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1. SINTERIZACIN. GENERALIDADES
2. PROCESO. FASES
Este proceso ha sido durante mucho tiempo el ms utilizado para la produccin de polvo
de hierro. La materia prima seleccionada es aplastada, mezclada con carbn y pasada por un
horno continuo donde reacciona. Este proceso deja una especie de esponja de hierro. Despus
se aplasta nuevamente, se separan los materiales no metlicos y se tamiza para producir el
polvo. Debido a que no se hace ningn refino, la pureza del polvo depende de la pureza de la
materia prima.
Electrlisis
Escogiendo las condiciones apropiadas como posicin, fuerza del electrolito, corriente,
densidad, temperatura, etc., muchos metales pueden convertirse en polvos metlicos. Este
proceso puede requerir de otros procesos (secado, aleado, lavado, etc.) para lograr las
propiedades deseadas. Dos de las mayores cualidades de este proceso son la alta pureza y la
alta densidad alcanzada en los polvos.
Atomizacin
En este proceso, el metal fundido es separado en pequeas gotas que luego son
congeladas rpidamente antes de que entren en contacto entre ellas o con una superficie
slida. El principal mtodo para desintegrar la delgada corriente de metal fundido es el de
someterla al impacto de fuertes flujos de gas (se usan comnmente aire, nitrgeno y argn) o
de lquido (normalmente agua). Variando diferentes parmetros del proceso se puede
controlar el tamao de las partculas. Esta tcnica es utilizada en hierro, cobre, aceros, bronce,
aluminio, plomo y cinc mayoritariamente.
Adems de estos tres procesos, hay varios que estn obteniendo una creciente
aceptacin, debido a sus aplicaciones. Son los Procesos de Electrodo Rotatorio y Trituracin
Mecnica (sobre los que no se entrar en profundidad). Los futuros procesos y el resultado
final alcanzado despus del sinterizado estn altamente ligados con las caractersticas del
polvo tales como: tamao, forma, estructura y condicin de la superficie. Una de las
propiedades ms importantes es la densidad aparente; esto se debe a que la dureza alcanzada
en el compactado depende directamente de ella. A su vez esta caracterstica depende de la
forma y de la porosidad promedio de las piezas.
Una vez se tiene el polvo empieza el proceso de fabricacin de la pieza deseada.
4. OBTENCIN DE LA PIEZA
Este proceso est compuesto por bsicamente tres etapas: la mezcla, el compactado y la
sinterizacin. Cada una de estas etapas contribuye en las caractersticas finales de la pieza.
a) La Mezcla
En la etapa del mezclado se debe alcanzar una mezcla homognea de los materiales y
aadir el lubricante. La principal funcin del lubricante es la reducir la friccin entre el polvo
metlico y las superficies de las herramientas utilizadas. Adems, el lubricante debe
deslizarse durante la compactacin, y as ayudar a conseguir una densidad uniforme en todo
el compactado. Se debe tener gran cuidado en la eleccin del lubricante, ya que pueden
aparecer efectos adversos en las durezas del compactado antes y despus de sinterizar. Otra
precaucin que se debe tener en esta etapa del proceso es la de no sobremezclar, ya que se
aumenta la densidad aparente de la mezcla y reduce la dureza de la pieza antes del
sinterizado.
b) El compactado
c) Sinterizacin
5. APLICACIONES Y FUTURO
Las partes Estructurales son el grupo ms grande de materiales fabricados por este
mtodo. Estas piezas estn mayormente constituidas por hierro, pero tienen adems
aleaciones con cobre, latn, bronce y aluminio. Tambin se pueden fabricar en Titanio o
Berilio. Otros casos de importante aplicacin son el uso de la sinterizacin para la obtencin
de refractarios de molibdeno y wolframio, ya que las altas temperaturas de fusin de estos
metales solo permiten este proceso; y la obtencin de cermets (materiales compuestos de una
fase metlica y otra cermica) como los basados en carbonitruro de titanio. En general estas
piezas no tienen mejores propiedades mecnicas que las piezas equivalentes fabricadas por
otros procesos metalrgicos. Recientemente y debido al crecimiento exponencial de esta
industria se han dado avances importantes en el proceso. Estos adelantos han hecho posible la
fabricacin de partes con la pulvimetalurgia con propiedades iguales o en muchos casos
superiores a piezas fabricadas por los mtodos tradicionales. Los valores en las propiedades
son a veces inalcanzables por cualquier tipo de fabricacin trayendo beneficios importantes
tanto en lo econmico (costos de piezas y mantenimiento) como en funcionamiento de la
mquina. De esta forma, la sinterizacin es una tecnologa presente en la actualidad y muy a
tener en cuenta para el futuro.
BIBLIOGRAFA
http://es.wikipedia.org/wiki/Sinterizaci%C3%B3n
http://materiales.eia.edu.co/ciencia%20de%20los%20materiales/articulo-metalurgia
%20de%20polvos.htm