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La tcnica del hormign se ha desarrollado mucho en el siglo XXI permitiendo soluciones muy
complejas. En este puente sobre el ro Almonte(Espaa) se ve como progresa la ejecucin del
primer arco desde los mrgenes apoyados en tirantes provisionales faltando de hormigonar solo la clave
del mismo. Detrs, en paralelo, se observa el avance de un segundo arco en una fase ms preliminar.
Colocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte es una masa pastosa. Los
trabajadores con botas impermeables se mueven por l sin mucha dificultad.
El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente establecida. En este
caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de un grupo de pilotes, hincados o embebidos
profundamente en el terreno.
latericia (hormign con ladrillo) y la cpula se aliger utilizando piedra pmez como
rido.
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con
agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer
hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini.
Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin
como puzolana, que contienen slice y almina, que, al combinarse qumicamente con la cal,
daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca
del Vesubio). Aadiendo a su masa trozos de cermicas u otros materiales de baja densidad
(piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.3 Con este material se construyeron
desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan
construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de
la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,4 las bvedas de las Termas de
Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de mayor luz
durante siglos.5
Tras la cada del Imperio romano, el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a la
falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o
lejana de tobas volcnicas. No se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el
siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la
clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el Renacimiento su empleo fue escaso y muy
poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por mayas y aztecas en Mxico o las
de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.3
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero
de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone,
en la costa de Cornualles, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para
conformar una construccin monoltica que soportara la constante accin de las olas y los
hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an perdura.
El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado[editar]
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza
arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso
oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el
prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin
de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del
siglo XIX.6
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se
fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de
varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su
empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien
solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de
la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs
Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois
Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que
utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.7 Hennebique y
sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados experimentales,
mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los realizan prestigiosos
investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del
Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo
XX.
El siglo XX: auge de la industria del hormign[editar]
Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa. El arco principal presenta la ventaja de
ser un arco catenario.
pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en el ao
1973, en Sdney, Australia.
A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a
varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con
estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes cantidades y utilizarse
ventajosamente en la industria de la construccin.3
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn,
en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el puente
de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner
realiza en 1906 el edificio Bovex de Minepolis (Estados Unidos), con los
primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica,
funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de
1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de hormign armado,
posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espacios interiores.8
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de
luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de hormign
armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd
Wright construye el primer rascacielos en hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el momento
del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades frente a la flexin,
traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones
de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros genera
hormigones casi inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-
deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y los
avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de
mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios
pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y
ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo
de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como
las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei
101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009),
en el siglo XXI.
El siglo XXI: la cultura medioambiental[editar]
Testigos de hormign.
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua
a un conglomerante.9 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a
hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y
habitual es el cemento portland.9 Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin,
natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de
ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama
rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.10 El tamao
de la grava influye en las propiedades mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y
endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en el
fraguado y endurecimiento del hormign.10 El cemento se hidrata en contacto con el agua,
inicindose diversas reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en una pasta
maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en
el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de
consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del
proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde,
previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.9
Caractersticas mecnicas[editar]
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de
compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por
traccin o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos
mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero,
conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos
cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero
reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de
los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante
originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados
en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran
para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes
previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se
utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta
anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir
tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza
estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin
de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del
hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo
de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que
aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la
adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del
hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable,
incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede
ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores,
se utiliza en multitud de aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:
La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber
totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece
progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. 11
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de
hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama
fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se
observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign.
Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes
del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un
progresivo desarrollo de resistencias mecnicas. 11
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en
realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.11
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer componente
en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das).
Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante
tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a
partir de los 28 das.11
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus
partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la
superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de
compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie
del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras
coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la
hidratacin hasta el ncleo del grano.11
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y
se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin
y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los
huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de
resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de
yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta
de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo
de fraguado.11
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45
minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado
trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo
rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms
lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.12 En el cuadro siguiente se
observa la evolucin de la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la
resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:13
Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal
Edad del hormign en das 3 7 28 90 360
Resistencia a compresin 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
Resistencia[editar]
Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida, se rellenan con el
mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio
realizando ensayos de rotura por compresin.
Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el asiento que se
produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmolda.
Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses. En las imgenes
la presa de Hoover construida en Estados Unidos en 1936 est diseada con forma parablica para
optimizar la capacidad del hormign de soportar esfuerzos a compresin.
La durabilidad del hormign se define en la Instruccin espaola EHE como la capacidad para
comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de
la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos
embebidos en su interior.17
Prueba de compresin.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones,
sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se considera el
tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de
las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo,
etc.17
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la
corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando una
mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento
adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De
esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco
comunicada y as se reducen los ataques al hormign.17
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear
cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento
mnimo de las mismas.17
Tipos de hormign[editar]
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados segn
el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems
documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra: 18
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado y
HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
Tipos de Hormign
Hormign Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente hormign. Es el material obtenido al mezclar
cemento portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y
ordinario arena.19
Hormign en masa Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de acero. Este hormign solo es apto para resistir
esfuerzos de compresin.19
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este
Hormign armado hormign es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las
armaduras de acero. Es el hormign ms habitual.19
Hormign Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial tensionadas a la traccin
posteriormente al vertido del hormign.19 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado antes de
pretensado colocar el hormign fresco.
Hormign Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin. 19 El tensado de
la armadura es posterior al fraguado y endurecido del hormign, anclando con posterioridad las armaduras
postensado al hormign.
Es el hormign que como consecuencia de una dosificacin estudiada y del empleo de aditivos
Hormign superplastificantes especficos, se compacta por la accin de su propio peso, sin necesidad de energa de
autocompactante vibracin ni de cualquier otro mtodo de compactacin. 19 Se usa en hormigones a la vista, en elementos de
geometra complicadas, espesores delgados o con armados densos, que dificultan el vibrado.
Mortero Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir, un hormign normal sin rido grueso. 9
Hormign ciclpeo Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.19
Hormign sin finos Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena (rido menor de 5 mm).19
Hormign aireado o Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un
celular hormign baja densidad.19
Hormign de alta Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita,
densidad hematita) El hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.
Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla para formar el
clinker de cemento.
Clinker de cemento antes de su molienda.
La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un 62,5 %
de CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2(slice), un 6,5 % de Al2O3 (almina), un 2,5 %
de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales del
cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres. Estos componentes
no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y
ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos del mismo o componentes
potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene:23
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se
exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos,
piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern
mejores los ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o
los de calizas sanas y densas.25
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn
Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena.
Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que
aseguran su resistencia y durabilidad.25
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren
menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la
garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes
de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero
se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia.25
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es
imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que
disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de
machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un
incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn menores
resistencias por lo que suelen lavarse.25
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro
grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres
factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido,
la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamao
mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el
tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a
construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar
rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una
mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se
consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos,
precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el
hormign, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son
hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen
la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En
cada caso hay que encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los
distintos factores. Las parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de
curvas granulomtricas muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de
ridos.25
Agua[editar]
Artculo principal: Agua (hormign)
Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que estn
sometidos, suelen ser de hormign armado.
El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a
mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los
granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo
estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco
entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado. 31
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de
forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y
compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en
nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.35
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una
separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta
colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o
coqueras durante la compactacin del hormign.35
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado,
llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin
normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este
espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la
armadura y el encofrado.35
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su
endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen
ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos
y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la
consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos.36
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre
eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie.
Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos
desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el
hormign.36
La construccin de puentes se realizaba con encofrados
Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe
evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada
libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa.37
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para
permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm
en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan
sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de
compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa
anterior.37
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se
obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de
consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola
sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se
realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo
repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha
superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en
hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.37
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm
de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La
aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco,
introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa
anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin podra
separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibrado se reduce
el aire contenido en el hormign sin compactar que se estima del orden del 15
al 20 % hasta un 2-3 % despus del vibrado.37
Curado
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de
puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del
elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen
prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos capilares en el
hormign que disminuyen su resistencia. En particular el calor, la sequedad y
el viento provocan una evaporacin rpida del agua incluso una vez
compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el hormign
aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos
de hidratacin con aumento de la resistencia.36
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que
protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante
riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en
prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los
pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la
evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms
costosos.36
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el
suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que
oscila entre 3 y 7 das.36
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de
grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar
necesario la demolicin parcial o total del elemento construido. 36
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por
ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando
en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados
berenjenos.36
Tcnicas constructivas del hormign
En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign permiten plantearse retos de envergadura como atravesar grandes
masas de agua, levantar esbeltas pilas o construir tableros en curva a gran altura.
de metros cbicos.
INTRODUCCIN
En la actualidad los diseadores arquitectnicos y estructurales requieren materiales de mayor
resistencia a la compresin para lograr sus propsitos de edificios y puentes de mayor altura, lo
que deriva en mayores cargas, con una menor cantidad de elementos estructurales y una menor
seccin en dichos elementos.
En consecuencia, se encuentra en auge la investigacin para desarrollo de concretos de alta
resistencia, los cuales permitan una alta confiabilidad en el desempeo final de los elementos
elaborados con este material.
En esencia la composicin de los concretos de alta resistencia no difiere de la composicin de los
concretos convencionales; la diferencia radica en la proporcin de cada uno de los componentes
utilizados en la mezcla. De esta forma se aprovecha de forma ptima cada uno de los
componentes, agregando slo la cantidad mnima necesaria para que se produzcan las diferentes
reacciones qumicas dentro de la masa de concreto.
Por lo anterior, el presente artculo contiene un resumen de la literatura relacionada con las
definiciones, los materiales, procesos de mezclado y curado para la produccin de concretos de
alta resistencia.
Cuando se habla de concreto de alta resistencia, es necesario indicar el rango de valores para los
que el trmino debe aplicarse, pero antes de intentar acotar las resistencias para las cuales puede
usarse esta acepcin, puede ser til describir cmo se han venido incrementando en las ltimas
dcadas los valores de la resistencia a la compresin.
En los aos cincuenta, un concreto con resistencia a los esfuerzos de compresin de 350
kg/cm2 (34.3 MPa) era considerado de alta resistencia; hoy da, este valor es considerado normal.
En la siguiente dcada, valores de los esfuerzos de compresin de 400 a 500 kg/cm2 (39.2 a 49.1
MPa) eran usados comercialmente en algunos sitios (principalmente en pases del primer mundo),
y para los ochenta ya se producan concretos con valores que llegaban casi al doble.
El desarrollo del incremento de la resistencia del concreto ha sido gradual, y seguramente las
investigaciones que se efecten encontrarn concretos con resistencias superiores. Hoy da se
habla ya de concretos de muy alta resistencia, cuya clasificacin se propone en cuatro clases
diferentes, basndose en las resistencias promedio y en la facilidad con las que stas se pueden
alcanzar.
1. Los agregados deben ser resistentes y durables. No es necesario que sean duros o de alta
resistencia, pero si necesitan ser compatibles, en trminos de rigidez y resistencia con la pasta de
cemento. En general se emplean agregados gruesos del menor tamao mximo posible para lograr
dichos concretos. La arena debe ser mas gruesa que la que se permite en la ASTM C 33
(mdulo de finura mayor de 3.2) debido al gran contenido de finos de los materiales cementantes.
4. El contenido total de materiales cementantes debe estar alrededor de 700 lbs/yd3 (415 kg/m3),
pero no mas de 1100 lbs/yd3 (650 kg/m3).
5. El uso de aire incorporado en este concreto ocasionar una gran reduccin en la resistencia
deseada.
MATERIALES USADOS
Cemento
El desarrollo de resistencia en el concreto depende tanto de las caractersticas del cemento, como
del contenido de cemento en la mezcla.
En el caso de concretos de alta resistencia se pueden utilizar cementos Tipo I o Tipo II, segn las
necesidades. A pesar que la alta resistencia inicial es deseable, los cementos Tipo III no son
recomendables por la cantidad de cemento que contiene la mezcla; este tipo de cemento genera
un alto calor de hidratacin que se puede traducir en mayor contraccin y, en consecuencia, la
aparicin de fisuras en el elemento durante el fraguado.
Adiciones
Las cenizas volantes, el humo de slice y la escoria de alto horno son a menudo necesarios para la
produccin de concretos de alta resistencia.
De acuerdo el humo de slice permite producir concretos entre los 63 y 98 MPa de resistencia final.
El uso de cenizas volantes, hasta en un 15% del peso del cemento en la mezcla, resulta en
concretos de hasta 70 MPa. Las escorias de alto horno se usan en una cantidad equivalente al 15
a 30% del peso del cemento en la mezcla, con lo cual se logran concretos de hasta 98 MPa.
Agregados
En la produccin de concretos de alta resistencia se debe prestar una especial atencin a las
caractersticas del agregado, tales como; tamao, forma, textura superficial, mineraloga y limpieza.
Muchos estudios han encontrado que los agregados con tamao mximo nominal entre 9,5 y 12,5
mm (3/8 y pulgada) proporcionan una ptima resistencia.
Lograr concretos de alta resistencia depende, en gran medida, en lograr una buena adhesin entre
la pasta de cemento y el agregado. En este sentido empiezan a ser importantes factores como la
forma y textura superficial del agregado. Al respecto, se ha encontrado que los agregados producto
de la trituracin de piedras ms grandes son los que registran mejor desempeo en la mezcla,
produciendo mezclas con mayores resistencias a la compresin
Aditivos
Teniendo en cuenta las bajas relaciones agua/cemento utilizadas para la produccin de concretos
de alta resistencia, se hace necesario el uso de aditivos super plastificantes, a base de sulfonado
de naftalenos o sulfonado de melanina, para lograr la trabajabilidad necesaria en la mezcla.
Tambin pueden ser necesarios el uso de retardantes o acelerantes de fraguado, inhibidores de
corrosin, entre otros. En general, todos los aditivos utilizados en las mezclas deben cumplir con
los requisitos contenidos en las normas ASTM C260 ASTM C1017 y ASTM C1582.
PROCEDIMIENTO DE MEZCLADO Y COLOCACIN
Para el proceso de mezcla se pueden usar mezcladoras convencionales o planetarias. Una vez se
conozcan las proporciones de la mezcla en laboratorio, es recomendable ejecutar una mezcla de
prueba en las condiciones de mezclado reales, de forma que se confirme que las proporciones son
adecuadas en la escala real del trabajo.
En el proceso de colocacin toma gran importancia la compactacin de la mezcla. El concreto debe
ser consolidado, tan pronto como sea posible despus de su colocacin, mediante el uso de
vibradores de alta frecuencia.
Teniendo en cuenta que el concreto de alta resistencia, por su naturaleza, es difcil de allanar y
terminar, las labores de acabado deben ser las mnimas posibles.
PROCESO DE CURADO
El curado de una mezcla de concreto de alta resistencia es tal vez la parte ms importante del
proceso, dado que de esta etapa depende la resistencia final de la mezcla. Los concretos de alta
resistencia requieren de una mayor cantidad de agua en el proceso de curado, que los concretos
convencionales. La prdida de agua de la mezcla durante el fraguado puede generar fisuras
superficiales por contraccin, las cuales afectan la resistencia del elemento final . Una prctica
adecuada es implementar metodologas para el control de temperatura durante la etapa de
fraguado, con el objetivo de controlar la posible aparicin de fisuras por contraccin y la evolucin
de la resistencia de la mezcla.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Las principales ventajas de producir concretos de alta resistencia son:
Para una misma seccin transversal reducir la cantidad de acero de refuerzo en el elemento
de concreto.
Por otra parte las desventajas de este tipo de concretos pueden ser: