Guia So Peracio Na Les Campo

Guas de Operaciones de Campo
Versin 1.33 03/2003
TODAS LAS GUAS SON DE NATURALEZA GENRICA

Y DEPENDEN DE LA APLICACIN Y DE LA SITUACIN.
Cambios para la versin 1.33

Tablas actualizadas del torque de conexin, para las dos lneas de productos
Colaboraron
Mike Azar
Richard Hill
Autor y Editor
Kerry Koffler
Telfono 281-233-5921
Spanish Translation by
Miguel Parra
January 2004
Copyright 1998 Smith International Confidencial -- Uso Interno Unicamente -- Ver 1.33 -0 3/2003
No deve ser divulgado, usado o reproducido, sin permiso escrito de Smith International, Inc.
1
TABLA DE CONTENIDO
PREPARACIN DE LA BROCA ............................................................................................................................... 3
MANIOBRA (VIAJES) EN EL POZO ........................................................................................................................ 5
CONTACTO CON EL FONDO................................................................................................................................... 5
PERFORANDO TAPONES DE CEMENTO, EQUIPO DE FLOTACION Y ZAPATAS DE REVESTIMIENTO... 6
ESTABLECIENDO EL PATRON DE FONDO DEL POZO ...................................................................................... 7
REPASANDO EL HOYO ............................................................................................................................................ 8
EVALUACIN DE LOS PARMETROS.................................................................................................................. 8
PRUEBAS DE PERFORABILIDAD......................................................................................................................... 10
CONEXIN DE LA TUBERIA................................................................................................................................. 12
OPERANDO LA BROCA.......................................................................................................................................... 13
RETIRANDO Y GUARDANDO LA BROCA .......................................................................................................... 15
CARACTERSTICAS DE FORMACIN - PERFORANDO ................................................................................... 16
SNTOMAS ................................................................................................................................................................ 18
DIAGNSTICOS SNTOMAS Y SOLUCIONES ................................................................................................. 19
ECUACIONES ........................................................................................................................................................... 24
DATOS DE LA PRUEBA DE PERFORABILIDAD ................................................................................................ 25
MONITOREO DE LA CORRIDA DE LA BROCA.................................................................................................. 26
ESPECIFICACIONES DEL ANILLO DE MEDICION DEL CALIBRE ................................................................. 27
REBOTE HIDRULICO - (EFECTO PISTON) ....................................................................................................... 29
VARIACIONES DE LA PRUEBA DE PERFORABILIDAD................................................................................... 33
REA TOTAL DE FLUJO ........................................................................................................................................ 34
TAMAO DE BROCA RECOMENDADO vs TAMAO DE REVESTIMIENTO ................................................ 35
DIMENSIONES MXIMAS DEL CONO ................................................................................................................ 37
DESPLAZAMIENTO DE LAS BOMBAS DUPLEX ............................................................................................... 38
DESPLAZAMIENTO DE LAS BOMBAS TRIPLEX............................................................................................... 39
UNIDADES PATRN DE MEDICIN .................................................................................................................... 41
REFERENCIAS.......................................................................................................................................................... 42
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Guias de Operacin en Campo
PREPARACIN DE LA BROCA
Antes de correrla / Cuando llega al equipo
Llegar a un acuerdo en lo que se refiere al rendimiento de la Broca y los parmetros operacionales
especficos (tasa de flujo, presin de bomba, WOB, RPM, control de desviacin, registros de
desviacin, TFA, configuracin de Boquillas, etc.)
Asegurarse de que la conexin de la Broca combina con la conexin de BHA a ser utilizada
Asegurarse que todo el equipo necesario adecuado este disponible. Verifique la disponibilidad de
bit breaker, Boquillas, llaves de Boquillas, filtros/coladores para la tubera de perforacin, vlvula
flotadora, etc. adecuados.
Calcular la hidrulica para los diferentes escenarios, con distintas tasas de flujo y Boquillas
tapadas.
Inspeccionar la Broca anterior y el geolograph, para descubrir problemas potenciales. Hablar con
el cliente respecto a los puntos apretados, chatarra en el pozo, zonas de repaso, corrosin, etc.
Limpiar el pozo de chatarra o realizar una corrida con Broca de conos, en caso necesario.
Revisar el BHA las prcticas locales ayudan con la estabilizacin, revisar las especificaciones
de calibre en el BHA, etc.
Asegurarse de que todo el equipo de cementacin sea compatible con Brocas PDC, o sea, pueda
ser perforado con Brocas PDC.
Manejo de la Broca en el Equipo

Los elementos de corte de las Brocas PDC y de conos son quebradizos y susceptibles de daos
por impacto. Se debe tener cuidado al retirar o manipular cualquier Broca que tenga elementos
corte de diamante.
No dejar caer una Broca, aunque la misma se encuentre dentro de un container.
No intentar levantar manualmente Brocas de tamao desde mediano hasta grande. Las Brocas
con cuerpo matriz y cortadores fijos son ms pesadas que las de acero.
Brocas asentadas sobre su pin ( pin ) quedan desequilibradas. Se debe mantener los pies lejos
de la Broca mientras se la maneja.
Se debe usar un pedazo de madera o caucho debajo de la cara de la Broca.
Inspeccin de la Broca
Verifique la integridad de la Broca (elementos de corte, pin de conexin y el hombro de
roscado.)
Asegrese de que no haya objetos extraos u obstrucciones en los canales internos de flujo.
No utilizar el anillo de medicin del calibre para PDC en la Broca de conos o viceversa. Medir la
Broca y verificar el tipo de anillo de medicin del calibre utilizado, una vez que las tolerancias
dependen del tipo de Broca - cortadores fijos (PDC) o de conos. Consulte las especificaciones del
calibre en el apndice. Asegurarse que el calibre de la Broca cumpla con las especificaciones del
programa de revestimiento del Cliente.
Verificar el TFA en las Brocas cuando estas tienen TFA fijo.
Anotar el tamao, tipo y nmero de serie de la Broca.
3
PREPARACIN DE LA BROCA (CONT)
Instalacin de las Boquillas

Revisar si la serie de las Boquillas son las correctas para ese tipo de Broca (i.e. 55, 60, etc.)
Medir el tamao del agujero de cada Boquilla, para garantizar un rea total de flujo adecuada
(TFA.)
Retirar el tapn plstico y asegurarse que los O-rings estn adecuadamente instalados y asentados.
En caso de que sean utilizadas Boquillas de diferentes tamaos, se debe verificar que sean
colocadas en los lugares correctos, ejemplo: 12 M50P con 3x13 y 3x12, se deben colocar las
de 3x13 en el centro.
Asegurarse si las roscas estn limpias y lubricadas (cualquier grasa con base de petrleo.) Brocas
de cortadores fijos y roscas en el cuerpo de matriz no deben ser lubricadas.
Colocar grasa en el cuerpo de la Boquilla, abajo de las roscas, para prevenir daos al O-ring.
Enroscar la Boquilla con las manos, hasta que se quede firmemente encajada.
Usar la llave de Boquillas para el ajuste final. No es necesario utilizar mucha fuerza, ya que eso
podra causar daos a la Boquilla de carburo.
En caso de que sea utilizada una Boquilla de tamao menor de 9/32, se recomienda el uso de
filtros o coladores para la tubera de perforacin y/o una vlvula de flotacin de un solo sentido
para evitar que se tape por circulacin inversa.
Enroscamiento-Conexin
Asegurarse que la Broca lleve el adecuado bit breaker. Inspeccionar para verificar si se encuentra
en buenas condiciones y si encaja adecuadamente.
Asegurarse que la boca de pozo este cubierta para que nada caiga adentro del pozo.
Retire la Broca de la caja y colquela con la cara hacia abajo, sobre un pedazo de madera o
caucho.
Coloque el bit breaker en la ranura de conexin de la Broca y muvala a la boca del pozo.
Se debe instalar una vlvula de flotacin encima de la Broca, especialmente en Brocas de conos
con Boquillas extendidas, en reas que tienden a taparse.
Coloque la conexin de caja superior sobre la rosca lubricada del pin de la Broca.
El enroscamiento adecuado para Brocas de dimetro pequeo se hace manualmente, se deben dar
varias vueltas y, luego, se coloca el bit breaker y se hace la conexin con el torque
recomendado.
Descubra la boca del pozo y coloque la Broca con el bit braker dentro del soporte del bit
breaker de la mesa rotaria.
Haga la conexin aplicando el torque recomendado
Las especificaciones del torque de conexin son provenientes de la API spec RP7G.
Brocas de conos
Mantener el BHA lo ms vertical posible, al enroscar la Broca para garantizar que no ocurra un
contacto perjudicial entre las Boquillas (extendida o mini) y el bit breaker de la Broca.
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VIAJANDO EN EL POZO
Identificar las reas con posibilidad de problemas antes de iniciar el Viaje. Pasar lentamente a travs
del BOP, patas de perro ( doglegs ), puntos angostos o apretados, bordes, zapata del revestidor,
accesorios de cementacin, etc. Lavar o repasar, segn la necesidad. Los problemas graves pueden
exigir una corrida especial de limpieza .
Las piernas de las Brocas de conos van a ceder ligeramente y la Broca podr ser ligeramente rotada,
para que atraviese los puntos apretados. Las Brocas con cortadores fijos son rgidas, no ceden. Las
Brocas con elementos cortantes PDC tienen susceptibilidad a daos por impacto. Las Brocas PDC
son ms susceptibles de daos durante los viajes en el pozo que las Brocas de conos.
Ciertos tipos de Brocas, con cortadores fijos y con un rea de evacuacin de ripios baja, pueden
provocar una presin de suaveo y efecto pistn mayor que las de Brocas de conos, toda vez que
tienen un espacio anular ms restringido.
Conocimiento / experiencia determinan los procedimientos tpicos de limpieza y repasado. La

recomendacin mnima es que se lave por lo menos la ltima junta o pareja hasta el fondo usando la
velocidad de repasado con circulacin plena. Preferiblemente, repasar la ltima parada de tubera / 90
pies repasando y con circulacin plena.
Utilizar filtros-coladores si es necesario. Colocar los filtros debajo de la Kelly no olvidar quitarlos
en cada conexin realizada!
TOCANDO EL FONDO
Acercarse cuidadosamente al fondo del pozo, vigilando el WOB y el torque. Un aumento en el WOB
o en el torque indicar el contacto con el fondo del pozo o entonces que hay relleno. Brocas con
cortadores fijos, en general presentarn primero un aumento en el torque. La Broca est en el fondo
cuando el torque aumenta con el WOB. La diferencia entre la profundidad medida y el punto de
contacto debe ser la profundidad del relleno del pozo.
Si hay relleno, alzar arriba de este y rotar la tubera hasta llegar al fondo con circulacin completa,
hasta estar seguro de que se hizo contacto con el fondo del pozo. Aunque haya relleno, la tubera
deber siempre ser movida arriba y abajo fuera del fondo.
En ensamblajes rotarios, se deben utilizar mximo 500 libras por pulgada de dimetro de la
Broca, 40 a 60 RPMs.
En ensamblajes con motor, se debe utilizar mximo 500 libras por pulgada de dimetro da Broca
y lo mnimo de RPM permitido.
No se debe usar WOB elevado cuando exista relleno. Eso puede causar el embotamiento de la
Broca.
Circular y rotar la tubera fuera del fondo (lo ms prximo posible, preferiblemente menos de 6
pulgadas, y no ms de 1 pie) lo suficiente (5 a 15 minutos, segn la aplicacin, se recomienda un
mnimo de 15 minutos) para garantizar que el fondo del pozo este libre de relleno o desechos.
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PERFORACIN DE TAPONES DE CEMENTO, EQUIPO DE FLOTACION Y ZAPATAS DE
REVESTIMIENTO
Al utilizar Brocas con cortadores fijos para perforar cemento, asegurarse que todos el equipo de
cementacin (tapones, equipo de flotacin y zapatas) pueden ser perforados con PDC (no metlicos,
caucho, nailon, plstico o cemento).
Se recomienda el uso de tapones no-rotativos. Como alternativa durante la cementacin, es mejor
bombear un poco de cemento encima del tapn para prevenir que este gire durante la perforacin del
mismo.
Se debe usar la tasa mxima de flujo permitida, para ayudar en la limpieza, pero puede no ser posible
con los ensamblajes de motores.
Procedimientos
Levantar y bajar la Broca seguidamente durante la circulacin y rotacin, esto ayuda a mantenerla
libre de desechos. Lavar despus de cada 1 o 2 pulgadas perforadas y al mismo tiempo levantar entre
3 y 4 pies, para garantizar que los desechos sean removidos y que material nuevo sea perforado.
Puede que la tasa de penetracin caiga repentinamente, repetir estas acciones hasta que vuelva a
obtener una tasa de penetracin normal.
No empezar la perforacin de pronto. El inicio brusco (con impacto en el fondo del pozo) puede
daar los elementos de la estructura de corte, tanto en las Brocas de cortador fijo como en las de
conos. Tambin, podr daar el cojinete / o sistema de sellos de la Broca de conos.
Vigilar la presin de la bomba para asegurar que las Boquillas no se tapen.
Cuando ocurran saltos / rebotes o torque errtico se debe cambiar el RPM.
Brocas de Cortadores Fijos
En rotaria, use la mxima tasa de flujo con menos de 6000 lbs. WOB y 60-100 RPM.
En los ensamblajes con motores, perfore con menos de 6000 lbs de WOB y la mnima rotaria posible.
La experiencia local determina la tasa de flujo, donde se debe combinar limpieza adecuada con un
RPM mnimo.
Mantener un torque bajo y constante.
Brocas de conos
En rotaria perfore con 2000 a 3000 libras por cada pulgada de dimetro de la Broca y con 40 a 60
RPMs.
En los ensamblajes con motor, perfore con 2000 a 3000 libras por pulgada de dimetro de Broca y
con el mnimo permitido de RPM de la tubera. La experiencia local determina la tasa de flujo, una
vez que es necesario combinar una limpieza adecuada y un RPM mnimo.
Saltos o torque errtico podrn indicar conos trabados. Aumentar el WOB temporalmente para
garantizar la rotacin de los conos, enseguida levantar la Broca ligeramente del fondo, siguiendo con
la rotacin y circulacin para ayudar en la limpieza de la Broca. Reempezar con los parmetros
originales, luego que los saltos y el torque irregular hayan sido eliminados.
Mantener WOB/ torque mnimo para evitar que los tapones limpiadores (wiper plugs) giren. Un
torque irregular puede indicar que hay un tapn limpiador girando.
Tapones Rotativos
Si un tapn empezar a girar, aplicarle peso sin RPM.
Aumentar el WOB hasta alcanzar 2000 a 3000 libras por pulgada de dimetro de la Broca o
entonces, hasta que ocurra un aumento de 300 psi arriba de la presin de bomba normal.
Enseguida, iniciar la rotacin hasta 40 a 60 RPMs.
Repetir hasta alcanzar la penetracin y que el tapn limpiador (wiper plug) haya sido perforado.
Procedimiento alternativo (ltimo recurso)
Girar la Broca a 20-40 rpm
Utilizar 500 libras / pulgadas del dimetro de la Broca
Alternar de flujo 0 durante un minuto, para flujo pleno por 30 segundos.
ESTABLECIENDO EL PATRON DE FONDO DEL POZO
Se considera que el patrn de fondo de pozo es establecido cuando una nueva Broca consigue asentar la
estructura de corte uniformemente. El inicio adecuado de la Broca es importante para la durabilidad y
para el ROP.
Despus de perforar la zapata del revestimiento, se debe establecer un patrn de fondo del pozo.
Pueden existir alguna restriccin en el WOB y la RPM, para algunos BHA hasta que este no este por
debajo de la zapata de revestimiento. La optimizacin del WOB y del RPM debe esperar hasta que el
BHA o una parte de l haya pasado por la zapata de revestimiento.
Tener cuidado en establecer el nuevo patrn de fondo de pozo, especialmente cuando este utilizando
una Broca con perfil de fondo de pozo demasiado diferente, por ejemplo, una Broca PDC que se corre
despus de una de conos o viceversa.
Las Brocas de conos tienen como caracterstica perforar un pozo de tamao ms grande que las
Brocas de cortadores fijos. Asegrese de establecer apropiadamente el nuevo patrn de fondo del
pozo cundo corra la Broca PDC despus de una de conos, especialmente para evitar problemas de
estabilidad.
El establecimiento del nuevo patrn del fondo de pozo, puede depender de factores tales como: el
diseo de la Broca, o BHA, etc.
Brocas de conos
El arranque se hace con un WOB bajo y un RPM lento y generalmente un nuevo patrn de fondo de
pozo es obtenido dentro de 3 a 6 pulgadas (asumiendo que no haya rastreo o rotacin excntrica.)
En rotaria, utilizar un mximo de 500 libras por pulgada de dimetro de la Broca con 40 a 60 RPMs.
En ensamblajes de motor, utilizar un mximo de 500 libras por pulgada de dimetro de la Broca y el
mnimo RPM permitido mantener el RPM en rotaria a un mnimo de 20 30 RPMs. El RPM
mnimo permitido para motor puede depender de la formacin.
En formaciones blandas y pegajosas se debe entrar con la mxima tasa de flujo. En estas
formaciones, el WOB y el RPM pueden ser aumentados a los niveles operacionales caractersticos o a
los niveles iniciales de la prueba de perforabilidad. Aumentar primero el WOB y enseguida el RPM.
Brocas con cortadores fijos
Aunque el nuevo patrn de fondo del pozo se forma en menos que el dimetro de la Broca, es
preferible perforar 3 a 5 pies antes de aumentar el WOB y el RPM.
Como parmetros iniciales, usar la tasa mxima de flujo, menos de 6000 lbs de WOB y 60-100 de
RPM.
Mantener el torque bajo y consistente, cambiando los parmetros conforme sea necesario. Consultar
DIAGNSTICOS SNTOMAS Y SOLUCIONES referente a la optimizacin del torque.
Se debe tener el mximo cuidado despus de una operacin de extraccin de ncleos / muestras o de
Brocas de diferentes tipos o perfiles. Existiendo un perfil diferente, este podr crear sobrecargas en
los elementos de corte especficos y causar fallas prematuras.
REPASANDO EL HOYO
Repasar usando un WOB y RPM bien bajo.
Se debe usar la mxima tasa de flujo admisible.
Usar un RPM ms bajo al repasar formaciones mas duras o ms abrasivas.
Se debe considerar la reduccin del tamao de la Broca para evitar repasar secciones corazonadas /
abajo del dimetro en la ltima corrida, como por ejemplo: 8 3/8 abajo de 8 o 5 7/8 abajo de 6 .
7
Brocas de conos
La prctica local establece los procedimientos de repaso.
En ensamblajes de rotaria, use un mximo de 500 libras por pulgada del dimetro de la Broca, 40
a 60 RPMs.
En ensamblajes de motor, use un mximo de 500 libras por pulgada del dimetro de la Broca y el
mnimo de RPM admisible, pero con la tasa mxima de flujo. La prctica local deber establecer
la tasa de flujo que combine una limpieza adecuada del hoyo con un mnimo RPM.
En un pozo de menor calibre, las piernas de la Broca se flexionan hasta que queden
comprimidas . Repasar lentamente un pozo de menor calibre para garantizar que la Broca tenga
la oportunidad de repasar hasta el calibre.
Vigilar el torque cuando est repasando secciones abrasivas largas. Generalmente, el torque
solamente aumentar en casos en que el redondeo / ruptura de calibre sea tan grave que las
piernas de las Brocas o componentes del BHA se pongan en contacto / cortado el calibre.
Un pozo ligeramente abajo del dimetro requiere menor cantidad de WOB que un pozo que este
con el dimetro mucho menor. Por ejemplo, un pozo abajo del dimetro 1/16 requiere menos
WOB para no daar la Broca, que un pozo que est abajo del dimetro.
Broca con cortadores fijos
En ensamblajes de rotaria, utilice 1000 5000 libras, 40 a 60 RPMs, flujo mximo. La prctica
local determinar la tasa de flujo una vez que es necesario una combinacin entre una limpieza
adecuada con un RPM mnimo.
Vigilar el torque cuando este repasando secciones abrasivas largas. Generalmente, el torque solo
aumentar en casos en que el desgaste / ruptura del calibre sea tan grave, que los protectores de
calibre o los componentes del BHA se pongan en contacto / cortado el calibre.
EVALUACIN DE PARMETROS
Carga en el Gancho / Peso de la Sarta de Perforacin fuera del Fondo.
Antes de empezar cualquier perforacin, medir y anotar el peso del gancho fuera del fondo, con
las bombas prendidas y rotando la tubera. Variar el RPM dentro del rango establecido, para
asegurar la consistencia de la carga en el gancho. Si hay variaciones, ajustar los valores del WOB
de acuerdo. En aplicaciones de ROP alto, el peso de la columna fuera del fondo deber ser
medido con la columna rotando hacia bajo, a la tasa esperada de ROP.
Presin de Bomba
Medir y anotar la presin de bomba real, fuera del fondo y sobre el fondo, a los valores
calculados. Investigar y / o ajustar de acuerdo con la necesidad.
Observar que con los motores de fondo de pozo, la presin fuera del fondo incluye la presin
diferencial del motor ms la presin exigida obtener el torque necesario para rotar la Broca. Para
determinar la presin real fuera del fondo (diferencial del motor), hgalo con la tubera sin rotaria
para evitar carga lateral.
Torque
Medir y anotar el torque sobre el fondo y fuera del fondo del pozo. El torque del fondo ser el de
la estructura de corte de la Broca y de la columna de perforacin. El torque fuera de fondo es
debido a la columna de perforacin.
Rebote Hidrulico (Efecto Pistn)

El verdadero WOB puede ser menor que el peso medido por la cantidad de rebote hidrulico
(efecto pistn) actuando bajo cualquier tipo de Broca que sufra una cada de presin, debido al
flujo de fluido entre la superficie de la Broca y de la roca. Consultar el anexo para verificar la
metodologa.
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PRUEBAS DE PERFORABILIDAD ( DRILL-OFF TESTS )
Las pruebas de perforabilidad sirven para determinar la combinacin optima de WOB y de las RPMs
que producen el ROP ms elevado (dentro de otras limitaciones)
Las pruebas de perforabilidad deben ser realizadas cuando hay:
Cambio de formacin
Cambio de ROP
Cambio de Torque
Cambio de Personal
Cambio en otros patrones operacionales (hidrulica, propiedades del lodo, etc)
La optimizacin del WOB y de RPMs puede tener que esperar hasta que el BHA o una parte de este
haya pasado por la zapata del revestimiento o de la ratonera (rat hole.) Evaluar otros factores que
aseguren la optimizacin, (o cuando) estos pueden ser realizados.
WOBs y RPMs ptimos son para una aplicacin especfica y solamente podrn ser utilizados
continuamente en una formacin homognea. Consecuentemente, en intervalos de diversas
formaciones, las pruebas de optimizacin del ROP no producirn combinaciones favorables de peso y
de rotacin. Pruebas de perforabilidad sern necesarias cada vez que haya cambio en la formacin.
Las variaciones tpicas de combinaciones de WOB y RPM son derivadas a partir de los intervalos, ej.
Formaciones intercaladas.
Valores iniciales de RPM vienen, normalmente, de informaciones de correlacin o del rango

inferior de los parmetros operacionales que aparecen en la hoja de especificaciones tcnicas del
producto.
El mximo WOB practico viene, generalmente del rango mximo de parmetros operacionales que
aparecen en la hoja de especificaciones tcnicas, una porcin realista de peso disponible de los
collares, u otro criterio de aplicacin como el peso mximo permitido por debajo del martillo, etc.
Durante la perforacin, el mximo de WOB prctico depende de la aplicacin, o sea, es determinado
por actividades de desviacin y de control de vibracin, etc.
En los ensamblajes con motor, la presin de bomba deber ser vigilada para detectar el frenado del
motor con el WOB mximo.
Los incrementos de peso caractersticos que deben ser utilizados en las pruebas de perforabilidad
2000 libras para formaciones ms duras / ROP ms lento y 5000 libras para formaciones ms blandas
/ ROP ms rpido.
Si los mayores ROPs ocurren con varios WOB-RPM diferentes, siempre utilice la combinacin de
WOB-RPM menor para optimizar la vida til de la Broca, con tal que no produzca efectos vibratorios
prejudiciales.
WOB y RPM estn optimizados cuando el WOB o el RPM adicional no aumentan el ROP de manera
lineal o cuando el lmite de torque es alcanzado.
OBSERVACIN: CADA VEZ QUE EL WOB Y EL RPM SON ALTERADOS SE NECESITA

TIEMPO PARA PERMITIR QUE OCURRA UNA CONDICIN ESTABLE, A FIN DE QUE SEAN
CONOCIDOS LOS EFECTOS REALES. LAS OSCILACIONES Y EL TIEMPO MNIMO USADO EN
ALGUNAS PRUEBAS DE PERFORABILIDAD PUEDEN NO PERMITIR LA OPTIMIZACIN DE
WOB Y DEL RPM.
9
PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE PERFORABILIDAD
Existen muchas variaciones en las pruebas de perforabilidad. Mostramos abajo el patrn :

Consultar el apndice para verificar las diferentes variaciones en las pruebas de perforabilidad. Todas las
pruebas de perforabilidad pueden lograr el mismo objetivo, por la variacin del tiempo de intervalo o del
intervalo perforado.
1. Levantar del fondo y ajustar el RPM y la tasa de flujo para evaluar los parmetros operacionales (ver
seccin de Evaluacin de Parmetros .)
2. Retornar al fondo y aumentar WOB al mximo posible.
3. Colocar el freno.
4. Registrar el tiempo necesario para perforar ( drill-off ) de un incremento de peso predeterminado
(normalmente entre 2000-5000 lbs.). A cada tanto, golpear levemente el indicador de WOB para
cerciorarse de que no est trabado.
5. Continuar hasta que todo el WOB haya sido perforado (drilled off) o hasta que el tiempo de
incremento empiece a tener un aumento significativo. El tiempo ms corto indicar el peso ptimo
para ese RPM.
6. Aumente el RPM y repita el procedimiento anterior. En formaciones duras o en condiciones de ROP
lento, aumentar el RPM de 5 a 20 incrementos. En formaciones blandas o con condiciones de ROPs
elevados, aumentar el RPM de 10 a 40 incrementos. Continuar con las pruebas hasta que consiga la
optimizacin.
Si el incremento de tiempo ms corto ocurre con varios WOB o RPMs diferentes, utilice la
combinacin WOB-RPM (WR/D) ms baja.
Abajo hay un ejemplo hipottico de una prueba de perforabilidad. Observar que 45,000 a 40,000
libras producen el tiempo optimizado tanto en 60 RPMs como 70 RPMs. Utilice 60 RPMs, ya que
esto reducira el nivel de WR, en este caso en 17%, de esta manera asegura mxima durabilidad y a la
vez mantiene un ROP optimizado.
Prueba Hipottica de "Drill-off"
20 Hypothetical Drill Off Test Data

TIME TO DRILL OFF (seconds)
Tiempo, seg.
15 50 RPM
WOB 50 RPM 60 RPM 70 RPM 100 RPM
60 RPM
10 50-45 12 8 7 9
70 RPM
45-40 11 6 6 7
5 100 RPM 40-35 13 8 8 7
0 35-30 14 12 10 9
30-25 20 15 13 11
50- 45- 40- 35- 30-
45 40 35 30 25
WOB
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CONEXIN DE LA TUBERIA
Seguir el procedimiento descrito abajo de manera consistente, ayudar a evitar la ocurrencia de un patrn
de remolino en el fondo del pozo.
Procedimiento
Reducir el RPM en ms o menos 50%. Mantener una rotacin mnima de 60 a 80 RPM.

Perforar (Drill- off) con 50% del WOB.
Parar la rotaria y levantar del fondo.
Hacer la conexin.
Comenzar la rotaria con 60 a 80 RPMs.
Circular ms o menos durante 1 minuto fuera del fondo antes de hacer la conexin o despus que
la conexin sea realizada.
Despacio, reacomodar la Broca en el fondo.
Incrementar el peso gradualmente hasta alcanzar el peso que estaba anteriormente en la Broca.
Aumentar la velocidad de rotacin hasta alcanzar el RPM anterior.
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OPERANDO LA BROCA
ROP, TORQUE, CARACTERSTICAS DIRECCIONALES DEPENDEN DE LA FORMACIN Y

DE LA SITUACIN
Vigilar y anotar los sntomas (o sea, torque, ROP, presin de la bomba y caractersticas direccionales)
para determinar los parmetros gua (o rangos) dentro de la aplicacin en condiciones operacionales
normales. Cualquier desviacin de estos parmetros gua debe ser investigada. Consultar la seccin
que se refiere a sntomas y causas relativas a la Broca.
Verificar si todos los sntomas causan problemas, y que no sean solamente los previsibles en una corrida.
Por ejemplo, puede ser comn para una corrida que los sntomas resultantes ocurran dentro de un
intervalo conocido. Despus de este intervalo, los sntomas desaparecen y la Broca sigue normalmente.
Consideraciones de BHA
Evitar RPMs crticos.
Perforacin Controlada
En los casos de estar en/ o encontrar un intervalo corto de una formacin conocida, dura o abrasiva, con
una Broca gastada, controlar la perforacin (sacrificando ROP) a travs del intervalo, podr optimizar el
rendimiento de la Broca posteriormente. La condicin del desgaste y el tipo de la Broca deben
determinar la factibilidad. Vigilar el ROP y el torque, seguir las recomendaciones de evaluacin de ROP
y de torque segn las listadas abajo. Proceda slo si el ROP y el riesgo aumentado son aceptables al
cliente.
Desviacin y Control Direccional

La preocupacin con la desviacin puede hacer caso omiso del WOB ptimo. Tpicamente se usa un
WOB mnimo para controlar la desviacin en los ensamblajes de rotaria.
Vigilar desviaciones en pozos verticales. Reducir el WOB al mximo permitido para mantener la
desviacin especificada por el cliente. Consultar la publicacin N l59 de Smith Drilling & Completion
referente a Perforacin en Pozos Verticales en Crooked County . Vigilar para verificar la vibracin.
En general, aumentar el RPM para mejorar el ROP.
Alto torque / RPM cambian la trayectoria de la Broca, haciendo que la Broca ataque la formacin a
diferentes ngulos, debido al torque ms elevado. La Broca intenta subir la pared del pozo en una
posicin diferente a diferentes niveles de torque. Una velocidad de rotacin elevada en las turbinas
puede hacer que la Broca cambie totalmente de direccin.
Cambios de Formacin
Los cambios de formacin pueden causar tanto vibracin torsional como lateral. Monitorear y ajustar
adecuadamente. Consultar DIAGNSTICOS - SNTOMAS Y SOLUCIONES .
Cuando esperamos una formacin ms dura / ms difcil, para prevenir los daos por impacto, se debe
reducir el RPM manteniendo el WOB, mientras se sigue en la formacin ms blanda, para ayudar a
prevenir la vibracin lateral o torsional al encontrar una formacin dura. Despus de encontrar la
formacin dura, ajustar los parmetros o realizar una prueba de perforabilidad.
Si una formacin desconocida es prevista (anomala/ transicin), el RPM y el WOB deben ser reducidos
a un nivel aceptable. Establecer la lnea base de ROP y torque en estos niveles. Controlar el ROP y el
torque para determinar cuando se pincha la formacin y cuando se atraviesa la anomala.
Optimizacin de la Durabilidad
La durabilidad depende del WOB, del RPM y de la hidrulica utilizada. Usar el mnimo de WOB y de
RPM necesarios para optimizar el ROP, y a la vez asegurar la durabilidad para producir una corrida
econmica. Estos valores de WOB y RPM son nicamente dependientes de la situacin y del rea.
Solo se puede determinar la durabilidad en condiciones operacionales por el anlisis del rendimiento y de
confiabilidad en aplicaciones similares.
13
El aumento del WOB y/ o del RPM, despus del punto optimo (flounder point), generalmente acortar la
vida til de la estructura de corte y de los cojinetes/ sellos en las Brocas de conos, sin que se obtenga el
aumento el ROP.
Vigilar las caractersticas del lodo para evitar los efectos corrosivos que influencian la durabilidad.
Recomendaciones en los Patrones Operacionales

El WOB y RPM determinados como ptimos son para una aplicacin especfica y solo pueden ser
usados continuamente en formaciones homogneas. Por eso, en intervalos de formaciones variadas, las
pruebas de optimizacin de ROP no se producirn con el ptimo / mejor combinacin de peso y rotacin.
Pruebas de perforabilidad / drill-off sern necesarias cada vez que cambie la formacin. Una variedad de
combinaciones de WOB y RPM es generalmente derivada del intervalo, por ejemplo, formaciones
intercaladas.
WOB
Las exigencias del WOB dependen del tipo y dureza de la formacin.
Cuando haya un aumento en la fuerza compresiva, aumentar WOB y bajar RPM.
WOB no debe ser aumentado ms de lo que recomiendan las directrices.
Si hay aumento de abrasin, mantener o reducir ligeramente el WOB y bajar RPM.
El WOB generalmente deber aumentar en la medida que los elementos de corte se desgasten para
mantener un ptimo ROP.
La estabilidad de la Broca aumenta generalmente cuando se aumenta el WOB.
Se debe siempre optimizar el WOB para reducir daos en la Broca, causados por vibraciones.
Consultar DIAGNSTICOS-SNTOMAS Y SOLUCIONES
RPM
Las exigencias para RPM dependen de la dureza y abrasin de la formacin.
Al aumentar la fuerza compresiva, bajar el RPM. RPM ms alto es eficiente en formaciones blandas.
RPM ms bajo es eficiente en formaciones duras o abrasivas (minimiza vibraciones y desgaste de los
elementos de corte.) Algunas formaciones pueden ser considerablemente blandas pero abrasivas.
Siempre optimizar RPM para prevenir vibraciones dainas. Consultar DIAGNSTICOS-
SNTOMAS Y SOLUCIONES .
Torque
Es deseable que el torque sea relativamente constante mientras se perfora. Para obtener el torque
constante, variar el WOB y RPM cuando sea necesario dentro de los lmites determinados por la
aplicacin. Consultar DIAGNSTICOS-SNTOMAS Y SOLUCIONES .
Se debe preferir utilizar un indicador de torque para controlar el rendimiento de las Brocas con
cortadores fijos, cuando este disponible. Perforadores automticos usan peso y no el torque.
Al perforar con motores, controlar la presin diferencial para controlar el torque.
El torque es menor en formaciones ms duras y es generalmente ms consistente en las formaciones
ms duras que en las blandas.
El torque generado por la columna de perforacin puede ser mltiplos del torque creado por una
Broca de conos, especialmente en pozos direccionales u horizontales. Siempre verificar el torque
debido a la columna de perforacin versus torque debido a la Broca + la columna de perforacin.
14
Hidrulica
Formaciones distintas pueden responder a diferentes niveles de energa hidrulica y en Brocas de
conos a diferentes distribuciones de flujo.
WOB y RPM estn optimizados para un ambiente hidrulico cuando WOB o RPM adicionales no
aumentan el ROP de manera lineal. La Broca est pateando cuando se sobrepasa este punto.
Aumentar WOB y / o RPM pasando el punto optimo normalmente acortar la vida de la estructura de
corte y en las Brocas de conos, la vida del cojinete / sello, sin proveer ningn aumento en ROP.
ROP ROP vs WR
ROP
Flounder - point at which further

increases in WR do not provide
linear returns
WR
RETIRANDO LA BROCA
Cuando la economa lo imponga.

Cuando el ROP lo determine.
Prdida de caractersticas direccionales.
Prdida de presin de bomba debido a washout.
Broca de conos
Cuando se vea un aumento sustancial o dramtica variacin en el torque, con bajo o alto WOB y bajo
ROP, o cuando hay contacto con el fondo. La magnitud depende normalmente del rea y de la
aplicacin.
No hay indicador 100% eficiente / confiable.
El mejor indicador es la dramtica oscilacin, o torque cuando toca el fondo.
GUARDANDO BROCAS REUTILIZABLES
Broca de conos
Las Brocas con cojinetes sellados, no se deben guardar en petrleo o derivados. Guardar primero en
agua para permitir la limpieza de formaciones compactadas en el rea del sello y reservorio.
Inicialmente cubrir los conos y cerciorarse de que el rea del reservorio en domo se encuentra bajo el
agua, tanto para Brocas con reservorio en domo como para reservorios en aguja, el sistema se
limpiara de slidos incrustados. Para guardarlas por un largo perodo en ambientes desrticos, puede
ser mejor mantener las Brocas en el agua - cubriendo conos. Sin embargo, una vez que los conos
estn libres, almacenarlas al aire, si el polvo soplado por el viento no es un problema.
Para Brocas con cojinetes abiertos, dejarlas en remojo en agua para aflojar el material incrustado,
lavar los sellos en agua corriente y re-engrasar. Entonces, almacenarlas al aire, si el polvo soplado
por el viento no es un problema.
15
CARACTERSTICAS DE FORMACIN - PERFORANDO
Lutita
Responde ms al RPM que al WOB.
Usar el RPM ms alto recomendado en los patrones operacionales de la hoja de especificaciones tcnicas.
Controlar y modificar RPM cuando s este perforando a travs de secciones intercaladas para evitar que la
estructura de corte se rompa en arenas, carbonatos, etc.
En lutitas sobre-presionadas aumentan el ROP de manera caracterstica (dependiendo de la presin.)
Incrementos en ROP 3 a 4 veces por encima de lo normal han sido observados.
En lo posible maximizar la hidrulica a travs de las secciones de lutita.
Controlar el torque para detectar si la Broca est embotada (balling).
Arena
Responde ms al WOB que al RPM.
La porosidad en la arena es un factor importante para el ROP. Siendo igual todo lo dems, una porosidad ms
alta de la arena dar a un ROP ms alto. Una arena sobre-presionada puede tambin aumentar el ROP.
Arenas depletadas son difciles de perforar debido al alta presin diferencial a travs de la superficie de la
roca. Se debe esperar que la Broca perfore despacio en esta situacin. La Broca puede tambin perforar de
manera excntrica, lo que producir un ROP todava ms lento. Considerar cambios en las caractersticas del
lodo para reducir la presin de asentamiento de los cortes (peso del lodo, prdida de fluido.)
Mantener el mnimo RPM para minimizar el desgaste en el calibre. En formaciones extremamente abrasivas,
controlar el torque para asegurar un pozo en calibre.
Examinar los cortes y otras herramientas de fondo de pozo para evaluar el grado de abrasin y ajustar RPM
cuando sea necesario.
Carbonatos
Responden mejor al WOB que al RPM.
Controlar si hay rebote de la Broca (vibracin axial).
Ndulos de Chert, frecuentemente encontrados en formaciones de caliza y dolomita, pueden moverse o
enrollarse por debajo de la estructura de corte de manera semejante a formaciones fracturadas. Eso puede
crear sobrecargas en los elementos de corte, llevando a astillarlos y/o fracturarlos. Asegurarse que no sea
usado WOB o RPM excesivo.
Cuarzo
Usar el mnimo RPM para reducir daos al calibre, pero con un WOB adecuado para perforar eficientemente
rocas con alta fuerza compresiva.
Controlar el torque de la Broca indicando una condicin de posible prdida del calibre, lo que impondr que
se saque la Broca.
Pirita
La pirita es extremamente abrasiva y dura. Usar el mnimo RPM para reducir daos al calibre, pero con
WOB adecuado para perforar eficazmente rocas con alta fuerza compresiva.
La Pirita puede moverse o enrollarse por debajo de la estructura de corte de manera semejante a formaciones
fracturadas. Eso puede crear sobrecargas en los elementos de corte, llevando a astillarlos y/o fracturarlos.
Asegurarse que no sea usado WOB o RPM excesivo.
Controlar si hay rebote de la Broca (vibracin axial).
Controlar el torque de la Broca indicando una condicin de posible prdida del calibre, lo que impondr que
se saque la Broca.
16
SNTOMAS
Los sntomas mensurables en superficie que indican problemas posiblemente relacionados con la Broca
son:
Baja (cada) de la ROP

Aumento, Cada o Torque Errtico (presin de bomba en aplicaciones con motor)
Caractersticas Direccionales Reducidas
Cada o Aumento en la Presin de Bomba
Por favor notar que hay otros factores de aplicacin que pueden crear los mismos sntomas
mensurables en superficie.
Cualquier desviacin de los patrones aceptados como normales debe ser investigada. Sin ningn cambio en
los patrones operacionales actuales, las causas para los sntomas arriba con posible relacin con la Broca
son:
Embotamiento/Embolamiento de la Broca
Rebote de la Broca (ver tambin vibracin axial)
Rotacin Excntrica (ver tambin vibracin lateral)
Rastreo
Estructura Cortante Daada y / o Desgastada
Falla en el Cojinete / Sello
Cambio de Formacin
Lavado ( Washout ) en la Broca / Boquilla Perdida / Boquillas Tapadas
Limpieza Inadecuada del Pozo / obstruccin del espacio anular (Annulus Packing Off)
Chatarra
Observar que todos los cambios en los sntomas irn a variar en magnitud y pueden no ser
mensurables o identificables en la superficie debido a varios factores.
Sntomas en Brocas de conos son ms sutiles que en Brocas de cortadores fijos debido a la menor
cantidad de torque generada por WOB.
Asegurarse de que los sntomas son indicativos de problemas y no solamente algo que se pueda
esperar que ocurra en la corrida.
17
Cambio de
Torque Caracterstica Aumento de Presin de
Baja de ROP Aumento de ROP Aumento de Torque Irregular Cada de Torque Direccional Bomba Baja de Presin de Bomba
Embotamiento Cambio de Formacin Falla de Cojinete / Sello Dao/desgaste de C/S Embotamiento Falla de Cojinete / Sello Embotamiento Boquilla perdida
Falla de Cojinete/Sello ptimo WOB Vibracion/Remolino Cambio de Formacin Dao/desgaste de C/S Dao/desgaste de C/S Limpieza de pozo mala Washout
Zapateo ptimo RPM Dao o desgaste de C/S Form Intercaladas Cambio de Formacin Cambio de Formacin Boqulila tapada
Dao-desgaste de C/S ptima limpieza Cambio de Formacin Chatarra Washout Dao o desgaste de C/S
Cambio de Formacin Limpieza de pozo mala Vibracion-Stick/Slip WOB no optimizado WOB excesivo
Chatarra Chatarra WOB excesivo RPM no optimizado d.o.c. largo
Rotacin excntrica WOB excesivo RPM excesivo Filtro de la tuberia tapado
Rastreo RPM inadecuado
Washout
WOB no optimizado
RPM no optimizado
SNTOMAS RELACIONADOS A LA APLICACIN
Cambio de
Torque Caracterstica Aumento de Presin de
Baja de ROP Aumento de ROP Aumento de Torque Irregular Cada de Torque Direccional Bomba Baja de Presin de Bomba
Lavado Sarta Caracter. del Fluido Chatarra externa BHA Colgado Reduccion Revoque Cambio de Formacin Espacio Anular Obstruido Fluido Aireado
Chatarra externa Cambio de Formacin Cambio de Formacin Chatarra externa Reduc. Desv. de pozo Formaciones Fracturadas Washout Col. Perfor.
Propiedades del Lodo Formac. Fracturadas Formaciones Fracturadas Cambio de Formacin Cambio de Formacin Form. Geopressurizadas Caracter. de Fuido
Cambio de Formacin Form sobrepresionadas Form. Geopresurizadas Fuera de calibre Form. Plst/Hidratables Prdida de Circulacin
Condicin Sobrebalance Condicin Bajobalance Aumento en el revoque Form Intercaladas Form. no consolidadas Burbuja de Gas
Aument. Inclinacin pozo Ojo de llave / Doglegs Vlv.motor. descarga lodo
Condicin Overbalanced
Form. Plst. / Hidratables
Limpieza de pozo
Form. no consolidadas
Espacio Anular obstruido
18
DIAGNSTICOS SNTOMAS Y SOLUCIONES
ROP T O R Q U E P R E S I N P ro c e d im ie n to s O p e ra c io n a l e s / c a m b io s C a m b io s d e Ap lic a c io n
S n to m a s R e s u lta d o
P a r m e tro s P a r m e tro s P a r m e tro s
B a ja r B a ja r In c re a s e P re s i n p ue d e b a ja r E m b o ta m ie n to 1 -A u m en ta r h id r u lic a s i e s p os ible S ys tem s d e lo d o alte rn a tivo
2 -L e va n ta r lig e ram e n te d el fo n d o C a m bia r tip o de B a rre n a B a rre n a
3 -G ira r a a lta ro ta tiva c o n flu jo m xim o p o r 1 5 + m in u tos B u e n a s p rac tic a s de p e rfo r
4 -V a ria r ro ta ria d e m u y b a jo h as ta m xim o C a m bia r d is trib uc i n d e fluid o
S i lo a n te rio r fa lla C o n tro la s la P e rfo ra ci n
5 -B o m bia r p ild o ra lim p iad o ra c om o c as c a rillas dSrill
e g u ir las re c om e n d a c d e fluid o
6 -R e p e tir e ta p a s 1 h a s ta 3 d e p e rfo ra c i n
S i lo a n te rio r fa lla &
L A S C O N D IC IO N E S D E P O Z O P E R M ITE N
7 -A p a g a r b om b a s y le va n ta r d e l fo n d o ~ 4 0 fe e t
8 -D e ja r c a e r c olum n a 5 -1 0 pie s de re p e n te
S i lo a n te rio r fa lla &
L A S C O N D IC IO N E S D E P O Z O P E R M ITE N
9 -C o n la B a rre n a e n el fo n d o , c irc ula r 1 5 + m in u tos sin ro ta ria
1 0 -E n to n c es re p e tir e ta p as 1 a 3
C u a n d o la B a rre n a c om ie n c e a d e s em b o ta rs e , c o n tro la r
L a p e rfo ra c i n a tra v s d e l in te rva lo d e e m b o tam ie n to
o s a c a r la B a rre n a s eg n re n d im ie n to /ec o n om ia
B a ja r Ir re g u la r M o vim ie n to K e lly R e b o te B a rre n a 1 -C a m bia r R P M C o rre r S h o c k S u b
V a ria cio n g ra n d e e n el H o ok -L o a d - p rim e ro a um e n ta r d es p u s ba ja r C a m bia r tip o B a rre n a
V ib ra c i n A x ia l
W hip pin g o f D raw w o rk s C a b les - d a r tiem p o p a ra es ta b iliza rs e
Im p a c tos e n e l F o nd o 2 -C a m bia r W O B
- a ju s ta r c o n b as e e n R P M
- d a r tiem p o p a ra es ta b iliza rs e
B a ja r Ir re g u la r To rq u e p u e d e a u m e n ta r o b aja r E s tru c tu ra d e C o rte S a c a r la B a rre n a C a m bia r tip o B a rre n a
D a o o D e s g a s te
B a ja r Ir re g u la r To rq u e p u e d e a u m e n ta r F a lla C o jin e te / S e llo F a iluSre
a c a r la B a rre n a C a m bia r tip o B a rre n a
B a ja r B a ja r P u e d e h a b e r s n tom a s vib ra c i n C a m b io F o rm a c i n 1 -A n a liza r y e lim in a r vib ra c io n e s s i la s ha y C o rre r S h o c k S u b

- a xia l M s D u ra 2 -A u m en ta r W O B y a jus ta r R P M d e ac u e rd o C a m bia r tip o B a rre n a
- to rs io n a l 3 -R e s ta b lec e r p a rm e tro d e p o zo a d e cu a d o
- la te ra l 4 -R e a liza r n u e vo d rill o ff te s t
To rq u e p ro m e d io m s b a jo
To rq u e e s m s c o ns iste n te
A um e n ta r A um e n ta r P u e d e ve r s n to m as d e V ib ra ci n C a m b io F o rm a c i n 1 - A n a liza r y e lim in a r vib ra c io n e s s i la s h a y C a m bia r tip o B a rre n a
- a xia l M s B la n d a 2 -A u m en ta r W O B y a jus ta r R P M d e ac u e rd o
- to rs io n a l 3 - R e s ta b lec e r p a rm e tro d e p o zo a d ec u a d o
- la te ra l 4 - R e a liza r n u e vo d rill o ff te s t
To rq u e p ro m e d . m s alto
To rq u e m s va ria b le
B a ja r A um e n ta r P u e d e A um en t. L im p ie z a In a d e c u a d a P o z o 1 - A u m e n ta r h id r u lica si p o sib le
2 -C o n tro la r p e rfo r.
3 -S o lam e n te s i p res i n , R O P y a um e nto sig n ific a tivo
D e rie s g o o falla e s ac e p ta ble p a ra e l c lie n te
19
DIAGNSTICOS SNTOMAS Y SOLUCIONES
ROP T O R Q U E P R E S IO N
S n to m a s R e s u lta d o O p e ratio n a l P ro c e d u re s / C h a n g e s C a m b io s d e Ap lic a ci n
P ar m e tro P a rm e tro P a r m e tro
B a ja r A um e n ta r R e b o te , V ib rac i n A xia l V ib rac i n L ate r a l 1 -C a m bie R P M p o r va rio s m in u tos C a m bie e l tip o d e B a rre n a
M o vim ie n to K e lly B it W h irl S i lo a n te rio r fa lla
V a ria ci n g ra n d e H o ok -L o a d 2 -L e va n te d e l fo n d o y p a re la ro ta ria
W hip pin g o f D raw w o rk s C a b les 3 -E s p e re a q u e la s a rta p a re to ta lm e n te
Im p a c tos e n e l F o nd o 4 -R e in icie co n 6 0 -8 0 R P M
C a m bio d e Fo rm a ci n C h a ng e (s ) 5 -R e g re s e a l fo n d o
A g g re s sive S id e C u ttin g B it 6 -In c re m e n te W O B p o r e nc im a d e los va lo re s p re vio s
H u e c o a g ra n d a d o , c a ve rn a s 7 -D ism in u ya R P M p o r d e b a jo d e los va lo re s p re vio s
Im p a c tos e n e l F o nd o V ib rac i n L ate r a l 1 - C a m bie R P M p o r va rio s m in u to s B H A R g id o
H u e c o a g ra n d a d o , c a ve rn a s BH A W h irl S i lo a n te rio r fa lla U s e M o to r d e F o n d o
B H A F le xib le 2 - L e va n te d e l fo n d o y p a re la ro ta ria E s ta biliza d o re s q u e n o ro te n
B H A in es ta ble 3 - E s p e re a q u e la s a rta p a re tota lm e n te R im a d o re s d e R od illos
4 - R e in icie co n 6 0 -8 0 R P M
5 - R e g re s e a l fo n d o
6 - In c re m e n te W O B p o r e nc im a d e los va lo re s p re vio s
7 - D ism inu ya R P M p o r d e b a jo d e los va lo re s p re vio s
B a ja r A um e n ta r E l to rq u e p u e de inc rem e n ta r p o r B o q u illa(s ) T ap ad a s 1 -L e va n te d e l fo n d o y circ u le
In a d e c u a d a lim p ie za d e l h o yo S O L O S I L A S C O N D IC IO N E S D E L H O Y O L O P E R M ITE N ---
2 -A p a g u e b om b as & le va n te d e l fo n d o ~ 4 0 fe e t
3 - D e ja r c a e r c olum n a 5 -1 0 pie s de re p e n te
4 -S i e s o fa lla s a q u e la b a rre n a
5 -C o n tin u e s olo si el inc rem e n to d e p res io n , ba ja R O P
Y e l a u m en to d e l rie s g o d e fa lla e s a c e p tab le p a ra el clie n te
B a ja r Irre g u l. Im p a c tos e n e l F o nd o V ib rac i n T o rsio n a l 1 -In c re m e n te R P M p o r va rio s m in u to s In c re m e n te la lu b ric ida d d e l lo d o
A lto W O B en P D C B it S tic k -S lip 2 -S i e l S tic k -S lip c o n tin ua sie n d o e vid e n te , b a je W OB S is tem a d e c o n tro l d e to rq u e
C a m bio d e F o rm a ci n S i lo a n te rio r fa lla
B a ja R P M 3 - L e va n te d e l fo n d o y p a re la ro ta ria
D a o e n la es tru c tu ra d e c o rte 4 - E s p e re a q u e la s a rta p a re tota lm e n te
F a lla s ello / c ojin e te 5 - R e in icie co n 6 0 -8 0 R P M
B ro c a P D C m u y a g re siva 6 - R e g re s e a l fo n d o
7 - In c re m e n te R P M po r e n c im a d e lo s va lo re s p re vio s
8 - D ism inu ya W O B p o r d e b a jo d e los va lo re s p re vio s
Im p a c tos e n e l F o nd o V ib rac i n T o rsio n a l 1 - In c re m e n te R P M po r va rio s m in uto s In c re m e n te la lu b ric ida d d e l lo d o
P o b re lim p ie za d e l h o yo S tic k-S lip en la C o lu m n a 2 - S i e l S tic k -Slip c o n tinu a sie n d o e vid e n te , b a je W OB S is tem a d e c o n tro l d e to rq u e
P o zo d e s via d o S i lo a n te rio r fa lla U s e M o to r d e F o n d o
M a la u bic ac io n de los Es ta b iliz. 3 - L e va n te d e l fo n d o y p a re la ro ta ria
A lto W O B 4 - E s p e re a q u e la s a rta p a re tota lm e n te
P a n d e o d el B H A 5 - R e in icie co n 6 0 -8 0 R P M
B H A W hirl 6 - R e g re s e a l fo n d o
7 - In c re m e n te R P M po r e n c im a d e lo s va lo re s p re vio s
8 - D ism inu ya W O B p o r d e b a jo d e los va lo re s p re vio s
B a ja r B a ja r E l to rq u e p u e de inc rem e n ta r p o r Bo q u illa L av ad a/P e rd id a 1 -S a q u e la B roc a
In a d e c u a d a lim p ie za d e l h o yo
2 -C o n tin u e s olo si la c aid a e n la p re si n y la R O P , y e l
a u m en to d e l rie s g o d e fa lla es a c e p ta b le p a ra el clie n te
21
RECONOCIENDO Y CONTROLANDO VIBRACIONES SLIP-STICK

COMO SE VE EL TORQUE EN LOS GRAFICOS CUANDO PUEDE OCURRIR, Y LOS DAOS COMO SE PUEDE EVITAR ESTA OCURRENCIA
DE VIBRACIN DE LA UNIDAD DE MUD LOGGING: QUE PUEDE CAUSAR: U ATENUAR, SI ES OBSERVADO:
Prevencin:
20000.00 Cuando es ms probable que ocurra:
evitar sinuosidad excesiva, principalmente en pozos
con brocas PDC desviados o con lodo base agua.
15000.00
en secciones de lodo base agua, en especial c/desvos usar sistema reductor de torque soft torque ,
TORQUE en pozos ms sinuosos manteniendo activado a medida que el pozo se profundiza
CCLICO 10000.00
en formaciones intercaladas y los dimetros de la tubera cambian.
preferible usar rimadores en lugar de estabilizadores
Caso no detenido, puede llevar a:
5000.00 si el motor esta en uso estator puede fallar Como eliminar torque cclico, caso observado:
daos p/impacto brocas PDC (quiebra/ prdida de
cortadores) aplicar RPM ms elevado por perodo corto (1-2 min)
0.00 desenroscamientos reducir peso en la broca (aunque eso normalmente
1
conexiones de la tuberia c/ torque excessivo

374
747
1120
1493
1866
2239
2612
2985
3358
3731
reduzca el ROP)
activar el sistema reductor de torque suave soft torque
(ca. 3 minutos dados torque) en caso que el equipo tenga uno.
Cuando es ms probable que ocurra:
c/brocas PDC, en especial brocas PDC c/dimetro
30000.00
grande y tipo PDC menos balanceadas
con BHAs rotativos menos estabilizados Prevencin:
cuando se perfora con RPM bajo (ej. top drive
en engrenaje de baja velocidad.) usar solamente brocas PDC anti-remolino o tipo tracking,
si el BHA es pendular. Usar brocas PDC bien
SLIP-
TORQUE (ft.lbs)
Caso no detenido puede llevar a: balanceadas en BHAs con estabilizador cerca de la broca.
STICK
20000.00 dao p/impacto en brocas PDC (quiebra/ prdida de usar motor (sin curva en la seccin de arenas duras)
PLENO
cortadores) aadir estabilizador near-bit o roller reamer (aunque
falla total de la broca PDC (flat-topping) - ver abajo. esto solo retraza los daos en la broca, y podra no sanar
BHA BHA BHA breaks
stuck Conexiones de columna de perfor. Desarroscandose. las fallas en la columna de perforacin).
Decelerating free
Como detener el slip-stick pleno, si es observado:

10000.00
levantar del fondo, parar la rotacin p/ unos segundos,
1
751
251
501
1001
1251
1501
1751
2001
2251
2501
2751
3001
3251
3501
3751
reiniciar la rotacin y volver al fondo.

cambios de RPM y WOB pueden no funcionar
contra el slip-stick pleno
usar motor cuando los cambios en los parmetros
Realizado por y con permiso de : perforacin no funcionen.
Martyn Fear, BP Exploration Colombia
Tel. + 57 1 628 4990, email fearmj@bp.com
RESUMEN DE RECOMENDACIONES PARA BROCAS PDC EN FORMAC. DURAS: USAR MENOS RPM P/OBTENER TORQUE SUAVE
22
APNDICE
Ecuaciones usadas con frecuencia
Clasificacin de Dureza
Formatos Modelos
Prueba de Perforabilidad
Monitoreo de la Operacin de la Broca
Especificaciones del medidor de calibre
Torque del Enroscamiento
Pump off Force Evaluacin del Rebote Hidrulico
Variaciones de la Prueba de Perforabilidad
Grfico de rea Total de Flujo (TFA)
Tamaos de las Brocas vs. Tamao del Revestimiento
Especificaciones de Dimetro Mximo del Cono
Especificaciones API de los Bit Breakers .
Tablas de Rendimiento de las Bomba

Duplex
Triplex
Unidades Patrn de Medicin
Referencias
23
ECUACIONES
ENCONTRAR LA PRESIN DE BOMBA APROXIMADA CON CAMBIOS EN SPM O PESO

DE LODO
2
SPM 2 Mudwt 2
PP1 x PP2 PP1 x PP 2
SPM 1 Mudwt1
PP1 2 es la presin de bomba actual

SPM1 es lo recorrido por minuto actual
Mudwt1 es el peso de lodo actual
PESO SUMERGIDO
Mudwt
Peso Corrigido Peso ar x 1 ; Peso del lodo (Mudwt) en Lbs/gal.
65 .5
CAIDA DE PRESIN (psi) POTENCIA HIDRULICA (hp)

2
Tasa de Flujo x Mudwt Pb x Tasa de Flujo
Pb HHP
10856 x TFA 2 1714
REA DE POZO (IN2) POTENCIA HIDRUL. POR PULG. CUADRADA

(hsi)
x Dimetro de Pozo 2 Potencia Hidrulica
A HSI
4 rea de Pozo
ANLISIS DE PUNTO DE EQUILIBRIO
Costo delEquipo(Dr lg Hrs Trip Hrs) Costo de Broca

Costo por Pie
Pies Perforados
Clasificaciones de Dureza
Descripcin PSI * "Mpa" Ejemplos
Ultra Blando < 1000 Gumbo, Arenas no consolidadas
Muy Blando 1000 - 4000 Tiza, sal, arcilla, arenas
Blando 4000 - 8000 Carbn, limolita, esquisto, arenas
Mediano 8000 - 17000 Arenisca, pizarra, lutita, caliza, dolomita
Duro 17000 - 27000 Cuarcita, basalto,gabro, caliza, dolomita
Muy Duro > 27000 Marmol, granito, gneis
*PSI Fuerza Compresiba Uniaxial de la Roca No Confinada
24
DATOS DE LA PRUEBA DE PERFORABILIDAD
Operador de la Fecha
Barrena:
Diam Operador
Tipo Estado
Serial # Area
Campo
Pais
Contratista Otra Inf

Equipo De Perf
BHA
Peso Sarta Fuera del Fondo Formacion

Peso Inic Sarta Perforando Gasto
Presion Bomba
RPM Inic Toberas TFA
WOB Inic Peso Lodo
VP
YP
Interval Interval
WOB Hora Tiempo Metros Torque
Comentarios
Optimo WOB de arriba
Interval Interval
RPM Hora Torque
Tiempo Metros
25
MONITOREANDO LA CORRIDA DE BROCA
Test Performed by Date
Size Operator Legal

Type Lease Name Drilling Contractor
Serial # Lease Number Rig Name/Number
Field
Nozzles/TFA Country
BHA
Pump Pressure Torque
Cum. Cum. Rotary Motor Total On- Off- On- Off- Flow Mud
Depth Min/Ft ROP Hours ROP WOB RPM RPM RPM Bottom Bottom Bottom Bottom Rate Wt PV YP Formation
26
ESPECIFICACIONES DEL ANILLO MEDIDOR DEL CALIBRE

No hay especificaciones API para el anillo medidor del calibre para Brocas de conos. Solo hay para
Brocas de diamante o PDC.
Especificaciones de Calibrador segn espec. API 7.7 para Brocas PDC y de diamantes.
Los calibradores Go y No Go deben ser fabricados en acero de 1 pulgada y OD igual al
tamao nominal de la Broca ms 1 pulgada.
El ID del calibrador Go debe ser igual al tamao nominal de la Broca ms 0.002 pulgada (0,051
mm) de margen y con tolerancia de +0.003, -0.0 (+0,076, -0)
El ID del calibrador No Go debe ser igual al tamao mnimo de la Broca (nominal menos
tolerancia negativa mxima) menos 0.002 pulgada de interferencia con tolerancia de +0.0, -0.003
pulgada (+0, -0,076mm)
Si admisible, la Broca debe entrar en el calibrador Go (Broca no muy grande.)
Si admisible, la Broca NO debe entrar en el calibrador No Go (Broca no muy pequea).
Tanto el calibrador de anillo como la Broca deben estar a no ms que 200F (110 C) uno del otro.
TOLERANCIAS API PARA BROCAS DE CORTADORES FIJOS Y DE CONOS
Tamao de Broca (in.) Cortador fijo conos

6 y ms pequeo -0.015 a +0.00 -0.0 a +1/32
6 25/32 y incluyendo 9 -0.020 a +0.00 -0.0 a +1/32
9 1/32 y incluyendo 13 -0.030 a +0.00 -0.0 a +1/32
13 25/32 y incluyendo 17 -0.045 a +0.00 -0.0 a +1/16
17 17/32 y ms grande -0.063 a +0.00 -0.0 a +3/32
27
TORQUE DE CONEXION RECOMENDADO PARA BROCA DE CONOS
Recommended Rock Bit Make- Up Torque

API Reg.
Bit Size Recommended Torque
Connection
Minimu Maximu
in. in. ft- lbs ft- lbs N- m
mm mm
2 3/8 60 3 - 1/2 to 4- 1/2 89 to 114 3,000 3,500 4,000 to 4,800
2 7/8 73 4 - 5/8 to 5 118 to 127 4,500 5,500 6,000 to 7,000
3 1/2 89 5 - 1/8 to 7- 3/8 137 to 187 7,000 9,000 9,500 to 12,000
4 1/2 114 7 - 5/8 to 9 194 to 229 12,000 16,000 16,000 to 22,000
6 5/8 168 9 - 1/2 to 28* 241 to 711 28,000 32,000 38,000 to 43,000
7 5/8 194 14- 3/4 to 28* 375 to 711 34,000 40,000 46,000 to 54,000
34 or 36* 864 or 914 63,500 78,300 85,000 to 105,000
8 5/8 219 18- 1/2 to 28* 470 to 711 40,000 60,000 54,000 to 81,000
34 or 36* 864 or 914 96,170 108,950 129,000 to 146,000
* El torque de conexion corresponde al tipo de conexion API Pin para c/tamao de Broca
Nota: Algunos de los tamaos de broca estan disponibles con conexion API alterna, bajo orden especial
TORQUE DE CONEXION RECOMENDADO PARA BROCAS PDC & DE DIAMANTE
Recommended PDC and Diamond Bit Make-up Torque

API Reg. Bit Sub OD Minimum Normal Maximum
OBSERVACIONES;
Connection
Size (inches) (ft-lbs) (ft-lbs) (ft-lbs)
(inches) 1. Se recomiendan
3 1,970 2,280 2,450
Valores ms elevados de
torque de conexin, dentro
2 3/8" 3 1/8 2,660 3,100 3,300
de los rangos superiores,
3 1/4 3,400 3,950 4,200
cuando WOB alto es usado.
3 1/2 3,380 3,950 4,200
2 7/8"
3-3/4 & larger 5,080 5,900 6,300
2. Brocas de conexin
4 1/8 5,700 6,600 7,000
caja deben usar valores
3 1/2" 4 1/4 6,940 8,050 8,550
de torque de conexin
4-1/2 & larger 8,400 9,850 10,500
entre Mnimo y Normal
5 1/2 13,700 16,000 17,000
4 1/2" 5 3/4 18,100 21,100 22,400
3. Todas las conexiones
6 & larger 18,550 21,600 22,900
deben estar lubricadas
7 1/2 40,670 47,300 50,200
6 5/8" con un compuesto para
7-3/4 & larger 41,050 47,800 50,750
junta de acuerdo con las
8 1/2 53,100 61,850 65,670
especificaciones API.
7 5/8" 8 3/4 63,500 73,750 78,300
9 & larger 68,600 79,800 84,750
10 96,170 102,600 108,950
8 5/8"
10-1/4 & larger 107,580 114,700 121,800
28
REBOTE HIDRULICO - (EFECTO PISTON)
El verdadero WOB puede ser menor que el peso medido por la cantidad rebote hidrulico (pump-
off force) actuando por debajo de la Broca. La elevacin hidrulica ocurre con cualquier tipo de
Broca que presente cada de presin debido a flujo de fluido entre la superficie de la Broca y la
roca. Esa fuerza es en general menor con Brocas PDC que con Brocas de diamante natural.
Hay tres mtodos para determinar el rebote hidrulico: 1-mtodo de drill off , 2-mtodo de
reduccin slack off , 3-mtodo del perforador.
Procedimiento de 9 Etapas para el Mtodo de Reduccin Slack Off
1. Determinar el nmero de emboladas que llevan a la presin de circulacin de fondo deseada.

Bombear aquel nmero de recorridos mientras se realiza la prueba.
2. Establecer un nuevo patrn de fondo de pozo.
3. Con la(s) bomba(s) prendida(s) y la sarta de perforacin en rotacin, levante la Broca
aproximadamente 1-2 pies alejada del fondo.
4. Anotar la presin de la bomba y volver a cero el indicador de peso.
5. Bajar el kelly en 1 a 2 pulgadas de incrementos dando tiempo para que el peso y la presin se
estabilicen despus de cada etapa. Anotar los valores estabilizados. Los primeros valores deben
ser relativamente constantes.
6. Continuar bajando la kelly en pequeas etapas. La presin de la bomba debe empezar a subir muy
pronto una vez que la Broca este a no ms que 0.5ft alejada del fondo. Por debajo de este punto,
debido a la elasticidad de la columna de perforacin, la Broca avanza apenas una fraccin del
movimiento de la kelly. Se debe intentar obtener datos de diversos puntos en esta regin.
7. Estar atento para oscilaciones en la presin de la bomba cuando la Broca alcanza el punto de
rebote hidrulico pump off . Estas se deben suavizar una vez que el peso aplicado exceda el
rebote hidrulico y la Broca empiece a perforar. Despus de ese punto la presin de la bomba
sube mucho ms gradualmente a la medida que se adiciona peso a la Broca.
8. Continuar incrementando peso hasta que el WOB operacional deseado sea alcanzado.
9. Graficar los datos y localizar el punto de rebote hidrulico pump off point . Determine el WOB
verdadero. Ajuste el WOB aplicado, en caso que sea necesario, a fin de obtener el peso mecnico
deseado.
Procedimiento de 4 Etapas para el mtodo del Perforador
1. Anotar el WOB indicado y la presin de la bomba mientras perfora. Este es el WOB1.

2. Parar de circular. Apagar las bombas.
3. Anotar el WOB indicado. Este es el WOB2.
4. Elevacin hidrulica = WOB1 WOB2.
Procedimiento de 7 Etapas para el Mtodo de Drill Off
1. Con la(s) bomba(s) prendidas y la columna de perforacin rotando, levantar la Broca

aproximadamente 1-2 pies fuera del fondo.
2. Anotar la carga en el gancho y colocar en cero el indicador de peso.
3. Bajar la Broca al fondo y establecer un nuevo/ original patrn de fondo de pozo.
4. Trabar el freno y dejar que la Broca perfore.
5. Anotar el peso indicado a la medida que la Broca perfora. El dato es normalmente anotado con
cada 1000 libras de disminucin de peso indicado o a algn intervalo regular de tiempo como, por
ejemplo, 5 minutos.
29
6. Finalizar el teste cuando sea claro que el peso indicado dej de bajar. El indicador de peso debe
dar una lectura directa del rebote hidrulico en este punto. Anotar este valor.
7. Levantar la Broca aproximadamente 1 pie fuera del fondo y verificar si el peso indicado ha vuelto
al valor original. Discrepancias pueden surgir debido al arrastre/ friccin en el pozo.
30
VARIACIONES EN LAS PRUEBAS DE PERFORABILIDAD
Prueba de Perforabilidad #1
1. Levantar del fondo y ajustar el RPM y la tasa de flujo para evaluar los parmetros operacionales
(consultar seccin.)
2. Colocar el mximo de WOB que se pueda aplicar.
3. Trabar el freno.
4. Anotar el tiempo necesario para drill-off un incremento de peso predeterminado (en general entre
2000-5000 lbs.).
5. Continuar hasta que todo el WOB sea perforado drilled off o hasta que el tiempo de incremento
empiece a aumentar significativamente. El tiempo ms corto ir indicar el peso ideal para aquella
velocidad de rotacin.
6. Aumentar el RPM de 5 a 20 incrementos y repetir el procedimiento anterior. Continuar probando
hasta que el ideal sea determinado.
7. Una variacin de esta prueba de perforabilidad es la de usar el WOB ideal de la etapa 5 y enseguida
aumentar el RPM de 5 a 20 incrementos, registrando el tiempo que tarda en perforar un incremento
adecuado (por lo general 5 pies.) Continuar hasta que el RPM ideal sea determinado. Observar que
este mtodo asume que el WOB ser el ideal para todos los valores de RPM no necesariamente lo
correcto.
(consultar seccin.)
2. Volver a fondo y emplear un WOB inicial bajo.
3. A partir de este WOB, aumentar el peso con un incremento predeterminado (en general entre 2000-
5000 lbs.) Registrar el tiempo necesario para obtenerse un avance deseado. El incremento de
profundidad tiene base normalmente en el ROP (+/- 5 pies para ROPs ms elevados, 1-3 pies para
ROPs ms bajos.)
4. Calcular y graficar el ROP resultante versus el WOB. En algn momento, el ROP podr caer o
disminuir con el aumento de WOB. El WOB ideal est justo abajo del peso que ha nivelado el ROP
proyectado.
5. Repetir la prueba usando el WOB optimizado de la etapa 2 y aumentar el RPM en 5-20 incrementos.
Perforar durante el intervalo de tiempo o pies conveniente (1 minuto o 1 pie).
6. Calcular y graficar el ROP versus el RPM. En algn momento, el aumento de RPM ir resultar en un
aumento de ROP muy pequeo, o ninguno. El RPM ideal est justo abajo del RPM que causo una
nivelacin del ROP proyectado.
7. Continuar probando hasta que el ideal sea determinado.
8. Si el incremento de tiempo ms corto ocurre con varios pesos o RPMs diferentes, se debe utilizar la
combinacin de RPM y WOB ms bajo.
(consultar seccin.)
2. Retornar al fondo, e intentar el WOB mximo o el seleccionado.
3. Trabar el freno.
31
4. Dejar la Broca perforando (drill-off) y anotar el WOB a cada minuto, o a los intervalos de tiempo
adecuados.
5. Calcular y graficar el ROP resultante versus WOB.
6. Repetir la prueba y aumentar el RPM en 5 20 incrementos de RPM. Continuar la prueba hasta que
se determine cual es el ideal.
7. Si el incremento de tiempo ms corto ocurre con varios pesos o RPMs diferentes, se debe
utilizar la combinacin de RPM y WOB ms bajo.
32
VARIACIONES EN LAS PRUEBAS DE PERFORABILIDAD
Esta prueba es ms utilizada cuando se conoce un WOB operacional aproximado.

Esta se puede hacer por intervalo de tiempo o por intervalo de pies.
Este mtodo es utilizado en reas de ROP elevado, donde el peso en la Broca (drill off), perfora
demasiado rpido para ser registrado o en formaciones no homogneas, en las cuales el ROP oscila
mucho.
(consultar seccin.)
2. Retornar a fondo, e intentar el WOB mximo o el seleccionado.
3. Perforar durante un intervalo de tiempo establecido (normalmente 5 minutos) o un intervalo de pies
establecido (5 pies, el largo de la Kelly) con WOB constante. Calcular el ROP para este intervalo.
4. Repetir la prueba con otros valores de WOB hasta encontrar el ideal.
5. Repetir la prueba y aumentar el RPM en 5 20 incrementos. Continuar probando hasta que el ideal sea
alcanzado.
6. Si el incremento de tiempo ms corto ocurre con varios pesos o RPMs diferentes, se debe utilizar
la combinacin de RPM y WOB ms bajo.
7. Repetir la prueba e incrementar el RPM en 5 20 incrementos. Continuar probando hasta que se
determine el ideal.
8. Si el incremento de tiempo ms corto ocurre con varios pesos o RPMs diferentes, se debe utilizar
la combinacin de RPM y WOB ms bajo.
Tambin conocida como prueba de perforabilidad activa .
1. Seleccionar un WOB y un RPM promedio (mid-range).

2. Mantener el RPM y registrar el ROP por 5 minutos con WOB variados.
3. Determinar el WOB ideal.
4. Mantener el WOB y registrar o ROP por 5 minutos con RPMs variados.
5. Determinar el RPM ideal.
33
REA TOTAL DE FLUJO
rea Total de Flujo (TFA) de Boquillas Estndar (pulg)

Tamao Nmero de Boquillas
Boquillas 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(pul.)
7/32 0.038 0.075 0.113 0.150 0.188 0.225 0.263 0.301 0.338
8/32 0.049 0.098 0.147 0.196 0.245 0.295 0.344 0.393 0.442
9/32 0.062 0.124 0.186 0.249 0.311 0.373 0.435 0.497 0.559
10/32 0.077 0.153 0.230 0.307 0.383 0.460 0.537 0.614 0.690
11/32 0.093 0.186 0.278 0.371 0.464 0.557 0.650 0.742 0.835
12/32 0.110 0.221 0.331 0.442 0.552 0.663 0.773 0.884 0.994
13/32 0.130 0.259 0.389 0.518 0.648 0.778 0.907 1.037 1.167
14/32 0.150 0.301 0.451 0.601 0.752 0.902 1.052 1.203 1.353
15/32 0.173 0.345 0.518 0.690 0.863 1.035 1.208 1.381 1.553
16/32 0.196 0.393 0.589 0.785 0.982 1.178 1.374 1.571 1.767
17/32 0.222 0.443 0.665 0.887 1.108 1.330 1.552 1.773 1.995
18/32 0.249 0.497 0.746 0.994 1.243 1.491 1.740 1.988 2.237
19/32 0.277 0.554 0.831 1.108 1.384 1.661 1.938 2.215 2.492
20/32 0.307 0.614 0.920 1.227 1.534 1.841 2.148 2.454 2.761
21/32 0.338 0.676 1.015 1.353 1.691 2.029 2.368 2.706 3.044
22/32 0.371 0.742 1.114 1.485 1.856 2.227 2.599 2.970 3.341
23/32 0.406 0.811 1.217 1.623 2.029 2.434 2.840 3.246 3.652
24/32 0.442 0.884 1.325 1.767 2.209 2.651 3.093 3.534 3.976
25/32 0.479 0.959 1.438 1.917 2.397 2.876 3.356 3.835
26/32 0.518 1.037 1.555 2.074 2.592 3.111 3.629
27/32 0.559 1.118 1.677 2.237 2.796 3.355 3.914
28/32 0.601 1.203 1.804 2.405 3.007 3.608
29/32 0.645 1.290 1.935 2.580 3.225 3.870
30/32 0.690 1.381 2.071 2.761 3.451
31/32 0.737 1.474 2.211 2.948 3.685
32/32 0.785 1.571 2.356 3.142 3.927
34
DIMETRO DE BROCA RECOMENDADO VS. DIMETRO DE REVESTIMIENTO
Peso por pie Dimetro de Paso

OD ID Dimetro de Broca
con conexin (Drift)
(pul.) (pul.) Recomendado
(lbs.) (pul.)
4 9.50 4.090 3.965 3 7/8
4 10.50 4.052 3.927 3 7/8
4 11.60 4.000 3.875 3
4 13.50 3.920 3.795 3
5 11.50 4.560 4.435 4
5 13.00 4.494 4.369 4
5 15.00 4.408 4.283 4
5 18.00 4.276 4.151 4 1/8
5 14.00 5.012 4.887 4
5 15.50 4.950 4.825 4
5 17.00 4.892 4.767 4
5 20.00 4.778 4.653 4 5/8
5 23.00 4.670 4.545 4
6 5/8 20.00 6.049 5.924 5 7/8
6 5/8 24.00 5.921 5.796 5 5/8
6 5/8 28.00 5.791 5.666 5 5/8
6 5/8 32.00 5.675 5.550 5 3/8
7 17.00 6.538 6.413 6
7 20.00 6.456 6.331 6
7 23.00 6.366 6.241 6 1/8
7 26.00 6.276 6.151 6 1/8
7 29.00 6.184 6.059 6
7 32.00 6.094 5.969 5 7/8
7 35.00 6.004 5.879 5
7 38.00 5.920 5.795 5
7 5/8 24.00 7.025 6.900 6
7 5/8 26.40 6.969 6.844 6
7 5/8 29.70 6.875 6.750 6 5/8
7 5/8 33.70 6.765 6.640 6 5/8
7 5/8 39.00 6.625 6.500 6
8 5/8 28.00 8.017 7.892 7 7/8
8 5/8 32.00 7.921 7.796 7 5/8
8 5/8 36.00 7.825 7.700 7 5/8
8 5/8 40.00 7.725 7.600 7 3/8
8 5/8 44.00 7.625 7.500 7 3/8
8 5/8 49.00 7.511 7.386 7 3/8
35
DIMETRO DE BROCA RECOMENDADO VS. DIMETRO DE REVESTIMIENTO
Peso por pie Dimetro de Paso

OD ID Dimetro de Broca
con conexin (Drift)
(pul.) (pul.) Recomendado
(lbs.) (pul.)
9 5/8 32.30 9.001 8.845 8
9 5/8 36.00 8.921 8.765 8
9 5/8 40.00 8.835 8.679 8 5/8
9 5/8 43.50 8.755 8.599 8
9 5/8 47.00 8.681 8.525 8
9 5/8 53.50 8.535 8.379 8 3/8
10 32.75 10.192 10.036 9 7/8
10 40.50 10.050 9.894 9 7/8
10 45.50 9.950 9.794 9
10 51.00 9.850 9.694 9 5/8
10 55.50 9.760 9.604 9
10 60.70 9.660 9.504 9
10 65.70 9.560 9.404 9
11 42.00 11.084 10.928 10
11 47.00 11.000 10.844 10
11 54.00 10.880 10.724 10 5/8
11 60.00 10.772 10.616 10
13 3/8 48.00 12.715 12.559 12
13 3/8 54.50 12.615 12.459 12
13 3/8 61.00 12.515 12.359 12
13 3/8 68.00 12.415 12.259 12
13 3/8 72.00 12.347 12.191 12
16 65.00 15.250 15.062 15
16 75.00 15.124 14.936 14
16 84.00 15.010 14.822 14
18 5/8 87.50 17.755 17.567 17
20 94.00 19.124 18.936 17
20 106.50 19.000 18.812 17
20 133.00 18.730 18.542 17
36
GFICA DE DIMENSIONES MXIMAS DE CONO
Rangos de Tamao Dimetro Mximo Longitud Mxima

pulg. mm pulg. mm pulg. mm
3-1/2 to 3-7/8 89 to 98 2-3/8 60 1-5/8 41
4-3/4 121 2-7/8 73 2-1/8 54
5-7/8 to 6-1/4 149 to 159 4-1/4 108 3-1/8 79
6-1/2 to 6-3/4 165 to 172 4-1/2 114 3-1/2 89
7-3/8 to 8 187 to 203 5-1/4 133 4 102
8-1/8 to 8-1/2 206 to 216 5-7/8 149 4-1/8 105
8-5/8 to 9 219 to 229 6-1/8 156 4-5/8 117
9-1/8 to 9-1/2 232 to 241 6-1/2 165 4-3/8 111
9-5/8 to 9-7/8 245 to 251 6-3/4 171 4-3/4 121
10 to 10-5/8 254 to 270 7-1/4 184 5-1/2 140
11 to 11-7/8 279 to 302 7-7/8 200 5-7/8 149
12 to 12-1/4 305 to 311 8 203 6-1/8 156
13-1/4 to 15 337 to 381 9-5/8 244 7-5/8 194
16 406 10-1/4 260 8-1/8 206
17-1/2 445 11-1/2 292 8-5/8 219
18-1/2 470 12 305 9 229
20 508 12-1/2 318 9-5/8 244
22 559 13-3/4 349 10-1/2 267
24 610 15-1/4 387 11-1/4 286
26 660 16 406 12-3/4 324
28 711 17 432 113 330
37
DESPLAZAMIENTO DE BOMBA DUPLEX
Galones por pulgada de Longitud de Carrera

Dimetro de Flujo del Pistn Rod (pulg.)
LINER 1.5 1.625 1.75 1.875 2 2.125 2.25 2.375 2.5 2.625 2.75 2.875 3 3.125 3.25 3.375 3.5 3.625
3 0.092 0.086 0.081 0.075 0.068 0.061 0.054 0.046 0.037 0.029 0.020 0.010
3.25 0.113 0.108 0.102 0.096 0.089 0.082 0.075 0.067 0.059 0.050 0.041 0.031 0.021 0.011
3.5 0.136 0.131 0.125 0.119 0.112 0.105 0.098 0.090 0.082 0.073 0.064 0.054 0.044 0.034 0.023 0.012
3.75 0.161 0.155 0.150 0.143 0.137 0.130 0.122 0.115 0.106 0.098 0.088 0.079 0.069 0.058 0.048 0.036 0.025 0.013
4 0.187 0.182 0.176 0.170 0.163 0.156 0.149 0.141 0.133 0.124 0.115 0.105 0.095 0.085 0.074 0.063 0.051 0.039
4.25 0.215 0.210 0.204 0.198 0.191 0.184 0.177 0.169 0.161 0.152 0.143 0.133 0.123 0.113 0.102 0.091 0.079 0.067
4.5 0.245 0.239 0.234 0.228 0.221 0.214 0.207 0.199 0.190 0.182 0.173 0.163 0.153 0.143 0.132 0.120 0.109 0.097
4.75 0.276 0.271 0.265 0.259 0.252 0.245 0.238 0.230 0.222 0.213 0.204 0.194 0.184 0.174 0.163 0.152 0.140 0.128
5 0.309 0.304 0.298 0.292 0.286 0.279 0.271 0.263 0.255 0.246 0.237 0.228 0.218 0.207 0.196 0.185 0.173 0.161
5.25 0.344 0.339 0.333 0.327 0.320 0.313 0.306 0.298 0.290 0.281 0.272 0.262 0.252 0.242 0.231 0.220 0.208 0.196
5.5 0.381 0.375 0.370 0.364 0.357 0.350 0.343 0.335 0.326 0.318 0.309 0.299 0.289 0.279 0.268 0.256 0.245 0.233
5.75 0.419 0.414 0.408 0.402 0.395 0.388 0.381 0.373 0.365 0.356 0.347 0.337 0.327 0.317 0.306 0.295 0.283 0.271
6 0.459 0.454 0.448 0.442 0.435 0.428 0.421 0.413 0.405 0.396 0.387 0.377 0.367 0.357 0.346 0.335 0.323 0.311
6.25 0.501 0.495 0.490 0.483 0.477 0.470 0.462 0.455 0.446 0.438 0.428 0.419 0.409 0.398 0.388 0.376 0.365 0.353
6.5 0.544 0.539 0.533 0.527 0.520 0.513 0.506 0.498 0.490 0.481 0.472 0.462 0.452 0.442 0.431 0.420 0.408 0.396
6.75 0.589 0.584 0.578 0.572 0.565 0.558 0.551 0.543 0.535 0.526 0.517 0.507 0.497 0.487 0.476 0.465 0.453 0.441
7 0.636 0.630 0.625 0.619 0.612 0.605 0.598 0.590 0.581 0.573 0.564 0.554 0.544 0.534 0.523 0.511 0.500 0.488
7.25 0.684 0.679 0.673 0.667 0.660 0.653 0.646 0.638 0.630 0.621 0.612 0.602 0.592 0.582 0.571 0.560 0.548 0.536
7.5 0.734 0.729 0.723 0.717 0.711 0.704 0.696 0.688 0.680 0.671 0.662 0.653 0.643 0.632 0.621 0.610 0.598 0.586
7.75 0.786 0.781 0.775 0.769 0.762 0.755 0.748 0.740 0.732 0.723 0.714 0.704 0.694 0.684 0.673 0.662 0.650 0.638
8 0.840 0.834 0.829 0.823 0.816 0.809 0.802 0.794 0.785 0.777 0.768 0.758 0.748 0.738 0.727 0.715 0.704 0.692
Multiplicar rendimiento por longitud de carrera, carreras por minuto y eficacia volumtrica para obtener
El rendimiento de bomba en GPM.
Ecuacin usada GPM 0.0068 x 2 x liner 2 rod diameter 2 x stroke length x SPM x efficiency
38
DESPLAZAMIENTO DE BOMBA TRIPLEX

Galones por Carrera
Longitud de Carrera
LINER 7 7.25 7.5 7.75 8 8.25 8.5 8.75 9 9.25 9.5 9.75 10 11 12
3 0.643 0.666 0.689 0.711 0.734 0.757 0.780 0.803 0.826 0.849 0.872 0.895 0.918 1.010 1.102
3.25 0.754 0.781 0.808 0.835 0.862 0.889 0.916 0.943 0.970 0.997 1.024 1.050 1.077 1.185 1.293
3.5 0.875 0.906 0.937 0.968 1.000 1.031 1.062 1.093 1.125 1.156 1.187 1.218 1.250 1.374 1.499
3.75 1.004 1.040 1.076 1.112 1.148 1.183 1.219 1.255 1.291 1.327 1.363 1.399 1.434 1.578 1.721
4 1.142 1.183 1.224 1.265 1.306 1.346 1.387 1.428 1.469 1.510 1.550 1.591 1.632 1.795 1.958
4.25 1.290 1.336 1.382 1.428 1.474 1.520 1.566 1.612 1.658 1.704 1.750 1.796 1.842 2.027 2.211
4.5 1.446 1.497 1.549 1.601 1.652 1.704 1.756 1.807 1.859 1.911 1.962 2.014 2.066 2.272 2.479
4.75 1.611 1.668 1.726 1.784 1.841 1.899 1.956 2.014 2.071 2.129 2.186 2.244 2.301 2.532 2.762
5 1.785 1.849 1.913 1.976 2.040 2.104 2.168 2.231 2.295 2.359 2.423 2.486 2.550 2.805 3.060
5.25 1.968 2.038 2.109 2.179 2.249 2.319 2.390 2.460 2.530 2.601 2.671 2.741 2.811 3.093 3.374
5.5 2.160 2.237 2.314 2.391 2.468 2.546 2.623 2.700 2.777 2.854 2.931 3.008 3.086 3.394 3.703
5.75 2.361 2.445 2.529 2.614 2.698 2.782 2.867 2.951 3.035 3.119 3.204 3.288 3.372 3.710 4.047
6 2.570 2.662 2.754 2.846 2.938 3.029 3.121 3.213 3.305 3.397 3.488 3.580 3.672 4.039 4.406
6.25 2.789 2.889 2.988 3.088 3.188 3.287 3.387 3.486 3.586 3.686 3.785 3.885 3.984 4.383 4.781
6.5 3.017 3.124 3.232 3.340 3.448 3.555 3.663 3.771 3.879 3.986 4.094 4.202 4.310 4.740 5.171
6.75 3.253 3.369 3.486 3.602 3.718 3.834 3.950 4.066 4.183 4.299 4.415 4.531 4.647 5.112 5.577
7 3.499 3.624 3.749 3.873 3.998 4.123 4.248 4.373 4.498 4.623 4.748 4.873 4.998 5.498 5.998
7.25 3.753 3.887 4.021 4.155 4.289 4.423 4.557 4.691 4.825 4.959 5.093 5.227 5.361 5.898 6.434
7.5 4.016 4.160 4.303 4.447 4.590 4.733 4.877 5.020 5.164 5.307 5.451 5.594 5.738 6.311 6.885
7.75 4.288 4.442 4.595 4.748 4.901 5.054 5.207 5.361 5.514 5.667 5.820 5.973 6.126 6.739 7.352
8 4.570 4.733 4.896 5.059 5.222 5.386 5.549 5.712 5.875 6.038 6.202 6.365 6.528 7.181 7.834
Multiplicar rendimiento por longitud de carrera, carreras por minuto y eficacia volumtrica para obtener
El rendimiento de bomba en GPM.
2
Ecuacin usada GPM 0.0102 x liner x stroke length x SPM x efficiency
39
UNIDADES DE MEDIDA PATRN
Factores de Conversin
Cantidad/Caracterst. Unidades Unidades SI Smbolo
Multiplicar por:
Profundidad pies 0.3048 metros m
0.445 decanewtons daN
Peso en la Broca libras -4
4.535 x 10 toneladas ton
Tamao de Boquilla 32nds pulg. 0.794 milmetros mm
Tasa de Perforacin pies/hr. 0.3048 metros/horas m/hr.
barriles 0.1590 metros cbicos m3
Volumen
U.S. gal./carrera 3.785 x 10-3 metros cbicos/carrera m3/carrera
U.S. gal./min. 3.875 x 10-3 metros cbicos /minuto m3/min.
Rendimiento de Bomba bbls./carrera un barril de petrleo es metros cbicos /carrera m3/carrera
& Tasa de flujo 0.159873 x m3 exacto
bbls./min. metros cbicos /minuto m3/min.
0.1590
Velocidad Anular &
pies/min. 0.3048 metros/minuto m/min.
Veloc. de Asentamiento
Longitud Linear &
pulg. 25.4 milmetros mm
Dimetro
6.895 kilopascals KPa
Presin psi 0.006895 megapascals MPa
0.06895 bar bar
Densidad del Lodo lbs./gal. (U.S) 119.83 kilogram/ metro cbico kg/m3
Gradiente Lodo psi/pies 22.621 kilopascals/metro KPa/m
Viscosidad Embudo sec./qt. (U.S) 1.057 segundos/litros s/l
Lmite Elstico de
Viscosidad Plstica y centipose 1 millipascals segundos mPa s
Aparente
Resistencia y Tensin
lb.f/100ft 0.4788 pascals Pa
de Gel
Espesor de Revoque 32nds in. 0.794 milmetros mm
Prdida de Filtrado mm or cc 1 centmetros cbicos cm3
Torque pies/lbs. 1.3358 Metros newtons N-m
41
REFERENCIAS DE LECTURA
J.V. Kenner and M.R. Isbell, Hughes Christensen,"Dynamic Analysis Reveals Stability of Roller Cone Rock
Bits". September 25-28, 1994, SPE 28314
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Surface Drilling Vibrations". June 1993, SPE Drilling and Completions
Blas Ortiz, SPE, Security DBS Intl. - A Division of Dresser Ind., Cesar Casallas, Security DBS - Colombia,
Hector Parra, BP Exploration - Colombia. "Improved Bit Stability Reduces Downhole Harmonics
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I.G. Falconer, T.M. Buress, and M.C. Sheppard, Anadrill/Schlumberger, "Separating Bit and Lithology
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R.L. Cook and J.W. Nicholson, Shell Development Co., and M.C. Sheppard and W. Westlake,
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A New Theory of PDC Bit Failure". December 1990
42

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Guas de Operaciones de Campo

Versin 1.33 03/2003

TODAS LAS GUAS SON DE NATURALEZA GENRICA

Cambios para la versin 1.33

PREPARACIN DE LA BROCA ............................................................................................................................... 3

MANIOBRA (VIAJES) EN EL POZO ........................................................................................................................ 5

CONTACTO CON EL FONDO................................................................................................................................... 5

PERFORANDO TAPONES DE CEMENTO, EQUIPO DE FLOTACION Y ZAPATAS DE REVESTIMIENTO... 6

ESTABLECIENDO EL PATRON DE FONDO DEL POZO ...................................................................................... 7

REPASANDO EL HOYO ............................................................................................................................................ 8

EVALUACIN DE LOS PARMETROS.................................................................................................................. 8

RETIRANDO Y GUARDANDO LA BROCA .......................................................................................................... 15

CARACTERSTICAS DE FORMACIN - PERFORANDO ................................................................................... 16

DIAGNSTICOS SNTOMAS Y SOLUCIONES ................................................................................................. 19

DATOS DE LA PRUEBA DE PERFORABILIDAD ................................................................................................ 25

MONITOREO DE LA CORRIDA DE LA BROCA.................................................................................................. 26

ESPECIFICACIONES DEL ANILLO DE MEDICION DEL CALIBRE ................................................................. 27

REBOTE HIDRULICO - (EFECTO PISTON) ....................................................................................................... 29

VARIACIONES DE LA PRUEBA DE PERFORABILIDAD................................................................................... 33

REA TOTAL DE FLUJO ........................................................................................................................................ 34

TAMAO DE BROCA RECOMENDADO vs TAMAO DE REVESTIMIENTO ................................................ 35

DIMENSIONES MXIMAS DEL CONO ................................................................................................................ 37

DESPLAZAMIENTO DE LAS BOMBAS DUPLEX ............................................................................................... 38

DESPLAZAMIENTO DE LAS BOMBAS TRIPLEX............................................................................................... 39

UNIDADES PATRN DE MEDICIN .................................................................................................................... 41

Manejo de la Broca en el Equipo

PREPARACIN DE LA BROCA (CONT)

Instalacin de las Boquillas

Conocimiento / experiencia determinan los procedimientos tpicos de limpieza y repasado. La

ESTABLECIENDO EL PATRON DE FONDO DEL POZO

Brocas con cortadores fijos

Rebote Hidrulico (Efecto Pistn)

PRUEBAS DE PERFORABILIDAD ( DRILL-OFF TESTS )

Valores iniciales de RPM vienen, normalmente, de informaciones de correlacin o del rango

OBSERVACIN: CADA VEZ QUE EL WOB Y EL RPM SON ALTERADOS SE NECESITA

PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA DE PERFORABILIDAD

Existen muchas variaciones en las pruebas de perforabilidad. Mostramos abajo el patrn :

Prueba Hipottica de "Drill-off"

20 Hypothetical Drill Off Test Data

Reducir el RPM en ms o menos 50%. Mantener una rotacin mnima de 60 a 80 RPM.

ROP, TORQUE, CARACTERSTICAS DIRECCIONALES DEPENDEN DE LA FORMACIN Y

Desviacin y Control Direccional

Recomendaciones en los Patrones Operacionales

Flounder - point at which further

Cuando la economa lo imponga.

GUARDANDO BROCAS REUTILIZABLES

CARACTERSTICAS DE FORMACIN - PERFORANDO

Baja (cada) de la ROP

SNTOMAS RELACIONADOS A LA APLICACIN

DIAGNSTICOS SNTOMAS Y SOLUCIONES

B a ja r B a ja r P u e d e h a b e r s n tom a s vib ra c i n C a m b io F o rm a c i n 1 -A n a liza r y e lim in a r vib ra c io n e s s i la s ha y C o rre r S h o c k S u b

DIAGNSTICOS SNTOMAS Y SOLUCIONES

RECONOCIENDO Y CONTROLANDO VIBRACIONES SLIP-STICK

conexiones de la tuberia c/ torque excessivo

Como detener el slip-stick pleno, si es observado:

reiniciar la rotacin y volver al fondo.

Ecuaciones usadas con frecuencia

Especificaciones del medidor de calibre

Torque del Enroscamiento

Pump off Force Evaluacin del Rebote Hidrulico

Variaciones de la Prueba de Perforabilidad

Grfico de rea Total de Flujo (TFA)

Tamaos de las Brocas vs. Tamao del Revestimiento

Especificaciones de Dimetro Mximo del Cono