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PRCTCAS PREPROFESIONALES IV
CICLO : X
UNIDAD : II
FECHA : 17/06/2017
TRUJILLO - PER
2017
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INDICE DE CONTENIDOS.
1. PROPUESTA DE MEJORA...........................................................................................3
1.1 MARCO REFERENCIAL................................................................................................3
1.1.1 Marco Terico........................................................................................................3
1.1.2 Antecedentes..............................................................................................................11
1.2 Realidad Problemtica.................................................................................................12
1.3 Definicin del problema a investigar..........................................................................13
1.4 Objetivos: General / Especficos.................................................................................13
1.5 Desarrollo.......................................................................................................................14
2. RESULTADOS...............................................................................................................22
3. CONCLUSIONES..........................................................................................................22
4. RECOMENDACIONES................................................................................................24
Con relacin a lo aprendido en la universidad y en la empresa, y comparacin
entre la teora y la prctica..........................................................................................24
Con relacin a la empresa.................................................................................................24
Con relacin a los trabajos realizados.............................................................................24
5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................................25
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1. PROPUESTA DE MEJORA
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Por Avera, Predictivo, Preventivo y Funcional.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El Mantenimiento Correctivo comprende las actividades de modificacin de
equipos para tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento. Las acciones ms
comunes que se realizan son: modificacin de elementos de mquinas,
modificaciones de alternativas de proceso, cambios de especificaciones,
ampliaciones, etc. Este tipo de mantenimiento puede ser programado y
generalmente es ejecutado por personas de la organizacin de mantenimiento de la
empresa, sin embargo, dependiendo de la complejidad del trabajo y de los costos,
puede contratarse personal especializado.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consiste en la realizacin de rondas de supervisin o de sustitucin en
perodos fijos de tiempo. Tambin se incluyen dentro de este mantenimiento las
actividades de lubricacin, limpieza y ensayos de condiciones extremas a intervalos
regulares.
Este tipo de mantenimiento se planifica a intervalos de tiempo peridicos para
prevenir fallas inesperadas. Sin embargo, no es el mtodo ptimo para obtener una
mxima seguridad y confiabilidad de la planta, principalmente porque las fallas no
ocurren a intervalos de tiempo fijos.
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CONFIABILIDAD
El MCC integra una revisin de las fallas operacionales con la evaluacin de
aspectos de seguridad y amenazas al medio ambiente, lo que origina que estos dos
elementos sean tenidos en cuenta a la hora de tomar decisiones en materia de
mantenimiento.
Por otra parte, esta metodologa conserva la atencin en las actividades de
mantenimiento que ms incidencia tienen en el desempeo o funcionamiento de las
instalaciones. Esto garantiza que el dinero estimado en mantenimiento se utilice
donde ms beneficio va a generar.
Durante esta etapa se debe responder a cinco preguntas que permiten identificar las
fallas de los equipos, sus efectos y consecuencias.
Las cinco preguntas se responden en el siguiente orden:
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histricos del equipo en estudio para registrar en este anlisis las fallas que ha
presentado.
LGICA DE DECISIONES
Esta etapa de la metodologa del MCC sirve para identificar las posibilidades
de prevenir las fallas y la accin que se debe tomar. Durante esta fase se responde
a dos preguntas:
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ESTRUCTURACIN DEL RBOL LGICO DE DECISIONES
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FIGURA 3 RBOL LGICO DE DECISIONES
1.1.2 Antecedentes.
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que brinda servicios de alquiler de compresoras de tornillo al sector minero , aplicando
algunos conceptos de Justo a tiempo.
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1.3 Definicin del problema a investigar.
GENERAL:
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1.5 Desarrollo
METODOLOGIA
INVENTARIO DE EQUIPOS
Form
Marca Descripcin Modelo Tipo
Volvo Camiones Varios Manuales de mantenimiento Pdf
Freightliner Camiones Referencial
Instrucciones, mantenimiento, Pdf
Camones es diagrama de piezas, etc
kenworth T660
Informacin general. Manual pdf
de operacin
TABLA 2 FORMATO DE INVENTARIO DE MANUALES DE EQUIPOS DE LA
EMPRESA
Para cada falla que haya sucedido o que el Equipo Natural de Trabajo
considere que pueda suceder, se responden a todas las preguntas del AMEF.
Respondiendo a las primeras 5 preguntas, se le suministra informacin a las
columnas FALLA, CAUSA y EFECTO E IMPORTANCIA de la Hoja de Decisiones.
Estas preguntas son:
1.- Cul es la funcin del activo?
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2.- Qu pasa si no puede prevenirse la falla?
EQUIPO: CAMION
MARCA: VOLVO
MODELO: Modelo F7
SERIAL: Desconocido
UBICACIN: GENREAL
FUNCIN: Carga de mauinaria pesada, camiones,o estructuras
LUBRICANTES: Aceite Dexron II
MEDIDAS REPUESTOS (#
FA CAUSA EFECTO E FREQ RES HH HHTA OBSERVACIN
FALLA PREVENTIVAS Y DE PARTE) por
IMPORTANCIA
CORRECTIVAS ao
El camon no se Limpieza del filtro y
detiene queda 1 Vlvula principal sucia Riesgo de sus componentes 6M M 3 6 N/A N/A
directa accidente
Graduacin de los
frenos y mantener
El camion no frena 0,5 Desgaste del freno Riesgo de stock de bandas de 12M M 1 1 2 bandas de N/A
accidente freno freno, #33387-1
1 filtro cuyos
Reemplazo del filtro componentes
N/A N/A N/A N/A cuando est sucio 12M M 0,5 0,5 son: 3 filler, N/A
#34028; 1
screen, #33672
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NOMENCLATURA DE LA INFORMACIN RESULTANTE DEL AMEF
FREQ FRECUENCIA RES RESPONSABLE
D DIARIO
OP OPERARIO
2D CADA DOS DAS
S SEMANAL M MECNICO
Q QUINCENAL E ELCTRICO
MECNICO Y
M MENSUAL ME
ELCTRICO
GERENCIA DE
6M CADA SEIS (6) MESES GM
MANTENIMIENTO
DETERMINACIN DE REPUESTOS
EQUIPO: CAMION
MARCA: KENWORT
CANTIDAD 2
ME DE
REPUES NUMERO CANTI 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1
TO DE PARTE DA 1 2
LLANTA #120925 6 x x x x x x
S
FILTORS #123457 2 x x
PACK #124166 2 x x
DE
ACEITE #124167 2 x x
S
GRASAS
#500846 1 x
2
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DESRROLLO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR
EQUIPO.
CAMION/MODELO:
ACTIVIDAD FRE RE HH 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 13 1 1 1 17 1 1 2 21 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 41 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5
INSPECCIONAR FILTROS Q S 0 1 2 4 5 6 8 9 0 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1
M M 0,25
M M M M M M M M M M M M M
CAMBIO DE M M 0,12
NEUMATIOS 5 M M M M M M M M M M M M M
3M M 0,25
M M M M M
REGISTRO DE FALLAS
.
REGISTRO DE FALLAS
EQUIPO:
MARCA:
MODELO:
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EMISIN DE RDENES DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO
INVERSIONES
Y TRANSPORTES
MARISA EIRL
N
Edificio: Seccin o re
RESPONSABLES
DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD
CAUSA DE LA FALLA
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DESCRIPCIN DEL ESTADO EN QUE QUED EL OBJETO
2. RESULTADOS
La propuesta de mejora en la empresa Marisa EIRL, es una buena iniciativa, pero la
limitacin en acceso a la informacin no permiti simular el costo de mantenimiento , y
alguno indicadores
3. CONCLUSIONES
La propuesta del plan de mantenimiento generado en este proyecto, que abarca todos
los camiones de la empresa, ha permitido estandarizar las actividades regulares de
mantenimiento de la planta, a la vez que se ha aportado a la empresa un plan
referencial, a como deben de seguir sus pautas, para una buena realizacin del
mantenimiento de sus unidades.
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planes de mantenimieto eficaz.
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FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
4. RECOMENDACIONES
Es difcil, saberlo todo pero la practica me enseo que las cosas en la empresas,
son muy diferentes a la de la teora, en la realidad se presentan un sinfn
problemas, y no siempre se solucionan como nos ensean en aula ,que hay que
complementar mucho ms lo aprendido en las aulas y relacionarlo con la
experiencia.
5. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.