Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de

la Educacin

TEMA:
Sistema de Costos por Procesos
DOCENTE:
Choln Caldern Antonio
ESCUELA:

Contabilidad y Finanzas

CICLO:

ALUMNOS:

De La Cruz Len, Astrid

Pineda Morales, Jackeline
Rodas Plaza, Yaritza
Snchez Flores, Julia
Torres Ascoy, Ivn
El documento que se pone a consideracin, es el resultado del esfuerzo
conjunto realizado mediante el uso de los saberes obtenidos en el presente
ciclo acadmico y conforme a la direccin de la asignatura de
Contabilidad de Costos II. El contenido hace un anlisis de una tcnica
muy usual en el sector industrial y que es aplicable para aquellas entidades
que presentan un proceso de produccin continuo y que se denomina
Costos por Procesos.

Este trabajo contiene la investigacin previa, el estudio detallado y

aplicacin oportuna del Sistema de Costos por Procesos a la Empresa
Siberia S.A.C., basndonos en los procesos para la elaboracin de
helados, que se inicia con la recepcin de la materia prima y finaliza con
el almacenamiento del producto.

Los procesos que se llevan a cabo para la elaboracin del producto son
los siguientes: Fraccionamiento y Mezcla, Homogenizacin, Maduracin,
Dosificacin y Moldeado, Congelamiento, Chocolateado, Envasado y;
Almacenamiento y Distribucin.

Nuestro objetivo con este trabajo es llevar un control adecuado de los

costos incurridos en cada proceso para la elaboracin del helado
CHOCOMAS, determinando de este modo el costo unitario que se
trasladara al proceso siguiente, con el propsito de dar a conocer los
costos de manera peridica a travs de los Informes de Produccin por
departamento.
El sistema de costeo que analizaremos, el denominado Costeo por
Procesos, se establece cuando los productos son similares y se elaboran
masivamente en forma continua e ininterrumpida en una serie de etapas
de produccin llamadas procesos. Los costos de produccin se acumulan
para un periodo especfico por departamentos, procesos o centros de
costo. La asignacin de costos a un departamento productivo es slo un
paso intermedio, pues el objetivo final es determinar el costo unitario total
de produccin.

Los costos de materia prima directa, mano de obra directa y cargos

indirectos incurridos en un periodo de costos se cargan a la cuenta costo
de produccin y se direccionan hacia cada centro de costos productivo.
As, los costos incurridos por la produccin terminada de un centro de
costos productivo son transferidos al centro de costos productivo siguiente.

La produccin terminada de un centro de costos productivo se convierte

en materia prima o semiproducto del siguiente, y as sucesivamente, hasta
que se convierte en artculo terminado. En un Sistema de Costeo por
Procesos, el informe del costo de produccin es el plan principal para
presentacin de informes.
INFORMACIN GENERAL
Helados Siberia SAC con RUC 20396816416 y con nombre comercial
HELADOS SIBERIA SAC, ubicado en la carretera Panamericana Norte N
696 La Libertad Chepn Chepn. Dedicado a ELAB. DE OTROS
PROD. Alimenticios con CIIU 15499 como actividad principal.

Helados Siberia SAC tiene un local principal, entre sucursales, oficinas y

dems.

SECTOR Y ACTIVIDAD ECONMICA

La empresa donde se realiz el estudio de implementacin del

proyecto ser denominada Empresa HELADOS SIBERIA SAC y
pertenece al sector de la elaboracin de productos alimenticios. La
actividad econmica que realiza pertenece al rubro de los helados.

MISIN Y VISIN

La empresa tiene como misin Consolidar a HELADOS SIBERIA

S.A.C. como la empresa lder en la elaboracin, comercializacin y
distribucin de helados, dentro de los estndares de calidad que
satisfagan las expectativas de nuestros clientes; creciendo en forma
sostenida y racional, con un equipo humano motivado con slidos
principios ticos y orientado al servicio, para as proyectar una imagen
de solidez y responsabilidad.
 La visin de la empresa es: Ser la empresa lder en la elaboracin,
comercializacin y distribucin de helados a nivel nacional, brindando
la ms alta calidad en sus productos y servicios capaz de satisfacer las
exigencias de nuestros consumidores y clientes.

DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS

Principales Productos: los principales productos que se elabora en

empresas son:

Helados de crema en paleta. CHOCOMAS

Helados de crema en cubeta de 5 litros. CUBETA SIBERIA
Helados de crema en vasitos 70 ml COPA SIBERIA
Helados de agua frutado. FRIOLLETA
Helados de cremas en sndwich. BONACHON

Los consumidores de estos productos son personas cuyas edades vara

desde los 6 a 45 aos. En la tabla 1 se muestran las preferencias de los
consumidores en segmentos.

PROCESOS Y OPERACIONES

Los procesos de la empresa se clasifican en tres tipos:

 Procesos de estrategia
Procesos de soporte
Procesos claves

Entre los proceso de estrategia del empresa se encuentra la gestin de

administracin, la gestin del plan estratgico y la planificacin de
operaciones los cuales son responsabilidad de la direccin.

Un par por otro lado entre los procesos soportes encuentra la Gestin
de almacenes, la Gestin de saneamiento, la Gestin de
mantenimiento y la Gestin de seguridad los cuales son responsabilidad
de los jefes de seccin.

Finalmente, los procesos claves que intervienen directamente en la

realizacin del producto son: Recepcin del pedido, Seleccin de
proveedores, Compra y Recepcin de materia prima insumos,
Elaboracin del producto y distribucin del producto terminado.
Mapa de Procesos de la Empresa
A continuacin se establece las funciones y responsabilidades de los
seis procesos claves de la empresa.

Recepcin del pedido:

Extractiva responsabilidad del gerente de la empresa el cual recibe y

lo asigna al rea de contabilidad.

Seleccin de proveedores:

Esta actividad es responsabilidad de gerente y del jefe de compras,

quienes controlan que la materia prima e insumos sean obtenidas
del proveedor de confianza.

Compra de materias primas e insumos:

Esta actividad es responsabilidad del jefe de compras que se

encarga de realizar las cotizaciones y rdenes de compra de
materia prima e insumos segundos requerimientos del pedido.

Recepcin de la materia prima e insumos:

Esta actividad es responsabilidad del jefe de almacn quin es el

responsable de recepcionar y supervisar los materiales e insumos
para organizarlos en el almacn.
 Elaboracin del producto:

En esta actividad participada de jefe de planta el cual es

responsable del proceso de produccin garantice el cumplimiento
de los requisitos de la calidad de los productos supervisando las
diferentes reas de produccin con apoyo de jefe de saneamiento,
del jefe de almacn y del jefe de mantenimiento.

Distribucin del producto terminado:

Esta actividad es responsabilidad del jefe de planta y el jefe de

instruccin los cuales realizan el despacho del producto segn el tipo
de pedido y la distribucin del sistema PEPS (primeras entradas,
primeras salidas).

Cabe resaltar que el proceso principal en la empresa es el proceso

de Elaboracin del Producto, el cual se realiza en su totalidad en la
planta de produccin y consta de las siguientes etapas:
Dispensacin de Materia prima (M.P), fraccionamiento de M.P,
Mezcla y Homogenizacin, Maduracin y Moldeado, Envasado,
Almacenamiento de producto terminado.

INSTALACIONES Y EQUIPOS

La empresa donde se implementar el proyecto posee las siguientes

instalaciones:
 1. Planta de produccin, donde se realiza la elaboracin del
producto y est conformada por las siguientes reas:
rea de fraccionamiento
rea de mezclado
rea de pasteurizacin
rea de Maduracin
rea de moldeado
rea de congelacin
rea de envasado.

Adems, tambin comprende la distribucin de dos almacenes para la

administracin los productos

-Almacn de materia prima

-Almacn de producto terminado

2. rea administrativa, en el cual el gerente de jefe de produccin

y el jefe de compras realizar las gestiones administrativas de la
empresa. Estara cuenta con tres computadoras dos impresoras
de telfonos y un fax asignados al personal ejecutivo del rea.

3. El rea de aseo personal la cual se encuentra dividida en dos

secciones, para damas y varones. Estara los operarios auxiliares y
personal administrativo pueda realizar su aseo personal. Adems
cabe resaltar que ambas secciones cuentan con duchas,
cambiadores y servicios higinicos (inodoros, lavaderos)
implementados con tiles de aseo (jabn, detergente y papel
absorbente).

4. rea de estacionamiento, para el transporte y distribucin de los

lotes de produccin, as como la recepcin de materia prima e
insumos.
DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL

Planificacin del Diagnstico:

Para realizar el diagnstico de la situacin actual, se utilizara el mapa

de relacin al de la empresa para visualizar la relacin de la empresa
con sus clientes y proveedores, as como la coordinacin entre las
principales reas operativas de la empresa.

MAPA RELACIONAL DE LA EMPRESA HELADOS SIBERIA SAC

A continuacin se presenta el anlisis del mapa relacin al de la
organizacin:

a. Clientes, quienes consumen los productos que elabora la empresa.

Estn formados por nios, jvenes y personas adultas de la regin
norte del pas.

b. Empresa la cual recibe el pedido del cliente a travs del gerente,

quien se encarga de su evaluacin y aprobacin para luego
enviarlo a los siguientes reas:

Compras: recibe perdido y solicitar el stock de materia prima e

insumos para realizar la orden de compra a los proveedores.
Despus de recibir la mercadera estas se reserva en los
almacenes de materia prima e insumos.

Laboratorio: reside el pedido y de acuerdo los SANITARO disparo

de los materiales e insumos para la elaboracin de producto. El
producto de esta rea es trasladado a los tanques de
Maduracin en el rea de produccin.

Produccin: recibe la orden de manufactura del rea de

laboratorio verificando los parmetros del producto. El producto
final es trasladado al almacn de producto terminado.

Distribucin: recibe el pedido y de acuerdo a la cantidad como

fecha y caractersticas del producto solicitado, procede a
distribuir el producto terminado los clientes.

c. Aseguramiento de calidad, la cual recibe el pedido y toma

muestras en diferentes reas del proceso, emitiendo la aprobacin
del producto terminado.

d. Proveedores los cuales reciben la orden de compra de materia

prima e insumos de la empresa para su posterior entrega. Los
proveedores entregan la materia prima e insumos y son trasladados
a sus respectivos almacenes.
 Se estableci los factores influyentes de la empresa para
mantener la competitividad en el mercado

1. Producto de calidad
2. Distribucin oportuna
3. Reduccin de mermas
4. Variedad de productos
5. Materia prima confiable
6. Flexibilidad en la produccin

ANLISIS Y REVISIN DE LOS PROCESOS

El anlisis de los procesos incluye la descripcin de proceso, el diagrama

de proceso y los aspectos relevantes que se observan durante su
revisin.

Elaboracin de producto:

El jefe de operaciones (laboratorio) se encargar de comunicar al

operario de mezclado el tipo de producto que se va a elaborar. El
operario se dirige al almacn de materia prima e insumos para
recepcionar la materia prima que es entregado por el auxiliar de
Almacn y regresar al rea mezclado para pesar y vaciar los insumos a
la mezcladora. Al finalizar el tiempo de mezclado, la mezcla es
trasvasada por una bomba a la maquina pasteurizadora donde el
operario recepciona la mezcla en los tanques de Maduracin, al
finalizar el tiempo de maduracin la mezcla est lista para pasar al rea
de produccin.

En el rea de produccin verificar las temperaturas de las mezclas, y

autorizada al operario de moldeado iniciar el proceso automatizado.
En el rea de envasado cuenta con dos lneas de produccin. En cada
lnea dos operarios proceden alimentar a la mquina envasadora y a
recepcionar el producto terminado. Finalmente es empaquetado por un
operario colocando 270 unidades de producto final en cubetas de
polietileno.

Finalmente el operario de almacn de producto terminado recepciona

y lo traslada a la cmara frigorfica donde a una temperatura de -25 C
es almacenada.

A continuacin se menciona los aspectos relevantes que se observan

durante la revisin del proceso:

Se aprecia limpieza e higiene en todas las reas de produccin,

todos los ambientes son completamente blancos para poder
distinguir cualquier partcula contaminante y todas las puertas de
acceso entre arias estn hechas de plstico para una mayor
proteccin del ambiente.

Los operarios y los auxiliares estn correctamente uniformados con

chaqueta, pantaln y botas blancas, adems cuentan con gorra
guantes orejeras y mascarillas no focales para proteger la sanidad
del proceso de produccin.

Cada rea de produccin tiene sus propios implementos de

limpieza: escoba, que ha hecho y recogedor y adems cada
ambiente de produccin cuenta con su propio lavadero equipado
con jabn lquido, detergente y toallas de papel secante para nacer
al personal.
 Por azares de la planta tienen aviso de higiene e instructivos sobre
como lavarse las manos para incentivar el cumplimiento las normas
de higiene, as como vicios de sealizacin y seguridad para la
proteccin y evacuacin en caso de sismos.

Las reas mezclado y envasado cuenta con esta antes para guardar
los implementos y herramientas de trabajo, adems cuentan
extintores y botiquines para primeros auxilios.

La operacin de envasado registra problemas debido a la poca

experiencia de sus operarios y la deficiencia de manejo de la
mquina envasadora.

Las vas de acceso entre las reas de la planta son estrechas y

dificulta la circulacin de insumos y productos en proceso que
trasladar los operarios y oscilar el almacn.

Recepcin de materia prima e insumos y se realiza de la siguiente manera:

-El jefe del almacn colinda con proveedor la fecha y hora de entrega de
la materia prima insumos. Al ingresar la mercadera a la empresa el auxiliar
de almacn verificar la guerra misin del producto y comunicado el jefe
de almacn la llegada de las mercaderas para que realice respectivo
muestreo y hagan la evaluacin sensorial. Asimismo se solicita los
certificados de conformidad de los diferentes productos para compararlo
con las fichas tcnicas de la empresa. De acuerdo a la evaluacin el jefe
de almacn comunicar los resultados al jefe del rea de aseguramiento de
la calidad para aceptar o rechazar la mercadera.
-Si todo est conforme se autoriza el ingreso de la mercadera el jefe de
almacn procede a llenar la tarjeta para la identificacin de los productos.
Caso contrario, se proceder a la devolucin de la mercadera
disconforme al proveedor. Cabe resaltar que las tarjetas identificar cdigo
del producto, la cantidad, el nombre del proveedor y la fecha de ingreso
los productos.

-Despus de la identificacin de los productos, el auxiliar de almacn

procede a trasladarla mercaderas sus respectivos sectores. En este
ambiente en, los productos son estimados sobre par y vuelos limpias
considerando la distancia de 50 centmetros entre rumas y entre rumas
pared.

A continuacin se mencionan los aspectos relevantes que se observaron

durante la revisin del proceso:

El jefe de almacn realiza una inspeccin aleatoria de insumos y

novelista la conformidad de los materiales de empaque que incluan
bolsones de pase excluir a embajadas de producto final.
Las tarjetas para la identificacin de materia prima e insumos son
llenadas a mano y cuerdas en el rea administrativa para que es
exclusivo de los jefes de produccin y compras.
Los almacenes presenta una buena sealizacin y distribucin de
productos los cuales se encuentran etiquetados para mantener el
orden de los insumos y facilitar la adecuada utilizacin.
El almacn de materia prima e insumos no posee adjuntar
micrmetro para controlar la temperatura y humedad del ambiente.
Los sectores del almacn se encuentra limpio sea organizados,
adems cuentan con un buen sistema de ventilacin e iluminacin
de ambientes que permite la adecuada preservacin de la materia
prima e insumos.
Distribucin del producto terminado:

-El jefe de almacn comunicado reciente produccin la finalizacin de

lote de produccin. El jefe de produccin contabilice supervisar
visualmente la produccin terminada. A continuacin se comunica al jefe
de aseguramiento de la calidad para que realice el muestreo interno del
producto terminado.

-Si los resultados del muestreo son satisfactorios, se comunica con el jefe de
distribucin para que se haga efectivo el transporte al producto
terminado. El jefe de distribucin recibe las especificaciones del pedido
referente irrealizable inspeccin de los vehculos utilizado para transporte
de producto terminado.

-Ejemplo de destruccin cordera concepto adems se retrasar las

mercaderas de almacn de producto terminado a los vehculos. Los
auxiliares de almacn tocado y aplicar los productos en los vehculos
considerando que esto no tengan contacto directo con mi, del
contaminante.

-Antes de la salida los vehculos de transporte, el jefe de distribucin llena la

tarjeta de transporte, donde reciente nmero de pedidos, la placa y
capacidad del vehculo, en lugar de destino la cantidad de producto
terminado el nmero de lotes la inspeccin sanitaria del vehculo. Al
finalizar control puede proceder a repartir la produccin a su destino de
consumo o centro de almacenamiento.

A continuacin se mencionan los aspectos relevantes que se observaron

durante la revisin del proceso:
 El almacn de producto terminado cuenta un termmetro digital y
un termmetro de reloj los cuales sirven para la supervisin de la
temperatura a la cual estn almacenados el producto terminado.
El jefe de produccin y jefe de operaciones regularizan los formatos
de supervisin que no ha sido debidamente llenados durante
proceso de produccin de la empresa.
El jefe distribucin diana manualmente las tarjetas de identificacin
para registrar la informacin de la mercaderas de sanidad y de los
vehculos que ha sido utilizada para su distribucin.
Algunos automviles particulares de propiedad ajena a la empresa
obstaculizan el ingreso en la feria de los vehculos de distribucin.
 RECEPCION DE
MATERIA (M.P.)
MA(M.P)

ALMACENAMIENTO ALMACEN
MATERIA PRIMA MATERIA PRIMA

DISPENSACION DE
M.P.

FRACCIONAMIENTO
Y MEZCLADO DE M.P.

HOMOGENIZACION LABORATORIO

MADURACION DE
MEZCLA

DOSIFICACION Y
MOLDEADO

CONGELAMIENTO

CHOCOLATEADO

PRODUCCION

ENVASADO

ALMACENAMIENTO
DE PRODUCTO
TERMINADO

DISTRIBUCION Y
DESPACHO
 FORMULARIO 3
DIAGRAMA DE FLUJO HELADOS DE CREMA CHOCOMAS

ENVOLVEDORA
LECHE SUERO AZCAR MANTECA VEGETAL ESTABILIZANTE COLORANTE SABORIZANTE MAQUINARIAS AGUA CUBETA
( BOBINA)

B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F Q,F B,Q,F B,Q,F B,F. Q,F
1. RECEPCION 2. RECEPCION 3. RECEPCION 4. RECEPCION 5. RECEPCION 6. RECEPCION 7. RECEPCION 9. RECEPCION 10. RECEPCION 11. RECEPCION 12. RECEPCION

B B, B B B B,Q B,Q B,Q,F B,Q,F B,F B,Q,F

13. ALMACENAMIENTO 14. ALMACENAMIENTO 15. ALMACENAMIENTO 16. ALMACENAMIENTO 17. ALMACENAMIENTO 18. ALMACENAMIENTO 19. ALMACENAMIENTO 21. ALMACENAMIENTO 22. TRATAMIENTO 23. ALMACENAMIENTO 24. ALMACENAMIENTO

B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F F

25. DESINFECCION 26. DESINFECCION 27. DESINFECCION 28. DESINFECCION 29. DESINFECCION 30. DESINFECCION 31. DESINFECCION 32. DESINFECCION 33. DESINFECCION

B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F B,Q,F

34. FRACCIONAMIENTO 35. FRACCIONAMIENTO 36. FRACCIONAMIENTO 37. FRACCIONAMIENTO 38. FRACCIONAMIENTO 39. FRACCIONAMIENTO 40. FRACCIONAMIENTO

B,Q,F
42. MEZCLADO

B,Q,F
43. HOMOGENIZACION

B,Q,F
44. MADURACION

B,Q,F
45. MOLDEADO

Q,F
46. CONGELADO

B,Q,F
47. DESMOLDE

B,Q,F
48. CHOCOLATEADO ***
B,Q,F
49. ENVASADO

B,Q,F
50. ALMACENAMIENTO

B,F
51. DISTRIBUCION
RECEPCIN E INSPECCIN:
Despus de que el jefe de compras realiza las mismas, las materias
primas e insumos son recepcionadas e inspeccionadas por el jefe de
almacn. En esta fase se verifican y examinan que los productos
adquiridos estn conformes, en buen estado y tengan las caractersticas
de calidad previstas.

Entre las materias primas que se utilizan tenemos:

Leche en polvo
Suero
Azcar
Manteca vegetal
Estabilizantes
Colorantes
Palitos de helado
Envases y embalajes

ALMACENAMIENTO
Luego de la verificacin de las materias primas e insumos, los materiales
e insumos que cumplieron con los requisitos pasan a almacenarse. La
materia prima que no se almacena por tener algn defecto pasa a
cuarentena, con el fin de darles un tratamiento especial, para que luego
pasen a formar parte del proceso productivo.

FRACCIONAMIENTO Y MEZCLADO
Las materias primas y suministros que estn en el almacn se trasladan al
rea de fraccionamiento, con el objetivo de ser pesados.
 Una vez realizada esta operacin, se procede a mezclar las materias
primas en un tanque, en donde a la vez se agrega agua tratada. Esta
mezcla se realiza por un periodo de 10 minutos.

En este caso la empresa no tiene un rea de pasterizacin, pero la

realiza a la hora de hervir el agua a una temperatura de 90
Centgrados, de esta manera es como se realizar esta operacin.
Despus esta agua est lista para ir al procedimiento de mezclado.

La mezcla que se obtiene pasa a travs de tubos a otra rea para

continuar con el proceso.

HOMOGENIZACIN

La mezcla pasa a otro tanque a travs de tubos, para que sta se

homogenice, es decir se reduzca la grasa en la mezcla y se estabilice la
leche para darle una textura uniforme y as las molculas de todos los
componentes estn estables, no se separen y todos tengan la misma
cantidad.

Este proceso dura aproximadamente 30 minutos.

MADURACIN
La mezcla homogenizada pasa al tanque de maduracin, en este
proceso la mezcla permanece a una temperatura de 2 a 5 Centgrados
por un promedio de 10 horas para que repose y se hidraten algunos
ingredientes, teniendo una agitacin lenta a intervalos.

DOSIFICACIN
Cuando la mezcla alcance el grado de maduracin se traslada a otro
tanque para que se obtenga una resistencia, durabilidad y un acabado
correcto. La dosificacin se hace a -20 Centgrados.
MOLDEADO
La mezcla terminada pasa por tubos y llena los moldes. En este
procedimiento un trabajador se encarga de poner encima de los molde
tapas conteniendo los palitos de helados.

CONGELADO

La mezcla en los moldes se congela a -20 Centgrados.

DESMOLDE
En esta etapa un trabajador separa las tapas de los moldes. Se utilizan
las tapas conteniendo los helados para llevarlas a siguiente proceso.

CHOCOLATEADO
Una maquina sumerge los helados en chocolate y un trabajador los
recepciona.

ENVASADO
Una vez que los helados contengan una cobertura de chocolate se
trasladan por un trabajador a una mquina que coloca las envolturas a
los helados.

ENCANASTILLADO
Los helados que poseen las envolturas son puestos en canastillas. Una
canastilla est compuesta por 5 planchas y cada plancha contiene 54
unidades de helados.

ALMACENADO
Las canastillas son puestas en carritos y llevadas al almacn. El almacn
tiene una temperatura de -25 Centgrados.
 Elaboraremos nuestro Informe en base al producto CHOCOMAS, para
el cual se utiliza los siguientes costos:

MATERIA PRIMA COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

Leche en polvo Tanques
Suero Mquinas
Azcar blanca Motores
Manteca vegetal Agua
Estabilizante Luz
Colorante y sabor Telfono
Nieve Soft Internet
Glucosa Gas
Vainilla Compresor de aire
Suero de leche Detergentes
Cocoa Leja
Azcar impalpable Depreciaciones
Leche descremada Mantenimiento
Envolturas
Palitos
MANO DE OBRA Cloruro de Sodio
Gerente Resistencia para motores
Contador Envolvedora
Auxiliar Contable Congeladoras
Jefe de planta
Transportista
Operarios (11)
PROCESO: FRACCIONAMIENTO Y MEZCLA

MATERIA PRIMA DIRECTA

CLASE U.M. CANTIDAD C.U. TOTAL
Leche en polvo kg 25 18.00 450.00
Suero kg 25 8.00 200.00
Azcar kg 70 2.30 161.00
Manteca vegetal kg 30 8.00 240.00
Estabilizante kg 1.5 66.67 100.00
Colorante y sabor kg 1.5 80.00 120.00
Agua - - - -
Otros kg 5 400.00
TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 1,671.00

MANO DE OBRA DIRECTA

OPERARIOS C.U. TOTAL
1 35.00 35.00
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 35.00

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

CONCEPTO U.M. CANTIDAD C.U. KW C.T. KW HORAS C.U. H TOTAL
Tanque de mezcla HP 2 0.745699 1.491398 0.5 0.3211 0.24
Gas kg 0.83 6.17 5.14
Otros 30.36

TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 35.74

COSTO DE PRODUCCIN
TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 1,671.00
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 35.00
TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 35.74
TOTAL 1,741.74
TOTAL PRODUCCIN 500 KG
COSTO UNITARIO 3.48
PROCESO: HOMOGENIZACIN

MATERIA PRIMA DIRECTA

CLASE U.M. CANTIDAD C.U. TOTAL
Preparado anterior kg 500 3.48 1,741.74
TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 1,741.74

MANO DE OBRA DIRECTA

CANTIDAD C.U. TOTAL
- - -
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA -

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

CONCEPTO U.M. CANTIDAD CONV. A KW T.H. C. H. TOTAL
Motor HP 2 1.481398 0.5 0.3211 0.24
Motor HP 0.5 0.3703495 0.5 0.3211 0.06
Gas KG 0.415 6.17 2.56
Otros 30.36

TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 33.22

COSTO DE PRODUCCIN
TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 1,741.74
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA -
TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 33.22
TOTAL 1,774.96
TOTAL PRODUCCIN 500 KG
COSTO UNITARIO 3.55
PROCESO: MADURACIN

MATERIA PRIMA DIRECTA

CLASE U.M. CANTIDAD C.U. TOTAL
Preparado anterior KG 500 3.55 1,774.96
TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 1,774.96

MANO DE OBRA DIRECTA

CANTIDAD C.U. TOTAL
- - -
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA -

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

CONCEPTO U.M. CANTIDAD C. KW kW HORAS costo hora TOTAL
Motor (Movimiento) HP 0.25 0.745699 0.19 12 0.3211 0.72
Motor (Refrigeracin) HP 3 0.745699 2.24 5 0.3211 3.59
Otros 30.36

TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 34.67

COSTO DE PRODUCCIN
TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 1,774.96
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA -
TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 34.67
TOTAL 1,809.62
TOTAL PRODUCCIN 500 KG
COSTO UNITARIO 3.62
PROCESO: DOSIFICACIN Y MOLDEADO

MATERIA PRIMA DIRECTA

CLASE U.M. CANTIDAD C.U. TOTAL
Mezcla anterior KG 500 3.62 1,809.62
TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 1,809.62

MANO DE OBRA DIRECTA

OPERARIOS C.U. TOTAL
2 35.00 70.00
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 70.00

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

CONCEPTO U.M. CANTIDAD C kW kW HORA C. H. TOTAL
Mquina de textura HP 5 0.745699 3.728495 8 0.3211 9.58
Mquina de textura HP 5 0.745699 3.728495 8 0.3211 9.58
Bomba HP 0.75 0.745699 0.5592743 8 0.3211 1.44
Bomba HP 0.75 0.745699 0.5592743 8 0.3211 1.44
Compresor de aire HP 5 0.745699 3.728495 8 0.3211 9.58
Otros 30.36

TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 61.96

TOTAL COSTO DE PRODUCCIN

TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 1,809.62
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 70.00
TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 61.96
TOTAL 1,941.59
TOTAL PRODUCCIN 500 KG
COSTO UNITARIO 3.88
PROCESO: CONGELAMIENTO

MATERIA PRIMA DIRECTA

CLASE U.M. CANTIDAD C.U. TOTAL
Mezcla anterior KG 500 3.88 1,941.59
TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 1,941.59

MANO DE OBRA DIRECTA

OPERARIOS C.U. TOTAL
4 35.00 140.00
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 140.00

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

CONCEPTO U.M. CANTIDAD C.U. Kw HORAS C.H. TOTAL
Palitos Unidades 9000 0.016667 150.00
Cloruro de sodio KG 3 8.00 11.00
Maquinas
HP 22.5 0.745699 16.77823 15 0.3211 80.81
congeladoras (3)
Motores (2) HP 1 0.745699 0.745699 8 0.3211 1.92
Bombas (2) HP 1 0.745699 0.745699 8 0.3211 1.92
Gas KG 5 6.17 0.5 15.425
Comprensor de
HP 5 0.745699 3.728495 8 0.3211 9.58
aire (2)
Otros 30.36

TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 301.00

TOTAL COSTO DE PRODUCCIN

TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 1,941.59
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 140.00
TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 301.00
TOTAL 2,382.59
TOTAL PRODUCCIN 10,000 u
COSTO UNITARIO 0.24
PROCESO: CHOCOLATEADO

MATERIA PRIMA DIRECTA

CLASE U.M. CANTIDAD C.U. TOTAL
Paleta Unidades 10,000 0.24 2,382.59
Cocoa KG 5 2.26 11.30
Azcar KG 15 2.33 34.95
Manteca Vegetal KG 20 2.50 50.00
Otros KG 1 25.00
TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 2,503.84

MANO DE OBRA DIRECTA

OPERARIOS C. U. TOTAL
1 35.00 35.00
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 35.00

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

CONCEPTO U.M. CANTIDAD C.U. kW Horas C.H. TOTAL
Resistencia Horas 8 2.5 20.00
Tanque HP 0.5 0.745699 0.37285 8 0.3211 0.96
Motor HP 5 0.745699 3.728495 0.33 0.3211 0.40
Otros 30.36

TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 51.71

COSTO DE PRODUCCIN
TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 2,503.84
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 35.00
TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 51.71
TOTAL 2,590.55
TOTAL PRODUCCIN 10,000 u
COSTO UNITARIO 0.26
PROCESO: ENVASADO

MATERIA PRIMA DIRECTA

CLASE U.M. CANTIDAD C.U. TOTAL
Helados Unidad 10,000 0.26 2,590.55
TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 2,590.55

MANO DE OBRA DIRECTA

OPERARIOS C.U. TOTAL
2 35.00 70.00
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 70.00

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

CONCEPTO U.M. CANTIDAD C.U. kW HORAS C.H. TOTAL
Envolturas KG 6 30.00 180.00
Envolvedora HP 5 0.745699 3.728495 8 0.3211 9.58
Congeladoras (3) HP 1.5 0.745699 1.1185485 0.25 0.3211 0.09
Otros 30.36

TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 220.02

TOTAL COSTO DE PRODUCCIN

TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 2,590.55
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 70.00
TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 220.02
TOTAL 2,880.58
TOTAL PRODUCCIN 10,000 u
COSTO UNITARIO 0.29
PROCESO: ALMACENADO

MATERIA PRIMA DIRECTA

CLASE U.M. CANTIDAD C.U. TOTAL
Helados Unidades 10,000 0.29 2,880.58
TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 2,880.58

MANO DE OBRA DIRECTA

OPERARIOS C.U. TOTAL
1 35.00 35.00
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 35.00

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

CONCEPTO U.M. CANTIDAD C.U. kW HORAS C. H. TOTAL
Motor HP 7.5 0.745699 5.5927425 15 0.3211 26.94
Motores (6) HP 3 0.745699 2.237097 8 0.3211 5.75
Otros 30.36

TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 63.04

TOTAL COSTO DE PRODUCCIN

TOTAL MATERIA PRIMA DIRECTA 2,880.58
TOTAL MANO DE OBRA DIRECTA 35.00
TOTAL COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN 63.04
TOTAL 2,978.62
TOTAL PRODUCCIN 10,000 u
COSTO UNITARIO 0.30
Al iniciar la investigacin del tema en mencin, resaltamos la importancia
de ste sistema de costos aplicado para el adecuado funcionamiento de
la entidad, el cual es determinar el costo unitario de un proceso que se
trasladar al siguiente hasta obtener el producto terminado. Para ello
utilizamos unos Informes de Costos de Produccin a manera de llevar un
orden que muestre los costos de forma especfica.

El objetivo que persigue la Empresa en el presente mes, es producir 10,000

unidades del helado CHOCOMAS, previamente hemos realizado un
estudio de los respectivos precios de cada uno de los insumos utilizados
para la elaboracin, el costo de la mano de obra necesaria para la
manipulacin de la maquinaria a disposicin, as como tambin los cargos
indirectos que permitirn acumular los materiales indirectos y los dems
costos indirectos de fabricacin que no pueden identificarse directamente
en el producto final.

Como vimos los procesos que se realizaron para la elaboracin del helado
fue el siguiente: Fraccionamiento y Mezcla, Homogenizacin, Maduracin,
Dosificacin y Moldeado, Congelamiento, Chocolateado, Envasado y
Almacenamiento.

En cuanto al proceso inicial de Fraccionamiento y Mezcla, ha sido

necesario utilizar los siguientes insumos: azcar, leche en polvo, manteca,
estabilizante, entre otros. Los cuales han sido pesados y debidamente
mezclados en un tanque donde a la vez se agrega agua tratada. Esta
mezcla se realiza por un periodo de 10 minutos. Asimismo se ha necesitado
de un operario que lleve el control del tanque de mezcla. Esta es la
materia prima que se va a necesitar en el siguiente proceso.
La mezcla pasa a otro tanque a travs de tubos, para que se homogenice,
es decir se reduzca la grasa en la mezcla y se estabilice la leche para darle
una textura uniforme y as las molculas de todos los componentes, no se
separen y todos tengan la misma cantidad. Este proceso se realiz
aproximadamente en 30 minutos, utilizando un tanque homogenizador
impulsado por un motor de 5 HP y otro de 0.5 HP.

La mezcla homogenizada pasa al tanque de maduracin, en este proceso

la mezcla permanece a una temperatura de 2 a 5 Centgrados por un
promedio de 10 horas para que repose y se hidraten algunos ingredientes.
En este proceso no interviene mano de obra debido a que solo se utilizan
mquinas.

Cuando la mezcla alcance el grado de maduracin se traslada a otro

tanque para que se obtenga una resistencia, durabilidad y un acabado
correcto. El proceso de dosificacin se hace a -20 Centgrados. Asimismo
la mezcla terminada pasa por tubos y llena los moldes. En este
procedimiento un trabajador se encarga de poner encima de los moldes
tapas conteniendo los palitos de helados.

A continuacin la mezcla en los moldes se congelan a -20 Centgrados. En

este procedimiento un trabajador separa las tapas de los moldes. Se
utilizan las tapas conteniendo a los helados para llevarlas al siguiente
proceso.

Una mquina sumerge los helados en chocolate y un trabajador los

recepciona.
Una vez que los helados contengan una cobertura de chocolate se
trasladan por un trabajador a una mquina que coloca las envolturas a los
helados. Los helados que poseen las envolturas son puestos en canastillas.
Una canastilla est compuesta por 5 planchas y cada plancha contiene 54
unidades de helados.

Al terminar las canastillas son puestas en carritos y llevadas al almacn. El

almacn es un congelador que tiene una temperatura de -25
Centgrados.

Finalmente obtenemos el siguiente resumen:

Costo Total 0.30 3,000

Margen de Ganancia 0.12 1,200
Valor de Venta 0.42 4,200
IGV 0.08 800
Precio de Venta 0.50 5,000
El Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la
produccin requiere pasos secuenciales para su terminacin y el producto
terminado es ms o menos uniforme o similar.

En el transcurso de la produccin los productos se convierten en productos

semi terminados que en un primer departamento son considerados como
terminados para este y como materiales o costo bsico para el segundo y
as sucesivamente hasta su definitiva terminacin. Sobre el Costo del
departamento precedente, el departamento receptor, acumula sus
propios costos, hasta determinar el costo total de produccin.

Todos los departamentos de produccin, pueden tener inventarios en

proceso al cierre del perodo establecido, debido a la secuencia y flujo del
proceso mismo, que traslada su produccin en la medida que concluye el
mismo.
Una vez analizado el informe detallado anteriormente, sugerimos a la
empresa Siberia S.A.C. mejorar en los aspectos que a continuacin
presentamos:

Implementar un sistema de costos dado que la entidad no cuenta

con ningn mtodo. Por ello le recomendamos, debido a nuestra
observacin e investigacin, instaurar este sistema de costos por
procesos.

Los Costos Indirectos de Fabricacin no se encuentran muy bien

definidos, siendo esto un problema dado que son relevantes en
cada proceso estudiado. Por consiguiente sera necesario introducir
un software de costos para obtener un mejor seguimiento de estos.

Capacitar al personal del rea contable para que se encuentren

mejor informados acerca de los costos incurridos que intervienen en
cada proceso.

La empresa cuenta con algunas maquinarias semiautomticas, por

lo que sera conveniente adquirir maquinarias totalmente
automatizadas para as aumentar la productividad.
 GARCA, Coln Juan. Contabilidad de Costos. Mc Graw Hill.

ROJAS, Ricardo Alfredo. Sistemas de Costos, Un Proceso

para su Implementacin.

CASHIN, James A y POLIMENI, Ph. D Ralph S. Teora y

Problemas de Contabilidad de Costos. Editorial Mc. Graw
Hill.

GMEZ BRAVO Oscar. Contabilidad de Costos. Mc Graw

Hill. Cuarta Edicin. 2001.

EDICIONES CABALLERO BUSTAMANTE. Mdulo 8 Costos

SIBERIA S.A.C. Departamento de Contabilidad.

 Fotos:
 DESPLIEGUE DE PREFERENCIAS DEL CONSUMIDOR SEGN
SEGMENTO DE MERCADO

CLIENTE
(SEGMENTO REQUISITOS Poltica de CARACTERISTICAS OBJETIVOS
DE (SATISFACTORES) calidad DE PRODUCTO METAS 2011
MERCADO)

Satisfaccin
De acuerdo con rea
Sabor, color, de los
Personas olor agradable. los patrones laboratorio
clientes
de 6 a 18
Resultados Empaque
aos Empaque y rea de
visibles y hermtico y
presentacin produccin
adecuada. agradable llamativo.

Compromiso rea de
Libre de agentes
Helado inocuo y con la control de
salubre. patgenos
inocuidad calidad

Satisfaccin rea de
Helados de De acuerdo con
de los control de
consistencia los patrones
aceptable. clientes calidad
Personas
rea de
de 19 a 35 Atencin al
----- distribucin
aos Buena atencin. cliente
y venta

Fecha de
Informacin produccin, rea de
exacta del vencimiento, n produccin
Trazabilidad
producto de lote legible en (envasado)
el empaque

Personas rea de
Mejora Libre de agentes
Helado inocuo y control de
de 35 a continua patgenos
salubre. calidad
ms
 RECEPCIN E MADURACIN ENVASADO
INSPECCIN

DOSIFICACIN
ENCANASTILLADO

ALMACENAMIENTO

MOLDEADO ALMACENAMIENTO

PESADO

CONGELADO

MEZCLA

DESMOLDE

CHOCOLATEADO

HOMOGENIZACIN