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1.1 introduccin:
A diario me encuentro con muchas personas que confunden la calidad con el testing, y se olvidan
de que las pruebas slo son una manera de controlar la calidad, casi siempre a posteriori, y que slo
demuestran la existencia de errores, pero no su ausencia. Como dice Steve Mc Connell en su libro
Code Complete, Tratar de mejorar la calidad del software aumentando la cantidad de pruebas, es
como tratar de adelgazar pesndose ms seguido.
En cambio, las tcnicas de aseguramiento de calidad se refieren a prcticas en general entre las
que est el testing que ayuden a lograr una mayor calidad del producto.
Existe un lugar comn no explcito que afirma que hay que desarrollar algo ms o menos funcional,
y luego mejorar la calidad. Como veremos en este artculo, y con excepcin de las optimizaciones,
esto no es as casi nunca: hay que pensar en la calidad en todo momento.
Tambin aprovechar para enfatizar el valor indudable que tiene la automatizacin de las prcticas,
de modo que se aprovechen las ventajas de las computadoras sobre los humanos, sobre todo en
cuanto a fuerza bruta, lgica implacable y no emocional, repetitividad, sin prdida de concentracin
por cansancio, y velocidad. Incluso cuando sea necesaria la intervencin humana, no es mala idea
que la computadora dispare un aviso automtico en ese sentido.
Autor:
Steve McConnell
El cono de incertidumbre de Steve McConnell viene a expresar algo que ya sabemos y es que
efectivamente se acierta ms cuanto ms conocimiento tenemos del proyecto, su contexto, sus
problemas, de las personas que participan, etc
Naci en West Virginia, graduado en Western Reserve University, fundador de Philip Crosby
Associates y Career IV, Inc. Padre de la teora CERO DEFECTOS. Afirma que la calidad est basada en
4 principios absolutos:
Crosby presenta su prescripcin para la salud corporativa y la vacuna de calidad que debe tener los
ingredientes siguientes: Integridad, Sistemas, Comunicaciones, Operaciones y Polticas.
Naci en Iowa, EUA, estudi en Wyoming University, ense en Japn, en su honor se instituy El
Premio Deming a la Calidad (Imai, 1983). Desarroll 14 puntos para que la administracin lleve a la
empresa a una posicin de calidad, productividad y competitividad.
Terminar con la prctica de hacer negocios nicamente con la base del precio.
Naci en Rumania, emigr a Estados Unidos a los 8 aos de edad, estudi ingeniera elctrica y leyes,
a mediados de los aos cincuenta ense en Japn conceptos de Administracin de Calidad.
Sobresale entre sus teoras la llamada Triloga de Juran, divide el proceso de administracin de
calidad en: Planeacin de calidad, Control de calidad y Mejora de calidad. Recomienda las siguientes
estrategias utilizadas por Japn para ser lderes en calidad:
La fuerza de trabajo se involucra con el mejoramiento de la calidad a travs de los ciclos de calidad.
para 1980 treinta aos despus de ensales sus mtodos a los japoneses, el doctor
Deming fue descubierto en Estados Unidos y lanzado a la fama. Quien descubri al doctor
Deming fue una persona de la productora de televisin Clare Crawford-Mason. En
1982publico un libro para usarlo en sus cursos de calidad productividad y posicin
competitiva; era un texto grueso encuadernado en rustica y publicado por el centro de
Estudios y Avanzados de Ingeniera de Massachusetts.
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su dcada en 1980 contribuyeron a dar forma a una nueva teora para la gestin de la
organizacin. Deming critico muchas de las formas tradicionales de administrar y evaluar a
los trabajadores tambin propuso ideas mas humanistas y fundamentadas en el
conocimiento de la variacin natural que en todo proceso existe. Sus propuestas inspiraron
cambios radicales en muchas de las grandes corporaciones; por ejemplo Nashua
Corporation, Ford Motor Company, Florida Power Light.
1. Se debe ser perseverante en el propsito de mejorar el producto y el servicio.
Esto se logra solo con un plan diseado para ser competitivo y para que el negocio
permanezca activo por tiempo indefinido, proporcionando empleos.
La administracin de enfrenta con dos tipos de problemas: los que se refiere a la situacin
actual de la compaa y los de mediano y largo plazo.
Son problemas de primer tipo por ejemplo, el cuidado de la administracin tiene que
mantener la calidad de los productos que van saliendo da a da, y de ver que la produccin
no exceda demasiado a las ventas inmediatas, el presupuesto, el empleo, las ganancias,
las ventas, el servicio, las relaciones publicas, etc. Es muy comn que los gerentes
presenten mucha atencin a estos problemas cotidianos, al grado de adquirir una gran
habilidad de solucionarlos.
2. Estamos en una nueva era econmica
La administracin occidental-deca Deming- debe darse cuenta, por tanto, del nuevo
desafo; debe aprender a cumplir su responsabilidad y a ser lder en el cambio a efectuar.
Por esto es necesario adoptar la nueva filosofa.
3. Hay que acabar con la inspeccin masiva.
En su lugar debemos exigir evidencia estadstica de que el producto o servicio, desde los primeros
pasos, se hace con calidad. Esto elimina la necesidad de inspeccin masiva.
Se debe acabar con la prctica que usa como criterio de compra slo el bajo precio. Lo importante
es minimizar el costo total. Es preferible tratar con un nmero reducido de proveedores con los que
se haya creado una relacin duradera, leal y confiable.
5. Hay que estar mejorando constantemente el sistema de produccin y de servicio, para mejorar
la calidad y la productividad y para abatir as los costos.
El propsito de la calidad debe estar presente desde la etapa del diseo. Sera demasiado tarde
querer introducir la calidad en etapas posteriores. Por eso es tan importante que el diseo del
producto sea el resultado de un trabajo en equipo. Adems, hay que mejorar constantemente los
mtodos y las pruebas y comprender cada vez mejor las necesidades de los consumidores y la forma
en como ellos van a usar el producto.
En Japn se llega a la administracin despus de haber recorrido durante un buen lapso de tiempo
los diferentes puestos que permiten conocer a fondo de la empresa. Sus administradores conocen
por propia experiencia los problemas de la produccin.
Ninguno puede dar lo mejor de s cuando no se siente seguro y mientras no se supera el miedo en
cualquiera de sus manifestaciones: miedo de expresar sus propias ideas, de preguntar, etc. El miedo
implica siempre una prdida econmica. Por eso, se debe crear un ambiente que propicie la
seguridad en el desempeo personal. Si no se suprime el miedo, no se puede servir a los mejores
intereses de la compaa, ya que entonces el trabajador cumple a cualquier costo con lo que se le
pide, sin importar que los materiales sean apropiados o que las mquinas operen correctamente. El
miedo es un sntoma de deficiencias en el entrenamiento y en la forma como se efecta la
supervisin, pude ser un sntoma de que hay confusin de propsitos en la compaa.
Las personas que trabajan en investigacin, diseo, compra de materiales, ventas y recepcin de
materia prima, etc., deben tener conocimiento de los problemas que conciernen a los diferentes
materiales y a las especificaciones en la produccin y en el ensamble. La comunicacin y el
conocimiento pleno de lo que sucede dentro de la organizacin mejora los resultados deseados.
10. No se debe proponer a los trabajadores metas numricas, como tambin salen sobrando
exhortaciones o amonestaciones.
Lo errores en su mayora, no provienen de los trabajadores, sino del sistema mismo; por esto, es
muy frecuente que dichas amonestaciones generen frustracin y resentimiento. Ms que
exhortaciones; lo que los trabajadores necesitan es que la administracin les trace la ruta a seguir
para mejorar la calidad y productividad.
Es normal que la administracin necesite tener los elementos necesarios para predecir los costos,
lo cual supone conocer las cuotas de produccin por trabajador. Se trata de una cuota promedio, ya
que la mitad de los trabajadores estar debajo de este promedio, y la otra mitad arriba. Cuando la
empresa trabaja con base en estas cuotas promedio y los trabajadores se dan cuenta de ello,
quienes haban superado la cuota promedio tendern en adelante a producir no ms all de dicha
cuota promedio y esperaran aburridos a la hora de salir.
12. Quitemos los obstculos que impiden que el operario se sienta orgulloso de haber realizado un
trabajo bien hecho.
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Nadie puede sentirse orgulloso de su trabajo si no sabe las condiciones que se necesitan para que
su trabajo se considere bien hecho. Por eso, lo primero que un operario necesita es que le expliquen
en que consiste su trabajo. Adems , no hay que tratar a la gente como si fuera una mercanca mas,
dicindole a ultima hora lo que debe hacer o contratndola y despidindola segn las necesidades
de la empresa. Es responsabilidad de la administracin proveer al empleo de herramientas
adecuada, pues el operario no slo quiere emplear su tiempo, sino adems sentirse realizado con
el trabajo que llevo a cabo.
Las organizaciones necesitan gente con estudios y con preparacin, no slo gente buena. No hay
escasez de gente buena: lo que falta son personas con altos niveles de conocimientos. En el grado
de preparacin de las personas estn los cimientos que permiten avanzar en el campo de la
competitividad. La gente en su desempeo profesional no slo busca retribucin econmica sino
tambin aportar algo a la sociedad.
14. Hay que emprender las acciones necesarias, para lograr la transformacin de la empresa.
La industria de las bebidas tiene como objeto la elaboracin y envasado de las bebidas en
general. Est muy diversificada esta industria debido a la gran variedad de bebidas que aborda,
no obstante los procesos son generalmente los mismos: una primera fase de recoleccin de
granos (cebada, cacao, t, etc.) que emplea una mano de obra poco especializada, y luego una
serie de procesos automticos que requiere mano de obra semiespecializada la caractersticas
de las bebidas hace que se componga de dos categoras principales:
13 Bebidas alcohlicas.
14 La industria los licores destilados.
15 La industria vitivincola.
16 La fabricacin de la cerveza.
17 Bebidas no alcohlicas.
18 El embotellado y envasado de agua y bebidas refrescantes.
19 La fabricacin de jarabes de bebidas refrescantes.
20 Embotellado, enlatado y envasado en cajas de zumos de frutas.
21 Industria del caf.
22 La industria del t.
23 Se centran en la aplicacin de las tcnicas de Calidad enfocadas al proceso.
Otras Tcnicas que dan soporte al desarrollo y control de la calidad utilizadas son:
- Estndares Genricos
Autor:
Surgen entonces los primeros procedimientos de control de calidad. La funcin de calidad, bajo esta
ptica clsica, se limita a la realizacin de una serie de observaciones que tienen como objetivo la
verificacin de la concordancia de los diferentes dispositivos y componentes a su especificacin,
previamente establecida. Los resultados de las observaciones permitiran separar el producto
aceptable del no aceptable mediante la inspeccin final del producto ya terminado.
En Estados Unidos, el liderazgo de Frederick Taylor y su direccin cientfica (Taylor, 1911) supuso
la separacin entre la planificacin del trabajo y su ejecucin: la planificacin era realizada por
distintos especialistas mientras que los capataces y operarios ejecutaban la planificacin hecha por
aquellos.
En 1954, Joseph M. Juran visita Japn e imparte una serie de seminarios dirigidos a niveles directivos
altos y medios, sensibilizndolos acerca de su papel en el control de la calidad. Esta visita de Juran
marc una transicin en las actividades de control de calidad en Japn (Ishikawa, 1985), en el
sentido de no limitarlas a ingenieros y empleados de la lnea operativa, sino de extenderla a toda la
empresa, dando paso a lo que se denomin control total de calidad.
No obstante las tcnicas estadsticas del control de calidad posean una cierta complejidad que
impeda su uso por parte del personal no especializado en ellas. Era entonces necesario disponer de
herramientas que no requirieran de un conocimiento experto en tcnicas estadsticas y que, por
tanto, pudieran ser aplicadas en los crculos de calidad.
En 1968 Ishikawa propone un conjunto de tcnicas estadsticas sencillas para ser aplicadas por los
crculos de calidad. Segn Ishikawa, con las siete herramientas bsicas es posible resolver el 95% de
los problemas que presenta una organizacin, sobre todo en el rea de produccin (Ishikawa, 1986).
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Estas herramientas, que posteriormente fueron denominadas las siete herramientas bsicas de la
calidad, pueden ser descritas genricamente como mtodos para la mejora continua y la solucin
de problemas.
-Diagrama Causa Efecto. Ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto
de problemas especficos como de efectos deseados.
-Diagrama de Pareto. Mtodo de anlisis que permite discriminar entre las causas ms importantes
de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales).
-Diagrama de Dispersin. Herramienta que ayuda a identificar la posible relacin entre dos variables.
-Estratificacin. Procedimiento consistente en clasificar los datos disponibles por grupos con
similares caractersticas que muestra grficamente la distribucin de los datos que proceden de
fuentes o condiciones diferentes.
Autor:
(pronunciado como "Shu-jart", 18 de marzo de 1891 - 11 de marzo de 1967) fue un fsico, ingeniero
y estadstico estadounidense, a veces conocido como el padre del control estadstico de la calidad.
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Planeacin
La planeacin es el primer paso del proceso administrativo por medio del cual se
define un problema, se analizan las experiencias pasadas y se esbozan planes y
programas.
Jose Antonio fernandez
La planeacin consiste en fijar el curso concreto de accin que ha de seguirse,
estableciendo los principios que habrn de orientarlo, la secuencia de operaciones
para realizarlo y la determinacin de tiempo y nmeros necesarios para su
realizacin.
Agustn Reyes Ponce
# organizacin
DIRECCION
Es la tercera ficha del rompecabezas, dentro de ella se encuentra la ejecucin de
los planes, la motivacin, la comunicacin y la supervisin para alcanzar las metas
de la organizacin.
Jose Antonio fernandez.
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Para llevar a cabo fsicamente las actividades que resulten de los pasos de
planeacin y organizacin, es necesario que el gerente tome medidas que inicien y
continen las acciones requeridas para que los miembros del grupo ejecuten la
tarea. Entre las medidas comunes utilizadas por el gerente para poner el grupo en
accin est dirigir, desarrollar a los gerentes, instruir, ayudar a los miembros a
mejorarse lo mismo que su trabajo mediante su propia creatividad y la
compensacin a esto se le llama ejecucin.
Ferrell, Hirt, Adriaensns, Flores y Ramos.
control
Control es medir y corregir las actividades de subordinados para asegurarse que los
eventos se ajustan a los planes.
Segn Koontz y O'Donnel.
"Los sistemas de calidad total son las estructuras funcionales de los trabajos acordados en
la compaa y la planta en s, documentada con procedimientos integrados tcnicos y
administrativos efectivos, para guiar las acciones coordinadas de la fuerza laboral, las
mquinas y la informacin de la compaa y planta de las formas mejores y ms prcticas
para asegurar la satisfaccin del cliente".
Junto con otros sistemas la calidad total constituye la lnea principal del flujo del sistema
total del negocio. Los requisitos de calidad y los parmetros de la calidad del producto
cambian, pero el sistema de calidad permanece fundamentalmente el mismo.
Las cuatro caractersticas del sistema de calidad total tcnica que son de
particular importancia:
1. Representa un punto de vista sobre la forma en que la calidad trabaja en realidad
en una compaa comercial moderna o una entidad de gobierno, y cmo pueden
tomarse las mejores decisiones. Este punto de vista es sobre las actividades
principales de calidad como procesos continuos. Comienzan con los requisitos del
cliente y terminan con xito slo cuando el cliente est satisfecho con la forma en
que el producto o servicio de la empresa satisface estos requisitos.
2. El sistema de calidad tcnico es el que representa la base para la documentacin
profunda y totalmente pensada, no simplemente un grueso libro de detalles, sino la
identificacin de las actividades clave y duraderas de las relaciones integradas
persona mquina informacin que hacen viable y comunicable una actividad
particular en toda la organizacin.
3. El sistema de calidad es el fundamento para hacer que el alcance ms amplio de
las actividades de calidad de la compaa sea realmente manejable, porque permite
a la administracin y empleados de la fbrica y compaa poner sus brazos
alrededor de sus actividades de calidad, requisitos del cliente satisfaccin del
cliente.
4. Es la base para la ingeniera de mejoras de magnitud sistemtica en todas las
principales actividades de calidad de la compaa. Ya que un cambio en una porcin
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clave del trabajo de calidad en cualquier parte de las actividades cliente a cliente de
la compaa tendr un efecto, tanto sobre todas las dems porciones del trabajo
como sobre la efectividad total de la actividad, el sistema de calidad total
proporciona el marco y disciplina de forma que estos cambios individuales puedan
tener en un proyecto de ingeniera por su grado de mejora en la actividad de calidad.
1-. La calidad se define como aptitud para el uso del producto, lo que implica adoptar una
perspectiva del cliente. En el enfoque de control estadstico de la calidad, la empresa se
conforma con establecer unas especificaciones de calidad y con lograr que la produccin
se desarrolle en conformidad con ellas, ejecutando los procesos de manera uniforme a fin
de minimizar la variabilidad, cumpliendo los requisitos de fiabilidad, durabilidad y
rendimiento.
2-. El anlisis de los costos de calidad y de no calidad pone de manifiesto la rentabilidad
de invertir en la prevencin, frente al costo del defecto. Por tanto, es conveniente que
el mayor grado de esfuerzo para la mejora de la calidad se coloque en las etapas ms
tempranas de diseo y desarrollo del producto, frente al trabajo post lanzamiento que tipifica
un enfoque de deteccin de los errores a posteriori. El lema que inspira el enfoque puede
ser introducir la calidad tanto en el diseo del producto como en el proceso.
4-. nfasis en la mejora continua. Se recalca que la mejora de las especificaciones no debe
redundar en aumentos de costos, sino que debe ser el resultado natural de un proceso
de mejora continua. En la mayora de las ocasiones es factible sobrepasar las
especificaciones en que se traducen las necesidades del cliente, superando sus
expectativas, mediante la mejora continua de los procesos que permite, al mismo tiempo
que elevar la calidad, reducir los costos por el ahorro en desperdicios, reproceso y defectos.
La mejora continua es, en gran medida, una pauta cultural que no requiere grandes
inversiones.
5-. Mientras que los dos enfoques precedentes siguen manteniendo la nocin clsica de
control dentro del departamento de produccin, el control de calidad total extiende su marco
a toda la organizacin considerndose el control de calidad como trabajo y responsabilidad
de todos los departamentos de la empresa. El control de calidad total exige el trabajo
coordinado de todos los departamentos que participan en el diseo, la fabricacin, la
instalacin y el mantenimiento postventa del producto, hasta dejar al cliente satisfecho.
Etapa1:Etapadepropuesta
Etapa2:Etapadepreparacin
Etapa3:EtapadeComit
Etapa4:Etapadeencuesta
Etapa5:Etapadeaprobacin
Etapa 6: Etapa de publicacin
El espacio de normalizacin tiene como nico fin ilustrar tres atributos importantes
de la normalizacin. En muchos estudios se propuesto un cuarto eje, que se refiere
al tiempo de vigencia de normalizacin, pero ninguna de esta cuatro dimensiones
dan una identidad que abarque su funcionalidad. Existen otras dimensiones que
tienen influencia sobre la calidad funcional de una norma; como la propuesta por el
Dr. Visveraya, la cul incluye otros atributos de calidad funcional, como:
Orientacin Tecnolgica contenido tecnolgico de la norma.
Interfaz de transferencia tecnolgica.
Status del sistema.- (hay que considerar la situacin econmica del sistema al
cual pertenece la norma).
Etc.
Las Normas Mexicanas por sus siglas conocidas como normas NMX, creadas en el
Art. 3 Frac. X de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin que dice:
Esto hace que estas normas sean de uso no obligatorio para quien cae dentro del
alcance de la aplicacin de las mismas y cuando las actividades o productos se
hagan durante la vigencia de la misma, este tipo de norma puede ser obligado su
uso si es referida en una NOM para realizar algo, tal y como ocurre en la NOM-002-
SEDE-1999,46 con respecto a las normas NMX-J-116-ANCE y al NMX-J-169-
ANCE.
Las normas ISO 9000, son un conjunto de normas que segn su definicin
constituyen un modelo para el aseguramiento de la Calidad en el diseo, el
desarrollo, la produccin, la instalacin y el servicio postventa. Esta norma permite
desarrollar e implantar un sistema de gestin de la calidad en una empresa.
Ventajas
Su implementacin aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas ventajas
para las empresas, como pueden ser:
Las normas OHSAS 18,000 son una serie de estndares voluntarios internacionales
relacionados con la gestin de seguridad y salud ocupacional, toman como base
para su elaboracin las normas 8800 de la British Standard. Participaron en su
desarrollo las principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando ms
de 15 pases de Europa, Asia y Amrica. Estas normas buscan a travs de una
gestin sistemtica y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad
en el lugar de trabajo.
Qu es el registro o certificacin?
La certificacin se produce cuando la empresa contrata un oficial independiente,
llamado certificador, para evaluar el sistema de gestin y as asegurar que los
requisitos se ajustan a la norma evaluada, para este caso OHSAS 18.000.
de calidad requeridos por las necesidades de las organizaciones para llegar a un fin
comn en sus operaciones.
El Apartado 5.4 de la Norma ISO 9004 hace referencia a las Auditoras del Sistema
de Calidad que corresponden a uno de los principios bsicos de todo sistema de
calidad, aunque en la Norma ISO 9003, no se contemple la realizacin de
auditoras.
Las preguntas a formular sobre este tema, son :
- Existe algn documento que establezca la realizacin de auditoras internas de
calidad ?.
- Se utilizan las auditoras para comprobar la eficacia del sistema de calidad ?.
- Se elabora un plan especfico para la realizacin de cada auditora ?.
- Est previsto que la direccin conozca los resultados y conclusiones de la
auditora ?.
- Se establece algn documento despus de cada auditora en el que se definan
las lneas de actuacin para la eliminacin de discrepancias y quien es el
responsable?
Tipos de auditoras:
Dentro de las auditoras internas, podemos distinguir dos tipos bsicos : Auditoras
del Sistema que corresponden a comprobaciones sobre el propio Sistema de
Calidad, incidindose sobre el establecimiento e implantacin del mismo. Auditoras
del Producto que corresponden a la comprobacin de que los productos o servicios
se ajustan a los requerimientos exigidos, incidindose en la efectividad del sistema
para conseguirlo. En ambos casos llevan siempre aparejado la correccin de
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Autor:
Rafael Freites Gonzlez
Metrologa Cientfica
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Metrologa Industrial
Bibliografa
"Metrologa", Carlos Gonzlez Gonzlez y Ramn Zeleny Vsquez
"Metrologa Dimensional", Carlos Gonzlez Gonzlez y Ramn Zeleny Vsquez
Revista Mundo Mitutoyo
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El Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crticos (APPCC o HACCP, por sus siglas en
ingls) es un proceso sistemtico preventivo para garantizar la seguridad alimentaria, de
forma lgica y objetiva.
Principio 1: Anlisis de los peligros Tras realizar un diagrama de flujo para cada producto
elaborado, se identifican todos los peligros potenciales (fsicos, qumicos y biolgicos) que
pueden aparecer en cada etapa de nuestro proceso y las medidas preventivas.
Principio 2: Identificar los Puntos de Control Crtico (PCC)Una vez conocidos lo peligros
existentes y las medidas preventivas a tomar para evitarlos, debemos determinar cules
son los puntos en los que debemos realizar un control para lograr la seguridad del producto,
es decir, determinar los PCC.
Principio 3: Establecer los lmite crticos Debemos establecer para cada PCC los lmites
crticos de las medidas de control, que marcarn la diferencia entre lo seguro y lo que no lo
es. Tiene que incluir un parmetro medible (como temperatura, concentracin mxima)
aunque tambin pueden ser valores subjetivos.
Puntos crticos
Existencia de un Plan de Negocios formal que muestre como el proponente har que el
negocio sea factible y rentable.
Nuestro propio conocimiento del negocio pues en definitiva el Capital Semilla no es solo
aporte en dinero.
Y en general todos los elementos que ayuden a proyectar el xito del negocio.
Cada proyecto planteado requiere necesariamente cumplir con ciertas condiciones para
lograr un xito comercial. Cada proyecto posee sus propias reas crticas y se deducen del
Plan de Negocios y al mismo tiempo dicho plan debe tener definida la forma como sern
cubiertos estos factores.
La obtencin de Patentes
La existencia de Clientes conocidos y en cantidad suficiente
Convenios con distribuidores
Existencia de personal calificado
c) Conclusin: En este tema nos habla de los criterios que se deben de tomar en cuenta
para escoger los puntos crticos para garantizar la seguridad alimentaria de forma lgica y
objetiva. As como los factores que se deben tomar en cuenta para las claves del xito de
un negocio.
Proceso para asegurar que las actividades reales se ajusten a las actividades planificadas.
Permite mantener a la organizacin o sistema en buen camino.
Control como funcin coercitiva y restrictiva, para inhibir o impedir conductas indeseables,
como llegar con atraso al trabajo o a clases, hacer escndalos, etctera.
Control como verificacin de alguna cosa, para apreciar si est correcto, como verificar
pruebas o notas.
Control como comparacin con algn estndar de referencia como pensar una mercadera
en otra balanza, comparar notas de alumnos etctera.
Control como funcin administrativa, esto es, como la cuarta etapa del proceso
administrativo.
Constituye la cuarta y ultima etapa del proceso administrativo. Este tiende a asegurar que
las cosas se hagan de acuerdo con las expectativas o conforme fue planeado, organizado
y dirigido, sealando las fallas y errores con el fin de repararlos y evitar que se repitan.
Existen cuatro factores que deben ser considerados al aplicar el proceso de control.
Cantidad
Tiempo
Costo
Calidad
Tipos De Controles
Control preliminar: Este control tiene lugar antes de principiar operaciones e incluye la
creacin de polticas, procedimientos y reglas diseadas para asegurar que las actividades
planeadas sern ejecutadas con propiedad. La consistencia en el uso de las polticas y
procedimientos es promovida por los esfuerzos del control.
Control concurrente: Este control tiene lugar durante la fase de la accin de ejecutar los
planes e incluye la direccin, vigilancia y sincronizacin de las actividades, segn ocurran.
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Se ver a continuacin cmo hallar los puntos crticos (mximos, mnimos y puntos de
inflexin) de una funcin f de mltiples variables.
c) Conclusin: En este tema nos dice el seguimiento y la metodologa que se debe realizar
para la identificacin de los puntos crticos. Mediante estos pasos a seguir se puede
determinar el carcter de los puntos crticos adems de los factores y los tipos de controles
que se llevan para determinar el carcter de los puntos crticos.
En tal sentido, se deben tener presente sus conceptos y pasos a seguir para su aplicacin:
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Punto crtico de control (PCC). Es una operacin, prctica, procedimiento, fase, o etapa en
la que es posible intervenir sobre uno o ms factores para eliminar, evitar o minimizar un
riesgo.
Lmite crtico o criterios. Valor que separa lo aceptable de lo inaceptable. Son valores o
caractersticas de naturaleza fsica, qumica, biolgica o sensorial.
El sistema de ARPCC tiene 7 principios que deben ser considerados en su aplicacin, para
lo cual es necesario ejecutar las tareas siguientes:
la salud del consumidor, por lo cual se requiere un tipo de vigilancia con una
frecuencia y rapidez acorde con el proceso. Lo ideal es registrar en documentos las
actividades de vigilancia por un personal calificado y responsable. Los principales
tipos de vigilancia son: observacin, evaluacin sensorial, determinacin de
propiedades fsicas, anlisis qumicos, y en algunos casos examen microbiolgico.
7. Establecimiento de medidas correctivas. Principio 5. Debern formularse medidas
encaminadas a restablecer el control del proceso cuando la vigilancia indique una
tendencia hacia la prdida del control. Estas medidas debern garantizar la recti-
ficacin total para que el proceso pueda continuar segn su programa de forma
estable. Se deber contemplar la conducta a seguir con el producto afectado.
8. Establecimiento de procedimientos de verificacin. Principio 6. Se debern
establecer procedimientos para verificar que el sistema de ARPCC funcione
correctamente, es decir, empleo de informacin suplementaria y de pruebas para
cerciorarse de que el sistema funciona segn lo previsto. La frecuencia de la
verificacin debe permitir la validacin de la aplicacin del sistema. La verificacin
comprende una revisin para determinar si se han detectado todos los riesgos, si
estn determinados los PCC, si son apropiados los lmites crticos, y si es eficiente
la vigilancia programada.
Describir el producto.
c) Conclusin: En este tema nos dicen el anlisis de riesgos y puntos crticos de control
para evaluar los riesgos y establecer controles que se orienten hacia medidas preventivas
para garantizar la inocuidad de los alimentos. Tambin nos dice que los sistemas permiten,
mediante diversas actividades y tareas, identificar y evaluar la gestin de la calidad total del
producto que se pretender obtener.
a) Walter A. Stewart
En 1959 comenz el desarrollo del APPCC, siendo los pioneros del mismo la compaa
Pillsbury junto con la NASA y laboratorios de la Armada de los Estados Unidos. El proceso
inicial consista en un sistema denominado Anlisis modal de fallos y efectos (AMFE), cuya
utilidad reside en el estudio de causas y los efecto que producen.
El APPCC nace con el firme objetivo de desarrollar sistemas que proporcionen un alto nivel
de garantas sobre la seguridad de los alimentos y de sustituir los sistemas de control de
calidad de la poca basados en el estudio del producto final que no aportaban demasiada
seguridad.
Actualmente con el fin de mejorar estos sistemas se han realizado numerosos estudios de
las directivas comunitarias y las legislaciones vigentes de cada pas con el fin de lograr
establecer una poltica global e integrada que se aplique a todos los alimentos de la
explotacin desde el punto de venta hasta el consumidor.
El sistema APPCC remonta sus orgenes a la dcada de los sesenta. Fue originalmente
diseado por la Compaa Pillsbury conjuntamente con la NASA y los laboratorios del
ejrcito de los Estados Unidos en Nastick con el fin de garantizar que los alimentos para los
astronautas fueran seguros.
c) Conclusin: Este tema nos habla sobre el objetivo de desarrollar sistemas que
proporcionen un alto nivel de garantas sobre la seguridad de los alimentos y de sustituir
los sistemas de control de calidad de la poca basados en el estudio del producto final que
no aportaban demasiada seguridad. Tambin nos habla de establecer como requisito
bsico de la calidad de los alimentos , la seguridad higinica y sanitaria de los productos.
Los PCCs que minimizan un riesgo aunque no lo controlan totalmente son designados
PCC2. Ambos tipos de PCCs son importantes y deben ser controlados.
La identificacin de PCCs, como parte del sistema HACCP, requiere experiencia tcnica y
un planteamiento cuantitativo. Un PCC es un lugar, prctica, procedimiento o etapa de un
proceso en el que puede ejercerse un control. Es importante que aquellos puntos
denominados como crticos sean elegidos cuidadosamente en base a la gravedad estimada
de los riesgos que es necesario controlar y/o de la probable frecuencia de su presentacin
y de su magnitud si no se ejerce el control. Deben ser puntos en los que puede realizarse
el control y el mismo resulta necesario.
c) Conclusin: En este tema nos habla sobre la identificacin de los puntos crticos de
control de un proceso, saber si existen medidas preventivas de control para modificar la
fase del proceso o producto. Tambin nos sirve para eliminar completamente uno o ms
riesgos microbiolgicos porque permite asegurar el control de un riesgo por la vigilancia o
monitorizacin continuada de parmetros tales como temperatura y tiempo.
Para cada punto crtico de control, debern especificarse y validarse, si es posible, lmites
crticos. En determinados casos, para una determinada fase, se elaborar ms de un lmite
crtico. Entre los criterios aplicados suelen figurar las mediciones de temperatura, tiempo,
nivel de humedad, pH, AW y cloro disponible, as como parmetros sensoriales como el
aspecto y la textura.
Debemos establecer para cada PCC los lmites crticos de las medidas de control, que
marcarn la diferencia entre lo seguro y lo que no lo es. Tiene que incluir un parmetro
medible (como temperatura, concentracin mxima) aunque tambin pueden ser valores
subjetivos.
Cuando un valor aparece fuera de los lmites, indica la presencia de una desviacin y que
por tanto, el proceso est fuera de control, de tal forma que el producto puede resultar
peligroso para el consumidor.
c) Conclusin: En este tema casi no se encontr mucha informacin pero con lo que
pudimos encontrar se puede decir que este tema nos habla de establecer para cada pcc
los lmites crticos de las medidas de control que marcaran la diferencia entre lo seguro y lo
que no lo es. Tambin debern especificarse y validarse limites crticos.
Con el fin de hacer frente a las desviaciones que puedan producirse, debern formularse
medidas correctivas especficas para cada PCC del sistema de HACCP.
Estas medidas debern asegurar que el PCC vuelva a estar controlado. Las medidas
adoptadas debern incluir tambin un sistema adecuado de eliminacin del producto
afectado. Los procedimientos relativos a las desviaciones y la eliminacin de los productos
debern documentarse en los registros de HACCP.
c) Conclusin: Este tema nos dice que debern formularse medidas correctivas especficas
para cada punto crtico del sistema con el fin de hacer frente a las desviaciones que puedan
producirse, as como asegurar que el punto crtico de control vuelva a estar controlado.
Para aplicar un sistema de HACCP es fundamental contar con un sistema de registro eficaz
y preciso. Debern documentarse los procedimientos del sistema de HACCP, y el sistema
de documentacin y registro deber ajustarse a la naturaleza y magnitud de la operacin
en cuestin.
44
El anlisis de peligros;
la determinacin de los PCC;
la determinacin de los lmites crticos.
Pasos la implementacin
Paso N2 - Describir los productos: para cada producto deberemos indicar sus
especificaciones, debiendo indicar como mnimo las siguientes caractersticas: ingredientes
del producto; metodologa de preparacin; consumidor final al que va destinado;
caractersticas de consumo; caractersticas microbiolgicas, fsicas y qumicas; vida til o
caducidad; caractersticas de almacenamiento y consumidor final al que se destina.
Paso N3 - Identificar el uso esperado del producto por los consumidores: se deber indicar
al consumidor al que va destinado si contiene alrgenos.
Paso N6 - Identificar los puntos de control crticos (PCC) (Principio APPCC n2)
Paso N7 - Establecer lmites crticos para cada PCC (Principio APPCC n3)
Paso N10 - Establecer sistema de registro y archivo de datos (Principio APPCC n6)
Paso N11 - Establecer un sistema verificacin del sistema (Principio APPCC n7)
c) Conclusin: Este tema nos dice que es fundamental contar con un sistema de registro
eficaz y preciso para aplicar un sistema. Se deben seguir varios ejemplos de documentacin
y algunos pasos para la implementacin de un sistema.
En lo fundamental estas dos caractersticas son las que originan las dificultades para el
establecimiento de un sistema de inspeccin en los servicios, en lo fundamental porque
resulta casi imposible evitar, en caso de existir no conformidades con el servicio, que el
cliente se entere de su presencia y con ello se afecte la satisfaccin del cliente y en
consecuencia la imagen del servicio.
El Cliente.
El Prestador del Servicio.
Los Objetos que se incluyen en el servicio.
Los Locales de prestacin del servicio.
Los Equipos y Muebles.
Caractersticas a evaluar.
Como evaluar (atributo, o variables ).
Cuanto evaluar, tamao de la muestra.
Cuando evaluar.
Donde registrar la informacin. b) Autor: Roberto Canales Mora
46
UNIDAD 5
5.1 funcin de perdida
La funcin de perdida de la calidad, comnmente llamada funcin de perdida de
Taguchi (por su creador Genichi Taguchi, en la segunda mitad del s.XX), es una
herramienta de clculo usada en ingeniera para el control de calidad. Esta
herramienta sirve para evaluar de forma numrica la prdida de calidad en un
proyecto, producto o servicio, con respecto a su nivel de calidad ptimo.
La idea fundamental de las metodologas creadas por Genichi Taguchi son poder
disear y fabricar productos en poco tiempo con alta calidad, evitando tener que
usar el mtodo de prueba y error, que es ms caro y lento. Para conseguir estas
mejoras, se intentan optimizar los diseos de los productos y de los procesos de
fabricacin a travs de la ingeniera de calidad y la estadstica.
La funcin de prdida de la calidad de Taguchi
La funcin de perdida nos ofrece una forma de calcular la prdida de calidad que
sufre un aspecto analizado con respecto al objetivo de calidad que le hayamos fijado
al mismo. Esto significa, que para una caracterstica fijada en nuestro producto
o proceso, la funcin de prdida nos dir cundo nos estamos alejando de nuestro
objetivo.
La funcin de perdida es la siguiente:
L = K * (Y M)^2
Donde
L es el resultado de la funcin, medido generalmente en unidades monetarias.
Y es el valor ideal de la caracterstica analizada (nuestro objetivo a alcanzar para
ese parmetro).
M es la media de valores obtenidos de la caracterstica analizada en la situacin
real.
K es una constante que se encarga de convertir (Y M)^2 a unidades monetarias.
Por lo tanto, si para una carcterstica analizada, el valor L es de cero, significar
que la calidad obtenida es la calidad deseada (nuestro objetivo). Si L es mayor que
cero, entonces significa que nos estamos alejando del objetivo.
47
usada por cada uno de dos diversos motores, A y B, funcionando en cada uno dedos
diversas 2000 o 3000 RPM de las velocidades. El experimento factorial consistira
en cuatro elementos experimentales: viaje en automvil A en 2000RPM, viaje en
automvil B en 2000 RPM, viaje en automvil A en 3000 RPM, y viaje en automvil
B en 3000 RPM. Cada combinacin de un solo nivel seleccionado de cada factor
est presente una vez .Este experimento es un ejemplo de 22 (o 2x2) experimento
factorial, nombrado as porque considera dos niveles (la base) para cada uno de
dos factores (la energa o el exponente), o niveles factores, produciendo 22puntos
factoriales =4. Los diseos pueden implicar muchas variables independientes.
Como otro ejemplo, los efectos de tres variables entradas se pueden evaluar en
ocho condiciones experimentales demostradas como las esquinas de un cubo. Esto
se puede conducir con o sin la rplica, dependiendo de su propsito previsto y
recursos disponibles. Proporcionar los efectos de las tres variables independientes
en la variable dependiente y las interacciones posibles (en caso de haber ms de 3
se habla de un hiperespacio). Anlisis de Yates: la tcnica fundamental consiste
en repartir el total en componentes mediante sumas de cuadrados .Esta tcnica
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El muestreo por aceptacin es la inspeccin por muestras en la que se toma la decisin de aceptar
o no un producto o servicio; tambin la metodologa que trata de los procedimientos por los que las
decisiones de aceptar o no se basan sobre los resultados de la inspeccin de la muestra. El muestreo
se puede verificar por el procedimiento de pasa/no pasa (o atributos).Determinar si las unidades en
las muestras cumplen con los requisitos de las especificaciones. Tambin se puede efectuar el
examen de las muestras por el sistema de mediciones (por variables).Midiendo la caracterstica de
la calidad en cada una de las unidades de la muestra.
Un plan especfico que determina el tamao o tamaos de muestra a ser utilizados, y el criterio
asociado de aceptacin o rechazo. El muestreo de aceptacin, al ser una forma particular de
inspeccin, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad. No es una estrategia de
mejora de la calidad, es una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de la
calidad que han sido definidas.
Inspeccin al 100%.
Cero inspecciones.
Muestreo de aceptacin. Los principales ndices de calidad con los que se disea y/o caracteriza a
los planes de muestreo son los siguientes: Nivel de calidad aceptable, NCA o AQL. Nivel de calidad
lmite, NCL o LQL.
Cuando se puede conservar bajo los costos administrativos, el muestreo mltiple permite menores
costos de inspeccin para determinados grados de proteccin, que con el muestreo sencillo o el
muestreo Cuando se puede conservar bajo los costos doble. Los nuevos mtodos que se han
perfeccionado actualmente para simplificar el muestreo mltiple, como el muestreo
computarizado, pueden dar lugar a una mejor eficiencia en la administracin de estos planes de
muestreo. El muestreo mltiple va de acuerdo con la forma en que normalmente hace la seleccin
de la muestra un inspector.
PLANES SECUENCIALES
Estos planes tienen que ver con la inspeccin de muestras en la que, despus de que se ha
inspeccionado cada unidad, se toma la decisin de aceptar elote, de no aceptarlo o de inspeccionar
otra unidad. Estos planes implican unidades individuales y, por tanto, difieren del muestreo mltiple
en los planes de tipo NCA que implican muestreos de grupos de unidades.
Autor:
En estas tablas se incluyen tres clases de muestreo: sencillo, doble y mltiple. El MIL-STD-15D
proporciona planes de muestreo tanto para el caso de inspeccin de fraccin defectuosa y defectos
por la inspeccin de 100unidades.Para el empleo de estas tablas es necesario conocer: El tamao
del lote que se presente a inspeccinela proteccin por NCA que se desea para el material
considerado. Estas tablas indican el tamao de la muestra requerida y el nmero de defectuosos
que se pueden permitir en ese tamao de muestra. Si la muestra no contiene un mayor nmero de
defectuosos que los permitidos, se acepta elote. Pero si la muestra contiene mayor nmero de
defectuosos que los que se pueden permitir, el lote puede ser rechazado o bien, inspeccionado
100%. El criterio de decisin llamado regla de cambio en trminos tcnicos de muestreo se
relaciona con la magnitud del promedio estimado del proceso. Para obtener los planes de muestreo
aplicando el MIL STD 105D, se procede de acuerdo con los siguientes pasos: Determinar el tamao
del lote. Especificar el NCA Escoger el nivel de inspeccin. De acuerdo con el tamao del lote y el
nivel de inspeccin, encontrar la letra cdigo correspondiente para el tamao de la muestra.
Determinar el tipo del plan de muestreo a ser usado (simple, doble o mltiple).De acuerdo con la
letra cdigo y el NCA, buscar el plan simple para inspeccin normal, el plan para inspeccin severa
y el plan de inspeccin reducida.
En estas tablas se incluyen planes para el muestreo sencillo y para el doble. Permiten una
proteccin, ya sea por el lmite PCF o por el porcentaje de defectuosos tolerables en el lote (TPDL).
El TPDL proporciona el nivel de calidad lmite (NCL) como enfoque de ndice para las tablas. Estas
tablas estn basadas en dos de los ndices de calidad para planes demuestre, los cuales son: El nivel
de calidad lmite (NCL) o el porcentaje defectivo tolerado en el lote, PDTL. El lmite de la calidad de
salida promedio, LCSP o AOQL.
Estn diseados para que los lotes que tengan un porcentaje de artculos defectuosos igual al NCL
tengan una probabilidad de aceptacin de 0.10, de aqu el riesgo del consumidor, , de que se
acepta la mala calidad es de 0.10.Para usar las tablas NCL DODGE-ROMING, primero se decide si se
va a utilizar el muestreo simple o doble, y despus de ello se aplican los siguientes pasos: Seleccionar
el NCL apropiado. Determinar el tamao del lote. Determinar la proporcin promedio del artculos
defectuosos del proceso, con los datos anteriores elegir la tabla apropiada para obtener los
componentes bsicos del plan de muestreo.
Los planes basados en lmites de la calidad de salida promedio tienen como propsito asegurar que
despus de todo el muestreo y de haber inspeccionado al 100% los lotes rechazados, la calidad
promedio de muchos lotes o la calidad la larga no sern mayores que el LCSP fijado. Estos planes no
estn inspirados en protegerse de la calidad especfica de los lotes, sino de la calidad a la larga. Para
usar las tablas LCSP de DODGE-ROAMING, primero se decide si se va a utilizar el muestreo simple o
doble. Despus de ello se aplican los siguientes pasos: Seleccionar el LCSP apropiado. Determinar el
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tamao del lote. Determinar la proporcin promedio de artculos defectuosos del proceso, con los
datos anteriores elegir la tabla apropiada para obtener los componentes bsicos del plan de
muestreo. Para el uso de las tablas por medio del LPCF es necesario conocer: El tamao del lote que
se presenta a inspeccinela proteccin por LPCF que se desea para el material de que se trtela
calidad promedio o promedio del proceso del material presentado a inspeccin. La tabla del LPCF
que se deba de usar, indicar el tamao de la muestra
Si la muestra contiene mayor nmero de defectuosos que los que se pueden permitir, el lote pasa
a una revisin 100% y las unidades defectuosas se deben reponer o reparar. Esta tabla especifica el
riesgo del consumidor que se considera en cada caso, as como otros datos pertinentes al muestreo.
Contienen la cantidad mnima de inspeccin que se requiere, con el grado de proteccin deseado,
para un material con determinado promedio del proceso. Los planes LCSP DODGE-ROMING estn
diseados para minimizar la inspeccin total promedio que se necesita parar valores especficos del
LCSP y de plus planes DODGE-ROMING slo se aplican a programas de muestreo de aceptacin en
los que los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los artculos defectuosos encontrados en
ellos son sustituidos por unidades buenas. Para disear los planes es necesario conocer el promedio
del proceso, que es igual a la proporcin promedio de artculos defectuosos de los productos a la
entrada del muestreo. Se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se
remide una caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, espesor, etc.).Su objetivo no
es clasificar a cada unidad como defectuosa, sino simplemente registrar la medicin de cada pieza.
Despus de ello, y con base en estas mediciones, se calcula un ndice que de acuerdo con su valor
se aceptar o rechazar todo el lote. Por lo general, el ndice toma en cuenta la informacin muestra
(media, desviacin estndar) as como las especificaciones de las caractersticas de calidad. Su
ventaja principal es que el tamao de la muestra es considerablemente menor que en el muestreo
por atributos. Este tamao de muestra es menor cuando los niveles aceptables de calidad son muy
pequeos. Adems utilizar la muestra por variables proporciona ms informacin acerca del
proceso, y tambin se pueden utilizar para tomar decisiones y mejorar la calidad. Existen dos tipos
de planes de muestreo por variables, los cuales controlan la proporcin de unidades que no cumplen
con las especificaciones y planes que controlan un parmetro del lote o proceso (usualmente la
media).Para disear un plan de muestreo por variables para el control de la proporcin de artculos
que no cumplen con especificaciones, es necesario que la variable caracterstica de calidad con que
se mide el producto tenga especificaciones que debe cumplir. Una caracterstica de calidad puede
ser de uno de los siguientes tres tipos:
Es un plan de muestreo de aceptacin por variables lote por lote. El punto principal de este estndar
es el nivel de calidad estable (NCA O AQL), y comprender porcentajes que van de 0.04 a 15%. El
estndar tiene cinco niveles generales de inspeccin y al nivel cuarto se le considera el usual. En los
casos con una sola especificacin, el estndar contiene dos procedimientos (k y M) para estimar la
proporcin de unidades fuera de especificaciones. Cuando se tiene doble especificacin se utiliza el
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procedimiento dos o mtodo M. Si la variabilidad , del lote o proceso es conocida y estable, los
planes son los ms econmicos y eficientes. Cuando la variabilidad del lote o proceso es desconocida
se puede utilizar la desviacin estndar o el rango de la muestra. El mtodo del rango requiere de
una muestra ms grande y no es muy recomendable. El MIL STD 414 consta de cuatro secciones. La
seccin A es la descripcin general de los planes de muestreo, incluyendo definiciones, cdigos de
letras para tamaos mustrales y curvas CO para los diferentes planes de muestreo. La seccin B
proporciona varios planes de muestreo basados en la desviacin estndar de la muestra para el caso
en que la variabilidad del lote o proceso es desconocida. La seccin C presenta planes de muestreo
basados en el rango de la muestra. La seccin D proporciona planes de muestreo por variables para
el caso en que la desviacin estndar es conocida. Pasos para disear un plan con MIL STD
414.Determinar el tamao del lote. Especificar el NCA .Escoger el nivel de inspeccin. A mayor
tamao del nivel de inspeccin ms estricto es el plan. Encontrar la letra cdigo correspondiente
para el tamao de la muestra. Seleccionar la seccin del estndar a utilizar. Se busca el plan simple
para inspeccin normal, que consiste en un tamao demuestra, n, y del porcentaje mximo de
artculos defectuosos tolerado en el lote, M.7. Partiendo de los NCA, se encuentra el plan que se
empleara bajo inspeccin severa, con sus correspondientes valores para n y M.
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