FACULTAD DE INGENIERA

LIMA NORTE

INFORME DE PRCTICA PRE PROFESIONAL I

AUSTRAL GROUP S.A.A.
Mantenimiento

PROYECTO ACADMICO:
Modelo para planificacin y programacin del
mantenimiento preventivo y predictivo aplicado a la
empresa Austral Group S.A.A. Planta chancay.

Practicante:

Pearan Cunza Juan Carlos

Docente:

Acevedo Pando Mario Humberto

Supervisor:

Gordillo Marlo Jorge

Jefe inmediato:

Tasaico Chirinos Carlos

I N G E N I E R A INDUSTRIAL

2017 - I
Lima Per

1
DEDICATORIA

El siguiente trabajo est dedicado a Dios, mi

familia y amistades que con su apoyo en todo
momento, me apoyaron a terminar
satisfactoriamente este proyecto, la cual fue
llevada con mucho esfuerzo y dedicacin durante
todo este tiempo.

1
PROYECTO ACADMICO
Modelo para planificacin y programacin del mantenimiento preventivo aplicado a la
empresa Austral Group S.A.A. Planta chancay

Ubicacin:
Austral Group S.A.A
Av. Roosevelt N 1008 Chancay

rea de prcticas

El rea elaborada est en la parte Mantenimiento de Planta de produccin, donde se

aplicar el modelo para planificacin y programacin del mantenimiento preventivo y
predictivo con la finalidad de reducir el mantenimiento correctivo.

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NDICE
RESUMEN

INTRODUCCIN

CAPITULO I: GENERALIDADES.

1. Descripcin del Sector.

2. Descripcin General de la Empresa.

2.1 Breve descripcin general de la Empresa.

2.2 Organizacin de la Empresa.

2.3 Descripcin del rea donde realiza sus prcticas.

3. Funciones del Ingeniero

3.1 Funciones del departamento donde desarrolla la prctica.

3.2 Perfil del profesional, descripcin del puesto de trabajo.

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADMICA

1. Ttulo.

2. Realidad Problemtica

3. Definicin del problema.

4. Antecedentes.

5. Marco Terico.

6. Objetivos

6.1 General.

6.2 Objetivos Especficos.

7. Desarrollo

8. Anlisis de los resultados:

9. Conclusiones.

10. Sugerencias.

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Referencias

Bibliogrficas. Anexos.

RESUMEN

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El Modelo para planificacin y programacin del mantenimiento preventivo en el presente
proyecto est aplicada en el rea Mantenimiento, especficamente en la planificacin y
programacin la cual no se hacia y solo se aplicaba el mantenimiento correctivo.

Esta idea nace por la necesidad de mejorar para poder tener un flujo continuo de
produccin , el cual le permita a la empresa tener una rpida disposicin de planta para
un proceso continuo sin paradas de maquinarias.

En la primera parte se describir el rubro de la empresa AUSTRAL S.A.A como sus

principales funciones, mercado, visin, misin, organigrama, etc.

El desarrollo en el presente proyecto contribuir en plantear alternativas para mejorar el

diseo e implementacin del SAP , identificando los principales problemas y basndonos
en un objetivo.

INTRODUCCIN

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Uno de los problemas que afectan a todas las empresa es la realizacin del
mantenimiento preventivo por parte del personal tcnico, debido que no estn
capacitados, falta de una poltica y gestin del mantenimiento definido, en el mbito
nacional existen pocas empresas que hayan logrado aplicar con xito la programacin y
planificacin del mantenimiento, esto es debido a que al mantenimiento no le dan mucha
importancia, lo consideran un gasto en vez de una inversin.

El primer captulo se presenta el objetivo de la tesis, hiptesis, que es el SAP y se plantea la

implementacin del programa SAP en el mdulo de mantenimiento la cual es de suma importancia
para la planificacin y programacin del mantenimiento preventivo en la industria.

En el segundo captulo se describe los antecedentes de la planta de congelado, misin, visin,

ubicacin, historia, descripcin de la planta de congelados, especies a procesar, as como tambin
describiremos la memoria descriptiva de los equipos de la Planta de congelados, sus equipos y
sus funciones y las reas a realizar la implementacin del SAP como sala de proceso, sala de
control, sala de empaque, zona de descarga, productores de hielo lquido, silo de hielo, cmaras
y antecmara.

CAPITULO I: GENERALIDADES.

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 1. Descripcin del Sector.

AUSTRAL GROUP S.A.A. es una sociedad annima constituida bajo leyes peruanas en
Agosto de 1991, sus operaciones comenzaron en Abril de 1993 con el inicio de
produccin de su Planta ubicada en el puerto de Pisco.

Su actual operacin, constituye una actividad integrada que abarca la captura de especies
pelgicas del mar territorial peruano y en aguas internacionales, fuera de las 200 millas
del patrimonio martimo nacional; su transformacin en Conservas,
Congelados, Harinas y Aceite Crudo de Pescado y su comercializacin, la cual en un 75%
se destina a los mercados de 57 pases a nivel mundial.

Cuenta con 3,695 colaboradores, localizados en las diferentes oficinas administrativas y

portuarias, Plantas y flota pesquera de la compaa.

Posee cuatro Plantas para la produccin de Harina y Aceite de Pescado distribuidas a lo

largo del litoral peruano (Ilo, Pisco, Coishco, Chancay) y dos Plantas de produccin de
Conservas (Coishco, Pisco) y una Planta de produccin de Congelados (Coishco).

AUSTRAL GROUP S.A.A, PLANTA CHANCAY es una planta industrial localizada

en la avenida Roosevelt N 1008 Puerto Chancay, Distrito de Chancay, Provincia
de Huaral, Departamento de Lima y cuyo objetivo es la produccin de Harina y
Aceite Crudo de Pescado.
Licencia de Operacin para una capacidad de 100 TM/hora, mediante Resolucin
Ministerial N
361-95-PE del 05 de Julio de 1995.
cuenta con 3,695 colaboradores, localizados en las diferentes oficinas administrativas y
portuarias, Plantas y flota pesquera de la compaa.

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1. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA.

2.1 Breve descripcin general de la Empresa.

RAZON SOCIAL:
Austral Group S.A.A

RUC:
20338054115

DIRECCION:
AV. IQUITOS NRO. 1149 LIMA - LIMA - LA VICTORIA

OBJETO SOCIAL:
Empresa la cual se encarga de importar y distribuir maquinas o repuestos a sus
clientes.

RESEA HISTORICA:

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 En 1992 construyen una moderna planta para la produccin de harinas especiales con
secado al vapor en la baha de Paracas. Su nombre: Pesquera Austral S.A.
En setiembre de 1993 se fusionan las tres empresas.
En 1994 invierten en Chancay e Ilo.
En 1997 compran Pesquera Arco Iris e invierten en su modernizacin (secado al vapor).
En 1998, esta ltima se fusiona con Pesquera Austral para formar Austral Group S.A.
En abril del 2000 se forma Austral Group S.A.A.
Durante el 2005 y el 2006, se enfocaron en la restructuracin de sus obligaciones, para
poder invertir en su flota y en sus plantas.
Hoy, en el Per, es una empresa lder en innovacin dentro de la industria peruana.
Cuentan con una flota de 38 embarcaciones, una capacidad de bodega superior a las
16,000 TM, equipadas con sistemas de refrigeracin (RSW) y equipos electrnicos de
ltima generacin. Disponen de 11 plantas estratgicamente ubicadas en la costa
peruana y dedicadas a la produccin de harina, aceite de pescado, conservas y pescado
congelado.

MISION:

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Ser reconocidos como la empresa pesquera lder en la elaboracin de productos
alimenticios de alta calidad.

VISION:

Satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes con productos de alta

calidad sobre la base de un equipo humano comprometido con la sostenibilidad de los
recursos pesqueros a travs de una operacin eficiente, ambiental y socialmente
responsable, en un contexto de creacin de valor e innovacin.

1. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA.

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Organigrama de la empresa

El Sistema se aplica a todas las reas y procesos administrativos y operativos que

tienen relacin directa con el cumplimiento de los requisitos de nuestros clientes, la

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 seguridad e inocuidad de los productos, la conservacin del medio ambiente y la
prevencin de actividades ilcitas. Se encuentra documentado a travs de
documentos internos (Plantas), corporativos (Sede Central) y externos debidamente
controlados. El Sistema orienta su gestin hacia el mejoramiento continuo en todas
las actividades que de una u otra forma inciden en el nivel de satisfaccin de
nuestros clientes y aquellas que afectan el medio ambiente y la seguridad.

2. DESCRIPCIN DEL REA DONDE REALIZA SUS PRCTICAS.

Las prcticas lo realizo en la empresa Austral Group S.A.A. en el rea de

mantenimiento la cual me permite realizar y entender los procesos de estrategia de
planeacin, abastecimiento, movimiento, distribucin, control y venta desde los
proveedores hasta los clientes esto me permite obtener una optimizacin sobre las
variables que determinan una ventaja de competitividad ya sea costo, flexibilidad,
calidad, servicio e innovacin.
En la actualidad estoy encargada de los repuestos que sirven tanto para habilitar
mquinas que llegaron con algn desperfecto de nuestro proveedor y los que son
para la venta, llevando un inventario y pasando requerimientos de los que se
requieran importar ms.

2. FUNCIONES DEL INGENIERO

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 3.1 Funciones del departamento donde desarrolla la prctica.

Ingresar informacin al sistema SAP.

Apoyar en levantamiento de informacin del rea.
Proceso administrativo del rea.
Generar requerimientos para el pedido de repuestos.

3.2 Perfil del profesional, descripcin del puesto de trabajo.

NIVEL ACADEMICO: Estudiante de los ltimos ciclos

DOMINIO EN:

MS Excel empresarial .
Organizar y controlar toda entrada y salida productos de almacn.
Gestin y organizacin de la distribucin de los productos.

ACTITUD:

Responsabilidad
Carcter
Orden
Trabajo en equipo

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADMICA

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3. Ttulo.

Modelo para planificacin y programacin del mantenimiento preventivo aplicado a

la empresa Austral Group S.A.A. Planta chancay

4. Realidad Problemtica

Uno de los problemas que afectan a todas las empresa es la realizacin del
mantenimiento preventivo por parte del personal tcnico, debido que no estn
capacitados, falta de una poltica y gestin del mantenimiento definido, en el mbito
nacional existen pocas empresas que hayan logrado aplicar con xito la programacin y
planificacin del mantenimiento, esto es debido a que al mantenimiento preventivo no le
dan mucha importancia, lo consideran un gasto en vez de una inversin.

5. Definicin del problema.

El problema principal es una falta de mantenimiento preventivo y predictivo, por lo cual

hay paros en mquinas principales por solo aplicar el mantenimiento correctivo.

6. Objetivos generales

Disminuir las parada de equipos criticos y generales en la etapa de produccin.

5. Objetivos especficos
1. Tener Disponibilidad de los mquinas y equipos con total operatividad.
2. Tener control de los equipos con horometros para su mantenimeinto .
3. Una programacin con la cual se pueda medir la eficiencia del MP .

11. Desarrollo

Planificacin y programacin del mantenimiento preventivo en la planta

En este captulo vamos describir la planificacin y programacin del mantenimiento

preventivo en la planta, as como la frecuencia de mantenimiento y los trabajos a realizar

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en los equipos de la planta de produccin guindonos de manuales y catlogos
entregados por los fabricantes, as tambin como la experiencia de los tcnicos.

Definicin de los conceptos bsicos del mantenimiento

Mantenimiento

La ingeniera de mantenimiento (IM) debe asegurar la disponibilidad de la funcin de las

mquinas, edificios y servicios que se necesitan en distintas partes de una organizacin
para ejecutar operaciones confiables, con una tasa ptima de rendimiento sobre la
inversin, ya sea que est hecha en maquinarias, materiales o recursos humanos.

La IM se refiere a los problemas cotidianos de conservar la funcin de la planta fsica en

buenas condiciones de operacin, que verse afectadas por:

Desgaste
Maltrato
Mala instalacin (desnivelada)
Corrosin

Es por esto que es necesario un Departamento de Mantenimiento, que sea la base

para desarrollar los conceptos generales y la ideologa bsica de la organizacin de
Ingeniera de Mantenimiento.

El impacto del mantenimiento sobre la ganancia de la compaa

El mantenimiento tradicionalmente se ve como gasto.
Es una funcin de apoyo, la que opera a un cierto costo, no muy fcil de manipular.
Algo que no se aprecia a menudo es que tiene un gran impacto en la ganancia de
la compaa a travs de la disponibilidad, confiabilidad y operabilidad del equipo.

ndices de clase mundial

Son llamados ndices clases mundial aquellos que son utilizados segn la misma
expresin en todos los pases. De los seis ndices clase mundial, cuatro son los
que se refieren al anlisis de la gestin de equipos y dos a la gestin de costos, de
acuerdo con las siguientes relaciones:

Tiempo medio entre fallas (MTBF)

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 Relacin entre el producto del nmero de tems por sus tiempos de operacin y el
nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el periodo observado.

MTBF = Tiempo total de operacin

Nmero total de fallas

Tiempo medio para reparacin (MTTR)

Relacin entre el tiempo total de intervencin correctiva en un conjunto de tems
con falla y el nmero total de fallas detectadas en esos tems, en el periodo
observado.

MTTR = Tiempo total de intervenciones

Nmero total de fallas

Disponibilidad de equipos (DISP)

Relacin entre la diferencia del nmero de horas del periodo considerado (horas
calendario) con el nmero de hora intervencin por el personal de mantenimiento
(mantenimiento preventivo por tiempo o por estado, mantenimiento correctivo y
otros servicios) para cada tem observando y el nmero total de hora del periodo
considerado.

DISP = (Tiempo disponible-Tiempos perdidos) x100

Tiempo dispon

Cada 500 horas:

1. Medicin de aislamiento y amperaje de los motores dobles y simples de los

ventiladores y las bombas de agua.
2. Anlisis vibracional de los motores dobles y simples de los ventiladores y las
bombas de agua.
3. Apriete de pernos de la base de los motores dobles y simples de los ventiladores
y las bombas de agua.
4.Engrase las chumaceras de los ventiladores.

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 5. Revisar estado de la base de las chumaceras.
6. Apriete de pernos y retenedores de la base del ventilador
7. Revisar ruidos extraos en el motor

Cada 2000 horas

1. Cambio de los rodamientos de los motores dobles y simples de los ventiladores

y las bombas de agua, s estn en buen estado limpiar y lavar con gasolina, luego
engrasar.
2. Lavado, estufado y barnizado de los motores dobles y simples de los
ventiladores y las bombas de agua.
2.Compresor de tornillo
Periodo de mantenimiento

Cada 250 horas

1. Engrase de los rodamientos del motor y del motor de la bomba de aceite.

2. Medicin del nivel de aceite del tanque del compresor.

Cada 500 horas

1. Limpieza del tablero de control.

2. Ajuste de borneras y pernos del tablero de control.
3. Medicin de aislamiento y amperaje del motor del compresor.
4. Medicin de aislamiento y amperaje del motor de la bomba de aceite.
5. Anlisis de aceite
6. Anlisis vibracional del motor y del motor de la bomba de aceite.
7. Rellenar de aceite el tanque del compresor si es necesario, tomar muestra
De aceite.
8. Revisar estado de la resistencia de los calefactores del compresor
9. Limpieza de las barras de fuerza.
10. Revisar estado del filtro del ventilador del tablero.
11. Limpieza de rejillas.

Cada 2000 horas

1. Revisar/cambiar el filtro de descarga de la bomba de aceite.

2. Limpieza del filtro de succin de aceite del colador /cambiar si es necesario.

Cada 5000 horas

1. Mantenimiento general del motor del compresor y la bomba:

-estufar.
-cambio de rodamientos si es necesario.

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Qu es SAP R/3?

El SAP R/3 es un sistema integrado, que va a permitir manejar todos los procesos
y operaciones de nuestra empresa.
Las siglas SAP (Systems, Applications and Products for Data Processing)
Significan Sistemas, Aplicaciones y Productos para el Procesamiento de
Datos. SAP R/3

SAP R/3 puede soportar diversos procesos de negocio, tales como: logstica,
produccin, mantenimiento, finanzas, recursos humanos y muchos otros.
SAP R/3 es catalogado como un sistema tipo ERP (Enterprise Resource Planning),
que permite la planificacin de todos los recursos de la empresa de manera
integral, ya que toda la informacin se encuentra dentro del mismo sistema.
Por ejemplo, al realizar la programacin de la produccin se podr saber con
anticipacin que maquinas tienen programada un mantenimiento preventivo, y de
esta manera tomar decisiones oportunas y evitar imprevistos.

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 Mantenimiento Correctivo:
Avisos de mantenimiento
Catlogos
Ordenes: Cierre, notificacin y liquidacin.

Mantenimiento Preventivo:
Estrategias de Mantenimiento
Hojas de Ruta
Posiciones de Mantenimiento
Planes y Programacin
Programacin de los planes de mantenimiento

Solicitud de Servicios o Material Externo PM:

Creacin solicitud de pedido externo
Creacin de solicitud de pedido de materiales
Eliminacin de solicitud de pedido de materiales
Crear una solpe cargada a una orden de mantenimiento

Introduccin al mantenimiento de una planta utilizando el programa SAP

modulo PM

El mdulo PM (Mantenimiento de Planta) es responsable de estructurar, planear,

monitorear, costear y reportar todas las actividades de mantenimiento.
Con el estudio de este manual adquirir:

1. Conocimientos relacionados con los componentes principales del sistema de

Mantenimiento, los cuales incluyen: Objetos Tcnicos y otros datos maestros
utilizados.

Para estructurar la planta, las transacciones utilizadas para colectar datos en el

sistema, las actividades de mantenimiento preventivo utilizadas para los trabajos
de esa ndole y el manejo de movimientos relacionados como movimiento de
almacenes y manejo de servicios.

Mantenimiento Preventivo en el programa SAP

El mantenimiento preventivo est constituido por actividades que se realizaran

planificadas para garantizar la confiabilidad de los equipos e infraestructura
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 tomando en cuenta la actividad de los tcnicos de mantenimiento. Esta funcin es
clave para minimizar los tiempos de parada de mquina y para mantener la planta
en operacin en las pocas de alta demanda.

Los componentes principales del mantenimiento preventivo son:

Estrategias de mantenimiento y paquetes para reglamentar el programa y definir
las frecuencias.
Hojas de ruta para describir las operaciones, asignar componentes y centros de
trabajo.

Posiciones de mantenimiento para relacionar las hojas de ruta con los objetos
tcnicos (Ej.: Equipos).
Planes de mantenimiento para relacionar las posiciones de mantenimiento con la
programacin.

Luego de crear todos los datos maestros de mantenimiento preventivo, usted

programar planes de mantenimiento y el sistema generar llamadas. Se utilizarn
estas llamadas para convertirlas en rdenes de trabajo.

Estrategia de mantenimiento

Una estrategia de mantenimiento en el sistema PM representa las reglas de programacin

para el mantenimiento preventivo y describe las frecuencias de mantenimiento para un
objeto tcnico o para un tipo de inmovilizado. sta contiene informacin general de
programacin y, por lo tanto, pueden asignarse todas las hojas de ruta de mantenimiento,
as como los planes de mantenimiento preventivo que sean necesarios.
Un indicador de programacin se usa para definir el tipo de estrategia:

Basado en tiempo (ej. Mensual cada 30 das)

Basado en tiempo utilizando das claves (ej. Cada 30 das, el da 30 de cada mes)
Basado en tiempo por Calendario de empresa (ej. Cada 30 das de trabajo, das
hbiles).
Basado en actividad (ej. Cada 1000 HORAS_FUNCIONAMIENTO)

Anlisis econmico de los costos de mantenimiento antes de la aplicacin del

mantenimiento preventivo en el SAP

La empresa ha venido aplicando desde su inicio de operacin el mantenimiento

correctivo, la cual aumentaba los costos de mantenimiento, ya sea por reparaciones
imprevistas de equipos, espera de repuestos, esto ocasionaba perdida de produccin
debido a las paradas de las maquinas generando perdida para la empresa.

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Dichos costos de mantenimiento son evaluados en base a informaciones proporcionadas
por la empresa, estos gastos lo veremos con la utilizacin del programa SAP

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Conclusiones

1 Con la implementacin del mantenimiento preventivo y predictivo en la planta de Harina

se lograra obtener lo siguiente:

Una base de datos establecida en el sistema (motores, bombas, tanques, etc.) la

cual facilita la ubicacin tcnica de los equipos (placa, serie, modelos, etc.)

Los ndices de mantenimiento como tiempo medio entre paralizaciones (MTBF),

tiempo medio para reparar (MTTR), parmetros la cual nos ayuda a controlar que
equipo est teniendo ms paradas y por lo tanto realizar una mantenimiento
general a ese equipo.

Se han establecido frecuencia de inspeccin de mantenimiento preventivo y

predictivo, esto nos permite detectar las fallas con anticipacin del equipo,
corrigiendo la falla antes que se agrave el problema.

2. Es necesario un software de mantenimiento, herramienta de importancia para la

planificacin y programacin del mantenimiento preventivo y predictivo, en este caso se
utiliza el SAP en el mdulo PM la cual nos ayuda en:

Emitir rdenes de mantenimiento en funcin a las horas de operacin de los

equipos, esto hace el trabajo fcil para la persona encargada de emitir las rdenes
de mantenimiento.

Programar y planificar los trabajos de mantenimiento anticipando la falla del equipo

para mantener en un nivel ptimo la operacin o funcionamiento programando
oportunamente las reparaciones.

Nos permite evaluar costos de mantenimiento, la cual nos facilita el control del
presupuesto anual establecido en los mantenimientos preventivos y predictivos.

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