CAPITULO V

Sistemas conjuntos de bebederos y

alimentacion de Ias molduras

1. Elementos del sistema de bebederos

Una de las condiciones mas importantes para obtener molduras de calidad es la
correcta estructura del sistema de bebederos. El sistema de bebederos sirve para el
suministro suave de la masa fundida a la cavidad del molde para fundicion y la
alimentacion de las molduras en el proceso de endurecimiento. La election del sistema de
bebederos, que asegure la obtencion de molduras de elevada cali dad es la parte mas
importante del diseiio de la tecnologia de fundicion.
Un sistema de bebederos correctamente construido debe asegurar un buen llenado del
molde con la masa fundida y la alimentacion de la moldura en el proceso de su
solidification; contribuir a in obtencion de una moldura de dimensiones exactas, sin
defectos superficiales (atascamientos, oquedades, inclusiones de escoria y otros) y una
solidification dirigida de la moldura; el gasto de metal part el sistema de bebederos debe
ser minimo.
En la fig. 81 se muestra una moldura de fundichin con los belie deros. A los elementos
de alimentacion del sistema de bebederos pertenecen el embudo de colada 1, el canal
vertical 2, el colector de escoria 3, los alimentadores 4. Estos elementos deben asegurar n
n gasto de metal fundido determinado, una velocidad determinada do su movimiento y
atrapar la escoria.
El embudo de colada para molduras pequeiias o bacia de colada para las molduras
grandes, estan destinados para recibir el chorro de masa fundida que se vierte de la
cuchara y la retention de la escoria que penetra junto con el metal fundido a la bacia. En
one. siones, para retener .
la escoria los orificios de los canales se cierran

it t;lllones (fig. 82), hojas finas I, Iii jalata. Los taponesse abren it Bobs de que toda la
bacia eslio Ilona de metal fundido, las Il' is se funden.
I)irrante la colada la bacia de r I;Ida debe estar obligatoriamen-Ii( Ilona. Al no ser
suficientemente grande la profundidad de la 'Musa fundida en la bacia, sobre
l
t r,rnal vertical se crea un ern- hello, a traves del cual el aire
escoria, que flota en la su-Ilerlicie del metal fundido, puelll n Irenetrar en el canal
vertical
por el a la moldura (fig. 83, a).

Fig. 81. Molduru do fundicion con los Ito b(b ins:

1embudo de colttda; 9canal vertical;
3colector de epcorla; 1allmentador;
5respIradero; moldura

urn las molduras pequeiias, es-I~~ 'almente en la production en

Arun escala, la escoria en la bacia se retied() con roles de filtration Ow. 83, b), las cuales se
confeccionan de luozcla para machos, elm-nn In o materiales refractarios fibrosos.
El canal vertical sirve para transmitir In nrasa fundida del embudo
u Ins otros elementos del sistema de bebederos. Este se hace algo leas angosto abajo para la
comodidad del moldeo y para crear la iiiesien piezometrica positiva en el sistema de
bebederos. La conicirladl del canal es de 2 - 4 % . Al elaborar molduras grandes el canal %Ts
I'cal del sistema de bebederos y otros de sus elementos se elaboran
frecuencia de tubos de chamota estandar.
El colector de escoria, dispuesto en el piano horizontal, sirve para Wener la escoria y
transmitir la masa fundida del canal vertical is Ios alimentadores.
I I abitualmente el colector de escoria se hace en el semimolde
oil perior y los alimentadores en el inferior. La seccion transversal
II; los colectores de escoria se hace trapezoidal. En el proceso de
11. naulo del molde con la masa fundida, para una mejor retention
In escoria, el colector de escoria debe estar obligatoriamente

148

a) b
Fig. 83. Esquema de desplazamiento
de la masa fundida en las bacias de
colada

Ilenado con masa fundida. I ;mtn se logra con la relnoion correp pondiente de las secciones
del canal vertical, el colector de even ria y el alimentador (fig. 8i ). Hi el consumo de masa
fundida n traves del canal vertical / er g mayor que a traves de los a I I mentadores 2, el
colector do e~ coria esta lleno de masa fundida (fig. 8 / i, a) y la escoria 3, flotan do on la
parte superior del collie-tor de escoria se retiene en + . sl++, Si el consumo a traves del canal
vertical es menor que a traves de los alimentadores, el colector da escoria no estara lleno y
la escoria penetrara a la moldura. De esto manera, para retener la escoria, la section del
canal vertical debe ser mayor que la section del colector de escoria, y la section del en
lector de escoria mayor que la section total de los alimentadores, Este sistema de bebederos
se llama cerrado.
Los alimentadores (bebederos) son canales destinados part sir ministrar la masa fundida
directamente a la cavidad del molde.
 La seccion de los alimentadores debe ser de una configuracioii tal que la masa fundida
llegue suavemente a la cavidad del molde, se enfrie poco en el trayecto del colector de
escoria a la moldura, y que despues de su solidification los alimentadores se quiebren con
facilidad de la moldura. Se ha establecido por la practica que In mejor configuration de la
seccion transversal de los alimentadores eM el trapecio que pasa a un rectangulo ancho en el
lugar de conjugation con la moldura.
Para una mejor separation de los alimentadores de las molduras, en el caso cuando el
espesor de su cuerpo es menor que la altura del alimentador, en el lugar de su union con la
moldura, en el aliments dor a una distancia de 22,5 mm de la moldura se hate un estrechn
miento.
Los respiradores sirven para la evacuation de los gases de la cavl dad del molde y para
alimentar la moldura. Estos tambien disnri.

Fig. 84. Esquema de desplazamiento de la masa fundida en un colector de escorle lleno ( a) y sin llenar
(b

M. Moldura de un cigiienal de fundicion con grafito osferoidal con mazarotas de derivation:

1embudo de colada; 2mazarota de derlvacldn; 3moldura

,ii( n la presion dinamica del metal sobre el molde e indican el 111.11 de la colada. En
dependencia de la magnitud del molde se r+ I Iran uno o varios respiraderos. La section del
respiradero en la I se adopta habitualmente igual a 1/2114 de la seccion de la 1,+ ' d de la
moldura. Alas arriba de la base la secciOn del respiradero
Bate mas grande.
I'ertenecen tambien a los elementos del sistema de bebederos, que megoran la
alimentacion de la moldura con masa fundida durante
solidification, los respiraderos de alimentacion (fig. 85) y las Ills/+rotas.
Las mazarotas y los respiraderos de alimentacion se utilizan para la fal,ricacion de
molduras de fundicion blanca, de aleacion, de alta r+ . io4tencia, como tambien para
molduras con paredes gruesas de lnndicion gris. Ellos sirven para alimentar las partes
gruesas de la u+. I.Ilira. Las mazarotas se disponen de tal manera que la masa laindida en
ellas se solidifique en ultimo termino. Para este proposito + I espesor de la mazarota tiene
que ser mayor que el espesor del I+igar de la moldura, sobre el que se dispone. Las
mazarotas de
gran- dimensiones no son convenientes desde el punto de vista econo u i i r o puesto que
aumentan el gasto de metal y el costo de las mot -
+ I III ts.
1 diseiiar las mazarotas se guian por las reglas siguientes:
I) La mazarota debe solidificarse despues de la parte de la mol- , I , i que se alimenta.
'2) Las dimensiones de la mazarota deben ser suficientes para + tiniI+ensar la contraction
de las molduras.
3) La altura de la mazarota debe ser tal, que toda la oquedad de
iiraccion se disponga on ella sobre la garganta, en el lugar de onion con la moldura. La
garganta debe ser lo mas corta posible y I.. niismo que la mazarota, debe solidificarse
despues de la moldura.
 I n moldura tiene varios lugares de mayor espesor, separados con pi o + , des finas, en cada
uno de ellos debe disponerse una mazarota.
15 1

Con mas frecnencia las mazarotas se emplean al fabricar moblii ras de acero y
aleaciones no ferrosas, por ello su estructura y en hullo serail analizadus con mas detalles
en los apartados respeelivos.

2. Procedimientos para suministrar la masa fundida al molde y estructuras

del conjunto de bebederos

AI elegir el modo de suministrar el metal fundido al molde y disenar la estructura del

sistema de bebederos, se debe tener en ciientf que el metal fundido debe llegar al rnelde
suavemente, sin cliocnt con sus paredes y machos, sin remelinos, con una velocidad de
Mu. vacion del nivel en el molde determinada, como tambien asegnrnt una sucesiva
expulsion del aire y gases del molde. Ademas, el rnetln de suministrar el metal fundido
debe asegurar una solidificaci611 dirigida de la moldura, teniendo en cuenta su estructura
y las pro . piedades de la masa fundida.
Al fabricar molduras de fundicion gris, generalmente la mama fundida se envia a la
parte delgada de la moldura para igualar In velocidad de enfriamiento de sus partes.
Pasando a traves del Biggar delgado de la moldura, la masa fundida calienta el molde en
el lugar de suministro, y sus porciones menos calientes pasan a las partes gruesas de la
moldura. Las velocidades de enfriamiento de la partu delgada en el lugar caliente del
molde y la parte mas gruesa de In moldura, que se llena con metal fundido un tanto
menos calienl,u se igualan, lo que contribuye a la obtencion de una moldura tin mejor
calidad, la reduction de las tensiones internas y deformaciones en las mismas.
No obstante, al fabricar molduras con partes de gran espesor, a In par del suministro
del metal fundido a la parte delgada se emplea su suministro a las partes gruesas, bajo la
mazarota, para que t + l metal fundido que se halla en la mazarota se conserve durante
bastante tiempo en estado liquido y alimente la moldura.
El metal fundido que penetra en el molde no debe derramarse en las partes de las
portadas de los machos e impedir la salida de Ion gases del macho y del molde. La
velocidad de elevation de la masa fundida en el molde debe ser suficiente para que el aire
y los gases creados que se hallan en la cavidad del molde puedan salir fibre mente del
mimic). Por otro lado, una colada lenta del molde con la masa fundida puede provocar la
perdida de la fluidez del metal fundido y no llenar por completo el molde; en los moldes
grandes con una superficie desarrollada del espejo de metal, al calentamiento de las
paredes del molde con la irradiation del calor de la masa fundida ]a aparicion de
oquedades y atascamientos en la moldura.
Los sistemas de bebederos pueden ser de sifOn, con el suministro de la masa fundida en el
plano de separation, de lluvia, de varies niveles y combinados. Cada uno de los
procedimientos indicades de suministro del metal fundido tiene sus ventajas y desventajas.
Eno
Pig M1;. Sistema de bebederos conFig. 87. Sistema de bebederos de sinlinuentacion del metal por la cavi-
Ion para la moldura de un cuerpo de
~1++I del piano deseparacion del molde: fundicion:
.., bude de colada; 2canal vertical; Ibacia de colada; 2canal vertical; 3 - C O -
. de escorla; 4alimentador;lector de escorla; 4alimentadoresl 5respiradero; moldura

u Ira metodo de suministro de la masa fundida se elige en dependen i in do la configuration,

d e s t i n a c i o n y material de la moldura.
Los sistemas de bebederos con suministro de la masa fundida por el piano de
separation (fig. 86) son los nlas sencillos, se utilizan am- 1 ,l1.+inente para la mayoria de
las molduras que tienen una profundi t ln,l del molde de la linea de separation de hasta 200
mm (la altura l++ ruiitida, con la cual la masa fundida que entra en el molde cae nl tondo
de este sin ocasionarle destrucciones notables). Al emplear t + i , sistema de bebederos se
tiene que tener en cuenta la masa del io+ lnl fundido y su presion sobre las paredes del
molde, la cual .I+ undo de la altura del canal vertical.
I;I sistema de bebederos de sifon (suministro de la masa fundida
abajo) asegura un llenado paulatino del molde, se utiliza para ni+,lduras pequeiias y
grandes (fig. 87). Por ejemplo, para fundir un iegranaje con diente fundido se excluye la
instalacion de los ali iuoul;idores a los dientes del engranaje, el alimentador se coloca por
i +I, to al manguito. En la production en gran escala de molduras l++ , l uenas en maquinas de
i

moldear, el sistema de bebederos de sifon Ni I'm plea en raras ocasiones puesto que para este
se requiere elaborar
dies especiales.
Los sistemas de bebederos de lluvia se utilizan para la fabrication d. molduras
medianas y grandes, tales como volantes, engranajes, 1 illnilros, etc. La masa fundida se
suministra al molde por arriba, a t+uvi s de una serie de orificios de pequeiio diametro,
practicados en I.. Dacia de colada o un macho especial (fig. 88).
El sistema de bebederos de lluvia tiene una desventaja, al caer al rberro de masa fundida
al fondo del molde o la superficie de la Mona I'iindida son posibles las salpicaduras y la
creation de regulos, wins de metal solidificado on las paredes del molde, que no se fnnden.

153
-con el metal principal de la moldura. Para evitarlo, en la practice se utiliza un sistema de
bebederos combinado: simultaneamente do lluvia y de sifon.
La ventaja del sistema de bebederos de lluvia es el llenado uni forme de todo el molde
sin recalentar sus partes con la masa fundidn. 'Gracias a esto, la moldura resulta compacta,
sin porosidades y oquedades de contraction.
Los sistemas de bebederos combinados (fig. 89) estan destinados para molduras
complicadas, altas, de paredes delgadas. Al comienz.' ,de la colada el molde se llena con
masa fundida a traves del sisteliia de bebederos de sifon, y luego a traves del de lluvia.
Gracias a estn llenado el molde no se destruye y no se crean regulos. A medida quo se llena
el molde el nivel de masa fundida en los canales verticalos de distribution se eleva, y a
partir de un momento determinadn comienzan a funcionar los alimentadores superiores.
El sistema de bebederos de varios niveles (fig. 90) se emplea al fabricar molduras grandes
y pesadas. La estructura de estos sistemas de bebederos asegura un funcionamiento
sucesivo de los alimento dores inferiores y superiores, por eso la masa fundida llega initial
mente de la bacia 1 a traves del canal vertical 2 y la section limita dora (estrecha) 4 al
colector de escoria 3. La section 4 determine l+l gasto de masa fundida durante el llenado
del molde. En lo sucesivo, la masa fundida por los canales verticales de distribution 5 pasn
 0 ~ alimentadores 6. Ya que la section de los canales verticales 5
, or que el orificio de limitation 4, la masa fundida al principio I. gn a la parte inferior
' ht .\

de la moldura 7, y luego a medida que se va Ilinnndo, a traves de los alimentadores de la

hilera superior. Este Vii= i nia permite evitar el calentamiento y derrubio del molde en el
Eng. r de penetration de la masa fundida y obtener molduras de calidad.
Inns sistemas de bebederos de pisos (fig. 91) se utilizan al moldear ttudduras pequeiias
en paquetes, como tambien al moldear molduras ~,;Inenas en lineas automaticas con
moldeo sin cajas con plano de 1 1oracion vertical (vease la fig. 76). Los alimentadores de
,

cada 'theca de molduras tienen diferentes secciones: abajo menor, arriba #i r; de tal forma
que el tiempo de llenado de cada molde sea igual.
I ; I modo de suministrar la masa fundida al molde, la estructura
j .1 1nn'nsiones de los elementos del sistema de bebederos dependen no nl.. h la
configuration y dimensiones de la moldura, sino tambien de li s propiedades de la aleacion
que se fabrica. Las particularidades
sistemas de bebederos-alimentadores para las molduras de
tuu.l i..ion maleable, acero y aleaciones no ferrosas se analiza en los l..rlados
correspondientes.
Mefodos de calculo de los sistemas de bebederos 1401 n molduras de
fundicion gris
A l elaborar la tecnologia de elaboration de la moldura, el tecno-Ionn hind idor debe elegir el
metodo de suministro de la masa fundid

155

de bebederos. Lo ultimo adquiere gran importancia I+ue,titn +I(tg sistema de bebederos

ejerce una influencia directa en la cal hind d g moldura,y adenuis, el gasto de metal para los
bebederos en +Inl+, ,i+il cia de la (rasa do In moldura puede ser grande.
El coeficiente de rendimiento de metal util es la relaci(+o do masa ( l o Ias u+oldnras
Buenas a la masa de la aleacion fund ida gaal para In n(uldura, los bebederos, las mazarotas,
las piezas d o f i i n + I l t t ' defectuosas y la chatarra (salpicaduras, residuos en la cucluun),
coeficiente de rendimiento de metal util es siempre inferior a unidad y en termino medio,
en la production de molduras de a torsos simples, por ejemplo, planchas, lingoteras,
constituye ll,M! 0,95; de molduras de configuration simple de acero, 0,750,K r ;
molduras grandes de fundicion para In construction de maquinar 0,650,75; de molduras
grandes de acero para la construcr.i(+n maquinaria, 0,550,65; de molduras pequeiias de
fundicion, (I,.'jh 0,55; de molduras pequeiias de acero, 0,350,45.
El coeficiente de rendimiento de metal util es un imperintl indite de la perfection de la
tecnologia. Es menester tratar de Ma el coeficiente de rendimiento de metal fail,
roduciendo el metal para los bebederos, mazarotas, las piezas de fundicion did tuosas.
La determination de las dimensiones de los elementos del (t junto de bebederos tiene
gran importancia tecnico-economica, pnct que las dimensiones del sistema de bebederos
correctamente elegltl permiten disminuir el gasto de metal para los bebederos, respirnt) ros,
reducir la cantidad de molduras defectuosas.
La determination de las dimensiones exactas del sisten(n bebederos en cada caso
concreto es un problema de dificil solucl0 a causa de la compleji'dad de los procesos que
tienen lugar al Ilntj el molde con masa fundida. En la practica se emplean metodos NI
plificados, basados en las suposiciones siguientes: la masa fund) se considera como un
liquido ideal de viscosidad constante; el enfr$ miento de la masa fundida y el
calentamiento del molde duranta llenado no se tiene en cuenta: el movimiento de la masa
fundida considera como movimiento estable de un liquido pesado p o r I canales cerrados y
abiertos del molde.
Calculo del sistema de bebederos por el procedimiento de Ozann Dittert. En primer
lugar se halla la section total de los alimenlador y luego las dimensiones de los elementos
restantes del sistenoi bebederos: el canal vertical y el colector de escoria.
La section total de los alimentadores se halla por la furn((t
G G
F
allen = _
ptv ,ptp, V 2gH
ca1 '
donde G es la masa de la moldura, g; p, la densidad de la masa fu dida (para el hierro
colado fundido p = 7 g/cm 3); t, la dt+rn(11 de la colada en s; v, la velocidad de salida de la
masa fundida, cm/

01 clleficiente de resistencia; g, la aceleracion de la gravedad, cm/s2; 09+, In altura estatica

 de calculo, cm.
En In formula (9) se desconocen los valores do 11 +,x1, E4, t. La tiara estatica de calculo
depende de la dimension de la moldura as determina de la relation
2HC P 2 P2
Hc ai 2C _ H
2C , (10)

idle 1 1 es la altura del canal vertical desde el lugar de suministro lu nrtsa fundida al
molde, cm; C, la altura de la moldura, cm; t la ,IItura de la moldura del sugar de suministro
de la masa fun-
011 a 1 1 I molde, cm.

Para la colada a sifon (fig. 92, a ) P = C , Hcai = H - - , . Al

Iur liar arriba P = 0 (fig. 92, b ) Hcal = H. Al suministrar la ttan fundida por el piano de
separation del molde (fig. 92, c) siendo

P = 2, Heal = H 8.
1,11 duration de la colada del molde de molduras de paredes del-tins y complicada
configuration, con paredes de 2,51,5 mm de iianor y una masa de hasta 450 kg se
determina por la formula
t = s VG,
r+i+de G es la masa de la moldura con los bebederos, kg; s, un coefi- la++le (pie tiene en
cuenta el espesor de las paredes de la moldura; pat+ on espesor de las paredes de 2,53;5,
3,58,0 y 815 mm, s es rjgild a 1,68, 1,85 y 2,2 respectivamente.
I r a las molduras medianas y grandes con una masa Old I(g
t=s;ti/GS,
156

donde 6 es el espesor de la moldura, mm:

6, mm hasta 10 20 40 hasta 80 y uuis
s 1,0 1,35 1,5 1,7
Es bastanle nias dificil determinar el coeficiente de consumo que carac,teriza la
resistencia hidraulica total del mold() a la intt fundida en nlovinliento, y que dependo de los
coeficientes de consult del sisleum de bebederos l t i y del mold() l t_ ,:

l t
il
i
z.
Medianle las investigaciones se ha establecido que para mull ur1 de fundicion, el valor
medio de l c 0,75 0,85, o sea, las perdimJ_ en el sistema de bebederos por rozamionto en los
canales, giros, reitl~ linos, estrechamiento del chorro y otros forman aproaimadammn un
20%. El coeficiente p._ del molde dependo en primer lugar du
configuration de la moldura, la cantidad de gases desprendidos, la penetrabilidad al gas y
humedad, remolinos y choques de la nits[ fundida en el molde. Es imposible calcular el
valor de t , por u* el se adopta para los calculos basandose en datos empiricos. l'ti ejemplo,
para molduras de fundicion de paredes delgadas (bald 10 mm) con una resistencia elevada
del molde t = 0,34.
Sustituyendo los valores de lc, t y p en la formula (9) obteuoilltN

F
aiim = 0,34s VG 0,31 l ' H cal

Designeinos x = u ___3410 34 , entonces la formula tomara el aspotsl

F
alim =
V fe
cal
Con un espesor de las paredes de la moldura de 2,53,5; 3,5M, 815 mm, x es igual
a 5,8; 4,9; 4,3 respectivamente.
De la formula se aprecia que con la misma masa de la moldur4 pero al disminuir el
espesor de la pared, el area total de los alinien tadores aumenta y viceversa.
Por la magnitud hallada de los alimentadores Fa i i m se encrieutra la superficie del colector
de escoria Fe s c y del canal vertical para las molduras:
de paredes delgadas
Faiim : F esc : = 1 : 1,06 : 1,11;

medianas y pequeiias
F
aiim : F esc : F e. v = 1 : 1,1 : 1,15; medianas y grandes

Faiim : Fesc : F c. v = 1 : 1,5 : 2 grandes

F
aiim : F e s c . F e. v = 1 : 1,2
: 1,4.
'
1 .Hleolo del sisleuni de bebederos por el nomograma del Iii n nler+

obolev. liasundose en un gran material practico del

++I+ ale do sistemas de bebederos para molduras de funds. 1(111
ti+ ' +bolov olnbur6 un nomograma con el cual se sirnplifil e r, of
h ,141 del sistonia de bebederos. Por este nomograma (fig. 9:1) me
1. Alin las areas de las secciones de los alimentadores para mold ileum i Ih+nas de
construction de maquinaria. Por el nomograma so + + I determinar el area total de la
section de los alimentadores 1 ,,,, en dependencia de la masa de la moldura G, del
espesor de las 1+,0. d e s 6 y la presion de calculo H eal .
.11pouganios que sea necesario calcular el sistema de bebederos
~++ ' Ina moldura de fundicion de una masa de 900 kg, con un espesor ie+l.,niinante de la
pared de 15 mm. La altura calculada del canal' a l es de 60 cm, el molde de la moldura
+ i +

tiene una resistencia i t + + , l i l l , . Por el nomograma, en la parte derecha, hallamos el punto

p.+ndiente a 900 kg, luego de este trazamos una linea vertical 10, I . , la intersection
con la linea inclinada, correspondiente al
i r de la pared de 15 mm. Del punto hallado trazamos una linea In,I,,I+Ia al eje de las
abscisas hasta la interseccion con la linea incli t e + . 1 0 , correspondiente a la magnitud
calculada de la presion de 1 1 1 1 y desde el punto de interseccion de estas lineas se traza
una h e e d vertical al eje de las abscisas. La interseccion de la vertical' 1 o n eje de las
abscisas indica que para el molde con una resistencia media, el area total de la section de
los alimentadores Fa i i m para L+ moldura dada es de 19,5 cm'. Por el nomograma dado se
determina r 1 . . ; + total de los alimentadores para los moldes sin secar. Si el metal
_, is en moldes secos, se introduce el coeficiente de correction
tl+ (1,80,85.
I. :sl rnctura y calculo de los sistemas de bebederos con estrangulacion. 1,os, sistemas de
bebederos con una reduction sucesiva de las areas + 1 1 - I ; I section transversal de los
elementos, desde el canal vertical
Los alimentadores, en ocasiones provocan el desecho de las mol- +lor,+s, debido a
inclusiones de escoria y atascamientos, a consecuen i In del derrubio del molde con el
chorro que sale de los alimentador.. q a gran velocidad.

Para regular la velocidad de entrada de la masa fundida al molds I I U O inejor

retention de la escoria se utilizansistemas de bebederos + . n i eslrangulacion (fig. 94). Los
estranguladores son canales estre- Iles en forma de rendija, los cuales se situan entre el
canal vertical
Ios alimentadores. El estrangulador determina el gasto en masa d+ metal fundido que
pasa a traves del sistema de bebederos, y el +Ilolentador, la velocidad lineal de la masa
fundida, que llega al u+..lde, la cual debe ser minima, pero suficiente para que el
coleelor de escoria este lleno.
1,11 section del colector de escoria debe ser tal que la velocidad de la masa fundida en
esto sea menor que la velocidad critica, i n lot ruiil tiene lugar el mezclado de la escoria
en la masa fli p 111+10.
G
x-1/G
(U
 Al desplazarse la masa fundida a traves de los estranguladores
inuye el mezclado turbulento en el flujo y, como resultado de
perdida de velocidad tras el estrangulador la escoria sale a flote.
aumento de la section del alimentador reduce la velocidad de
'rada del metal fundido al molde y la cantidad de inclusiones de a .s amientos en las
molduras.
Los sistemas de bebederos con estrangulacion se calculan por el metodo del profesor B.
Rabinevich. Abajo se expone el orden a seguir calcular las dimensiones del sistema de
bebederos.
1. En correspondencia con la position de la moldura durante la dada se debe determinar
el lugar de suministro de la masa fun ida, confeccionar el esquema del sistema de
bebederos y determinar altura estatica de calculo por la formula (10).
2. Por el grafico (fig. 95) se debe hallar la velocidad de la masa
colada, conociendo la masa de la moldura con los bebederos
las mazarotas, como tambien eligiendo el regimen de vaciado rapido, normal, lento). El
vaciado lento se recomienda para mol-.uras de paredes gruesas de fundicien gris, molduras
que tienen paredes gruesas verticales, y para molduras con machos grandes
pequeiias portadas. El vaciado rapido se recomienda para molduras 1e paredes delgadas y
de configuration complicada, al suministrar
1101310
 Fig. 95. Para determinar la velocidad de la masa de colada
la masa fundida a sifon, como tambien para molduras con superiickiil horizontales
desarrolladas. En los casos restantes se recomienda 91 vaciado normal.
3. Por la velocidad de la masa de colada y la altura estatic,i dD calculo (fig. 96) se
determina el numero del estrangulador. En eft, rrespondencia con el numero del
estrangulador y su estructura, pur la tabla 22 se hallan las dimensiones del estrangulador.
4. Por la velocidad de la masa de colada conocida se deternaitir~ el area de la section y
las dimensiones del colector de escoria, Tonto tambien la superficie total de los
alimentadores. Para ello, n al eje de ordenadas del nomograma (fig. 97) se halla el gasto de
a

mama fundida, que fluye a traves del ramal del colector de escoria ( p i e an calcula (si desde
el canal vertical el colector de escoria se ramifica~ en dos direcciones, se toma la mitad del
gasto que asegura el est.rau gulador elegido), y se traza una Linea horizontal hasta la
intorsa+c cion con la curva I . Del punto de intersection se traza una verticail a traves del
eje de abscisas hasta su intersection con la curva II Del nuevo punto de intersection se
traza-una linea horizontal haci a la izquierda que llegue al eje de ordenadas, en el que estan
marcalltia las dimensiones de la base del colector de escoria P, mm. Sus dinieu
siones restantes estan designa Ia
1,5 en el grafico (h = P, h = 0,7:a /'I
 Nomogratna para determinar el area de la seccion de los colectores de escoria y alimentadores por
el gasto conocido

itando una Linea horizontal hasta la intersection con las cur -

/, 2, 3 en dependencia de la estructura del Lugar de union del . i , ,, -n l odor, el
colector de escoria y la moldura. Del punto hallado
I ,za una vertical hasta la intersection con el eje de abscisas, i I estan marcados los
valores de la secciOn transversal de los
i n laadores.
, ant.idad de alimentadores y su disposition son designadas en odlencia de la
estructura de la moldura.
t .onociendo el gasto, por la tabla 23 se halla el diametro de Icli y su altura.
tailculo del sistema de bebederos por la velocidad especifica de dada, (procedirniento
de la fabrica de construction de maquinaria chat de Novo-Kramatorsk). Por este metodo se
determinan las Inudn.Miones del sistema de bebederos para molduras grandes de
iltidicia ' t. La superficie total de los bebederos se determina por la itaiula

G slim = tKesp
tL udi /t,., i , es la velocidad especifica de llenado, kg/(cm 2 s).
Pagina 167 esta masl scaneada no l areconoce bien
 Las portadas de l o s m a c h o s aseguran la estabilidad del H i n d i en el molde, una
fijacion precisa de su position, como tam hic~n I evacuation de los gases quo se despronden
del macho at llenar4e u molde. Las portadas deben ser de tai medida que resistan la carg de
la masa del macho. la presion de la masa fundida sobre el semi molde superior y el macho
sin que estos se deformen, com p Lamina') tener una configuration tal, que excluya la
posibilidad de desplata miento del macho. Las dimensiones de la portada del macho No.
determinan partiendo de la minima superficie, con la cual la pro.vlutl sobre el sector del
molde, conjugado con la portada del macho, ur supera 5075% de la resistencia de la
mezcla de moldeo a la coin= presion a c o r n . La superficie de la portada on el molde inferior
(Hamill (fig. 99) de la masa del macho; se determina por la formula
S = ____Q
corn Despues de colar el metal on el molde, el macho se puedo 1'ullal derar como un cuerpo
a

sumergido en un liquido; la fuerza de acclnr del macho sobre el semimolde superior

P = V p Q,
donde V es el volumen del macho sin las portadas; p, la densidad diI( metal; Q, la masa del
macho con las portadas.
La superficie de cada portada en el semimolde superior (fig. 99, i) se determina por la
formula
s _ 0 , 5 P at o m
La fuerza debida a la flotation del macho, en el caso expueiTh en la fig. 99, b, sera
P = = 4 (DiDz ) Hp Q.

Conociendo la cantidad de portadas on la parte superior dial macho y la presion admisible

para la colnpresion acorn de la pall* superior de apoyo del molde, es posible determinar la
sirperfImIr1 minima de conjugation de las portadas superiores. Si durante a)
Ii u h l i t nunierci de porladas y su superficie resultan in.vnl'icientos I.i p o Iad;rs no poedon
ser aumentadas, en el mold(' se .vil.inrn lion le de machos, los cuales sostienen el macho en
una pisicinn Ply imuiada.
1, 1 posicicin estahle de los machos se asegura con fiadores (vuase Itg. 134). I';n machos
1

horizontales con dos portadas los fiadores haven s i l o on uua de las portadas.
lrnulduras de los machos. Para aunientar la resistencia de los lni its en ellos se
conforma una armaduraarmazon de endureci- 'lHl loo, la cual se elabora de alambre de acero
o de armazones de lu g liriun. La armadura para los machos debe responder a las siguien ti '
igoncias: asegurar la suficiente resistencia y rigidez del macho;
uiuellear y no despegarse de la mezcla para machos, para este
Icc I ~silu el alambre debe ser blando y recocido; no impedir la con-r inn de la moldura; no
impedir el labrado de canales de ventila-
t i i c a n los machos; expulsarse con facilidad de la moldura al des pi.,ldear el macho.
I elaborar machos delgados en las cajas de machos se situa una t,ia l liira de alambre de
112 mm de diametro.
1',1a los machos pequenos y medianos se emplean arrnadnras de c31_oillure de 610
mm de diametro, y para unir las diversas partes 11, I .unrazon se emplea alambre Inds lino.
En los machos grandes de
u ,clas de arena y arcilla se utilizan armaduras fundidas (marcos) cl~ ,,cero y fundicion con
alambre fundido en ellas de 610 mm de Flrnnn'tro.
I , ;n las armaduras para machos grandes y medianos se hacen gan -
con los cuales los machos se elevan con la grim durante su
Irnusportacion y montaje en el molde. En la fig. 100 se muestran
101. Esquema de disposicion de los canales de ventilaeion en los ni+iehij y el molde de una
moldura de fundicion:
1tapones del macho; 2canales de ventilacibn verticales; 3, 5, 6, 7machos; 4, 8a4iNls les de ventilacibn inclinados y
horizontales

armaduras de alambre y fundidas de diversas formas. Las armaduras de alambre se situan a to

largo del macho. 1Jstas deben ser mds cowl que el macho en Ias portadas no ma's de 23 mm
por lado. Piir6 crear una mayor resistencia, los extremos de la armadura deben entrar en las
portadas. Si en el macho hay dos portadas, dispuesl.nel una frente a la otra, la armadura debe
unirlas.
El alambre que compone el esqueleto de la armadura se Ilan tt basico, y el alambre que
contornea el macho y asegura sus diver,4a g partes, de contorno. No se debe situar el armazon
muy cerca do In superficie del macho o en su superficie, puesto que esto pruvoc,a 1i soldadura
de la armazon a la moldura y la creation en dsta de poroM de gas y fisuras calientes. La
distancia de la armadura de aliinibru hasta la superficie del macho debe ser de 510 mm.
Para las amid duras fundidas esta distancia en los machos con una dimension do
hasta 500 X 500, (5001000) X (5001000) y mayores de 111111
y 1:il
X 1000 mm constituye respectivamente 2030, 2530
35 mm. l
Si el macho lleva una armadura, esta se dispone en el cent ro dui macho, y varias
armaduras se instalan uniformemente por la aun cion. En los machos con eje curvado es
preferible situar varias arum, duras delgadas en lugar de una gruesa, para facilitar su
expulsbifl de la moldura.
Es indeseable utilizar armaduras en la production de iuoliliir6d en gran escala, puesto que
aumenta el volumen de trahajo on Iii oln=
168
ion de los machos y su evpulsiwi de las nullduras. Con I'recueii i
resistencia necesaria de los machos se ohtiene gracias a la ele
i r e s i s t e n c i a de la niezcla para nl1lches.
Labradn de eanales de ventilaeion en Ins machos (fig. 101). l i n r a i i i
to ' ,dada del molde sus paredes y machos se calientan con rapidev
1 di .prenden una gran cantidad de gases. I?ii especial se calientan
lam ho Ins machos, por eso estos deben tenor canales de ventilaeion
 I( (i eypulsar Ios gases. Estos se labran en Ios machos por diversos
I i i ediinientos: practicando canales de vonlili eion en los machos
.ignjas; moldeando en los machos vanillas de acorn o tubas quo
I se extraen, mechas de cera (duraule el serail() del macho la
i, e derrite, los condones se extraen), tiihus reliculares de capron, a, I s de paja al
elahorar tubos y cilinilres, las eludes se queman 6l olarse el metal; la disposition
de escuria de c l a i m ( &filru (le nn
lie grande durante su elaboracion.
I',n ins machos que se pegan.de dos mitades, Ins comities de venti -
to teen se practican por torte par el plane de separation en un;i o Isis
mitades. Son m~is eficaces Ins canales de vonIilaci,in, ohteuidos
con ayuda de varillas sue se hacen pasar a traves de oril ' icio.s pared de la caja antes de
llenarla con la mezcla; despues de conpncls el macho se exlrain las varillas de la caja y en
el macho quednn In canales de vent i Iaciou.
Los procedinrienLos correctos e inc.orrectos de disposition III In canales de vonlilacicin
en los machos se nluestran en la fig. 111:'

3. Elaboration de machos a mano

En la production unitaria y en pequeiios lotes con frecuenell los machos se elaboran a

mano por cajas de machos y terra jam.
Generalmente los machos se elaboran en cajas. Este metodo u rnas simple y de mayor
rendimiento.
Elaboracion de nachos por las rajas de macho enterizas tip() allots Despues de soplada y
limpiada la caja (fig. 103) se rocia con viii mezcla desmoldeante. Luego se llena la caja con
la mezcla (fig. 1113, rl) En dependencia de las dimensiones del macho, esta operaciriu tl
realiza con una paleta, pala o directamente de la tolva con la riner.cla
Para elevar la resistencia de los machos se colocan las arinazo nes 1. La mezcla se
compacta con pisones manuales o neum;il.icoq dotados de puntas de goma o de aleaciones
no ferrosas blandula Despues de la compactacion en el macho se practican los canal
deventilacion2(fig.103, b). Luegosedavueltalacajade mob a180 0 (fig.103,c)yseextraeelmacho(fig.103,d).Losrnnchn
preparados son enviados a los hornos secadores.
Elaboracion de machos en cajas de dos mitades. En la fig. III se muestra un ejemplo de
elaboration de machos de mezcla de real* tencia reducida por una caja de dos mitades. Las
mitades do I caja se sujetan con grapas o prensas de tornillo y luego esta se collie sobre el
banco verticalmente. Paulatinamente se echa en la c,rjir
mezcla para machos, se compacta con un pison (fig. 104, a). buoy
 se limpia con un raspador, se coloca la lu n rnazon de jnnrbre 1, se hacen los canales de
ventilacion y se golpea levemente ion un martillo un par de veces sobre la caja rte macho
part facilitar
0raccion del macho. Golpes dernasiado fnerl,es y hrnscos sobre
1,, pueden distorsionar in forma del macho.
extraen las grapas 2 o prensas de Lornillo, se giriLa una mitad I I , caja (fig. 104, c),
I . .

se desaloja el macho de la caja y se coloca .

la plancha secadora o un lecho de arena y
h o l m

luego se transporta o I .ecadora. En aquellos casos cuando no hay la plancha de secado

I I.rda y el macho tiene una configuration compleja, se emplea el ,I,,. de arena. Despues
de quitar la mitad de la caja, sobre la mitad 1..1. In se coloca un marco de madera o
metalico y luego este se 11, con arena de cuarzo humeda. En el marco se coloca la
p i a

plancha rl, ecado y juntos se dan vuelta a 180 ' ; se quita la mitad inferior ,I, I caja y el macho
con el marco en el lecho se transporta a la seca -
(fig. 105).
 Elaboraciun de un macho grande por una eaja tipo artesa (fig. 11111) Inicialmente se prepara
la armadura fundida: se doblan las vanilld de alambre por el contorno de la cavidad de trabajo
de la caja d macho, para lo coal la armadura se introduce en la cavidad de I caja para la
verification. Luego se limpia la caja de la mezcla gelid da, se until su superficie de trabajo con
keroseno, se llena con morel_ para machos (una capa de 5070 mm) y se cornpacta con un
pisr " 11
1)espnes se coloca en la caja 2 la armadura 1, cubierta con r111 solution de arcilla, y en las
partes salientes y angostas del rnne.ltt
rnlreducen gauchos de acero 3 (fig. 1116, a). Las superficies de tra a1ii d o la caja se cubren
con mezcla para machos y se conrpacta ala en las cavidades estrechas y prohinrlidades.
He * , se coloca la pieza insertada de niadera 4 (fig. 9116, b), i s urea en el macho una
i 11,11

cavidad para Ileuar con cirque o escnria 1 1 I iigae el leclro para evacuar el gas, se (who la
mezcla en la caja elr d dnr de in pieza insertada y se conrpacla.
I . . 1 pieza insertada 4 se extrae, con nna agnja se practican los

midi"s para evacuar el gas y se Ilena In cavidad del macho con

r in de cogne 6 y la mezcla y se compact;r con el pisun (fig. 106, c).
heIio e la caja de machos se coloca la plancha de seenilo 7 (fig. 103, d) (re dan vuelta junto
con la plancha a 'IMII .
I.;, caja de machos se golpea con un urazo y se quila srr parte supe l~u (fig. 106, e), se
separa con cuidadn Ins piezns insertadas 9
Ire de la caja (fig. 106, f). El macho es acabado, so verifica su denooliid. se reparan los
lugares deteriorados durance In esl,raccion,
 odondean los angulos agudos, se pollen espinas en los sitios del -
y ringulos. El macho heeler se envia al secadnr y l ise pinta.
n g o

I Elaboration de machos en maquinas

n la producciun en gran escala y grander Iotes los machos se ',aon en maquinas, las cuales
tambien se utilizau cada vez Inds producciun en pequeiios lotes.
I,its maquinas moldeadoras de machos aumentan la productividad ,1rabajo, bacon el
I , I

trabajo menos pesado y aseguran una gran

i,iun de los machos. En las maquinas moldeadoras de machos se
iii an
/ mezclas de resistencia reducida sin secar, que aseguran un
Ilenado de la caja por todo su volumen.
 Los machos se elaboran
quinas de diferentes lilies: de woltld machos, lanzadoras de arena, poll sacudidas, a presion,
de Inu ile', etc.
t

En Ias maquinas de moldear p o l l sacuclidas se elaboran macho, utt{=. ( l a m s y, con

menos lrecnen1Itt grandes en cajas abiertas. Pala md. chos nias grandes se utilizan nttl=
t

quinas do moldear por sacudidd$ con mesa volteadora y mesa s ire toria.
i e s p u e s de compactar la nu+z= cla por sacudimiento (fig. 1117) Ig caja de macho 2,
fijado en la in. 1, junto con el macho 3 y la plan cha de secado 4 (esta va fijada cuts
sujetadores manuales o neunniticor!) se da vuelta a 180 0 y se color, on la mesa de reception'

5. El macho 4 se extrae de la caja 2 al descender la mesa de reception 5. Para aflular Fig.

108. Elaboration de un macho el macho en la caja sirve el vi broil Ior,
montado en la mesa de la maquina,
lo que da la posihilidad de ()Weiler machos de dimensiones mas exactas en comparacion
con el molder a mano.
Elaborationdemachosenmaquinasdesoplar.Elprocesotie soplado,ampliamenteutilizadoparalaelaborationdemachos,ei
un metodo de alto rendimiento de moldeo a maquina de machos
pequenosy medianos de cualquier complejidad y de elevada calidatl.
El mismo sirve de base para la elaboration automatica de macho . '
El aire comprimido, pasando a traves del cabezalrecipients
de la maquina de soplar (fig. 108), Ilenado con mezcla para m a c l , ,
arrastra la mezcla a traves de los orificios en la plancha a la cam
de machos y la compacta. El aire comprimido sale de la caja por I is
orificios filtros de ranura o rejilla dispuestos en las paredes tie ht
caja de macho. La caja 2 con el mecanismo 1 se aprieta a la plancha .
del recipiente de trabajo 4, que periodicamente se llena con ntezclu
para machos. El aire comprimido, que llega al recipients de I ra hap)
de la valvula 5, se dirige a la caja arrastrando consigo la nttizc ' Itt
para machos, la coal llena la cavidad de trabajo de la caja. HI afro
de la caja se evacua por los tapones-filtros 6. Las maquinas film Milan
con una presion del aire en el sistema no menor de 578 kPa (6 kg l ' /ctit ),
El inconveniente del metodo de elaboration de machos star an=
plado es la necesidad de emplear mezclas para machos de baja re g let-
tencia en estado humedo 1,962,94 kPa (0,020,03 kgf/ctn ), lu
t l ,o~ ~IIIu iilla la transportation, ,Iraccion de los machos de
 p l o t rajas, etc.
I leccion y disposieion de los
fliItuaes-filtros en las cajas de ma-
le. I,os tapones-filtros aseguran
evacmacion del aire de la ca-
la dirigibilidad del flujo de
itne,cla y aire. En la fig. 27 se taa-Ira la estructura de los ta uiies filtros utilizados para
ca-o de macho de soplado.
I;u las cajas de simple con giiracion, con piano de separa-Ir10 horizontal, los tapones
fil-
tt c deben disponer uniforme-
' ni on la mitad inferior de la
c d i b '

ta I~;n las cajas de configura- I l o o n ompleja los tapones-filtros

d I opunen en las paredes y adi-

t i.,11. lmente en todas las profundidadesde la caja, con lo q uo so Iel;ra la

0'ion necesaria delfiujo de aire y la rnezcIa. EuIascajascondesetu pth o c vertical los
tapones-filtros se disponen en el fond() de la caja y la 1 1 0 . inferior de las paredes laterales.
1 ,

Puesto clue los tapones-filtros t o 1 ' recuencia se deben sustituir a consecuencia de su rapido
f

des-,
( I t o t d e (se atascan los orificios y ranuras), y para ello se pierde macho

t o n , l i e , on lugar de los tapones-filtros se utilizan placas universales.

1 I 1 ) placa para unos cuantos grupos de cajas para machos hay

oo ticados orificios para soplar la mezcla, cerrados con una tapa,
- + its tlazando la cual es posible abrir unos a otros orificios. Para
l

el:oberu machos pequeiios con una masa de hasta 0,3 kg el diametro

do uril ' icio de soplado, partiendo de consideraciones constructivas,
nede aceptar de 8 a 12 mm, y para los machos grandes de 1G
'11 nn11.

I . ;I numero de orificios de soplado se determina por via experi tto dal: a veces un '

orificio de las dimensiones indicadas es sufi t it ds para 5060 cm 2 de superficie del macho
en el plano. La tl~ urndad del macho depende de la relation de las areas totales de la
ctttn transversal F a la section total de los orificios de soplado ,,, o Para machos
t.f. N t ,.

pequeiios (con una masa de hasta 0,04 kg) t r / P o r . s o p . = 0,15 0,6; para los machos con una
resistencia t estado humedo de 14,719,9 kPa (0,150,2 kgf/cm 2 ) t /1' ' or. sop. = 0,1 = 0,9.
if

lahoracion de machos por disparo de arena. El proceso de dispara $t arena es una

variedad del proceso de soplado.
I;I aire comprimido del recipiente 1 (fig. 109) a traves de la val -
tinla de action rapida 2 de gran section se envia al recipiente bis -
rtcdor de arena 3 de la maquina. En este la presion se eleva instan-
tameamente y t i aire expulsa una celunuia de mezcla a [raves d o . boquilla 7 a in ran de
macho. El suministro de aire con prinido recipients de tinhal) se interru+mpe .d cerrarse
la valv+ila, y e1 cli continua a cnent,+ de la expansion del wire que se encnontra on
recipients.
El casguillo l se manta con holgura. Eu la superficie lateral I casgnill', hay rauuras, a
travesde las cloaks accionaelairocomplaint
(
rednciend) el rozamientu de la mezcla contra las paredes y +Mill} nand', el atascanriento.
( r a c i a l a ell', en las maquinas de (l+.tipae arena es posible ntilizar mezclas parr n achus
de baja I'luidet c: rin gran resistencia en estado hunedo.
g

Curt el proceso de disparo do arena no so crea fin churn) ti a v arena y, practicamente,

una pegme+ia cantidad de airs lamella 0 in cavidad de la caja durante In inllacion de la
mezcla. hI ++rro evacua de la caja a travel de los tapones-filtros 8.
Las maquinas de disparar arena estan dotadas de an j u o g ocabezales disparadores de
arena de rapido recarnbio para eleh)C nachos de diversa configuration.
La mayoria de los machos simples se obtiene con un cabezal dl parador de arena
universal con buquillas recambiables (vnitao fig. 109). El cabezal consta del cuerpo 5, la
placa de ventilaciou con los tapones-filtros 8 y las boquillas recambiables 7. El orii i e l en
'

in boquilla puede ser redondo, alargado y on cruz.

Elaboration de nachos en maquinas de soplar en cajas calleul El secadu de los machos
es una de las operaciones ma's duraderil l el proceso tecnologico de su elaboracion. Este
.

inconvenient' no I tiene el proceso tecnologico de elaboracion de machos con ntet+ l con

,

resinas sinteticas aglutinantes de rapido endurecimiontu 0 cajas de nachos calientes. La

esencia del proceso tecnologico conMlp en que la mezcla para machos con aglutinantes de
endureci+ultu rapido, con la maquina de soplar se impulsa a la caja de macho previamente
calentada hasta una temperatura determinada para o aglutinante dado. Bajo la action termica
durante el calentamlet el aglutinante se endurece, dandole resistencia al macho. Despu de
una pausa de poca duration (hasta 23 min), en depeudt+ur` del tipo de aglutinante y las
dimensiones del macho, se abre In o f y se extrae el macho ya seco y resistente.
Las ventajas principales de este proceso tecnologico son: el minacion de la operation de
secado de los machos; una alta rani tencia y pequeno desprendimiento en estado seco; una
buena p o l l trabilidad al gas; una alta precision y calidad de la superficie, u been desmoldeo
del macho de in moldura. Se debe considernr o u t una desventaja del proceso la
complication de la estructura de I cajas de machos, lo que eleva su cost().
En correspondencia con lo expuesto, la utilization runs o n o de este proceso tecnologico
se logra en la elaboracion de ittaoititi IIII clases en las condiciones de production en gran
()scal p molduras pequenas y medianas de fundicion gris, de alta resistoq
+u,+leable. Para molduras de acero este prucedim+iento tecnologico ilea con menos
frecuencia, puesto qne es insmficieute la resis de las mezclas al calor.
t. + i s

Para la elaboration de machos en cajas calientes se emrplean las Ias, cuyas

t o , r ,

composiciones se dart en la tahla 15. Las mezclas 1+)) .. n una baja resistencia en estado
burned',, y Ies machos de Estas las, como regla, se elahoran en maquinas sopladoras.
o l e o

Las l u x ~, que se utilizan se diferencian algo per so' estrnctura de las de macho11,1.1

comunes. El proceso de endureciruier to de I; mezcla t i I;+ caja transcurre a una

temperatura de 200250 C, por eso I,, ja debe ser lo suficientemente rigida, capaz de
resistir la defor-
a a, lint a consecuencia del calentamiento y enfriamiento periodico. material de las cajas
i I

de machos debe poseer una alta conductibili-+Iad lermica y capacidad de acumular calor,
pequeno coeficiente de tlrlataeion termica, alta resistencia y estabilidad quimica respecto rr
1os aglutinantes. Estas condiciones las refine con mas plenitud la l',i Iieion gris. Las piezas
brutas para las cajas de machos son rei- 1,1damente recocidas a una temperatura de 600
I 4 .

650 C para redu t s1, deformation al calentarse durante la explotacion. Las cajas
t r i111en 1

empujadores para expulsar los machos.

I,as cajas se calientan en hornos, como tambien con calentadores trims
+ I , ,

incorporados o mecheros de gas. Por ejemplo, la caja de h o con calentadores incorporados

e ,

(fig. 110) consta de dos mita- + I , ; . fijadas en dos cuerpos 5, los elementos calentadores 8,
las I'Ianclas 3 con los empujadores 2 y los contraempujadores, las juntas illation 6. Los
di

cuerpos 5 estan unidos con las columnas 9. Las I,Imchas de los empujadores estan montadas
sobre las guias 1 que
muran su desplazamiento guiatlo. La temperatura de la caja se
l;r por las indicacionos del par termoelectrico 4.
uu

I , o s regimenes tecnologicos de elaboracion de los machos se eligen

orrespondencia con las propiedades del aglutinante, las dimen i ',es y configuration del
macho, las propiedades fisico-mecanicas rntinadas del macho.
r I + Il.

I s temperaturas optimas de calentamiento de las cajas de machos dependencia del

e e

tipo de aglutinante son iguales a C:

ul,un 177

Resinas de fenol (a rlil aldehido (BP-1, fenol-alcohol) 22o

Resinas de urea llormaldehido (M-56, M-60, YKC) 240
Alcoholes fennlicns 220--260
Aglutinantes fmainicos 230240

La duruc ic iuu de l c a l e n t a m i e n t o del macho en la caja depende de In propicdades del

aglutinante, el espesor de la pared del macho y configuration y constituye desde unos
segundos hasta varios ninnl.os t
 Para evitar la adherencia de la mezcla para machos, In sulmp fine de In caja se cubre con
una composition separadora, una solu chin al 3% de caucho sintetico termorresistente en
espiritu de pelr leo. Esta se aplica con un pulverizador sobre la superfie de In eu)#
calentada a 80100 C y se seta durante 1015 min. Los revestl mientos siguientes se
aplican a la temperatura de trabajo. La est.* bilidad del revestimiento es de 2050 machos.
Elaboracion de machos de mezclas de endurecimiento en friu ett* resinas sinteticas. Este
proceso tiene todas las ventajas del proceatI de elaboration de machos en cajas calentadas.
No obstante, t)~, endurecimiento de estas mezclas no requiere calentamiento, to q u a permite
utilizar cajas de configuration mas simple. En este coal para los machos se usan como
aglutinantes resinas sintelIcay M19-62; BC-40, BC-70, H(D-40, MD-90 y otras. En calidad
de catft lizadores de endurecimiento se emplean acidos organicos e inorg4t nicos:
benzolsulfonico, ortofosforico, nitrico. Las mezclas de eiidu * recimiento en frio con estos
aglutinantes poseen una vitalidad pow elevada, estos se preparan directamente en el lugar de
elaboraci6y

tin Io+ m a c h o s en naezcladoras de paletas de action rapids c dusi I n ohm's nutunaailicos

au

de Ins componentes. Los componentes de In

,a n .ve cargan en la naezcladora en el orden siguiente: arena
++,Inlizador I ngliitinante y se mezclan durante 15211 s. La
It In larep..uada se eclla inmediatamente en las cajas, doncle se aolaene durante 2- - 15
min (hasta una resistencia a la compresion
`,+ 11 ; '190 h I'a (35 kgf/cm 2 ), luego el macho se extrae de la caja
hone al tore durante 30120 min. En este caso este adquiere bn++ resistencia de
hasta 7851180 kPa (812 kgf/cm 2 ). Hallan 1tl i I
a r sac i uii las mezclas cuyas
composiciones se clan en la tabla 16.
e
L a s m zclas con resinas sinteticas tienen un olor muy intenso, pia el l o se requiere una
buena ventilation del taller.
I:In1oraeion de machos en maquinas de troquel. Los machos peque-
de diversas secciones (fig. 111, a ) se elaboran en maquinas de Il eq m, l. La forma y las
dimensiones de la seccion del macho son tla ~a anainadas por la forma y las dimensiones de la
seccion del orifi de salida del troquel. En las maquinas de troquel (fig. 111, b)
ia,

uaezcla para machos 4 se extruye con el tornillu 1 (o embolo)

I ra v6s del troquel recambiable 2. El macho 3 sale del troquel en l a m a de cinta continua,

la cual se corta en pedazos de In longitud +ca aria. Despues del secado, si es necesario, se
afilan las portadas
i u s machos. Estas maquinas son de una estructura simple, fiables h l a explotacion y de alto
rendimiento.

Acabado, control y almacenamiento de los machos

I )espues del secado, el macho, antes de ser enviado al almacen
Iaone a un labrado adicional: quitado de rebabas, masillado ,Ii la,. pequei os defectos y
otras operaciones. Las rebabas se eliminan
'ma piedra esmeril, lima, alambre, goma dura y papel esmeril.
mpieza de los machos. En la production en gran escala y grandes I a his machos se
limpian en rectificadoras de mesa circular en
intores especiales (fig. 112). El sobreespesor para la limpieza a. I macho
generalmenteforma 1,52 mm.
b u t s de la limpieza el macho tiene
n laerficie lisa, lo que asegura unas
eiensiunes exactas al unir las mitades.
I rec uencia de rotation maxima de la
Ira es de 8 r.p.m.,la minima 4 r.p.m. I I andimiento tie la rectificadora es de
111 machos por hora.

I , desbarbado de los machos se realiza

ann sobre mesas. y en los talleres
.
;anizados, sobre transportadores.
rnlado de los machos.Alpegar varios is, a I s ono de ellos debe servir de base
l o s restantes. La position de los ma-
chos se verifica con plantillas, ti das o instrumentos. Para ()vllnr desplazamiento de un macho
rem' to a otro, estos se fijan con pull las cuales se extraen deslrn+SM secarsela cola.
Generalrnente cr macho se coloca en el mold() pos. parado, pero la colocacien de vast machos
ocupa mucho tionrpo, y 1 machos complejos con frecnenciis
imposiblecolocarlosenelmold()separado.Enestoscasoslosroad

se arman previamente en grupos, se pegan y ya armados se ()idol en el molde. La cola se aplica

con un pincel o con una jeringa eslrectu
Un ejemplo del armado I n d s sencillo es la pegadura de las nllt des de un macho cilindrico
(fig. 113). La mitad del macho 1 se c o l o n en el dispositivo 2 con el lado piano hacia arriba, sobre
ella se colon la otra mitad y estas se esmerilan una con la otra. La caja do mach se hate con un
sobreespesor de 0 , 5 - 1 mm para el esmerilado. 1) 1 ) 4 piles del esmerilado y verification de la
exactitud del macho von I plantilla se quita la mitad superior.
Luego en la superficie plana se aplica la cola en dos franjas tal forma que despues de
pegarse las mitades esta se distribuya pi) toda la superficie, pero sin tapar el canal de
ventilation y sin salt afuera. Para un pegado exacto se utilizan conductores. En la fig. I I se
muestra el bloque de machos para el cabezal de husillo do unto mandrinadora, artnado en un
conductor antes de colocarlo en molde. Despues del pegado las costuras se tapan con pasta,
h e w ) h i machos se secan. Si se pegan machos calientes no se requiere el secado. Es
obligatorio secar la mezcla para machos aplicada en los lugares deteriorados de los machos
durante el armado, coma tambien la capa de pintura aplicada sobre los machos frios. La
duration y temperatura del secado (tabla 24) depende de la masa de los ma-chos.
Los machos son secados en pequeiios hornos, secadores de tunel o instalaciones pasantes con
carp y descarga con transportador. Los machos secados se envian al almacen o a la section de
completacion, de donde se mandan a las secciones de armado de los moldes.
R e c e p t i o n de los machos. Una
, Iaborados, los machos se veri-
1( (n y se controlan sus medidas.
II(o.(nte la verificacionde los ma-
jut se (lobe prestar atencion a su
hu),idad, el estado de la superfiie,
1 Itsicien reciproca de suspartes,
t +, ,, I as por las mitades superior e
11(I, i,(r de la caja, la precision del
a + u ( , ( d o , el tapado de las costuras,
I pull ado y secado. Al verificar las
lar(nsiones se utilizan instrumen-
t ( (le medicien, diversas plantillas,

allhres y dispositivos. Las medi-

I++ los machos se controlan con I,rraja; la magnitud de la hol-(o,, Ontre el macho y la terraja se
tt( I, mina mediante una sonda.

klmacenamiento de los machos. Despues de la reception definitiva d + I n s machos por la

section de control tecnico estos se envian al pl+uucen, donde se depositan sobre estantes
cubiertos de fieltro. Los to++( ins pequeiios se colocan con cuidado en el fondo de una caja tn(1
i11 Ica; a veces entre ellos se ponen juntas de fieltro fino. El local t l + I ; r l macen debe estar seco.
Los machos se guardan no mas de
Bias, puesto que en el caso de un almacenamiento duradero $Plos se destruyen.
Ii h, Secado de los machos y moldes
Los moldes y machos se secan con el proposito de elevar la penet t r+ l+i I i d ad al gas, la
resistencia, in reduction del poder gasogeno y, t onro resultado, elevar la calidad de las
molduras. El regimen de

secado de los machos y moldes se determina por via experiment* para los diversas grupos
de machos y moldes.
El proceso de secado de moldes y machos se puede dividir curve+ cionalmenle en Tres
etapas. En la primera etapa se calienta hid el macizu del niulde o macho. Ya que la
conductibilidad termt* de la mezcla hu(neda es considerablemente mayor que la de la see
en eslc period() de secado se debe tratar en lo posible de manlen la hnntedatl en los
machos y no dejar que esta se evapore rapid** nwnlc. La temperatura en la secadora no
debe aumentar muy rapith) La presencia de humedad en la atmosfera del horno y una
tempi* ralnra moderada disminuyen la velocidad de evaporation de la hinny (lad de la
superficie del rnolde y favorece su calentamiento.
En la segunda etapa de secado es necesario aumentar rapid mente la temperatura hasta
la maxima y mantener los machos a ost temperatura durante cierto tiempo. Una brusca
elevation de la to peratura de la secadora, despues de un calentamiento previo de 1
machos, favorece la evaporation intensiva de la humedad de superficie y su aflujo de las
capas interiores de los machos a l exteriores. En este periodo de secado, en lugar de los
gases quo evacuan, los cuales contienen la humedad evaporada de los mold y machos, a la
secadora deben entrar intensivamente los gases in secos del horno.
En la tercer etapa de secado los moldes y machos se enfrian has la temperatura de
descarga. En este periodo los machos no solo A enfrian, sino que se siguen secando a cuenta
del calor acumulad() o ellos.
La duraciOn de secado de los moldes y machos depeude de much(' factores (temperatura
de secado, masa, condiciones de transmisib del calor a la secadora, etc.) y oscila desde
unos minutos hasta varl horas. La duracion de secado se determina por via experimental_
Para un buen secado de los moldes y machos son necesarias condiciones siguientes:
una elevation paulatina de la tempera tlirA en el tunel de la secadora y luego la
mantencion de la temporal Ilrs uniforme maxima admisible durante el secado; la
oscilacien de IN temperatura en diversas zonas del volumen de trabajo de la secador* no
debe exceder durante el secado de 1015C; asegurar un m()vl= miento uniforme de los
gases en todo el volumen de la secadora eoq una velocidad de 1,82,2 m/s.
Al secar machos, elaborados con aglutinantes a base de ace/I y sus sustitutos, ademas del
desprendimiento de humedad, ocurrr los procesos de oxidation y polimerizacion. El proceso
de oxidaciO reside en la distorsion del enlace entre los atomos de carbon() qn entran en la
composition del aceite y en la adicion de oxigeno, Durante la polimerizacion tiene lugar la
fusion de las molecular*, Como resultado de transformaciones quimicas, y la separaciolle
durante el calentamiento, de ciertos componentes que desprende gas, el aceite se cunvierte
en una masa espesa pegajosa (linoxina) t se crea una pelicula resistente que une los granos
de arena.
1 , 1 1 ()xidachin del aceile se acelera al aiiadir sales de ivanganeso v pliun,o. El aceite

tout ienza a oxidarse a 110140 C y a 171) -230' C u \1110cien transciirre muy rapido.
Durante la oxidation e l aceite I III nu 2030
h e (1 en rnasa de oxigeno. Ademas, se desprende
cstlor, e we . favorece la oxidation del aceite.
I)es/na's de calentar los machos, elaborados con resinas sinteticas cr morreactivas, y el
desprendimiento de agua, las resinas se haceu ljulai files e insolubles en el agua. Las
resinas termorreactivas, al i () I s machos, crean peliculas resistentes sobre los granos de
I

arena.
machos secados se caracterizan por una insignificante higrosco l ( (dad. La temperatura
de secado de los machos con estos agluti- 1ut n l i s es de 150160 C.
n

/ urante el secado de los machos, elaborados con hez sulfitica, dex- I t melaza y otros, el agua
se evapora, las particulas de agluti- $ 4 111e se aproximan y, como resultado, entre las
moleculas surgen fl u-I/as de cohesion molecular. En los machos, elaborados con aglu-
Immi,intes de almidon, ademas de la evaporation del agua a 6080 C
nrre el proceso de engrudacion. Las mezclas que contienen almidon
e can a 165190 C. En las mezclas con melaza, despues de elimi ir la humedad se crea

sacarosa y en las rnezclas con hez sulfitica,

Ina que posee propiedad aglittinante.
I s machos elaborados con arcilla, cemento y otros son secados r - 4 0 0 ' C y, al utilizar
arcillas bentoniticas, a 200'C. \demas del secado de los machos y moldes se emplea su
curado
S ( I -100 C, calentando o sin calentar el aire. Mediante el curado R isible obtener en la
superficie de los moldes y machos una corteza 'ante resistente.
Endurecimiento de los machos de mezclas con vidrio liquido. Al pre- mezcla para machos
$ 1 1'

o moldes con vidrio liquido los granos de ,.nt. como resultado de su mezclado en molinos
de muelas verti- , I e s . se cubren con una pelicula fina de solution de vidrio liquido ( 1I nato
sedico). En el proceso de soplado de la mezcla para machos I as carbonico, este ultimo se
disuelve en el agua y reacciona pa()rialmente con esta, creando acido carbonico.
C()mo consecuencia de la interaction con el acido y el agua, el IlIrio liquido se
 descompone y se crea gel de silice, el cual aglutina granos de la mezcla.
Los machos de mezclas con vidrio liquido se secan a 200250'C. I . a resistencia de los
machos secados es superior a la resistencia de I , < machos tratados con gas carbonico.
4ecado de los moldes. Los moldes se secan completamente o solo p i n t la superficie.
Para la mayoria de los moldes para molduras gran- d e s , con el fin de reducir el proceso de
secado, se utiliza solo el secado nnperficial. Se secan por completo los moldes al producir
molduras ntny importantes, como tambien los moldes pequefios, medianos
grandes para molduras complejas y de paredes delgadas.
El secado superficial de los moldes a una profundidad de 10 mm
se realiza por diversos procedimientos: utilizando pinturas
182
u' :++ Ilueman a base de gasolina y alcohol; con meclierus de gas l+uroseno; con secadoras
transportables; con rayos inl'rarrojos de u,p,lras electricas de 25050(1 AN de potencia.
En la fig. 116 se muestra el esgnelna de una ins(aIu- iun con medic -
iii ' panel para el secado superficial de moldes con dimensiones de run i 1000 mm. Los
moldes de mezcla de moldeo unica con una tio++ dn+l de 44,5% y un limite de rotura en
estado humedo de Ill+ ' i'.lU kPa (0,40,5 kgf/cm 2 ) se cubren con pintura antiadherente lr la i n,
el camino de rodillos se envian a la instalacion para el secado. )= I u+olde se seca con
mecheros de gas de panel durante 10 min, en =1 caso se crea una capa seca de 812 mm de
espesor.
I ,ns regimenes de secado superficial de los moldes se exponen en

l,+l+la 25.
I:I secado de los moldes, completo o pasante, se realiza en dife ui+'s secadoras. En la
mayoria de los casos se emplean secadoras
,+ecion periodica: de desvio muerto, que representan camaras In+ puertas dispuestas solo
en un lado; pasantes, que tienen puertas nuilros lados; de foso, que son camaras dispuestas
aids abajo del 1vel del piso.
I,as secadoras pasantes se cargan de moldes con ayuda de carreti -
I+ui, y las de foso con una grua de puente. Con este fin la boveda de F++icadora de foso se
hate desmontable de secciones separadas.
I .as secadoras de action periodica se calientan con combustible
C+I+do, liquido y gaseoso, en ellas tambien se pueden secar machos. I';n la tabla 26 se da la
duration de secado en dependencia de las
iiu+ensiones maximas de los moldes.
A l utilizar mezclas de revestimiento de secado rapido la duration + I r;+cado se reduce
hasta unos minutos.
I'intado y secado de machos. Para evitar la creation de costra en 0 mold ura la pintura es
aplicada mediante diversos procedimientos: +u- +nrnersion, con pulverizador, con pincel,
untando con una pasta
especial. Al aplicar a la superficie del macho una capa espeya pintura despues del
secado, esta puede agrietarse y desprendor44 Al pintar el macho con pintura
liquida en la moldura puede apal' cer costra. Por consiguiente, es menester
controlar la viscosidad dt1 1 pintura.
Cuando se da una mano de pintura al macho, se recomienda n1111. car esta
antes del secado, puesto que en la superficie humoda N llenan mejor los poros
entre los granos de la mezcla, la suporfld1 se iguala y se crea una capa resistente
anticostra. Los machos graq
desparamoldurasdeparedesgruesassepintandosvecesconel lilt riorsecadoa120150C.Lasegundamanoseaplicaauna toiapo

ratura no superior a 5070 C, ya que a una temperatura may u1~I vada la

pintura no se distribuye uniformemente por la superfltltl del macho. Los machos
de mezclas con vidrio liquido se pintail ea pintura anhidro de secado natural.
Despues del pintado los mach
tll
se mantienen al aire durante 2 0 2,5 h.
Los machos grandes para molduras de acero se pintan curl nut pasta, la cual
se aplica en forma de una capa de 35 mm, y I iio i se iguala con un alisador, se
ponen espinas y se cura. Con el tll de reducir los desechos de las molduras
grandes a consecuencia I 1 4
rabbi
 t.;ulos se emplea el endurecimiento superficial del macho. En . .Iulad de endurecedores
se emplean la hez sulfitica, el vidrio liquido .,f ros. La capa de endurecimiento se aplica
antes de pintar el macho. tespues del secado en la superficie del macho se forma una
corteza l c ' ',Write de 23 mm de espesor. En la tabla 27 se da la duration tl.I secado de los
machos en dependencia de sus dimensiones y los ntlufinantes.
En los talleres de fundicion de production de molduras en gran aI;t los machos se secan
en secadoras horizontales de bandas con- L i m a s de vias multiples.
Lit la fig. 117 se muestra el esquema de una secadora horizontal
d. ,natro vias para el secado de machos pequeiios y medianos. La ruliierta 1 de la secadora
esta colocada sobre montantes. Dentro de It secadora, bajo el techo, pasa el transportador
de cadena cerrado 2.
este transportador estan colgadas las estanterias 3 para los machos.
La secadora tiene tres tuneles, en los cuales estan dispuestas las limas ( I , I I y I I I ) de
calentamiento, secado y enfriarniento. En In tuna de calentamiento pasa un ramal del
transportador, en la zona
secadodos, en la zona de enfriamiento uno. La longitud de 1~. mina de calentamiento es
de 37 m, la temperatura de 4 0 - 8 0 C . I,n longitud de la zona de secado es de 83 m, la
temperatura de secado os i I a entre los limites de 200235 C en dependencia del agluti -
uunle. La duration del secado es de 110120 min siendo la velocidad del transportador de
11,5 m/min. E1 rendimiento de la secadora es ,le 3000 kg de machos secos por hora.
 La secadora vertical se utiliza para el secado de machos pe(pielo despues de ser
pegados, reparados y pintados. En una cubierta vertu cal, instalada sobre un cimiento, se
desplaza un transportador vr+rt tical cerrado con estanterias suspendidas. Los machos
crudus mutt cargados en las estanterias a traves de una ventana. Los machos e 4 las
estantcrias se elevan, entran en In zona de temperaturas urn altas, Inegu descienden hacia
in ventana de descarga y se enfrinfl con una curriente de aire frio. El hogar so halla dentro
de in secadora alga nuis arriba de las ventanas de carga y descarga. La secadora
calienta con gas o mazut. El rendimiento de la secadora es de 11 , 8 2,5 t de machos secos
por hora.