Inspeo de Caldeiras de Recuperao

19 Seminrio sobre Recuperao e Energia

24 e 25 de Maio de 2012
Fbria - Unidade Jacare Jacare/SP
 Roteiro

Por que inspecionar?

O que inspecionar?
Quando inspecionar?
Como inspecionar?

2
 Por que inspecionar?

caldeiras em operao apresentam

mecanismos de degradao que podem
comprometer a resistncia ou o
desempenho de seus componentes;

3
 Por que inspecionar?

inspeo visa detectar no conformidades,

defeitos e processos de degradao que
possam comprometer a segurana, a
performance ou a disponibilidade do
equipamento.

4
 Quando inspecionar ?

na fabricao e montagem:

detectar defeitos originrios dos processos de

fabricao e montagem

5
 Quando inspecionar ?
aps perodos de operao:
detectar precocemente processos de
degradao, que possam comprometer a
segurana, a performance ou a
disponibilidade da caldeira.
permitir planejar manuteno.
orientar inspees futuras.
orientar a operao da caldeira.

6
O que, quando e como inspecionar?
no h normas tcnicas que estabeleam o
escopo, a freqncia e os mtodos de inspeo.
legislao: NR-13 estabelece periodicidade das
inspees externas e internas; escopo e
mtodos so definidos pelo engenheiro
responsvel.
publicaes e recomendaes: TAPPI, AFPA,
National Board, ABTCP....
ABTCP(CSCRB): Guia para inspeo peridica de
caldeiras de recuperao

7
 Guia da ABTCP (CSCRB)
Inspeo peridica de caldeiras de recuperao

8
 Processos de Degradao
Reduo de espessura:
sem concentradores de tenso: corroso,abraso,
eroso
com concentradores de tenso: trincas, pitting

Efeitos de altas temperaturas

fluncia
alteraes metalrgicas
fadiga trmica
alteraes qumico-metalrgicas

9
Corroso

10
Corroso

11
Abraso

12
Eroso

13
Trincas

14
 Trincas

Clips entre tubos de superaquecedor Ponteira de lana de soprador de fuligem

15
 Alteraes metalrgicas
Exposio prolongada a altas temperaturas

16
Fadiga Trmica

17
 Formao de depsitos,
incrustaes
Lado gua:
tratamento dgua inadequado:
esclerosamento de tubos; superaquecimento

18
Formao de depsitos,
incrustaes

19
 Formao de depsitos,
incrustaes
Lado gases:
entupimentos nos superaquecedores, bancada
e economizadores:
perda de rendimento, caminhos preferenciais,
eroso;

20
O que inspecionar?

21
 O que inspecionar?
Regio inferior da
fornalha:
- tubos do piso
- tubos
compostos
- tubos pinados
- aberturas de
smelt
- entradas de ar
- queimadores

22
 O que inspecionar?
Regio superior da
caldeira:
- superaquecedores
- nariz
- cortina
dgua(screen)
- sopradores de
fuligem
- passagem dos
tubos pelo teto

23
 O que inspecionar?
Bancada e economizadores
- tubos
-elementos de
suportao
-tirantes, espaadores e
braadeiras
- sopradores de fuligem
- tubos curvos
- coletores
- chaparia de conduo
dos gases
-funil de cinzas
24
Como inspecionar?

Inspeo visual

Ensaios no destrutivos convencionais

Ensaios no destrutivos especiais

25
 Inspeo Visual

estado geral
inscrustaes, depsitos, corroses
deformaes, fissuras, fraturas
desgastes, obstrues, queimados

26
 Ensaios no destrutivos
medio de espessuras
ultra-som
correntes parasitas (camada de inox em tubos
compostos)
deteco de trincas superficiais
lquidos penetrantes
partculas magnticas
(ultrassom e correntes parasitas)
deteco de defeitos internos
radiografia
ultrassom

27
 Ensaios Especiais
endoscopia
rplicas metalogrficas
medio de espessura: B-Scan, IRIS, EMAT
emisso acstica
correntes parasitas (SLOFEC)
radiografia digital
raios-x pulsados

28
Lquidos penetrantes

29
 Lquidos penetrantes

Inspeo de aberturas de smelt

30
Lquidos penetrantes

LP em tubos compostos
de piso de fornalha

31
 Lquidos penetrantes
LP em tubos compostos
de piso de fornalha LP fluorescente

LP colorido

32
 Lquidos penetrantes
Inspeo de tubos das paredes, no nvel do smelt

33
Lquidos penetrantes

Inspeo de entradas
de ar primrio

34
Lquidos penetrantes
Inspeo de entradas de ar primrio

35
Medio de espessura por ultrassom

36
Medio de espessura por ultrassom

37
 Nariz Mat.: ASTM-A-210-A1

Medio de espessura por ultrassom

Contagem da PLE/PLD
Obs.: Ver croqui n 01.
Dia. Nom . (m m ) : 2,5"
Esp. Nom . (m m ) : 5,00
Esp. Rec. (m m ) : 3,40
Esp .Mn. (m m ) : 2,72

N A N A N A N A
Tubo 1997 1998 Dif. Tubo 1997 1998 Dif. Tubo 1997 1998 Dif. Tubo 1997 1998 Dif.
1 5,4 5,5 0,1 51 5,5 5,4 -0,1 101 5,5 5,3 -0,2 151 5,5 5,3 -0,2
2 5,4 5,4 0,0 52 5,4 5,3 -0,1 102 5,5 5,4 -0,1 152 5,4 5,4 0,0
3 5,4 5,2 -0,2 53 5,6 5,5 -0,1 103 5,5 5,3 -0,2 153 5,5 5,3 -0,2
4 5,6 5,5 -0,1 54 5,6 5,3 -0,3 104 5,5 5,3 -0,2 154 5,7 5,4 -0,3
5 5,6 5,3 -0,3 55 5,5 5,4 -0,1 105 5,5 5,5 0,0 155 5,4 5,4 0,0
6 5,5 5,3 -0,2 56 5,4 5,2 -0,2 106 5,4 5,4 0,0 156 5,4 5,3 -0,1
7 5,2 5,2 0,0 57 5,4 5,2 -0,2 107 5,7 5,5 -0,2 Md. 5,50 5,34 -0,16
8 5,4 5,2 -0,2 58 5,4 5,4 0,0 108 5,4 5,4 0,0 Mn. 5,20 5,10
9 5,5 5,5 0,0 59 5,6 5,4 -0,2 109 5,4 5,2 -0,2
10 5,5 5,4 -0,1 60 5,4 5,2 -0,2 110 5,6 5,4 -0,2
apresentao 11
12
5,5
5,4
5,4
5,2
-0,1
-0,2
61
62
5,5
5,5
5,3
5,3
-0,2
-0,2
111
112
5,5
5,4
5,2
5,2
-0,3
-0,2
5,5 5,5 0,0 5,4 5,4 0,0 5,6 5,3 -0,3
dos 13
14
15
5,5
5,4
5,4
5,2
-0,1
-0,2
63
64
65
5,5
5,5
5,4
5,4
-0,1
-0,1
113
114
115
5,6
5,5
5,4
5,3
-0,2
-0,2
5,5 5,5 0,0 5,6 5,4 -0,2 5,7 5,5 -0,2
resultados: 16
17
18
5,6
5,4
5,4
5,4
-0,2
0,0
66
67
68
5,6
5,5
5,4
5,3
-0,2
-0,2
116
117
118
5,5
5,6
5,2
5,3
-0,3
-0,3
5,5 5,4 -0,1 5,5 5,3 -0,2 5,4 5,3 -0,1
tabela 19
20 5,4 5,3 -0,1
69
70 5,5 5,3 -0,2
119
120 5,5 5,4 -0,1
21 5,3 5,1 -0,2 71 5,5 5,2 -0,3 121 5,5 5,3 -0,2
22 5,4 5,1 -0,3 72 5,4 5,3 -0,1 122 5,4 5,2 -0,2
23 5,5 5,3 -0,2 73 5,4 5,2 -0,2 123 5,5 5,3 -0,2
24 5,5 5,2 -0,3 74 5,7 5,4 -0,3 124 5,4 5,2 -0,2
25 5,4 5,2 -0,2 75 5,5 5,3 -0,2 125 5,5 5,2 -0,3
26 5,5 5,1 -0,4 76 5,5 5,3 -0,2 126 5,7 5,4 -0,3
27 5,6 5,3 -0,3 77 5,5 5,4 -0,1 127 5,6 5,4 -0,2
28 5,6 5,4 -0,2 78 5,5 5,4 -0,1 128 5,6 5,3 -0,3
29 5,6 5,4 -0,2 79 5,6 5,3 -0,3 129 5,5 5,3 -0,2
30 5,5 5,4 -0,1 80 5,5 5,4 -0,1 130 5,5 5,3 -0,2

38
 Medio de espessura por ultrassom

apresentao dos resultados: grficos

Nariz

5,8 A 1997 A 1998

5,7
5,6
5,5
5,4
5,3
5,2
5,1
5,0
1
7

13
19

25
31

37
43

49
55

61
67

73
79

85
91

97
103

109
115

121
127

133
139

145
151
39
Medio de espessura por ultrassom
B-Scan

40
Medio de espessura por ultrassom
B-Scan

Inspeo em parede dgua de fornalha de caldeira de recuperao

tubo com 19
tubo novo anos de uso

41
EMAT

42
EMAT

43
EMAT - Resultados

44
IRIS - Internal Rotatory Inspection System

45
IRIS - Internal Rotatory Inspection System

46
47
Ultra-som
Deteco de trincas por ultra-som

Fornalha - paredes dgua Tubo composto trincado

49
Deteco de trincas por ultra-som

50
Deteco de trincas por ultra-som

51
Deteco de trincas por ultra-som

52
Partculas magnticas

53
Partculas magnticas
Yoke magntico

54
 Partculas magnticas
Yoke de pernas articuladas

Luminria
UV

Partculas
fluorescentes

55
Radiografia

56
Endoscopia

57
Endoscopia

58
Endoscopia

59
Endoscopia

60
Endoscopia

61
Emisso Acstica

62
Emisso Acstica

63
Emisso Acstica

64
Emisso Acstica

65
Rplicas Metalogrficas

66
 Concluses
a inspeo competente de caldeiras
permite uma utilizao segura, confivel e
com custos de manuteno minimizados;
a coordenao tcnica da inspeo deve
ser confiada a inspetores experientes, e
que conduzam a inspeo visual;

67
 Concluses
os ensaios no destrutivos adequados
devem ser aplicados em locais definidos
pela experincia do inspetor, pelo histrico
anterior da caldeira e de outras caldeiras
semelhantes e em funo dos resultados da
inspeo visual inicial.

68
Inspeo de Caldeiras de Recuperao

Eng. Mec. Milton Mentz

SNQC/END N3 (RX/US/LP/PM/EV)
MKS Servios Especiais de Engenharia
milton@mksservices.com.br