Impresiones en Papel y Cartones

Manual de
aprendizaje
MDULO
IMPRESIN EN PAPEL Y
CARTN
Documento especialmente elaborado

para el programa REVALORA PER
CDIGO: 89001105
2009
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ObjetivoGeneraldelMduloFormativo
Elparticipanteestarcapacitadoparaelaboraryaplicarimpresionessobrepapelycartnocartulina,
utilizando las mquinas equipos, herramientas y tcnicas necesarias para trabajar con calidad y
precisin.
Elparticipanteestarencapacidadde:
Prepararunapantallaenformamanual
Prepararunapantallaenformaneumtica
Realizarunamatrizconplantilla
Realizarelmatrizadofotogrficoconvencionalyconregistro
Realizarimpresionesendiferentestiposdepapelesycartones
Realizarimpresionesdeafiches,etiquetasytarjetas
ESTRUCTURA DEL MDULO

N TAREAS CONTENIDOS TIEMPO

1 PREPARACINDE 9 Etapasdelareproduccingrfica. 4HORAS
PANTALLASERIGRFICA 9 Elementosqueintervienenenuna
ENFORMAMANUAL reproduccin.
9 Partesdeunimpreso
9 Lossistemasdeimpresin.
9 Eltensadodelamalla
9 Preparacindelapantalla
9 Clasificacindelamalla

2 PREPARACINDE 9 Tensadodelamallaenformaneumtica 16HORAS
PANTALLAENFORMA 9 Eltensimetro
NEUMTICA

MATRIZCONPLANTILLA 9 Lamatrizconplantilla
3 9 Materialesparaplantilla 4HORAS
9 Tcnicasdecalado.
MATRIZADO 9 Lamatrizfotogrficaestructura
FOTOGRFICO 9 Lasemulsionesfotogrficas.
4 (CONVENCIONALYCON 9 Lossensibilizadores 20HORAS
REGISTRO 9 Ellaboratoriodematrizadofotogrfico
9 Emulsionadores
9 Lamatrizconnecesidadesderegistro
9 Positivosotiponesconvencionales
digitalesymanuales.
9 Separacindecolores
9 Losretocadores,bloqueadores,
endurecedores.
5 IMPRESIONESDE 9 Eloriginal
AFICHESETIQUETASY 9 Elpapelgeneralidades
TARJETAS 9 Elletrero
9 Elafiche
9 Lastintasserigrficas
9 Solventesydiluyentes 56HORAS
9 Elcolor
9 Elrasero
9 Lastcnicasdeimpresin
9 Recuperacindepantallas
9 Lasprensasdeimpresinmanual
9 Lasmquinasautomticasy
semiautomticas

TOTALDEHORAS 100HORAS

TAREA 01
PREPARA PLANTILLA SERIGRFICA
EN FORMA MANUAL
OPERACIONES:
PREPARAR MARCO
TENSAR LADO A
TENSAR LADO B
TENSAR LADO C
TENSAR LADO D
PREPARAR TEJIDO
TAREA 02
PREPARA PLANTILLA SERIGRFICA
EN FORMA DEUMTICA
OPERACIONES:
PREPARAR EQUIPO DE TENSADO

PRESENTAR MARCO SERIGRFICO
PRESENTAR MALLA
REALIZAR TENSADO
MEDIR CON TENSIMETRO
APLICAR PEGAMENTO
DESMONTAR PANTALLA
DESENGRASAR PANTALLA
TAREA 03
REALIZA MATRIZ O PLANTILLA
OPERACIONES:
REALIZAR PLANTILLA
ADHERIR PLANTILLA A LA MALLA
RECUPERAR PLANTILLAS
IMPRESIN DE PAPELES Y CARTONES
POSITIVOS Y TIPONES
Es el elemento que interviene en el proceo del matrizado fotografico y que deriva de

una copia fiel del original tomada fotograficamente. En este proceso que lo realizan
los preprensistas realizan una toma del original obteniendo un negativo para luego
convertirlo en positivo con las medidas que se establecen en un determinado trabajo.
PARTES DEL POSITIVO
ZONA OPACA
+ +
CRUCES
O GUIAS
CRUCES
O GUIAS
+ +
ZONA TRANSPARENTE
ZONA OPACA
Es la zona que forma la imagen en el positivo y que cundo interviene en el
proceso de matrizado fotogrfico hace que en la insolacin de la pantalla
emulsionada, la emulsin aplicada no se endurezcan en esa zona y que aplicado
el revelado la emulsin se desprenda en la pantalla formando la zona impresora
en ella
ZONA TRANSPARENTE
Su mismo nombre lo indica, en el proceso del matrizado fotografico la luz pasa
y se endurece la zona expuesta de tal foprma que al revelar esta zona queda
fijada conocindola como zona no impresora
LAS CRUCES O GUIAS

Estan situadas algunas veces en las esquinas del positivo y sirven para el registro
en el proceso de reproduccin.
Prensista Sergrafo 62
Los positivos se pueden obtener mediante:
-Proceso en pre prensa
-Digitales por computadora
-En forma manual
CARACTERISTICAS DELPOSITIVO
- Opacidad plena de la zona a reproducir
- Limpieza total
- Zona opaca, que la que se va a reproducir
- Zona transparente o traslcida
REALIZAR POSITIVOS MANUALES
-Lmpie vidrio de la mesa de luz

-Coloque original sobre la mesa
-Asegrelo con cinta adhesiva
-Encienda fuente de luz de la mesa.
Material a positivar
original
-Verifique material que v a positivar est lmpio

-Coloque material transparente sobre el original
-Asegure con cinta adhesiva
-Elija un determinado color

-Opaque dicha zona
-Considere las crucetas o guias
-Verifique que las zonas elejidas esten opacas
-Positivos obtenidos por seleccin de colores

-Se separan de acuerdo al color que tengan en
el original
-Cada positivo tiene sus crucetas o guias
01- OPERACIN
Preparar positivos
Esta operacin se puede realizar en forma manual, con el sistema digital o con la
intervencin de ambos.
Como punto de partida se debe tener a la mano el original de lo que se v a reproducir,
en el est contenido, las imagenes con sus colores, y detalle, esto nos ayudar y
guiar en el proceso de reproduccin
PROCESO DE EJECUCIN
1er Paso.-Tenga en la mesa de

trabajo el original y el material para
positivar
OBSERVACIONES
- Asegure original sobre la mesa con
cintas adhesivas
- Coloque el material que tiene para
positivar, (en este caso papel canson)
sobre el original, asegurndolo para
que no se desplace.
2do Paso Opaque las zonas de la

imagen
OBSERVACIONES
- Tenga cuidado que los trazos sean
parejos sin dientes de sierra
- Verifique en todo momento la
opacidad de los trazos
-Procure limpieza en su trabajo
3er Paso.-Desmonte positivo de la

mesa de trabajo
OBSERVACIONES
- Antes verifique la opacidad de todos
los trazos realizados
- Retire las cintas adhesivas
- Guarde en un lugar seguro el
positivo.
LA MATRIZ FOTOGRFICA
INTRODUCCIN
En serigrafa la impresin se realiza a travs de la matriz conocida en otros medios
como clich o estncil Dicho en otras palabras, en serigrafa la impresin se logra
cuando la tinta permea filtra o pasa por las zonas libres que hay en la pantalla y que
van directo al soporte.
En serigrafa se puede obtener una matrizl por medio de los siguientes mtodos:
Mtodo directo
Mtodo directo-indirecto
Mtodo indirecto
Mtodo directo
El mtodo directo se obtiene a partir de una emulsin fotosensible que puede ser
textil (para estampados en tela) o para impresiones (en papel, madera, plsticos,
etc.) es aplicada directamente a la malla y endurecida por medio de luz.
Mtodo directo-indirecto
En este mtodo se combina la aplicacin de una emulsin fotosensible con una pelcula
base polister que se adhiere con la emulsin, tambin Ilamado chromaline.
Mtodo Indirecto
En este mtodo el clich se logra con pelculas de recorte, las hay de dos tipos:
a) Base de vinilo que se adhiere con thinner.
b) Base polister que se adhiere con agua.
LA MATRIZ FOTOGRFICA
Es la pantalla que se procesa a base de emulsin fotogrfica, con pelculas capilares
o pelculas presensibilizadas que identifica a la serigrafa, mediante ellas se les definen
dos zonas
- Zona impresora; Por donde permea, pas o cuela la tinta para llegar al sopoprte
- Zona no impresora ; Es la zona que esta bloqueada e impide que pase la tinta
Existen varias formas de matrizar fotogrficamente ,pero mencionaremos las que ms

se utilizan.
- Matriz fotogrfica (a base de emulsin sensibilizada)

- Matriz con pelculas capilares
- Matriz con proceso CTS (computer to screen) tambien conocida de la computadora
a la malla
zona no impresora zona impresora
TAREA 04
REALIZA MATRIZ FOTOGRFICA
CONVENCIONAL Y CON REGISTRO
OPERACIONES:
PREPARAR POSITIVOS
SINCRONIZAR GUAS
EMULSIONAR
INSOLAR
REVELAR
SECAR MATRIZ
APLICAR RETOQUES EN ZONAS
EMULSIONADAS
ENDURECER Y PERMEABILIZAR ZONAS
EMULSIONADAS
N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 PREPARAR POSITIVO EMULSIONADOR

02 DESENGRASAR PANTALLA SECADORA
03 EMULSIONAR PANTALLA PINCELES
04 SECAR PANTALLA EMULSIONADA BROCHAS
05 INSOLAR PANTALLA REGLA METALICA
06 REVELAR PANTALLA
07 SECAR MATRIZ
08 RETOCAR MATRIZ
09 BLOQUEAR MATRIZ
04 PANTALLAS 40 x50 cm - Malla serigrfica

PIEZA CANT DENOMINACIN - NORMA - DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
REALIZA IMPRESIONES EN PAPELES Y CARTONES HT REF. H.T.

TIEMPO 60 HORAS HOJA: 1/1
PRENSISTA SERGRAFO ESCALA 1:1 2004
02 OPERACIN
DESENGRASAR PANTALLA
La pantalla debe estar lmpia, sin ninguna partcula de polvo, grasa y residuos que pueden
adherirse del medio ambiente. para conseguir una perfecta adhesin de la emulsin
1er paso
Desengrase pantalla
OBSERVACIONES
- Aplique abundante agua, luego el - Frote con waipe hmedo con detergen
lquido desengrasante te insdustrial o lquido desengrasante,
apliquelo en forma pareja
2do paso 3er paso

Aplique pasta abrasiva Enjuague con abundante agua
OBSERVACIONES OBSERVACIONES
- Frote con cepillo en forma pareja - Debe hacerlo de arriba hacia abajo
- Los movimientos de aplicacin deben - Debe tener presin de agua
ser en forma circular - Aplicacin por ambas caras
03 OPERACIN
EMULSIONAR PANTALLA
Mediante esta operacin se aplica la emulsin fotogrfica sobre la superficie de la
pantalla, es necesario hacerla en forma pareja para formar una capa uniforme, se
debe tener en cuenta el trabajo que se v a realizar para determinar cuantas capas de
emulsin se aplicar. Se debe contar con el emulsionador en buenas condiciones
PROCESO DE EJECUCIN
1er Paso.- Prepare emulsin

fotogrfica
OBSERVACIONES
- Quite la tapa del envase de emulsin
- Agrege agua destilada en el
sensibilizador, hasta el hombro del
frasquito
- Vierta el sensibilizador en la emulsin
fotogrfica
- Mezcle ambas partes en forma lenta
procurando que no aparezcan burbujas
- Verifique que la mezcla sea pareja, qu
no haya partes que se note el
sensibilizador.
2do Paso.- Vierta emulsin en el

emulsionador
OBSERVACIONES
- Utilice el emulsionador de tamao ade-
cuado acorde con el trabajo que v
a realizar
- Verifique el filo del emulsionador no
debe presentar imperfecciones ni
melladuras
- Vierta la emulsin fotogrfica en toda
la superficie del emulsionador
3er Paso.- Coloque emulsionador en

pantalla
OBSERVACIONES
-Colquelo en la parte inferior de la
pantalla
-Incline levemente el emulsionador
haca la malla
-Compruebe que la emulsin este en
un mismo plano
4 Paso.- Inicie el emulsionado
OBSERVACIONES
- Est establecido que va a ser de abajo

haca arriba
- Haga presin con el emulsionador y
la malla de la pantalla
-Verifique que la presin sea pareja
- Verifique que la sujeccin del marco
sea firme
5 Paso.- Inicie desplazamiento
OBSERVACIONES
- Empiece deslizando el emulsionador

manteniendo la presin, inclinacin y
velocidad en forma constante
- Cuando llegue a la parte superior, fin
del emulsionado, pare e incline el
emulsionador hacia afuera de la
pantalla y retirelo suavemente.
6 Paso.- Cuide desplazamiento
OBSERVACIONES
- Que sea todo en una sola pasada

- Por ningun motivo disminuya o
aumente la velocidad del
desplazamiento del emulsionador es
perjudicial
-Recuerde que tiene que ser constante
04 OPERACIN
SEQUE PANTALLA EMULSIONADA
Es importante aplicar bien esta operacin para no tener problemas posteriores en la
matriz, cmo que aparezcan defectos en ella y se arruine nuestro trabajo. Es necesario
aplicar un buen secado en forma pareja teniendo en cuenta la separacin de la
secadora con respecto a la malla para no daarla.
PROCESO DE EJECUCIN
1er paso
Ubique la pantalla sobre la mesa de
trabajo
OBSERVACIONES
- Se recomienda mantenerla en forma

horizontal cuando la emulsin est
fresca
- Utilice para el secado, una secadora
de cabello con aire caliente
2do paso
Ubique secadora sobre la pantalla
emulsionada
OBSERVACIONES
- Mantenga sujeta la secadora de 10 a
15 cm de separacin con respecto a
la superficie de la pantalla (depende del
grado de calor de la secadora)
- Aplique el secado en forma pareja
con movimientos de vaiven, no aplique
el secado en un slo punto.
3er paso
Aplique el secado por el lado interno
de la pantalla (lado del rasero)
OBSERVACIONES
- Hgalo teniendo en cuenta las
recomendaciones anteriores
- Recuerde que no debe aplicarle
excesivo secado por que la emulsin
se endurece con el calor
05 OPERACIN
Insolar Pantalla
En esta operacin se expone la pantalla emulsionada a la fuente de luz en la insoladora
por un tiempo que se ha determinado, de acuerdo al trabajo que v a realizar. Tener en
cuenta que la luz de la mesa de insolacin debe tener la potencia necesaria. Aqui tambin
interviene el positivo preparado anteriormente.
PROCESO DE EJECUCIN
1er Paso
Prepare equipo insolador
OBSERVACIONES
- Abra la cubierta del equipo
- Verifique el estado del vidrio o cristal
- Verifique la succin.
2do Paso
Coloque positivo en la mesa de
insolacin
OBSERVACIONES
-Centre el positivo en la mesa
considerando el tamao de la pantalla
- Verifique el estado del positivo
3er paso
Asegure positivo en la insoladora
OBSERVACIONES
- Fjelo con cinta adhesiva transparente

- Compruebe que la cruces o guias no
esten bloqueadas
- Ahora aplique el siguiente paso
4 PASO
Coloque pantalla sobre el positivo
OBSERVACIONES
- Site la pantalla emulsionada sobre el positivo que est fijo en la mesa
- Centre y ubique la pantalla en el lugar establecido para el registro
considerando la sincronizacin de las cruces o guias del positivo con la
pantalla
- Recuerde que esta operacin debe realizarse con luz de seguridad
5 PASO
Cierre la tapa del equipo
OBSERVACIONES
- Baje la tapa de la mesa insoladora

- Cierre las manijas de la tapa
- En los controles de la insoladora determine el tiempo que va a aplicar
- Encienda la fuente de luz.
06 OPERACIN
Revelar pantalla insolada
Esta operacin es aplicada inmediatamente despus que termin la insolacin, evitar
todo contacto con la luz directa si no la velara(se endurece la emulsin). En el lavadero
se debe aplicar agua en forma suave mojar ambos lados de la pantalla insolada para
neutralizar la sensibilidad de esta, luego trabajar con mucho cuidado hasta que
aparezcan las zonas impresoras de la matriz.
PROCESO DE EJECUCIN
1er paso
Aplique agua a la pantalla emulsiona
da
OBSERVACIONES
- Hgalo con cuidado que no haya
mucha presin de agua
- Mojar la pantalla por ambos lados por
unos minutos
- No forze el revelado, djelo que slo
aparezcan las primeras zonas
impresoras.
2do paso
Aplique ms presin de agua
OBSERVACIONES
- Dirija el chorro haca las zonas
impresoras
- Revise constantemente las zonas de
la matriz
- evite que se pierdan detalles al revelar.
- No se exceda en aplicar el agua
3er paso
Elimine la goma de la emulsin
OBSERVACIONES
- Aplique agua en forma constante
-Empiece de arriba hacia abajo
- Hgalo de tal manera que se aplique
sobre toda la superficie de la matriz
07 OPERACIN
SECAR MATRIZ
Despus de haber revelado y obtenido la matriz previa verificacin de todos sus detalles
procedemos a secarla para ello hay que tener en cuenta de hacerla sobre una mesa de
trabajo en forma horizontal.
PROCESO DE EJECUCIN
1er paso
Colque matriz en mesa de
trabajo
OBSERVACIONES
- Ubquela en forma horizontal

- La malla haca arriba
- Prepare secadora
2do paso
Aplique el secado de la matriz
OBSERVACIONES
- Coloque la secadora a una distancia
adecuada (malla-secadora)
- Aplique el secado con movimiento de
vaiven en forma pareja
- Aplique el secado sobre toda la
superficie de la matriz
-Verifique que la superficie de la matriz
este seca.
3er paso
Seque por la parte interna de la
matriz
OBSERVACIONES
-Coloque la matriz en forma vertical
-Aplique el secado por la parte interna
de la matriz (lado del rasero)
- Compruebe su total secado
08 RETOCAR MATRIZ
Despus de haber secado la matriz procedemos a verificar zonas que hayan salido
imperfectas para retocarlas o tambien las zonas por donde no haya sido emulsiona-
do, en estas zonas segun el caso se les puede retocar o bloquear.
PROCESO DE EJECUCIN
1er Paso
Aplique bloqueador en zonas

imperfectas
OBSERVACIONES
- Verifique zonas de la matriz
-Determine naturaleza de la tinta con
que va a trabajar
- Elija el bloqueador adecuado
-Tenga cuidado de no bloquear zonas
impresoras
2do paso
Aplique bloqueador en zonas no
emulsionadas.
OBSERVACIONES
- Retoque las zonas situadas en los fi-

los donde no se llega a emulsionar
debe ser retocado
- Aplique capas delgadas y parejas
- No diluya el retocador por que pierde
sus propiedades
3er paso
Verifique bloqueo
OBSERVACIONES
- Coloque matriz en una mesa de luz
- Observe si hay zonas que faltan
bloquear
- Rectifique las zonas que faltan
bloquear
PROCESO GENERAL PARA MATRIZADO A BASE DE EMULSIN

FOTOGRFICA
Pantalla directa con emulsin
Fases de trabajo
Desengrase Antes de elaborar una pantalla, el tejido debe

desengrasarse siempre con un producto
adecuado.
No utilizar detergentes domsticos.
Secado Absorber el agua. Secar a fondo a temperatura

ambiente.
Emulsionado Recubrimiento uniforme con una emulsin

fotoelctrica (diazo, fotopolimero o Dual Cure)
hmedo en hmedo.
Utilizar la canaleta aplicadora adecuada.
Secado Secar la pantalla horizontalmente, en la posicin

de impresin. Temperatura mxima 40C.
Emulsionado posterior
Compensar la estructura del tejido mediante un .
emulsionado adicional en la cara de impresin.
Secado El mismo secado que despus de aplicar la

primera capa de emulsin.
Exposicin Usar una fuente de luz adecuada, por ejemplo,

lmpara de halogenuro metlico. Determinar el
tiempo de exposicin mediante una exposicin
escalonada con una diapositiva adecuada.
Revelado Humedecer por ambos lados con un chorro de

agua moderado. Respetar las indicaciones de
temperatura del fabricante de la emulsin. Al
final, lavar con un fuerte chorro de agua desde
la cara de impresin.
Secado Absorber el exceso de agua con papel de

peridico no impreso o con una gamuza
hmeda o aspirarlo con un aparato especial. A
continuacin, secado en el armario de secado.
Retoque Cubrir los puntos de aguja y los bordes copiados

de la pelcula con un liquido rellenador.
TAREA 05
REALIZA IMPRESIONES DE AFICHES,
ETIQUETAS Y TARJETAS
OPERACIONES:
HABILITAR SOPORTE
MONTAR MATRIZ EM PRENSA MECNICA
VERIFICAR FILO DE RASERO PARA IMPRESIN
PLANA
MONTAR RASERO EN PRENSA MECNICA
CALIBRAR PRENSA MECNICA
PREPARAR TINTAS PARA PAPEL Y CARTN
REGISTRAR
IMPRIMIR EN PAPEL Y CARTN
N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS
01 Habilitar soporte - Esptulas

02 Montar matriz en prensa mecnica - Cuas de fuera de
03 Verificar filos de raseros para la impresin contacto
04 Montar raseros en prensa mecnica - Secadora
05 Calibrar prensa mecnica - Papeles para pruebas
06 Preparar tintas para papel y cartn -
07 Registrar
08 Imprimir
04 - Malla serigrfica
PIEZA CANT DENOMINACIN - NORMA - DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES
Realiza Impresiones de papeles y cartones HT REF. H.T.

TIEMPO HOJA: 1/1
PRENSISTA SERGRAFO ESCALA 1:1 2005
02 OPERACIN
MONTAR MATRIZ EN PRENSA MECNICA
Es una operacin de que requiere precisin para ubicar la matriz en este caso en la
prensa semiautmatica dejndola configurada para realizar la impresin.
PROCESO DE EJECUCIN
1er PASO
Desmonte Bloque entintador
OBSERVACIONES
- Afloje perillas sujetadoras del bloque

entintador
- Levante bloque con cuidado, hacia
arriba
- Retire el bloque .
2do PASO
Desmonte bloque del rasero
OBSERVACIONES
- Afloje perillas sujetadoras del porta ra-

sero
- Levante con cuidado haca arriba
- Evite que la cuchilla roze con las partes
metlicas
- Retire el bloque
3er PASO
Coloque matriz en mquina
OBSERVACIONES
- Afloje perillas sujetadoras de la prensa
portamatriz
- Deslice la matriz a travs del porta matriz
de la prensa
- Grade el bloque porta matriz de acuerdo
a las dimensines del marco,
- Considere la ubicacin para el registro
4 PASO
Asegure matriz en mquina
OBSERVACIONES
- Ubquela en el lugar adecuado de acuer-

do de la posicin de la imagen y soporte
a imprimir
- Ajuste el bloque porta matriz
- Ajuste perillas de la prensa
- Sincronice los reguladores del fuera de

contacto
- Compruebe con la cua la medida

establecida en el fura de contacto
03 OPERACIN
Verificar filo del rasero
Esta operacin es importante, por que es uno de los factores que hay qu tomar en
cuenta en las tcnicas de impresin para que los resultados de los trabajos de
impresin sean de calidad, recuerde que el rasero es es que hace permear la tinta
hacia el soporte, y si tiene imperfecciones se reflejar en forma negativa en los trabajos
que realice.
PROCESO DE EJECUCIN
1er Paso
Verifique imperfecciones
OBSERVACIONES
- Pase la yema de los dedos sobre los

filos de la cuchilla (ambos lados)
- Repita esta accin varias veces para
comprobar si hay imperfecciones en la
cuchilla
2do Paso
Verifique planitud de la cuchilla
OBSERVACIONES
-Coloque a la altura de la vista la cuchilla
del rasero
-hgalo por los dos lados del rasero
verificando que no haya partes
imperfectas (combeados) del material
3er Paso
Verifique el filo en mesa plana
OBSERVACIONES
-Coloque rasero sobre la mesa
-Fije su vista en el filo del rasero
-Compruebe su planitud por ambos
lados
04 OPERACIN
Montar Rasero en prensa mecnica
Esta operacin la realizamos despus de montar la matriz, debemos hacer los ajustes
necesarios para darle la presin e inclinacin adecuada, luego graduaremos la
velocidad en la mquina y que quede listo para realizar el trabajo de reproducir.
PROCESO DE EJECUCIN
1er Paso
Ubique bloque del rasero
OBSERVACIONES
- Colquelo en los pernos sujetadores y

asegrelo
- Calibre la presin que va a ejercer
- Verifique el paso del rasero en la matriz
sin entintar.
- Aplique los ajustes definitivos
2do paso
Coloque bloque entelador
OBSERVACIONES
- Haga concidir las ranuras del bloque con

los pernos de la mquina
- Grade si fuera necesario
- Ajuste perillas de sujecin del bloque

- Verifique la altura del entelador
- Grade y ajuste entelador
- Verifique que est en un mismo plano con
respecto a la mesa el bloque entelador
05 OPERACIN
Calibrar prensa mecnica
Esta operacin se realiza para realizar los ajustes y configurarla para poder realizar el
trabajo de impresin, es necesario tener en cuenta todos los detalles para poner la
mquina en ptimas condiciones.
PROCESO DE EJECUCIN
1er PASO
Regular carrera del rasero
OBSERVACIONES
- Afloje pernos de los brazos de la carrera del rasero
- Determine la carrera que va a utilizar, de acuerdo al tamao de la matriz o de la ima-
gen
- Elija entre carreras mnima, media, o mxima de acuerdo a lo que usted determine
- Fije el brazo asegurndolo con el perno del brazo
2do PASO
Accione controles
OBSERVACIONES
- Active la toma de energa de la mquina

- Presione el interruptor para que la
mquina se ponga operativa
- En el tablero de control la perilla de mo-
vimiento debe marcar 0
- 0 Est la mquina estacionaria
- 1 La marcha es para impresin contnua
- 2 La marcha es para impresin una por
una
- Para activar la mquina presione el pedal
que est ubicado en el suelo al lado de la
mquina
06 OPERACIN
Preparar tintas para impresiones
La preparacin de la tinta para impresin otro factor esencial para realizar el trabajo de
reproducir se tiene que considerar el trabajo que se va a realizar, con que nmero de
malla se va a trabajar para darle la viscocidad adecuada, lo mismo es necesario preparar
la cantidad que se va a utilizar.
PROCESO DE EJECUCIN
1er PASO
Vierta diluyente en la tinta
OBSERVACIONES
- Vierta diluyente en el envase de tinta que

se va a preparar
- Procure no excederse para que la mezcla
salga de acuerdo a lo que usted ha
planificado

2do PASO
Mezcle la tinta
OBSERVACIONES
- Mezcle primero lentamente para que se
disperse en forma pareja
- Siga mezclando y de acuerdo a como se
va espesando agregue ms vehculo
- Evite agitar mucho la tinta por que se
formara grumos o espuma
07 OPERACIN
Registrar soporte
Operacin mediante la cual primero hemos localizado en el soporte el lugar donde va a

ir la impresin, para luego registrarlo, mediante marcas que ponemos en la mesa de la
mquina. Tambien se considera la sincronizacin de la matriz con respecto al soporte a
imprimir.
PROCESO DE EJECUCION
1er PASO
Levante bloque impresor
OBSERVACIONES
- Accione control para levantar el bloque
- Limpie mesa aspirante de la mquina
- Conforme el patron con el que va a trabajar
2do PASO
Coloque patron en mesa
OBSERVACIONES
- Clcule ubicacin del patron en mesa con
respecto a la imagen de la matriz
- Baje el bloque impresor y compruebe la
cercana de las crucetas de la matriz y el
patron
- Suba bloque con cuidado y asegure el
patrn en mesa con cinta adhesiva
- Afloje pernos de fijacin de la base aspiran
te

3er PASO
Gire perillas localizadoras
OBSERVACIONES
-Gire perillas laterales y frontales para que
se desplace la base aspirante de la mesa
-observe las concidencias de ambas
crucetas o guias patron - matriz
-Consiga la localizacin y levante bloque
impresor con cuidado
- Fije pernos de la base aspirante
4 PASO
Registre soportes
OBSERVACIONES
- Corte porciones cinta masking tape
- Verifique que el soporte est fijo
- Coloque la cinta adhesiva en una esquina
del soporte haciendo concidir los lados de
la cinta con el soporte
- Coloque otra porcin de cinta adhesiva y
forme un ngulo de 90 con la anterior
- Ubique cinta estabilizadora en uno de los
lados que forma los 90
cinta estabilizadora forme un ngulo de 90
08 OPERACIN
Imprimir soporte
Teniendo todo preparado ahora procedemos a imprimir los soportes que pueden ser
desde uno o de varios colores. Se debe tener en cuenta que por cada color hay que
realizar las operaciones que hemos hecho en este proceso.
PROCESO DE EJECUCIN
1er PASO
Levante bloque impresor
OBSERVACIONES
- Active toma de energa de la mquina
pngala operativa
- En los controles ponga la macha N 2 para
impresin una por una
- Pise el pedal y levante el bloque impresor
- Active la palanca de pare y detngala.

2do PASO
Registre soporte
OBSERVACIONES
- Coloque soporte en las marcas
sealadas
- verifique angulacin
- Accione el pedal para que baje el bloque
impresor.
3er PASO
Realice Impresin
OBSERVACIONES
- Coloque tinta en la matriz
- Ponga el boton de mando en el nmero
2
- Pise el pedal de marcha
- Espere que se realice la impresin
4 PASO
Retire soporte impreso
OBSERVACIONES
- Espere que el bloque impresor se
levante
- Coja el soporte impreso desde una de
las esquinas
- saque soporte
- Coloque siguiente soporte.
5 PASO
Verifique impresin
OBSERVACIONES
- Observe todos los detalles
- Compruebe la nitidez de la imagen
- Realice los ajustes necesarios
- Imprima el tiraje

TINTA
- Es el elemento qumico que d color a la impresin
COMPOSICIN
VEHCULO - PIGMENTOS- ADITIVOS

1.Vehculo: Elemento lquido de la tinta, su funcin principal es la de dispersar al
pigmento.
Propiedades del vehculo

- Solubilidad en los solventes apropiados
- Adhesin al material deseado
- Buena trasferencia
- Buena dispersin
- Baja viscosidad o altos slidos
- Color ligero
- Flexibilidad
- Buena compatibilidad con otras resinas
-Buena liberacin del solvente y caractersticas de secado apropiados
- Resistencia al bloqueo
- Olor dbil
- Propiedades especificas de resistencias ( calor, aceites, cidos )
- Alto brillo
- Resistencia al frote.
2. Pigmento: Elemento slido de la tinta, se dispersa en el vehculo y su funcin es la

de dar color.
CARACTERISTICAS DE LOS PIGMENTOS
- Posee un color determinado

- Fcil dispersamiento en el vehiculo
- Fuerza cohesiva
- granulos micromtricos
Tipos de pigmentos
Los pigmentos se clasifican generalmente en:

-orgnicos
-inorgnicos.
Los pigmentos organicos son compuestos de carbonos hidrgeno, nitrgeno,y
oxgeno. Difieren de los inorgnicos por tener una transparencia ms alta y fuerte
manifestacin del color.
Los pigmentos Inorgnicos derivan de las rocas, piedras, tierras, xidos,fritas por
su misma naturaleza son opacos

Se Clasifican por:
a) Por su naturaleza
b) Por su secado
c) Por su aspecto
d) Por su aplicacin
Por su naturaleza
Considerada por los elementos que contienen en su fabricacin, y pueden ser: acrlicas,
vinlicas, epxicas, sintticas, textiles a base de agua, plastisoles, sublimticas,
oleosas, vitrificables, termofundentes (a base de ceras)
Por su secado
Por la forma cmo se realiza el secado en los soportes y son:
Evaporacin, oxidacin, polimerizacin, fusin, absorcin, contacto directo etc
Por su aspecto
Pueden ser :
Opacas, satinadas, brillantes, transparentes, fluorescente, fosforecente plstificadas,
alto relieve, diversos efectos (piel de rana, cascara de naranja, granuladas, etc)
Por su aplicacin
Grficas, Textiles, industriales, decoracin.
Vidrios, cermicas, telas, plsticos, metalicas, papeles, cartones, etc.
Terminologa referente a la tinta

Viscosidad
Es la resistencia que ofrece la tinta a su manipuleo, como por ejemplo cuando la
agitamos con una esptula. Puede medirse mediante viscmetros. La viscosidad baja
con el aumento de temperatura y aumenta cuando sta se reduce. Esto significa que
debemos considerar este hecho en das de mucho calor o mucho fro, cuando se
afecta sensiblemente la viscosidad de la tinta. Los suavizantes lquidos o pastosos
reducen la viscosidad. La viscosidad se expresa generalmente en Poises.
Tack
Es la resistencia que ofrece la tinta cuando tiene que abrirse o separarse. Es lo
que sucede en la mquina cuando pasa de un rodillo para otro. Es una propiedad muy
importante pues garantiza el transporte de la tinta desde el tintero hasta el soporte
que se desea imprimir. Se mide con inkmetro o tac o scope.
Tal como la viscosidad, disminuye cuando aumenta la temperatura y viceversa.
Rigidez
Es la medida del cuerpo de la tinta. Ella nos orienta sobre si la tinta, fluye bien o es
compacta o dura. Cuanto ms baja la rigidez de una tinta, mas fluye. A veces, la
rigidez se confunde con la viscosidad, induciendo al impresor a adicionar suavizantes a una
tinta dura, y con esto, se reduce su condicin de printabilidad, generalmente se mide con el
viscosmetro en forma conjunta con la viscosidad, y se expresa en dinas/cm2.
Txotropa
Tambin se llama falsa rigidez o rigidez aparente. Es la propiedad que presentan ciertas tintas
de poseer una alta rigidez cuando estn en reposo y una buena fluidez cuando son agitadas o se
ponen en movimiento. Dejadas en reposo, despus de un tiempo, readquieren su rigidez inicial.
Reologa El conjunto de las propiedades: viscosidad, tack~ rigidez, tixotropa, definen la
reologa de una tinta y su condicin para ser utilizada en la impresin.
Concentracin
Esta palabra indica la proporcin de determinado ingrediente en un producto. En el caso
de las tintas, generalmente se refiere al pigmento, considerndose que a mayor concen
tracin de ste, ms intensa o ms fuerte ser la tinta y consecuentemente, mayor su
rendimiento. Este concepto, generalmente vlido, no siempre puede aplicarse a las tintas:
una tinta puede ser ms concentrada que otra, pero de menor poder tintreo porque esta
propiedad depend tambin de la calidad del pigmento.
Terminologa referente al agua.
Tensin Superficial
La tensin superficial es la fuerza que mantiene la cohesin de los l quidos. Es la
que forma una especie de piel en la superficie. Cuando la tensin superficial de un
lquido es alta, formar una gota como se muestra en la figura esto determina que la
gota con respecto al sustrato formen un ngulo bien demarcado de tal manera que el
anclaje de la tinta en el sustrato sea deficiente.
Tensin superficial alta
En cambio cuando la tinta con respecto al sustrato forma un n-

gulo menor quiere decir que la tinta se ha depositado bien y el anclaje es bueno por lo
tanto est garantizado que la tinta no se desprender del soporte despus de la
impresin.
Tensin superficial baja

EL RASERO
El rasero es el elemento que interviene en el proceso de impresin y mediante el
permite que la tinta pase o filtre a travs de la malla de la matriz hacia el soporte
ejerciendo una leve presin y de esta manera se realiza la reproduccin.
Pese a las numerosas investigaciones en cuanto a los rodillos y el aire comprimido,
no se ha encontrado un sustituto mejor.
Sin embargo, este instrumento de trabajo, que condiciona considerablemente las

calidades de la impresin, es tratado a menudo muy a la ligera, no se le d la debida
importancia, no se tiene el cuidado necesario de su almacenamiento y muchas veces
compromete los filos de la cuchilla an as cuando se lmpia aplicndole solventes no
se tiene la precausin de aplicarle al terminar la limpieza un lavado con detergente
industrial para eliminar toda accin de los solventes y evitar que se endurezca
prematuramente la cuchilla.
Hay casos que en un proceso de reproduccin se prepara todo menos el rasero y se
presentan consecuencias desfavorables en los impresos que salen sin caliadad y el
impresor llega a culpar a veces a la matriz o a la tinta por un mal trabajo, pero en
realidad es que no se ha tomado en cuenta ni se le ha preparado el rasero para
utilizarlo
ESTRUCTURA O PARTES
Consta de dos partes
El mango (madera o de metal)
La cuchilla ( neoprene y poliuretano)
El mango
La cuchilla

Las cuchillas de los raseros de se componen de goma natural o de goma sinttica
(denominacin comercial: Neoprene) o de poliuretano (Vulkulan, Ulon)
Las cuchillas de goma sufren un mayor desgaste, pero su carga electroesttica es
mnima.
Las cuchillas de poliuretano presentan una mejor resistencia a la abrasin, pero se

electrizan ms.
Ambos materiales se endurecen con el paso del tiempo. Si la cuchilla se deja demasiado
tiempo con disolventes, se hincha, tambin se deforma
La hoja o cuchilla del rasero queda ondulada y no puede usarse ms. Por este motivo,
la cuchilla debe limpiarse lavarse con detergente industrial y secarse inmediatamen-
te. El material de la cuchilla tampoco debe presentar poros o araazos en las caras
laterales.
Esto dara lugar a una impresin con numerosas fallas La cuchilla debe afilarse cada
vez que se presente una imperfeccin. Solamente con una cuchilla bien afilada, se
consiguen buenos resultados en la impresin.
La dureza de la cuchilla se mide en shores. El intervalo recomendado generalmente

es de 60 - 75 shore.
Las rasquetas duras (70 - 75 shore) son apropiadas para impresiones de gran formato
y de retculas (tramas).
Las cuchillas blandas (60 - 65 shore) se usan preferentemente para la impresin de materiales con
superficies en algunos casos irregulares y en materiales absorbentes.
Las cuchillas demasiado duras exigen una presin elevada y pueden dar lugar a dificultades de
registro (cunto mayor sea la resistencia al rozamiento sobre el tejido, tanto mayor es la deforma-
cin). Adems, se reduce la durabilidad de la pantalla.
Si se ejerce una presin demasiado alta, una cuchilla demasiado blanda puede ceder hacia atrs. El
ngulo del rasero se pierde y entonces, el rasero no desliza la tinta sobre la malla, sino que la
presiona sobre el material a imprimir a lo largo de una superficie de contacto ms larga.

Vista frontal de la rasqueta
El marco de impresin debe tener unas dimensiones suficientes para que sus bordes
interiores dejen libre a cada lado de la rasqueta de impresin una distancia mnima de
12 cm. Unas distancias demasiado pequeas dan lugar a una distorsin visible de la
imagen.
12 cm 12 cm
3 cm area de la 3 cm
15 cm imagen 15 cm
Unin entre cuchilla y mango
a) En los mangos de madera, la cuchilla est:
insertada en la hendidura del mango
o unida al mango por una banda metlica ondulada, adosada que se aprieta por tornillos
Si la cuchilla est simplemente insertada en el mango, se deber cuidar de obtura a la

perfeccin el espacio que puede existir a lo largo de la cuchilla entre ella y el mango. Para
este menester, existen colas especiales que no son atacadas por los disolventes.
a) Dureza de la rasqueta
b) Grosor de la franja de la rasqueta
0
f c) Altura de rasqueta libre

10-2
d) ngulo de la rasqueta
c e) Presin de la rasqueta
a f) Velocidad de la rasqueta
d
g) Afilado de la rasqueta (perfil / superficie)
b g
Si no se toma esta precaucin, se puede llegar a deslizar tinta entre cuchilla y madera;
no se podr sacar, y en una tirada posterior existe el peligro de que salga y se mezcle
con la tinta que se est empleando.

En cambio, las cuchillas fijas mediante banda metlica se pueden desmontar rpida
mente y limpiar por completo. Adems, esta frmula permite variar la rigidez del caucho
con slo cambiar el nivel de las tiras metlicas.
b) En los mangos metlicos,

bien sea para rasero a mano o mquina las precauciones que se deben tomar si
no se quiere desmontar la cuchilla para la limpieza, son: encolado y obturacin.
La cuchilla se mantiene tambin aqu mediante atornillamiento a traves del caucho

o a presin mediante un tornillo por encima del caucho, o por cierre neumtico
El mango
Rasero de tirada manual
Lo que se debe exigir a un mango de rasero es:

ser ligero (puede ser de madera o de aluminio),
adaptarse lo mejor posible a la mano o a las manos del
impresor
Tener rgidez hasta en sus mayores dimensiones (60. 80 cm. y
ms).
El mango
La cuchilla
Raseros de tirada a mquina

Para estas rasquetas o raseros que no deben ser sostenidas con una mano, el pe
so la forma y la altura del mango tienen mucha menos importancia.
Prcticamente, cada tipo de mquina tiene su propio mango de rasqueta, que se
vende conjuntamente. Son, por lo general, metlicos (acero inoxidable, aluminio), y
algunas veces de madera.

LA CUCHILLA.
La cuchilla sufre durante el trabajo agresiones mecnicas y qumicas que contribuyen

grandemente a su rpido desgaste:
Torsiones ejercidas por las fuerzas verticales y horizontales que se le aplican,
desgaste del filo por el frote continuo contra la pantalla,
recalentamiento debido a esta friccin,
ataque qumico por los disolventes y las tintas.
Las cuchillas eran, hace algunos aos, de caucho natural y por lo tanto, muy sensibles
a estas agresiones.
El caucho natural ha sido reemplazado hoy en da por cauchos sintticos ms
resistentes.
Finalmente, han aparecido hace poco tiempo cuchillas ms duras, de nylon reforzado.
Poseen extraordinarias cualidades de resistencia qumica y mecnica (tambin son
ms difciles de afilar). Pueden usarse durante 20.000 tiradas, sin ser afiladas, en
comparacin, el caucho sinttico debe ser afilado cada 1000 tiradas por trmino me-
dio, el caucho natural cada 300 400 tiradas).

El perfil es importante porque es uno de los factores que determinan la cantidad de tinta
que pasar a travs de la pantalla. En resumen, se puede decir que una rasqueta extradura
en ngulo recto favorece un depsito de tinta muy fina, y que una rasqueta suave, de
ngulo ligeramente romo, favorece un depsito de tinta muy grueso.
Los grosores intermedios vienen determinados por las combinaciones de las tres durezas
y de los dos perfiles que nos interesan. Se puede modificar este depsito haciendo variar
el ngulo de impresin, pero, dado que el ngulo ms o menos ideal es de 50, es
preferible modificar la curvatura de la cuchilla antes que variar el ngulo de la tirada
El grfico que observan en la presente pgina indica la cantidad de tinta que pasa en
funcin del perfil, de la dureza de la cuchilla y del ngulo de impresin (pase de el
rasero) a
c d
b
En a, perfil en ngulo recto. Rasqueta extradura, ngulo 50:

dbil depsito de tinta;
En b, perfil en ngulo recto. Rasqueta semidura, ngulo 35
gran depsito (le tinta;
En c, perfil romo, rasqueta semidura, ngulo 50: el mismo depsito que
en b
En d, perfil en ngulo recto, rasqueta suave, ngulo 50: el mismo
depsito que en b y c.
Examinemos con especial atencin estas tres ltimas combinacio nes que dan el
mismo depsito de tinta; pero si se estudia la aplicacin de las fuerzas que resultan
de la presin combinada con la traccin, se observa que en d y sobre todo en b
esta presin se ejerce sobre una superficie mucho mayor.
Resulta entonces que la cantidad de tinta que llega a pasar en estos dos casos es
mayor sobre el plano horizontal para una misma resultante vertical, y esto se traduce
en un peligro considerable para la nitidez de la impresin, que casi seguro resultar
borrosa en b ligeramente distorionada en d En cambio, el perfil romo c origina un
arrastre horizontal mucho ms dbil, comparable, en cuanto a superficie de la panta-
lla, al que da a en el plano horizontal, mientras que en la resultante vertical el
espesor de la tinta es casi el doble.
En definitiva, el perfil c como (rasero semiduro, ngulo 50) ser el ms conveniente
si el objetivo que se persigue es depositar una capa gruesa de tinta conservando la nitidez
de la impresin.
Y en perfil a (rasero extra-duro, ngulo 50) es el que permitir depositar una capa
delgada.
Es evidente que estas indicaciones son muy esquemticas y simplificadas, y se dan
a ttulo puramente informativo.

PERFILES O FILOS DE CUCHILLAS DE RASERO
Borde recto durmetro simple Borde recto durmetro triple Borde recto durmetro com- Borde recto durmetro compuesto
aplicaciones en impresiones y dos bordes blandos con el cen- puesto. Punta de impresin uni- punta de impresin unidad a un as-
estampados resistencia a los tro duro.Mantiene el ngulo da al astil duro,se emplea en til metlico,ofrece ngulo constan-
solventes y al degaste. apropiado sin que la hoja se equipos automticos de alta te fcil control de presin,reducido
flexione velocidad,no hay flexonamiento desgaste
Borde recto, ngulo 90 Chaflan ( bisel ) doble Borde redondo se le conoce Chaflan simple
tambien como nariz de toro
TIPOS DE AFILADOS
Afilado oblicuo de 5 a 30 del canto de la rasqueta.

Es imprescindible efectuar pruebas de impresin. La viscocidad de la pasta de
impresin influye en medida decisiva en el resultado de la impresin
m
30 m
75
25 a
1.5 mm
5- 30
Afilado oblicuo del canto de la rasqueta

Angulos utilizados para diversas impresiones
75
b c d
a) direccin de la impresin
b) poca inclinacin
c) normal
d) demasiada inclinacin
desviaciones de este ngulo influyen en el depsito de tinta y en la precisin de

registro.
ngulo demasiado vertical: En esta posicin queda reducida la flexibilidad de la hoja
de la rasqueta.
Durante la impresin, le resulta difcil ceder hacia atrs. Aumenta el efecto de corte
del canto de la rasqueta: Por lo tanto, resulta un depsito de tinta relativamente escaso.
Asimismo, aumenta el rozamiento sobre el tejido: El tejido se deforma en el sentido
del movimiento de impresin se producen alteraciones dimensionales.
ngulo demasiado plano: La hoja de la rasqueta puede ceder hacia atrs. Hace
pasar ms tinta a travs del tejido. La tinta pasa por debajo de la pantalla.
Nota para la estampacin textil:

Se imprime, principalmente, con rasquetas de perfil redondeado.
Segn el poder de absorcin de tinta del material a estampar, se usan perfiles con el
radio o la dureza correspondientes.
Como ya se ha mencionado, una presin demasiado fuerte de la rasqueta afecta a la
precisin de registro, porque la rasqueta arrastra el tejido. Por esta razn, se debe
trabajar siempre con la presin ms reducida posible. El ajuste puede efectuarse de
la siguiente manera:
Girar la rasqueta hacia arriba, hasta que en la posicin de trabajo deje de tener
contacto con el tejido.
Poner el mecanismo de la rasqueta en la posicin de impresin, desplazndolo
al centro de la imagen de impresin
En esta posicin, girar hacia abajo el rasero, hacia el tejido, dejando una pequea
interseccin de luz (una pequea distancia como el grueso de una hoja de papel), y
ajustarla de forma paralela.
Poner la rasqueta de impresin en contacto con el material a imprimir, girando los
dos tornillos de ajuste uniformemente.

Eventualmente, corregir la presin de la rasqueta durante las primeras impresiones

sobre la maculatura( papel de prueba).
La presin de la rasqueta no se deber modificar bajo ningn concepto durante la
impresin de una tirada. En la impresin multicolor, para todos los tejidos debe man
tenerse la misma presin de la rasqueta. Si se aumenta la presin, se alarga la ima
gen de impresin, segn anteriormente se ha mencionado.
Una vez finalizada la impresin, la rasqueta debe limpiarse inmediatamente. La accin
prolongada de los disolventes ablanda el material de la rasqueta, dejndola inservible.
LAS TCNICAS DE IMPRESIN

Enfocaremos las tcnicas para la impresin en general manual y la impresin con
mquinas de impresin plana.
Durante el proceso de impresin, el resultado de lo que se imprime viene influenciado
por diversos factores; por citar slo algunos:
Tipo de construccin de la mquina de

imprimir: Construccin pesada, precisa o
ligera,
Estabilidad de la mesa de impresin, clase

de ajuste de registro, ajuste del guiado de la
rasqueta, etc.
Configuracin de la pantalla, en particular,

de la tensin del tejido,
Dureza de la rasqueta elegida, ejecucin del

afilado de la rasqueta, ajuste del ngulo de la
rasqueta, presin de la rasqueta, velocidad de la rasqueta,
Ajuste del salto o fuera de contacto (distancia entre la matriz y el material a imprimir)
Con vistas a las interacciones mutuas de los factores arriba citados es recomendable
(en la medida en que lo permitan los fotolitos) clasificar las matrices en unas pocas
dimensiones normalizadas. Las pantallas de serigrafa deberan clasificarse tambin
segn el paso de tinta ms o menos fuerte.
Si se trata de adquirir experiencias de manera sistemtica, se debern observar, entre

otras, las siguientes reglas fundamentales:
Limitar en lo posible la multitud de tareas, es decir, conformarse en un principio

con trabajos de pocos colores
En las pruebas de impresin, modificar siempre slo un factor, es decir, no corregir

dos o ms ajustes a la vez.

Preparacin de la mquina de impresin plana
Para obtener una impresin limpia y de registro exacto, es importante ajustar correc-
tamente el salto y la elevacin.
Se denomina salto a la distancia entre la pantalla y el material a imprimir.
El salto es necesario para que el material a imprimir no entre en contacto con la pan
talla antes de la impresin, en cuyo caso se puede emborronar, y para que la pantalla
se levante del material a imprimir inmediatamente detrs de la rasqueta de impre
sin.
El salto debe ajustarse lo ms pequeo posible; por ejemplo:
para un formato de impresin DIN A3 de 1 - 3 mm;

para un formato de impresin DIN AO de 3 - 5 mm;
Para la impresin manual, generalmente, se usa un salto algo mayor que para la
impresin a mquina.
Cua de medicin
En las mquinas de impresin plana, un salto uniforme es uno de los factores decisivos
para lograr registro exacto y una impresin perfecta. Si en la mquina de impresin
se ha colocado una pantalla con diferencia de salto, es lgico que la presin de la
rasqueta se ajuste desigualmente, porque la rasqueta tiene que presionar con mayor
fuerza sobre la pantalla, en el lado donde haya mayor salto. De ello resulta una distor
sin irregular e intensa de la imagen impresa.

Para que la pantalla se levante an mejor del material a imprimir, las mquinas llevan
incorporado un movimiento de elevacin que debe elevar el marco de la pantalla a
medida que avanza el recorrido de la rasqueta, de tal forma que el ngulo del salto
detrs de la rasqueta se mantenga siempre idntico a lo largo de todo el recorrido
e
a
b
d
c
a) Matriz
b) Material a imprimir
c) Mesa de impresin
d) Movimiento de elevacin
e) Direccin de impresin
La fuerte tensin del tejido, el salto y el movimiento de elevacin ayudan a levantar la

pantalla del material a imprimir, poco despus del paso de la rasqueta de impresin.
En cambio, si el tejido se queda pegado a la imagen impresa durante un cierto recorrido
(formacin de arrastre), varia la distribucin de tinta con el resultado de una impre-
sin poco limpia.
PRESIN DEL RASERO
Como ya se ha mencionado, una presin demasiado fuerte de la rasqueta afecta a la

precisin de registro, porque la rasqueta arrastra el tejido. Por esta razn, se debe
trabajar siempre con la presin ms reducida posible. El ajuste puede efectuarse de
la siguiente manera:
Girar la rasqueta hacia arriba, hasta que en la posicin de trabajo deje de tener
contacto con el tejido.
Poner el mecanismo de la rasqueta en la posicin de impresin, desplazndolo al

centro de la imagen de impresin
En esta posicin, girar hacia abajo la rasqueta, hacia el tejido, dejando un pequeo
intersticio de luz (una pequea distancia como el grueso de una hoja de papel), y
ajustarla de forma paralela
Poner la rasqueta de impresin en contacto con el material a imprimir, girando los

dos tornillos de ajuste uniformemente.
Eventualmente, corregir la presin de la rasqueta durante las primeras impresiones

sobre la maculatura.

La presin de la rasqueta no se deber modificar bajo ningn concepto durante la
impresin de una tirada. En la impresin multicolor, para todos los tejidos debe man
tenerse la misma presin de la rasqueta. Si se aumenta la presin, se alarga la ima
gen de impresin, segn anteriormente se ha mencionado.
Una vez finalizada la impresin, la rasqueta debe limpiarse inmediatamente. La accin
prolongada de los disolventes ablanda el material de la rasqueta, dejndola inservible.
EL REGISTRO
Por precisin de registro entendemos:

Por una parte, la congruencia entre la imagen original (por ejemplo, una diapositiva)
y la imagen en el material impreso; en el caso de la impresin multicolor, tambin la
congruencia entre las imgenes de impresin de los distintos colores; adems, la
igualdad entre las impresiones al principio y al final de una tirada o entre cualquiera
ejemplares impresos.
Asimismo, por precisin de registro entendemos la constancia de emplazamiento de
la imagen de impresin en los diferentes ejemplares impresos, es decir, la constancia
de la distancia entre la imagen impresa y los mrgenes o puntos de apoyo del material
impreso de las marcas de registro de impresin y la constancia del ngulo del eje de
la imagen de impresin con respecto al apoyo mencionado.
Puesto que, en la prctica, no existe una congruencia o precisin absoluta, tenemos
que averiguar lo que significa la palabra preciso en la serigrafa: Esta palabra
depende, por una parte, del objetivo de los distintos trabajos de serigrafa y por otra,
de lo que realmente es posible en el procedimiento de serigrafa. Los estampadores
de textiles, los impresores de carteles y los impresores de circuitos impresos tienen
diferentes criterios al respecto.
A pesar de esta individualizacin, podemos y debemos analizar las diversas causas
de las diferencias de registro y encontrar la magnitud posible para cada una de las
causas.
De esta forma, pretendemos mostrar lo que debe hacer el sergrafo para mejorar el
registro, pero tambin los casos en que no tiene sentido buscar soluciones, porque la
mejora esperada en la prctica sera demasiado insignificante.
Los factores expuestos anteriormente, que influyen en la exactitud de registro, muestran

que en cuanto a la fabricacin de las pantallas, para conseguir unos resultados de
impresin ptimos son determinantes, en primer lugar,
la estabilidad de los marcos,

el tensado correcto del tejido
el mtodo de matrizado
Los factores, tales como las variaciones dimensionales
de los fotolitos con base de polister,
del material del marco como tal,
del polister o del acero como soporte de pantalla, son en comparacin de los
recin mencionados de menor importancia.
La exactitud de registro depende, adems,
de la presin de la rasqueta
de la dureza de la rasqueta
de la viscosidad de las tintas
de la altura del salto
del tipo de instalacin
de la calidad de la mquina de imprimir.
Sin embargo, al imprimir sobre papel o cartn, la mayor importancia corresponde al

acondicionamiento correcto del recinto y del material a imprimir.
A continuacin, se volvern a describir las posibles alteraciones dimensionales, para
que se pueda comparar su importancia. Esto debe ayudar a descubrir aquellas causas
de defectos, cuya eliminacin vale realmente la pena.
Para las alteraciones dimensionales de los materiales, producidas por las influencias
climticas, partimos de una variacin
de 5 0C de la temperatura y
del 10% de la humedad relativa del aire,
sin tener en cuenta que un aumento de temperatura reduzca la humedad relativa
del aire y al revs, que una bajada de la temperatura incremente la humedad
relativa.
LA RECUPERACIN DE LA PANTALLA
Despus de haber terminado la impresin de un determinado trabajo es recomendable
recuperar la pantalla de inmediato para economizar materiales, aplique este mtodo
1 Limpie la matriz con slo cuatro motas de waipe
2 Aplique el recuperador y disuelva la emulsin de su matriz.
1 2
1- Recoja los sobrantes

de tinta de la matriz
2- a) Prepare cuatro motas de waipe, el tamao es

de acuerdo a las dimensiones de la matriz
b) Tenga a la mano el diluyente respectivo
c) Unte el primer waipe con solvente, evite que gotee
en el suelo, no desperdicie material
d) Coloque papel limpio sin impresiones debajo de
la matriz
3 4
3- Con el waipe untado (mojado) empiece desde una esquina 4- Con el 2 waipe seco aplique cmo si estuviera
a frotar en forma circular sobre toda la superficie de la matriz secando en franjas desde un lado hacia el otro en
tratando de que se diluya los sobrantes de tinta. Se debe forma pareja teniendo presente que debe ir
tener en cuenta que hay que voltear el waipe apenas se volteando el waipe que se encuentre con tinta.
impregne de tinta siempre buscando el lado lmpio.
5 5- Unte el 3er waipe y limpie por la parte exterior de la matriz, no

olvide, siempre volteando el waipe. Luego cambie el papel de la
mesa y coloque la matriz sobre ella (malla en contacto con el papel)
Con el mismo waipe limpie los filos de la matriz y alguna zona que
haya quedado con restos de tinta
Coja el 4 waipe y limpie toda la superficie de la matriz y de esta
forma queda totalmente limpia.
Se recomienda aplicar este mtodo por que va a economizar
materiales.

RECUPERE LA PANTALLA
1- Coloque sobre la mesa de 1- Unte waipe con liquido

trabajo todos los materiales a recuperador y frote sobre
utilizar ambas superficies en forma
2- ponga un plastico limpio en circular
la mesa de trabajo debe ser de 2 - Luego moje nuevamente el
mayor dimensin que la matriz waipe y empape (moje) toda la
a recuperar superficie de la matriz
3- Prepare una mota de waipe 3- Dejela reprosar por unos
acondicionndola a la mano minutos para que el qumico
acte
Lleve la matriz al lavadero y aplquele agua primero mojando toda la superficie y luego
aplicando agua a presin, controlando que se vaya desprendiendo la emulsin totalmente.

Eliminacin de Residuos de Tintas antes de aplicar los

Removedores de Emulsiones
Elimina residuos de tintas secas, las cuales forman una barrera que impide la accin de los productos
removedores de emulsin (decapantes).
Remocin de Residuos de Aplicar el Removedor de Residuos

Tintas antes de aplicar los de Tintas y Emulsiones HB52 con
Removedores de Emulsiones una brocha de nylon en ambos
lados de la matriz
Dejar actuar por aproximadamente 5

minutos; resfregar con una
brocha para ayudar la remocin de los Ahora la emulsin est en
residuos de tinta (Fig. 3). Para condiciones de ser removida (Fig. 4).
residuos muy endurecidos, dejar el Aplicar el Removedor de Emulsiones
HB52 actuar por perodos y Pelculas HB50, de acuerdo
mayores. con su informacin tcnica.
No dejar la pasta secar en la matriz.
Lavar la matriz con agua corriente.
ELIMINACIN DE RESIDUOS DE EMULSIONES

Complementa la accin de los removedores de emulsin en matrices viejas o endurecidas
(difciles de recuperar).
(En el caso de que la emulsin no Lavar la matriz con agua corriente y

haya sido totalmente removida con dejar escurrir. Con la matriz todava
la aplicacin del Removedor de hmeda, aplicar el Removedor con
Emulsiones. una brocha de nylon en ambos lados
de la matriz
Dejar actuar por Para residuos muy endurecidos,

aproximadamente 5 minutos. dejar el actuar el removedor por
Resfregar con una brocha hasta la perodos mayores.hasta la limpieza
disolucin de los residuos. No dejar total de la matriz .
la pasta secar en la matriz. Lavar la *
matriz con un chorro de
agua
Remocin de Manchas (imgenes fantasmas) Residuos de

Tintas y de Emulsiones
Remueve manchas (imgenes fantasmas) y residuos de tintas y emulsiones de las telas (cuando es usado en
conjunto con el Removedor Alcalino HB54 - Super o Normal).
Remocin de Manchas Despus de la limpieza de la matriz

(imgenes fantasmas) y Residuos con el Removedor de Emulsiones
de Tintas y de Emulsiones , aplicar el HB52 con una brocha de
nylon o con una esptula en ambos
lados de la tela. En seguida, aplicar
el Removedor Alcalino (Normal o
Super) y mezclar los dos productos
sobre la matriz, cubriendo totalmente
las reas manchadas.
Dejar actuar por aproximadamente 15 En este estado la matriz estar

minutos (perodos mas largos pueden completamente limpia.
ser perjudiciales para las mallas de Para telas de polyester la accin del
polyester).Lavar completamente la Removedor Alcalino debe ser
matriz con agua corriente hasta la neutralizada. Aplicar una mezcla de
eliminacin de los productos, antes de cido actico y agua al 5% o vinagre, y
usar un chorro de alta presin . en seguida lavar con agua corriente.
PRENSAS SERIGRAFICAS MANUELES
Prensas simples con tablero de platina

colocado en base de madera
Sujetador con 3 manubrios y contra
peso.
Graduador de altura de la matriz
Bloque de la prensa asegurada en
forma fija en el tablero inferior
Prensa de tres movimeintos por que

el cabezal gira:
- Hacia la izquierda y derecha
- Hacia adelante y atrs
- Giros diagonales
- Contra peso graduable
- Graduador de altura de la matriz
Bisagras individuales para colocarlas

en un tablero o mesa,con manubrio y
pernos mariposa

MAQUINA SEMI AUTOMTICA Y AUTIMTICA
Este modelo tiene incorporada el mecanismo de retirada del sustrato impreso, imprime
hasta 132 cm x 305 cm, ajuste del rasero controlado por computadora, Distancia del
fuera de contacto graduable a 0.
Precisin en su mecanismo, ajuste automtico, registro preciso micromtrico tablero

de control digital.
Impresiones de prendas confeccionadas en mquina rotativa automtica, registro

preciso, ajuste variable del fuera de contacto.

Impresiones en Papel y Cartones

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Manual de

Documento especialmente elaborado

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ESTRUCTURA DEL MDULO

PREPARAR EQUIPO DE TENSADO

Es el elemento que interviene en el proceo del matrizado fotografico y que deriva de

PARTES DEL POSITIVO

LAS CRUCES O GUIAS

REALIZAR POSITIVOS MANUALES

-Lmpie vidrio de la mesa de luz

-Verifique material que v a positivar est lmpio

-Elija un determinado color

-Positivos obtenidos por seleccin de colores

1er Paso.-Tenga en la mesa de

2do Paso Opaque las zonas de la

3er Paso.-Desmonte positivo de la

Existen varias formas de matrizar fotogrficamente ,pero mencionaremos las que ms

- Matriz fotogrfica (a base de emulsin sensibilizada)

zona no impresora zona impresora

N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 PREPARAR POSITIVO EMULSIONADOR

04 PANTALLAS 40 x50 cm - Malla serigrfica

REALIZA IMPRESIONES EN PAPELES Y CARTONES HT REF. H.T.

2do paso 3er paso

1er Paso.- Prepare emulsin

2do Paso.- Vierta emulsin en el

3er Paso.- Coloque emulsionador en

4 Paso.- Inicie el emulsionado

- Est establecido que va a ser de abajo

5 Paso.- Inicie desplazamiento

- Empiece deslizando el emulsionador

6 Paso.- Cuide desplazamiento

- Que sea todo en una sola pasada

- Se recomienda mantenerla en forma

- Fjelo con cinta adhesiva transparente

- Baje la tapa de la mesa insoladora

- Ubquela en forma horizontal

Aplique bloqueador en zonas

- Retoque las zonas situadas en los fi-

PROCESO GENERAL PARA MATRIZADO A BASE DE EMULSIN

Pantalla directa con emulsin

Desengrase Antes de elaborar una pantalla, el tejido debe

Secado Absorber el agua. Secar a fondo a temperatura

Emulsionado Recubrimiento uniforme con una emulsin

Secado Secar la pantalla horizontalmente, en la posicin

Secado El mismo secado que despus de aplicar la

Exposicin Usar una fuente de luz adecuada, por ejemplo,

Revelado Humedecer por ambos lados con un chorro de

Secado Absorber el exceso de agua con papel de

Retoque Cubrir los puntos de aguja y los bordes copiados

N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Habilitar soporte - Esptulas

Realiza Impresiones de papeles y cartones HT REF. H.T.

- Afloje perillas sujetadoras del bloque

- Afloje perillas sujetadoras del porta ra-

- Ubquela en el lugar adecuado de acuer-

- Ajuste el bloque porta matriz

- Ajuste perillas de la prensa

- Sincronice los reguladores del fuera de

- Compruebe con la cua la medida

- Pase la yema de los dedos sobre los

Verifique planitud de la cuchilla

Verifique el filo en mesa plana

- Colquelo en los pernos sujetadores y