Procedimiento - DFyO - 27 07 2010com.

DIRECCIN CORPORATIVA DE OPERACIONES
SUBDIRECCIN DE COORDINACIN DE MANTENIMIENTO
PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVO INSTITUCIONAL PARA LOS

DIAGNSTICOS OPERATIVOS Y FSICOS EN LAS
INSTALACIONES DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS
SUBSIDIARIOS
XXXXX 2010
SI LOS SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL. NO ES UN COCUMENTO CONTROLADO DCA-02

PROCEDIMIENTO ADMINISTRATIVO
CLAVE: XXX-XXXX-XXXX
INSTITUCIONAL PARA ELABORAR LOS
DIAGNSTICOS OPERATIVOS Y FSICOS EN
REVISIN: 1
LAS INSTALACIONES DE PETRLEOS
DIRECCIN CORPORATIVA DE OPERACIONES MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
FECHA: XXXXXXX 2010
SUBDIRECCIN DE COORDINACIN DE
MANTENIMIENTO HOJA: Pgina 2 de 25
NDICE
NUMERO DESCRIPCIN PGINA

1 Objetivo. 3
2 Antecedentes. 3
3 mbito de aplicacin y responsabilidades. 3
4 Marco legal, normativo y referencias. 5
4.1 Legal. 5
4.2 Normativo. 6
4.3 Referencias. 6
5 Actualizacin 7
6 Definiciones y abreviaturas 7
7 Desarrollo. 10
7.1 Diagnstico Operativo (Eficiencia Operativa) 11
7.2 Diagnstico Fsico (Integridad Mecnica) 14
7.3 Conclusiones y recomendaciones 15
8 Documentacin 15
9 Diagrama de flujo 17
10 Seccin de actualizaciones y cambios. 18
11 Seccin de autorizaciones. 19
12 Anexo 1 21
Anexo 2 24

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
1. Objetivo.
Establecer los lineamientos para los diagnostico operativos y fsicos de la plantas de proceso y
servicios principales para determinar las acciones correctivas para que la instalacin opere en
condicin segura, con eficiencia y en estricto apego a la normatividad aplicable.
2. Antecedentes.
En el presente documento se establecen las bases para los diagnsticos Operativos y fsicos de
plantas de proceso, unidades auxiliares y reas de almacenamiento; y servir de base para la toma
de decisiones.
Los Organismos Subsidiarios cuentan en su mayora con documentos para la elaboracin de los
Diagnsticos Operativos y Fsicos, la intensin de este procedimientos es la de homologar los
criterios.
3. mbito de aplicacin y responsabilidades.
Este documento es de aplicacin general y obligatoria en todas las Instalaciones de Petrleos

Mexicanos.
3.1 Subdirecciones de Organismos Subsidiarios
Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento en las instalaciones a su cargo.
3.2 Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento:
Promover, difundir, verificar y asegurar la aplicacin de este procedimiento en las

instalaciones de Pemex en apego al proceso de Disciplina Operativa.
Actualizar el presente procedimiento, de acuerdo a las necesidades o recomendaciones
sustantivas de modificacin y/ de acuerdo a una vigencia la cual no deber ser mayor de
3 aos.
3.3 Gerente de Operaciones y Mantenimiento de Organismo Subsidiario:
Promover el establecimiento de los diagnsticos operacionales y fsicos de las unidades

de proceso y de los servicios principales.
Verificar el cumplimiento de la aplicacin y documentacin de este procedimiento en los
centros de trabajo bajo su responsabilidad.

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
3.4 Mxima Autoridad del Centro de Trabajo:
Promover la aplicacin de este procedimiento en las instalaciones a su cargo.

Definir, junto con el Grupo GDLRMP, las actividades que se van a realizar para el
establecimiento de los diagnsticos operacionales y fsicos en el CT.
3.5 Grupo Directivo de Libranzas y Reparaciones Mayores Programadas (GDLRMP) del

Centro de Trabajo:
Realizar la auditoria al proceso, en la etapa de Diagnstico Fsico y Operativo
3.6 Mxima Autoridad de Produccin del Centro de Trabajo:
Difundir y garantizar la correcta aplicacin del presente procedimiento en las instalaciones

a su cargo.
Coordinar a los responsables de operacin, mantenimiento y seguridad en la aplicacin
de este procedimiento.
3.7 Mxima Autoridad de Operacin y de Servicios Principales del Centro de Trabajo:
Conocer y asegurar la correcta aplicacin del presente procedimiento en el centro de

trabajo a su cargo.
Designar un responsable de operacin por cada instalacin programada a reparacin
para procurar la informacin tcnica de diseo y de desempeo actual de la misma para
coordinar el desarrollo de los diagnsticos fsicos, operativos y relaciones de trabajo, en
conjunto con el personal tcnico del CT: Mantenimiento, Seguridad, Proteccin Ambiental,
Servicios Principales y Proceso.
3.8 Mxima Autoridad de Mantenimiento del Centro de Trabajo:
Conocer y asegurar la correcta aplicacin del presente procedimiento en el centro de

trabajo a su cargo.
Designar a los responsables para participar en la elaboracin de los diagnsticos fsicos y
operativos, con el personal tcnico de operacin, seguridad, servicios principales y
proceso de la instalacin programada a reparacin.
3.9 Mxima Autoridad de Seguridad Salud y Proteccin Ambiental:
Difundir e instruir la aplicacin del presente procedimiento al personal a su cargo.

Designar un responsable de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental, para participar en
la elaboracin de los diagnsticos operativos y fsicos, con el personal tcnico de

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
operacin, mantenimiento, servicios principales y proceso, proporcionando la informacin

necesaria para la cuantificacin de requerimientos y relacin de actividades.
3.10 Mxima Autoridad de Ingeniera de Proceso:
Conocer y difundir al personal a su cargo, el presente procedimiento

Designar un responsable de ingeniera de proceso, para participar y proporcionar al
Grupo Multidisciplinario de Libranzas y Reparaciones Mayores Programadas, la
informacin de diseo para la elaboracin de los diagnsticos operativos.
3.11 Grupo Multidisciplinario de Libranzas y Reparaciones Mayores Programadas

(GMLRMP) del centro de trabajo:
Este grupo lo conforman los representantes de operacin, mantenimiento, seguridad, civil,

elctrico, instrumentos, proteccin ambiental, ingeniera de proceso, recursos materiales,
recursos financieros y recursos humanos, que han sido designados para dar seguimiento a
las reparaciones, y sus responsabilidades son:
Conocer y aplicar el presente procedimiento en las instalaciones de su centro de trabajo.

Dar seguimiento a la etapa del proceso del Diagnstico Operativo y Fsico.
Revisar y determinar las actividades a realizar durante la reparacin derivadas de los
Diagnsticos Operativos y Fsicos.
Informar oportunamente al GDLRMP de los resultados
3.12 Grupo Tcnico del Sector o Unidad de Negocio
Lo conforma personal designado de Operacin, Mantenimiento, Seguridad y Proceso de la

planta o equipo programado para reparacin
Son los responsables de realizar los Diagnsticos Operativos y Fsicos en base a al

presente procedimiento.
Entregar los Resultados al GMLRMP
4. Marco legal, normativo y referencias.
4.1 Legal:
Ley Federal de las Entidades Paraestatales y su Reglamento.

Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y su Reglamento.
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
Ley Federal de Transparencia y Acceso a la Informacin Pblica Gubernamental.
Ley Federal del Trabajo.
Contrato Colectivo de Trabajo.

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FECHA: XXXXXXX 2010
Reglamento de Trabajo del Personal de Confianza de Petrleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos.
Reglamento de Labores de Petrleos Mexicanos.
Ley de Obra Pblica y Servicios Relacionados con las Mismas (LOPSRM).
Reglamento de la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas
4.2 Normativo:
Lineamientos para la Elaboracin de la Normatividad Interna en Petrleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios.
Procedimiento Administrativo para la Emisin o Actualizacin de Normatividad Interna en
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
4.3 Referencias:
Procedimiento Administrativo Institucional para Administrar las Libranzas y Reparaciones

Mayores Programadas en las Instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios 800-16700-PAI-03.
Procedimiento Administrativo Institucional para Determinar las Actividades que deben
Realizarse en las Libranzas y Reparaciones Mayores Programadas en Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios 800-16700-PAI-04.
SP-PE-181-181-001 Rev. 05 Subdireccin de Produccin PGPB
Bases para la Documentacin y Registro de Manuales de Procedimientos en Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios B-RH-800-70500-14
Gua Tcnica de Confiabilidad Operacional para la Mejor Practica Administracin de
Libranzas y Reparaciones Mayores Programadas
Sistema de Administracin de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental, SSPA 1 y SSPA
2, de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Poltica de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Directrices de Petrleos Mexicanos en materia de Seguridad Industrial, Salud
Ocupacional, Ahorro y uso eficiente de energa, Desarrollo Social y Proteccin Civil.
Normas y Especificaciones Tcnicas de Seguridad Industrial.
Manual y prontuario de la gestin de mantenimiento, SUMA Mantenimiento.
Manual de Integridad Mecnica y Aseguramiento de la Calidad.
Catalogo de Trminos de Referencia para la Administracin del Mantenimiento en
Petrleos Mexicanos, clave de referencia en el sistema de Normateca Institucional I-
CATALXX-0000489.

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
5. Actualizacin.
La revisin del presente procedimiento, es responsabilidad de la Coordinacin Corporativa de

Mantenimiento, perteneciente a la Direccin Corporativa de Operaciones, misma que deber
realizarse cada 3 aos, o antes, de acuerdo a las necesidades de modificacin o actualizacin.
6. Definiciones y abreviaturas.
Activo: Instalacin, Planta, Proceso, Sistema Equipo que tiene una funcin o un servicio
cuantificable del negocio.
Compuertas de Aprobacin: Mecanismos de Aprobacin basados en metodologa FEL,

determinan una vez concluidos los entregables de una Etapa, la autorizacin para proceder con
la Etapa siguiente.
Desempeo Actual del Activo: Informacin detallada del comportamiento operacional, actual
del Activo comparada con el diseo.
Diagnstico: Es un proceso que permite caracterizar el estado actual y predecir el

comportamiento futuro, de equipos, sistemas y/o procesos, a travs del anlisis integrado del
historial de fallas, los datos de condicin y datos tcnicos, a fin de identificar las acciones
correctivas y preactivas que puedan efectivamente optimizar costos y minimizar el impacto, en el
negocio medular.
Diagnstico Operativo: Proceso mediante el cual se analizan, cuantitativa y cualitativamente,

las condiciones de operacin, tendencias y desviaciones de la funcin de los sistemas que
forman el proceso de la instalacin.
Diagnstico Fsico: Proceso mediante el cual se realiza la deteccin de las necesidades

programables en las instalaciones y que son visibles. Se revisa el estado fsico de los equipos o
sistemas del proceso de las plantas.
Entregable: Producto generado durante la aplicacin de las diferentes etapas del proceso de
administracin de libranzas y reparaciones mayores.
Instalacin: Batera de Separacin, Estacin de Compresin, Planta, Ducto de Transporte,

Proceso Sistema, que tiene una funcin o un servicio cuantificable del negocio.
Informacin Tcnica de Diseo: Documentacin que le corresponde a cada activo por diseo
y consta de: generalidades, especificacin de cargas, especificacin de los productos,
diagramas de tubera e instrumentacin, diagramas de flujo de proceso, diagramas de
proteccin, diagramas elctricos, manual de operacin, hojas de datos de equipos, capacidad
del activo, variables crticas del proceso, caractersticas del sitio, calidad de los servicios

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
principales, procedimientos de emergencia, mtodos y pruebas fisicoqumicas aplicadas a las

materias primas y productos, procedimientos de paro y arranque, dibujos de construccin de los
equipos, dibujos tpicos de instalacin.
Libranza y Reparacin: Conjunto de actividades que se realizan, durante un periodo de tiempo,

en el que se saca de operacin un Activo (paro general), para realizar un trabajo de
mantenimiento, incluyendo modificaciones, con la finalidad de llevarlo a sus condiciones de
diseo u condiciones de operacin requeridas, para asegurar que cumpla con su ciclo
operacional, en forma confiable y segura.
Planeacin: Proceso sistemtico o metodolgico mediante el cual se determinan las actividades

y recursos requeridos a corto, mediano y largo plazo para la realizacin de un trabajo con
objetivos determinados. La planeacin de mantenimiento debe consolidar el control total central
de las actividades de mantenimiento y garantizar la existencia de todos los recursos necesarios
para cumplir con los objetivos del negocio de la empresa.
Programacin: Proceso mediante el cual se determina la fecha de inicio y fin de un trabajo, de

acuerdo a la disponibilidad de los recursos. El objetivo principal de la programacin de los
trabajos de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo es el de establecer las fechas de
ejecucin y el de asignar los recursos que van a ser necesarios para la ejecucin de las
actividades de mantenimiento, mediante la elaboracin de programas de mediano y corto plazo
que permitan alcanzar los objetivos del negocio y de mantenimiento.
Servicios Principales: Son los servicios, que se generan en Instalaciones especficas, y que se
utilizan como apoyo en; las plantas de proceso, los centros de proceso costa fuera (incluye
plataformas de proceso, compresin, perforacin y habitacionales), casas de bombas, etctera,
estos servicios son principalmente: aire, agua, vapor y energa elctrica en sus diferentes
calidades dependiendo del activo.
Sistema: Conjunto de equipos que relacionados entre s realizan una funcin especfica.
ABREVIATURAS.
CA: Compuerta de Aprobacin.
CRB: Costo-Riesgo-Beneficio.
GE: Grupo Ejecutor, formado por especialistas de lnea de Mantenimiento Mecnico, Civil,
Elctrico, Plantas e Instrumentos.
GDLRMP: Grupo Directivo de Libranzas y Reparaciones Mayores Programadas, formado por las
Mximas autoridades del centro de trabajo de produccin, operacin, seguridad, mantenimiento,
proceso, recursos materiales, recursos humanos y recursos financieros.

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
GMLRMP: Grupo Multidisciplinario de Libranzas y Reparaciones Mayores Programadas,

conforman los representantes de operacin, mantenimiento, seguridad, civil, elctrico,
instrumentos, proteccin ambiental, ingeniera de proceso, recursos materiales, recursos
financieros y recursos humanos.
GTS: Grupo Tcnico del Sector, formado por Coordinadores de especialistas de Operacin,
Mantenimiento, Seguridad y Proceso.
MACT: Mxima Autoridad del Centro de Trabajo.
PS-PM
Mdulos de SAP que posibilitan administrar un paro programado de Planta de Proceso,

mediante rdenes de trabajo, con las siguientes ventajas:
Dejar registro de las actividades planificadas.
Integrar la gestin del mantenimiento con la gestin de recursos humanos, materiales
y financieros.
Facilitar la toma de decisiones para optimizar los recursos.
Emitir reportes de costos, tiempos de ejecucin y avances.
SAP: Siglas que identifican a: Sistemas Aplicaciones y Productos, empresa que desarrolla y
comercializa soluciones integrales de negocio a travs de sistemas informticos. El nombre de la
empresa es al mismo tiempo el nombre del sistema informtico.
SO: Subdirecciones de Organismos (Produccin, Seguridad, Operacin, Mantenimiento,

Distribucin, Comercializacin, Finanzas y Administracin).

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
7. Desarrollo.
El proceso de libranzas y reparaciones consta de 7 etapas para su correcta aplicacin, dentro de

las cuales la segunda etapa hace referencia a los diagnsticos Fsicos y Operativos donde los
alcances son congelados y las actividades a realizar en la libranza son jerarquizadas de acuerdo
al procedimiento 800-16700-PAI-04.
Fig. 7.1 Etapas para las Libranzas y Reparaciones Mayores Programadas.
La etapa No2 es muy importante dentro del proceso de Planeacin y Programacin de un Paro
de Planta, siendo el titular de operacin el responsable de organizar al grupo tcnico del sector,
para realizar el Diagnstico Operativo y Fsico y aplicar la Matriz de Valoracin Basada en
Riesgos (procedimiento 800-16700-PAI-04) para definir las actividades que por su nivel de
riesgo, califican para ejecutarse en la Libranza.
Las premisas fundamentales que debern ser atendidas en los paros de plantas son:
Actividades dirigidas a mantener y mejorar las condiciones de SSPA

Actividades dirigidas a restablecer las condiciones operativas de diseo
Actividades dirigidas a la modernizacin de las Instalaciones incremento de
eficiencia.

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
7.1. Diagnstico Operativo (Eficiencia Operativa)
Emisiones
Planta
Condiciones Condiciones
de Entrada 2 de Salida
1 3
6 4
Producto terminado a venta
5
Insumos:
Gas, vapor, agua, aire
Energa elctrica
Catalizadores, sustancias
Fig. 7.2.
La Fig. 7.2 muestra las posibles secciones o etapas de una planta de proceso, se observan en
ella las siguientes condiciones:
Condiciones de entrada:
Representan el estado Fisicoqumico de las sustancias o materias susceptibles de ser

transformadas en producto intermedio o terminado mediante un proceso determinado, que
cumplen con especificaciones diseadas para un mejor aprovechamiento durante el proceso de
transformacin, Algunas de estas variables se enuncian a continuacin:
Presin

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
Temperatura
Viscosidad
Densidad
Volumen
Calidad
Cantidad
etc.
Condiciones de salida
Representan el estado Fisicoqumico de los productos ya transformados mediante un proceso

determinado, que deben cumplir con las especificaciones previamente diseadas o solicitadas
por el cliente. Algunas de estas variables se enuncian a continuacin:
Temperatura
Presin
Flujo
Viscosidad
Densidad
Volumen
Calidad
Cantidad
Insumos
Son todos los requerimientos necesarios para llevar a cabo un proceso y obtener un producto
final de manera eficiente, deben cumplir con ciertas especificaciones, en calidad y cantidad para
poder llevar a cabo su funcin, algunos de estos se enuncian a continuacin:
Vapor
Gas
Combustible
Agua
Aire
Energa elctrica
Catalizadores
Sustancias qumicas
Aceites
Etc.

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
Emisiones
Son los productos residuales generados durante el proceso que no pueden ser reciclados
durante el mismo y que no pueden ser aprovechados en ningn otro proceso y que deben ser
eliminados mediante su venteo a la atmosfera, quemados o mediante el drenaje, estas acciones
deben cumplir con las normas regulatorias. Estos productos pueden ser:
NOx
SOx
CO2
Calor
Aguas amargas o residuales
etc.
Cuando todas estas condiciones estn dentro de las especificaciones diseadas se dice que la
planta o sistema est en equilibrio (armona).
Causas de un desequilibrio
Cuando existe un desequilibrio entre las condiciones actuales contra las del contexto operativo
establecido, se debern identificar las causas que lo provocan.
Siendo los motivos principales para identificar la desviacin:
La materia prima (carga) no es la adecuada respecto al diseo (causa no imputable al

desempeo de la planta o equipo)
Los productos terminados que no cumplen con su especificacin establecida.
Incrementos de los insumos.
Emisiones fuera de norma.
El anlisis consiste en monitorear peridicamente (como mximo cada 6 meses despus de la

ltima reparacin de la planta) las condiciones de la planta ( entrada, salida, insumos y
emisiones) analizar la informacin para establecer la situacin actual de la planta y almacenar
dicha informacin en una base de datos (por ejemplo Sistema de Control Distribuido o cualquier
otro medio electrnico de informacin),y revisar la tendencia de las variables del proceso
(presin, temperatura, flujo, nivel, etc. ) por ejemplo: Altas cadas de presin, baja transmisin de
calor en intercambiadores, corrientes fuera de especificacin, obstrucciones, fugas, puntos
calientes en equipos y tubera: baja actividad en reactores y reformadores, vibracin de equipo
dinmico y baja presin en descarga de equipos de bombeo; baja eficiencia, flujos bajos,
combustin deficiente en hornos y calentadores, problemas de instrumentacin, prdida del
ajuste y cierre en vlvulas de seguridad, problemas en el suministro de servicios principales,
elctricos, en vlvulas de bloqueo, etc.

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
Si al realiza un diagnostico operativo de la planta o sistema se detecta alguna condicin fuera de

su especificacin, se dice que la planta opera en condiciones fuera de equilibrio, en estos casos
el Ing. de Operacin de la planta o equipo realizaran las siguientes acciones segn sus
procedimientos especficos:
1.- Hacer un anlisis similar al de la Fig. 7.2 pero para cada seccin o etapa de la planta
en particular para identificar aquella que ocasiona el desequilibrio. Ver anexo II
2.- Al identificar la seccin o secciones de la planta que ocasionan el desequilibrio, hacer

el mismo anlisis de la Fig. 7.2 pero para cada equipo que conforma la seccin
identificada. Ver anexo II
3.- Hacer los ajustes operacionales necesarios dentro de los parmetros permitidos
previamente especificados, con la intensin de regresar la planta a la brevedad posible
a su condicin de equilibrio.
Mientras la planta opera fuera de equilibrio y cumple con las especificaciones del producto de
salida se considera operando en condiciones forzadas.
Si el sistema o la planta permanece un periodo prolongado en condiciones forzadas, ser

necesario valorar los riesgos y hacer un anlisis Costo Riesgo Beneficio que ayude a determinar
la mejor opcin entre parar la planta o seguir operndola en tales condiciones.
Para efectos de planeacin de las reparaciones es necesario entregar a Mantenimiento el

Diagnostico Operativo de la planta o equipo, en un periodo de 12 a 9 meses previos al paro.
Las desviaciones identificadas durante en el Diagnostico Operativo sern registradas por el

responsable de operacin de la planta o equipo en el formato del anexo 1. (texto original)
Las desviaciones identificadas por el GTS durante el Diagnostico Operativo sern registradas
por el responsable de operacin de la planta o equipo en el formato del anexo 1. (texto
propuesto)
7.2. Diagnostico Fsico (Integridad Mecnica)
Un diagnstico fsico tiene como objetivo conocer el estado actual de los equipos, tuberas de
proceso y unidades de servicio, comparar la condicin contra la normatividad aplicable,
identificar las desviaciones de su funcin o apariencia as como las causas que lo provocan y
determinar las acciones correctivas para restablecer a las condiciones seguras para la operacin
de la planta o equipo.
Las desviaciones detectadas durante este diagnstico pueden ser derivados de lo siguiente:

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
Equipos con fallas recurrentes (Malos actores) de mayor impacto al negocio que
incrementen el ndice de paros no programados
Vlvulas de Seguridad con calibracin vencida
Aislamientos deteriorados en equipos y tuberas.
Emplazamientos y solicitudes de fabricacin programados para el paro de planta
Hallazgos de auditoras de ASIPA, Comisin Mixta, Reaseguro.
Calentadores y hornos con puntos calientes.
Hallazgos en cuanto a: estructuras (barandales, escaleras, soportera, etc.).
Esta lista no es limitativa.
Para efectos de planeacin de las reparaciones es necesario entregar a Mantenimiento el

Diagnostico Fsico de la planta o equipo, en un periodo de 12 a 9 meses previos al paro
Identificada la desviacin operacional, el responsable de operacin, registra los resultados del

Diagnostico Operativo-Fsico en el formato del anexo 1.
7.3. Conclusiones y recomendaciones.
El Grupo Tcnico del sector o lnea de negocio del CT liderados por el Ing. de operacin es el
encargado del correcto llenado del Diagnostic Operativos y Fsicos en el formato del Anexo 1.
El formato mostrado en el anexo 1 puede ser adaptado de acuerdo a las necesidades de cada
centro de trabajo, debiendo contener como mnimo lo indicado en el anexo que se presenta.
Los resultados de los Diagnsticos Operativos-Fsicos debern ser firmados por el grupo tcnico
que lo elabor y autorizado por los Titulares de Operacin y Mantenimiento.
El reporte debe ser enviado al grupo multidisciplinario encargado de la planeacin de las

reparaciones en forma electrnica y en documento firmado.
8. Documentacin.
El GMLRMP revisar y analizar la documentacin generada durante los Diagnsticos

Operativos y Fsicos, que forman parte de los entregables requeridos en el procedimiento de
Planeacin de reparaciones.
Derivado de los Diagnsticos Operativos y Fsicos se genera la lista preliminar de actividades

para la reparacin, a esta lista se aplicara la Matriz de Valoracin de Riesgos mencionada en el
procedimiento 800-16700-PAI-04 para determinar la lista definitiva y jerarquizada de las
actividades a realizar durante la reparacin.

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
La informacin deber ser conservada en papel y en forma electrnica en la herramienta

informtica desarrollada para llevar el seguimiento de las Libranzas y Reparaciones.
La documentacin referida es:
Diagnsticos Operativos-Fsico (en formatos del anexo 1)

Relacin de actividades preliminares y finales.
Esta lista de documentos no es limitativa, por lo que de acuerdo a cada intervencin, se

requerir mayor o menor documentacin.

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
9. Diagrama de flujo
Titulares
GMLRMP GTS Actividades
Op./Mannto.
Inicio 9.1 9.1 El GMLRMP solicita al GTS los Diagnsticos

Operativos y Fsicos.
9.2
9.2 El GTS realiza los Diagnsticos Operativos y
Fsicos.
9.3 9.3 El GTS revisa, analiza y firma los Diagnsticos

Operativos y Fsicos.
9.4 9.4 Los titulares de Operacin y Mantenimiento

autorizan los Diagnsticos Operativos y Fsicos.
9.5 9.5 El GMLRMP revisa y analiza los resultados de

los Diagnsticos Operativos y Fsicos.

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
10. Seccin de actualizaciones y cambios
Hoja Estado Iniciales, firma y fecha

Descripcin
No. Revisin No. Revis Aprob

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
11. Seccin de autorizaciones.
PARTICIPANTES
____________________________________ ____________________________________
Ing. Jess Hernndez San Juan Ing. Francisco G. Toscano Martnez
Subdirector de Distribucin y Comercializacin Subdirector de Produccin
Pemex Exploracin y Produccin Pemex Refinacin
____________________________________ ____________________________________
Ing. Mario Nieto Garza Ing. Isaas Nicols Navarro Romn
Subdirector de Distribucin Subdirector de Almacenamiento y Reparto
Pemex Refinacin Pemex Refinacin
___________________________________ _____________________________________
Ing. Armando Arenas Briones Ing. Miguel Bueno Fernndez
Subdirector de Produccin Subdirector de Gas Licuado y Petroqumicos Bsicos
Pemex Gas y Petroqumica Bsica Pemex Gas y Petroqumica Bsica
____________________________________ _____________________________________
Ing. Vctor Domnguez Cullar Ing. Francisco Arturo Arellano Urbina
Subdirector de Ductos Subdirector de Operaciones
Pemex Gas y Petroqumica Bsica Pemex Petroqumica
____________________________________
Ing. Francisco Fernndez Lagos
Subdirector de Coordinacin del Sistema de
Transporte por Ducto
Direccin Corporativa de Operaciones

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
ELABOR REVIS
____________________________________ ______________________________________
Ing. Daniel Orozco Vidal Ing. Pedro Ismael Hernndez Delgado
Gerente Planeacin y Estandarizacin de Subdirector de Coordinacin de
Procesos de Mantenimiento Mantenimiento
Subdireccin de Coordinacin de Direccin Corporativa de Operaciones
Mantenimiento
APROB
______________________________
Ing. Carlos R. Murrieta Cummings
Director Corporativo de Operaciones

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
12. ANEXO 1. Resultados de los Diagnsticos Fsicos y Operativos

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
ANEXO 2
1.- Hacer un anlisis similar al de la Fig. 7.2 del apartado 7.1 del procedimiento, pero
para cada seccin o etapa de la planta en particular para identificar a aquella que
ocasiona el desequilibrio.
Seccin 1
Seccin 2
Seccin 3
2.- Se identifica la seccin de la planta que presenta deficiencia operativa,(en este

ejemplo es la seccin 3 )

REVISIN: 1
FECHA: XXXXXXX 2010
3.- Al identificar la seccin o secciones de la planta que ocasionan el desequilibrio, hacer

el mismo anlisis del a FIG: I pero para cada equipo que conforma la seccin
identificada.
Cambiador de calor
Equipo de bombeo
4.- Hasta identificar el equipo con deficiencia que ocasiona el problema.

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3. mbito de aplicacin y responsabilidades.

Este documento es de aplicacin general y obligatoria en todas las Instalaciones de Petrleos

3.1 Subdirecciones de Organismos Subsidiarios

Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento en las instalaciones a su cargo.

3.2 Subdireccin de Coordinacin de Mantenimiento:

Promover, difundir, verificar y asegurar la aplicacin de este procedimiento en las

3.3 Gerente de Operaciones y Mantenimiento de Organismo Subsidiario:

Promover el establecimiento de los diagnsticos operacionales y fsicos de las unidades

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3.4 Mxima Autoridad del Centro de Trabajo:

Promover la aplicacin de este procedimiento en las instalaciones a su cargo.

3.5 Grupo Directivo de Libranzas y Reparaciones Mayores Programadas (GDLRMP) del

Realizar la auditoria al proceso, en la etapa de Diagnstico Fsico y Operativo

3.6 Mxima Autoridad de Produccin del Centro de Trabajo:

Difundir y garantizar la correcta aplicacin del presente procedimiento en las instalaciones

3.7 Mxima Autoridad de Operacin y de Servicios Principales del Centro de Trabajo:

Conocer y asegurar la correcta aplicacin del presente procedimiento en el centro de

3.8 Mxima Autoridad de Mantenimiento del Centro de Trabajo:

Conocer y asegurar la correcta aplicacin del presente procedimiento en el centro de

3.9 Mxima Autoridad de Seguridad Salud y Proteccin Ambiental:

Difundir e instruir la aplicacin del presente procedimiento al personal a su cargo.

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operacin, mantenimiento, servicios principales y proceso, proporcionando la informacin

3.10 Mxima Autoridad de Ingeniera de Proceso:

Conocer y difundir al personal a su cargo, el presente procedimiento

3.11 Grupo Multidisciplinario de Libranzas y Reparaciones Mayores Programadas

Este grupo lo conforman los representantes de operacin, mantenimiento, seguridad, civil,

Conocer y aplicar el presente procedimiento en las instalaciones de su centro de trabajo.

3.12 Grupo Tcnico del Sector o Unidad de Negocio

Lo conforma personal designado de Operacin, Mantenimiento, Seguridad y Proceso de la

Son los responsables de realizar los Diagnsticos Operativos y Fsicos en base a al

4. Marco legal, normativo y referencias.

Ley Federal de las Entidades Paraestatales y su Reglamento.

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Reglamento de Trabajo del Personal de Confianza de Petrleos Mexicanos y Organismos

Lineamientos para la Elaboracin de la Normatividad Interna en Petrleos Mexicanos y

Procedimiento Administrativo Institucional para Administrar las Libranzas y Reparaciones

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La revisin del presente procedimiento, es responsabilidad de la Coordinacin Corporativa de

Compuertas de Aprobacin: Mecanismos de Aprobacin basados en metodologa FEL,

Diagnstico: Es un proceso que permite caracterizar el estado actual y predecir el

Diagnstico Operativo: Proceso mediante el cual se analizan, cuantitativa y cualitativamente,

Diagnstico Fsico: Proceso mediante el cual se realiza la deteccin de las necesidades

Instalacin: Batera de Separacin, Estacin de Compresin, Planta, Ducto de Transporte,

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principales, procedimientos de emergencia, mtodos y pruebas fisicoqumicas aplicadas a las

Libranza y Reparacin: Conjunto de actividades que se realizan, durante un periodo de tiempo,

Planeacin: Proceso sistemtico o metodolgico mediante el cual se determinan las actividades

Programacin: Proceso mediante el cual se determina la fecha de inicio y fin de un trabajo, de

CA: Compuerta de Aprobacin.

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GMLRMP: Grupo Multidisciplinario de Libranzas y Reparaciones Mayores Programadas,

MACT: Mxima Autoridad del Centro de Trabajo.

Mdulos de SAP que posibilitan administrar un paro programado de Planta de Proceso,

SO: Subdirecciones de Organismos (Produccin, Seguridad, Operacin, Mantenimiento,

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El proceso de libranzas y reparaciones consta de 7 etapas para su correcta aplicacin, dentro de