son relacionadas con la Industria Petrolera, no es
necesario revisar los tamaos, presiones y flujos de los equipos de proceso, puesto que los diagramas cumplen para
los casos ms crticos.

Cuando se est realizando una clasificacin de reas por medio de la NFPA-497, deber revisarse el tamao, caudal
y presin en los equipos de proceso, porque los diagramas cambian dependiendo de las condiciones. En la tabla
siguiente se establecen rangos en tamao, presin y flujo para los equipos y las tuberas que manejan material
combustible.

Tabla 8. Magnitudes relativas de Manejo de Materiales Combustibles en Equipos de Proceso y Tuberas.

EQUIPOS DE PEQUEO GRANDE


UNIDADES MODERADO
PROCESO (BAJO) (ALTO)
Tamao gal < 5.000 5.000 25.000 > 25.000

Presin psi < 100 100 500 > 500

Flujo gpm < 100 100 500 > 500

Informacin Tomada de la Tabla 5.7.4 de la NFPA-497. Edicin 2008.

7.6.2. Resumen y conclusiones

El presente Captulo trata sobre algunos aspectos fundamentales para la prctica de la disciplina de Clasificacin de
reas como son la Extensin de reas Clasificadas:

Aspectos a Considerar en la Extensin de reas Clasificadas: Como se explic en Captulos precedentes, para
determinar si a un ambiente Clase I (gases, lquidos y vapores) lo clasificamos como Divisin 1 Divisin 2, esto
depende de la presencia o posibilidad de existencia de atmsferas inflamables en l; sin embargo es muy importante
establecer que tanto se extendern los gases y vapores formando atmsferas inflamables alrededor del punto donde
se estn liberando, sea en condiciones normales o por alguna falla fuga no deseada. Por tanto, para poder
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establecer la extensin de la Divisin 1 y Divisin 2, se requiere una cuidadosa consideracin de los siguientes
factores: Tipo de material combustible, Densidad del vapor del material, Tipo de localizacin, Tamao, Presin y Flujo
de los equipos de proceso o almacenamiento, Cantidad liberada y Ventilacin.

Factor: Material Combustible y Densidad del vapor: se debe identificar las sustancias o materiales que se manejan y
su densidad de vapor. A partir de aqu se pueden presentar los siguientes casos:

En la ausencia de muros, cerramientos, u otras barreras, y en la ausencia de corrientes de aire o fuerzas


disturbantes similares, se debe asumir que un vapor se dispersar en todas las direcciones, controlado as por la
densidad y velocidad de escape del vapor. Los vapores ms pesados que el aire, principalmente descienden y van
hacia afuera, y los vapores ms livianos que el aire, principalmente ascienden y van hacia afuera. as, si la fuente
de peligro fuera un solo punto, el volumen que se formar de vapores al cortarlo con el rea horizontal cubierta por
los vapores sera un crculo.

Para vapores ms pesados que el aire, que se liberen a una determinada altura sobre el nivel del piso, la mayor
probabilidad de encontrar atmsferas inflamables es por debajo de la altura del punto de liberacin de la
sustancia, incrementndose la posibilidad con la cercana al piso. Sobre el punto de liberacin la presencia de
atmsferas inflamables depender de la presin de salida del gas, vapor o lquido, disminuyendo
considerablemente la probabilidad de este tipo de mezclas con la altura sobre el punto de escape.

Para vapores y gases ms livianos que el aire, la posibilidad de encontrar atmsferas inflamables estarn sobre el
punto de liberacin de la sustancia. Los sitios bajo el punto de escape o liberacin disminuirn las posibilidades de
encontrar atmsferas inflamables con la distancia hacia el piso y cercana a este.

Cuando el escape del material combustible se realiza bajo presin, los lmites del rea clasificada se modifican
sustancialmente. Adems una leve brisa podr ampliar considerablemente estos lmites, pero en el caso de una
fuerte brisa, est podr aumentar la dispersin y el rea clasificada podr disminuir teniendo en cuenta el Lmite
Inferior de Inflamabilidad - LFL , de la sustancia.

Por lo general, si la ventilacin es inadecuada y no hay dispersin de los gases, la extensin se convierte en Divisin
I. El tamao y el diseo de una construccin o edificio, puede influir considerablemente, en la clasificacin del
volumen encerrado, en el caso de un cuarto pequeo e inadecuadamente ventilado, podra ser conveniente clasificar
todo el cuarto como Clase I, Divisin 1.

Cuando la experiencia indique que una clasificacin especial ha sido determinada, no habr justificacin para en una
instalacin similar establecerla ms exigente. Adems es normal y concebible que una clasificacin Clase I Divisin 1,
por la experiencia, pueda pasarse a Divisin 2, o de Divisin 2 a no clasificada.

En una correcta evaluacin de instalaciones debern encontrarse mltiples reas Clase I, Divisin 1, pero de limitada
extensin.

El volumen de material combustible liberado es de extrema importancia en la determinacin de la extensin de las


localizaciones peligrosas (Clasificadas), esta consideracin requiere el mejor juicio de ingeniera. Sin embargo no se
puede perder de vista que la clasificacin que se realiza est orientada a la instalacin y usos de equipos elctricos.

Factor: Localizaciones Abiertas o Cerradas: Otro aspecto importante a tener en cuenta al realizar una clasificacin
elctrica de reas, es la determinacin del tipo de sitio en el que estamos haciendo nuestro anlisis, en cuanto a
cerramiento. Muchas instalaciones Industriales, incluida la petrolera, estn ubicadas en Campo Abierto. En otros
casos las instalaciones y equipos estn ubicados en espacios cerrados. Sin embargo en situaciones sera difcil
determinar si el espacio es abierto o cerrado. La definicin de espacio abierto o cerrado es establecido en el Numeral
3.2.14 de la Norma API-RP-500 (Edicin 1997) que indica: rea Cerrada (cuarto, construccin o espacio) Es un
espacio tridimensional cerrado por ms de las dos terceras (2/3) partes del rea de las posibles proyecciones de los
planos de los muros, techo y piso, sin considerar los espacios de las puertas de entrada del personal. Para una

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construccin tpica, es necesario que ms de las dos terceras (2/3) partes de los muros, techos (cielo raso) y de los
pisos estn presentes.

Factor: Equipos de Proceso: Para algunas industrias debido a los procesos especiales que se manejan y al riesgo
que se pueden presentar en ellas, por la cantidad de sustancias combustibles e inflamables; existen
recomendaciones para clasificar las reas peligrosas, que han sido elaboradas por entidades especializadas, como
sucede en la Industria petrolera, en la cual las prcticas han sido elaboradas y publicadas por el Instituto Americano
del Petrleo API (American Petroleum Institute) en ANSI/API RP500 Recommended Practice for Classification of
Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Divisin 1 and Divisin 2; y la
ANSI/API RP 505 Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum
Facilities Classified as Class I, Zone 0, Zone 1 and Zone 2 Estas recomendaciones estn basadas en un anlisis de
las practicas realizadas en un gran segmento de la industria, en datos experimentales y en un cuidadoso estimativo
de los factores pertinentes.

Varios Cdigos, Normas y Prcticas recomendadas de la NFPA National Fire Protection Association, incluyen
recomendaciones para la Clasificacin de localizaciones peligrosas, las cuales estn basadas en muchos aos de
experiencia, como la NFPA-30 Flammable and Combustible liquids Code y la NFPA-58 Liquefied Petroleum Gas
Code.

Cuando se est realizando una clasificacin de reas de acuerdo con la Norma NFPA-497, debe revisarse el tamao,
caudal y presin en los equipos de proceso, porque los diagramas cambian dependiendo de las condiciones.
Referirse a la tabla en la que se establecen rangos en tamao, presin y flujo para los equipos y las tuberas que
manejan material combustible. Cuando esta clasificacin se realiza de acuerdo con la Norma API-RP-500, no es
necesario revisar el tamao, presin y caudal de los equipos de proceso, puesto que el API-RP-500 toma la situacin
ms desfavorable. Sin embargo la Clasificacin basada en ambas Normas tiene en cuenta bsicamente los mismos
parmetros.

7.6.3. Preguntas: comprobacin de la comprensin del tema

Cmo se representan en la Clasificacin, la Extensin de reas Clasificadas?

Enumere cules son los principales Factores para determinar la Extensin de las reas Clasificadas?

Diga si los gases o vapores de los hidrocarburos son ms pesados que el aire?

Diga si el hidrgeno y el metano son ms livianos que el aire?

Explique donde hay mayor probabilidad de encontrar atmsferas inflamables cuando vapores ms pesados que
el aire se liberan a una determinada altura sobre el nivel del piso?
Explique donde hay mayor probabilidad de encontrar atmsferas inflamables cuando vapores y gases ms
livianos que el aire se liberan a determinada altura sobre el nivel del piso?

Explique si cuando el escape del material combustible se realiza bajo presin, los lmites del rea clasificada se
modifican sustancialmente?

Explique cmo influye la ventilacin al asignar la Extensin de reas Clasificadas?

Explique cmo influye la ubicacin de los equipos en los espacios abiertos sobre las reas clasificadas?

Diga que es un rea Cerrada segn el Numeral 3.2.14 de la Norma API-RP-500 (Edicin 1997)?

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7.7. DIAGRAMAS DE CLASIFICACIN DE REAS

Una vez determinados los factores vistos en el numeral 11, tenemos todos los elementos para evaluar la extensin de
cada una de las Divisines, en la Clase I. Un paso previo a determinar la extensin de cada una de las Divisines, es
definir si la clasificacin la realizar teniendo en cuenta la NFPA-497 la API-RP-500, debido a que los diagramas
podran resultar diferentes dependiendo como se mencion en el Numeral 11.1.3 segn la Norma que se seleccione
aplicar, porque la API-RP-500 aplica condiciones ms desfavorables.

El siguiente paso es determinar que tanto se debe extender cada una de las reas o volmenes correspondientes a
las Divisines y plasmarlas en el plano del sitio bajo estudio.

Recordemos que a pesar de estarse hablando de clasificacin de reas, lo que realmente est generando una
atmsfera explosiva formada por un vapor inflamable y el oxgeno del aire, es un volumen alrededor del punto de
liberacin de producto, pero, que al representarlo en un plano de planta se ver como un rea, sin embrago es muy
importante tener en cuenta que la atmsfera explosiva se difunde en todas las direcciones o sea que es una
dispersin en tres magnitudes.

A continuacin se presentan diagramas de Clasificacin de reas, dados para Gases, lquidos y vapores (Clase I) por
la API-RP-500 y otros diagramas establecidos por el Norma NFPA-497. Estos diagramas han sido obtenidos en
detallados estudios de la forma de propagacin de los gases y las atmsferas, en otros casos de forma experimental
y por el recuento de experiencias vividas.

Los diagramas muestran en unos casos la extensin de cada una de las Divisines debida a una fuente de posible
escape, pero en otros se detallan algunos diagramas para fuentes mltiples. Es importante tener en cuenta que las
reas generadas por una fuente se superponen con las reas de las posibles fuentes que estn cerca de ella,
formando una sola rea de riesgo. Las reas de riesgo no se suman, las reas de riesgo se superponen.

7.7.1. Diagramas API-RP-500

Como se ha comentado la Norma API-RP-500 fue hecha para el alto riesgo que se vive en la Industria Petrolera y
aplica en sus recomendaciones el anlisis de las situaciones ms desfavorables que conlleva a establecer mximas
distancias de clasificacin.

En general podramos decir que la aplicacin adecuada de los diagramas recomendados por ella, contemplan un
buen margen de seguridad, que solo en casos muy especiales y bajo condiciones fuera de lo normal, dejaran a
ingenieros que trabajen este tema, la posibilidad de incrementar una extensin recomendada, por el contrario, se
podra presentar bajo esta Norma, situaciones justificables, que en algunas reas muy bien estudiadas y con la
experiencia vivida, podra pensarse en reducir o en evaluar la disminucin de las reas clasificadas.

Por lo anterior es recomendable el uso de los diagramas presentados en esta norma, para realizar las Clasificaciones
Elctricas de las Plantas de VRP (Vicepresidencia de Refinacin y Petroqumica) y hasta donde sea posible evaluar
las Plantas Petroqumicas con la Norma NFPA-497, teniendo en cuenta claro est, las diferentes variables que deben
considerarse en su aplicacin.

Para la clasificacin de reas en la VEP (Vicepresidencia de Exploracin y Produccin), se tomar como referencia
las figuras del captulo 8 y las figuras del captulo 10 "Recommendations for determining degree and extent of
classified locations at drilling rigs and production facilities on land and on marine fixed plataforms del API-RP 500, y
11 Recommendations for determining degree and extent of classified locations on mobile offshore drilling units
(MODUs).

Para la clasificacin de reas en la VIT (Vicepresidencia de Transporte), se tomar como referencia las figuras del
captulo 8 y las figuras del captulo 14 "Recommendations for determining degree and extent of classified locations at
petroleum pipeline transportation facilities" del API-RP 500 Second Edition, November 1997.

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Para mayor facilidad, se presentan a continuacin los diagramas de clasificacin de reas recomendados por la
Norma API-RP-500. Sin olvidar, como lo establece el Numeral 1.1.1 de la misma Norma, que esta prctica es una
gua que requiere para su aplicacin un buen juicio de ingeniera.

Figura 8. Tanque de almacenamiento de lquido inflamable en rea abierta adecuadamente ventilada.


Tomado de la norma API-RP-500.
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Figura 9. Tanque de almacenamiento de lquido inflamable en rea abierta adecuadamente ventilada.


Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 10. Vagn tanque con cargue y descargue en sistema cerrado, Transferencia solo en la parte superior.
Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 11. Vagn tanque con cargue y descargue en sistema cerrado. Transferencia solo en la parte superior.
Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 12. Vagn tanque con cargue y descargue en sistema cerrado. Transferencia solo en la parte inferior.
Tomado de la norma API-RP-500

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Figura 13. Vagn tanque con cargue y descargue en sistema abierto, Transferencia en la parte inferior o
superior.
Tomado de la norma API-RP-500

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Figura 14. Vagn tanque con cargue y descargue en sistema cerrado. Transferencia solo en la parte inferior.
Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 15. Equipo de proceso de ventilacin en un rea abierta adecuadamente ventilada.


Tomado de la norma API-RP-500.

Figura 16. Instrumento o dispositivo de ventilacin en un rea abierta adecuadamente ventilada.


Tomado de la norma API-RP-500

Figura 17. Ventilacin atmosfrica para un rea Divisin 1.


Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 18. Ventilacin atmosfrica para un rea Divisin 2.


Tomado de la norma API-RP-500.

Figura 19. Vlvula de alivio en rea abierta adecuadamente ventilada.


Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 20. Terminal marino donde se manipulan lquidos inflamables.


Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 21. Locacin de proceso adecuadamente ventilada, con fuente de gas o vapor ms pesado que el aire,
localizada cerca al nivel del suelo.
Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 22. Locacin de proceso adecuadamente ventilada, con fuente de gas o vapor ms pesado que el aire,
localizada por encima del nivel del suelo.
Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 23. Locacin de proceso inadecuadamente ventilada, con fuente de gas o vapor ms pesado que el
aire.
Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 24. Refugio de compresor, con fuente de gas o vapor ms liviano que el aire.

Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 25. Locacin de proceso adecuadamente ventilada, con fuente de gas o vapor ms liviano que el aire.

Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 26. Refugio de compresor inadecuadamente ventilado, con fuente de gas o vapor ms liviano que el
aire.

Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 27. Locacin de proceso inadecuadamente ventilada, con fuente de gas o vapor ms liviano que el
aire.

Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 28. Separadores, Unidades de flotacin de aire disuelto (DAF), y Unidades de oxidacin biolgica (BIOX).
Tomado de la norma API-RP-500.

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Figura 29. Manipulacin mecnica de torre de enfriamiento en proceso de enfriamiento de agua.

Tomado de la norma API-RP-500.

7.7.2. Diagramas nfpa-497

La Norma NFPA-497 establece en algunos casos extensiones diferentes de la Divisin 1 y la Divisin 2,


dependiendo del tamao del equipo que se est estudiando, de la presin de operacin del sistema analizado y del
flujo que se maneja en el proceso. En general est Norma es bastante selectiva y exige una revisin ms detallada de
los parmetros y variables que se consideran.

Como pueden determinarse reas de clasificacin menores de las que se establecen en el API-RP-500, la revisin de
las variables a considerar debe ser ms juiciosa y fundamentada para esta aplicacin.

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Se considera conveniente realizar la clasificacin elctrica de reas, para las Plantas Petroqumicas de la Refinera
utilizando la NFPA-497, teniendo en cuenta que su aplicacin es directamente a reas de proceso qumico, como se
menciona en el Numeral 1.1.3 de esta Norma.

A continuacin se presentan los diagramas recomendados, sin olvidar como se establece en el Numeral 1.2.2 la
misma Norma que ellos son una gua que deben ser aplicados con los mejores criterios de Ingeniera.

Figura 30. Fuente de escape localizada exteriormente y a nivel del piso.

Figura 5.9.1(a) de la NFPA 497 2008.

Figura 31. Fuente de escape localizada exteriormente y sobre el nivel de piso.

Figura 5.9.1(b) de la NFPA 497 2008.

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Figura 32. Fuente de escape localizada interiormente, a nivel del piso y con adecuada ventilacin.

Figura 5.9.1(c) de la NFPA 497 2008.

Figura 33. Fuente de escape localizada interiormente, sobre el nivel del piso y con adecuada ventilacin.

Figura 5.9.1 (d) de la NFPA 497 2008.

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Figura 34. Fuente de escape localizada interiormente, a nivel del piso, con huecos en muro exterior y con
adecuada ventilacin.
Figura 5.9.1 (e) de la NFPA 497 2008.

Figura 35. Fuente de escape localizada interiormente, a nivel del piso, con huecos en muro exterior y sin
adecuada ventilacin.
Figura 5.9.1 (f) de la NFPA 497 2008.

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Figura 36. Fuente de escape localizada exteriormente, a nivel del piso.

Figura 5.9.2(a) de la NFPA 497 2008.

Figura 37. Fuente de escape localizada exteriormente, sobre el nivel de piso.

Figura 5.9.2 (b) de la NFPA 497 2008.

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Figura 38. Fuente de escape localizada exteriormente, a nivel del piso.

Figura 5.9.1 (g) de la NFPA 497 2008.

Figura 39. Fuente de escape localizada exteriormente, sobre el nivel de piso.


Figura 5.9.1 (h) de la NFPA 497 2008.
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Figura 40. Fuente de escape localizada interiormente, a nivel del piso, con huecos en muro exterior y sin
adecuada ventilacin.

Figura 5.9.1 (i) de la NFPA 497 2008.

Figura 41. Fuente de escape localizada interiormente, a nivel del piso, con huecos en muro exterior y con
adecuada ventilacin.

Figura 5.9.1 (j) de la NFPA 497 2008.


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Figura 42. Mltiples fuentes de escape, sobre nivel de piso, en rea exterior de proceso.

Figura 5.9.1 (k) de la NFPA 497 2008.

Figura 43. Mltiples fuentes de escape, sobre nivel de piso, en rea exterior de proceso.
Figura 5.9.1 (l) de la NFPA 497 2008.
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Figura 44. Mltiples fuentes de escape, sobre nivel de piso, en rea exterior de proceso.

Figura 5.9.1 (m) de la NFPA 497 2008.

Figura 45. Mltiples fuentes de escape, sobre nivel de piso, en rea interior de proceso, adecuadamente
ventilada.

Figura 5.9.1(n) de la NFPA 497 2008.

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Figura 46. Secador de producto totalmente encerrado localizado en edificio adecuadamente ventilado.

Figura 5.9.3(a) de la NFPA 497 2008.

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Figura 47. Filtro prensa adecuadamente ventilado.


Figura 5.9.3 (b) de la NFPA 497 2008.

Figura 48. Tanque de almacenamiento exterior a nivel de piso.


Figura 5.9.4(a) de la NFPA 497 2008.
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Figura 49. Vagn tanque con cargue y descargue en sistema cerrado. Transferencia solo en la parte superior.
Figura 5.9.4 (b) de la NFPA 497 2008.

Figura 50. Vagn tanque con cargue y descargue en sistema cerrado. transferencia solo en la parte inferior.
Figura 5.9.4(c) de la NFPA 497 2008.

Figura 51. Carrotanque con cargue y descargue en sistema cerrado.


Figura 5.9.4 (d) de la NFPA 497 2008.

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Figura 52. Vagn tanque / carrotanque con cargue y descargue en sistema abierto, con transferencia de
producto por la parte superior o inferior.

Figura 5.9.4 (e) de la NFPA 497 2008.

Figura 53. Vagn tanque / carrotanque con cargue y descargue en sistema cerrado, con transferencia de
producto por la parte superior.

Figura 5.9.5 de la NFPA 497 2008.


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Figura 54. Estacin de llenado de tanques, exterior o interior con adecuada ventilacin..
Figura 5.9.6 de la NFPA 497 2008.

Figura 55. Separador agua/crudo en tanque (arriba) y separador agua/crudo en foso drenaje (abajo).
Figura 5.9.7 de la NFPA 497 2008.
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Figura 56. Almacenamiento exterior de hidrgeno lquido, ubicado en construccin adecuadamente ventilada.
Figura 5.9.8(a) de la NFPA 497 2008.

Figura 57. Almacenamiento exterior o interior de hidrgeno gaseoso, ubicado en construccin


adecuadamente ventilada.
Figura 5.9.8 (b) de la NFPA 497 2008.

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Figura 58. Cobertizo (estructura) de compresor adecuadamente ventilado.


Figura 5.9.9(a) de la NFPA 497 2008.

Figura 59. Cobertizo (estructura) de compresor inadecuadamente ventilado.


Figura 5.9.9 (b) de la NFPA 497 2008.

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Figura 60. Tanque de almacenamiento de lquido criognico.


Figuras 5.9.10 (a, b, c) de la NFPA 497 2008.

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Figura 61. Fuente de escape de equipo que maneja gas natural licuado, fuente localizada exteriormente, sobre
el nivel de piso.
Figura 5.9.11 de la NFPA 497 2008.

Figura 62. Fuente de escape de equipo que maneja gas natural licuado, en construccin adecuadamente
ventilada.
Figura 5.9.12 de la NFPA 497 2008.
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Figura 63. Fuente que rutinariamente por operacin libera producto. Equipo que maneja gas natural licuado
en construccin adecuadamente ventilada.
Figura 5.9.13 de la NFPA 497 2008.

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Figura 64. Terminal marino para manejar lquidos inflamables.

Figura 5.9.14 de la NFPA 497 2008.

7.7.3. Recomendaciones para clasificacin de areas en la vicepresidencia de produccin

Como referencia se tom la seccin 10 de la Norma API-RP-500 Recommended Practice for Classification of
Locations for Electrical Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Divisin 1 and Divisin 2. Aplicable
para las facilidades de superficie en Produccin y reas de taladro On-Shore.

7.7.3.1. Perforacin

7.7.3.1.1. Plataforma y estructura del taladro

Cuando la torre no est cerrada o equipada con una proteccin contra el viento (parte superior abierta) y la estructura
cuenta con suficiente ventilacin las zonas se clasifican como se muestra en la figura 29 de la API RP 500.

Nota: En una estructura abierta como la mostrada en la figura 29 de la API RP 500 se clasifica Divisin 2 por 3
metros(10 pies) desde el centro del pozo a causa de las pruebas de pozos, completamiento de pozo y operaciones de
reacondicionamiento.

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Figura 65. Figura 29 de la API RP 500 Taladro de perforacin, adecuada ventilacin en la subestructura, torre
de perforacin no cerrada, pero con proteccin contra el viento.

Cuando la torre de perforacin es cerrada (parte superior abierta) con suficiente ventilacin y la estructura esta
ventilada inadecuadamente, las reas se clasifican como se muestra en la figura 30 de API RP 500.

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Figura 66. Figura 30 de API RP 500, Taladro de perforacin, con reas adecuadamente ventiladas en el
rea del equipo de perforacin y ventilacin inadecuada debajo de esta estructura.

Nota: La estructura cerrada se muestra en la figura 30 de API RP 500, se clasifica Divisin 1 debido a que contiene el
bell niple (niple de campana), que puede permitir la liberacin de gases inflamables durante la operaciones normales.
El rea por encima de la torre de perforacin est clasificada como Divisin 2, ya que se considera como un
respiradero.

Para taladros de perforacin en plataformas marinas en produccin en lugares bien ventilados por debajo de la
cubierta de la plataforma, los lugares se clasifican como se muestra en la figura 31 de la API RP 500.

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Figura 67. Figura 31 de la API RP 500. Plataforma de taladro, adecuadamente ventilada en la subestructura,
varios pozos en produccin por debajo en un lugar con ventilacin adecuada.

Para taladros de perforacin en plataformas marinas en produccin en lugares con poca ventilacin por debajo de la
cubierta de la plataforma, los lugares se clasifican como se muestra en la figura 32 de la API RP 500.

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Figura 68. Figura 32 de la API RP 500. Plataforma de taladro, con ventilacin bajo la estructura, varios pozos
de produccin por debajo en un lugar con ventilacin inadecuada.

7.7.3.1.2. Tanque de lodos

El rea alrededor de un tanque de lodos no cerrado donde la locacin es suficientemente ventilada, se clasifica como
se muestra en la figura 33 de la API RP 500. Pero la divisin 2 se extiende para el resto del rea cerrada.

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Figura 69. Figura 33 de la API RP 500. Tanque de lodos en rea no cerrada, adecuadamente ventilado.

El rea alrededor de un tanque de lodos localizado donde no existe suficiente ventilacin, se clasifica como se
muestra en la figura 34 de la API RP 500.

Figura 70. Figura 34 de la API RP 500. Tanque de lodos en rea no cerrada, adecuadamente ventilado.

7.7.3.1.3. Foso de lodos

La zona entre un foso abierto o canal de conexin entre los tanques de lodo y los fosos de lodos activos localizados
en zonas no cerradas adecuadamente ventiladas, se clasifica igual que el ilustrado para los tanques de lodos de la
figura 33 de la API RP 500.

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La zona alrededor de un foso abierto o canal de conexin entre los tanques de lodo y fosos de lodo activos
localizados en reas cerradas adecuadamente ventiladas, se clasifica del mismo modo que el ilustrado para tanques
de lodos de la figura 33 de la API RP 500, pero Divisin 2 para el resto de la extensin del rea cerrada.

La zona entre un foso abierto o canal de conexin entre los tanques de lodo y los fosos de lodos activos localizados
en zonas inadecuadamente ventiladas, se clasifica igual que el ilustrado para los tanques de lodos de la figura 34 de
la API RP 500.

7.7.3.1.4. Bomba de lodos

El rea que rodea la bomba de lodos en una locacin cerrada o abierta adecuadamente ventilada es no clasificada.

El rea que rodea la bomba de lodos en una locacin cerrada inadecuadamente ventilada se clasifica Divisin 2 en
toda la extensin de rea cerrada.

7.7.3.1.5. Cernidores

El rea que rodea la zaranda en una locacin no cerrada, adecuadamente ventilada, se clasifica como se muestra en
la figura 35 de la API RP 500.

El rea que rodea la zaranda en una locacin cerrada adecuada o inadecuadamente ventilada se clasifica Divisin 1
en toda la extensin del rea cerrada.

Figura 71. Figura 35 de la API RP 500. Cernidor en rea no cerrada adecuadamente ventilada.

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7.7.3.1.6. Desarenadores

El rea alrededor de un desarenador en una locacin no cerrada, adecuadamente ventilada, se clasifica como se
muestra en la figura 36 de la API RP 500.

Figura 72. Figura 36 de la API RP 500. Desarenador o destilador en rea no cerrada adecuadamente ventilada.

El rea alrededor de un desarenador en una locacin cerrada, adecuadamente ventilada, se clasifica divisin 2 en
toda la extensin del rea cerrada ver figura 37 de la API RP 500.

Figura 73. Figura 37 de la API RP 500: Desarenador o destilador en rea cerrada adecuadamente ventilada.

7.7.3.1.7. Desgasificador

El rea alrededor de un desgasificador en una locacin no cerrada, adecuadamente ventilada, es no clasificada.

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El rea alrededor de un desgasificador en una locacin cerrada, adecuadamente ventilada, es clasificada Divisin 2
en toda la extensin del rea cerrada.

El rea alrededor de un desgasificador localizado en un rea cerrada, inadecuadamente ventilada, se clasifica


Divisin 1 en toda la extensin del rea cerrada.

El rea alrededor del venteo del desgasificador se clasifica como se muestra en la figura 38 de la API RP 500.

Figura 74. Figura 38 de la API RP 500: Venteo del Desgasificador en rea no cerrada adecuadamente ventilada

7.7.3.1.8. Vlvula Preventora (bop)

El rea alrededor de la BOP localizada en una locacin no cerrada adecuadamente ventilada es clasificada Divisin 2
en una distancia de 3 metros (10 pies) desde la lnea central de la BOP.

El rea alrededor de la BOP localizada en una locacin cerrada adecuadamente ventilada es clasificada Divisin 2, en
toda la extensin del rea cerrada.

El rea alrededor de la BOP localizada en un locacin cerrada, inadecuadamente ventilada es clasificada Divisin 1,
en toda la extensin del rea cerrada.

7.7.3.2. reas de produccin pozos productores de crudo y gas

Las reas adyacentes a los pozos productores de crudo y gas se clasifican como sigue:
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7.7.3.2.1. Pozos de flujo natural

El rea alrededor de un pozo de flujo natural, ubicado en una locacin abierta adecuadamente ventilada, donde el
contrapozo no est presente, se clasifica como se muestra en la figura 39 de la API RP 500.

Figura 75. Figura 39 de la API RP 500: Pozo de flujo natural en un rea no cerrada adecuadamente ventilada y
sin contrapozo.

El rea alrededor de un pozo de flujo natural, ubicado en una locacin abierta adecuadamente ventilada, con una
ventilacin inadecuada en el contrapozo es Divisin 1 por debajo de la superficie y Divisin 2 por encima del nivel de
la superficie en la extensin mostrada en la figura 40 de la API RP 500.

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Figura 76. Figura 40 de la API RP 500: Pozo de flujo natural en un rea no cerrada adecuadamente ventilada y
con contrapozo inadecuadamente ventilado.

Figura 77. Figura 44 de la API RP 500: Pozo de flujo natural en un rea cerrada inadecuadamente ventilada.
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7.7.3.2.2. Pozos de flujo artificial

7.7.3.2.2.1. Bombeo Mecnico

Cuando el contrapozo no est presente y el rea alrededor de la cabeza de pozo no est cerrada y adecuadamente
ventilada se clasifica como Divisin 2 en la zona mostrada en la figura 43 de la API RP 500.

El rea alrededor de un pozo de bombeo mecnico, en rea no cerrada adecuadamente ventilada con contrapozo
presente, se clasifica Divisin 1en el contrapozo y divisin 2 en el rea superior mostrada en la figura 44 de la API RP
500.

Figura 78. Figura 43 de la API RP 500: Pozo de bombeo mecnico en una rea adecuadamente ventilada sin
contrapozo.

Figura 79. Figura 44 de la API RP 500: Pozo de bombeo mecnico en un rea adecuadamente ventilada con el
contrapozo inadecuadamente ventilado.

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El rea alrededor del pozo de bombeo mecnico, en una locacin cerrada, adecuadamente ventilada se clasifica
Divisin 2 en toda la extensin del rea cerrada.

El rea alrededor del pozo de bombeo mecnico en una locacin cerrada inadecuadamente ventilada se clasifica
Divisin 1 en toda la extensin del rea cerrada.

7.7.3.2.2.2. Bombeo PSP

Para bombas de subsuelo rotativas con accionamiento mecnico. La locacin alrededor del pozo de produccin con
bomba en el fondo del pozo, con eje impulsado por un motor primario de montaje en superficie,(por ejemplo: bomba
de cavidad progresiva) la locacin alrededor se clasifica igual a la de un pozo de bombeo mecnico.

7.7.3.2.2.3. Bombeo electrosumergible

Cuando el contrapozo no est presente, el rea alrededor de un pozo de bombeo electrosumergible en cabeza, es no
cerrada y esta adecuadamente ventilada, se clasifica como Divisin 2 en toda la extensin mostrada en la figura 45
de la API RP 500.

Figura 80. Figura 45 de la API RP 500: Pozo de bombeo electrosumergible en rea no cerrada adecuadamente
ventilada sin contrapozo.

Cuando est presente el contrapozo y se encuentra inadecuadamente ventilado, en un pozo productor con bombeo
electrosumergible, el lugar se clasifica como se muestra en la figura 46 de la API RP 500.

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Figura 81. Figura 46 de la API RP 500: Pozo de bombeo electrosumergible en rea no cerradas
adecuadamente ventilada con ventilacin inadecuada en el contrapozo.

El rea que rodea a la caja de venteo conectada directamente a la bomba electrosumergible por un cable o ducto en
un rea no cerrada adecuadamente ventilada se clasifica como se muestra en la figura 47 de la API RP 500.

Figura 82. Figura 47 de la API RP 500: Caja de Venteo en rea no Cerrada Adecuadamente Ventilada
Conectada a una Bomba Electrosumergible.

El interior de la caja de venteo es clasificada Divisin 2 si es ventilada.

El interior de la caja de venteo es clasificada Divisin 1 si no es ventilada.

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El interior de la caja de control de un motor conectado a una bomba electrosumergible a travs de una caja de
conexiones ventilada y sellado adecuadamente por un cable o ducto es no clasificado.

El interior de la caja de control de un motor adecuadamente ventilada, conectado a una bomba electrosumergible a
travs de una caja de conexiones ventilada sin sello adecuado por medio de un cable o ducto es clasificado divisin
2.

El interior de la caja de control de un motor inadecuadamente ventilada, conectado a una bomba electrosumergible a
travs de una caja de conexiones ventilada sin sello adecuado por medio de un cable o ducto es clasificado divisin
1.

El interior de la caja de control del motor conectado a travs de una caja de conexiones no ventilada o conectada
directamente a la bomba electrosumergible por cable o conduit en una locacin no cerrada adecuadamente ventilada
es clasificada divisin 1.

En reas cerradas adecuadamente ventiladas que contengan pozos de bombeo electrosumergible o asociadas a
cajas de venteo se clasifican divisin 2 en toda la extensin del rea cerrada.

En reas cerradas inadecuadamente ventiladas que contengan pozos de bombeo electrosumergible o asociadas a
cajas de venteo se clasifican divisin 1 en toda la extensin del rea cerrada.

7.7.3.2.2.4. Bombeo gas lift

Pozo de bombeo de gas lift: El rea alrededor de un pozo de gas lift se clasifica de igual forma que la locacin
alrededor de un pozo de flujo natural.

7.7.3.2.2.5. Bombeo Hidrulico

Pozo de bombeo hidrulico: La locacin alrededor de un pozo de produccin con bombeo hidrulico se clasifica de
igual forma que el rea alrededor de un pozo de flujo natural.

7.7.3.2.2.6. Pozos de inyeccin

El rea alrededor de un pozo que inyecta lquidos o gases inflamables se clasifica lo mismo que el rea alrededor de
un pozo de flujo natural.

El rea alrededor de un pozo que inyecta lquidos o gases no inflamables es no clasificado.

7.7.3.2.2.7. Instalaciones multi-pozos

Para instalaciones multi-pozos no cerradas adecuadamente ventiladas con menos de 7,5 metros(25 pies), entre
pozos (de centro a centro) el rea dentro de un radio de 3 metros(10 pies), de la lnea central de cada pozo se
clasifica divisin 2.

Completaciones mltiples dentro de una sola cubierta se considera una instalacin de un nico pozo.

7.7.3.3. Procesamiento de agua y gas y equipos de almacenamiento

7.7.3.3.1. Recipientes con hidrocarburos (tanques de surgencia , lavado, almacenamiento )

Nota: Para la clasificacin de los recipientes y vasijas se tendrn en cuenta las figuras del captulo 8 ( fig 6 y fig 8) de
la API RP 500 que se relacionan en el numeral 7.7.1 del presente documento y la figura No 7 para tanques de techo
flotante.

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Figura 83. Figura 7 API RP 500- Tanque Techo Flotante.


7.7.3.3.2. Recipientes con hidrocarburos a presin

Nota 1: La clasificacin no se debe al recipiente en s mismo, sino a las vlvulas de control, vlvulas de toma
muestras y numerosas vlvulas y accesorios del tanque. El equipo asociado (por ejemplo, vlvulas de alivio, discos
de ruptura y medidores de nivel) debe considerarse por separado.

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Nota 2: algunos recipientes a presin (por ejemplo los filtros separadores) se abren bajo condiciones normales, En
tales casos el rea alrededor de la abertura se debe clasificar de acuerdo a la seccin que se considerara para las
trampas de lanzamiento.

El rea alrededor de un recipiente con hidrocarburos a presin (por ejemplo un separador de crudo y gas, tratador) en
un rea no cerrada adecuadamente ventilada se clasifica como se muestra en la figura 48 de la API RP 500.

El rea alrededor de un recipiente con hidrocarburos a presin en una locacin cerrada adecuadamente ventilada se
clasifica divisin 2 en toda la extensin del rea cerrada, si todos los venteos de gas inflamable, vlvulas de venteo y
similares se extienden hacia fuera del rea cerrada.

Cuando el recipiente con hidrocarburos a presin es instalado en un rea cerrada inadecuadamente ventilada, se
clasifica divisin 1 en toda la extensin del rea cerrada.

Figura 84. Figura 48 de la API RP 500: Recipiente con Hidrocarburos a Presin en una rea no Cerrada
Adecuadamente Ventilada.

7.7.3.3.3. Cabezales o mltiples

Nota: Tal como se utiliza en esta seccin, un mltiple es un conjunto compuesto por accesorios de tubera, bridas,
vlvulas y miscelneos usados para recoger o distribuir un lquido o un gas comn a una o mltiples lneas de flujo.

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El rea alrededor de un mltiple no cerrado adecuadamente ventilado es no clasificada.

El rea alrededor de un mltiple localizado en un rea cerrada adecuadamente ventilada es clasificada Divisin 2 en
toda la extensin del rea cerrada.

El rea alrededor de un mltiple localizado en un rea cerrada inadecuadamente ventilada es clasificada Divisin 1 en
toda la extensin del encerramiento.

Nota: Los equipos asociados (tales como vlvulas de control) deben considerarse por separado.

7.7.3.3.4. Trampas de recibo o despacho, lanzador de marrano

El rea alrededor de la trampa de lanzamiento del marrano desde o hacia una lnea de produccin o recoleccin en
un rea no cerrada bien ventilada se clasifica como se muestra en la figura 49 de la API RP 500.

El rea alrededor de este tipo de instalacin en una locacin cerrada adecuadamente ventilada se clasifica como se
muestra en la figura 49 de la API RP 500, pero Divisin 2 para el resto del rea cerrada.

El rea alrededor de este tipo de instalacin en una locacin cerrada inadecuadamente ventilada se clasifica Divisin
1 en toda la extensin del rea cerrada.

Figura 85. Figura 49 de la API RP 500: Trampa de Recibo o Despacho Instalada en un rea no Cerrada
Adecuadamente Ventilada.
b. TFL, herramienta de lanzamiento o recepcin.

El rea alrededor del TFL en un lugar no cerrado adecuadamente ventilado es clasificada de igual forma que el
ilustrado en la figura 49 de la API RP 500 trampa de recibo o lanzamiento.

El rea alrededor de este tipo de instalacin en un lugar cerrado adecuadamente ventilado se clasifica como se
muestra en la figura 49 de la API RP 500, pero divisin 2 para el resto de rea cerrada.

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El rea alrededor de este tipo de instalacin en un lugar cerrado inadecuadamente ventilado se clasifica divisin 1 en
toda la extensin del rea cerrada.

7.7.3.3.5. Deshidratador, estabilizador y unidad de recuperacin de vapores de hidrocarburos (URV) y tea.

Las reas alrededor de estos equipos en locaciones no cerradas adecuadamente ventiladas se clasifican de igual
forma que las mostradas en la figura 48 de la API RP 500 recipientes de hidrocarburos a presin, excepto cuando una
fuente de ignicin haga parte integral de dicho equipo.

Las reas alrededor de estos equipos en lugares cerrados adecuadamente ventilados se clasifican Divisin 2 en toda
la extensin del rea cerrada.

Las reas alrededor de estos equipos en lugares cerrados inadecuadamente ventilados se clasifican Divisin 1 en
toda la extensin del rea cerrada.

Para la tea, se har uso de la figura 102 de la API RP 500

Figura 86. Figura 102 API RP 500.

7.7.3.3.6. Unidad de transferencia en custodia automtica (LAC)

Para los detalles concernientes alrededor de las reas de las unidades automticas de transferencia en custodia,
referirse a las secciones correspondientes a cada prctica recomendada (por ejemplo, bombas, tanques, etc). Las
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reas alrededor de medidores de desplazamiento positivo deben ser clasificadas de la misma forma que las reas
alrededor de vlvulas de control.

Las reas alrededor de medidores de turbina deben ser clasificadas de la misma forma que las reas alrededor de
vlvulas cheque y de bloqueo.

Las reas alrededor de los toma muestras de los contenedores deben se clasificadas Divisin 2, 1,5 metros (5 pies)
del recipiente.

7.7.3.3.7. Recipientes sistema contra incendio

El agua producida/ procesada, sin tener en cuenta la fuente, en el curso de su uso puede contener o mezclarse con
lquidos inflamables, gases o vapores.

El agua producida/procesada puede dividirse en por lo menos tres categoras:

El agua producida/procesada puede considerarse no inflamable: Esta agua suele ser el producto de mltiples etapas
de separacin o filtracin donde el proceso no la altera ni resulta en la liberacin de concentraciones inflamables.

El rea que rodea esta agua, no ser clasificada solamente, en razn a que pertenece al agua de
proceso/produccin.

El agua producida/procesada es probable que contenga sustancias inflamables debido a que el proceso puede alterar
la condiciones. Esta agua por lo general es el producto de una o ms etapas de separacin o filtracin, donde puede
presentar trastornos ocasionales en el proceso que podran liberar pequeas cantidades de materiales inflamables
por un corto periodo de duracin. Los equipos para el manejo estas aguas y equipos contraincendio se clasifican
como se muestra a continuacin:

Las reas alrededor de los equipos contraincendio y equipos para manipular agua de proceso/produccin, instalados
en reas no cerradas adecuadamente ventiladas se clasifican como se muestra en la figura 50 de la API RP 500.

El rea alrededor de estos equipos instalados en lugares cerrados adecuadamente ventilados se clasifica como se
muestra en la figura 50 de la API RP 500, pero tambin se debe considerar la divisin 2 para el resto de la extensin
del rea cerrada si el equipo ventea fuera del rea cerrada. Si el venteo del equipo no se extiende hacia el exterior del
rea cerrada, toda el rea ser clasificada divisin 1.

El rea alrededor de estos equipos instalados en un lugar cerrado inadecuadamente ventilado se clasifica Divisin 1
en toda la extensin del rea cerrada.

El agua producida/procesada que probablemente contiene materiales inflamables ocasionalmente o que podra liberar
cantidades considerables de sustancias inflamables durante prolongados periodos de tiempo. El equipo para el
manejo de esta agua debe ser clasificado como equipo de manejo de productos inflamables.

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Figura 87. Figura 50 de la API RP 500: Equipo Contra Incendio y Equipo para Manejo de Aguas de Produccin
en reas no Cerradas Adecuadamente Ventiladas.

7.7.3.3.8. Bombas con Fluidos Inflamables o Voltiles

El rea alrededor de unos compresos o bomba con lquidos, gases o vapores inflamables en un lugar no cerrado
adecuadamente ventilado se clasifica como se muestra en la figuras 51 y 52 de la API RP 500.

Figura 88. Figura 51 de la API RP 500: Bomba en reas no Cerradas Adecuadamente Ventiladas.

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Figura 89. Figura 52 de la API RP 500: Compresor o Bomba en reas no Cerradas Adecuadamente Ventiladas.

El rea alrededor de un compresor o bomba con lquidos, gases o vapores inflamables en un lugar cerrado
adecuadamente ventilado se clasifica como se muestra en la figura 53 de la API RP 500.

Figura 90. Figura 53 de la API RP 500: Compresor o Bomba en reas Cerradas Adecuadamente Ventiladas.
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El rea alrededor de un compresor o bomba con lquidos, gases o vapores inflamables en un lugar cerrado
inadecuadamente ventilado se clasifica como se muestra en la figura 54 de la API RP 500.

Figura 91. Figura 54 de la API RP 500: Compresor o Bomba en reas Cerradas Inadecuadamente Ventiladas.

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7.7.3.3.9. Instrumentos

7.7.3.3.9.1. Operados con gases inflamables

Nota: Se incluye en esta seccin los instrumentos u otros dispositivos conectados a servicios de hidrocarburos (por
ejemplo, medicin de flujo, presin, nivel) que no utilizan gas inflamable para fuerza motriz.

Cuando los instrumentos neumticos operados por gases inflamables en lugares no cerrados adecuadamente
ventilados se clasifica como divisin 2 a 50 cm (18 pulgadas) de la superficie de los instrumentos. Adems cualquier
abertura debe clasificarse de acuerdo a la figura 15 de la API RP 500.

Figura 92. Figura 15 de la API RP 500: Instrumentos o Dispositivos de Control de Ventilacin en reas no
Cerradas Adecuadamente Ventiladas.

Cuando los instrumentos neumticos que funcionan con gas inflamable se encuentran en una zona ventilada cerrada,
la zona cerrada se clasifica como se muestra en la figura 55 de la API RP 500, siempre y cuando todos los venteos
estn hacia el exterior del recinto cerrado.
Si todos los dispositivos no tienen ventilacin hacia el exterior el rea cerrada ser clasificada ser clasificada
divisin 1 en toda el rea cerrada.

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Figura 93. Figura 55de la API RP 500: Instrumentos operados con gases inflamables en reas cerradas
adecuadamente ventiladas con dispositivos de venteo hacia el exterior del rea.

Cuando los instrumentos neumticos operados por gases inflamables se encuentran en un espacio cerrado con
ventilacin inadecuada, el rea cerrada se clasificara como se muestra en la figura 56 de la API RP 500.

Figura 94. Figura 56 de la API RP 500: Instrumentos operados por gases inflamables en reas cerradas
inadecuadamente ventiladas.
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7.7.3.3.9.2. No operados con gases inflamables

Nota: Se incluye en esta seccin los instrumentos u otros dispositivos conectados a servicios de hidrocarburos (por
ejemplo, medicin de flujo, presin, nivel) que no utilizan gas inflamable para fuerza motriz.

El rea que rodea estos instrumentos (por ej.: interruptores y transmisores de presin) en un lugar no cerrado
adecuadamente ventilado es no clasificada.

El rea que rodea estos instrumentos en un lugar cerrado adecuadamente ventilado es clasificada divisin 2 en toda
la extensin del rea cerrada.
El rea que rodea estos instrumentos en un lugar cerrado inadecuadamente ventilado es clasificada divisin 1 en
toda la extensin del rea cerrada.

Nota: Al evaluar fuentes pequeas en grandes reas cerradas, la ingeniera debe evaluar lo que se requiere utilizar.
Por ejemplo la localizacin de una bomba dosificadora en un gran depsito no requiere clasificacin de todo el
deposito, pero si en el rea alrededor de la bomba dosificadora. La rata de ventilacin, la presin de proceso,
volumen del proceso y tamao del rea cerrada, son los aspectos que se deben considerar en estos casos
especficos.

7.7.3.3.10. Sumideros o fosos

Nota: La totalidad del sistema de drenajes de aguas aceitosas debe referenciado en los planos de clasificacin de
reas de las plantas.

El rea alrededor de un sumidero abierto que contiene lquidos inflamables localizados en un rea no cerrada
adecuadamente ventilada se clasifica como se muestra en la figura 57 de la API RP 500.

Nota: La dimensin D en la figura 57 de la API RP 500 es el dimetro (en pies), de la ronda de sumideros y el
dimetro efectivo de los sumideros. El dimetro efectivo est definido como el rea de la superficie del sumidero (en
pies cuadrados), dividido por (3.1416). Sujeta a un mximo de 3 metros (10 pies). La distancia D es medida desde el
permetro del sumidero

La locacin alrededor de un sumidero abierto que contienen lquidos inflamables y la locacin es cerrada
adecuadamente ventilada se clasifica como se muestra en la figura 57 de la API RP 500, pero Divisin 2 en el resto
de la extensin del rea cerrada.

El rea alrededor de un sumidero abierto que contiene lquidos inflamables en una locacin inadecuadamente
ventilada se clasifica como se ilustra para tanques de lodos en la figura 34 de la API RP 500.

Para sumideros cerrados que contengan lquidos inflamables se deben clasificar de la misma forma que se muestra
en la figura 21 para sistemas contraincendios y equipos de aguas de produccin.

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Figura 95. Figura 57 de la API RP 500: Sumideros abiertos en reas no cerradas adecuadamente ventiladas.

7.7.3.4. Drenajes

Nota 1: Se incluyen en esta seccin los dispositivos destinados a recoger y retirar pero no de forma continua los
lquidos inflamables. Tambin se incluyen los dispositivos destinados a recoger y retirar pero no de forma continua los
lquidos inflamables, si las temperaturas estn por encima de sus puntos lgidos.

Nota 2: El drenaje abierto se define como un drenaje que est abierto a la atmosfera (en su entrada, orificio de
drenaje, u otro punto) antes o en la descarga de entra a un sumidero o dispositivo de contencin.

Nota 3: Un drenaje cerrado se define como un drenaje que se canaliza a un sumidero u otro dispositivo de contencin
cerrada sin ser abierto a la atmosfera, si el dispositivo est a la presin atmosfrica o ms elevada.

Nota 4: Un sistema de con tensin abierta se define como un sistema abierto a la atmosfera

Nota 5: La apertura de un drenaje se define como una apertura en el sistema de drenaje, donde el lquido drenado
actualmente entra en la tubera de drenaje a la atmosfera.

Nota 6: La entrada del drenaje se define como un sistema de recoleccin de lquidos abierto, como un canal o una
alcantarilla, que dirige el lquido drenado a la entrada del drenaje.

Nota 7: Una trampa de lquido se define como un dispositivo que est diseado y mantenido para evitar que los gases
y vapores de un sistema de contencin sean ventilados a travs de una apertura de drenaje en direccin opuesta a la
diseada.

Drenajes abiertos, tipo 1: Los drenajes abiertos tipo 1, son diseados para ser operados de tal manera que evite que
materiales inflamables entren o salgan del sistema de drenaje en reas no cerradas y cerradas sin el aire ms pesado
que el de las fuentes inflamables:

Con el tipo 1, drenajes abiertos incluyendo solo los sistemas de recoleccin de lquidos abiertos (Ej.: entradas de
drenajes), diseado para recoger nicamente fluidos no inflamables.
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Sin drenaje conectado al desage o sistema de contencin diseado para recoger o contener lquidos inflamables
de acuerdo a la figura 58 de la API RP 500.

Figura 96.Figura 58 de la API RP 500: Sistema de Drenajes Abiertos Tipo 1.

En reas cerradas y no cerradas, adecuadamente ventiladas sin el aire ms pesado que de las fuentes inflamables:

Con drenajes abiertos tipo1 incluyendo solo los sistemas de recoleccin de lquidos abiertos( Ej.: entradas de
drenajes), diseado para recoger nicamente fluidos no inflamables

Conectado pero debidamente aislado de (Ej.: Trampas de lquidos) los sistemas de drenaje diseados para
recoger o contener los lquidos inflamables por gravedad en drenajes hasta las reas de contencin. Se clasifican
de acuerdo a la figura 58 de la API RP 500

Drenajes abiertos tipo 2: Los drenajes abiertos tipo 2 son desages abiertos que no permiten la acumulacin de
materiales inflamables por encima del nivel de piso, los materiales inflamables pueden acumularse por debajo de la
superficie, sin embargo, debido a que los lquidos inflamables son ms pesados que el aire en los puntos ms bajos
creados por el desage o las tuberas de desage.

En las reas cerradas o no cerradas con el aire ms pesado que las fuentes inflamables:

Con drenajes abiertos tipo 2 incluyendo solo los sistemas de recoleccin de lquidos abiertos (Ej.: entradas de
drenajes), diseado para recoger nicamente fluidos no inflamables.

Sin drenaje conectado a un desage o sistema de contencin diseado para recoger o contener lquidos
inflamables, se clasifican de acuerdo a la figura 59 de la API RP 500.

Figura 97. Figura 59 de la API RP 500: Sistema de Drenaje Abierto tipo 2.

Drenajes abiertos Tipo 3: los drenajes abiertos tipo 3, son desages abiertos que permiten emisiones (a travs de
orificios del drenaje) con gases y vapores ms ligeros que el aire de la atmosfera.

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En reas no cerradas con ventilacin adecuada:

Con drenajes abiertos tipo 3 incluyendo solo los sistemas de recoleccin de lquidos abiertos( Ej.: entradas de
drenajes), diseado para recoger nicamente fluidos no inflamables

Con drenajes conectados a sistemas de desage diseados para contener lquidos inflamables por breves
periodos de tiempo mientras que por gravedad se drenan estos fluidos a reas de contencin, se clasifican de
acuerdo a la figura 60 de la API RP 500.

En reas no cerradas con ventilacin adecuada:

Con drenajes conectados a sistemas de desage diseados para contener lquidos inflamables por breves
periodos de tiempo mientras que por gravedad se drenan estos fluidos a reas de contencin, se clasifican de
acuerdo a la figura 60 de la API RP 500.

En reas no cerradas con ventilacin adecuada:

Con drenajes abiertos tipo 3 incluyendo solo los sistemas de recoleccin de lquidos abiertos (Ej.: entradas de
drenajes), diseado para recoger fluidos no inflamables.

Con drenajes conectados pero debidamente aislados en un sistema de contencin cerrada diseados para
contener lquidos inflamables, se clasifican de acuerdo a la figura 60 de la API RP 500.

Figura 98. Figura 60 de la API RP 500: Sistema de drenaje abierto en rea no cerrada.

En reas cerradas con ventilacin adecuada:

Con drenajes abiertos tipo 3 incluyendo solo los sistemas de recoleccin de lquidos abiertos( Ej.: entradas de
drenajes), diseado para recoger fluidos inflamables

Con drenajes conectados a sistemas de desage diseados para contener lquidos inflamables por breves
periodos de tiempo mientras que por gravedad se drenan estos fluidos a reas de contencin se clasifican divisin
2 en toda la extensin del rea mostrada en la figura 61 de la API RP 500.

En reas cerradas con ventilacin adecuada:

Con drenajes abiertos tipo 3 incluyendo sistemas de recoleccin de lquidos abiertos, diseados para contener
lquidos inflamables por breves periodos de tiempo mientras que por gravedad se drenan estos fluidos a reas de
contencin se clasifican de acuerdo a la figura 61 de la API RP 500.

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Figura 99. Figura 61 de la API RP 500: Sistema de Drenajes en rea Cerrada Tipo 3.

Drenajes abiertos tipo 4: Los drenajes abiertos tipo, son desages abiertos que permiten emisiones (a travs de
orificios del drenaje) con gases y vapores ms ligeros que el aire a mayor presin atmosfrica.

En reas no cerradas con ventilacin adecuada:

Con drenajes abiertos tipo 4 incluyendo solo los sistemas de recoleccin de lquidos abiertos (Ej.: entradas de
drenajes), diseado para recoger nicamente fluidos no inflamables.

Conectado pero no debidamente aislado con sistemas de contencin cerrados diseados para contener lquidos
inflamables, se clasifican de acuerdo a la figura 62 de la API RP 500.

Figura 100. Figura 62 de la API RP 500: Sistema de Drenajes Abierto en rea no Cerrada.

En reas cerradas:

Con drenajes abiertos tipo 4 incluyendo solo los sistemas de recoleccin de lquidos abiertos diseado para
recoger fluidos no inflamables e inflamables.

Conectado pero no debidamente aislado con sistemas de contencin cerrados diseados para contener lquidos
inflamables, se clasifican Divisin 1 en toda la extensin del rea cerrada de acuerdo a la figura 63 de la API RP
500.

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Figura 101. Figura 63 de la API RP 500: Sistema de Drenajes Abiertos en rea Cerrada.

7.7.3.4.1. Conexiones roscadas, bridas, vlvulas y actuadores

El rea alrededor de conexiones roscadas, bridas, vlvulas de bloqueo y retencin en zonas no cerradas
adecuadamente ventiladas no es clasificada.

El rea alrededor de conexiones roscadas, bridas, vlvulas de bloqueo y retencin en zonas cerradas
adecuadamente ventiladas, es clasificada Divisin 2 en todo la extensin del rea cerrada.

El rea alrededor de conexiones roscadas, bridas, vlvulas de bloqueo y retencin en zonas cerradas
inadecuadamente ventiladas, es clasificada divisin 1 en todo la extensin del rea cerrada

El rea alrededor de las vlvulas de control de procesos en zonas no cerradas adecuadamente ventiladas, es
clasificada divisin 2 a 50 cm (18 pulgadas) del sello del vstago o un sello similar.

El rea alrededor de las vlvulas de control de procesos en zonas cerradas adecuadamente ventiladas, es clasificada
divisin 2 en toda la extensin del rea cerrada.
El rea alrededor de las vlvulas de control de procesos en zonas cerradas inadecuadamente ventiladas, es
clasificada divisin 1 en toda la extensin del rea cerrada.

El rea alrededor de las vlvulas toma muestra, instrumentos de desage, vlvulas de manmetros, y dispositivos
similares se clasifican de igual forma que las conexiones roscadas, bridas, vlvulas de bloqueo y retencin.

El rea alrededor de los puntos de vertimiento final de las vlvulas toma muestra, instrumentos de desage, vlvulas
de manmetros, y dispositivos similares se clasifican Divisin 2 a 50 cm.

7.7.3.4.2. Canales de goteo

Se incluyen en esta seccin los dispositivos que operan bajo condiciones anormales, recogen y contienen
temporalmente combustibles o lquidos inflamables, a presin atmosfrica.

Los canales de goteo para recoger y contener temporalmente lquidos inflamables se clasifican si el lquido es
manejado y contenido por debajo de su punto de inflamacin.

Los canales de goteo que recogen lquidos inflamables se clasifican de la siguiente forma:
Canales de goteo que son continuamente drenados a un sistema de contencin deben clasificarse de la misma forma
que los drenajes.

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Los canales de goteo que no estn continuamente drenando a un sistema de contencin deben ser clasificados de la
misma forma que los sumideros.

En lugares no cerrados adecuadamente ventilados los canales de goteo que contienen lquidos inflamables:

nicamente en caso de falla del equipo mecnico

Son monitoreados rutinariamente

Son capaces de contener 37,8 litros(10 galones) o menos, y

Tienen una superficie mxima de 0,56 metros cuadrados.

Deben ser clasificados divisin 1 dentro del canal y Divisin 2, 50 centmetros (18 pulgadas) por encima y 50
centmetros del permetro del canal de goteo.

7.7.3.4.3. Sistema de tratamiento de agua de produccin (stap) y manejo de lodos

7.7.3.4.3.1. CPI, celdas flotacin, filtros, torres de enfriamiento y piscinas de aspersin

Se harn uso de las figuras 33 de la API RP 500 para los CPI y Celdas de flotacin, para el sistema de filtros se har
uso de la figura 48 de la API RP 500.

Para la torres de enfriamiento se har uso de la fig. 28 de la API RP 500. Para piscinas de aspersin se clasificar en
funcin de la fig. 57 de la API RP 500.

7.7.3.4.3.2. Tratamiento de lodos

Nota: Para los decantadores, se har uso de las figura 48 de la API RP 500, y para los lechos de secado la figura 33
de la API RP 500.

7.7.3.4.3.3. Patn de qumicos

Se har uso de la figura 48 de la API RP 500.

7.7.3.4.4. Sistema de descargue y almacenamiento de combustibles

Para el descargue y cargue de combustibles de usarn las figuras 5.9.4 d de la NFPA 497.

Para el almacenamiento de combustibles se har uso de la figura 5.94 c de la NFPA y las figuras 9, 10, 11, 12,13 de
la API RP 500.

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Figura 102. Descargue combustible Fig. 5.9.4 d NFPA 497.

Figura 103. Almacenamiento combustible Fig. 5.94 c NFPA 497.

7.7.3.4.5. Compresores de gas

Para la clasificacin de reas se usar el criterio definido en la figura 104 del captulo 14 de la API RP 500.

7.7.3.5. Off - shore

Para sistema perforacin Off Shore se har uso de las figuras del captulo 11 de la API RP 500.

7.7.4. Recomendaciones para clasificacin de areas en la vicepresidencia de transporte

Para la clasificacin de reas se tendr en cuenta lo estipulado en el captulo 14 de la API RP 500.

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Esta seccin presenta ejemplos tpicos de clasificacin de reas para facilidades de transporte.

7.7.4.1. reas alrededor de bombas o compresores

Figura 104. Figura 93 API 500: Bomba o compresor al aire libre con lquidos inflamables o voltiles.

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Figura 105. Figura 94 API 500: Bomba o compresor con lquidos inflamables o voltiles en una rea
adecuadamente ventilada.

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Figura 106. Figura 95 API 500: Bomba o compresor con lquidos inflamables o voltiles en una rea
inadecuadamente ventilada.
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7.7.4.2. reas alrededor de vlvulas, sellos, bridas o accesorios similares.

Figura 107. Figura 96 API RP-500: Tuberas con vlvulas, sellos, bridas o accesorios similares con lquidos o
gases inflamables o voltiles al aire libre.

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Figura 108. Figura 97 API RP-500. Tuberas con vlvulas, sellos, bridas o accesorios similares con lquidos o
gases inflamables o voltiles en reas cerradas adecuadamente ventiladas.

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Figura 109. Figura 98 API RP-500. Tuberas con vlvulas, sellos, bridas o accesorios similares con lquidos o
gases inflamables o voltiles en reas cerradas inadecuadamente ventiladas.

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Figura 110. Figura 99 API RP-500. Tanques de almacenamiento elevados.

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Figura 111. Figura 100 API RP-500. Tanques subterrneos y separador de agua crudo.

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Figura 112. Figura 101 API RP-500. Tuberas con sellos, bridas, vlvulas o accesorios similares con lquidos
inflamables o voltiles en vox-coulver o cajas subterrneas. Tambin incluye sistemas para toma de muestras
e instrumentacin.

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Figura 113. Figura 102 API RP-500 Teas.

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Figura 114. Figura 103 API RP-500 Arreglo para Fuente Mltiple.

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Figura 115. Figura 104 API RP-500.Compresor u otra fuente de gases inflamables ms livianos que el aire.

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Figura 116. Figura 105 API RP-500.Compresor u otra fuente de gases inflamables ms livianos que el aire en
reas cerradas adecuadamente ventiladas.

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Figura 117. Figura 106 API RP-500.Compresor u otra fuente de gases inflamables ms livianos que el aire en
reas cerradas inadecuadamente ventiladas.

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Figura 118. Figura N 7 API- RP 500 tanques de techo flotante.

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7.7.5. Planos de clasificacin de reas

El plano de clasificacin de reas deber contener como mnimo la siguiente informacin:

Plano de planta del rea a clasificar a escala normalizada con los radios y los lmites de clasificacin de rea (en
ingeniera bsica el plano se emite haciendo referencia a las figuras de las normas y en la ingeniera de detalle el
plano se emite haciendo referencia a las figuras de las normas, pero con el dimensionamiento definitivo de los
equipos)

Cortes particulares y figuras de la API RP-500 o NFPA 497 aplicadas en el plano debidamente acotadas.

Tabla resumen de productos en donde se encuentre como mnimo la informacin de: TAG del equipo, Estado del
fluido, Grupo segn NEC, Punto de Inflamacin, Temperatura de auto ignicin, Gravedad Especfica, Presin de
Operacin, Temperatura de Operacin, detalle API RP -500, Temperatura NEC, Cdigo de Temperatura.

En general un plano de clasificacin de reas representa la superposicin de los volmenes estimados para cada
punto (sitio) de posible escape de gases o vapores donde se presentaran atmsferas explosivas, establecindose
como ya se dijo que el mayor nivel de posibilidad de presencia de dichas atmsferas explosivas, o sea cuando ellas
se pueden presentar en condiciones normales de operacin o por actividades de mantenimiento normal,
correspondera a lo que llamamos Divisin 1 y la menor posibilidad, cuando se podra presentar por un caso de falla o
accidente correspondera a la Divisin 2.

Para la realizacin de la Clasificacin general sobre los planos de las plantas deben tenerse en cuenta los siguientes
corolarios:

La clasificacin Elctrica que se asume para cada sitio bajo anlisis est dada por la superposicin de las
clasificaciones correspondientes a los diferentes puntos de fuentes de gases o vapores de la misma sustancia,
que generan atmsferas explosivas que contemple el sitio o punto bajo estudio.

Si en el punto que se analiza se superponen clasificaciones diferentes (Divisin 1 y Divisin 2) generadas por
varias fuentes de riesgo, pero producidas por la misma sustancia, la clasificacin del sitio bajo estudio
corresponder a la ms exigente de las que en dicho punto se superpongan.

En ningn caso la superposicin de clasificaciones generadas por varias fuentes de gas o vapor, elevarn el nivel
de riesgo del punto bajo estudio.

Cuando las superposiciones de la clasificacin en un punto determinado, corresponden a la generada por


diferentes productos (gases o vapores) se aplica que el nivel de riesgo a considerar (Divisin 1 Divisin 2), como
se mencion anteriormente es el ms exigente de las clasificaciones que se superpongan, pero ser aprobada
para los grupos de los productos que tengan incidencia en dicho punto.

Aplicando los anteriores preceptos, podemos dibujar en el plano respectivo la clasificacin de reas, teniendo en
cuenta de presentar los detalles incluidos en las Normas que nos indican respecto a la altimetra hasta donde llega
dicha clasificacin o dibujando detalles de cortes verticales (altimetras) del lugar bajo estudio.

7.7.6. Resumen y conclusiones

Diagramas de Clasificacin de reas.

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Con los factores estudiados en el Numeral 11, se tiene la base para determinar la extensin de cada una de las
Divisines, en la Clase I. Un paso previo a determinar la extensin de cada una de las Divisines, es definir si la
clasificacin la realizar teniendo en cuenta la NFPA-497 la API-RP-500, debido a que los diagramas podran
resultar diferentes. Esta ltima norma aplica condiciones ms desfavorables.

Los diagramas muestran en unos casos la extensin de cada una de las Divisines debida a una fuente de posible
escape, pero en otros se detallan algunos diagramas para fuentes mltiples. Es importante tener en cuenta que las
reas generadas por una fuente se superponen con las reas de las posibles fuentes que estn cerca de ella,
formando una sola rea de riesgo. Las reas de riesgo no se suman, las reas de riesgo se superponen.

Diagramas API-RP-500.

La Norma API-RP-500 fue hecha para el alto riesgo que se vive en la Industria Petrolera y aplica en sus
recomendaciones el anlisis de las situaciones ms desfavorables que conlleva a establecer mximas distancias de
clasificacin.

Por lo anterior es recomendable el uso de los diagramas presentados en esta norma, para realizar las Clasificaciones
Elctricas de las Plantas de Refinacin y hasta donde sea posible evaluar las Plantas Petroqumicas con la Norma
NFPA-497.

Es importante, al aplicar la Norma API-RP-500. Sin olvidar, tener muy en cuenta el Numeral 1.1.1 de la misma, que
establece que esta prctica es una gua que requiere para su aplicacin un buen juicio de ingeniera.

Diagramas NFPA-497.

La Norma NFPA-497 establece en algunos casos extensiones diferentes de la Divisin 1 y la Divisin 2, dependiendo
del tamao del equipo que se est estudiando, de la presin de operacin del sistema analizado y del flujo que se
maneja en el proceso. Con esta Norma, pueden determinarse reas de clasificacin menores de las que se
establecen en el API-RP-500 y por tanto la revisin de las variables a considerar debe ser ms juiciosa y
fundamentada para esta aplicacin.

Se considera conveniente realizar la clasificacin elctrica de reas, para las Plantas Petroqumicas de la Refinera
utilizando la NFPA-497, teniendo en cuenta que su aplicacin es directamente a reas de proceso qumico, como se
menciona en el Numeral 1.1.3 de esta Norma.

Planos de Clasificacin de reas.

En general, un plano de clasificacin de reas representa la superposicin de los volmenes estimados para cada
punto (sitio) de posible escape de gases o vapores donde se presentaran atmsferas explosivas, establecindose
como ya se dijo que el mayor nivel de posibilidad de presencia de dichas atmsferas explosivas, o sea cuando ellas
se pueden presentar en condiciones normales de operacin o por actividades de mantenimiento normal,
correspondera a lo que llamamos Divisin 1 y la menor posibilidad, cuando se podra presentar por un caso de falla o
accidente correspondera a la Divisin 2.

Se debe tener en cuenta:

La clasificacin Elctrica que se asume para cada sitio bajo anlisis est dada por la superposicin de las
clasificaciones.

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Si en el punto que se analiza se superponen clasificaciones diferentes (Divisin 1 y Divisin 2), se toma la ms
exigente de las que en dicho punto se superpongan.

En ningn caso la superposicin de clasificaciones generadas por varias fuentes de gas o vapor, elevarn el nivel
de riesgo del punto bajo estudio.

Cuando las superposiciones de la clasificacin en un punto determinado, corresponden a la generada por diferentes
productos (gases o vapores) se aplica que el nivel de riesgo a considerar (Divisin 1 Divisin 2), como se mencion
anteriormente es el ms exigente de las clasificaciones que se superpongan, pero ser aprobada para los grupos de
los productos que tengan incidencia en dicho punto.

Aplicando los anteriores preceptos, podemos dibujar en el plano respectivo la clasificacin de reas, teniendo en
cuenta de presentar los detalles incluidos en las Normas que nos indican respecto a la altimetra hasta donde llega
dicha clasificacin o dibujando detalles de cortes verticales (altimetras) del lugar bajo estudio.

7.7.7. Preguntas: comprobacin de la comprensin del tema

Cul es el principal objetivo de los Diagramas de Clasificacin de reas?

Los Diagramas que se elaboran segn la Norma NFPA-497 son iguales a sus similares elaborados segn la
Norma API-RP-500?

En qu Industria e Instalaciones se aplica especialmente la Norma API-RP-500?

Cul captulo de la API RP 500 es el marco de referencia para el rea de perforacin y produccin?

Cul captulo de la API RP 500 es el marco de referencia para el rea de perforacin Off- Shore?

Cul captulo de la API RP 500 es el marco de referencia para el rea de transporte?

Qu juicio es importante al aplicar la Norma API-RP.500?

Qu parmetros influyen en la diferencia de extensiones en las Divisines 1 y 2 cuando se utiliza la NFPA-497


versus su similar en API?

En qu tipo de Plantas se aplica especialmente la Norma NFPA-497?

Con la Norma NFPA-497, se pueden considerar reas menores que para API-RP-500, o mayores?

Qu representa en general un mapa de Clasificacin de reas?

Si en un punto bajo anlisis se superponen Divisines 1 y 2, cual se toma como prioridad?

En un plano de corte vertical como se indica la extensin de la clasificacin?

7.8. OTROS ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN LA CLASIFICACIN DE REAS.

Cuando se est realizando la clasificacin de reas y se han determinado los productos que pueden estar presentes
en el ambiente, podemos encontrar la temperatura de autoignicin AIT, en las tablas de las caractersticas Fsico-
Qumicas de dichos productos, como la tabla 9.2, o las conseguidas en Internet. Una vez determinada la temperatura

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de autoignicin AIT, con dicha temperatura, podremos establecer una condicin especial que deben cumplir los
equipos elctricos que se instalen en reas clasificadas que se denomina Temperatura Mxima Superficial y que
como su nombre lo indica es la Temperatura Mxima que podra presentarse en las superficies exteriores de un
equipo, en condiciones normales o en condiciones de falla, para evitar que dicho equipo pueda generar una
temperatura que alcance la Temperatura de autoignicin del producto o sustancia que se encuentra en forma de
atmsferas explosivas en el ambiente y genere un incendio o una explosin. En los equipos que pueden generar
calentamiento la Temperatura Mxima Superficial permitida de dicho equipo se calcula en el ochenta por ciento, 80%,
de la temperatura de autoignicin del producto que se encuentra en el ambiente. En caso de poderse presentar en el
ambiente varios productos la Temperatura Mxima Superficial, para los equipos que se instalen en ese ambiente,
debe ser el 80% de la Temperatura de autoignicin ms baja, entre todos los productos que se pudieran en un
momento presentar en dicho ambiente.

Estas Temperaturas Superficiales Mximas se han establecido en unos valores determinados y a ellos se le han
asociado unos cdigos que se han llamado Cdigos de Temperatura y son en la prctica los que se registran en el
rotulado de los equipos para reas clasificadas.

El NEC establece las temperaturas que se indican en la Clasificacin de temperatura mxima y las asocia a un
cdigo de Temperatura o Clase de Temperatura, as mismo la NTC-2050 Cdigo Elctrico Colombiano, utiliza la
misma clasificacin pero en lugar de Cdigo de Temperatura, lo llama Letra Identificativa.

Tabla 9. Clasificacin de temperatura mxima superficial, segn NEC para productos Clase I (Gases, Lquidos
y Vapores)

CLASIFICACIN DE TEMPERATURA MXIMA SUPERFICIAL


Mxima Temperatura
Clase de Temperatura.
C F (Cdigo de Temperatura)
450 842 T1
300 572 T2
280 536 T2A
260 500 T2B
230 446 T2C
215 419 T2D
200 392 T3
180 356 T3A
165 329 T3B
160 320 T3C
135 275 T4
120 248 T4A
100 212 T5
85 185 T6

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La metodologa que denominamos Europea considera valores de temperatura superficial Mxima para equipos
elctricos que se instalen en Clase I, Grupo II, algunos valores y codificacin coinciden con los establecidos en el
NEC y se presentan en la siguiente Tabla.

Tabla 10. Clasificacin de la Temperatura Superficial Mxima para Equipos Elctricos del Grupo II

CLASIFICACIN DE TEMPERATURA MXIMA SUPERFICIAL

Mxima Temperatura
Clase de Temperatura.
C F (Cdigo de Temperatura)

450 842 T1

300 572 T2

200 392 T3

135 275 T4

100 212 T5

85 185 T6

Teniendo en cuenta lo anterior se puede establecer que los Cdigos de Temperatura en el sistema Europeo,
representan los mismos valores de Temperatura Superficial de los Equipos Elctricos, aunque existen menos
clasificaciones.

En las fotografas siguientes se muestran los rtulos de dos luminarias, en los que se pueden apreciar los Cdigos de
Temperatura, que determinan la Mxima Temperatura superficial que se puede presentar en dichas luminarias, tanto
en condiciones normales como en falla.

Figura 119. Rtulos en Luminarias


7.8.1. Resumen y conclusiones

Otros Aspectos a Considerar en la Clasificacin de reas

Temperatura de autoignicin (AIT):


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Con esta dicha temperatura, inherente a cada producto, podremos establecer una condicin especial que deben
cumplir los equipos elctricos que se instalen en reas clasificadas que se denomina Temperatura Mxima Superficial
y que como su nombre lo indica es la Temperatura Mxima que podra presentarse en las superficies exteriores de un
equipo, en condiciones normales o en condiciones de falla, para evitar que dicho equipo pueda generar una
temperatura que alcance la Temperatura de autoignicin del producto o sustancia que se encuentra en forma de
atmsferas explosivas en el ambiente y genere un incendio o una explosin. En los equipos que pueden generar
calentamiento la Temperatura Mxima Superficial permitida de dicho equipo se calcula en el ochenta por ciento, 80%,
de la temperatura de autoignicin del producto que se encuentra en el ambiente.

El NEC establece las temperaturas que se indican en la Tabla 8 y las asocia a un cdigo de Temperatura Clase de
Temperatura, as mismo la NTC-2050 Cdigo Elctrico Colombiano, utiliza la misma clasificacin pero en lugar de
Cdigo de Temperatura, lo llama Letra Identificativa.

La metodologa que denominamos Europea considera valores de temperatura superficial Mxima para equipos
elctricos que se instalen en Clase I, Grupo II, algunos valores y codificacin coinciden con los establecidos en el
NEC y se presentan en la Tabla 9.

7.8.2. Preguntas comprobacin de la comprensin del tema

Qu es la Temperatura de autoignicin de un Producto?

Qu es la Temperatura Mxima Superficial de un equipo elctrico?

Cul es la Temperatura Mxima Superficial permisible en un equipo elctrico dentro de un rea clasificada?

Cmo identifican el NEC y la NTC -2050 las temperaturas Mximas Superficiales?

Cul es el Cdigo NEC para una Temperatura Mxima Superficial de 750 C?

8. REGISTROS

8.1. PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR REAS

La metodologa para determinar si se requiere clasificar un rea y los pasos a seguir se pueden apreciar en el Anexo
1 Flujograma. Una vez realizados estos pasos y estemos seguros de la necesidad de realizar clasificacin de reas
es conveniente tomar en campo la informacin para poder adelantar en la oficina los procesos y dibujos de
clasificacin. Se recomienda para recordar todos los detalles, la toma de fotografas digitales, claro est
asegurndonos que el uso de la cmara respectiva no funcionar como una fuente de ignicin en el rea. Se
recomienda la obtencin del respectivo permiso en caliente.

Debe tenerse en cuenta para la aplicacin de la Clasificacin de reas, como se coment anteriormente, si se realiza
de acuerdo con la Norma API-RP-500, recomendada para las Plantas de Refinacin o con la NFPA-497,
recomendada esta ltima para las Plantas Petroqumicas.

8.2. DILIGENCIAMIENTO DE FORMATOS

Es importante contar con la informacin de campo, debidamente validada por las personas o dependencias que les
corresponda, por eso es muy importante que la clasificacin de reas se realice con la participacin permanente e
integral de dependencias o personal de proceso, teniendo en cuenta que son ellos los encargados de las plantas y los
ms directos responsables por lo que all suceda.

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FORMATO 1 CARACTERSTICAS GENERALES DEL REA.

1 REA O LOCAL

IDENTIFICACIN: Determinar y anotar el nombre del rea o local especfico dentro de la planta: cuarto de control,
sala de compresores, etc.

NIVEL: Indicar el nivel del piso del rea o local respecto al piso principal o general de la planta: superior, igual,
inferior.

2 TIPO DE LOCAL O REA

Indicar el tipo de local o rea segn corresponda, ejemplos:

REAS DE PROCESO: Hornos, intercambiadores, compresores y bombas sin caseta, tubera anexas, etc. los cuales
forman un sistema que realiza un proceso determinado dentro de una planta.

EDIFICIO DENTRO DE UN REA REPROCESO: Cualquier caseta de bombas y compresores o edificacin para
otros fines localizada dentro de un rea de proceso o dentro de una planta de proceso.

REA EXTERIOR (EN EL CAMPO): Son aquellas que quedan por fuera de los lmites de las plantas de proceso.

EDIFICIO EN UN REA EXTERIOR (EN EL CAMPO): Cualquier caseta de bombas o compresores o edificaciones
para otros fines localizada dentro de un rea exterior.

3 TIPO DE VENTILACIN.

Indicar el tipo de ventilacin y sus caractersticas principales segn corresponda al rea o local en cuestin.

NATURAL: Es la ventilacin que se obtiene por la circulacin normal del aire ambiente a travs de rea o local.

ARTIFICIAL: Es la ventilacin que se obtiene por la circulacin del aire por medios mecnicos (extraccin,
presurizacin) dentro de un edificio determinado. En esta parte se debe indicar tambin si existen las alarmas y
seguros que estos tipos de instalacin requieren.

PORCENTAJE DE OBSTRUCCIN: se anotara el porcentaje de obstruccin al paso natural del aire a travs de las
estructuras o paredes del edificio.

4 TANQUES Y RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO.

Cuando se trate de estos recipientes para almacenamiento de productos en esta parte se anotara el tipo
correspondiente as como las caractersticas principales (venteos, diques, etc.).

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Tabla 11. Clasificacin De reas Caractersticas Generales Del rea.

1. REA O LOCAL

a. Identificacin:

b. Nivel:

SI NO
2. TIPO DE LOCAL O REA

a. rea de proceso?
b. Edificio en rea de proceso?
c. rea exterior (en el campo)?
d. Edificio en rea exterior?

3. TIPO DE VENTILACIN

a. Natural?
b. Artificial?
Extraccin?
Presurizacin
Alarmas y seguros requeridos?
c. Porcentaje de obstruccin %

Observaciones:

4. TANQUES Y RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO

a. Subterrnea?
b. Sobre el piso?
c. Elevado?
Altura mnima (inferior)?
d. Techo fijo?
e. Techo flotante?
f. Venteos?
Localizar.
Funcionan normalmente?
g. Diques?

FORMATO 2 CARACTERSTICAS DEL SISTEMA Y/O EQUIPO.

1 SISTEMAS Y/O EQUIPO

Aqu se anotaran los principales equipos componentes del sistema localizado dentro del rea o local analizado.

2 TIPO DE SISTEMA Y/O EQUIPO

Anotar si el sistema y/o equipo(s) es abierto o cerrado. (Ver Numeral 11.1.3).

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3 ACCESORIOS

Indicar los diferentes accesorios existentes en el sistema. Respecto a los venteos localizados exactamente y anotar
su operacin si es bajo condiciones normales o anormales. Igualmente se debe indicar y localizar las cunetas,
alcantarillas y drenajes existentes en el rea.

Tener presente la importancia de la localizacin, operacin y la cantidad de productos que se puede liberar en un
momento determinado por venteos y drenajes.

4 MANTENIMIENTO

En esta parte se anotaran las principales caractersticas: circunstancias bajo las cuales se hace y calidad del mismo.
Cuando el mantenimiento se realiza solamente durante reparaciones generales de la planta implica menos riego que
cuando se efecta durante operacin. Igualmente un mantenimiento bueno (buena calidad, buenas medidas
preventivas, etc.) implica mayor garanta para la seguridad de la instalacin. Una evaluacin objetiva deber hacerse
de este tpico.

Se deber incluir la informacin de las medidas de seguridad, que se toman cuando se realiza el mantenimiento con
los dems equipos en operacin, por ejemplo, suministro de aire de ventilacin con toma de aire fresco, colocacin de
cortinas de agua, prueba de gases cada determinado tiempo, extraccin, detectores de gases inflamables, etc.

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Tabla 12. Clasificacin De reas Caractersticas Del Sistema Y/O Equipo.

1. SISTEMA Y/O EQUIPO

2. TIPO DE SISTEMA Y/O EQUIPO SI NO

a. Abierto

b. Cerrado

3. ACCESORIOS

a. Uniones roscadas?
b. Uniones de brida?
c. Medidores?
d. Drenajes?
e. Alcantarillas?
f. Venteos?
g. Cunetas?
h. Alcantarillas?
i. Drenajes?

4. MANTENIMIENTO

a. Solamente en reparacin general?


b. Durante operacin?
c. Bueno?
d. Deficiente?

5. OBSERVACIONES

FORMATO 3 CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS.

1 PRODUCTO(S)

Anotar en orden de peligrosidad (tener en cuenta % volumen y caractersticas) los diferentes productos manejados y
almacenados o procesados, por ejemplo: a. propano, b. gasolina motor, c. combustleo, d. (otros) slurry, vapor de
agua.

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2 TIPO DE FLUIDO

Indicar el tipo de fluido de los diferentes productos teniendo en cuenta las normas o disposiciones vigentes por el
NFPA. Se pueden conseguir en Tablas, pero es importante tomar nota en caso de conocerse en campo.

3 CARACTERSTICAS FSICAS

Para anotar las principales caractersticas de los productos. Estas se pueden tomar directamente de catlogos o
tablas existentes y reconocidas por las diferentes entidades expertas en la materia. (Ver Tabla 9.2 del Manual).

4 ESTADO DEL PROCESO

Anotar la presin y temperatura ms desfavorables del o de los productos dentro del sistema analizado. Tambin se
anotara la temperatura ambiente del rea o local en cuestin y en general la mxima temperatura que podra alcanzar
el producto en el equipo, sea por temperatura directa del proceso o por influencia de cualquier agente externo.
Adicionalmente deber registrarse el volumen mximo de producto, que en cualquier momento pueda contener el
equipo que se revisa. (Ver Numeral 11.1.4 del Manual).

5 CONCENTRACIN POSIBLE.

En este rengln se debe anotar si se conoce, la concentracin que puede alcanzar la mezcla atmosfrica de los
gases o vapores.

PELIGROSA: La mezcla atmosfrica se considera peligrosa cuando en cualquier circunstancia puede ser igual o
mayor al 50% del lmite inferior de explosividad.

NO PELIGROSA: La mezcla atmosfrica se considera no peligrosa cuando por ningn motivo puede alcanzar el 50%
del lmite inferior de explosividad.

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Tabla 13. Clasificacin De reas Caractersticas De Los Productos.

1. PRODUCTO(S)

a. c.
b. d. (Otros)

A B C
2. TIPO DE FLUIDO Si No Si No Si No

a. Gas estable inflamable?


b. LPG?
c. Lquido inflamable
Clase I?
Clase II?
Clase III?
d. Liquido combustible?

3. CARACTERSTICAS FSICAS

a. Punto de inflamacin
b. Temperatura de ignicin
c. Densidad de vapor
d. Lmites de explosividad
Superior
Inferior
e. Mxima presin de explosin

4. ESTADO DEL PROCESO

a. Presin
b. Temperatura
c. Temperatura ambiente
d. Volumen mximo de producto

5. CONCENTRACIN POSIBLE

a. Peligrosa
b. No peligrosa

FORMATO 4 CONDICIONES Y PERIOCIDAD DE MEZCLA PELIGROSA.

1 CONDICIONES Y/O CIRCUNSTANCIAS.

Segn el numeral 5 del formato 3, en caso de poder ocurrir concentracin peligrosa, indicar las condiciones y/o
circunstancias bajo las cuales aquella puede ocurrir.

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2 PERIODICIDAD

Segn el numeral 5 del formato 3, si puede ocurrir concentracin peligrosa indicar la periodicidad en que aquella
puede ocurrir. Adems se puede hacer un estimativo de cunto tiempo durante un periodo determinado podr
presentarse o haber mezcla peligrosa en el rea o local estudiado.

Tabla 14. Clasificacin De reas Condiciones Y Periodicidad De Mezcla Peligrosa.

1. CONDICIONES Y/O CIRCUNSTANCIAS SI NO

a. Bajo condiciones de operacin normal?

b. A causa de operaciones de mantenimiento o reparacin?

c. A causa de escapes?

d. A causa de operacin defectuosa o avera de equipo


Proceso?

e. En caso de ruptura accidental o avera del sistema o


Recipiente?

f. En caso de operacin anormal del equipo?

g. En caso de operacin anormal o avera del equipo de


Ventilacin?

h. El sistema que puede liberar concentraciones peligrosas y


el equipo elctrico asociado, pueden fallar simultneamente?

2. PERIOCIDAD

a. Continuamente?

b. Intermitentemente?

c. Peridicamente?

d. Frecuentemente?

e. Mayor de una hora en 10.000 horas?

f. Menor de una hora en 10.000 y mayor de una hora en


1.000.000?

g. Menor que una hora en 1.000.000?

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FORMATO 5 CONCLUSIONES

1 RESUMEN DE CONDICIONES Y CARACTERSTICAS

Para informacin rpida, resumida y concisa de los detalles ms importantes e influyentes en la clasificacin y
extensin del rea o local se elabor el presente formato. En los puntos 1 y 2 de este formato se presenta un extracto
y resumen de las caractersticas y condiciones que se han recopilado en los cuatro formatos o que se pueda concluir
de ellos.

2 ASIGNACIN DE LA CLASIFICACIN.

La clasificacin elctrica del rea o localizacin se hace teniendo en cuenta la informacin tomada en campo y
consignada en estos formatos, as como el procedimiento y aspectos contemplados en los diferentes captulos de
este manual.

Una forma rpida y aproximada de tener la Clasificacin de reas, puede obtenerse del programa en archivo de
Microsoft Office Excel, que acompaa este Manual y del cual se presentan a continuacin del Formato 5, las
impresiones de la primera hoja que corresponde al ingreso de datos y la segunda hoja que la arroja el programa como
resultados.

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Tabla 15. Clasificacin De reas Conclusiones.

1. EXTRACTO DE LAS CARACTERSTICAS

Tipo de sustancia
Temp.. Inflamacin Temp. Ignicin
Temp.. Proceso Temp. Ambiente
Dens. Vapor Concentracin

Tipo de sistema y calidad Mantenimiento


Tipo de ventilacin
Edificio en rea

2. RESUMEN DE CONDICIONES

3. CLASIFICACIN ASIGNADA

Norma Utilizada para Clasificacin:


rea sobre el piso: Clase Divisin
reas inferiores: Clase Divisin
rea no peligrosa?
Clasificacin de acuerdo con (diagrama):

4. MATERIAL Y EQUIPO RECOMENDADO

Motores elctricos
Aparatos de maniobra
Luminarias
Cableado
Instrumentos y rels
Otros

9. CONTINGENCIAS

En caso de requerirse instalar equipo elctrico en reas que no hayan sido clasificadas, deber considerarse que el
rea requiere el mximo de seguridad y exigencia por parte del equipo a utilizar y se debern tomar mediciones de
presencia del gas o vapor, que se considera pudiera encontrarse en el ambiente o de los productos con los que
trabajan los equipos del rea considerada.

De inmediato se deber realizar la clasificacin del rea bajo el estudio detallado de las instalaciones que se estn
revisando por medio de las guas que se presentan en este Manual.

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10. BIBLIOGRAFA

COLOMBIA. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA. Resolucin No 18-1294 de Agosto 6 de 2008: Reglamento


Tcnico de Instalaciones Elctricas- RETIE. Bogot: El ministerio, 2008. 164 p : il (RETIE 2008).

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. Flammable and Combustible Liquids Code. Quincy: NFPA, 2008.
140 p. : il (NFPA 30)

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. National Electrical Code. Quincy: NFPA, 2008. 822 p: il (NFPA
70).

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. Standard for Purged and Pressurized Enclosures for Electrical
Equipment. Quincy: NFPA, 2008. 22 p: il (NFPA 496).

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. Recommended Practice for the Classification of Flammable
Liquids, Gases, or Vapors and of Hazardous (Classified) Locations for Electrical Installations in Chemical Process
Areas. Quincy: NFPA, 2008. 63 p.: il (NFPA 497).

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION. Recommended Practice for the Classification of Combustible
Dusts and of Hazardous Locations for Electrical Installations in Chemical Process Areas. Quincy: NFPA, 2008. 23
p. : il (NFPA 499).

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS Y CERTIFICACIN. Cdigo Elctrico Colombiano. Bogot:


ICONTEC, 1998. 1041 p.: il (NTC 2050)

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Protection Against Ignitions Arising Out of Static, Lightning, and Stray
Currents. 6 ed. Washington: API, 1998. 45 p. : il (API RP 2003)

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical
Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Divisin 1 and Divisin 2. 2 ed. Washington: API, 1997.
113p. : il (API RP 500)

BOTTRILL, Geoffrey; CHEYNE, Derek y VIJAYARAGHVAN, G. Practical Electrical Equipment and Installations in
Hazardous Areas. Oxford: Newness- Elsevier, 2005. 411 p.

MACMILLAN, Alan. Electrical Installations in Hazardous Areas. Oxford: Butterworth-Heinemann, 1998. 649 p.

11. ANEXOS

FLUJOGRAMA PARA LA CLASIFICACION DE AREAS.

EJEMPLOS DE CLASIFICACIN DE AREAS.

EVOLUCION DE LA NORMATIVIDAD DE AREAS CLASIFICADAS.

NFPA 70 (NEC) ARTICULO 505.

ANSI / API RP 505.


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EQUIPO NO-ELECTRICO Y SU APLICACIN EN ADMOSFERAS POTENCIALMENTE EXPLOSIVAS.

ESQUEMA INTERNACIONAL DE CERTIFICACION IECEx.

DIRECTRICES (DIRECTIVES) ATEX.

TABLA DE INFORMACION DE EQUIPOS Y PRODUCTOS.

Para mayor informacin sobre este documento dirigirse a quien lo elabor, en nombre de la dependencia
responsable:
Lder corporativo de Normas y Estndares: Reynaldo Prada Gratern.
Telfono: 6847431
Dependencia: ICP UGC

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ANEXO 1 - FLUJOGRAMA PARA CLASIFICACION DE AREAS.

INSPECCIN DE
CAMPO

PRESENCIA
DE MATERIAL NO
INFLAMABLE
COMBUSTIBLE

SI SI

NO MATERIAL SI
ALMACENADO
EN RECIPIENTES
REA EXTERNA
APROPIADOS

SI NO

RECINTO
SUSTANCIALMENTE SI GRADO ALTO SI
ABIERTO Y LIBRE DE CLASIFICACIN
O SUPERIOR DE
OBSTRUCCIONES AL NO NECESARIA
PASO NATURAL VENTILACIN
DEL AIRE

NO
NO

ESPACIO SI
ENCERRADO O SEMI-
ENCERRADO CON
VENTILACIN EQUIVALENTE A
VENTILACIN
NATURAL

NO

SISTEMAS
NO
DE TUBERA CON
VLVULAS, ACCESORIOS,
BRIDAS etc.

SI

CLASIFICACIN Referencia de
DE REA continuidad
NECESARIA

Decisin

Proceso
0

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INSPECCIN DE
CAMPO

PRESENCIA
DE MATERIAL NO
INFLAMABLE
COMBUSTIBLE

SI SI

NO MATERIAL SI
ALMACENADO
EN RECIPIENTES
REA EXTERNA
APROPIADOS

SI NO

RECINTO
SUSTANCIALMENTE SI GRADO ALTO SI
ABIERTO Y LIBRE DE CLASIFICACIN
O SUPERIOR DE
OBSTRUCCIONES AL NO NECESARIA
PASO NATURAL VENTILACIN
DEL AIRE

NO
NO

ESPACIO SI
ENCERRADO O SEMI-
ENCERRADO CON
VENTILACIN EQUIVALENTE A
VENTILACIN
NATURAL

NO

SISTEMAS
NO
DE TUBERA CON
VLVULAS, ACCESORIOS,
BRIDAS etc.

SI

CLASIFICACIN Referencia de
DE REA continuidad
NECESARIA

Decisin

Proceso
0

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GASES,
SI VAPORES O LQUIDOS
INFLAMABLES SUFICIENTES
PARA CREAR ATMSFERA
EXPLOSIVA

NO

POLVOS
SI
COMBUSTIBLES
EN CANTIDADES
SUFICIENTES

NO

FIBRAS
O PARTCULAS
NO
FCILMENTE
COMBUSTIBLES

SI

CLASIFICAR CLASIFICAR CLASIFICAR


COMO REA COMO REA COMO REA
CLASE I CLASE III CLASE II

CLASIFICAR POR CLASIFICAR POR


GRUPO SEGN GRUPO SEGN
PRODUCTO PRODUCTO

Referencia de
continuidad
1
Decisin

Proceso

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SI REA
PELIGROSA BAJO
CONDICIONES NORMALES
DE OPERACIN

NO

REA
PELIGROSA BAJO NO
CONDICIONES
ANORMALES O
ACCIDENTALES

SI

CLASIFICAR CLASIFICAR
COMO COMO
DIVISIN I DIVISIN II

DETERMINAR
CDIGO DE
TEMPERATURA
PARA EQUIPO
ELCTRICO
Referencia de
continuidad

Decisin
DETERMINAR
CONDICIONES DE
SITIO Y DIAGRAMA
APLICABLE Proceso

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ANEXO 2 - EJEMPLOS DE CLASIFICACION DE AREAS

PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR AREAS DONDE EXISTE UN COMPRESOR

Antes de iniciar una clasificacin Elctrica de reas debemos definir, bajo que normativa vamos a realizarla es decir,
API RP-500 o NFPA-497.
Una vez determinada la norma con la que vamos a realizar, procedemos a inspeccionar la Zona del Compresor
Debemos observar lo siguiente:

Es un sitio abierto o cerrado?


El rea est adecuadamente ventilada?
Direccin del viento
Alrededor del Compresor hay elementos que generan altas temperaturas?
Existen rejillas o ductos para recoleccin de derrames de producto o aguas lluvias, alrededor del Compresor?
Estas rejillas van a un rea contigua, o existen barreras fsicas que impidan que gases o el producto viajen
hacia esas zonas?
Cules son las condiciones de operacin del Compresor a Clasificar y los equipos circundantes a esta?
Existe algn equipo y/o condicin operacional que permita la presencia de gases inflamables, durante la
operacin normal del Compresor?

Una vez recopilados los datos, arriba sealados, procedemos a recopilar la siguiente informacin del Compresor:

Producto o Productos manejados por el Compresor.


Flujo, Presin y temperatura del o los fluidos manejados por el Compresor.
Temperatura de operacin del equipo a Clasificar.
Temperatura ambiente.
Temperatura, Flujo y presin de los equipos cercanos y distancia de estos al equipo a clasificar.
Verificar la existencia de Bridas, Vlvulas de alivio, tubos de descarga y/o venteos, cercanos al equipo a
clasificar o que pertenezcan a este; y que productos estaran en el ambiente, en caso de fuga en estos
elementos y/o operacin de la vlvula de alivio.
Identificar que productos, manejan los equipos cercanos al Compresor.

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Una vez se ha realizado la inspeccin, se procede a elaborar una tabla de datos como la del Anexo 1 (Ver).

Para mayor facilidad, hagamos un ejemplo, haciendo los siguientes supuestos:

Los equipos cercanos no manejan productos inflamables o Combustibles

El Sitio es adecuadamente Ventilado.

Como norma para clasificar el rea tomemos la API RP-500.

Para nuestro ejemplo, tomaremos el Compresor C-245, ubicado en la planta U-200.


De acuerdo a los Supuestos arriba indicados, tomamos como base para clasificar el cuarto del compresor, la fig. 23
de la Norma API-RP 500

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Es de anotar que cada DRUM o Intercambiador, asociado al Compresor, debido a que manejan el mismo producto,
debemos hacerle la clasificacin de reas, de acuerdo con lo expuesto en el apndice correspondiente a DRUMS e
Intercambiadores.

PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR AREAS DONDE EXISTE UN DRUM O INTERCAMBIADOR

Antes de iniciar una clasificacin Elctrica de reas debemos definir, bajo que normativa vamos a realizarla es decir,
API RP-500 o NFPA-497.

Una vez determinada la norma con la que vamos a realizar, procedemos a inspeccionar el equipo y el rea alrededor
de este.

Debemos observar lo siguiente:

Es un sitio abierto o cerrado?


El rea est adecuadamente ventilada?
Direccin del viento
Alrededor del equipo hay elementos que generan altas temperaturas?
Existen rejillas o ductos para recoleccin de derrames de producto o aguas lluvias, alrededor del equipo?
Estas rejillas van a un rea contigua, o existen barreras fsicas que impidan que gases o el producto viajen hacia
esas zonas?
Cules son las condiciones de operacin del equipo a Clasificar y los equipos circundantes a esta?
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Existe algn equipo y/o condicin operacional que permita la presencia de gases inflamables, durante la operacin
normal del equipo?

Una vez recopilados los datos, arriba sealados, procedemos a recopilar la siguiente informacin de los equipos:

Producto o Productos manejados por el DRUM o Intercambiador.


Para intercambiadores se debe tomar la informacin del producto a enfriar y el producto refrigerante. Esto porque
en refinera se acostumbra en algunos procesos a utilizar el Crudo como producto enfriante, a travs de la
Chaqueta.
Flujo, Presin y temperatura del o los fluidos manejados por el DRUM o Intercambiador.
Temperatura de operacin del equipo a Clasificar.
Temperatura ambiente.
Temperatura, Flujo y presin de los equipos cercanos y distancia de estos al equipo a clasificar.
Verificar la existencia de Bridas, Vlvulas de alivio, tubos de descarga y/o venteos, cercanos al equipo a clasificar
o que pertenezcan a este; y que productos estaran en el ambiente, en caso de fuga en estos elementos y/o
operacin de la vlvula de alivio.
Identificar que productos, manejan los equipos cercanos al Drum o Intercambiador.

Una vez se ha realizado la inspeccin, se procede a elaborar una tabla de datos como la del Anexo 9 (Ver).

Para mayor facilidad, hagamos un ejemplo y haciendo los siguientes supuestos:

Los equipos cercanos no manejan productos inflamables o Combustibles


El Sitio es adecuadamente Ventilado.
Como norma para clasificar el rea tomemos la API RP-500.

Para nuestro ejemplo, tomaremos el DRUM D-2001, Desalador, ubicado en la planta U-2000.

Los datos del producto manejado y sus caractersticas


(Grupo NEC, AIT, Flash Point, Gravedad especfica,
Numero T y T-NEC) se toman del NEC-2008 o de la
NFPA-497.

Sus caractersticas son:

Flash Point (Punto de infamacin): -6.7 a 32.2 C


Temperatura de Auto-Ignicin (AIT): 210 C
Gravedad especifica de los Vapores generados
(Aire=1): >1
Numero T (de acuerdo con NEC): T3
Temperatura NEC: 200 C

De los datos tomados en terreno (Presin y Temperatura de Operacin), junto con la informacin del producto,
procedemos a transcribirla en la tabla del anexo 1.

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Teniendo en cuenta los supuestos arriba mencionados, procedemos a llenar la columna correspondiente a detalle
API-RP-500.

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Como es un elemento, en un rea bien ventilada (Ver foto), a nivel de piso, y que maneja un producto cuyos vapores
tienen una gravedad especifica mayor que 1 (Mas pesado que el aire), procedemos a seleccionar la Figura 20.

Si el DRUM o Intercambiador no se encuentra a Nivel de Piso, se utiliza para clasificar, la Fig. 21 de la Norma API-RP
500.

Una vez determinadas Las distancias y/o curvas de clasificacin, que genera el Equipo, de acuerdo a la figura API (o
NFPA-497, segn norma seleccionada para Clasificar), procedemos a Plasmarla en el Plano de Clasificacin de
reas, correspondiente.

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PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR AREA DONDE EXISTE UN SEPARADOR

Antes de iniciar una clasificacin Elctrica de reas debemos definir, bajo que normativa vamos a realizarla es decir,
API RP-500 o NFPA-497.

Una vez determinada la norma con la que vamos a realizar, procedemos a inspeccionar la Zona del Separador
Debemos registrar la siguiente Informacin:

Direccin del viento.


Alrededor del Separador hay elementos que generan altas temperaturas?
Existen rejillas o ductos para recoleccin de derrames de producto o aguas lluvias, alrededor del Separador?
Estas rejillas van a un rea contigua, o existen barreras fsicas que impidan que gases o agua contaminada con
producto inflamable y/o el mismo producto, viajen hacia zonas contiguas?

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Una vez inspeccionada la zona, procedemos a utilizar la curva de distancias de clasificacin, que genera el Equipo,
de acuerdo a la figura API o NFPA-497, segn norma seleccionada para clasificar.

Si la norma para clasificar es la API-RP-500, utilizamos la Fig. No. 27.

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PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR AREA DONDE EXISTE UNA BOMBA


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Antes de iniciar una clasificacin Elctrica de reas debemos definir, bajo que normativa vamos a realizarla es decir,
API RP-500 o NFPA-497.

Una vez determinada la norma con la que vamos a realizar, procedemos a inspeccionar el equipo y el rea alrededor
de este.

Debemos observar lo siguiente:

Es un sitio abierto o cerrado?


El rea est adecuadamente ventilada?
Direccin del viento
Alrededor del equipo hay elementos que generan altas temperaturas?
Existen rejillas o ductos para recoleccin de derrames de producto o aguas lluvias, alrededor del equipo?
Estas rejillas van a un rea contigua, o existen barreras fsicas que impidan que gases o el producto viajen hacia
esas zonas?
Cules son las condiciones de operacin de la Bomba y equipos circundantes a esta?
Existe algn equipo y/o condicin operacional que permita la presencia de gases inflamables, durante la operacin
normal del equipo?

Una vez recopilados los datos, arriba sealados, procedemos a recopilar la siguiente informacin de los equipos:

Producto o Productos manejados por la bomba.


Flujo, Presin y temperatura del fluido.
Temperatura de operacin del equipo
Temperatura ambiente.
Temperatura, Flujo y presin de los equipos cercanos y distancia de estos a la bomba.
Verificar la existencia de Bridas, Vlvulas de alivio, tubos de descarga y/o venteos, cercanos a la bomba o que
pertenezcan a esta y que productos estaran en el ambiente, en caso de fuga en estos elementos y/o operacin de
la vlvula de alivio.
Identificar que productos, manejan los equipos cercanos a la bomba.

Una vez se ha realizado la inspeccin, se procede a elaborar una tabla de datos como la del Anexo 9 (Ver).

Para mayor facilidad, hagamos un ejemplo y haciendo los siguientes supuestos:

Los equipos cercanos no manejan productos inflamables o Combustibles


El Sitio es adecuadamente Ventilado.
Como norma para clasificar el rea tomemos la API RP-500.

Para nuestro ejemplo, tomaremos la Bomba P-231-A, ubicada en la planta U-200.

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La bomba P-131, es una bomba que maneja Crudo.

Los datos del producto manejado y sus caractersticas (Grupo NEC, AIT, Flash Point, Gravedad especfica, Numero T
y T-NEC) se toman del NEC-2008 o de la NFPA-497.

Sus caractersticas son:

Flash Point (Punto de infamacin): -6.7 a 32.2 C.


Temperatura de Auto-Ignicin (AIT): 210 C.
Gravedad especifica de los Vapores generados (Aire=1): >1.
Numero T (de acuerdo con NEC): T3.
Temperatura NEC: 200 C.

De los datos tomados en terreno (Presin y Temperatura de Operacin), junto con la informacin del producto,
procedemos a transcribirla en la tabla del anexo 9.

Teniendo en cuenta los supuestos arriba mencionados, procedemos a llenar la columna correspondiente a detalle
API-RP-500.

Como es un elemento, en un rea bien ventilada (Ver foto), a nivel de piso, y que maneja un producto cuyos vapores
tienen una gravedad especifica mayor que 1 (Ms pesado que el aire), procedemos a seleccionar la Figura 20.
Luego, teniendo en cuenta la temperatura de operacin del equipo (Motor de la Bomba), verificamos que esta, est
por debajo del 80% de la AIT del producto (Esto es requisito de la norma).

Una vez determinadas Las distancias y/o curvas de clasificacin, que genera el Equipo, de acuerdo a la figura API (o
NFPA-497, segn norma seleccionada para clasificar), procedemos a Plasmarla en el Plano de Clasificacin de
reas, correspondiente.

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PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR AREA DONDE EXISTE UNA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Antes de iniciar una clasificacin Elctrica de reas debemos definir, bajo que normativa vamos a realizarla es decir,
API RP-500 o NFPA-497.

Una vez determinada la norma con la que vamos a realizar, procedemos a inspeccionar la Torre y los
Intercambiadores y DRUMS, asociadas a esta.

Debemos observar lo siguiente:

Direccin del viento


Alrededor del equipo hay elementos que generan altas temperaturas?
Existen rejillas o ductos para recoleccin de derrames de producto o aguas lluvias, alrededor del equipo?
Estas rejillas van a un rea contigua, o existen barreras fsicas que impidan que gases o el Agua contaminada con
producto inflamable, viajen hacia esas zonas?
Cules son las condiciones de operacin de la Torre, equipos Asociados y circundantes a esta?
Existe algn equipo y/o condicin operacional que permita la presencia de gases inflamables, durante la operacin
normal de la Torre?

Una vez recopilados los datos, arriba sealados, procedemos a recopilar la siguiente informacin de la Torre:

Producto o Productos manejados por los equipos que enfra el agua de la Torre, es decir, Reactores, mezcladores,
DRUMS, vasijas y/0 Intercambiadores que son enfriados por la Torre.

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Una vez se ha realizado la inspeccin, se procede a elaborar una tabla de datos como la del Anexo 9
Con estos datos, tenemos todos los lquidos y/o fluidos que pueden contaminar el agua de la Torre.

Una vez determinados Los productos que generan la Clasificacin de areas de la Torre, procedemos a utilizar la
curva de distancias de clasificacin, que genera el Equipo, de acuerdo a la figura API o NFPA-497, segn norma
seleccionada para clasificar.

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PROCEDIMIENTO PARA CLASIFICAR AREA EN UNA ZONA DE TANQUES

Antes de iniciar una clasificacin Elctrica de reas debemos definir, bajo que normativa vamos a realizarla es decir,
API RP-500 o NFPA-497.

Una vez determinada la norma con la que vamos a realizar, procedemos a inspeccionar la Zona de Tanques
Debemos registra la siguiente Informacin:

Direccin del viento.


Alrededor del Tanque hay elementos que generan altas temperaturas?.
Existen rejillas o ductos para recoleccin de derrames de producto o aguas lluvias, alrededor del equipo?
Estas rejillas van a un rea contigua, o existen barreras fsicas que impidan que gases o agua contaminada con
producto inflamable yo el mismo producto, viajen hacia zonas contiguas?.
Producto Almacenado y capacidad de cada tanque.

Una vez se ha realizado la inspeccin, se procede a elaborar una tabla de datos como la del Anexo 9.

Para mayor facilidad, hagamos un ejemplo y haciendo los siguientes supuestos:

Los equipos cercanos no manejan productos inflamables o Combustibles


El Sitio es adecuadamente Ventilado.
Como norma para clasificar el rea tomemos la API RP-500.

Para este ejemplo, tomaremos la zona de tanques del rea U-4600 (Planta de Soda).

De acuerdo al producto y sus caractersticas (Tomadas de la NFPA-497 o NEC-2008) y teniendo en cuenta lo que
indica NFPA-30 y API RP-500, es decir, si el producto es Clase I (Inflamable) o Clase II o III (Combustible), llenamos
la tabla del anexo 9.
.
A excepcin del tanque K-4605, que maneja una mezcla de Nafta y Soda, los dems manejan Soda a diferentes
concentraciones. Como este es una mezcla Inflamable, procedemos a utilizar la Figura No. 6 del API-RP 500, para
sacar las curvas de Clasificacin de reas de la Zona del tanque.
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Como los tanques comparten un Dique comn y de acuerdo con la Fig. 6, la extensin de la Clasificacin de reas, se
extiende a todo el Dique, hasta la altura de este. Ver. Diagrama abajo.

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ANEXO 3 - EVOLUCIN DE LA NORMATIVIDAD DE REAS CLASIFICADAS

Inicialmente se presenta un recuento de la evolucin en el tiempo de la normatividad ms incidente en el desarrollo


del tema de la Clasificacin de reas.

NFPA 70 (NEC) en 1920 inici la especificacin de los equipos aptos para rea clasificada (Hazardous Locations).

UL (underwriters laboratories) emite en 1930 la Norma UL 698: The standard for industrial control equipment for
use in hazardous (classified locations).

La normatividad relativa a la Clasificacin de reas evolucion en Norteamrica (USA) basada en el concepto de


Clases y Divisines. Simultneamente los pases Europeos desarrollaron sus estndares nacionales alrededor de
la normatividad IEC, basada en el concepto de Zonas. Los dos sistemas tienen muchas similitudes pero tambin
conservan algunas diferencias que en aos recientes han tratado de conciliar y unificar.

Las diferencias de normatividad generaron barreras comerciales entre los dos mercados. Un primer paso hacia la
conciliacin de las diferencias se dio cuando Norteamrica (USA) admiti la necesidad de globalizar y armonizar la
normatividad y accedi a examinar las diferencias.

En 1995 Norteamrica (USA) concluy el anlisis y revisin de su normatividad y adopt el sistema de Zonas de IEC
en la edicin del NEC 1996 Articule 505, sin abandonar la opcin de clasificacin basada en Clases y Divisines.

En la siguiente tabla se observan las diferencias bsicas que aparecieron en el NFPA 70 (NEC) 1996.

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NEC (NFPA 70) 1996


ARTICULO 500 ARTICULO 505
Zone 0
Clase I - Divisin-1
Zone 1
Clase I - Divisin-2 Zone 2

GRUPOS DE GASES
A IIC
B IIB
C IIA
D

CODIGOS DE TEMPERATURA
T1 T1
T2 T2
T2A
T3 T3
T3A
T4 T4
T4A
T5
T6 T6

Aunque la adopcin de Zonas por parte del NEC se fundament en la normatividad IEC, subsistieron algunas
diferencias que surgieron principalmente por temas de Certificacin y Rotulado o Contramarcado (Marking), mtodos
de alambrado, y prcticas de conexin a tierra.

Otras diferencias tenan relacin con riesgos de incendio (Fire Hazard) y riesgos de choque elctrico (Electric Shock
Hazard). La normatividad IEC solo tena en cuenta el riesgo de explosin asociado a los equipos en las zonas
correspondientes y no haca relacin a ciertos aspectos de propiedades de los aislamientos, distancias y
espaciamientos, capacidades de sobrecarga y resistencia o fortaleza constructiva.

A pesar de las diferencias entre los dos sistemas (Divisin vs Zonas) en el fondo la identificacin de las reas se
fundamenta en los mismos principios:

Posibilidad de que est presente una atmsfera explosiva de gas cuando el equipo est operando (ver definicin
de Divisines y Zonas).
Propiedades de la atmsfera explosiva de gas en relacin con sus caractersticas de ignicin (ver Grupos de
clasificacin de gases).
Mxima temperatura superficial del equipo en condiciones normales de operacin (ver Cdigos de Temperatura).
Mtodos de proteccin inherentes al equipo destinado a prevenir la ignicin de la atmsfera circundante.

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Las diferencias en la agrupacin de gases y cdigos de temperatura son de forma simplemente. La diferencia
fundamental se encuentra en la conciliacin del cubrimiento de dos (2) Divisines, comparado con el de tres (3)
Zonas.

La Divisin 1 se refiere a las reas donde se presente una concentracin explosiva de gases, vapores o lquidos
inflamables bien sea todo el tiempo, o temporal o parcialmente, bajo condiciones normales de operacin.

La Zona 0 define una rea donde la concentracin explosiva de gases, vapores, o lquidos inflamables puede existir
todo el tiempo o por largos periodos.

La Zona 1 define un rea donde la concentracin explosiva de gases, vapores, o lquidos inflamables puede existir
solo durante parte del tiempo.

En resumen la Zona 0 representa la parte ms peligrosa de la Divisin 1, y la Zona 1 representa la parte menos
peligrosa de la Divisin 1.

Las clasificaciones Divisin 2 y Zona 2 representan bsicamente el mismo nivel de riesgo.

Un enfoque rpido de comparacin nos permitira definir que los mtodos de proteccin permitidos en Zona Cero son
muy similares a los empleados en la Divisin 1, pero para fines prcticos se debe considerar las restricciones que
involucra cada normativa ( enfoque IEC y enfoque norma ANSI).

Las caractersticas de la Zona 1 permitieron la aparicin de mtodos internacionalmente aceptados antes no


conocidos en los equipos originarios de Norteamrica. El artculo 505 del NEC, no propuso especificar en forma
directa los equipos aprobados para su instalacin y prefiri apoyarse en el concepto de equipos listed descargando
esta funcin en un ente externo, en este caso la UL (Underwriters Laboratories).

Inicialmente UL propuso una marcacin compartida de los equipos as: los equipos o productos cumpliendo con
requisitos de Clase 1, Divisin 1 o 2 podran ser marcados adicional o alternativamente como aptos para la Zona 0,
1 2 correspondiente.

En 1995 UL decidi adoptar los requisitos contenidos en la serie de normas IEC 79 (actualmente 60079), con algunas
modificaciones o desviaciones necesarias para conciliar con las exigencias del NEC y otros requisitos relativos a
riesgos de incendio y choque elctrico.

La NFPA (National Fire Protection Association) se pronunci sobre la conveniencia de la adopcin de los
conceptos de Zona y de la armonizacin internacional.

En 1996 UL emite la Norma UL 2279: Electrical Equipment for Use in Class 1, Zone 0, 1 and 2 Hazardous
(Classified) Locations. Que contiene los requerimientos para la certificacin de equipos de acuerdo a normas IEC
(IEC-Based Zone Certifications). La norma fue acogida por ANSI en 1997. En la actualidad existe un grupo de normas
UL actualizadas y orientadas al proceso de armonizacin global.

En las siguientes ediciones posteriores a 1999, el NEC (NFPA 70) continu ampliando y flexibilizando la aplicacin de
equipos elctricos en reas clasificadas.

La evolucin de la normatividad API fue la siguiente:


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RP500 A Refineras

Antes de 1991 API : RP500 B Produccin / Perforacin.

RP500 C Transporte (Pipeline).

Ao 1991 API: RP500 Reemplaz los anteriores.

Ao 1997 ANSI /API RP505 Primera emisin.

La proliferacin de normas y sus diferencias evidentes demandaron una armonizacin y conciliacin por las partes.
Se decidi que la labor de normalizacin y conciliacin fuera encomendada a ISA y as apareci la norma: ISA RP
12.24.01 (IEC 79-10 mod.)

Se decidi adems que el API RP 505 fuera un suplemento y sirviera como apndice al ISA RP 12.24.01 (IEC 79-10
mod), solamente para la industria del petrleo.

Teniendo en cuenta lo anterior el API RP 505 y el Standard ISA RP 12.24 (IEC 79-10 mod) antepusieron el trmino
Class I antes de Zone 0, Zone 1, Zone 2 con el fin de facilitar en Norteamrica la transicin de las Divisines
(Divisin 1, Divisin 2) hacia las Zonas.

El API RP 505 como norma independiente (1996) fue el resultado de una mezcla de varios standards:

API RP 500

ISA RP 12.24.01 (IEC 60079-10 mod).

NFPA 497.

IP 15: Area Classification Code for Petroleum Installations (The Institute of Petroleum, London).

Normatividad Resultante.

API RP 500: Recommended Practice for Classification of Locations of Electrical Installations at Petroleum Facilities
Classified as Class I, Divisin 1 and Divisin 2.

ANSI /API RP 505: Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum
Facilities Classified as Class I, Zone 0, Zone 1, or Zone 2.

ANSI / ISA-TR (12.24.01): Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations Classified
as Class I, Zone 0, Zone 1, or Zone 2

NFPA 70 (NEC): Article 500: Hazardous (Classified) Locations, Classes I, II, and III, Divisins 1 and 2.

NFPA 70 (NEC): Article 505: Class I, Zone 0, 1, and 2 Locations.

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NFPA (FIRE) 497: Classification of Flammable Liquids, Gases, or Vapors and of Hazardous (classified) Locations for
Electrical Installations in Chemical Process Areas.

IEC 60079-10: Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres, Classification of Hazardous Areas;

NFPA 30: Flammable and Combustible Liquids Code.

ANSI/API RP 14FZ: Recommended Practice for Design and Installation of Electrical Systems for Fixed and Floating
Offshore Petroleum Facilities for Unclassified and Class I, Zone 0, Zone1 and Zone 2 Locations.

IEC 60079-14: Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres- Part 14: Electrical Installations in Explosive Gas
Atmospheres (Other Than Mines).

EC 60079-16: Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres- Part 16: Artificial Ventilation for the Protection of
Analyzer(s) Houses.

ANSI/ISA 12.00.01: Electrical Apparatus for Use in Class 1, Zones 0 and 1, Hazardous (Classified) Locations: General
Requirements.

ISA 12.01.01: Definitions and Information Pertaining to Electrical Apparatus in Hazardous (Classified) Locations.

ISA 12.01.01: Definitions and Information Pertaining to Electrical Apparatus in Hazardous (Classified) Locations.

ANSI/UL 60079 - 0: Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres - Part 0: General Requirements.

ANEXO 4 - NFPA 70 (NEC) ARTICULO 505

Como se vio en la evolucin de la normatividad el Artculo 505 apareci en la edicin del NFPA 70 (NEC) de 1996.

Gases y Vapores: NEC Artculo 505

Zona 0 Atmsfera inflamable con alta probabilidad de estar presente.


Puede estar presente por largos periodos o inclusive continuamente.

Zona 1 Es posible que exista atmsfera inflamable, pero con poca


Probabilidad de estar presente por largos periodos.

Baja probabilidad de presencia de atmsfera inflamable, excepto


Zona 2
Por cortos periodos de tiempo tpicamente resultantes de condiciones
De fallas en procesos.

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Polvos (Dusts): NEC Artculo 505

Zone 20 Nube de polvo con probabilidad de estar presente en forma continua


o por largos periodos.

Zone 21 Nube de polvo con probabilidad de estar presente ocasionalmente


En operacin normal.

Zone 22 Nube de polvo con poca probabilidad de ocurrir en operacin


Normal, pero si se llega a presentar solo existir por corto tiempo.

TIPOS DE PROTECCIN (NEC 505):

d Flameproof Enclosure (Antideflagrante).


e Increased Safety (Seguridad Aumentada.)
ia Intrinsic Safety for Use in Zone 0 ( Intrinsecamente Seguro).
ib Intrinsic Safety for use in Zone 1 ( Intrinsecamente Seguro).
[ia] [ib] Intrinsically Safe associated apparatus, connected to Intrinsically Safe (ia or ib) but is located outside
the classified location.
m Encapsulation (Encapsulado).
na Nonsparking Equipment (Sin chispa).
nc Sparking equipment in which the contacts are suitably protected other than by restricted breathing.
o Oil Immersion (Inmerso en Aceite).
p Purged and Pressurized (Purgado y Presurizado).
q Powder Filled (Relleno de Polvo).

Clasificacin de material combustible

CRITERIO: CLASS I, ZONAS 0, 1, 2


CRITERIO: CLASS I, DIVISINS 1, 2
NEC ARTICULO 505, IEC
NEC ARTICULO 500

GRUPO II C
GRUPO A

GRUPO II B + H2
GRUPO B

GRUPO II B
GRUPO C

GRUPO II A
GRUPO D

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TIPO O DESIGNACION
GRUPO MARCADO (MARKED GROUP)
DE PROTECCION

e, m, p, q GROUP II

ia ib GROUP IIA, GROUP IIB, GROUP IIC o gs o vapor especfico.

[ia] [ib]

GROUP II
A menos que contenga dispositivos del tipo apertura encerrada
(enclosed-break), componentes No-incendiarios (Nonincendive),
N
o equipos o partes de energa limitada (Energy-Limited), y en
tal caso se marcar como GROUP IIA, IIB, IIC, o gas o vapor
Especfico segn corresponda.

Grupos de Equipos y Categoras de Equipos:

GRUPO I: Minera (Mining)

Categora de Producto (Product Category) : M1 , M2

GRUPO II: Industria de Superficie (Surface Industry): IIA, IIB, IIB + H 2, IIC

Categora de Producto (Product Category): 1G, 2G, 3G Gases, Vapores, Neblina (Mist).
Categora de Producto (Product Category): 1D, 2D, 3D Polvos.

GRUPO Y CATEGORA DEL EQUIPO

GRUPO DE EQUIPO CATEGORA APTO PARA ZONA


(PRODUCT GROUP)

II : INDUSTRIA DE 1G ZONE 0 (+ 1 + 2)
SUPERFICIE (SURFACE
INDUSTRY) 1D ZONE 20 (+ 21 + 22)

II : INDUSTRIA DE 2G ZONE 1 (+ 2)
SUPERFICIE (SURFACE
INDUSTRY) 2D ZONE 21 (+ 22)

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II : INDUSTRIA DE 3G ZONE 2
SUPERFICIE (SURFACE
INDUSTRY) 3D ZONE 22

G: GAS (1G, 2G, 3G)

D: DUST (1D, 2D, 3D)

Aplicacin Del Artculo 505 Del NFPA 70 (NEC)

Como resultado de la evolucin de la normatividad finalmente se lleg a las equivalencias que actualmente aplican
para la conversin de Divisines (NEC Articulo 500) y Zonas (NEC Artculo 505).

Zona 0 = Divisin 1

Zona 1 = Divisin 1

Zona 2 = Divisin 2

En la prctica existen muy pocas Zonas 0 en la industria del petrleo y la mayora se encuentran dentro de recintos a
presin atmosfrica y sistemas de proceso, o en la proximidad inmediata a venteos, en general sitios en los cuales
normalmente no se requieren equipos elctricos.

En Zona 0, el poco equipo elctrico es bsicamente instrumentacin o medicin los cuales generalmente poseen
Seguridad Intrnseca. Adicionalmente estos casos de Zona 0 tienden a disminuir como resultado del control o
reduccin de emisiones a la atmsfera ordenada por la legislacin ambiental.

Clasificacin Dual: Es la clasificacin que resulta de la aplicacin combinada de los criterios de Divisines y zonas, y
en tal caso aplican las siguientes recomendaciones:

Una localizacin Clase 1, Zona 2 puede lindar pero no traslaparse (overlap) sobre una clase 1, Divisin 2

Una localizacin Clase 1, Zona 0 o Zona 1 no puede lindar con una Clase 1, Divisin 1 o Divisin 2

Todo este proceso requera adems armonizar en lo posible con el NEC (NFPA 70) y su artculo 505 el cual entre
otras aporta las siguientes definiciones:

En numeral 505.5 Classifications of Locations, define las areas Class 1, Zone 0, 1 y 2.

En numeral 505.6 Material Groups, define los Grupos de Atmsferas: IIC, IIB, IIA

NEC Articulo 505 define igualmente los siguientes criterios:

(A) SUITABILITY (correcta aplicacin, idoneidad):


La correcta aplicacin de un equipo en un rea determinada exige una de las siguientes condiciones:

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Equipo listado o contramarcado (Listing or Labeling).

Evidencia de evaluacin por un laboratorio de pruebas calificado o agencia de inspeccin autorizada o reconocida.

Evidencia aceptable ante una autoridad que tenga jurisdiccin

(B) LISTING: Los equipos pueden ser listados para una zona especfica pero pueden ser instalados en reas de
menor riesgo.

Un equipo listado para Zona 0, se puede instalar en una Zona 1 o Zona 2, del mismo gas o vapor, siempre que se
instale de acuerdo a los requisitos de la proteccin para la cual est marcado o previsto.

Un equipo puede ser listado para un gas o vapor especifico, mezcla especifica de gases o vapores, o una
combinacin especifica de gases o vapores, ejemplo IIB + H2.

Un equipo puede ser listado para un gas o vapor especifico, mezcla especifica de gases o vapores, o una
combinacin especifica de gases o vapores, ejemplo IIB + H2 .

(C) MARKING (ROTULADO O CONTRAMARCADO):

Un equipo apto para Class I, Divisin 1 o Clase I, Divisin 2 puede adicionalmente ser contramarcado como
apto para Class I, Zone 1 o Class I, Zone 2 segn aplique.

Igualmente el grupo de gas o atmsfera puede ser marcado con las dos opciones. lo mismo aplica al cdigo de
temperatura.

MARKING (CONTRAMARCADO) DE ACUERDO A NEC (NFPA 70) ARTICULO 500

TIPO DE PROTECCION

CLASE

DIVISIN

GRUPO

CLASE O CODIGO DE TEMPERATURA

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MARKING (CONTRAMARCADO) DE ACUERDO A NEC (NFPA 70) ARTICULO 505

CLASE

ZONA

SIMBOLO ( AEx )

GRUPO DE PROTECCION
GRUPO DE GAS O ATMOSFERA

CLASE O CODIGO TEMPERATURA

MARKING (CONTRAMARCADO) DE ACUERDO A IEC

Ex

SIMBOLO (EXPLOSION PROTECTED)

TIPO DE PROTECCION

GRUPO

CLASE CODIGO DE TEMPERATURA

MARKING (CONTRAMARCADO) DE ACUERDO A ATEX / CENELEC

Ex EE
X

MARCA DE EXAMEN
COMUNIDAD EUROPEA

CERTIFICADO DE ACUERDO A
REGULACION ATEX

SIMBOLO STANDARD
EUROPEO
TIPO DE PROTECCION

GRUPO

CLASE O CODIGO DE
TEMPERATURA

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A continuacin se presenta informacin complementaria de Fabricantes sobre el tema de Rotulado o Contramarcado


(Marking).

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MOTORES (CE marking)

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ANEXO 5 - ANSI / API RP 505

ANSI / API RP 505: Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical Installations at Petroleum
Facilities Classified As Class 1, Zone 0, Zone 1, and Zone 2.

Aplica en instalaciones temporales o permanentes.

Aplica en reas de riesgo de ignicin debido a la presencia de gases o vapores inflamables mezclados con aire,
bajo condiciones atmosfricas normales o de referencia.

Presin: 14.7 psia (101.3kPa) Temperatura: 20 C (68F).

Incluye variaciones alrededor de la condicin de referencia que den como resultado variaciones mnimas en las
propiedades explosivas de las substancias o compuestos inflamables.

Aplica para diseo adecuado de reas con instalaciones elctricas en las cuales se producen, procesan,
almacenan y manejan lquidos, gases o vapores inflamables.

Aplica en reas de la industria del petrleo.

Refinacin (Refineries).
Produccin y Perforacin (Production & Drilling)
Transporte (Pipeline)

Muchas de las caractersticas son comunes a las reas mencionadas, pero hay diferencias resultantes de:

Condiciones del petrleo


Tipos de productos.
Cantidades de producto
Tamao fsico o extensin de las instalaciones
Diferencias en prcticas constructivas (Housing, Sheltering)

Las diferencias mencionadas dieron como resultado la divisin de las reas en las siguientes secciones del API RP
505:

SECCION 8: Principios o guas de clasificacin comunes a todas las reas descritas.

SECCION 9: Aplica a Refineras.

SECCION 10: Aplica a campos e instalaciones de perforacin y produccin, torres y plataformas, para petrleo
(oil) y gas, en las cuales se producen, procesan (compresin, almacenamiento, transferencia, bombeo, etc.) o
manejan lquidos voltiles o gases de petrleo, antes de su envo a las facilidades de transporte. instalaciones
fijas en tierra o de superficie (On land) e instalaciones marinas fijas (Non-floating).

SECTION 11: Aplica a instalaciones mviles de perforacin mar adentro (Moduss: mobile offshore drilling
units).

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SECTION 12 : Aplica a instalaciones flotantes (Fpus: Floating production units) en las cuales se producen,
procesan almacenan, transfieren o manejan lquidos voltiles o gases inflamables del petrleo, antes de su
envo a las facilidades de transporte (Pipeline)

SECCION 14: Aplica a instalaciones fijas de superficie (Onshore) y de mar adentro (Offshore) que manejan los
envos de transporte de lquidos combustibles o gases inflamables de petrleo (Pipeline). incluyen
instalaciones o estaciones de bombeo y compresin, almacenamiento y trasiego, cabezales o mltiples
(Manifold areas), estaciones de vlvulas (Valve sites) y rutas con sus derechos de via (Right-of-way areas)

El ANSI / API RP 505 no aplica en los siguientes casos:

Instalaciones para odorizacin de gas natural para utilizacin domiciliaria o comercial.

reas que contienen polvo combustible, fibras o voltiles ignicibles o inflamables

reas de explotacin subterrnea de minas o yacimientos.

reas para el procesamiento o clasificacin de explosivos.

Anlisis y prevencin de situaciones catastrficas impredecibles (ruptura o falla de vasijas o sistemas cerrados).

reas en las que puedan presentarse en forma imprevista, incalculable o incontrolable, mezcla, neblina o
vaporizacin (spray) inflamable.

Anlisis de la correcta aplicacin de equipo No-Elctrico o equipos o sistemas que constituyen fuentes de
ignicin y que no tienen relacin con sistemas o componentes elctricos.

En relacin a esta ltima excepcin en la aplicacin del API RP 505, se debe recordar que la clasificacin de reas y
la correcta aplicacin de normas, tradicionalmente ha buscado prevenir o minimizar la generacin de fuego o
explosin como resultado nicamente de instalaciones elctricas. Este criterio ha significado que la fuente potencial
de ignicin solo se haba considerado como una instalacin elctrica operando a niveles de energa o temperatura
suficiente para causar la ignicin de gases o vapores inflamables circundantes mezclados con aire a condiciones
atmosfricas normales.

El anterior criterio se ha modificado, dando paso a la discusin del tema en forma ms racional, considerando una
gama amplia de fuentes de ignicin y potenciales peligros, adicionales a las instalaciones elctricas.

Zonas de Transicin y Reduccin del rea Clasificada

Usualmente una Zona 2 de transicin se requiere entre una Zona 1 y una Zona No - clasificada.

Una Zona 1 de Transicin se requiere entre una Zona 0 y una Zona 2.

El concepto de Zona de Transicin no es requerido en la Norma IEC 60079 10.

Una barrera a prueba de vapor (vaportight barrier) puede usarse para evitar la difusin o propagacin de un gas
a vapor en las zonas vecinas. Esto puede reducir o eliminar la necesidad de una Zona de Transicin.
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Igualmente una ventilacin con una presin positiva adecuada proveniente de una fuente de aire limpia y con las
previsiones o dispositivos de seguridad para evitar una falla de ventilacin, puede ser usada para evitar el ingreso
de atmsferas Inflamables / Explosivas.

Otra tcnica valida es el suministro de una purga mediante un flujo de aire que sale por todos los orificios o
posibles entradas de un gas o vapor.

Detectores de Gas Combustible

El uso de detectores de gas combustible constituye una tcnica que permite reducir el grado de clasificacin de un
rea.

Divisin 2 o Zona 2: Pasa a ser: No Clasificada

Divisin 1 o Zona 1: Pasa a ser: Divisin 2 o Zona 2, teniendo en cuenta lo siguiente:

La condicin bsica a cumplir es la desconexin automtica del suministro de potencia a todos los dispositivos
elctricos que no son aptos para la instalacin en el rea clasificada que se genera por la presencia de gas
combustible.

El uso de instrumentacin o sensores redundantes puede evitar la desenergizacin o desconexin en caso de falla
de componente sencilla.

Si el disparo (shutdown) automtico implica riesgo adicional a las instalaciones, no se debe usar la tcnica de
reduccin de clasificacin del rea.

La Ventilacin Como Factor de Clasificacin

La mayora de los mtodos de evaluacin de un sistema de ventilacin requieren la determinacin de la Rata Mnima
de Ventilacin (Minimum Ventilation Rate) a la cual es posible mantener la mezcla o ambiente inflamable por
debajo del 25% del Lmite Inferior de Inflamabilidad (LFL: Lower Flammable Limit) en base a las
recomendaciones de NFPA 30 (Flammable and Combustible Liquids Code).

Prctica U.S.A: Reconoce dos categoras: Ventilacin Adecuada o Ventilacin Inadecuada.

Practica Internacional (ISA RP 12.24.01, IEC 60079.10): Reconoce tres categoras: Ventilacin Alta / Media / Baja.

Ventilacin Alta (High Ventilacin): Es la resultante de una rata de ventilacin que logra reducir la concentracin
en la fuente de fuga o liberacin de producto, prcticamente en forma instantnea a una concentracin por debajo del
lmite Inflamable / Explosivo, as se obtiene una zona clasificada de extensin muy pequea prcticamente
inexistente.

Ventilacin Media (Medium Ventilacin): Puede obtener una concentracin controlada, en una condicin estable,
en la cual la concentracin ms all de los lmites de la zona permanece por debajo del lmite LFL (Lower Flammable
Limit) durante el periodo de tiempo en el cual se produce la fuga o liberacin de producto y en la cual la atmsfera
Inflamable / Explosiva no persiste demasiado despus de que la fuga o liberacin ha terminado.

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Ventilacion Baja (Low Ventilation): Esta ventilacin no logra controlar la concentracin durante el periodo de tiempo
en el cual se produce fuga y tampoco puede evitar la persistencia excesiva de la atmsfera explosiva despus de
que la fuga o liberacin ha terminado.

Localizaciones No-Clasificadas (Unclassified Locations)

Tanto API RP 500 como ANSI / API RP 505 recomiendan que algunas localizaciones se consideren No Clasificadas
independientemente de la rata de ventilacin teniendo en cuenta que la liberacin de gases o vapores inflamables es
muy infrecuente.

Sistemas cerrados de tubera completamente soldados, sin vlvulas, flanches o elementos similares.

Sistemas de tubera continua sin vlvulas, accesorios, flanches o elementos similares.

Un sistema de tubera con flanches, accesorios, vlvulas no necesariamente es rea clasificada, la ventilacin es un
factor decisivo.

Un equipo (fired vessel, flare tip, fired heater, furnace) protegido dispone de eliminadores de llama exterior (flame
arresters), eliminadores de chispas (spark arresters), dispositivos de seguridad para evitar temperaturas excesivas de
exosto o chimenea (stack), controles de seguridad en quemadores, etc.
Se debe tener en cuenta que el equipo elctrico en cercana de un calentador con llama (fired heater) o un horno
(furnace) puede estar expuesto a gases inflamables durante un ciclo de purga de dichos hornos o calentadores.

ANEXO 6 - EQUIPO NO-ELECTRICO Y SU APLICACIN EN ATMSFERAS POTENCIALMENTE EXPLOSIVAS

Introduccin

La clasificacin de reas es un mtodo de anlisis y calificacin del entorno donde pueda presentarse atmsfera
explosiva. El objetivo principal es facilitar la correcta seleccin de aparatos, equipos o componentes, para ser
utilizados en forma segura en el entorno analizado, teniendo en cuenta las propiedades de materiales inflamables que
estn presentes o puedan llegar a estar presentes, teniendo en cuenta substancias sin procesar, productos
intermedios, finales y subproductos.

Un enfoque integral y objetivo debe tener en cuenta los riesgos que introducen fuentes de ignicin de carcter No-
elctrico y equipos mviles que puedan significar un riesgo de ignicin, adicionalmente a los riesgos originados por
equipos elctricos e instalaciones elctricas asociadas.

Equipo: Se refiere a mquinas, aparatos, dispositivos fijos o mviles, componentes de control e instrumentacin
asociada, sistemas de deteccin o prevencin, los cuales separadamente o en conjunto, estn intencionados para la
generacin, transferencia, almacenamiento, medida, control y conversin de energa, para procesamiento de material,
y los cuales son capaces de causar una explosin mediante sus propias fuentes potenciales de ignicin

Operacin Normal: Se considera normal cuando la funcin del equipo est en conformidad con los parmetros de
operacin establecidos por el fabricante bajo condicin libre de falla (Fault free).

Mal Funcionamiento (Malfunction): Es cualquier desviacin de las condiciones definidas como normales de operacin
como resultado de alguna de las siguientes causas.

Variacin en las propiedades del material procesado.


Falla en una o ms componentes del equipo, o sistemas de proteccin.
Disturbio externo (vibracin, choque, campo electromagntico).
Errores o deficiencias del diseo.
Alteraciones de la fuente de suministro de potencia o de algn servicio.
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Prdida o degradacin del control.

Se reconocen dos clases: Mal Funcionamiento Esperado (Expected or foreseen malfunction ) y Mal Funcionamiento
de Rara Ocurrencia (Rare malfunction ).

Mxima Temperatura Superficial:

Es la temperatura obtenida en servicio bajo las ms severas o adversas condiciones de operacin, dentro de valores
nominales, por cualquier parte o superficie del equipo que sea accesible a la atmosfera potencialmente explosiva.

La serie de normas EN 13463 Non Electrical Equipment for Potentially Explosive Atmospheres, surgi como
consecuencia de los requerimientos de salud y seguridad planteados en la directiva 94 / 9 / EC (ATEX 100 a) y
teniendo en cuenta los posibles riesgos de ignicin y fallas de funcionamiento. La identificacin completa de la norma
depende del Instituto de normatividad que la ha homologado (BS-EN-13463, DIN-EN-13463, UNE-EN-13463). Esta
norma se desarroll bsicamente a partir de la norma europea EN 50014: Electrical Apparatus for Potentially
Explosive Atmospheres General Requirements.

Identificacin de Fuentes de Escape o Liberacin de Gas o Vapor Inflamable

Las fuentes pueden ser resultantes de lo siguiente:

Resultantes de actividades constantes.


Resultantes de situaciones ocasionales o transitorias en operacin normal.
Resultantes de eventos no planeados.

La clasificacin de reas no considera situaciones o fallas catastrficas. Eventos de tal naturaleza se tienen en cuenta
en un anlisis preliminar de riesgos (Preliminary Hazard Analysis : PHA) o en un estudio de riesgos y operabilidad (
Hazard and Operability : HAZOP).

Fuentes de Ignicin:

De origen elctrico.
De origen No-elctrico (Non - Electrical Ignition Sources).

La decisin relativa a la instalacin segura de equipos o sistemas que constituyen fuentes de ignicin de carcter No-
elctrico no es del alcance de las normas API RP 500 o ANSI / API RP 505.

A continuacin se listan las principales Fuentes de Ignicin:

Llama.
Sistemas de calentamiento directo de espacios o procesos.
Dispositivos de ignicin (ejem. fsforos).
Llamas de corte y soldadura.
Superficies calientes.
Vasijas de proceso con calentamiento (secadores, hornos)..
Vasijas que operan a temperatura elevada
Sistemas de calentamiento de espacio.
Maquinaria mecnica.
Compresin adiabtica.
Reacciones qumicas exotrmicas.
Autoignicin de polvo.
Fenmenos de calentamiento espontneo.
Calentamiento por friccin o chispas.

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Chispas resultantes de impacto.


Vehculos, exceptuando si son diseados o adaptados para no presentar potencial de ignicin.
Equipo elctrico de potencia y alumbrado.
Chispas o arcos provenientes de equipo elctrico.
Corrientes errantes de tipo elctrico.
Chispas resultantes por descarga electrosttica.
Descargas atmosfricas (rayos).
Radiacin electromagntica.

Categora de Equipos y Fuentes de Ignicin

CATEGORA DE EQUIPO FUENTES DE IGNICION

3 Las que pueden presentarse en operacin normal

2 Las que pueden presentarse en operacin normal,


ms las que puedan presentarse en caso de mal
M2 funcionamiento

1 Las que pueden presentarse en operacin normal,


ms las que puedan presentarse en caso de mal
M1 funcionamiento, ms aquellas que ocurren solo
por mal funcionamiento de rara ocurrencia

CATEGORIA
NIVEL DE CONDICIONES DE
PROTECCION FUNCIONAMIENTO
GRUPO I GRUPO II
(MINING)

No se corta el flujo de energa y


M1 el aparato contina funcionando
MUY ALTO
en presencia de una atmsfera
explosiva.

No se corta el flujo de energa y


MUY ALTO 1 el aparato continua funcionando
en las zonas 0,1,2 20,21,22

M2 Se corta el suministro de energa


ALTO al presentarse una atmsfera
explosiva.

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No se corta el suministro de
2 energa y el equipo contina en
ALTO
funcionamiento en la Zona 1, 2 o
21, 22

No se corta el suministro de
NORMAL 3 energa y el equipo contina en
operacin en la zona 2 22

Medidas de Proteccin (Norma EN 13463)

Seguridad Constructiva
(Constructional Safety) c
EN 13463 Part 5
Medidas para asegurar que la fuente de
ignicin no se presente
Seguridad Inherente
(Inherent Safety) g
MEDIDAS EN 13463 Part 4

DE
Control de Fuentes
PROTECCIN Medidas para asegurar que la fuente de de Ignicin b
Ignicin no llegue a estar activa (Control of Ignition Sources)
EN 13463 EN 13463 Part 6

Encerramiento con
Restriccin de Flujo fr
(Flow Restricting Enclosure)
EN 13463 Part 2

Medidas para prevenir que la atmsfera Presurizacin


explosiva alcance la fuente de Ignicin (Pressurization) p
EN 13463 Part 7

Inmersin en Lquido
(Liquid Immersion) k
EN 13463 Part 8

Encerramiento a Prueba de
Medidas para contener la explosin y Llama o antideflagrante d
Prevenir la propagacin de la llama (Flameproof Enclosure)
EN 13463 Part 3

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Proteccin por Medio de Restriccin de Flujo: fr

Es un tipo de proteccin por medio del cual mediante la aplicacin de restricciones operativas y constructivas, se
reduce la probabilidad de ingreso de una atmosfera circundante explosiva al interior del encerramiento (Enclosure) a
un nivel bajo aceptable. Las restricciones aplican a aspectos tales como:

Ventilacin
Igualacin de presiones interior y exterior (Breathing)
Difusin

Proteccin por Medio de Seguridad Constructiva: c

Tipo de proteccin en la cual se aplican medidas constructivas para reducir la posibilidad de ignicin resultante de
superficies calientes, chispas, y compresin adiabtica generadas por partes mviles. Es comparable al concepto de
seguridad aumentada (Increased Safety) que se aplica en equipo elctrico

Proteccin por Medio de Inmersin en Lquido: k

Tipo de proteccin en la cual las fuentes de ignicin se hacen inefectivas, o se separan de la atmsfera explosiva,
mediante inmersin total o parcial de partes crticas o superficies activas en lquido protector, de tal manera que una
atmsfera explosiva la cual pueda estar presente o circundante, no pueda llegar a ignicin.

El lquido de proteccin puede adems ser lubricante, refrigerante, hidrulico para transmisin de energa, lquido de
proceso (ejemplos: bombas sumergibles, bombas hidrulicas y motores, acoples por medio de fluido, convertidores
de torque, reductores de velocidad). Es similar a la proteccin por inmersin en aceite o usada en equipo elctrico

Categoras de Proteccin y su Aplicacin

CATEGORA DESCRIPCIN REAS EN LAS QUE APLICA

NIVEL MUY ALTO DE PROTECCIN

Se obtiene el nivel requerido de proteccin


an en el evento de incidentes de rara reas en las cuales se encuentran
ocurrencia relacionados con el equipo. atmsferas explosivas causadas por
1 mezclas de aire con gases, vapores o
El nivel de proteccin se mantiene en el neblinas, o mezclas de aire y polvo, en
evento de dos fallas independientes, o en forma continua, o por largos periodos o
el evento de falla de uno de los mtodos frecuentemente.
de proteccin, por la actuacin de un
segundo mtodo de proteccin
independiente.

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NIVEL ALTO DE PROTECCIN


reas en las cuales es probable la
Se obtiene el nivel requerido de proteccin presencia de atmsferas explosivas
2 an en los eventos de: disturbios de causadas por gases, vapores, neblina,
ocurrencia frecuente o de fallas en el o mezclas de aire y polvo.
equipo las cuales normalmente son
tenidas en cuenta

NIVEL NORMAL DE PROTECCIN reas en las cuales la presencia de


atmsferas explosivas causadas por
3 Se obtiene el nivel requerido de proteccin gases, vapores, neblina, o mezclas de
en condiciones normales de operacin aire y polvo, es poco probable, o en
caso de presentarse lo hacen con poca
frecuencia y por periodos muy cortos.

ANEXO 7 - ESQUEMA INTERNACIONAL DE CERTIFICACIN IECEx

Este esquema constituye un intento para facilitar una certificacin global para equipo elctrico de uso en reas
clasificadas o explosivas. Su implementacin requerir la eliminacin de las diferencias de tipo nacional relacionadas
con requisitos de fabricacin. Adicionalmente requerir la aceptacin y adopcin de normas armonizadas emitidas por
la IEC.

La meta del esquema IECEx es desarrollar y mantener un sistema uniforme de evaluacin para garantizar productos
y equipos que cumplan con los niveles requeridos de seguridad. El plan se apoya en un esquema global de
certificacin liderado por instituciones de certificacin acreditadas y laboratorios de prueba reconocidos y aceptados.

El esquema IECEx pretende eliminar las exigencias nacionales que obligan a un proceso de recertificacin y nuevas
pruebas a productos extranjeros lo cual incrementa el costo final del producto y dilata los trmites comerciales y
administrativos.

La coordinacin del programa de globalizacin de normalizacin y certificacin esta a cargo del comit IEC /TC31. El
comit CENELEC/TC31 decidi suspender sus actividades promocionando creacin de normas Europeas, y en esta
forma facilitar los esfuerzos del comit IEC / TC 31.

La normatividad bsica del esquema propuesto es IEC.

IEC 60079: Electrical Apparatus for Explosive Gas Atmospheres. Parts: 0, 1, 2, 5, 7, 11, 15, 18

IEC 60079 - 10: Classification of Hazardous reas.

IEC 60079 - 14: Electrical Installations in Hazardous Areas.

IEC 61241: Electrical Apparatus for Use in the Presence of Combustible Dust.

IEC 61779: Electrical Apparatus for the Detection and Measurement of Flammable Gases.

IEC 62086: Electrical Resistance Heat Tracing.

Las metas bsicas del esquema IECEx son:

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un solo grupo de normas (IEC)


una sola certificacin
una sola contramarca (IECx mark)

Participacin de los Pases en el Esquema IECEx

Los pases pueden participar sobre la base de norma particular o las que deseen pueden participar en dos niveles
diferentes:

Participacin plena (Full participation)


Participacin transicional (Transitional)

La participacin plena requiere:

Certificacin de conformidad del IECEx y licencia para uso de la marca IECEx.


Requiere que las normas nacionales sean idnticas a las IEC, relacionadas con el rea en la que se participa.
Requiere que a la certificacin de conformidad de IECEx se le de igual tratamiento que una certificacin
nacional.

Participacin Transicional: La efectan los pases:

Cuyos estndares nacionales no son aun idnticos a los IEC.


Aquellos pases que no aceptan que las certificaciones de conformidad emitidas por el IECEx tengan el mismo
nivel de sus propias certificaciones nacionales.

Este tipo de participacin permite una aceptacin mutua de reportes de prueba y evaluacin con el fin de emitir una
certificacin nacional.

Organizacin del Esquema IECEx

El esquema IECEx dispone de una organizacin completa conformada por:

IECEE: IEC System for Conformity Testing and Certification of Electrical Equipment

IECEE CB: IEC Scheme for Mutual Recognition of Test Certificates for Electrical Equipment.
IECQ: IEC Quality Assessment System for Electronic Components.

IECEx: IEC System for Conformity Testing and Certification of Explosion - Protected Equipment.

IEC CAB: IEC Conformity Assessment Board

En cada pas participante existe una sola representacin oficial del esquema IECEx que puede ser el comit nacional
IEC u otro organismo notificado y acreditado ante el comit nacional IEC. Existen otros comits y organismos:

ExMC: Ex Management Committee.


ACB: Accepted Certification Bodies.
ExTL : Accepted Testing Laboratories.
ExTAG : Ex Testing And Assessment Group.

Finalmente despus de un proceso de evaluacin de un producto y de una auditoria de calidad, el fabricante es


autorizado para usar la marca certificada de conformidad de IECEx.

Los procedimientos que adopt el esquema internacional de certificacin estn contenidos en las siguientes normas:

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IECEE01 (2004): Basic Rules of the IEC System for Conformity Testing and Certification of Electrical Equipment.

IECEE02 (2004): Rules of Procedure of the Scheme of the IEC for Mutual Recognition of Test Certificates for
Electrical Equipment (CB scheme.

IECEE03 (2005): Rules of Procedure of the Scheme of the IECEE for Mutual Recognition of Conformity
Assessment Certificates According to Standards for Electrical and Electronic Equipment and Components (CB-
FCS).

IECEx01 (1999): IEC Scheme for Certification to Standards for Electrical Equipment for Explosive Atmospheres
(IECEx Scheme) - Basic Rules.

IECEx (1999): IEC Scheme for Certification to Standards for Electrical Equipment for Explosive Atmospheres
(IECEx Scheme) - Rules of Procedure.

IECQ 001001 (2000): IEC Quality Assessment System for Electronic Components (IECQ) - Basic Rules.

Los principales pases productores de material elctrico para reas clasificadas ya se integraron al esquema IECEx
entre otros:

USA (DESDE 2001).


CANADA.
CHINA.
FRANCIA.
ALEMANIA.
ITALIA.
RUSIA.
SUECIA.
SUIZA.
REINO UNIDO.

Los principales impedimentos para la plena participacin de USA han sido:

Reservas o inconvenientes para la aceptacin por parte de USA de certificacin de marcas registradas
provenientes de otros pases.

Dificultad en la eliminacin de diferencias nacionales (USA) con relacin al IEC (especialmente debido al NEC).

Exigencia de certificacin de un tercero relativa a riesgos de incendio (NFPA) y choque elctrico (Third-Party
Certification)

Continuacin en USA del sistema de clasificacin de reas usando Divisines (API RP 500, NEC Article 500)

En el ao 2000 se reestructur el comit encargado de coordinar los esfuerzos de USA para armonizar con el
esquema global. En el tema de la unificacin participa activamente el Comit : USNC/IECEx. Los esfuerzos de USA
para integrarse y participar en el esquema internacional han contado con la activa colaboracin de NEMA.

Esquema Internacional de Certificacin

USA: NRTL Nationally Recognized Test Laboratory

UL: Underwrites Laboratories Inc.


FM: Factory Mutual Research Corporation.

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Europa.

ATEX European Directive

Los requisitos de las directivas son definidos por el Comit Europeo para la Estandarizacin Electrotcnica
(CENELEC: European Commitee for Electrotechnical Standardization. CENELEC acta orientado por normas IEC.

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ANEXO 8 - DIRECTRICES (DIRECTIVES) ATEX

ATEX Del Frances Atmospheres Explosives

99/92/EC (ATEX 137): Safety (Use) Directive.

94/9/EC (ATEX 100a): Equipment Directive.

En 1989 todos los pases miembros de la Comunidad Europea emitieron una declaracin conjunta en la cual los
pases miembros se comprometan a promover el mejoramiento del entorno laboral en relacin con los aspectos de
salud y seguridad.

En junio de 1989 emitieron la directriz 89/391/EEC que se constituy en la directriz marco y se proyectaba
complementarla con otras directrices.

Posteriormente se emiti la directriz: 94/9/EC (ATEX 100a) denominada ATEX Equipment Directive

En enero de 2000 se public la directriz: 99/92/EC (ATEX 137) denominada ATEX Safety Directive

99/92/EC (ATEX 137): Atex Safety (Use) Directive

99/92/EC (ATEX 137): ATEX Safety (Use) Directive Minimum Requirements for Improving The Safety And Health
Protection of Workers Potentially at Risk from Explosive Atmospheres

Principios bsicos:

Prevenir la formacin de atmsferas explosivas.

Evitar que se produzca la ignicin de una atmsfera explosiva.

Mitigar los efectos que puedan resultar de una explosin.

Cubrir los aspectos de salud y proteccin de los trabajadores.

Imponer responsabilidades sobre el empleador.

La verificacin de los riesgos de explosin debe tener en cuenta:

La posibilidad de presentarse una atmsfera explosiva y su persistencia.

La posibilidad de que fuentes de ignicin, incluyendo descargas electrostticas, puedan estar presentes y lleguen
a ser activas y efectivas.

Las instalaciones, sustancias usadas, procesos y sus posibles interacciones.

La escala relativa de efectos anticipados.

En caso de detectarse un rea clasificada (Hazardous):

El empleador o dueo debe clasificar el rea (Clase, Zona, Grupo).

El empleador o dueo debe garantizar la aplicacin de las previsiones mnimas en las reas clasificadas.

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Donde aplique, en los lugares con atmsferas explosivas que impliquen riesgos para la salud y la seguridad, se
deben marcar o sealizar los puntos de ingreso.

El sitio, instalacin o planta debe disponer y mantener actualizado un documento que muestre en particular lo
siguiente:

Que el riesgo de explosin ha sido determinado y evaluado.

Que sern tomadas las medidas conducentes a los fines de la directiva ATEX.

Que los lugares han sido clasificados en zonas.

Los lugares en que aplicaran los requerimientos o previsiones mnimas.

Que el sitio de trabajo, los equipos y las herramientas de trabajo, incluyendo sealizaciones, estn diseados,
operados y mantenidos adecuadamente y con el objetivo de garantizar la seguridad.

Que se han tomado las medidas conducentes al uso seguro del equipo de trabajo.

NOTA: El documento de proteccin contra explosin debe estar siempre vigente y debe ser revisado y actualizado,
cuando el sitio de trabajo, el equipo de trabajo, o la organizacin del trabajo ha presentado cambios significativos,
extensin o conversin.

Acciones y medidas importantes:

En lugares donde se pueda presentar atmsfera explosiva, el empleador debe garantizar el entrenamiento
adecuado en relacin con la proteccin contra una posible explosin.

El trabajo en zonas de peligro de explosin (Hazardous) debe ejecutarse de acuerdo a instrucciones escritas
emitidas por el empleador.

Se debe aplicar un sistema de permisos de trabajo para ejecutar actividades que conlleven peligro o que puedan
interactuar con otras causando peligro.

Los permisos de trabajo deben ser concedidos por una persona con la responsabilidad adecuada y con
anterioridad a la iniciacin del trabajo.

Cualquier escape o fuga, sea o no intencional, neblina o vaporizacin, gas o vapor, o polvo combustible, los cuales
puedan ocasionar riesgo de explosin, debe ser desviado adecuadamente o removido hacia un lugar seguro, o si
no es posible, debe ser confinado o neutralizado en forma segura por cualquier otro mtodo.

Si una atmosfera contiene varios tipos de gases, vapores, neblina o vaporizacin, o polvo inflamable y/o
combustible se deben tomar las medidas de proteccin en funcin del mayor de los riesgos potenciales.

Se deben tener en cuenta las descargas electrostticas en las reas donde los trabajadores o el entorno puedan
generar o transportar carga electrosttica. Los trabajadores deben disponer de prendas de vestir adecuadas que
no generen descargas electrostticas que puedan causar la ignicin de atmsferas explosivas.

Plantas, equipos, sistemas y cualquier dispositivo de conexin solo debe ponerse en servicio si el documento de
proteccin contra explosin indica que pueden hacerlo en forma segura en una atmosfera explosiva.

Se deben tomar todas las medidas para asegurar que, el sitio de trabajo, equipo de trabajo y cualquier dispositivo
de conexin del que hagan uso los trabajadores, ha sido diseado, construido, ensamblado e instalado, mantenido
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y operado, de tal forma que se reduzca al mnimo el riesgo de explosin, y en caso de ocurrir la explosin, sean
capaces de controlar o reducir al mnimo su propagacin.

En tales sitios de trabajo se deben tomar las medidas necesarias para reducir al mnimo los efectos de la
explosin y por lo tanto el riesgo de los trabajadores.

Donde sea necesario, se debe alertar a los trabajadores en forma visual y/o acstica y evacuarlos antes de que se
alcancen las condiciones de explosin.

Donde el documento de proteccin contra explosin lo requiera, se debe disponer de facilidades de escape o
evacuacin y mantenerlas de modo que se asegure que en el evento de peligro, los trabajadores, puedan
abandonar el sitio en forma rpida y segura.

Antes de que un sitio de trabajo que contiene reas con posibilidad de desarrollar atmosfera explosiva, sea usado
por primera vez. se deben verificar completamente sus condiciones de seguridad.

Las verificaciones deben ser efectuadas por personas competentes en el campo de la proteccin contra explosin
como resultado de su experiencia y/o entrenamiento profesional.

Donde la verificacin de los riesgos lo considere necesario, se deben tener en cuenta las siguientes guas operativas:

En caso de presentarse una falla del suministro de potencia, la cual pueda ocasionar mayores riesgos, debe ser
posible mantener la operacin de equipos y sistemas de proteccin en forma segura e independiente del resto de
la instalacin.

Cuando las condiciones operativas de un proceso en control automtico se desvan de las condiciones previstas,
debe ser posible pasar a control y proteccin manual (Manual Override) con el fin de suspender el proceso o sacar
equipos de servicio, siempre que este no comprometa la seguridad. este tipo de acciones solo puede ser
efectuada por personal competente.

Durante operacin bajo condiciones de emergencia se debe disipar o aislar la energa almacenada, en forma
rpida y segura para que no contine representando un riesgo.

Si el documento de proteccin contra explosin, basado en una evaluacin de riesgos, no establece en forma
diferente, los equipos y sistemas de proteccin, en todos los lugares en los cuales pueda presentarse atmosfera
explosiva, deben ser seleccionados sobre la base de las categoras establecidas en la directriz ATEX 94/9/EC
Equipment Directive.

NOTA: La frase si el documento de proteccin contra explosin, no establece en forma diferente, claramente
permite el uso de equipos que no cumplan los requisitos de la Directriz ATEX 94/9/EC Equipment Directive. Tal es el
caso de:

Continuacin del uso de equipos y sistemas que fueron instalados antes de 2003, y que no cumplen con la
directriz ATEX 94/9/EC Equipment Directive.

El uso de aparatos o dispositivos con seguridad intrnseca.

El uso de equipos los cuales no fueron suministrados para ser usados en rea clasificada (Hazardous), pero en la
evaluacin de riesgos a cargo del operador o usuario final, es considerado apto.

La Directriz 99/92/EC (ATEX 137) Safety (Use) Directive entr en vigencia con carcter mandatorio en julio 1 de
2003. Su alcance hace referencia a:

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Equipos para uso en rea riesgosa (Hazardous).

Sitios de trabajo (Workplaces) en rea riesgosa (Hazardous).

Los requisitos de la Directiva aplican en forma inmediata con respecto a la evaluacin de substancias peligrosas y
explosivas.

En los lugares donde la evaluacin de substancias y procesos determine que hay una rea riesgosa (Hazardous), se
deben aplicar en forma inmediata los aspectos de la Directriz relativos a las reas riesgosas.

Los sitios de trabajo (Workplaces) que ya se encontraban en servicio antes de Junio 30 de 2003, tenan un plazo
hasta 30 de junio de 2006, para cumplir con los aspectos relativos a las reas riesgosas incluidos en la Directriz.

94/9/EC (ATEX 100a): ATEX EQUIPMENT DIRECTIVE

94/9/EC (ATEX 100a): ATEX Equipment Directive The Approximation of the Laws of Member States Concerning
Equipment and Protective Systems Intended for Use in Potentially Explosive Atmospheres .

La Directriz (con algunas excepciones) cubre todos los equipos y sistemas de proteccin para uso en reas
riesgosas, sin limitarse a los equipos elctricos.

Esta directiva tiene un carcter comercial que en lneas generales nivela el campo de accin del mercado Europeo.

La Directriz entro en vigencia en Julio 1 de 2003, y desde esa fecha, oblig al cumplimiento de requisitos con el fin
de permitir la introduccin a los mercados de la Comunidad Europea (EC) o la puesta en servicio de los equipos
comprendidos en el alcance de la directriz.

La Directriz no afecta a los equipos que fueron instalados con anterioridad a la fecha de entrada en vigencia de la
directriz.

Los equipos fabricados con posterioridad a la entrada en vigencia de las Directrices ATEX, deben cumplir con todos
los requisitos aplicables para poder obtener la contramarca CE .

Los equipos fabricados con anterioridad a la entrada en vigencia de las Directrices ATEX aplicables no estn
obligados a cumplirlas. Estos equipos pueden tener la contramarca de CE como resultado del cumplimiento de
otras Directrices (ejemplo: directriz de EMC, Directriz de Bajo Voltaje, etc.) pero esto no significa que cumplan con las
directrices ATEX.

Cumplimiento de la Directriz

El cumplimiento de la Directriz de Equipos Elctricos, en Categoras 1 y 2, demanda un procedimiento de Verificacin


de Conformidad (CAP: Conformity Assessment Procedure) y una Certificacin Plena (Full Certification) del equipo,
que debe efectuar un organismo valido notificado por la Comunidad Europea (EC Notified Body).

En la Categora 3, los equipos no requieren un procedimiento de Verificacin de Conformidad, por esta razn los
organismos notificados se abstienen de emitir una Certificacin de Conformidad con ATEX.

Como consecuencia actualmente no es posible obtener una certificacin ATEX para equipos elctricos que utilicen un
tipo de proteccin n (construido de acuerdo a IEC 60021).

Los usuarios finales deben insistir en obtener la certificacin ATEX para los equipos Ex n y no aceptar equipo
certificado por el propio fabricante o auto certificado (Self Certified).

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Certificacin Atex de Equipos Paquete (Skid Mounted)

Estos equipos generalmente incluyen componentes individuales preinstalados. Por tener un tamao apreciable,
normalmente no se instalan en Zonas 0 las cuales son usualmente de tamao reducido y muy pocas veces en Zona
1.

Dependiendo del tamao del equipo paquete y de los alrededores, podra ser que aplicara ms de una Zona de
clasificacin al conjunto (paquete o skid). La prctica ms generalizada es considerarlo como un conjunto de
Categora 3G (o 3D) lo cual lo hace apto para ser instalado en Zona 2 (o Zona 22). como consecuencia no requerira
Certificacin ATEX.

Si un fabricante ofrece un equipo como apto para rea riesgosa (Hazardous), el conjunto debe garantizar conformidad
con ATEX y ser marcado en consecuencia.

Si un equipo paquete es ensamblado en sitio, con elementos sueltos adquiridos individualmente, se presentara un
trabajo de instalacin lo cual no forma parte de la Directriz ATEX para equipos (94/9/EC), sino de la directriz de
seguridad (Safety, Use) Atex 99/92/EC. Esta situacin demanda una determinacin precisa sobre la responsabilidad
del ensamblaje o instalacin al interior del conjunto (paquete, skid) dependiendo de si se hace en fbrica o si se hace
localmente (site) y en consecuencia definir la Directriz aplicable.
Se evidencian una serie de reglamentaciones pendientes o en trmite por parte de los comits a cargo de las
Directrices ATEX.

Excepciones al Alcance de la Directriz

Dispositivos mdicos usados en el ambiente o entorno mdico.

Equipos y sistemas de proteccin en lugares donde el riesgo de explosin es el resultado exclusivamente de la


presencia de substancias explosivas o qumicamente inestables.

Equipos a ser usados en ambientes domsticos y no-comerciales en los cuales las atmsferas potencialmente
explosivas pueden presentarse en situaciones de muy rara ocurrencia y solamente como resultado de una fuga
accidental de gas combustible.

Equipos de proteccin personal cubiertos por la directriz ATEX 89/686/EEC.

Barcazas y unidades mviles fuera de costa (Offshore) conjuntamente con el equipo a bordo.

Medios de transporte destinados exclusivamente al transporte de pasajeros por aire, terrestre, va frrea y fluvial,
igualmente los medios de transporte de mercancas o productos manufacturados.

Equipos diseados especficamente con fines militares.

NOTA: Los vehculos destinados al uso dentro de reas con atmsferas explosivas, no son excluidos, y deben cumplir
los requisitos de la directriz (ATEX 94/9/EC Equipment Directiv.

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ANEXO 9 - TABLA DE INFORMACION DE EQUIPOS Y PRODUCTOS

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