Republica bolivariana de Venezuela

Unidad Educativa Politcnico

Santiago Mario

Extensin Porlamar

Realizado por:

Aarn Guevara

C.I: 27.100.939
Introduccin

Los principios fundiciones vienen de muchos aos atrs en el Viejo Mundo los
hombres En el periodo neoltico, durante la edad de piedra (ao 6000 a.C.) el
hombre empieza a explotar el oro y el bronce, pero no conoce otro mtodo de
creacin de piezas que el de dar martillazos. Luego comprendi que el cobre se
quebraba con los golpes, pero que al calentarse se funda y se poda vaciar en
moldes y solidificarse cuando esta frio. Los primeros moldes eran de piedra
de jabn o jaboncillo de sastre (esteatica).esta era una piedra blanda y de fcil
corte que soportaban las altas temperaturas del metal fundido. Por la dificultad de
tallar la piedra se empez a utilizar la arcilla arenosa, en que se poda envolver
el objeto, para luego quemarlo. La tcnica era elemental, se vaciaba la colada de
metal sobre moldes abiertos de piedra o barro cocido, pero solo eran para armas o
utensilios. Luego se hicieron los moldes de varias piezas para otros objetos. Esta
tcnica fue perfeccionada desde el III milenio A.C en Asia y Egipto. Del inicio de la
fundicin a la cera perdida no se tiene datos exactos, aunque se sabe de algunas
piezas de la era de bronce delas culturas que habitaban Mesopotamia y Egipto,
alrededor del ao 200 A.C. Desde esta poca se conocen dos mtodos de fundicin
a la cera perdida, el directo y el indirecto; el primero consiste en recubrir la cera
modelada con materiales refractarios, luego se lleva al horno derritindose la cera
y saliendo por unos agujeros por donde se vierte la colada de metal fundido

De los siete metales conocidos en la antigedad

(oro, plata, cobre, estao, plomo, mercurio y hierro) solo el oro se encuentra
regularmente en forma nativa en la naturaleza. Los dems se encuentran
principalmente formando parte de minerales, aunque todos ellos pueden aparecer
en pequeas cantidades en forma nativa (comercialmente insignificantes). Estos
minerales son principalmente xidos, sulfuros y carbonatos del metal mezclados
con otros componentes como slice y almina. Al calcinar los carbonatos y sulfuros
en contacto con el aire se convierten en xidos. Los xidos no necesitan
transformacin previa en el proceso de fundicin. El monxido de carbono (CO)
era (y es) el principal agente reductor elegido para la fundicin. Se produce
fcilmente durante el proceso de combustin usado para calentar los minerales en
el horno y como es un gas entra en contacto con la mena mineral directamente
Fundiciones

El proceso de fundicin implica calentar y reducir la mena mineral para obtener

un metal puro, y separarlo de la ganga y otros posibles elementos. Tambin se
denomina fundicin al proceso de fabricar objetos con metales fundidos mediante
moldes, que suele ser la etapa siguiente a la fundicin extractiva, que es de la que
trata este artculo. En el proceso de la fundicin implica ms que la
simple fusin del metal para extraerlo de la mena. La mayora de las menas
minerales son compuestos en los que el metal est combinado con el oxgeno (en
los xidos), el azufre (en los sulfuros) o el carbono y el oxgeno (en
los carbonatos), entre otros. Para obtener el metal en su forma elemental se debe
producir una reaccin qumica de reduccin que descomponga estos compuestos.
Por ello en la fundicin se requiere el uso de sustancias reductoras que al
reaccionar con los elementos metlicos oxidados los transformen en sus formas
metlicas. En la fundicin se puede metales como el oro aluminio hierro bronce
cobre entre otros

Para hacer una fundicin no tenemos que regir por un proceso Fundamentalmente
radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y tamao deseado
para que all solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado
por un apisonado manual o mecnico alrededor de un modelo, el cual se extrae
antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamao de las piezas
que puedan colarse, variando desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso
en gramos, hasta los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas.
Este mtodo, es el ms adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas
que son imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como la forja,
laminacin, soldadura, entre otros

Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario regirse por

los siguientes parmetros

Diseo de los moldes de la pieza y sus partes internas

Diseo del molde

 Preparacin de los materiales para los moldes y los moldes

Fabricacin de los moldes

Colocando el metal fundido

Enfriamientos de los moldes

Extraccin de la pieza fundida

Limpieza de la pieza fundida

La funcin como ya lo dije anterior mente se utiliza para la creacin de material

metlico y para ellos un elemento se somete a temperaturas que sobre pasan los
1000 grados centgrados por eso es necesario un horno que cumpla con esa
capacidad existe una gran variedad de hornos tenemos:

El horno de cubilote

Es un horno que funciona con combustin solido el mas y utilizado en esta unidad
es el coque de fundicin, metal y caliza, su propsito es el aprovechamiento de las
chatarras o pedazos de hierro y acero. La carga metlica, el combustible esta en
contacto, lo que permite un intercambio trmico directo y activo

Este es un horno tipo cilndrico vertical de aproximadamente 6m de alto, el cual

lleva los metales en el colocados, hasta el estado liquido y permite su colado, el
mismo puede ser utilizado para la fabricacin de casi toda las aleaciones de hierro

Horno de crisol

Es un depsito en forma de tronco cnica en el cual el metal esta completamente

asilado del combustible siendo su principal caracterstica de presentar un envase
con la parte superior descubierto lo cual permite la eliminacin de gases y la
obtencin del metal. Este horno tambin puede ser de foso u hornos de suelo o
bien hornos levantados respecto al suelo de este modelo existen distintos tipos
esta
Horno crisol fijo (no basucable)

En este existe un solo crisol fijo al horno y que sobresale del al cmara de
calefaccin por lo que los gases de combustin no pueden tener ningn contacto
con el caldo, como no es posible bascularlo para colar su contenido de caldo solo
puede pasar a los moldes sacndolo del crisol del horno con una cuchara

Horno de crisol (basucable)

Esta estructura del horno puede inclinarse para colar al caldo por vertido en
cuchara o directamente a los moldes, el eje de rotacin del horno puede ser
central o transversal a la piquera de colada y situada precisamente en el pico de
esta en este ultimo caso el contenido del crisol del horno se vierte integralmente
en la cuchara sin mover esta o bien directamente en los moldes

Horno elctrico

Horno elctrico de arco es el reactor principal que se usa para la fabricacin de los
aceros especiales. Utiliza el calor generando por un arco elctrico para fundir la
carga que se encuentren depositado en el crisol existen dos tipos de hornos de
arco uno directo y otro indirecto

Indirecto

En estos hornos el calentamiento directo es por radiacin los hornos pueden ser de
tipo basculante rotativo basculante oscilante siendo el mas comn el oscilante
debido al esfuerzo de flexin y choque mecnicos a que estn sujeto los
electrodos, estos hornos tienen una capacidad limitada a un mximo de 2000 kg
carga solida a 4000 kg de carga liquida

Directo

Son los hornos de arco mas usado en las industrias y su funcin tiene dos tipos
Trifsico y monofsico

Fundiciones aleadas con aluminio

Su uso es en estos das bastante poco frecuente, porque su fabricacin es

complicada, ya que la proporcin de aluminio superior al 6.5% hace que el grafito
desaparezca en las fundiciones. Esta estructura ferrtica al igual que las fundiciones
al silicio, es muy inoxidable y refractaria al calor

Dentro de esta variante, las dos clases ms importantes son

Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen una gran resistencia al fuego.
Estas fundiciones se usan en temperaturas que alcancen hasta los 950 C.
Adems de esto, se mecanizan bastante bien.
Las fundiciones con ms de 8% de aluminio pueden usarse a
temperaturas de hasta 1000 C. Adems de ello, tienen excelente resistencia
a la oxidacin y se caracterizan por ser difciles de mecanizar.

Fundicin gris

Esta se lleva adelante en hierro. Lo que caracteriza a este procedimiento es que

la mayor parte del contenido es de carbono y adquiere forma
de escamas o lminas de grafito.
Y son estas justamente las que le dan al hierro su color y propiedades deseables,
como pueden ser que resultan fciles de maquinar, tiene capacidad de templado y
buena fluidez para el colado.

Fundiciones aleadas al cromo: en este caso se identifican dos grupos, que son
los siguientes:

Fundiciones con 6 a 25% de cromo, se trata de fundiciones blancas y cuentan

con muy elevada dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell. Sumado a
esto, poseen una gran resistencia al desgaste, as como tambin, al calor.

Fundiciones de 33% de cromo, se trata de estructuras ferrticas y tienen

excelente resistencia a la oxidacin a temperaturas muy altas, cuando el
contenido en cromo es como mnimo equivalente a 10 veces el del carbono.
Sumado a ello, resistirn a la corrosin en aquellos casos en los que el cromo
es ms de 15 veces el carbono.

Fundiciones martensticas

Esta variante se caracteriza por ser resistentes al desgaste y en general se

las usa para hacer de piezas que necesiten gran resistencia o que exijan muy altas
durezas o incluso en casos que deban sufrir importante presin. En este caso se
encuentran las siguientes variedades:
 Blancas al nquel: contienen 4.5% de nquel, adems de un 2% de cromo
y bajo silicio en un 0.50%, por lo que as logran con ellas durezas variables
de 500 a 700 Brinell. En Amrica esta fundicin se le conoce con la
denominacin Ni-hard.

Fundiciones martensticas grises: suelen conocerse bajo el nombre

de autotemplables como consecuencia de su dureza, que va de los 400 a 450
Brinell, que obtienen a partir de la colada sin ningn tratamiento. No pueden
ser mecanizadas con herramientas ordinarias.

Fundicin aleada

Contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para mejorar las
propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o alguna otra propiedad
especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a
la corrosin, al calor entre otros.

Ciertos elementos como el silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en la

ferrita, la endurecen y la hacen incrementar su resistencia. Son elementos que
ayudan ala grafitizacin.

Otros elementos como pueden ser por ejemplo el cromo, manganeso y

molibdeno son formadores de carburos, resultan elementos que tienden a
conformar fundicin blanca en vez de gris, y complican as la grafitizacin.
De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:

Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener pequeas

cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes inferiores a 5%.
Son fundiciones de alta resistencia a la traccin, de 25 a 50kg/mm2 , muy
superior a la de las fundiciones ordinarias. Estas en general cuentan con
una estructura perlitica, sorbtica, baintica y martenstica. Tambin
pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleacin las fundiciones con 1
a 2% de cromo resistente al calor y las fundiciones martensticas muy
resistentes al desgaste.

Fundiciones de alta resistencia a la traccin, se observa una gran variedad de

fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la traccin,
variables de 25 a 50 kg/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al
nquel, cromo, cromo-nquel, cobre, etctera, evitando la formacin de
lminas de grafito, aumentando la resistencia de la matriz.
Fundicin atruchada:

En este caso, tiene una matriz de fundicin blanca combinada parcialmente con
fundicin gris. El carbono se encuentra libre y combinado, siendo difcilmente
maquinable.

Fundicin maleable:

Se trata de hierros producidos a partir del tratamiento trmico de la

denominada fundicin blanca, la cual es sometida a rgidos controles que dan por
resultado una microestructura en la que gran parte del carbono se combina
con cementita. La fundicin blanca se usa en cuerpos moledores gracias a
su resistencia significativa al desgaste.
Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitizacin de la cementita aunque si se
calienta la pieza colada a una temperatura de 870C, el grafito se forma
adoptando una forma caracterstica denominada carbono de revenido, resultando
la fundicin maleable.
La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra ms
rpidamente a partir de los 723C al final del tratamiento de maleabilizacin. Las
fundiciones maleables se usan en la produccin maquinarias

Fundicin nodular (dctil o esferoidal):

Se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con

coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro
nodular que tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro
fundido que sale del horno se inocula con materiales como magnesio o cerio

El punto de fundicin de los metales son:

Estao 240C (450F)

Plomo 340C (650F)
Cinc 420C (787F)
Aluminio 620-650C (1150-1200F)
Bronce 880-920C (1620-1680F)
Latn 930-980C (1700-1800F)
Plata 960C (1760F)
Cobre 1050C (1980F)
Hierro fundido 1220C (2250F)
Metal monel 1340C (2450F)
Acero de alto carbono 1370C (2500F)
Acero medio para carbono 1430C (2600F)
Acero inoxidable 1430C (2600F)
Nquel 1450C (2640F)
Acero de bajo carbono 1510C (2750F)
Hierro forjado 1593C (2900F)
Tungsteno 3396C (6170F)

Moldes y tipo de moldes para fundicin

Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas

pero con los detalles e improntas exteriores del futuro slido que se desea obtener

Moldes temporales

Los recipientes con la forma deseada se conocen como moldes, stos se

fabrican de diferentes materiales como: arena, yeso, barro, metal, etc. Los moldes
pueden servir una vez o varias. En el primer caso se les conoce como moldes
temporales y los que se pueden utilizan varias veces, se les conoce como moldes
permanentes

Molde removible

El primer paso en la hechura de un molde es el de colocar el modelo en el

tablero de moldear, que coincide con la caja de moldeo. Enseguida se coloca la
tapa sobre el tablero con los pernos dirigidos hacia abajo. Luego se criba sobre el
modelo para que lo vaya cubriendo; la arena deber compactarse con los dedos
en torno al modelo, terminando de llenar completamente la tapa. Para moldes
pequeos, la arena se compacta firmemente con apisonadores manuales

Molde desechables

En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo, que es

usualmente de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea
en la forma convencional. Se agregan unos agujeros para ventilacin y la base se
voltea completamente para el moldeo dela tapa. Casi siempre la arena en verde es
el material comn ms usado, aunque pueden usarse arenas especiales para otros
propsitos, como arena de cara que se utiliza de inmediato alrededor del modelo.
La arena en la lnea de particin no se aplica en la tapa de la caja y la base no
puede ser separada hasta que la fundicin es removida. En cambio, la tapa es
llenada con arena y se apisona. En cualquiera de los casos la colada es cortada en
el sistema de alimentacin o ambas, como usualmente sucede, esta es una parte
del modelo desechable. Se hacen los agujeros para ventilacin y se coloca algo de
peso para oprimir la tapa. Los modelos de poliestireno, incluyen la alimentacin y
el sistema de colado.
Conclusin

Finalmente cabe destacar que la fundicin es un mtodo muy importante que se

aplica para la construccin de edificios, votes, carros entre otros mediante un
molde en se aade este liquido fundido. El proceso de fundicin esta destinado
obtener un resultado con propiedades especificas que ayudaran al material a
mejorar su calidad y rendimiento dependiendo a donde vaya a trabajar, tambin
para este proceso de fundicin no solo se aplica a metales sino a otra diversidades
de materiales no ferrosos, es importante resaltar que importancia que tiene para
nosotros el conocer de estos procesos que tiene como finalidad mejorar las
propiedades mecnicas de los materiales que se usan en las industria
ayudndonos al momento de seleccionar los mismos