OBJETIVOS:

Conocer el proceso de fundicin de cobre en Ilo.

Conocer los equipos que intervienen en el proceso de fundicin.
Conocer los productos que obtenemos en la fundicin.

Fundicin de Cobre - Southern Per Copper Corporation

INTRODUCCIN:

Southern Peru Copper Corporation (SPCC) puso en servicio su fundicin

de cobre modernizada en Ilo, Per en febrero del 2007. SPCC haba
anunciado en enero del 2004 que el proyecto de modernizacin de la
fundicin se llevara a cabo con Glencore Technology proporcionando la
tecnologa ISASMELT y Fluor proveyendo los servicios EPCM del
proyecto. Luego de tres aos de diseo y construccin, el proyecto
culmin con la apertura oficial de la planta a comienzos del 2007.

Glencore Technology dise la nueva fundicin para garantizar que

satisfaga las nuevas normas medioambientales peruanas que entraron en
vigencia en febrero del 2007. Al seleccionar sus asociados tecnolgicos,

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SPCC consider diversas tecnologas de fundicin de cobre durante
varios aos. Una combinacin de factores los convencieron de que
ISASMELT era la tecnologa adecuada. El hecho de que el proceso se
puede instalar por un costo de capital relativamente bajo se seal como
una ventaja clave. Su facilidad de operacin y flexibilidad segn se haba
demostrado en las plantas en funcionamiento en Australia, EE.UU., India
y China, fueron un elemento adicional en la decisin. Finalmente, el
paquete tecnolgico que ofreci Xstrata Technology, incluida la
capacitacin en la planta ISASMELT de Mount Isa, Australia y el acceso
a la experiencia operacional de ms de 10 aos de operacin a una escala
similar a la planta de Ilo fue un factor determinante.

El horno ISASMELT reemplaz a dos hornos de reverbero y a un

convertidor Teniente para el tratamiento de 1.200.000tpa de
concentrados. La fundicin de Ilo utiliza dos hornos de retencin giratorios
para separar la mata de la escoria del horno ISASMELT. Se utiliza una
caldera de calor residual y un filtro electroesttico para enfriar y limpiar los
gases antes de enviarlos a una planta de cido sulfrico. La planta utiliza
convertidores Peirce-Smith para transformar la mata en cobre blister.

OPERACIONES DE FUNDICIN Y REFINACIN:

La fundicin de Ilo
proces 1.21 millones de
toneladas de
concentrados. La
fundicin de
concentrados de SPCC
se increment en 2.5%.
Como resultado de ello,
la produccin de cobre blister se increment a 320.722 toneladas en el
2004, comparado con 314,900 toneladas en el 2003. La produccin total

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de cobre refinado descendi 2.7% en el 2004, llegando a 711.7 millones
de libras en 2004 de 731.4 millones de libras en el 2003. La produccin
refinada proveniente de la refinera de Ilo alcanz los 618.8 millones de
libras en el 2004, una disminucin de 1.2% respecto al 2003. Esta
disminucin fue originada por las interrupciones en el flujo del blister a la
refinera durante la primera parte del 2004, como resultado del Programa
de Control Complementario de la Compaa. No se pudo superar la
prdida de la produccin a principios del ao a pesar del aumento de la
disponibilidad del blister en la ltima parte del ao. La produccin de la
planta SX/EW disminuy a 92.9 millones de libras de cobre, una
disminucin del 11.8% del ao anterior debido a las menores leyes de
PLS. La fundicin de Ilo de SPCC provee de cobre blister a la refinera. El
cobre blister producido por la fundicin supera la capacidad de la refinera,
por lo que el exceso se vende a otras refineras en todo el mundo.

Veamos las operaciones para la fundicin:

DESCARGA DE CONCENTRADO Y FORMACION DE CAMAS

Al llegar a la fundicin, el concentrado es descargado y organizado en

"camas" que servirn para alimentar a la Fundicin

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FUNDICION Y CONVERTIDORES

El concentrado procedente de las minas es llevado a la Fundicin donde

ser sometido a temperaturas mayores a los 1,100 grados centgrados.

En esta etapa, el concentrado se ha convertido en cobre lquido.

La mata de cobre o cobre

lquido que contiene
aproximadamente 65% de
cobre, se enva a los
convertidores en donde se
transforma en cobre ampolloso
con contenido de cobre de 98%
a 99% o cobre andico con
99.7% de cobre.

La etapa final del proceso de fusin del cobre es el moldeo. El cobre

lquido es vertido en moldes, donde una vez condensado se obtienen las
barras de nodos de cobre. Los nodos pesan 435 kg. y tienen una
pureza de 99.7% de cobre.

TRANSPORTE A REFINERIA

A continuacin, los nodos pasan por un control de calidad. Los que

renen los estndares de la empresa son agrupados en paquetes de 10
unidades y trasladados por ferrocarril o por camiones hacia la refinera.
Cabe sealar que en el mundo tambin existe demanda de nodos, por lo
que aquellos que no son enviados a la refinera son transportados hacia
los puertos para ser comercializados.

REFINACIN DEL COBRE

La Refinacin (como en aplicaciones no-metalrgicas) es una etapa que

consiste bsicamente en la purificacin de un material impuro, en este
caso, un metal. Se distingue de los otros procesos, como por ejemplo
la fundicin y calcinacin, en que esos dos implican un cambio qumico de

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la materia prima, mientras que en la refinacin, el material resultante es
qumicamente idntico al original, slo que ms puro. Los procesos
utilizados durante la refinacin son de muchos tipos, incluyendo tcnicas
pirometalrgicas e hidrometalrgicas.

REFINERIA DE ILO:

Est situada unos ocho kilmetros al norte de la ciudad homnima. Es la

principal refinera de cobre del pas y la dcimocuarta ms grande del
mundo.
All, se refina, mediante un proceso de tipo electroltico, el cobre que llega
por ferrocarril desde la fundicin, en forma de nodos o blisters (todava
con cierto contenido de oro y plata), convirtindolo en ctodos de Grado
A de 99.998% de pureza. Los ctodos son planchas de un metro por lado,
de entre 132 y 185 kilos de peso y entre 3 y 3.5 cms. de espesor.

La refinera tambin cuenta con una planta de metales preciosos, a la cual

se envan los lodos andicos recuperados del proceso de refinacin, para
producir plata refinada, oro y selenio de grado comercial.

Esta moderna infraestructura, que produjo 248 mil toneladas de ctodos

en el ao 2008 y 244 mil en el 2009, pertenece a la empresa Southern
Copper Corporation, de capitales mexicanos.

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 Refinera de Ilo

Se produce 150000 TM/ao de ctodo de 3500000 TM/ao.

El nodo pesa 445kg y la lamina de inicio pesa 7kg con 7mm de espesor
con un rea de 1m2.
Las impurezas son Au, Ag, Pt, Se, as que son impurezas buenas, las
impurezas buenas se van al fondo de las celdas como barro andico. Para
posteriormente fundirlo y sacar la barra dore, y vapor de selenio a 98%
Hay 1024 celdas.
En cada celda hay 52 nodos y 53 ctodos.
La distancia que hay entre nodo y ctodo es de 100 mm.
Cada celda tiene una intensidad de corriente de 29400A y una fuerza
electromotriz de 320 voltios.
El electrolito tiene una concentracin de 52 gr/lt a 175 gr/ lt
Cada celda tiene una temperatura de 63c y el electrolito va a una
velocidad de 25 lt/minuto.
Si la temperatura del electrolito se acelera la cintica de la reaccin
acelera y se obtiene ms concentrado de CuSo4, y por el contrario si
disminuye la temperatura del electrolito.
No se da el tiempo necesario para que el Cu inico pueda adherirse a la
plancha de inicio.
Si fuera 50gr/lt de Cu no se tiene suficiente acido para que se forme el
CuSo4.

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FUNDICIN DE ILO

De propiedad de Southern Copper Corporation, se ubica unos 17 kilmetros

al norte de la ciudad de Ilo.

All se funde los concentrados de cobre, que llegan por tren desde Toquepala
y Cuajone. Tiene capacidad para procesar 1.2 millones de toneladas al ao.
Dado que su produccin excede la de la refinera, parte de ella es exportada.
Los concentrados son fundidos mediante un horno ISASMELT, convertidores
y hornos andicos, obtenindose nodos con un contenido de 99.7% de
cobre.

Cuenta con una planta de bombeo de agua de mar, usada para el

enfriamiento de los hornos.

En octubre del ao 2007 fue modernizada, con una inversin de US$ 520
millones. Gracias a ello, qued en capacidad de aumentar su produccin a
300 mil toneladas de cobre y un milln 144 mil toneladas de cido sulfrico
(con una concentracin de 98.5%). Este es obtenido mediante dos plantas de
cido sulfrico, que procesan los gases de la fundicin, capturando ms del
92% del azufre y reduciendo as notablemente las emisiones contaminantes.

Desde mayo del 2010 los embarques del cido se efectan por un muelle
exclusivo situado junto a la fundicin. De esa manera se evita que ste pase
por la ciudad de Ilo, desde cuyo puerto se despachaba anteriormente. De 500
metros de largo, su construccin le demand a la empresa una inversin de
US$ 25.3 millones.

Southern Peru Copper Corporation (SPCC) puso en servicio su fundicin de

cobre modernizada en Ilo, Per en febrero del 2007. SPCC haba anunciado
en enero del 2004 que el proyecto de modernizacin de la fundicin se
llevara a cabo con Xstrata Technology proporcionando la tecnologa
ISASMELT y Fluor proveyendo los servicios EPCM del proyecto. Luego de
tres aos de diseo y construccin, el proyecto culmin con la apertura oficial
de la planta a comienzos del 2007.

Xstrata Technology dise la nueva fundicin para garantizar que satisfaga

las nuevas normas medioambientales peruanas que entraron en vigencia en
febrero del 2007. Al seleccionar sus asociados tecnolgicos, SPCC consider
diversas tecnologas de fundicin de cobre durante varios aos. Una
combinacin de factores los convencieron de que ISASMELT era la
tecnologa adecuada. El hecho de que el proceso se puede instalar por un
costo de capital relativamente bajo se seal como una ventaja clave. Su
facilidad de operacin y flexibilidad segn se haba demostrado en las plantas

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en funcionamiento en Australia, EE.UU., India y China, fueron un elemento
adicional en la decisin. Finalmente, el paquete tecnolgico que ofreci
Xstrata Technology, incluida la capacitacin en la planta ISASMELT de
Mount Isa, Australia y el acceso a la experiencia operacional de ms de 10
aos de operacin a una escala similar a la planta de Ilo fue un factor
determinante.

El horno ISASMELT reemplaz a dos hornos de reverbero y a un

convertidor Teniente para el tratamiento de 1.200.000tpa de concentrados.
La fundicin de Ilo utiliza dos hornos de retencin giratorios para separar la
mata de la escoria del horno ISASMELT. Se utiliza una caldera de calor
residual y un filtro electroesttico para enfriar y limpiar los gases antes de
enviarlos a una planta de cido sulfrico. La planta utiliza convertidores
Peirce-Smith para transformar la mata en cobre blister.

PROCESO:

1. Fusin de 3429 t/dia de concentrado, a una disponibilidad de 86.5%.

2. Se separa la mata de la escoria producido en el horno ISA en los hornos
de separacin (2 unidades), produce mata 62% Cu y escoria 0.9% Cu.
3. Se convierte la mata del horno ISA en cobre ampolloso a 99.3% en
convertidosres peirce Smith (4 unidades).
4. Se limpia la escoria de los convertidores y se saca la escoria a los
depsitos (0.9% Cu) en los hornos de limpieza de escoria (2 unidades).

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5. Se convierte en la planta de nodos de Cu ampolloso a Cu anodico a
99.7% (314173 t/ao), 2 hornos de afino y un sistema de modelo TWIN
M18.
6. La planta numero 1 de acido sulfrico entra en operacin en 1995 y se
expande en 1998 (940 t/dia), y la planta numero 2 entra en operacin en
febrero del 2007 (2402 t/dia), las 2 plantas tratas los gases de ISA y de
los convertidores y su capacidad es de 3342 t/dia de acido producido. A
98.5% de pureza
7. El oxigeno utilizado en el horno ISA, RHFs y convertidores peirce Smith
son producidos en las 2 plantas de oxigeno, planta numero 1 (272 t/dia a
95% de o2), planta numero 2 (1045 t/dia a 95% de o2).
8. Abastecimiento de agua de 11000m3/hr, se usa principalmente en
intercambiadores de calor, en el horno ISA, plantas de nodos y planta de
acidos.
9. El agua que usa la fundicin de ilo es agua de mar desalinizada y
potabilizada en las 2 plantas desalinizadoras de agua que producen 55
m3/hr cada planta en total 110 m3/hr que sirve para la reposicin de los
sistemas de enfriamiento del horno ISA y CPS.

CONCLUSIONES:

El proceso de fundicin se estudi que nos da productos como la

mata y la escoria.
La alimentacin a la fundicin viene a ser el concentrado.

BIBLIOGRAFA:

https:southernperu.com

http://www.isasmelt.com/ES/Installations/Paginas/SouthernPeruCopperC
orporationCopperSmelter.aspx

http://infraestructuraperuana.blogspot.pe/2009/06/fundicion-de-cobre-de-
ilo.html

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