HEIN-PRO-011

PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

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PROCEDIMIENTO DE INSPECCION DE
MONTAJE DE PORTICOS VISITABLES Rev. 1

MONTAJE DE PORTICOS VISITABLES

CLIENTE: TELVENT

USUARIO FINAL: RUTAS DE LIMA

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DIRIGIDO A:
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INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
A. INFORMACION GENERAL
B. ESTRUCTURA - DESCRIPCION
C. PLANOS

4. RECURSOS

A. PERSONAL
B. CALIFICACION NECESERIA
C. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
D. EQUIPOS DE APOYO
E. MATERIALES

5. PROCEDIMIENTOS DE MONTAJE DE PORTICOS VISITABLES

5.1 TRABAJOS PREVIOS

5.2 METODOLOGIA
5.2.1. CONTROL DIMENSIONAL DE COMPONENTES.
5.2.2. CONTROL DE TORQUEO DE PERNOS
5.2.3. CONTROL DE HORIZONTALIDAD
5.2.4. CONTROL DE VERTICALIDAD

6. CONTROL DE CALIDAD

7. RESPONSABILIDADES

8. ANEXOS
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1. OBJETIVO

Determinar una secuencia de actividades de inspeccin aplicables a la ejecucin del

montaje de PORTICOS VISITABLES para asegurar que el producto final cumpla con
las caractersticas y requisitos estipulados en los planos y/o especificaciones.

2. ALCANCE

Todo el personal de HEINRICH TECHNIK S.A.C involucrado deber estar

comprometido a seguir lo indicado en el presente procedimiento cuando requieran
realizar los trabajos del montaje de PORTICOS VISITABLES. De esta manera evitar
acciones o actividades innecesarias que puedan afectar la integridad del producto.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

a. INFORMACION GENERAL
Fabricante : HEINRICH TECHNIK S.A.C.
Cliente : TELVENT
Localidad : LIMA
Modelo de estructura : PORTICOS VISTABLES
Utilizacin :

b. ESTRUCTURA - DESCRIPCIN
Tipo de Construccin : Estructura armada de acero.
Material : Acero al Carbono.
Revestimiento : Galvanizado en caliente.
Capacidad de carga : 600 kg.
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c. PLANOS
Segn indicacin.

4. RECURSOS

a. PERSONAL

El siguiente personal tcnico y calificado

- Gerente del proyecto
- Ing. Calidad QA/QC
- Inspector QA/QC
- Ing. De Seguridad
- Ingeniero de Montaje Mecnico
- Supervisor de armado
- Armadores
- Pintores

b. CALIFICACION NECESARIA
- El personal involucrado est capacitado en las actividades de armado de
estructuras a realizar, as como tambin de todas las acciones preventivas
necesarias que ayuden a prevenir la ocurrencia de accidentes.

c. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Se detalla en forma general los siguientes:
- Flexmetro de 8 metros.
- Flexmetro de 30 metros.
- Plomada.
- Torqumetro.

d. EQUIPOS DE APOYO

Se detalla en forma general

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- Camioneta 4x4 doble cabina.

- Equipos de cmputo e impresora.
- Telfonos celulares.
- Radio de comunicacin

Todo el personal contar con su equipo de seguridad completo (EPP).

e. MATERIALES
Los materiales que se utilicen en la fabricacin estarn en perfecto estado de
conservacin es decir no deben estar contaminados, corrodos, deformados, etc.

Materiales:

- Tubo cuadrado 10mmx400x200x6m(COLUMNA) A36

- Tubo LIVIANO n1 1/4"x6m(Pasamanos de baranda) A36
- Tubo LIVIANO n1"x6m(divisiones de baranda y parantes) A36
- Canal U 4" x 5.4 Lbs x 6m(VIGA FLOTANTE) A36
- Canal U 6" x 3.2 Lbs x 6m(VIGA FLOTANTE) A36
- L 1/4"x2"x2"x6m(SOPORTE PARA GRATING) A36
- Tubo cuadrado 1.5mmx2"x1"x6m(SOPORTE DE PELDAO) A36
- Tubo cuadrado 1.5mmx30x30x6m(peldaos de escalera) A36
- L 1 1/2"x 1 1/2"x3/16"x6m
- L 2 1/2""x 2 1/2"x3/16"x6m
- L 2"x 2"x3/16"x6m
- Platina 3/16"x2"x6m A36
- Platina 3/16"x4"x6m A36
- PL 3/16"x4x8
- Platina 1/4"x2"x6m
- Pl 5/16x4x8
- PL 3/4"x4x8
- PL 3/8"x4x8
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Consumibles:

- Disco abrasivo 1/8x7

- Disco abrasivo 1/8x4 1/2
- Disco abrasivo 1/4"x7
- Disco abrasivo 1/4"x4 1/2"
- Escobilla circular 7

5. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE DE PORTICOS VISITABLES

5.1 TRABAJOS PREVIOS

- Se realizaron trabajos de cimentacin de zapatas con pernos de anclaje.

- Las zapatas debern estar debidamente niveladas.

5.2 METODOLOGIA

5.2.1 CONTROL DIMENSIONAL

- Previo al montaje se corroborar las medidas de los componentes unitariamente.

- Cuando todos los componentes ya estn en su posicin de acuerdo a las
especificaciones de la construccin, se proceder a corroborar las medidas
generales con respecto a los planos de montaje.
- La medicin de los componentes debera realizarce con equipos de medicin
debidamente calibrados.

5.2.2 CONTROL DE TORQUEO DE PERNOS

- Todos los pernos utilizados en el montaje debern ser torqueados segn lo

especificado en la siguiente tabla:
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- El apriete de los pernos debern hacerse con equipos de torqueo (torqumetro)

debidamente calibrados.
- Todos los pernos incluidos en la estructura debern estar con el apriete correcto.

5.2.3 CONTROL DE HORIZONTALIDAD

- Cuando se hallan colocado las estructuras superiores se proceder a verificar la

horizontalidad del componente con la ayuda de una cuerda de nylon la cual se
proyectar horizontalmente desde los puntos ms lejanos de la estructura, tratando
de templar la cuerda lo ms fuerte posible. Consecutivamente se proceder a
tomar medidas indistintamente desde la superficie de la estructura hasta el punto
ms bajo de la cuerda de nylon, de esta forma verificaremos que no exista
curvaturas en la estructura.
- La variacin del curvado debera ser de 1mm x N de metros de longitud total para
elementos individuales sin carga.
- La deflexin mxima ser de acuerdo a las caracteristicas mecnicas del perfil.
- Con la ayuda de un nivel de burbuja se proceder a verificar la nivelacion de la
estructura. Se colocar el nivel en la direccion de la cuerda de nylon, la burbuja
debera estar centrada en el tubo visor.
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5.2.4 CONTROL DE VERTICALIDAD

- Para verificar la verticalidad de las estructuras montadas se har uso de la

herramienta plomada.
- Se proceder a desplazar una cuerda con la plomada en un extremo, desde el
punto mas alto de la estructura hasta la parte mas baja de la misma.
- Se tomar medidas desde la superficie de la estructura hasta la cuerda templada,
la medida del punto mas alto no deber variar de +-3mm con respecto al punto
mas bajo de la estructura.
- La deflexin mxima ser de acuerdo a las caracteristicas mecnicas del perfil.

6. CONTROL DE CALIDAD

Durante los trabajos de armado se aplicar el plan de Inspeccin de acuerdo a los

planos de armado. Toda inspeccin ser documentada en los formatos respectivos
segn se indica en este procedimiento.
Se verificar lo siguiente:

1. Control dimensional (ver HEIN-REG-04).

2. Control de torque (ver HEIN-REG-14).
3. Control de horizontalidad (ver HEIN-REG-06).
4. Control de verticalidad (ver HEIN-REG-17)

7. RESPONSABILIDADES

El Gerente del proyecto es el responsable de la aplicacin del presente

procedimiento.

El Jefe de QA/QC es el responsable de que todos los procedimientos de

inspeccin y protocolos se cumplan y reportar el hallazgo de algn defecto para que
se tomen, sin demora injustificada, las acciones correctivas necesarias.
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El Jefe de Seguridad es responsable de verificar el cumplimiento de las

responsabilidades de los ejecutores y procedimiento de trabajo, identificar y evaluar
los riegos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias para
mitigarlos, capacitar al personal respecto del presente procedimiento de trabajo.

El Jefe de armado mecnico tiene la responsabilidad de elaborar los planes de

trabajo a fin de cumplir con todas las actividades.

Los trabajadores y todo el personal son responsables de cumplir con el

procedimiento.

El Almacenero es responsable del buen almacenamiento y conservacin de los

materiales y consumibles.

8. ANEXOS

- Registro de control dimensional (HEIN-REG-04).

- Registro de torqueo (HEIN-REG-14).
- Registro de control de nivelacin (HEIN-REG-06).
- Registro de control de verticalidad (HEIN-REG-17).