Acero 03 Tornillos PDF

UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID
Medios de Unin(1). Tornillos

E.T.S.I MONTES
U.D. CLCULO DE ESTRUCTURAS
Ramn Argelles lvarez

Francisco Arriaga Martitegui
Miguel Esteban Herrero
R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 1/ III 02/04/2008
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4
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UNIONES ATORNILLADAS
Ventajas:
La ejecucin de las uniones puede realizarse en condiciones atmosfricas desfavorables.
Menores costos de control de calidad.
Plazos de ejecucin ms cortos
Mejor comportamiento frente a la fatiga y rotura frgil.
Desventajas:
Sobrecoste de gastos de proyecto como consecuencia de su clculo y representacin.
El montaje de las piezas es ms exigente al precisar de tolerancias ms reducidas.
Aspecto menos esttico que las uniones soldadas.
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CALIDADES DE ACERO
Calidades de acero de los tornillos segn ISO 898
Calidad fy fub
(N/mm2) (N/mm2)
4.6 240 400
5.6 300 500
6.8 480 600
8.8 640 800
10.9 900 1.000 Tabla 3.1.
La notacin es la empleada segn ISO 898. En esta notacin, la primera cifra designa la
centsima parte de la resistencia a la rotura fub en N/mm2 y la segunda, tras el punto decimal,
expresada en dcimas, es el factor por el cual hay que multiplicar la resistencia a la rotura para
obtener el lmite elstico (fy).
Ejemplo, a la calidad 4.6 corresponden:
fub = 400 N/mm2 y

fy = 0,6 400 = 240 N/mm2
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8
9
TORNILLOS. DESIGNACIONES
1)TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos ordinarios
Se designan por la sigla M, o alternativamente
por la sigla T, el dimetro d de la caa y la
longitud l del vstago seguidos de un nmero
que especifica la calidad del acero, vase la
figura .
Ejemplo: Tornillo ordinario M 16x90-5.6 (tornillo
de 16 mm de dimetro de la caa, 90 mm de
longitud y acero de calidad 5.6), o bien T 16x90-
5.6
Tornillos calibrados
Se designan con la sigla TC, o bien, como en el

caso anterior, con la sigla M (mtrica),
acompaada del dimetro d de la caa, la
longitud l del vstago seguidos de un nmero que
especifica la calidad del acero.
2)TORNILLOS PRETENSADOS
Los tornillos pretensados tienen la forma representada en
la figura 3.7.a., se designan con la sigla, M o
alternativamente TR, el dimetro d de la caa, la longitud l
del vstago y la clase de acero (tabla 3.1).
Ejemplo: tornillo pretensado M 20x55-10.9. o TR 20x55-

10.9.
10
TORNILLOS. USOS
1)TORNILLOS NO PRETENSADOS
Tornillos ordinarios
Se requiere menor ajuste entre el dimetro del
tornillo y el del taladro.
Transmiten los esfuerzos por cortadura y

traccin.
Tornillos calibrados
El dimetro del agujero se ajusta ms al de la

caa que en los tornillos ordinarios.
Se utilizan en uniones de ms precisin.
No son frecuentes en la edificacin.
2)TORNILLOS PRETENSADOS
Transmiten los esfuerzos por descompresin entre las
superficies y rozamiento.
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CARACTERSTICAS GEOMTRICAS LOS TORNILLOS ORDINARIOS
Caractersticas geomtricas de los tornillos ordinarios

rea
TORNILLO resistente
Vstago Cabeza
TIPO
d d1 b k s e As (cm)
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
M-10 10 8,160 17,5 7 17 19,6 0,580

M-12 12 9,853 19,5 8 19 21,8 0,843
M-16 16 13,546 23,0 10 24 27,7 1,570
M-20 20 16,933 25,0 13 30 34,6 2,750
(M-22) 22 18,933 28,0 14 32 36,9 3,030
M-24 24 20,319 29,5 15 36 41,6 3,530
(M-27) 27 23,319 32,5 17 41 47,3 4,560
M-30 30 25,706 35,0 19 46 53,1 5,610
(M-33) 33 28,706 38,0 21 50 57,7 6,940
M-36 36 31,096 40,0 23 55 63 8,170
nota: no se recomienda utilizar tornillos cuyo tipo figura entre parntesis.
Tabla 3.2. Caractersticas geomtricas de los tornillos ordinarios.
Rosca triangular ISO
d + d2
2
rea resistente del
vstago en la zona de la As = 3
rosca 2 4
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TORNILLOS PRETENSADOS
Valores del momento torsor de apretadura
M t = k d F p , Cd = k d 0 , 7 f ub A s
Momento de
(3.2)
Tornillo apretadura
Tipo (kNm)
F p , Cd = 0 , 7 f ub A s 8.8 10.9
TR 12 1,02 1,27
k, depende de las condiciones de suministro (k=0,18)
TR 16 2,53 3,16
d, dimetro nominal del tornillo
Fp,Cd , esfuerzo axial de pretensado en la espiga TR 20 5,54 5,93
TR 22 6,72 8,40
Por ejemplo: TC 12 de clase 8.8: TR 24 8,66. 10,82
Mt=0,18120,780084,3=101.969 Nmm
TR 27 12,24 15,31
Tabla 3.5.
Tratamientos de las chapas

Coeficientes de rozamiento
Clase tratamiento
A 0,50 chorro de granalla o arena y metalizadas con aluminio proyectado

B 0,40 chorro de granalla o arena y pintado con silicato alcalino de zinc que
produzcan una capa de 50-80 m
C 0,30 limpiadas cepillo de pas o llama y eliminacin de partes oxidadas
D 0,20 superficies no tratadas
Tabla 3.6. Clasificacin de superficies y coeficientes de rozamiento

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DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS
En una unin atornillada se llama paso a la distancia p entre los centros de tornillos
consecutivos de una misma fila.
A continuacin se indican los lmites de las distancias entre ejes de agujeros o de stos
a los bordes de las piezas. Estas limitaciones contribuyen a reducir la posibilidad de
corrosin, pandeo y de desgarro de las chapas, tambin contempla las necesidades de
montaje e inspeccin futuras.
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DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS: LMITES DEL PASO
Lmites del paso

Distancias mnimas:
En direccin paralela a la fuerza que se transmite: p1 2,2da
En direccin perpendicular a la fuerza que se transmite: p2 3,0da
Distancias mximas:
En elementos de traccin
Filas exteriores: p1 =pe 14t o pe 200 mm
Filas interiores: pi 28t o p i 400 mm
En elementos de compresin: p1 = pe 14t y pe 200 mm
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DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS. LMITES A BORDES
Lmites a los bordes

Valor mnimo
Al borde frontal: e1 2,0da
Al borde lateral: e2 1,5da
Valor mximo
A cualquier borde: e 40 mm + 4t
e 12t y e 150 mm para e1 y e2
t, menor valor del espesor de la chapa
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DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS. HOLGURAS
Holguras nominales:
1 mm para tornillos M 12 y M 14
2 mm para tornillos M 16 a M 24
3 mm para tornillos M 27 y mayores
Agujeros ovalados o sobredimensionados

Se utilizan en uniones resistentes por friccin
En taladros sobredimensionados
3 mm para tornillos M 12
6 mm para tornillos M 24
8 mm para tornillos M 27 y mayores
En taladros ovalados cortos

En la direccin del esfuerzo, e, comprendido entre:
(d+1) mm a (d+4) mm para tornillos M 12 y M 14
(d+2) mm a (d+6) mm para tornillos M 16 a M 22
(d+3) mm a (d+8) mm para tornillos M24
(d+4) mm a (d+10) mm para tornillos M 27 y mayores
En taladros ovalados largos

(d+1) mm a 2,5d para tornillos M 12 y M 14
(d+2) mm a 2,5d para tornillos M 16 a M 24
(d+3) mm a 2,5d para tornillos M 27 y mayores
d, dimetro del vstago del tornillo correspondiente.
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EJEMPLO DE DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS
EJEMPLO III.1
Determinar el esfuerzo axil PSd que puede soportar la unin representada en la figura, realizada con tornillos
ordinarios M 16 de clase 4.6. Acero de perfiles y placa, S 275 JR (fu = 410 N/mm2).
Los planos de cortadura seccionan al vstago del tornillo.
La holgura de los taladros es de 2 mm.
1) Disposiciones constructivas
Dimetro del agujero :
Holguras nominales:
da=16 + 2= 18 mm.
p1 = 70 mm > 2,2 da = 2,2 18 = 39,6 mm
1 mm para tornillos M 12 y M 14
p1 = 70 mm < 14 7 = 98 mm 200 mm
p2 = 70 mm; p2 = 70 mm > 3 da = 3 18 = 54 mm 3 mm para tornillos M 27 y mayores
e1 = 40 mm > 2 da = 2 18 = 36 mm
e1 = 40 mm < 40 + 4 7 = 68 mm 12 7= 84 mm 150 mm
Lmites del paso
Y de no estar rigidizados los bordes longitudinales:
e2 = 35 mm > 1,5 da = 27 mm Lmites a los bordes
e2 = 35 mm < 68 mm 84 mm 150 mm
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FALLOS DE LA UNIN POR SOLICITACIN DE CORTE
1) TORNILLOS
NO
PRETENSADOS
Cortadura del Aplastamiento Flexin del Rotura por Rotura por

vstago o de la rosca de la chapa vstago traccin desgarro
CORTADURA APLASTAMIENTO FALLO DE LA CHAPA
2) TORNILLOS La fuerza de apretadura origina en la caa del

tornillo un esfuerzo de traccin muy elevado Pr ,
PRETENSADOS el cual comprime las piezas a unir, dando lugar a
esfuerzos de rozamiento que se oponen al
deslizamiento de ambas superficies. En la unin
representada en la figura, la fuerza axial P se
resiste por las fuerzas de rozamiento, 8P/8, que
genera el pretensado de los tornillos.
DESLIZAMIENTO
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CORTADURA DE TORNILLOS
DISTRIBUCIN DE LA FUERZA DE CORTE
En el agotamiento de la costura
todos los tornillos resisten la misma fuerza: V/n
CLASES DE CORTADURA DE
TORNILLOS NO
PRETENSADOS
Simple cortadura
Una sola seccin de corte:
"- "
Doble cortadura
Dos secciones de corte:
"- " y $-$
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COMPROBACIN A CORTADURA
Resistencia de un tornillo no pretensado a cortadura:
Ac
Fv , Rd = Lf n 0 ,5 f ub (3.3)
M2
n = 1, simple cortadura
n = 2, doble cortadura
fub , tensin de rotura del acero del tornillo
M2= 1,25 (coeficiente parcial de seguridad)
Ac, segn el plano de corte del tornillo, rea del vstago o rea resistente del tornillo
Lf, coeficiente relativo a la longitud, L, de la unin menor que 1, si L > 15d
Coeficiente Lf
L 15 d
Lf = 1 ; y Lf 0 , 75 (3.4)
200 d
21
COMPROBACIN A CORTADURA. EJEMPLO
EJEMPLO III.2 2) Comprobacin a cortadura:
Caractersticas del material (perfiles y placas). S275

fy = 275 N/mm2 ; fu = 410 N/mm2 (t < 16 mm) (Tabla 1.1)
Caractersticas del material (tornillos). M16 acero 4.6. Zona roscada no interceptada.
fub = 400 N/mm2
Al tratarse de una unin larga, ya que L = 70 4 = 280 mm > 15 16 = 240 mm, resulta:
L 15 d 280 15 16
Lf = 1 ; y Lf 0 , 75 Lf = 1 = 0 ,9875
200 d 200 16
Ac 8 2
Fv , Rd = Lf n 0 ,5 f ub Fv , Rd = 0 ,9875 2 0 ,5400 = 63 . 535 N por tornillo
M2 1, 25
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FALLO POR APLASTAMIENTO
Depende de las distancias de los agujeros a los bordes libres, de las distancias entre agujeros
medidas segn la fuerza. La resistencia de la placa a aplastamiento es:
2 ,5 f u d t min
Fb , Rd =
M2
d, dimetro del tornillo
fu, tensin de rotura del acero de las piezas

que se unen.
M2 1,25, coeficiente de seguridad de la unin.
tmin, espesor de las chapas a unir.

En doble cortadura, es el menor valor entre: t3 y (t1+t2)
Y en simple cortadura, el menor valor de: t 1 o t 2.
es igual al menor de los valores siguientes:
e1 p1 f ub
; 0,25; ; 1
3 da 3 da fu
e1 distancia del agujero al borde de la chapa en la direccin de la fuerza transmitida
p1 separacin entre agujeros en la direccin de la fuerza
23
FALLO POR APLASTAMIENTO. EJEMPLO
EJEMPLO III.3
3) Comprobacin a aplastamiento de la placa o del vstago:
Al ser el menor de los valores siguientes:
e1 40 p1 70 f ub 400
= = 0,74; 0,25 = 0,25 = 1,04; = = 0,97; 1
3 d a 3 18 3 da 3 18 f u 410
resulta =0,74,
t1 + t2 = 14 mm y t3 = 15mm , luego tmin = 27 = 14 mm
y en consecuencia la resistencia por tornillo es:
2 ,5 f u d t min 2 ,50 , 74 410 16 14

Fb , Rd = Fb , Rd = = 135 . 923 N
M2 1, 25
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FALLO DE LA UNIN POR ROTURA DE LA PLACA
La capacidad de la placa viene dada por el menor valor de los dos siguientes:
1) Resistencia plstica de la seccin bruta

A f y
N pl , Rd =
Mo (3.10)
A, rea bruta de la seccin de la chapa

fy, lmite elstico del acero de la chapa
Mo = 1,05
Distribucin de tensiones en la placa

2) Resistencia ltima de la seccin neta
Aneta f u
N u , R = 0 ,9 = 0 , 72 f u Aneta (3.11)
M2
fu, tensin de rotura del acero de la chapa
M2 = 1,25 coeficiente parcial de la unin
Aneta, rea neta de la seccin:
Cuando los agujeros se dispongan al tresbolillo, el rea a descontar ser la mayor de:
La de los agujeros que coincidan en la seccin recta, seccin 1-1
La de todos los agujeros en cualquier lnea quebrada,
ms el producto s2t/(4p) por cada espacio entre agujeros:
Aneta = Abruta - t(nda + (s2/4p))

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EJEMPLO DE COMPROBACIN A LA ROTURA DEL MATERIAL (PERFILES)
EJEMPLO III.4
4) Comprobacin del material (perfiles y placa)
a) Perfiles: Inicialmente se comprueban las 2 [ PN 140, cuya rea nominal es

20,4 cm2:
A = 220,4 = 40,8 cm2 = 4.080 mm2

Anet = 40,8 - 41,80,7 = 35,764 cm2 = 3.576 mm2
A f y
N pl , Rd =
Mo A f y 4 . 080 275
Resistencia plstica de la seccin bruta: N pl , Rd = = = 1 . 068 . 571 N
Mo 1, 05
Aneta f u
N u , R = 0 ,9 3 . 576 410
M2 Resistencia ltima de la seccin neta: N u , R = 0 ,9 = 1 . 055 . 635 N
1, 25
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EJEMPLO DE COMPROBACIN A ROTURA DEL MATERIAL (PLACA)
b) Placa: Y, a continuacin, la placa intermedia cuya dimensin es: 200x15 mm
A = 1,520 = 30 cm2 = 3.000 mm2

Anet = 30 - 21,81,5 = 24,6 cm2 = 2.460 mm2
Resistencia plstica de la seccin bruta:

A f y 3 . 000 275 A f y
N pl , Rd = = = 785 . 714 N N pl , Rd =
Mo 1, 05 Mo
Resistencia ltima de la seccin neta

Aneta f u
N u , R = 0 ,9
2 . 460 410 M2
N u ,R = 0 ,9 = 726 . 192 N
1, 25
5) Valor de PSd
PSd = 1063.535 = 635.350 N; cortadura
PSd = 10135.923 = 1.359.230 N; aplastamiento
PSd = 726.192 N; fallo de placa
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FALLO DE LA UNIN DE TORNILLOS PRETENSADOS POR DESLIZAMIENTO
2) Tornillos pretensados:
No hay cortadura, los tornillos resisten el deslizamiento por

rozamiento:
k s n
Fs , Rd = F p , Cd
M (3.6)
ks, coeficiente que depende del tipo de taladro:

1 taladro normal Fuerzas de rozamiento en tornillos A.R.
0,85 taladro a sobremedida o rasgado corto
0,70 taladros rasgados normales
n = 1, simple cortadura; n = 2, doble cortadura
, coeficiente de rozamiento (vara de 0,20 a 0,50, segn tratamiento vase tabla 3.6.)
M coeficiente parcial:
1,40 uniones con agujeros con sobremedida u ovalados
en direccin del esfuerzo
1,25, uniones con agujeros con medidas nominales
1,10 para E.L.S Distribucin
de tensiones
Fp,Cd esfuerzo axial de pretensado del tornillo: Fp,Cd = 0,7fubAs (As rea resistente del tornillo)
fub , tensin de rotura del acero del tornillo
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FALLO DE LA UNIN DE TORNILLOS PRETENSADOS POR DESLIZAMIENTO. EJEMPLO
EJEMPLO III.5
Determinar la capacidad de carga a doble cortadura de un tornillo pretensado M24 de clase

8.8 si las chapas no han sido tratadas.Taladro con medidas nominales.
rea resistente del tornillo pretensado M24, As = 3,53 cm2
Taladros normales, ks = 1
Superficies no tratadas, = 0,2
Unin con agujeros con medidas nominales, M = 1,25
F p , Cd = 0 , 7 f ub A s F p , Cd = 0 , 7 800 353 = 197 . 860 N
k s n F S , Rd =
12 0 , 2
197 . 860 = 63 . 315 N
F s , Rd = F p , Cd
M 1, 25
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FALLO POR TRACCIN DE LOS TORNILLOS
1) Tornillos no pretensados Tornillos no pretensados
0 ,9 f ub A s
Ft , Rd = (3.14.)
M2
fub, tensin de rotura del acero del tornillo

M2= 1,25 coeficiente de seguridad de la unin
As, rea resistente a traccin del tornillo
Fallo por traccin del tornillo
EJEMPLO III.7
Comprobar la resistencia a la traccin de un

Tornillo ordinario M 30 de clase 4.6
rea resistente
0 ,9 400 561
Ft , Rd = = 161 . 568 N (3.14.)
1, 25
30
FALLO POR TRACCIN DE LOS TORNILLOS
Tornillos pretensados
2) Tornillos pretensados
F p ,Cd = 0 , 7 f ub A s (3.16.)
As, rea resistente del tornillo

fub,, tensin de rotura del acero del tornillo
Fallo por traccin del tornillo
Tracciones en los tornillos Ni debidas a la flexin
31
32
TORNILLOS NO PRETENSADOS: RESISTENCIA A TRACCIN Y ESFUERZO CORTANTE
COMBINADOS
1) Tornillos no pretensados
Fv , Sd Ft , Sd
+ 1 (3.15)
Fv , Rd 1, 4 Ft , Rd
Fv,Sd esfuerzo cortante de clculo que solicita al tornillo.

Ft,Sd esfuerzo axil de clculo por tornillo incluidas, en su caso, las
tracciones debidas al efecto palanca. Ac
Fv,Rd carga de agotamiento normal al eje del tornillo, ec 3.3 Fv , Rd = Lf n 0 ,5 f ub
Ft,Rd , carga de agotamiento por M 2
traccin segn el eje del tornillo, ec 3.14 0 ,9 f ub A s

Ft , Rd = traccin y cortadura combinados
M2
EJEMPLO III.8
Comprobar si un tornillo ordinario M 30 de clase 4.6 sirve para resistir
la solicitacin de cortante y axil combinados siguiente:
Fv,Sd = 60.000 N; Ft,Sd = 100.000 N
El plano de corte no interfiere a la rosca
15 2 (3.3)
Fv , Rd = 10 ,5400 = 113 . 097 N
1, 25
561
Ft , Rd = 0 ,9 400 = 161 . 568 N (3.14)
1, 25
60 . 000 100 . 000
+ = 0 ,97 < 1 Cumple (3.15)
113 . 097 1, 4 161 . 568
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TORNILLOS PRETENSADOS: RESISTENCIA A TRACCIN Y ESFUERZO CORTANTE
COMBINADOS
Condiciones:
1) Solicitacin de traccin inferior al esfuerzo de pretensado
2) El esfuerzo cortante de clculo debe cumplir ecuacin
3.17.b. M2 = 1,25
Ft , Sd F p , Cd = 0 , 7 f ub A s (3.16)
k s n ( F p , Cd 0 ,8 Ft , Sd )
Fv , Sd F s , Rd = (3.17b.)
M2
Traccin y cortadura combinados
ks, coeficiente que depende del tipo de taladro (1,00; 0,85 o 0,70):
, coeficiente de rozamiento (0,20 a 0,50)
n = 1 2; simple o doble cortadura
EJEMPLO III.9
Comprobar el comportamiento de un tornillo pretensado M 24 de clase 8.8, taladro normal,
que une dos chapas no tratadas, para resistir a simple cortadura en E.L.U. el esfuerzo
combinado siguiente: Ft,Sd = 100.000 N; Fv,Sd = 15.000 N
100 . 000 N F p , Cd = 0 , 7 800 353 = 197 . 860 N Cumple (3.16)

1 0 , 20 1 ( 197 . 860 0 , 8 100 . 000 )
F v , Sd = 15 . 000 N F s , Rd = = 18 . 857 N Cumple (3.17b.)
1 , 25
34
SOLICITACIONES DE LOS TORNILLOS
1) Modelos de clculo lineales

Procedimientos de clculo basados en un anlisis elstico y
lineal:
Solicitacin de corte por tornillo
Px Py
V P ,i , x = ; V P .i , y =
n n
Mt Mt
V t ,i , x = n y i ; V t ,i , y = n
xi (3.18)

(x j + y j )
2
j =1
2
j =1
( x 2j + y 2j )
(3.19) Distribucin de esfuerzos Solicitacin de corte

Vi = (V P , i , x + V t , i , x ) 2 + (V P , i , y + V t , i , y ) 2
EJEMPLO III.6
Determinar para la unin representada en la figura realizada con 10
tornillos de igual dimetro, el esfuerzo de corte que se presenta en el
tornillo nmero 3.
Px = 0; Py = - 500.000 N; Mt = - 500.000210 = - 105.000.000 Nmm

(x2+y2) = 262+4(62+82)+4(62+162) = 1.640 cm2 = 164.000 mm2
Para el tornillo nmero 3 ( x3 = 60 mm e y3 = 160 mm) se deduce:
VP,i,y = -500.000/10 = - 50.000 N; VP,i,x=0;

Vt,i,x = 105.000.000160/164.000 = 102.440 N; (3.18)
Vt,i,y = -105.000.00060/164.000 = -38.415 N (3.18)
Vi=[(0+102.440)2+(-50.000-38.415)2] 0,5 = 135.318 N (3.19)

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UNIONES RGIDAS EN T
Unin en T rgida
Esfuerzo mximo por tornillo, para que la unin sea rgida
e p
PSd 3 . 750 t (3.24)
c ( p + e)
p,e,c y t en mm. NSd en N
T rgida
EJEMPLO III.10
Determinar para la simple T representada en la figura la solicitacin mxima NSd para que pueda ser
considerada la unin suficientemente rgida:
31 , 45 70
PSd 4 3 . 750 10 , 7 = 211 . 728 N
16 , 45 ( 70 + 31 , 45 )
36
UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS
1) Tornillos no pretensados
a) Solicitacin de traccin mxima :

Posicin de la fibra neutra
Al ser ac2/2 = bc12/2, resultan :
c1 a
c + c1 = h ' ; =
c b
h'
c1 = ; c = h ' c1 (3.26)
a
1+
b
Traccin mxima: Unin rgida resistente a flexin
M Sd ( h ' c1 p / 2 )
Ft , Sd = N max, Sd = A = As (3.27)
I
a = Asm/p
m, nmero de columnas paralelas de tornillos
I = (ac3/3) + (bc13/3)
b) Cortadura :
El cortante VSd se reparte por igual entre todos los tornillos
37
EJEMPLO DE UNIN VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS
EJEMPLO III.12
Comprobar la unin representada en la figura

realizada con 10 tornillos M 20 de clase 5.6. El
plano de corte interfiere la rosca del tornillo.
p = 80 mm; a = Asm/p = 2752/80 = 6,875 mm

h' 420
c+c1 = 420 mm; c = 359,2 mm; c1 = 60,8 mm c= = = = 359 , 2 mm
a 6 ,875
1+ 1+
I=( 6,875359,23/3) + (24060,83/3) = 124.190.000 mm4 b 240
73 . 000 . 000 ( 420 60 ,8 40 )

N max, Sd = 275 = 51 . 598 N
124 . 190 . 000
Fv , Sd = 200000 / 10 = 20 . 000 N
M Sd ( h ' c1 p / 2 )
N max, Sd = As
I
(3.15)
38
EJEMPLO DE UNIN VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS
EJEMPLO III.12
Comprobar la unin representada en la figura

realizada con 10 tornillos M 20 de clase 5.6. El
plano de corte interfiere la rosca del tornillo.
73 . 000 . 000 ( 420 60 ,8 40 )

N max, Sd = 275 = 51 . 598 N
124 . 190 . 000
Fv , Sd = 200000 / 10 = 20 . 000 N
La comprobacin del tornillo se realiza segn ecuacin 3.15.
20 . 000 51 . 598 Fv , Sd Ft , Sd
+ = 0 , 737 1 + 1 (3.15)
0 ,995 10 ,5500 275 / 1, 25 1, 4 0 ,9 500 275 / 1, 25 Fv , Rd 1, 4 Ft , Rd
Ac 0 ,9 f ub As
Fv , Rd = Lf n 0 ,5 f ub Ft , Rd =
M2
(3.3)
M2 (3.14)
39
UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS CON TORNILLOS A.R
a) Solicitacin de traccin mxima :

Si todos los tornillos tienen igual rea:
M Sd y 2
N max , Sd = n (3.31)
y
j =1
2
j
Uniones rgidas con torniillos A.R.
EJEMPLO III.13
Comprobar la unin representada en la figura realizada
con 10 tornillos pretensados M 20 de clase 8.8.
Superficies no tratadas y taladros nominales.
a) comprobacin a la traccin
j =10
y
j =1
2
j = 2 0 2 + 2 2 80 2 + 2 2 160 2 = 128 . 000 mm 2
73 10 6 160
N max , Sd = = 91 . 258 N < 0 , 7 275 800 = 154 . 000 N
128 . 000
Ft , Sd = F p , Cd = 0 , 7 f ub A s (3.16.)
40
UNIONES VIGA-COLUMNA EN UNIONES RGIDAS CON TORNILLOS A.R
b) Deslizamiento : La unin se calcula a

deslizamiento, independientemente,
como si no existiese momento flector. Al ser
Ft,Sd = 0 , resulta:
k s n ( F p ,Cd 0 )
Fv , Sd F s , Rd =
M2
Uniones rgidas con torniillos A.R.
EJEMPLO III.13 (continuacin)

Comprobar la unin representada en la figura realizada
con 10 tornillos pretensados M 20 de clase 8.8.
Superficies no tratadas y taladros nominales.
b) comprobacin al deslizamiento
F p , Cd = 0 , 7 275 800 = 154 . 000 N (3.17.b.)
200 . 000 10 , 2 1154 . 000
Fv , Sd = = 20 . 000 N < F s , Rd = = 24 . 640 N
10 1, 25
41
SOLICITACIONES DE LOS TORNILLOS. MODELOS DE CLCULO NO LINEALES
2) Modelos de clculo no lineales

Si es posible encontrar una distribucin de
esfuerzos compatible con las leyes de la esttica
y de la plasticidad, la unin podr resistir de esa
manera o de otra mejor.
42
43

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UNIVERSIDAD POLITCNICA DE MADRID

Medios de Unin(1). Tornillos

Ramn Argelles lvarez

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 1/ III 02/04/2008

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 7/ III 02/04/2008

Calidades de acero de los tornillos segn ISO 898

5.6 300 500

6.8 480 600

8.8 640 800

10.9 900 1.000 Tabla 3.1.

Ejemplo, a la calidad 4.6 corresponden:

fub = 400 N/mm2 y

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 8/ III 02/04/2008

Se designan con la sigla TC, o bien, como en el

Ejemplo: tornillo pretensado M 20x55-10.9. o TR 20x55-

Transmiten los esfuerzos por cortadura y

El dimetro del agujero se ajusta ms al de la

Se utilizan en uniones de ms precisin.

No son frecuentes en la edificacin.

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 12/ III 02/04/2008

Caractersticas geomtricas de los tornillos ordinarios

M-10 10 8,160 17,5 7 17 19,6 0,580

Tabla 3.2. Caractersticas geomtricas de los tornillos ordinarios.

Rosca triangular ISO

Valores del momento torsor de apretadura

Tratamientos de las chapas

A 0,50 chorro de granalla o arena y metalizadas con aluminio proyectado

Tabla 3.6. Clasificacin de superficies y coeficientes de rozamiento

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 15/ III 02/04/2008

Lmites del paso

Lmites a los bordes

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 17/ III 02/04/2008

Agujeros ovalados o sobredimensionados

En taladros ovalados cortos

En taladros ovalados largos

d, dimetro del vstago del tornillo correspondiente.

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 18/ III 02/04/2008

Cortadura del Aplastamiento Flexin del Rotura por Rotura por

2) TORNILLOS La fuerza de apretadura origina en la caa del

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 21/ III 02/04/2008

Resistencia de un tornillo no pretensado a cortadura:

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 23/ III 02/04/2008

EJEMPLO III.2 2) Comprobacin a cortadura:

Caractersticas del material (perfiles y placas). S275

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 24/ III 02/04/2008

d, dimetro del tornillo

fu, tensin de rotura del acero de las piezas

M2 1,25, coeficiente de seguridad de la unin.

tmin, espesor de las chapas a unir.

es igual al menor de los valores siguientes:

Al ser el menor de los valores siguientes:

t1 + t2 = 14 mm y t3 = 15mm , luego tmin = 27 = 14 mm

y en consecuencia la resistencia por tornillo es:

2 ,5 f u d t min 2 ,50 , 74 410 16 14

1) Resistencia plstica de la seccin bruta

A, rea bruta de la seccin de la chapa

Distribucin de tensiones en la placa

Aneta = Abruta - t(nda + (s2/4p))

4) Comprobacin del material (perfiles y placa)

a) Perfiles: Inicialmente se comprueban las 2 [ PN 140, cuya rea nominal es

A = 220,4 = 40,8 cm2 = 4.080 mm2

R.Argelles, F.Arriaga y M. Esteban Tornillos (E.A) 28/ III 02/04/2008

b) Placa: Y, a continuacin, la placa intermedia cuya dimensin es: 200x15 mm