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14 Diseo para Fatiga

Instituto Tcnico
de la Estructura
en Acero

ITEA
NDICE

NDICE DEL TOMO 14

DISEO PARA FATIGA

Leccin 14.1: Introduccin bsica a la fatiga ....................................... 1

1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 4
1.1 Naturaleza de la fatiga .......................................................................... 4
1.2 Como afecta la fatiga a las soldaduras .............................................. 4
1.3 Proceso de crecimiento de las fisuras ............................................... 5
2 RESISTENCIA A LA FATIGA ......................................................................... 6
2.1 Definicin de la resistencia a la fatiga y de la vida de fatiga ........... 6
2.2 Factores primarios que afectan a la vida de la fatiga ....................... 6
2.3 Curva S-N ............................................................................................... 6
2.4 Efecto de la tensin media ................................................................... 7
2.5 Efecto de la resistencia mecnica ....................................................... 7
3 CLASIFICACIN DE LAS UNIONES ............................................................. 8
3.1 Clases de uniones ................................................................................. 8
3.2 Tipos de uniones ................................................................................... 8
3.3 Tipos de uniones ms comunes ......................................................... 9
4 PARMETROS DE TENSIN POR FATIGA .................................................. 11
4.1 rea de tensin ..................................................................................... 11
4.2 Clculo del rango de tensin ......................................................... 11
4.3 Efectos de las concentraciones de tensin geomtricas
y otros efectos ....................................................................................... 11
4.4 Efectos secundarios ............................................................................. 11
5 CARGAS POR FATIGA .................................................................................. 12
5.1 Tipos de carga ....................................................................................... 12
5.2 Recuento de ciclos ............................................................................... 12

I
6 CLCULO DE DAOS ................................................................................... 14
7 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 15
8 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 15
9 BIBLIOGRAFA ADICIONAL .......................................................................... 15

Leccin 14.2: Introduccin avanzada a la fatiga .................................. 17

1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 20
2 CARACTERSTICAS DE LAS SUPERFICIES DE ROTURA
POR FATIGA ................................................................................................... 21
3 NATURALEZA DEL PROCESO DE LA FATIGA ........................................... 24
4 CARGA DE FATIGA ........................................................................................ 27
5 DATOS DE LA VIDA A LA FATIGA ................................................................ 29
5.1 Curvas de la resistencia a fatiga ......................................................... 29
5.2 Ensayos de fatiga .................................................................................. 31
5.3 Presentacin de los datos de los ensayos de fatiga ......................... 32
6 FACTORES PRIMARIOS QUE AFECTAN A LA VIDA DE LA FATIGA ........ 34
6.1 Efectos del material .............................................................................. 34
6.2 Efectos de la tensin media ................................................................. 36
6.3 Efectos de la entalladura ...................................................................... 37
6.4 Efectos del tamao ............................................................................... 39
6.5 Efectos del acabado superficial .......................................................... 41
6.6 Efectos de la tensin residual ............................................................. 42
6.7 Efectos de la corrosin ........................................................................ 43
7 PROCEDIMIENTO DE RECUENTO DE CICLOS PARA CARGAS
DE AMPLITUD VARIABLE ............................................................................. 45
7.1 El mtodo del embalse ......................................................................... 45
7.2 El mtodo de recuento de la "Recogida de lluvia" ............................ 47
7.3 Mtodos del diagrama de superacin ................................................. 49
7.4 Carga en bloque .................................................................................... 51
7.5 Aspectos de la frecuencia y del espectro .......................................... 51

II
NDICE

8 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 54


9 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 54

Leccin 14.3: Efecto del trabajo del hombre sobre la resistencia a la


fatiga de la soldadura longitudinal y transversal ......... 57

1 INTRODUCCIN ............................................................................................ 60
2 SOLDADURAS LONGITUDINALES ............................................................. 62
3 SOLDADURAS A TOPE TRANSVERSALES ............................................... 63
3.1 Efectos de los defectos internos ......................................................... 64
3.2 Efecto del procedimiento de soldadura .............................................. 65
4 OTRAS SOLDADURAS ................................................................................. 68
4.1 Generalidades ........................................................................................ 68
4.2 Soldaduras en ngulo transversales .................................................. 68
4.3 Uniones con carga y sin carga ............................................................ 70
5 INSPECCIN ................................................................................................. 71
5.1 Inspeccin de las soldaduras longitudinales .................................... 71
5.2 Inspeccin de las soldaduras a tope transversales .......................... 72
5.3 Inspeccin de otras soldaduras .......................................................... 73
6 ELECCIN DE CALIDAD .............................................................................. 74
7 CONSIDERACIONES DEL DISEO ............................................................. 75
8 RESUMEN FINAL .......................................................................................... 76
9 BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 76
10 BIBLIOGRAFA ADICIONAL ......................................................................... 76

Leccin 14.4.1: Comportamiento de la fatiga en secciones


huecas (I) ....................................................................... 77

1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 80
2 ENFOQUE DE LA TENSIN GEOMTRICA O DE LA TENSIN
DEL PUNTO CRTICO .................................................................................... 81
2.1 Definicin del coeficiente geomtrico de la tensin
y del coeficiente de concentracin de tensiones .............................. 81
2.2 Definicin de la vida a la fatiga ........................................................... 83

III
2.3 Efecto del espesor ................................................................................ 84
2.4 Lmite de fatiga ...................................................................................... 85
2.5 Clase de fatiga y curvas -N .............................................................. 85
2.6 Fatiga de ciclo pequeo ....................................................................... 87
2.7 Procedimiento de clculo ..................................................................... 87
3 MTODO DE CLASIFICACIN ..................................................................... 89
4 OTROS MTODOS ........................................................................................ 90
4.1 Mtodo de la tensin de comparacin ............................................... 90
4.2 Mtodo del esfuerzo cortante a la penetracin ................................. 90
4.3 Relacin a la resistencia esttica ........................................................ 90
5 EFECTO DE LOS MOMENTOS DE FLEXIN SECUNDARIOS .................. 91
6 CONEXIONES SIMPLES Y UNIONES .......................................................... 93
7 COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD ........................................... 94
8 DAO ACUMULATIVO .................................................................................. 95
9 RESUMEN FINAL .......................................................................................... 96
10 BIBLIOGRAFA .............................................................................................. 96

Leccin 14.4.2: Comportamiento de la fatiga en secciones huecas (II) ... 97

1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 100


2 MODELACIN DE LA ESTRUCTURA ........................................................... 101
3 CONEXIONES EXTREMO CON EXTREMO Y UNIONES ............................. 104
4 MTODO DE LA TENSIN GEOMTRICA ................................................... 108
4.1 Curvas de referencia ............................................................................. 108
4.2 Determinacin de las tensiones geomtricas mediante
el modelo F.E. ........................................................................................ 108
4.3 Coeficiente de concentracin de tensiones ....................................... 109
4.4 Vida a la fatiga ....................................................................................... 113
5 MTODO DE CLASIFICACIN ...................................................................... 119
6 REQUISITOS GENERALES PARA LAS SOLDADURAS .............................. 121
7 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 122
8 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 122
9 BIBLIOGRAFA ADICIONAL .......................................................................... 122

IV
NDICE

Problema Resuelto 14.3 (i) y (ii): Determinacin de la resistencia


a la fatiga de uniones de seccin hueca
mediante el mtodo de la tensin
geomtrica/determinacin de la resistencia
a la fatiga de uniones de seccin hueca
de acuerdo con Eurocdigo 3 mediante
el mtodo de clasificacin .................................... 123

1 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA


DE UNIONES DE SECCIN HUECA MEDIANTE
EL MTODO DE LA TENSIN GEOMTRICA ............................................. 125
2 DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA
DE UNIONES DE SECCIN HUECA DE ACUERDO
CON EUROCDIGO 3 MEDIANTE EL MTODO DE CLASIFICACIN ...... 128

Leccin 14.5: Tcnicas de mejora en uniones soldadas ..................... 131

1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 134


1.1 Generalidades ........................................................................................ 134
1.2 El potencial para la mejora de la resistencia a la fatiga ................... 134
2 MTODOS DE MEJORA PRINCIPIOS OPERATIVOS ............................... 137
3 ALGUNOS MTODOS DE MEJORA Y SU EFECTO SOBRE
LA RESISTENCIA A LA FATIGA ................................................................... 141
3.1 Tcnicas de soldadura mejoradas ...................................................... 141
3.1.1 El perfil mejorado de la AWS ................................................... 141
3.1.2 Electrodos especiales ............................................................... 141
3.2 Rectificado ............................................................................................. 142
3.3 Refusin del borde de la soldadura .................................................... 143
3.3.1 Repaso con electrodo de wolframio en gas inerte (TIG) ...... 143
3.3.2 Repaso con fundente ................................................................ 144
3.4 Mtodos de la tensin residual ........................................................... 144
3.4.1 Martilleado ................................................................................. 145
3.4.2 Granallado .................................................................................. 145
3.5 Combinaciones ...................................................................................... 146
4 APLICACIN DE LOS MTODOS DE MEJORA
A ESTRUCTURAS REALES .......................................................................... 147

V
5 MTODOS DE MEJORA Y REGLAS PARA EL CLCULO ......................... 148
5.1 Reglas actuales para el clculo que incorporan tcnicas
de mejora ............................................................................................... 148
5.2 Soldaduras mejoradas y efectos del tamao ..................................... 149
5.3 Modificaciones futuras de las reglas de clculo ............................... 149
6 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 151
7 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 151

Leccin 14.6: Comportamiento de fatiga de uniones atornilladas ..... 153

1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 156


2 COMPORTAMIENTO ANTE LA FATIGA DE TORNILLOS CARGADOS
A TRACCIN .................................................................................................. 157
2.1 Emplazamiento del colapso ................................................................. 157
2.2 Influencia de la tensin media y del material .................................... 157
2.3 La curva de clculo de fatiga para tornillos a traccin .................... 158
2.4 Comparacin entre la resistencia mxima y la resistencia
a la carga de fatiga de un tornillo ........................................................ 159
3 COMPORTAMIENTO ANTE FATIGA DE UNIONES ATORNILLADAS
CARGADAS A TRACCIN ............................................................................. 160
3.1 El principio del efecto del pretensado ................................................ 160
3.2 El efecto del emplazamiento del rea de contacto ............................ 161
4 FATIGA DE UNIONES ATORNILLADAS CARGADAS A CORTANTE ......... 165
4.1 El principio de la transferencia de carga ............................................ 165
4.2 Concentracin de tensiones alrededor de los agujeros ................... 165
4.3 Emplazamiento del agotamiento ......................................................... 165
5 CURVAS DE CLCULO DE FATIGA PARA UNIONES CARGADAS
A CORTANTE .................................................................................................. 167
5.1 Tornillos no pretensados ..................................................................... 167
5.2 Tornillos pretensados ........................................................................... 167
6 OBSERVACIONES RELATIVAS A LA MAGNITUD DEL PRETENSADO ..... 168
7 RESISTENCIA A FATIGA DE LOS TORNILLOS DE ANCLAJE ................... 169
8 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 170
9 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 170

VI
NDICE

Problema Resuelto 14.2: Clculo de la vida a la fatiga


de una unin tubular con tornillos
de alta resistencia cargados a traccin ..... 171
1 RESUMEN ....................................................................................................... 174
2 INTRODUCCIN ............................................................................................. 175
3 COMPROBACIN DE LA RESISTENCIA ESTTICA .................................. 176
3.1 Estado lmite de rotura ......................................................................... 176
3.1.1 Fuerzas internas ........................................................................ 176
3.1.2 Resistencia proyectada ............................................................ 176
3.1.2.1 Resistencia a la traccin proyectada del tubo .......... 176
3.1.2.2 Resistencia a la traccin proyectada
de los tornillos .............................................................. 176
3.1.3 Condiciones ............................................................................... 177
4 CLCULOS DE LA VIDA A LA FATIGA ........................................................ 178
4.1 Clculo de la vida a la fatiga para la soldadura ................................. 178
4.2 Clculos de vida a la fatiga de los tornillos ....................................... 178
4.2.1 Pretensado de los tornillos ...................................................... 178
4.2.2 Comportamiento de los tornillos transmisores
de fuerzas externas ................................................................... 179
4.2.3 Apriete del tornillo .................................................................... 180
4.2.4 Influencia del nivel del pretensado sobre la fatiga
de los tornillos ........................................................................... 180
5 CONCLUSIONES ............................................................................................ 182
6 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 183

Leccin 14.7: Anlisis de la confianza y los factores de seguridad


aplicados al clculo de la fatiga ..................................... 185
1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 188
2 ANLISIS ESTADSTICO DE LAS CURVAS S-N .......................................... 189
3 CONCEPTO DE SEGURIDAD Y COEFICIENTES PARCIALES
DE SEGURIDAD ............................................................................................. 195
3.1 Determinacin de los coeficientes parciales de seguridad .............. 195
4 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 200
5 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 200

VII
Leccin 14.8: Conceptos bsicos de clculo de fatiga
en el Eurocdigo 3 ........................................................... 201

1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 204


2 IMPLICACIONES PRCTICAS DE LOS CRITERIOS DE DISEO .............. 205
2.1 Factores principales que afectan a la resistencia a fatiga ............... 205
2.2 Criterios de agotamiento por fatiga .................................................... 206
2.3 Tensiones calculadas para la evaluacin de la fatiga ....................... 206
3 ESPECTRO DE LA TENSIN PREVISTA ..................................................... 209
3.1 Historia de la tensin ............................................................................ 209
3.2 Histograma de tensin ......................................................................... 210
4 CONCEPTO DE LA CLASIFICACIN DE LAS CURVAS
DE CLCULO DE FATIGA ............................................................................. 211
5 RESULTADOS DE ENSAYOS DE FATIGA ..................................................... 214
6 REGLA DEL DAO ACUMULADO, CONCEPTO DEL RANGO
DE TENSIN EQUIVALENTE ........................................................................ 215
6.1 La suma de Palmgren-Miner ................................................................ 215
6.2 Rango de tensin equivalente ............................................................. 215
6.3 Rango de tensin equivalente para una curva S-N con
una constante de doble pendiente ...................................................... 215
7 EFECTOS DE LA TENSIN RESIDUAL ........................................................ 218
8 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 220
9 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 220

Leccin 14.9: Eurocdigo 3: Clasificacin de detalles


constructivos .................................................................... 221

1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 224


2 PRESENTACIN GENERAL DEL ESTUDIO DEL CASO ............................. 225
3 NOTAS SOBRE LAS FIGURAS DETALLADAS 2-7
DEL ESTUDIO DEL CASO ............................................................................. 228
4 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 246
5 BIBLIOGRAFA ADICIONAL .......................................................................... 246

VIII
NDICE

Problema Resuelto 14.1: Clculo de la vida a la fatiga


para detalles soldados en las vigas
de un puente-gra ........................................ 247

1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 250


2 CARGA Y CICLOS APLICADOS ................................................................... 251
3 CATEGORIZACIN ......................................................................................... 252
4 CLCULOS DE LAS TENSIONES ................................................................. 253
5 EVALUACIN PARA EL CARRO DE PUENTE-GRA
TRANSPORTANDO LA CARGA MXIMA DE 15 TONELADAS (150 kN) ..... 256
5.1 Los daos causados por las tensiones de flexin pueden
calcularse utilizando la ecuacin: ........................................................... 256
5.2 Daos bajo carga mxima debidos a las tensiones tangenciales ..... 257
5.3 Evaluacin para las tensiones de compresin directas
producidas por las cargas por rueda locales ........................................ 257
6 EVALUACIN PARA EL CARRO DE PUENTE-GRA
EN RETORNO VACO ..................................................................................... 258
7 EVALUACIN PARA EL CARRO EN RETORNO CON UNA CARGA
DE 7 TONELADAS (70 kN) ............................................................................ 259
8 COMBINACIN DE LOS DAOS CALCULADOS Y DETERMINACIN
DE LA VIDA A LA FATIGA ............................................................................. 260
9 CONCLUSIN ................................................................................................. 261

Leccin 14.10: Fundamentos de la mecnica de la fractura ............... 263

1 INTRODUCCIN ............................................................................................ 266


2 ANTECEDENTES DE LA MECNICA DE LA FRACTURA MODERNA ..... 267
3 EFECTOS DEL MODO DE CARGA .............................................................. 269
4 EFECTOS DE LA GEOMETRA DE LA GRIETA .......................................... 270
5 EFECTOS DE LA GEOMETRA DEL COMPONENTE FINITO .................... 272
6 EFECTOS DE LA FLUENCIA LOCAL EN LA PUNTA DE LA GRIETA ....... 274
7 LA IMPORTANCIA DEL COEFICIENTE DE INTENSIDAD DE TENSIN ... 275
8 RESUMEN FINAL .......................................................................................... 276
9 REFERENCIAS .............................................................................................. 276
10 BIBLIOGRAFA ADICIONAL ......................................................................... 276

IX
Leccin 14.11: Anlisis de tensiones en cuerpos fracturados ........... 277

1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 280


2 SOLUCIN BSICA PARA UN RANGO DE TENSIN EN UN PROBLEMA
DE ELASTICIDAD PLANA ............................................................................. 281
2.1 Mtodo de Westergaard ........................................................................ 281
2.2 Definicin de z (o de sus derivadas) para el caso
de una grieta a travs del espesor de longitud 2a
en una placa infinita (figura 2) ............................................................. 282
2.3 Determinacin de z en el caso del problema de Griffith ................... 283
3 RANGO DE TENSIN ELSTICO EN EL BORDE DE LA GRIETA
BAJO CONDICIONES DE APERTURA GENERALES .................................. 284
4 PLASTICIDAD ................................................................................................. 285
4.1 El modelo de Irwin ................................................................................ 285
4.2 Contorno de la zona plstica en base a los criterios de Von Mises
y Tresca (figura 5) ................................................................................. 286
4.2.1 Criterio de Von Mises ................................................................ 286
4.2.2 Criterio de Tresca ...................................................................... 287
5 MODELO DE LA FLUENCIA DEL FRENTE DE LA GRIETA
DE D. S. DUGDALE (1960) Y BAREN BLATT (1962) ................................... 288
5.1 Dimensin de la zona plstica ............................................................. 288
5.2 Desplazamiento de la apertura del borde de la grieta ...................... 289
6 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 290
7 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 291

Leccin 14.12: Determinacin de los factores de intensidad


de tensin ....................................................................... 293

1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 296


2 SOLUCIONES ANALTICAS .......................................................................... 298
3 EL PRINCIPIO DE BUECKNER Y LAS FUNCIONES DE PESO .................. 300
4 ANLISIS DE LOS ELEMENTOS FINITOS DE CUERPOS
FRACTURADOS ............................................................................................. 303
5 SOLUCIONES TESTIGO A PARTIR DE ECUACIONES PARAMTRCAS ..... 305
6 EFECTOS DE LA PLASTICIDAD ................................................................... 310

X
NDICE

7 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 311


8 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 311
APNDICE ........................................................................................................... 313

Leccin 14.13: Mecnica de la fractura aplicada a la fatiga ................ 317

1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 320


2 COMPORTAMIENTO DE LA PROPAGACIN DE LA GRIETA
EN LA MECNICA DE LA FRACTURA ......................................................... 321
3 DETERMINACIN DE LA VIDA BAJO AMPLITUD CONSTANTE ............... 322
4 CARGA DE AMPLITUD VARIABLE ............................................................... 324
5 EFECTOS UMBRAL ....................................................................................... 326
6 EFECTOS DE LAS TENSIONES RESIDUALES ............................................ 328
7 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 329

Leccin 14.14: Mecnica de la fractura: Aplicaciones en ingeniera


estructural ...................................................................... 331

1 SEGURIDAD, DURABILIDAD Y CONFIANZA ............................................... 334


1.1 Introduccin a los conceptos de seguridad y resistencia ................ 334
1.2 Conceptos de la propagacin de los daos ...................................... 335
1.3 Conceptos del proyecto que consideran los daos .......................... 337
1.4 Anlisis de la confianza y del riesgo .................................................. 340
2 METODOLOGA DE LA PREDICCIN DE LA VIDA ..................................... 342
2.1 Introduccin ........................................................................................... 343
2.2 Efectos del comportamiento de la propagacin de grieta ................ 343
2.2.1 Tamao inicial de la grieta ....................................................... 343
2.2.2 Carga .......................................................................................... 344
2.2.3 Propiedades del material .......................................................... 344
2.2.4 Propiedades de la estructura ................................................... 345
2.2.5 Longitud crtica de la grieta ..................................................... 345
2.3 Modelos de prediccin de la propagacin de la grieta de fatiga ..... 345
2.3.1 Distribucin inicial del defecto ................................................ 346
2.3.2 Utilizacin .................................................................................. 346

XI
2.3.3 Propiedades del material .......................................................... 347
2.3.4 Anlisis del coeficiente de intensidad de tensin
del borde de la grieta ................................................................ 347
2.3.5 Modelos de integracin de los daos ..................................... 348
2.3.6 Longitud final de la grieta ........................................................ 349
3 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 350
4 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 350
5 BIBLIOGRAFA ADICIONAL .......................................................................... 351

Leccin 14.15: Mecnica de la fractura aplicada "ad hoc" ................. 353

1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 356


2 DESARROLLO DEL PERFIL DE LA GRIETA ............................................... 357
3 INICIACIN MLTIPLE DE LAS GRIETAS ................................................... 360
4 CRITERIOS DE AGOTAMIENTO FINAL ........................................................ 362
5 TRATAMIENTOS AVANZADOS ...................................................................... 365
6 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 366
7 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 366
DIAPOSITIVAS COMPLEMENTARIAS ........................................................... 367

XII
ESDEP TOMO 14
DISEO PARA FATIGA
Leccin 14.1: Introduccin bsica a la Fatiga

1
OBJETIVOS/CONTENIDO

OBJETIVOS/CONTENIDO RESUMEN

Resumir los factores principales que afec- Esta leccin ofrece una explicacin del
tan a la resistencia a la fatiga, en contraposicin mecanismo de la fatiga y de la influencia de la
a la resistencia esttica, de las uniones soldadas soldadura sobre dicho mecanismo. Resume los
e ilustrar el mtodo para efectuar una comproba- factores primarios que afectan a la resistencia a
cin de la fatiga. la fatiga e introduce las curvas S-N. Se presenta
la clasificacin de los detalles de fatiga y se revi-
san los detalles importantes. Se resume el cl-
CONOCIMIENTOS PREVIOS culo de la carrera de tensin. Se presentan los
tipos principales de carga de fatiga y las bases
Leccin 13.1.2: Introduccin al Diseo de para su clculo, junto con una introduccin del
Uniones recuento de ciclos y de los clculos de los daos
para las cargas de amplitud mixta.
Leccin 13.2.1: Generalidades sobre
Uniones Soldadas
NOMENCLATURA
a parmetro de clculo de la resistencia
LECCIONES AFINES de la soldadura
R rango de tensin
Leccin 14.12: Determinacin de los
Factores de Intensidad de D tensin no propagadora, es decir, el
Tensin rango de tensin de amplitud constante
por debajo de la cual las fisuras no
Leccin 14.13: Mecnica de la Fractura aumentarn
Aplicada a la Fatiga N nmero de ciclos de resistencia a la fatiga

3
1. INTRODUCCIN

1.1 Naturaleza de la
Fatiga Tensin
real
La fatiga es el mecanis-
mo mediante el cual las fisuras
se incrementan en una es-
tructura. El crecimiento tan s-
lo se produce bajo tensiones
cclicas. La rotura final se pro-
duce normalmente en zonas
sometidas a tensin de trac-
cin cuando la seccin trans- O
versal reducida se hace insufi-
ciente para soportar la carga Tensin
media
mxima sin que se produzca la
rotura. En condiciones de ser-
Figura 2 Distribucin tpica de las tensiones en el borde de una soldadura
vicio normales, las fisuras no
se propagan mientras la carga
sobre la estructura sea estacionaria. Muchas
1.2 Cmo Afecta la Fatiga
estructuras, tales como prticos de edificios, no a las Soldaduras
experimentan la suficiente tensin cclica como
para originar problemas de fatiga. Este no es el En las estructuras metlicas soldadas, es
caso de otras estructuras, tales como puentes, casi seguro que las roturas de fatiga comenza-
gras y plataformas petrolferas, en las que la rn a propagarse a partir de las soldaduras y no
carga dinmica constituye una proporcin mayor desde otras uniones, debido a que:
de la carga total.
La mayor parte de los procesos de soldadu-
Borde ra dejan minsculas discontinuidades meta-
lrgicas a partir de las que pueden propa-
garse las fisuras. Como resultado de ello, el

Fisura perodo inicial, que normalmente es nece-
sario para que aparezca una fisura en un
material forjado, es o muy corto o inexisten-
Soldadura a tope (penetracin completa) te. De esta manera, las fisuras pasan la

Tamao
de fisura Agotamiento

Borde


Raz
Fisuras

Soldadura en ngulo
Nmero de ciclos N

Figura 1 Concentraciones de tensiones locales en solda-


duras Figura 3 Curva de crecimiento de fisuras

4
INTRODUCCIN

mayor parte de su vida propagndose, es 1.3 Proceso de Crecimiento


decir, hacindose ms largas. de las Fisuras
La mayor parte de las soldaduras estructura- El estudio de la mecnica de fractura
les presentan un perfil sin pulir. Normalmente, muestra que la velocidad de crecimiento de una
los cambios acusados de direccin se locali- fisura es proporcional a la raz cuadrada de su lon-
zan en los bordes de las soldaduras a tope y gitud, con la misma fluctuacin y el mismo grado
en los bordes y primeros cordones de las sol- de concentracin de tensin. Por esta razn, las
daduras en ngulo (vase la figura 1). Estos fisuras de fatiga pasan la mayor parte de su vida
puntos ocasionan concentraciones de ten- en forma de fisuras muy pequeas que resultan
sin locales del tipo que se muestra en la figu- difciles de detectar. Tan slo en las ltimas eta-
ra 2. Por lo tanto, las pequeas discontinuida- pas de su vida comienza la fisura a causar una
des cercanas a estos puntos reaccionarn prdida significativa del rea de la seccin trans-
igual que si se encontraran en un elemento versal, tal y como muestra la figura 3. Este com-
sometido a mayor tensin y se propagarn portamiento plantea problemas para la inspeccin
con ms rapidez. de estructuras en servicio.

5
2. RESISTENCIA A LA Carrera de
tensiones
FATIGA
r

2.1 Definicin de la
Resistencia Lnea media

a la Fatiga y de la Vida Agotamiento Dispersin


esttico habitual de
de Fatiga los datos
Tensin no
La resistencia a la fatiga de un propagadora D
componente soldado se define como el Lnea de clculo
rango de tensin (R) que, fluctuando
a una amplitud constante, origina el
agotamiento del componente tras un
nmero especificado de ciclos (N). El 107
Ciclos N
rango de tensin es la diferencia entre
los puntos mximo y mnimo del ciclo
Figura 5 Curva de resistencia a la fatiga (S-N) para ensayos con car-
(vase la figura 4). El nmero de ciclos
gas de amplitud constante
hasta la rotura se denomina resistencia
o vida a la fatiga.
La resistencia a la fatiga de la unin. Esta
resistencia es primordialmente una funcin
2.2 Factores Primarios que de la geometra y se define mediante el
parmetro "a", que vara de unin a unin.
Afectan a la Vida de la Fatiga
Para propsitos prcticos de diseo exis- Es posible calcular la vida de la fatiga (N),
ten dos factores principales que afectan a la vida o resistencia, en nmero de ciclos hasta la rotu-
de la fatiga de una unin, concretamente: ra a partir de la expresin:

El rango de tensin (R) en el punto de ini- a


ciacin de una fisura. Hay reglas especiales N = (1)
Rm
para el clculo de esta tensin.
o
log N = log d - m log R (2)

Tensin
donde m es una constante, igual a 3
Tensin mxima para la mayora de las uniones solda-
das. Por lo tanto, las predicciones de la
Tensin media Carrera de vida se muestran particularmente sensi-
tensiones r
bles a la precisin de la estimacin de la
Tensin mnima tensin.

2.3 Curva S-N


0 1 2 3 4 Ciclos N La expresin que relaciona N y
Rm puede trazarse en una escala logart-
mica como una lnea recta, ecuacin (2), y
Figura 4 Historia de la tensin de amplitud constante
se la denomina una curva S-N. En la figu-
ra 5 se muestra un ejemplo. Esta relacin

6
RESISTENCIA A LA FATIGA

Resistencia a ms traccional. En las uniones


la fatiga N/mm 2 soldadas, normalmente la resis-
(a 106 ciclos)
Aceros tencia no se reduce en estas
estructurales circunstancias. Este comporta-
600 miento se produce debido a que
las tensiones de retraccin (o
tensiones residuales), que es-
400 tn bloqueadas en las zonas de
soldadura durante la fabrica-
Material sin cin, a menudo alcanzan la flu-
entalladuras
Con entalladuras encia por traccin. La fisura no
200 puede distinguir entre tensin
residual o aplicada. As pues,
para los propsitos de clculo,
0 la curva S-N siempre asume lo
200 400 600 800 peor, es decir, que la tensin
mxima del ciclo se encuentre
Tensin de rotura N/mm 2
en el lmite elstico por traccin.
Resulta especialmente im-
Figura 6 Efectos de resistencia mecnica portante tener en cuenta este
se mantiene para un amplio campo de resistencia a punto ya que significa que las
la fatiga. Se ve limitada en el extremo inferior de la roturas por fatiga pueden propagarse en partes
resistencia a la fatiga por la rotura esttica, que se de elementos que normalmente estn a com-
produce cuando se supera la resistencia lmite del presin.
material. En resistencias a la fatiga que superen
unos 5-10 millones de ciclos, los rangos de tensin
son generalmente demasiado pequeos para per- 2.5 Efecto de la Resistencia
mitir la propagacin bajo una carga de amplitud Mecnica
constante. Este lmite se denomina la tensin no
propagadora ( D). Por debajo de este rango de La velocidad de propagacin de la fisura
tensin las fisuras no se propagarn. no se ve afectada significativamente por las des-
viaciones de la tensin de prueba, o por la resis-
Para clculo resulta habitual la utilizacin tencia a la rotura por traccin dentro del campo
de curvas S-N que ofrecen resistencias a la fati- de los aceros de baja aleacin utilizados para
ga aproximadamente un 25% por debajo de los propsitos estructurales generales. Estas carac-
valores de rotura medios, tal y como se muestra tersticas tan slo afectan al perodo de inicia-
en la figura 5. Se utiliza "a" para la definicin de cin, el cual, al ser despreciable en las soldadu-
estas lneas. ras, ejerce una influencia muy pequea sobre la
vida a la fatiga. Este comportamiento contrasta
con la fatiga de las uniones no soldadas en las
2.4 Efecto de la Tensin Media que el aumento de la resistencia mecnica tiene
normalmente como resultado una mejora en la
En uniones no soldadas la resistencia se resistencia a la fatiga, tal y como se muestra en
reduce a medida que la tensin media se hace la figura 6.

7
3. CLASIFICACIN DE LAS La tabla anterior se ha tomado del Euro-
UNIONES cdigo 3 [1]. No incluye los datos de S-N para las
uniones tubulares huecas no rigidizadas.
3.1 Clases de Uniones
El parmetro de resistencia a la fatiga 3.2 Tipos de Uniones
(K2) de diferentes uniones soldadas vara de
acuerdo con la gravedad del efecto de la con- Normalmente hay varios tipos de uniones
centracin de tensiones. Puesto que hay una dentro de cada clase. Cada uno de los tipos pre-
amplia variedad de uniones utilizadas habitual- senta una descripcin muy especfica que define
mente, las uniones con valores de K2 similares la geometra tanto microscpica como macros-
se agrupan juntas en una clase de unin inde- cpicamente. Las caractersticas principales que
pendiente y se les asigna un valor de K2 espe- afectan al tipo de unin y por lo tanto a su clasi-
cfico. ficacin son:

Estos datos se han obtenido a partir de Forma del elemento:


ensayos de fatiga de amplitud variable realizados
sobre probetas simples que contenan diferentes por ejemplo, chapa, perfil laminado, acero
tipos de uniones soldadas. Para las uniones uti- para armaduras de hormign.
lizadas con mayor frecuencia se ha observado la
conveniencia de dividir los resultados en catorce Emplazamiento de la iniciacin anticipada
clases principales. Estas clases son: de la fisura.

Categora de unin
c d m
(N/mm2)

160 7,962 1012 3


140 5,636 1012 3
125 3,990 1012 3
112 2,825 1012 3
100 2,000 1012 3
90 1,416 1012 3
80 1,002 1012 3
71 0,710 1012 3
63 0,502 1012 3
56 0,356 1012 3
50 0,252 1012 3
45 0,178 1012 3
40 0,126 1012 3
36 0,089 1012 3

Tal y como se muestra en la figura 7, es El emplazamiento debe definirse con res-


posible trazar estas clases como una familia de pecto a la direccin de la fluctuacin de la
curvas S-N. La diferencia entre los rangos de tensin. Una unin estructural cualquiera
tensin entre curvas vecinas oscila normalmente puede contener ms de un emplazamiento
entre un 15 y un 20%. de iniciacin potencial, en cuyo caso la

8
CLASIFICACIN DE LAS UNIONES

Carrera de tensiones Debe tenerse presente que si la fati-


(N/mm 2) ga resulta crtica en el diseo, los controles
1000 extra del trabajo de taller pueden aumentar
significativamente el coste total por encima
500 del coste que se limite a considerar la
Categora del detalle
Lmite de endurancia o de resistencia esttica.
16 12 10 8 60 50 40 fatiga con amplitud constante
0 5 0 0

Se muestran ejemplos de diferentes


14 11 9 71 5 45 36
0 2 0

tipos de uniones soldadas y sus clases en


100
1 Lmite de corte el Eurocdigo 3: Parte 1.1 [1].
m
6

50

m=3
3.3 Tipos de Uniones ms
comunes
m=3
0 La figura 8 muestra algunas de las
2 5
104 105 105 106 108 uniones ms importantes que deben bus-
Nmero de ciclos carse en las estructuras de acero solda-
das. stas son:
Figura 7 Curvas de resistencia a la fatiga (S-N) de clculo

unin podra encuadrarse en Categ. 36


dos o ms tipos de uniones.
Categ. 36

Dimensiones principales:

por ejemplo, perfil de la sol-


Unin de solape con Soldadura a tope con penetracin
dadura, magnitud del compo- soldadura en ngulo parcial (en cruz)
nente, proximidad de los bor-
des, brusquedad del cambio t
en la seccin transversal. Categ. 45 Categ. 50

tc t y tc 20 mm
Requisitos para la fabrica-
cin:


por ejemplo, el tipo de pro-
ceso de soldadura, cualquier
Fijacin del borde Extremo con platabanda
pulido de partes concretas
de la unin. Categ. 80 o categ. 71

Fisura en la placa
Requisitos para la inspeccin:
Categ. 71

es posible que resulte nece-
sario aplicar procedimientos
de inspeccin especiales en
el caso de las uniones de las Fijaciones cortas con Soldadrua a tope transversal
clases ms altas con el fin distancia al borde sobre chapa adosada
de asegurar que no existan
defectos perjudiciales de la
soldadura. Figura 8a Tipos de detalle y sus categoras de fatiga correspondiente

9
Categ. 112 a categ. 80 uniones pertenecen a la categora 36 en lo rela-
tivo al inicio de rotura en la raz y propagacin a

travs de la garganta.

Soldadura a tope transversal


Uniones soldadas de borde. Constituyen la
(por las dos caras) categora 45. Observse que es posible que
la soldadura de unin no est transfiriendo
ninguna tensin. La rotura se extiende al
Categ. 125 a categ. 100 elemento desde el borde de la soldadura.
Ondulaciones del cordn
Extremos de chapas planas largas, por ejem-

plo platabandas, pertenecen a la categora
50.

La mayor parte de las uniones cortas en la


direccin de la tensin son de la categora
80 71, siempre y cuando no se encuen-
tren en un borde.
Cordones longitudinales
Las soldaduras a tope de penetracin com-
pleta transversales pueden oscilar de la
categora 12,5 a la 36, dependiendo de
Categ. 80 Fisura en la espiga cmo estn hechas.
(cortada)

Se ha observado que las soldaduras largas


continuas en estructuras soldadas en obra
son de la categora 100.
Conectador de espiga
Figura 8b Algunos tipos de detalle habituales y sus cate- Debe tenerse en cuenta que se ha obser-
goras de fatiga
vado que la mayor parte de los emplazamientos
Soldaduras en ngulo que soporten cargas y potenciales de fatiga de las estructuras soldadas
soldaduras a tope de penetracin parcial. Estas son de la categora 80 o inferior.

10
PARMETROS DE TENSIN POR FATIGA

4. PARMETROS DE TENSIN sese esta


POR FATIGA Detalle tensin
soldado
4.1 rea de Tensin
Las reas de tensin son esencialmente
similares a las que se utilizan para el clculo
Agujero
esttico. Para una fisura que se inicie en el borde
de una soldadura se utiliza la seccin transversal
del elemento a travs del que se produce la pro-
pagacin. Para una fisura que se inicie en la raz
y se propague a travs de la garganta de la sol-
dadura se utiliza el rea mnima de la garganta,
Figura 10 Parmetros de la tensin de clculo para fisuras
tal y como se muestra en la figura 8a. que se inician en puntos de concentracin de
tensiones debidos a la geometra

4.2 Clculo del Rango Se producen excepciones a esta regla en el


de Tensin caso de uniones no reforzadas entre elementos
esbeltos tales como tubos. En este caso, el par-
La fluctuacin de fuerzas en la estructura metro de la tensin es la Tensin Hot Spot. Esta
se debe calcular elsticamente. No se permite la tensin se calcula en el punto de la iniciacin espe-
redistribucin plstica. rada de fisura, teniendo en cuenta la deformacin
elstica real en la unin, es decir, sin asumir que
La tensin sobre la seccin transversal cr- las secciones planas permanezcan planas.
tica es la tensin principal en la posicin del borde
de la soldadura (en el caso de las fisuras de los
bordes de soldaduras). Se utiliza la teora elstica
4.3 Efectos de las
simple asumiendo que las secciones planas per- Concentraciones de Tensin
manecen planas (vase la figura 9). Se ignora el Geomtricas y Otros Efectos
efecto de la concentracin de tensiones local cau- All donde un elemento presente grandes
sado por el perfil de la soldadura, puesto que este cambios en su seccin transversal, por ejemplo
efecto ya se ha contemplado mediante el parme- en el caso de que existan agujeros en el acero,
tro "d" que determina la clase de soldadura. existirn zonas de concentracin de tensiones
debidas al cambio de la geometra. En el clculo
En el caso de roturas en la garganta, se esttico las tensiones se basan en el rea neta,
utiliza la suma vectorial de las tensiones sobre la ya que normalmente la redistribucin plstica
garganta de la soldadura en la posicin de la ten- reducir estos valores mximos en la carga lmi-
sin vectorial mayor a lo largo de la soldadura, te. Con la fatiga esto no es as y, si hay una unin
igual que en el clculo esttico. soldada en el rea de elevacin de tensin geo-
mtrica, se debe utilizar la tensin real, tal y
como se muestra en la figura 10.
= P + M
A Z
4.4 Efectos Secundarios
P P Similarmente, para el clculo de las ten-
siones se permiten los efectos secundarios, tales
M M como los debidos a la fijeza de las uniones en
estructuras reticulares y el desfase de cortante
Figura 9 Parmetros de la tensin de clculo para fisuras as como otros efectos deformantes en vigas
que se propagan en el metal de base esbeltas.

11
5. CARGAS POR FATIGA que afecta al rango de tensin, especialmente si
es ms de un sistema de carga independiente el
5.1 Tipos de Carga que carga la estructura.

Ejemplos de estructuras y de las cargas Por motivos de conveniencia, normalmen-


que pueden causar fatiga son: te se simplifican las cargas en un espectro de
carga, que define una serie de bandas de nive-
Puentes: Vehculos comer- les de carga constante y el nmero de veces que
ciales, trenes de se experimenta cada banda, tal y como se mues-
mercancas tra en la figura 11.
Gras: Izado, cargas en
Las estructuras esbeltas, con frecuencias
movimiento y car-
naturales lo bastante bajas como para responder a
gas estticas
la frecuencia de carga, pueden sufrir una amplifica-
Plataformas martimas: Olas cin dinmica de la tensin. Esta amplificacin
puede acortar la vida considerablemente.

Carga El Eurocdigo 1 [2] constituye


W
una fuente til de informacin.

W1
5.2 Recuento de Ciclos
W2
En la prctica, la mayor parte de
las historias de tensiones en las estruc-
W3 turas reales son del tipo de amplitud
constante, que se muestra en la figura
W4 12, en contraposicin al de amplitud
W5 variable que se muestra en la figura 4.
Estas historias constituyen un problema
n1 n2 n3 n4 n5 a la hora de definir el nmero y amplitud
Nmero de ciclos de los ciclos.

Figura 11 Espctro de carga de clculo 1

2
Chimeneas esbeltas: Rachas Tensin
3
de viento

El objetivo del proyectista consis- 4


te en anticipar la secuencia de las car-
gas de servicio a lo largo de la vida de la
estructura. La magnitud de la carga
mxima, que resulta vital para los prop-
{

sitos del clculo esttico, no reviste ge-


neralmente un gran inters ya que tan
4 ciclos
slo representa un ciclo entre millones.
Por ejemplo, las vigas de puentes de au- Tiempo
topistas pueden experimentar 100 millo-
nes de ciclos significativos a lo largo de Figura 12 Historia de tensiones de amplitud variable y espectro resul-
su vida. La secuencia es importante ya tante de tensiones

12
CARGAS POR FATIGA

El primer paso consiste en descomponer Lluvia y el Mtodo de el Embalse. Este ltimo,


la secuencia en un espectro de tensiones, tal y fcil de utilizar manualmente para historias de
como se muestra en la figura 12, utilizando un tensiones cortas, se describe en la leccin 14.2.
mtodo de recuento de ciclos. Es posible utilizar El primero resulta ms conveniente para el an-
varios mtodos. Los dos que se utilizan con lisis de historias de tensiones largas utilizando
mayor frecuencia son el Mtodo de Recogida de un ordenador.

13
6. CLCULO DE DAOS indica que los daos efectuados por todas las
bandas juntas no debe ser superior a la unidad,
Bajo cargas de amplitud variable, la vida es decir:
se calcula mediante el clculo de los daos tota-
n1 n n
+ 2 + ....... n 1
Carrera de N1 N2 Nn
tensiones
Espectro real
1 Debe tenerse en cuenta que,
Espectro simplificado para
objetivos de clculo cuando se producen cargas de ampli-
2 tud variable, las bandas del espectro
con valores de inferiores a D pue-
3 den continuar causando daos. Los
Banda daos se producen debido a que los
4 ciclos de mayor amplitud pueden
comenzar a propagar la fisura. Una vez
5
que sta comienza a propagarse, los
ciclos ms bajos se hacen efectivos.
n1 n2 n3 n4 n5 En este caso, el lmite de fatiga de
Nmero de ciclos amplitud constante horizontal D que
se muestra en la figura 5 se reemplaza
por una lnea inclinada con un gradien-
Figura 13 Simplificacin del espectro de tensiones 1 .
te logartmico de
m+ 2
les efectuados por cada ciclo del espectro de
tensiones. En la prctica, este espectro se sim-
plifica a un nmero manejable de
bandas, tal y como se muestra en la
Carrera de
figura 13. tensiones R

Los daos ocasionados por R1 m


cada banda del espectro se definen 1
como donde n representa el nmero
n
necesario de ciclos en la banda
N
durante la vida de clculo y N repre- m+2
senta la resistencia a la fatiga bajo 1
ese rango de tensin (vase la figura
14).
N1 N2 N3 N4 N5
5,106
Si se ha de prevenir la rotura Nmero de ciclos
antes de que finalice la vida de clcu-
lo especificada, debe cumplirse la
regla de Palmgren-Miner. Esta regla Figura 14 Determinacin de la anchura de cada banda

14
BIBLIOGRAFA ADICIONAL

7. RESUMEN FINAL cante, y no limitarse a las uniones estructu-


rales principales. Tngase en cuenta que
La fatiga y el colapso esttico (bien sea por esta verificacin debe incluir las adiciones
rotura bien sea por pandeo) dependen de soldadas a la estructura en servicio.
varios factores diferentes, concretamente:
Si la fatiga es crtica, la eleccin de uniones
- La fatiga depende de la secuencia de la se ver limitada. Deber perseguirse la sim-
carga de servicio total (no de un caso de plicidad de las uniones y la uniformidad del
carga extrema). recorrido de las tensiones.

- La fatiga de las soldaduras no mejora Est preparado para un mayor coste de las
como consecuencia de mejores caracte- estructuras crticas con respecto a la fatiga.
rsticas mecnicas.

- La fatiga se muestra muy sensible a la 8. BIBLIOGRAFA


geometra de las uniones.
[1] Eurocdigo 3: Design of Steel Structures:
- La fatiga precisa de una prediccin ms ENV1993-1-1: Part 1.1: General Rules and
exacta de la tensin elstica. Rules for Buildings, CEN 1992.

- La fatiga supone ms exigencias para el [2] Eurocdigo 1: Basis of Design and Actions
trabajo del hombre y la inspeccin. on Structures, CEN

Por lo tanto, es importante verificar tempra-


namente en el clculo si es probable que la 9. BIBLIOGRAFA ADICIONAL
fatiga sea crtica. No puede confiarse en los
mrgenes de seguridad aceptables frente a 1. Maddox, S.J. Fatigue Strength of Welded
un colapso esttico para ofrecer la seguri- Structures, Cambridge, Abington Publishing,
dad adecuada frente a la fatiga. 1991.

Las reas con una relacin de tensiones 2. Gurney, T. R., Fatigue of Welded Structures,
dinmicas/estticas elevada y que conten- 2nd ed., Cambridge University Press, 1991.
gan uniones de la categora baja 36 deben
ser las primeras en inspeccionarse. La veri- 3. Narayanan, R. (ed), Structures Subjected to
ficacin debe cubrir todas las uniones sol- Repeated Loading, London, Elsevier Applied
dadas a un elemento, aunque sea insignifi- Science, 1991.

15
ESDEP TOMO 14
DISEO PARA FATIGA
Leccin 14.2: Introduccin Avanzada a la Fatiga

17
OBJETIVOS/CONTENIDO

OBJETIVOS/CONTENIDO RESUMEN

Introducir los conceptos y definiciones Se describe el proceso fsico del inicio de


principales relativos al proceso de la fatiga e las roturas por fatiga en probetas lisas y entalla-
identificar los factores principales que influyen das bajo la influencia de cargas cclicas y se dis-
sobre el comportamiento ante la fatiga de los cute la importancia de este proceso para la fati-
materiales, componentes y estructuras. ga de las estructuras reales.

Se explica la base de los diferentes mto-


CONOCIMIENTOS PREVIOS
dos de recuento de los ciclos de tensiones para
Leccin 14.1: Introduccin Bsica a la Fatiga cargas de amplitud variable. Se describen los
efectos del espectro de frecuencias y del diagra-
LECCIONES AFINES ma de superacin.

19
1. INTRODUCCIN te en una fase de iniciacin de una fisura, que en
el caso de piezas lisas y dbilmente entalladas
Normalmente se habla de la fatiga como sometidas a ciclos de cargas reducidas, puede
un proceso durante el cual se acumulan daos suponer ms del 90 por ciento de su vida. En la
en un material sometido a cargas cclicas, pro- mayor parte de los casos, el proceso de inicia-
ducindose finalmente el agotamiento incluso si cin est confinado a una pequea rea, nor-
la carga mxima est muy por debajo del lmite malmente de elevada tensin local, donde se
elstico del material. La fatiga es un proceso de acumulan los daos durante el esfuerzo. En par-
reduccin de la resistencia local que se produce tes adyacentes de los componentes, en las que
en materiales industriales tales como aleaciones las tensiones tan slo son ligeramente menores,
metlicas, polmeros y compuestos, como por es posible que no se produzcan daos por la fati-
ejemplo hormign y plsticos reforzados con ga y, por lo tanto, estas partes tienen una vida a
fibras embebidas. A pesar de que los detalles la fatiga infinita. Normalmente, el proceso de ini-
fenomenolgicos del proceso pueden variar de ciacin produce varias microfisuras que pueden
un material a otro, la siguiente definicin propor- propagarse independientemente en mayor o
cionada por ASTM [1] da cabida a los agota- menor medida hasta que una de ellas se hace
mientos por fatiga en todos los materiales: dominante mediante un proceso de fusin y las
microfisuras comienzan a interactuar. Bajo una
Fatiga: el proceso de alteracin estructural carga de fatiga estable, esta fisura se propaga
permanente, progresivo y localizado, que lentamente, pero su propagacin comienza a
se produce en un material sometido a condi- acelerarse cuando la reduccin de la seccin
ciones que originan tensiones cclicas y defor- transversal aumenta el campo local de tensiones
maciones en algn punto o puntos, y que cerca del frente de la fisura. El agotamiento final
puede culminar en fisuras o en rotura total se produce en forma de rotura inestable cuando
tras un nmero suficiente de oscilaciones. el rea restante es demasiado pequea para
soportar la carga. En muchos casos, estas eta-
Las palabras resultadas en la definicin pas del proceso de la fatiga pueden relacionarse
anterior indican las caractersticas importantes con caractersticas distintivas de la superficie de
del proceso para la fatiga en materiales metli- rotura de los componentes que han fallado bajo
cos. La fatiga es un proceso progresivo en el que cargas cclicas. Por lo tanto, la presencia de
los daos se desarrollan lentamente durante las estas caractersticas puede utilizarse para identi-
primeras etapas y se aceleran rpidamente ficar la fatiga como la causa probable del agota-
hacia el final. As pues, la primera etapa consis- miento.

20
CARACTERSTICAS DE LAS SUPERFICIES

2. CARACTERSTICAS DE LAS
SUPERFICIES DE ROTURA
POR FATIGA
En la diapositiva 1 se muestran las su-
perficies de rotura tpicas en componentes me-
cnicos que estuvieron sometidos a cargas de
fatiga. Una caracterstica tpica de la morfologa
de la superficie que resulta evidente en ambas
macrografas la constituye la zona plana y lisa
de la superficie que exhibe marcas. Esta zona
representa la porcin de la superficie de rotura Diapositiva 1
en la que la fisura se propag de modo lento y
estable. Las regiones ms irregulares, que mues- de la cual la fisura progres de modo inestable.
tran evidencias de una deformacin plstica Las marcas superficiales pueden formar anillos
importante, son el rea de fractura final a travs concntricos que apuntan hacia las reas de ini-
ciacin. El origen de la rotura
Tensin nominal alta Tensin nominal baja de fatiga puede ser ms o
Liso Con entalladura Liso Con entalladura
menos distintivo. En algunos
Traccin y traccin-compresin
casos, es posible identificar un
defecto como el origen de la
fisura, mientras que en otros no
se observa una razn aparente
que explique a qu es debido
que la fisura se haya iniciado
en un punto concreto de la
superficie de rotura. Si la sec-
Flexin simple
cin crtica est sometida a una
elevada concentracin de ten-
siones, la iniciacin de la fatiga
puede producirse en muchos
puntos, a diferencia del caso de
las piezas no entalladas, en las
que normalmente la fisura se
Flexin inversa propaga nicamente a partir de
un punto (vase la figura 1). Si
bien la presencia de cualquier
defecto en el origen de la fisura
puede indicar la causa del ago-
tamiento por fatiga, el rea de
la propagacin de la fisura
Flexin rotatoria puede proporcionar informa-
cin con respecto a la magni-
tud de las cargas de fatiga, as
como acerca de la variacin en
el patrn de carga. En primer
lugar, la magnitud relativa de
las reas de crecimiento lento y
de rotura final proporcionan
una indicacin acerca de las
Figura 1 Esquemas de superficies de rotura a tensin alta y baja

21
se observan en las superficies de probetas de
fatiga ensayadas bajo condiciones de carga de
amplitud constante, sin periodos de inicio-paro.
La propagacin media de la fisura es del orden
de unos pocos milmetros por milln de ciclos en
el caso de la fatiga de ciclo grande, y es eviden-
te que la distancia entre bandas en las marcas
superficiales no constituye una medida de la
velocidad del avance de la fisura en cada ciclo
de carga. No obstante, el examen mediante
microscopio electrnico a ampliaciones de entre
1.000x y 30.000x puede revelar ondas caracte-
rsticas en la superficie, denominadas estriacio-
nes de fatiga (vase la diapositiva 2). A pesar de
que sus apariencias son en cierta manera simi-
lares, estas lneas no son las marcas superficia-
les descritas anteriormente, ya que una marca
de playa puede contener miles de estriaciones.
Durante cargas de fatiga de amplitud constante,
a velocidades de propagacin relativamente
altas en materiales dctiles, tales como acero
inoxidable y aleaciones de aluminio, la separa-
cin entre las estriaciones representa el avance
de la fisura en cada ciclo de carga. Pero, a ten-
siones reducidas, la fatiga de ciclo grande ocu-
rrir all donde la distancia entre las estriaciones
Diapositiva 2 es inferior a la distancia atmica (-2.5 x 10-8 m)
por ciclo. Bajo estas condiciones, la fisura no
tensiones mximas y de la resistencia a la fatiga avanza simultneamente a lo largo de su frente,
del material. As pues, un rea de rotu-
ra final grande en un material concreto
indica una carga mxima elevada,
mientras que un rea reducida indica
que la carga fue menor durante la rotu-
ra. Igualmente, en el caso de una ten-
sin mxima fija, el rea relativa
correspondiente a la propagacin lenta
de la fisura aumenta con la resistencia
a la fatiga del material (o con la resis-
tencia a la traccin si la rotura final es
una rotura por sobrecarga totalmente
dctil).

Las marcas superficiales se


forman cuando la fisura se propaga
intermitentemente y a diferentes velo-
cidades durante variaciones aleato-
rias del patrn de carga bajo la
influencia de un entorno corrosivo
cambiante. Por lo tanto, las marcas no Diapositiva 3

22
CARACTERSTICAS DE LAS SUPERFICIES

sino que la propagacin se produce tan slo a lo En los aceros de construccin, la fisura puede
largo de algunas porciones durante unos pocos propagarse por medio de estos tres mecanis-
ciclos, detenindose entonces mientras conti- mos y puede resultar difcil observar las estria-
na a lo largo de otros segmentos. Las estria- ciones. En la diapositiva 3 se muestra un ejem-
ciones, como las que muestra la figura 3, no se plo de marcas de playa y estriaciones en la
observan cuando la fisura se propaga mediante fractura que se origin en un defecto importante
otros mecanismos, tales como fusin de micro- de un acero C-Mn soldado con un lmite elstico
poros o, en los materiales frgiles, microclivaje. de aproximadamente 360 Mpa.

23
3. NATURALEZA DEL PROCESO materiales cristalinos debido a la ausencia de la
DE LA FATIGA contencin que suponen las juntas intergranula-
res. La orientacin individual de los granos en los
A partir de la descripcin de las superfi- metales estructurales policristalinos es aleatoria.
cies que presentan roturas por fatiga, es posible No obstante, cada grano tiene una estructura
identificar tres etapas en el proceso de la fatiga: atmica ordenada que origina propiedades
direccionales. La deformacin, por ejemplo, se
Etapa I: Iniciacin de una fisura produce en planos cristalogrficos de fcil desli-
zamiento a lo largo de los que las dislocaciones
Etapa II: Propagacin de una fisura domi- pueden desplazarse con ms facilidad que en
nante otros planos. Puesto que el deslizamiento est
controlado principalmente por la tensin tangen-
Etapa III: Rotura final cial, la deformacin por deslizamiento se produ-
ce a lo largo de planos cristalogrficos que estn
La fisuracin por fatiga en los metales se orientados cerca de 45 con respecto a la direc-
asocia siempre con la acumulacin de deforma- cin de la tensin de traccin. Los resultados de
ciones plsticas irreversibles. El proceso de la esta deformacin consisten en que los planos
fisura que se describe a continuacin es aplica- atmicos se deslizan con relacin a sus iguales,
ble a las probetas lisas fabricadas en materiales producindose una discontinuidad de la superfi-
dctiles. cie en bandas de deslizamiento. Durante ciclos
adicionales, la deformacin de la banda de des-
En la fatiga de ciclo grande, la tensin lizamiento se intensifica en la superficie y se
mxima en forma de cargas cclicas, que final- extiende hacia el interior del grano, producindo-
mente cause el agotamiento por fatiga, puede se las llamadas bandas de deslizamiento persis-
estar muy por debajo del lmite elstico del mate- tentes (PSBs). El nombre es producto de la
rial, y no se produce una deformacin plstica a observacin que se hizo, en los primeros estu-
gran escala. Sin embargo, las deformaciones dios de la fatiga, de que la banda de desliza-
plsticas pueden acumularse en una superficie miento reaparecera -persistira- en el mismo
libre como resultado de los movimientos de dis- lugar, una vez que se hubiera eliminado una fina
locacin. Las dislocaciones son defectos lineales capa superficial mediante elastopulido. La acu-
en la estructura reticular que pueden desplazar- mulacin del flujo plstico local origina surcos y
se y multiplicarse bajo la accin de la tensin senos superficiales llamados extrusiones e intru-
tangencial, dejando una deformacin permanen- siones, respectivamente, figura 2. La cohesin
te. La movilidad de la dislocacin y, por lo tanto, entre las capas de la banda de deslizamiento se
la cantidad de deformacin (o deslizamiento) es ve debilitada por la oxidacin de las superficies
mayor en una superficie libre que en el interior de recientes y por el endurecimiento del material
deformado. En cierto momento de este
proceso se desarrollan pequeas fisuras
~ 0,1 en las intrusiones. Estas microfisuras pue-
den propagarse a lo largo de los planos de
Superficie ~ 0,1 deslizamiento, es decir, se trata de un pro-
del metal Fisura ceso promovido por la tensin tangencial.
La propagacin en el modo tangencial,
denominada etapa de propagacin I, se
extiende por unos pocos granos. Durante
ciclos continuados, las microfisuras de los
diferentes granos se fusionan, producin-
Figura 2 Banda de deslizamiento con extrusiones e intrusiones dose una o unas pocas fisuras dominan-
generadas en la superficie de un grano sujeto a tensin tes. La carrera de tensin asociada a la
cclica. La fisura se inicia en la intrusin fisura dominante ocasiona una propaga-

24
NATURALEZA DEL PROCESO DE FATIGA

parte significativa de la vida total. As pues, una


pieza que presente una superficie lisa y pulida
tiene generalmente una mayor resistencia a la
fatiga que otra que presente una superficie sin
Direccin de la carga labrar. La iniciacin de una fisura tambin puede
verse facilitada por inclusiones, que se compor-
tan como concentradores internos de las tensio-
nes. En los materiales dctiles, las deformacio-
nes de la banda de deslizamiento en las
inclusiones son mayores que en ningn otro, y
las roturas de fatiga pueden iniciarse aqu a
menos que dominen otros concentradores de la
tensin.
Estado Estado
I II En materiales de alta resistencia, espe-
cialmente aceros y aleaciones de aluminio, se
Superficie libre observa a menudo un mecanismo de iniciacin
diferente. En estos materiales, que son alta-
mente resistentes a la deformacin por desliza-
Figura 3 Propagacin de fisura en estado I y II en material
policristalino miento, es posible que la interfase entre la
matriz y la inclusin sea relativamente dbil, por
cin adicional, bajo la accin primaria de la ten- lo que las fisuras se iniciarn aqu si se produce
sin principal mxima; a sta se la denomina la descohesin en la superficie de la inclusin,
etapa de propagacin II. El recorrido de la fisura ayudada por el aumento de la carrera de ten-
es ahora esencialmente perpendicular al eje de sin/deformacin existente alrededor de sta. La
la tensin de traccin. No obstante, el avance de diapositiva 4 muestra pequeas roturas por fati-
la fisura sigue estando influido por la orientacin ga que se originan en inclusiones situadas en un
cristalogrfica de los granos y se propaga en un acero de gran resistencia. Alternativamente, una
recorrido en zig-zag a lo largo de los planos de inclusin dura y frgil puede romperse y se
deslizamiento y planos de clivaje, de grano a puede iniciar una rotura de fatiga en los bordes
grano (vase la figura 3). La mayor parte de las de la rotura de clivaje.
roturas de fatiga avanzan a travs de las juntas
intergranulares, tal y como se indica en la figura Tras la discusin anterior, resulta evidente
3, es decir, en un modo transcristalino. Sin que no es posible hacer una distincin clara
embargo, a altas temperaturas o en un entorno
corrosivo, las juntas intergranulares pueden
hacerse ms dbiles que la matriz del grano,
producindose una propagacin intercristalina
de la fisura. La superficie de rotura creada por la
etapa de propagacin II de la fisura se caracteri-
za, en los metales dctiles, por estriaciones cuya
densidad y anchura puede relacionarse con el
nivel de tensin aplicado.

Puesto que la aparicin de la fisura est


relacionada con la magnitud de la tensin, cual-
quier concentracin de tensin en forma de
defectos superficiales internos o externos puede
reducir acusadamente la vida a la fatiga, espe-
cialmente cuando la fase de iniciacin ocupa una Diapositiva 4

25
entre la aparicin de una fisura y la propagacin fase de propagacin basado en la mecnica de
de la etapa I. Por lo tanto, iniciacin de una fisu- la fractura. En cambio, las tensiones y deforma-
ra es un trmino ms bien impreciso que se uti- ciones locales se relacionan normalmente con
liza para describir una serie de acontecimientos constantes de los materiales en los modelos de
que conducen a la fisura de la etapa II. A pesar prediccin que se utilizan para calcular la exten-
de que la etapa de iniciacin incluye una cierta sin de la etapa I. Normalmente, las constantes
cantidad de propagacin de la fisura, lo pequeo de los materiales se obtienen a partir de pruebas
de la escala de la fisura en comparacin con realizadas sobre probetas no entalladas someti-
dimensiones microestructurales, tales como das a ciclos controlados de tensin o deforma-
tamao del grano, invalida un anlisis de esta cin.

26
CARGA DE FATIGA

4. CARGA DE FATIGA s

La forma ms simple de
espectro de tensiones al que puede
someterse un elemento estructural R>1 R= R = -1 R=0 0<R>1
consiste en una historia tensin-
tiempo de amplitud constante o t
sinusoidal con una carga media
constante, tal y como se ilustra en la
figura 4. Dado que se trata de un Compresin- Compresin Alterno Traccin Traccin-
Compresin pulsante pulsante Traccin
patrn de carga de fcil definicin y
cuya reproduccin en laboratorio es
sencilla, constituye la base de la
mayor parte de los ensayos de fati-
ga. Los seis parmetros que se
indican a continuacin se utilizan
para definir un ciclo de tensin de Figura 5 Ciclos de tensiones con diferentes tensiones medias y valores de R
amplitud constante:
El ciclo de la tensin se define exclusiva-
Smax = tensin mxima del ciclo mente mediante dos cualesquiera de las canti-
dades anteriores, excepto combinaciones de la
Smin = tensin mnima del ciclo carrera de tensin y de la amplitud de la tensin.
En la figura 5 se muestran varios patrones de la
1 tensin, con definiciones que se ajustan a la ter-
Sm = tensin media del ciclo = (Smax + Smin) minologa ISO [ ].
2

1 La rango de tensin es el parmetro pri-


Sa = amplitud de la tensin = (Smax - Smin) mario que influye sobre la vida a la fatiga, con la
2
tensin media como parmetro secundario. A
AS = rango de tensin = Smax - Smin = 2Sa menudo se utiliza el ratio de las tensiones como
indicacin de la influencia de las cargas medias,
Smin pero el efecto de una carga media constante no
R = ratio de las tensiones = es igual al de la tensin media constante. La dife-
Smax
rencia entre las curvas S-N con tensin media
constante o con ratio-R constante se discute en
la seccin que se ocupa de los ensayos de fati-
ga.

La frecuencia de los ensayos es necesa-


ria para definir una historia de la tensin, pero
a
en el caso de la fatiga de materiales metlicos,
a la frecuencia no es un parmetro importante,
excepto a altas temperaturas, cuando la fluencia
min interacta con la fatiga o cuando la corrosin
m min max R=
max influye sobre la vida a la fatiga. En ambos casos,
una menor frecuencia de ensayos tiene como
resultado una vida ms corta.

Figura 4 Parmetros de tensin que se usan para definir una En la figura 6 se muestran historias de tiem-
carga de amplitud constante po-tensin tpicas obtenidas a partir de estructuras

27
s s la energa frente a la frecuencia) abarca un
Banda estrecha Banda ancha amplio campo de frecuencias, en contraste
con la de la figura 6a, que esencialmente
contiene una frecuencia. La diferencia se
ilustra en la figura 7. La historia de la carga
de la figura 6, puede interpretarse como una
variacin de la carga principal con desvia-
ciones menores superpuestas que podran
ser causadas, por ejemplo, por vibraciones
t de segundo orden o por perturbaciones
t electrnicas en el sistema de adquisicin de
(a) Banda estrecha (a) Banda ancha carga. En caso de desviaciones reales de la
carga media, no slo el campo, sino tambin
la media de cada ciclo han de ser registra-
Figura 6 Historias de tiempo-tensin bajo servicio dos con el fin de calcular la influencia de la
carga media sobre la acumulacin de
reales. La secuencia de la figura 6a presenta una daos. En ambos casos resulta necesario eliminar
tensin media constante, los ciclos de tensiones los ciclos ms pequeos, puesto que es posible que
individuales resultan fcilmente identificables y es estn por debajo del lmite de fatiga y, por lo tanto,
necesario evaluar esta historia de la tensin nica- no causen daos por fatiga, o debido a que no
mente en trminos de la carrera de tensin. Las representen ciclos de carga reales. As pues, resul-
desviaciones de la tensin ms aleatorias de la ta necesario un procedimiento de evaluacin ms
figura 10b se denominan un proceso de banda complicado para la identificacin y el recuento de
ancha debido a que la funcin de la potencia por los ciclos de tensin individuales ms importantes y
unidad volumtrica (una representacin grfica de de sus tensiones medias asociadas. Los mtodos
de conteo, tales
como el del par
E (f) E (f)
del campo, el de la
recogida de lluvia
y el de el embalse,
han sido disea-
dos para lograr
este objetivo. Es-
tos procedimien-
f f tos se describen el
punto 7.
Figura 7 Espectros de densidad de energa para las dos historias de tiempo-tensin de la figura 6

28
DATOS DE LA VIDA A LA FATIGA

5. DATOS DE LA VIDA ce el agotamiento; esto se denomina el lmite de


A LA FATIGA fatiga con amplitud constante o el lmite de resis-
tencia a la fatiga. El punto de inversin o rodilla
Es posible expresar la vida total a la fatiga de la curva se encuentra normalmente en el
en trminos de ciclos hasta el agotamiento de la rango de ciclo 105 a 107. En las aleaciones de
siguiente manera: aluminio y en otras aleaciones no frricas, no
existe una asntota de la tensin y en cualquier
Nt = Ni + Np (1) nivel de tensin existe una vida a la fatiga finita.
No obstante, todos los materiales exhiben una
donde Ni y Np son el nmero de ciclos emplea- curva relativamente plana en la zona de los ciclos
dos en las etapas de iniciacin y de propagacin, grandes, es decir, a vidas superiores a aproxima-
respectivamente. Como ya se ha indicado, estas damente 105 ciclos.
dos etapas son de naturalezas diferentes y su
duracin est controlada por diferentes parme- Una caracterstica diferencial de los ensa-
tros materiales. La vida de los componentes no yos de fatiga es la gran dispersin de los datos de
entallados, por ejemplo, est dominada por la ini- la resistencia a la fatiga, lo cual es particularmen-
ciacin de la fisura. Pero, en piezas fuertemente te evidente cuando se prueban varias probetas
entalladas o que contengan defectos que favo- en el mismo nivel de tensin, tal y como se ilus-
rezcan la vida de las fisuras, por ejemplo, unio- tra en la figura 9. El trazado de los datos para un
nes soldadas, la etapa de propagacin de la fisu- nivel de tensin concreto a lo largo de un eje de
ra domina y es posible utilizar los datos de esta resistencia logartmico ofrece una distribucin a
propagacin para la evaluacin de la vida a la la que es posible aproximarse mediante la distri-
fatiga, mediante el anlisis de la mecnica de la bucin Gaussiana (o normal), de aqu que se
fractura. As pues, son necesarios diferentes diga que los datos de la resistencia tengan una
mtodos de prueba para la evaluacin de las distribucin logartmica normal. Alternativamente,
propiedades de fatiga de estos tipos de compo- puede utilizarse la distribucin de Weibull, pero la
nentes. eleccin no es importante, ya que se necesitan
alrededor de 200 probetas, probadas al mismo
nivel de tensin, para hacer una distincin esta-
5.1 Curvas de la Resistencia dsticamente significativa entre ambas distribu-
ciones. Este nmero es aproximadamente un
a Fatiga
orden de magnitud superior a la cantidad de pro-
Los datos de la fatiga
para aquellos componentes Tenin, psi
cuyas vidas consisten en una
fase de iniciacin seguida por
la propagacin de la fisura se
presentan normalmente en
forma de curvas S-N, donde la Aleaciones frricas y titanio
tensin aplicada S se traza
frente al nmero total de ciclos
Lmite de fatiga
hasta el agotamiento, N (= Nt). Aleaciones no frricas
A medida que la tensin dis- Resistencia a la
minuye, la vida en ciclos hasta fatiga a N ciclos
el agotamiento aumenta, tal y
105 106 107 108 109
como se ilustra en la figura 8.
Las curvas S-N para aleacio- Ciclos hasta la rotura
nes frricas y de titanio mues-
tran una tensin limitadora por Figura 8 Curvas de resistencia a la fatiga (S-N) sin especificacin de los lmites de
debajo de la cual no se produ- fatiga (esquema)

29
Tensin de la fisura, que presenta una
psi x 103 forma sigmoidal, se extiende
100 por tres regiones, tal y como
se indica esquemticamente
en la figura 10. En la Zona I,
80 la velocidad de propagacin
de la fisura cae asinttica-
mente a medida que K dis-
minuye hacia un lmite o um-
60
bral, Kth, por debajo del cual
no se produce ninguna propa-
gacin de la fisura. Los datos
40 de la resistencia de la vida de
fatiga y los datos de la propa-
gacin de la fisura muestran
20 una considerable dispersin y
es necesario evaluar los resul-
tados de las pruebas me-
diante mtodos estadsticos
0
104 105 106 107 108
con el fin de derivar datos de
clculo tiles.
Nmero N de ciclos hasta el agotamiento

Relacin de la propagacin
Figura 9 Dispersin de los datos de fatiga
de la fisura da/dN
(escala logartmica)
betas que normalmente hay disponibles para los
ensayos de fatiga en un nivel de tensin.

Asumiendo que la distribucin de la vida


sea logartmica normal, es posible utilizar la
curva de la vida media asociada y la desviacin
tpica para definir una curva S-N de clculo para
cualquier probabilidad de agotamiento que se
desee. "

Cuando la etapa de propagacin de la


fisura domina la vida a la fatiga, los datos de cl-
culo pueden obtenerse a partir de las curvas de da
= A(K)"
la propagacin de la fisura, de lo que se muestra dN
esquemticamente un ejemplo en la figura 10. El para la zona lineal
coeficiente K de intensidad de la tensin descri- Kth
be tan slo la carrera de tensin cercana al
extremo de la fisura, y, por lo tanto, se utiliza en
el clculo contra la rotura inestable. Igualmente, Zona 1 Zona2 Zona3
puede esperarse que el campo del coeficiente de
la intensidad de la tensin, K, gobierne la pro-
Rango de coeficientes de intensidad
pagacin de la fisura de fatiga. Paris [3] fue el pri- de la tensiones K, (escala logartmica)
mero en probar la validez de esta afirmacin,
que posteriormente fue verificada por muchos Figura 10 Curva de la propagacin de la fisura, con tres
otros investigadores. La curva de la propagacin zonas de parmetros de influencia diferentes

30
DATOS DE LA VIDA A LA FATIGA

Apoyo principal Pieza de ensayo 2. Ensayos de deformacin-vida so-


bre probetas pequeas.
Motor 3. Ensayos de la propagacin de fi-
suras.
Punto de carga W
Acoplamiento flexible 4. Ensayos S-N de componentes.
(a) Tipo de voladizo
5. Ensayos sobre prototipo para la
Apoyo principal Puntos de carga Apoyo principal validacin del clculo.

Los primeros tres ensayos son en-


Motor
sayos ideales que informan sobre la res-
puesta del material. El uso de los resulta-
Acoplamiento flexible W W dos de estas pruebas en la prediccin de la
W W
Pieza de ensayo
vida de componentes y estructuras requie-
(b) Tipo flexionador de cuatro puntos re conocimientos adicionales acerca de
factores influyentes relacionados con la
Figura 11 Aparatos flexionadores para ensayos de fatiga geometra, tamao, condicin de la super-
ficie y entorno corrosivo. Los ensayos S-N
5.2 Ensayos de Fatiga sobre componentes tambin son, normalmente,
ensayos homologados que hacen predicciones
La base de cualquier metodologa del cl- de vida ms precisas en comparacin con los
culo destinada a la prevencin de agotamiento por otros tres ensayos, ya que las incertidumbres
fatiga radica en la caracterizacin mediante
datos de la resistencia a la fatiga de componen-
tes y estructuras. Por lo tanto, los ensayos son
esenciales para el proceso del clculo para la
fatiga. Puede definirse la prueba de fatiga ideal Deformacin
unitaria Acondicionamiento
como una prueba en la que se somete una de las seales
estructura real al espectro de las cargas de ser- Aparatos de
transductoras
Carga
vicio de dicha estructura. No obstante, se nece- lectura
sitan los clculos de la vida antes de que se
finalice el clculo o de que se conozcan los Desplazamiento
Generador
detalles de la historia de cargas. Adems, cada de carga
estructura experimentar una historia de cargas
particular que es nica para dicha estructura, de Desplazamiento
manera que han de hacerse muchas simplifica- Deformacin unitaria
Carga
ciones e hiptesis con respecto a la secuencia Muestra Carga
de las tensiones de prueba que va a represen-
tar a los diferentes tipos de historias de servicio Deformacin
unitaria
que pueden producirse en la prctica. Seccin de modo
Interface del
procesador
As pues, los ensayos de fatiga se efec- digital Control
tan de diversas maneras, segn la etapa del anlogo
proyecto o produccin en que se encuentre la
estructura o del uso que se pretenda hacer de Servo-
Ordenador vlvula Desplazamiento
los datos. Se pueden identificar estos cuatro
Impulsor
tipos principales de pruebas: hidrulico

1. Ensayos de tensin-vida sobre probe- Figura 12 Diagrama esquemtico de un aparato servo-hidruli-


tas pequeas. co para realizar ensayos de fatiga

31
Tensin,
En el pasado se utilizaron los
(1 centner = 50 kg. 1zoll = 1 inch,
centners
1 zentner/zoll2 = 0,76 MPa)
aparatos flexionadores giratorios
por
pulgada para generar grandes cantidades de
cuadrada
Sin entalladura
datos de pruebas de una manera
800 (Acero disponible en el ao 1862) relativamente econmica. En la figu-
ra 11 se muestran esquemticamen-
te dos tipos. Los aparatos de ensa-
yos de ciclo cerrado, controlados por
600
ordenador, se utilizan ampliamente
en todos los laboratorios modernos
de ensayos de fatiga. La mayora de
400
ellos estn equipados con fijadores
hidrulicos que facilitan la insercin
Con canto agudo y la retirada de las probetas. En la
(Acero disponible en el ao 1853)
figura 12 se muestra un diagrama
200 esquemtico de un aparato de prue-
104 105 106 bas de este tipo. Estos aparatos son
Nmero de ciclos hasta el agotamiento capaces de ejercer un control muy
preciso sobre casi cualquier tipo de
Figura 13 Datos de ensayos de fatiga presentados por Whler, a partir de
tensin-tiempo, deformacin-tiempo
investigaciones sistemticas sobre la fatiga en aceros usados o patrn de carga y, por ello, estn
para ejes de vagones del ferrocarril reemplazando a otros tipos de apa-
ratos de pruebas.
con respecto a la influencia de las entalladuras y
de las condiciones superficiales se reducen. Los
ensayos de carga de servicio o de amplitud 5.3 Presentacin de los Datos
variable exigen, normalmente, un conocimiento
de los Ensayos de Fatiga
de la respuesta de la estructura real al entorno
de carga y, por lo tanto, generalmente se utilizan Entre las primeras investigaciones siste-
tan slo para ensayos de componentes o de pro- mticas de las que da cuenta la bibliografa
totipos en una etapa tarda del proceso de pro- estn las que estableci y dirigi el ingeniero
duccin. ferroviario alemn, August Whler, entre 1852 y
1870. Whler realiz ensayos sobre ejes para
Media carrera de tensin

Compresin Traccin
u
e
nt
C

m
lsa
om

max
pu
pr

r
es

a
n
i

ci

Traccin
n

ac

min
pu

Tr

A
ls

45o
an

Carrera de T
te

tensiones 0 Tensin media m


Lnea de Goodman
Compresin
0 C.U.
Trazado de datos de tensin Tensin media (Sm)
completamente invertidos

Figura 14 Diagramas
(a)para demostrar
Diagrama de la influencia de la tensin media
Smith (b) Diagrama de Haigh

32
DATOS DE LA VIDA A LA FATIGA

vagones a escala natural, y tambin ensayos de donde Sa representa la amplitud de la tensin y


torsin, axiales y de flexin a escala reducida, b es la pendiente. Cuando ambos ejes tienen
sobre varios tipos de materiales. En la figura 13 escalas logartmicas, la ecuacin de Basquin se
se muestran ejemplos tpicos de los datos origi- convierte en una lnea recta.
nales de Whler. Estos datos se presentan en lo
que se conoce como diagramas de Whler o S- Se utilizan otros tipos de diagramas, por
N, que se siguen usando habitualmente en la ejemplo para demostrar la influencia de la ten-
presentacin de datos de fatiga, a pesar de que sin media; ejemplos de ello son los diagramas
el eje de la tensin est a menudo en una esca- de Smith o de Haigh que se muestran en la figu-
la logartmica, a diferencia del eje lineal de la ten- ra 14. Los datos de la fatiga de ciclo pequeo se
sin de Whler. A menudo se ajusta la ecuacin trazan casi universalmente en diagramas de
de Basquin a los datos de pruebas. Tiene la deformacin frente a vida, puesto que la defor-
forma: macin es un parmetro ms significativo y fcil
de medir que la tensin, cuando sta supera el
Sa Nb = constante (2) lmite elstico.

33
6. FACTORES Carrera de tensin Muestras planas
PRIMARIOS QUE a 106 ciclos 500 mecanizadas
(N/mm 2)
AFECTAN A LA VIDA
400
DE FATIGA
La diferencia del comportamiento 300
ante la fatiga de aparatos a escala natu-
ral o de componentes estructurales, en
200
comparacin con las probetas peque-
as de laboratorio del mismo material,
es a menudo sorprendente. En la mayo- 100

ra de los casos, el componente de la


vida real exhibe un rendimiento ante la
0 200 400 600 800 1000 1200
fatiga considerablemente menos satis-
Resistencia a la rotura por traccin (N/mm2)
factorio que el de la probeta de labora-
torio, a pesar de que las tensiones cal-
culadas sean las mismas. Esta diferen- Figura 16 El lmite de fatiga como funcin de la resistencia a la traccin,
demostrado en muestras de acero con y sin entalladura
cia en la respuesta a la fatiga puede exa-
minarse de manera sistemtica median- nador giratorio o de carga axial totalmente inver-
te la evaluacin de los diversos factores que influ- tida, existe una fuerte correlacin entre las
yen sobre la resistencia a la fatiga. En los resistencias a la fatiga de ciclo grande, a ciclos
siguientes prrafos se presentan evaluaciones de 106 a 107 (o lmite de fatiga) S o, y la resis-
cualitativas y cuantitativas de estos efectos. tencia a la rotura por traccin S u. Para muchos
materiales de acero, el lmite de fatiga (amplitud)
es de aproximadamente el 50% de la resistencia
6.1 Efectos del Material a la traccin, es decir, So = 0.5 S u. El ratio entre
resistencia de fatiga alternante S o y la resisten-
Efecto de la resistencia esttica sobre los
cia a la rotura por traccin S u se denomina el
datos S-N bsicos
ratio de fatiga. La relacin entre el lmite de fati-
ga y la resistencia a la rotura por traccin se
En el caso de probetas pequeas, no
muestra en la figura 15 para los aceros al car-
entalladas y pulidas, probadas en aparato flexio-
bono y aleados. La mayor par te de los datos se
agrupan entre las lne-
Mpa as correspondientes a
620 1240 1860
Resistencia alterna 90 los ratios de fatiga de
a la fatiga, tons/in 2 0,6 y 0,35. Otra carac-
80 0,6 ,5
1240
tiga 0 terstica consiste en
70 ef
a iga
d e fat que la resistencia a la
n d
60 l a ci cin
Re Rela Mpa fatiga no aumenta sig-
50 nificativamente para
40 620 Su > 1400 Mpa. Es
,35 posible encontrar en
30 a0
fatig
d e la bibliografa otras
20 cin
Rela relaciones entre la
10 resistencia a la fatiga
0 y las propiedades de
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100110120130140150
la resistencia esttica
Resistencia a la traccin, tons/in2
basadas en anlisis
estadsticos de datos
Figura 15 Relacin entre el lmite de fatiga (amplitud de tensin en R=0) y la resistencia a
la traccin para muestras pequeas de acero al carbono y aleadas de pruebas.

34
FACTORES PRIMARIOS QUE AFECTAN

En el caso de componentes de la vida real, tructura minimizara la dispersin. En la figura 17


los efectos de las entalladuras, rugosidad de la se muestran sus datos para aceros ferrtico-perlti-
superficie y corrosin reducen la resistencia a la fati- cos, martensticos y austenticos. Tambin se
ga, siendo los efectos ms fuertes en el caso de los muestra en el mismo diagrama una banda de dis-
materiales de mayor resistencia. La desviacin de la persin comn que indica una diferencia relativa-
resistencia a la fatiga con la resistencia a la traccin mente reducida entre los comportamientos de pro-
se ilustra en la figura 16. Los datos de la figura 16 pagacin de las fisuras de las tres clases de
se muestran consistentes con el hecho de que las aceros. Mientras que los datos para las aleaciones
fisuras se inician rpidamente en componentes que de aluminio muestran una dispersin mayor que la
estn fuertemente entallados o sometidos a una de los aceros, sigue siendo posible definir una
corrosin intensa. En estos casos, la vida a la fatiga banda de dispersin comn. Reconociendo que
consiste casi totalmente en propagacin de las fisu- diferentes sistemas de aleaciones parecen tener
ras. La propagacin de las fisuras apenas se ve sus curvas de propagacin de las fisuras caracte-
influida por la resistencia esttica del material, tal y rsticas, se han llevado a cabo intentos para corre-
como se ilustra en la figura 16 y, por lo tanto, la vida lacionar los datos de la propagacin de fisuras en
a la fatiga de las piezas fuertemente entalladas se base a la siguiente expresin
muestran prcticamente independientes de la resis- m
= C k
tencia a la traccin. Un ejemplo importante lo cons- da
(3)
tituyen las uniones soldadas que siempre contienen dN E
pequeos defectos con forma de fisura a partir de
los cuales stas se propagan
tras un perodo de iniciacin Relacin de la propagacin
Relacin de la propagacin de la fisura, da/dN,
muy corto. As pues, las ten- de la fisura, da/dN, inch/ciclo
siones diseadas de la fatiga m/ciclo 10-3
en las reglas actuales para el
10-5
proyecto de uniones soldadas
son independientes de la
resistencia a la rotura por trac- Austentico, 10-4
acero inoxidable
cin. 10-6

Datos de la Propagacin
10-5
de las Fisuras
10-7
Las velocidades de
propagacin de las roturas de 10-6
fatiga parecen depender mu- Ferrtico-perltico
10-8
cho menos de las propieda-
Martenstico
des de la resistencia esttica
que la iniciacin de la fisura, 10-7
al menos dentro de un siste- 10-9
ma concreto de aleacin. En Banda de dispersin
una comparacin de datos de general
10-8
propagacin de fisuras de
muchos tipos diferentes de 10-10
1 2 5 10 20 50 100200500
aceros, con resistencias a la
fluencia desde 250 hasta Rango del coeficiente de la intensidad
aproximadamente 2000 Mpa de tensin K,MPa m
niveles de acero, Barsom [4]
observ que el agrupar los Figura 17 Datos de la propagacin de fisuras para tres tipos de acero con resisten-
aceros segn su micro-es- cias a la traccin muy distintas

35
Tensin
alterna, Sa
sus efectos sobre la vida no son
Sm = Compresin los mismos, es decir, los ensayos
utilizando un valor constante de R
Sm = 0
no tienen el mismo efecto sobre la
Sm = Traccin vida que un valor constante de Sm;
la diferencia se muestra esquem-
ticamente en la figura 18.

Tal y como se indica en la


figura 19a, los ensayos con un va-
lor constante de R significan que la
tensin media disminuye cuando
103 104 105 106 107 108 se reduce la carrera de la tensin
N
y, por lo tanto, los ensayos con un
valor de R = constante ofrecen una
Figura 18 Efecto de la tensin media sobre la vida a la fatiga
curva S-N mejor que la de Sm =
curva constante, como se indica
Una implicacin de la ecuacin anterior en la figura 19b. Debe tenerse en cuenta que
consiste en que, a velocidades iguales de propa- cuando se trazan el mismo juego de datos en un
gacin de las fisuras, una fisura en una chapa de
acero puede soportar una tensin tres veces
mayor que la misma fisura en una chapa de alu-
minio. As pues, es posible obtener una valora-
m = Constante
cin aproximada de la resistencia a la fatiga de
un componente de aluminio cuya vida est domi-
1 2
nada por la propagacin de la fisura dividiendo 3
entre tres la resistencia a la fatiga de un compo-
nente de acero de forma similar.

6.2 Efectos de la Tensin Media


En 1870, Whler identific la amplitud de
(a) Tensin media constante
la tensin como la variable de carga primaria en
los ensayos de fatiga; sin embargo, la tensin
esttica o media tambin afectan a la vida a la R = Constante
fatiga, tal y como se muestra esquemticamente
en la figura 10. En general, una tensin de trac-
cin media reduce la vida a la fatiga, mientras 1
que una tensin de compresin media la aumen-
ta. Los efectos de la tensin media se presentan 2
bien mediante la tensin media en s, en forma
3
de parmetro, o mediante el ratio de tensiones,
R. Aunque los dos estn interrelacionados
mediante:
(b) Razn R constante
1+ R
S m = Sa (4)
1 R Figura 19 Ciclos de tensin

36
FACTORES PRIMARIOS QUE AFECTAN

diagrama S-N con R = constante o con Tensin alterna, Sa


Sm, las dos curvas S-N resultan dife- Resistencia a la fatiga bajo condiciones invertidas, Sf
rentes, como se muestra en la figura
20.
1,2
El efecto de la tensin media Goodman
1,0 Lneas de fluencia
sobre la resistencia a la fatiga se pre-
senta habitualmente en diagramas de 0,8
Haigh, tal y como se muestra en la figu- 0,6 Gerber
ra 21, donde Sa / So se traza frente a 0,4 Soderberg
Sm / S u. S o es la resistencia a la fatiga
0,2 Lneas de
a una vida concreta bajo condiciones clculo
totalmente invertidas (Sm = 0,R = -1). 0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Su es la resistencia a la rotura por trac-
cin. As pues, los puntos de datos Tensin media de traccin, Sm
representan combinaciones de Sa y de Tensin de rotura por traccin Su
Sm que proporcionan esa vida. Los
resultados se obtuvieron para probetas Figura 21 El diagrama de Haigh muestra los datos de ensayo del efecto
pequeas no entalladas, probadas a de la tensin media (puntos), as como las relaciones de
varias tensiones medias de traccin. Gerber y las relaciones modificadas de Goodman y Soderberg
Las lneas rectas son las lneas de
Goodman y de Soderberg modificadas y la lnea Sa S
curva es la parbola de Gerber. Se trata de rela- Soderberg + m =1 (7)
So Sy
ciones empricas que se representan mediante
las siguientes ecuaciones:
Las curvas de Gerber ofrecen un ajuste
Sa S razonablemente satisfactorio para los datos,
Goodman modificada + m = 1 (5) pero algunos puntos caen por debajo de la lnea,
So Su
es decir, en el lado inseguro. La lnea de
Goodman representa una relacin inferior de los
2 datos, mientras que la lnea de Soderberg cons-
Gerber Sa Sm = 1 (6)
+

tituye un lmite inferior relativamente conserva-
So Su dor que se utiliza a veces en el clculo. Estas
expresiones deben utilizarse con precaucin
durante el clculo de componentes reales, pues-
to que los efectos de entalladuras, condicin de
Log Sr
la superficie, tamao y entorno no se tienen en
cuenta. Tambin el efecto de interaccin de las
tensiones debido a la desviacin de la carga
media durante las cargas del espectro podra
modificar los efectos de las tensiones medias
R = Constante que proporcionan las tres ecuaciones.

Sm = Constante

6.3 Efectos de la Entalladura


Log N La fatiga es un proceso de enlace muy
dbil que depende de la tensin local en un
Figura 20 Curvas de resistencia a la fatiga (S-N) obtenidas en rea pequea. Si bien la mayor deformacin en
ensayos con tensin media y razn R constante una entalladura no aporta una contribucin sig-

37
Tensin mxima, psi

A partir de la figura 22,


200,000
1
radio tpico 60
o
0,25
resulta evidente que Kf vara con
2 la vida a la fatiga. Sin embargo, Kf
180,000
se define habitualmente como el
160,000 0,5 0,0128 radio
ratio entre los lmites de fatiga.
140,000
Sin entalladura Con esta definicin, Kf es menor
120,000
que Kt, el aumento de la tensin
100,000
Con entalladura
debido a la entalladura no es, por
80,000 Curva con entalladura lo tanto, totalmente efectivo en la
60,000 prevista en base a KT
fatiga. La diferencia entre Kf y Kt
40,000
es consecuencia de varias fuen-
20,000 tes. En primer lugar, el material en
0 la entalladura puede verse some-
103 104 105 106 107 tido a un reblandecimiento cclico
Ciclos durante las cargas de fatiga y la
tensin local se reduce. En
Figura 22 Curvas de resistencia a la fatiga (S-N) para muestras sin entalladu- segundo lugar, el material de la
ra, obtenidas en ensayos o por clculo
pequea zona situada en el fondo
de la entalladura experimenta un
nificativa a la deformacin general, puede que efecto de apoyo causado por la contencin ejer-
las fisuras comiencen a propagarse aqu y final- cida por el material circundante, de manera que
mente produzcan la rotura de la pieza. Por lo la deformacin media en la zona crtica es menor
tanto, es necesario calcular la tensin local y que la indicada por el coeficiente de la concen-
relacionarla con el comportamiento ante la fati- tracin de la tensin elstica. Finalmente, hay un
ga del componente entallado. Una primera efecto de variabilidad estadstica que se deriva
aproximacin consiste en utilizar la curva S-N del hecho de que la zona sometida a grandes
para probetas no entalladas y reducir la tensin tensiones en la raz de la entalladura es peque-
mediante el coeficiente Kt. En la figura 22 se a, de manera que las probabilidades de encon-
muestra un ejemplo de este enfoque para una trar un punto dbil son menores.
probeta de acero fuertemente entallada. La
curva predicha se ajusta razonablemente bien a La sensibilidad al efecto de la entalladura
la zona de ciclos grandes, pero en vidas ms q es una medida de cmo responde el material
cortas resulta demasiado conservadora. La ten- de la entalladura a los ciclos de fatiga, es decir,
dencia que se muestra en la figura 22 es, de de cmo Kf se relaciona con Kt. q se define como
hecho, una tendencia general, concretamente el ratio del aumento efectivo de la tensin en la
que la reduccin de la resistencia real a las fati- fatiga debido a la entalladura frente al aumento
gas es inferior a la predicha por el coeficiente terico de la tensin proporcionado por el coefi-
de la concentracin de tensiones. En su lugar, ciente de la concentracin de tensiones elsti-
se utiliza el coeficiente de fatiga por entalladura cas. As pues, con referencia a la figura 21
Kf para evaluar el efecto de las entalladuras
sobre la fatiga. Kf se define como la relacin de max eff n K n K 1
la resistencia a la fatiga entre componentes con q = = f n = f (9)
max n K t n n Kt 1
entalladura y sin ella, obtenido en ensayos de
fatiga: donde max es la tensin mxima efectiva,
eff
vase la figura 23. Esta definicin de Kf propor-
tens i n de fatiga de la probeta no entallada
tensin ciona una escala para q que se extiende desde
Kf = (8) cero hasta la unidad. Cuando q = 0, Kf = Kt = 1 y
tensi
tensin n de fatiga de la probeta entallada
el material es totalmente insensible al afecto de

38
FACTORES PRIMARIOS QUE AFECTAN

la entalladura, es decir, que una entalladura no lmite aparente.


reduce la resistencia a la fatiga. En el caso de los
materiales extremadamente dctiles y de baja Normalmente el efecto del tamao sobre
resistencia, como el cobre recocido, q se aproxi- la fatiga se atribuye a las siguientes fuentes:
ma a 0. Tambin los materiales que presentan
defectos grandes, por ejemplo piezas de fundi- Un efecto estadstico del tamao, que cons-
cin gris con escamas de grafito, presentan valo- tituye una caracterstica inherente del pro-
res de q cercanos a 0. Los materiales duros y ceso de la fatiga. La naturaleza de la inicia-
frgiles tienen valores de q que se aproximan a cin de las fisuras, que es un proceso de
la unidad. En general se observa que q es una enlace muy dbil en el que se inicia una
funcin del material y del radio de la raz de la fisura, cuando variables tales como tensin
entalladura. Por lo tanto, el concepto de sensibi- interna y externa, geometra, magnitud y
lidad a la entalladura tambin incorpora un efec- nmero de defectos y propiedades del
to del tamao de la entalladura. material se combinan para proporcionar las
condiciones ptimas para la iniciacin y pro-
El coeficiente de la fatiga por entalladura pagacin de las fisuras. Por lo tanto, el
se aplica al campo de los ciclos grandes, a vidas aumento del tamao produce mayores pro-
cortas, Kf se aproxima a la unidad, ya que las babilidades de que exista un punto dbil.
curvas S-N para las probetas con y sin entalla-
dura convergen y coinciden en N = 1/4 (ensayo Un efecto industrial del tamao, que se
de traccin). Como resultado de investigaciones debe a las diferentes vas de procesamien-
experimentales sobre materiales dctiles, se to del material y a los diferentes procesos
observ que el coeficiente de la fatiga por enta- de fabricacin que experimentan las piezas
lladura tan slo ha de aplicarse a la parte alter- grandes y las pequeas. Las condiciones
nante de los ciclos de tensiones y no a la tensin superficiales diferentes y las tensiones resi-
media. No obstante, en el caso de los materiales duales constituyen importantes aspectos de
frgiles, tambin se debe aplicar Kf a la tensin este tipo de efecto del tamao.
media.
Un efecto geomtrico del tamao, tambin
denominado el efecto del gradiente de las
6.4 Efectos del Tamao tensiones. Este efecto se debe al menor

A pesar de que el efecto del


tamao est implcito en el enfoque
del coeficiente de la fatiga por entalla-
dura, normalmente se hace uso de un (Kt - 1)Sn
coeficiente de reduccin del tamao a
la hora de realizar el clculo contra la (Kf - 1)Sn
fatiga. La necesidad de esta correla- KTSn
cin adicional del tamao es producto Kf Sn
Sn
del hecho de que el efecto del tamao
de la entalladura se satura para radios
de la raz de la entalladura superiores
a aproximadamente 3-4 mm, es decir,
Kf Kt, mientras que es bien sabido a
partir de los ensayos sobre compo-
nentes de tamao real, tambin sobre
los no entallados, que la resistencia a
la fatiga sigue descendiendo a medida
que aumenta el tamao, sin ningn Figura 23 Reduccin de tensiones debida a la plasticidad cclica

39
gradiente de las tensiones presente en una (dimetro) frente al radio de la entalladura. As
seccin gruesa en comparacin con una pues, en las soldaduras el radio del borde lo
delgada (vase la figura 24). Si un defecto, determina el proceso de soldadura y, por lo
en forma de rascadura superficial o de tanto, se mantiene esencialmente constante
defecto de soldadura, tiene la misma pro- para diferentes tamaos de uniones. Por lo tanto,
fundidad en las secciones gruesa y delga- el ratio t/r aumenta, as como la tensin local,
da, el defecto en la delgada experimentar cuando la chapa se hace ms gruesa, mientras
una tensin mayor que en la gruesa, debido que r permanece constante. Con los tornillos se
a la diferencia en el gradiente de tensiones, produce una situacin similar, debido al hecho
tal y como se indica en la figura 24. de que el radio del fondo de la rosca guarda
escala con el paso de rosca, y no con el dime-
Un efecto del aumento de la tensin, debido tro para las roscas homologadas (por ejemplo
a la escala geomtrica incompleta de la ISO). Dado que el paso aumenta con mucha
micro-geometra de la entalladura, que se ms lentitud que el dimetro, el resultado consis-
produce si el radio de la entalladura no te en un aumento de la tensin de la entalladura
guarda escala con las otras dimensiones. con el tamao del tornillo. Tanto para los tornillos
como para las uniones soldadas, el efecto del
Las uniones soldadas y los mtodos de aumento de la agudeza de la entalladura se
unin roscados son ejemplos de componentes suma al efecto del tamao de la misma, discuti-
para los que este ltimo efecto es importante. do anteriormente, y el resultado es que los efec-
Los emplazamientos crticos para la iniciacin de tos del tamao determinados experimentalmente
fisuras son el borde de la soldadura y el fondo de para estos componentes se encuentran entre los
la rosca, respectivamente. En ambos casos la ms fuertes que se han registrado. En la figura
tensin local es una funcin del ratio del espesor 25 se muestra un ejemplo de los efectos del
tamao en las uniones soldadas. La
lnea slida representa la prctica
actual de clculo, de acuerdo con, por
a1 1 max
ejemplo, el Eurocdigo 3 y las UK
t1 Department of Energy Guidance Notes.
La ecuacin para esta lnea se obtiene
mediante:

S n
2 > 1 = t0 (10)
S0 t
El exponente n, la pendiente de
las curvas de la figura 25a, es el expo-
1 max
a1 nente de correccin del tamao.

Los puntos de referencia expe-


rimentales indican que la correccin
t1
del espesor con n = 1/4 se queda en
algunos casos en el lado inseguro. Tal
y como se indica en la figura 25a, el
exponente de correccin del espesor
de n = 1/3, en lugar del valor actual de
Figura 24 Efecto del gradiente de las tensiones en una unin soldada.
1/4, proporciona un mejor ajuste para
Se muestra que, suponiento la misma profundidad del defecto los datos de la figura 25a. En el caso
en las uniones gruesa y delgada, en la delgada se experimen- de las chapas sin soldaduras y de las
ta una mayor tensin uniones con baja concentracin de

40
FACTORES PRIMARIOS QUE AFECTAN

tensin de la figura 25a, un valor de n = 1/5 pare- ca de la fractura muestran que los defectos de
ce ser apropiado. superficie y las entalladuras resultan mucho ms
perjudiciales que los defectos internos de tama-
Hay evidencias experimentales que indi- o similar. La condicin fsica y la situacin de
can una relacin entre el gradiente de la tensin las tensiones en la superficie es, por lo tanto, de
y el efecto del tamao. Basndose en un anlisis vital importancia para el rendimiento ante la fati-
similar de datos experimentales, se ha propues- ga. Una de las variables importantes que influ-
to este coeficiente de reduccin del tamao para yen sobre la resistencia a la fatiga es el acabado
dar cuenta del mayor gradiente de tensin halla- superficial, representado habitualmente median-
do en las probetas con entalladura [8]. te Ru, la rugosidad superficial media, que con-
siste en la distancia media entre picos y senos
n = 0.10 + 0.15 log Kt (11) en una distancia de medicin especificada. El
efecto del acabado superficial se determina com-
parando el lmite de fatiga de probetas que tie-
6.5 Efectos del Acabado nen un acabado superficial concreto con el lmi-
te de fatiga de probetas estndar con un alto
Superficial
grado de pulido. El coeficiente de reduccin de la
Casi todas las roturas por fatiga se inician superficie, Cr se define como el ratio entre
en la superficie, puesto que el deslizamiento se ambos lmites de fatiga. Puesto que los aceros
produce aqu con ms facilidad que en el interior. se hacen cada vez ms sensibles a la entalladu-
Adems, consideraciones simples de la mecni- ra a medida que aumenta la resistencia, el coefi-

Resistencia
relativa a Booth, chapa, soldadura sin St / S32 St * Kf
tratamiento posterior, a flexin
la fatiga Mohaupt, chapa, soldadura sin MPa
tratamiento posterior, a flexin
Morgan, chapa, soldadura sin
tratamiento posterior, a flexin
Orjasaeter, chapa, PWHT, a flexin
Webeter, chapa, PWHT, a flexin 400 (MPa)
Booth, chapa, PWHT, a flexin
Overbeek, chapa, PWHT, a flexin
2,0 Berge, chapa, PWHT, a traccin Pulido
1,8 UKOSRP I y II tubular, soldado sin 1,8 TIG
tratamiento posterior
n UKOSRP I y II tubular, PWHT PWHT
1,6 = lida 1,6 PWHT
n= 0,
33 Gurney 300
1,4 0,2 Lnea de regresin
5 1,4
1,2
1,2 250
1,0
1,0
0,8 200

0,8
150
0,6
0,5 0,6
5 10 5 100 200 10 20 50 100
Grosor en mm t mm

(a) Uniones soldadas sin tratamiento posterior (b) Chapas sin soldaduras y uniones
soldadas mejoradas por pulido.
Datos de [9]

Figura 25 Efectos del tamao en uniones soldadas

41
ciente de superficie Cr disminuye con el aumen- duales son de signo opuesto al de la tensin apli-
to de la resistencia a la traccin, Su. cada inicialmente. Por lo tanto, si un elemento
con entalladura se carga en tensin hasta que se
produce la fluencia, la raz de la entalladura
6.6 Efectos de la Tensin experimentar una tensin de compresin tras
producirse la descarga. Las tensiones de soldeo
Residual
que quedan confinadas cuando el metal soldado
Las tensiones residuales o tensiones se contrae durante el enfriamiento constituyen
internas se producen cuando una zona de una un ejemplo de tensiones altamente perjudiciales
pieza se deforma ms all del lmite elstico, que es imposible evitar durante el trabajo de
mientras que otras regiones lo hacen elstica- taller. Estas tensiones son de la magnitud de ten-
mente. Cuando se eliminan la fuerza o la defor- sin de fluencia y las tensiones de compresin y
macin que estn causando la deformacin, el de traccin siempre deben equilibrarse la una a
material elsticamente deformado vuelve a su la otra, tal y como se indica en la figura 26. Las
forma primitiva e impone tensiones residuales en elevadas tensiones de traccin de las soldaduras
el material deformado plsticamente. La fluencia contribuyen en gran medida al rendimiento insa-
puede ser causada por dilatacin trmica, as tisfactorio ante la fatiga de las uniones soldadas.
como por una fuerza externa. Las tensiones resi-
Las tensiones pueden introducirse me-
diante mtodos mecnicos, por ejemplo simple-
mente cargando la pieza de la misma manera en
+ que acta la carga de servicio hasta que se pro-
duzca la deformacin plstica local. La deforma-
cin local de la superficie, tal como el granallado
y la laminacin constituyen otros mtodos mec-
nicos que se utilizan frecuentemente en aplica-
ciones industriales. La laminacin en fro es el
mtodo preferido para mejorar la resistencia a la
fatiga mediante piezas asimtricas tales como
ejes y cigeales. Las roscas de tornillos forma-
das mediante laminacin son mucho ms resis-
(a) Tensiones residuales
tentes a las cargas de fatiga que las roscas
longitudinales maquinadas. El granallado y el martillado han
demostrado ser mtodos altamente eficaces
para aumentar la resistencia a la fatiga de las
uniones soldadas.

Los procesos trmicos producen una


+ capa superficial endurecida con una elevada ten-
sin de compresin, a menudo de la magnitud de
la tensin de fluencia. La elevada dureza tam-
bin produce una superficie resistente al des-
gaste; en muchos casos esta puede ser la razn
fundamental para llevar a cabo el tratamiento de
dureza. El endurecimiento de la superficie puede
conseguirse mediante cementacin, nitruracin
(b) Tensiones residuales
transversales o endurecimiento por induccin.

Puesto que la magnitud de las tensiones


Figura 26 Tensiones residuales en soldaduras internas se relaciona con la tensin de fluencia,

42
FACTORES PRIMARIOS QUE AFECTAN

Tensin efecto muy perjudicial sobre la resistencia a la


alterna, Sa
fatiga de los materiales industriales. Incluso el
agua destilada puede reducir la resistencia a la
fatiga de ciclo grande hasta menos de dos ter-
Vaco
cios de su valor en el aire seco.
Aire
Hmedo
La figura 27 muestra esquemticamente
Fatiga por las curvas S-N tpicas para el efecto de la corro-
corrosin sin sobre probetas de acero sin entalladura. La
precorrosin, previa a los ensayos de fatiga,
103 104 105 106 107 108
introduce picaduras con forma de entalladura
que actan como concentradores de la tensin.
N ciclos hasta el agotamiento
La naturaleza sinergtica de la fatiga inducida
por la corrosin se ilustra en la figura mediante la
Figura 27 Efecto de la corrosin sobre muestras sin enta- resistencia a la fatiga drsticamente inferior que
lladura
se obtiene cuando la corrosin y los ciclos de
fatiga actan simultneamente. El efecto ms
su efecto sobre el rendimiento ante la fatiga es intenso de la corrosin se observa en el caso de
mayor cuanto mayor es la resistencia del mate- las probetas no entalladas; la reduccin de la
rial. Por lo tanto, la mejora de la vida a la fatiga resistencia a la fatiga es muy inferior en el caso
de componentes o estructuras mediante la intro- de las probetas entalladas, tal y como se mues-
duccin de tensiones residuales tan slo resulta tra en la figura 28.
eficaz, en funcin de los costes, en el caso de los
materiales de mayor resistencia.
Amplitud de tensin
Las tensiones residuales ejercen alternante
psi x 10 3
una influencia similar sobre la vida a la
Sin entalladura, aire
fatiga que la de las tensiones medias
100
impuestas desde el exterior, es decir, una
tensin de traccin reduce la vida a la
fatiga, mientras que una tensin de com-
presin la aumenta. No obstante, existe 80
una diferencia importante relacionada
con la estabilidad de las tensiones resi-
duales. Mientras que una tensin media 60 Sin entalldura,
agua
aplicada desde el exterior, por ejemplo la
Con entalladura, aire
tensin causada por pesos muertos,
acta constantemente (siempre y cuan- 40
do la carga est presente), las tensiones
residuales pueden relajarse con el tiem-
po, especialmente si hay valores mxi-
20
mos elevados en el espectro de carga
que causen fluencia local en las concen-
traciones de tensiones. Con entalladura
agua
0
10 5 10 6 10 7 10 8
ciclos hasta el agotamiento
6.8 Efectos de la Corrosin
La corrosin, tanto en el agua Figura 28 Fatiga por corrosin en muestras de acero SAE 3140 tem-
dulce como en la salada, puede tener un plado con y sin abolladura, expuesta al agua

43
Es posible conseguir satisfactoriamente utilizacin de nodos sacrificiales o, con
proteccin contra la corrosin mediante reves- menor frecuencia, por diferencia de potencial
timientos de la superficie, bien sea utilizando elctrico. Normalmente la utilizacin de la pro-
sistemas de pintura o mediante la utilizacin teccin catdica recupera la resistencia a la
de revestimientos metlicos. Los revestimien- fatiga de ciclo grande de los aceros de cons-
tos metlicos se depositan o bien mediante truccin soldados, mientras que a tensiones
deposicin galvnica o electroltica o median- ms elevadas los efectos de la fragilizacin
te proyeccin. Sin embargo, el mtodo preferi- por absorcin de hidrgeno pueden reducir la
do para las estructuras marinas es la protec- vida a la fatiga en un coeficiente de 3 a 4 apli-
cin catdica que se obtiene mediante la cado sobre la vida.

44
PROCEDIMIENTOS DE RECUENTO

7. PROCEDIMIENTO DE
Pico Pico
RECUENTO DE CICLOS
PARA CARGAS DE 120
Agua en el depsito
AMPLITUD VARIABLE
En la prctica, es probable que el patrn 60
de la historia de las tensiones a lo largo del
tiempo y en un punto en concreto sea irregular
y puede que, de hecho, sea aleatorio. Un patrn Valle T1
de las cargas ms realista consistira en una
secuencia de cargas de diferente magnitud que Figura 30a Depsito inicial para la historia tensin-tiempo de
producen una historia de la tensin que puede la figura 29
ser como la que se muestra en la figura 29. El
problema se plantea en torno a qu es lo que 1 ciclo corresponde a la Nivel de agua
altura del agua liberada remanente
significa un ciclo y cul es el rango de tensin s1 = (120 - 20) = 100N/mm2
correspondiente. Se han propuesto varios 120
mtodos alternativos de recuento de los ciclos
de tensin con el fin de superar esta dificultad.
Los mtodos adoptados con mayor frecuencia 60

T1 abierto
0

120
Figura 30b Posicin despes del vaciado de T1; 1 ciclo S1 =
100 N/mm2
60
bandas extensomtricas colocadas sobre la
estructura en el detalle de estudio en cuestin, o
0 que se ha calculado mediante simulacin por
ordenador. Es importante que los resultados
analizados sean representativos del comporta-
Figura 29 Esquema de la historia tiempo-tensin de un
detalle soldado bajo carga de amplitud variable miento a largo plazo. Para analizar estos resulta-
y aleatoria dos, se escoge un perodo representativo, de

para su utilizacin en conexin


con Reglamentos y Normativas 1 ciclo corresponde a la
altura del agua liberada
son el mtodo de la alberca y el S2 = (80 - 20) = 60 N/mm 2 Nivel de agua
de la recogida de lluvia. 120 remanente

7.1 El Mtodo de el
embalse 60

En la figura 30 se muestra T20 T21


T10 T12T T14 T15 T16 T17 T18 T19
T11
la base del mtodo de el embalse, 13
T9
utilizando la misma historia ten- T1 T2 T5 T6 T7 T8
T3 T4
sin-tiempo de la figura 29. Debe 0
partirse de la hiptesis de que una
historia tensin-tiempo de este
Figura 30c Posicin despes del vaciado de T2; 1 ciclo S2 = 60 N/mm2
tipo se ha obtenido a partir de

45
0 ms baja de los valles e imaginar que se abre
un tapn para vaciar el depsito. El agua se
escapa por este valle T1 pero contina retenida
60 en los valles adyacentes separados por picos
intermedios, tal y como muestra la figura 30b.
El vaciado del primer valle T1 corresponde a un
ciclo de rango de tensin St tal y como se ha
120
T2 indicado, y el nivel del agua restante se reduce
T1
hasta el nivel del prximo pico ms alto. A con-
tinuacin se abre un grifo en el valle continuo
Figura 31 Inversin del mtodo de conteo de la alberca para ms bajo T2, tal y como se indica en la figura
la historia de tensiones de la figura 29
30c y se permite que se escape el agua. La
altura del agua liberada mediante esta opera-
manera que el nivel mximo de la tensin se cin corresponde a un ciclo de rango de tensin
repita y se traza una lnea que una los dos valo- T2. Se continua secuencialmente este procedi-
res mximos, tal y como se muestra en la figura
30a. Entonces, se considera como si la zona
Lluvia
comprendida entre estos dos picos estuviera
llena de agua y formara un depsito. Entonces,
el procedimiento consiste en tomar la posicin

0
Lluvia 1
32
3
42
10
4 33

23
15 34
5
24
16
35
11
43
6
36
17
12 25
37
18
19 26
38
13 39
20 31
22
27
7
28
8
40
21
29
14
30
9
41
2
44

120 60 0
120 60 0
Figura 32b Se llena de agua cada valle del diagrama
Figura 32a Patrn inicial para el conteo de ciclos median- desde su punto ms alto, siguiendo la secuen-
te el mtodo de recogida de lluvia cia de fuera a dentro

46
PROCEDIMIENTOS DE RECUENTO

miento a travs de cada siguiente valle ms bajo, que se identifican los rangos ms altos a medida
obtenindose gradualmente una serie de nme- que se producen las fluctuaciones aleatorias. En
ros de ciclos de diferentes rangos de tensin. la evaluacin de los efectos de los diferentes
Tambin resulta esencial permitir un ciclo que ciclos, el mayor dao est causado por los ran-
vaya desde cero hasta el valor mximo de la ten- gos de tensin ms altos, puesto que las curvas
sin. Para la historia tensin-tiempo de la figura del clculo siguen una relacin del tipo SmN =
29 en particular, los resultados obtenidos a par- constante. El procedimiento del mtodo de el
tir del perodo de tiempo de la muestra adoptado embalse asegura que se consideren las combi-
seran: naciones prcticas de mximos y de mnimos
juntos, mientras que este no es siempre el caso
1 ciclo a 120N/mm2, 1 a 100N/mm2, 4 a en otros procedimientos de recuento de los
80N/mm2, 6 a 60N/mm2, 10 a 30N/mm2. ciclos de tensiones.

El principio que resulta importante del Una forma alternativa de llevar a cabo el
procedimiento anterior consiste en el reconoci- recuento de ciclos del mtodo de alberca consis-
miento de que, al tomar la diferencia entre los te en girar el diagrama hasta invertirlo y utilizar la
niveles de tensin mayores y menores (valle y parte complementaria del diagrama de la mane-
pico), se asegura que primero se cuente el ra que se muestra en la figura 31. Esta versin
mayor rango de tensin posible y este procedi- del mtodo de el embalse ofrece resultados
miento se repite secuencialmente de manera idnticos a los del mtodo normal, pero presen-
ta la ventaja de incluir los ciclos de tensio-
nes principales, desde cero hasta el mxi-
Lluvia
mo y al revs.

0 7.2 El Mtodo de Recuento


1 de la Recogida
El flujo desde el punto 3
3 finaliza cuando se de lluvia
encuentra con el
flujo desde 1 El mtodo alternativo de recuento
de ciclos de la recogida de lluvia se ilus-
tra en la figura 32a para la misma historia
tensin-tiempo de la figura 29. Se trata
esencialmente de la misma imagen, girada
hasta colocarla de lado, tal y como se
muestra en la figura 32a. Se permite que el
Flujo agua (lluvia) caiga desde arriba sobre el
desde el Flujo
punto 0 desde el patrn que se considera como la estructu-
punto 1 ra de un tejado y se siguen los recorridos
que sigue la lluvia. Sin embargo, es impor-
tante que se sigan un nmero de reglas
estndar y el procedimiento resulta bastan-
te ms complejo y sometido a error que el
mtodo de el embalse. Se introduce un
44 caudal de agua imaginario para cada cana-
ln del tejado en su punto ms alto, tal y
120 60 0 como muestran los puntos de la figura 32b.
Se sigue el flujo de agua, en primer lugar
Figura 32c El flujo de agua finaliza cuando se encuentra con el para el punto de comienzo situado ms
flujo previo 0-1-44 = 1 ciclos s = 120 N/mm2 hacia afuera, permitiendo que el agua

47
Lluvia
tambin cuenta primero los ciclos de mayor
rango de tensin y asegura que nicamente se
consideren las combinaciones prcticas de
mximos y de mnimos en una secuencia. El
mtodo de la recogida de lluvia es algo ms dif-
cil de aplicar correctamente que el mtodo de el
embalse y se recomienda que, tanto para fines
de enseanza como de proyecto, este sea el
mtodo que se utilice. Los resultados del mtodo
de la recogida de lluvia para los rangos de ten-
sin aplicados a la historia de la tensin de la
figura 29 son idnticos a los obtenidos mediante
el mtodo de el embalse, es decir,

1 ciclo a 120N/mm2, 1 a 100N/mm2, 4 a


80N/mm2, 6 a 60N/mm2, 10 a 30N/mm2.

Existen otros dos mtodos de recuento de


ciclos, el mtodo de recuento del par de campo
y el del nivel de cruce medio que se utilizan en
ocasiones pese a que tienden a no estar especi-
ficados en los Reglamentos.

Ejemplo 1 Este ejemplo de clculo se basa en


120 60 0 la historia de los ciclos de tensin de la figura
29. En primer lugar, el registro de la tensin
representa un perodo de tiempo relativamente
Figura 32d Patrn completo del flujo de agua para la his-
toria de tensiones de la figura 29 corto y ha de extrapolarse con el fin de que
represente la vida total necesaria. Obviamente,
caiga sobre cualquier parte del tejado situada el primer requisito consiste en averiguar la vida
por debajo y siga cayendo hasta que abandone calculada necesaria y multiplicar los nmeros
el tejado completamente. La anchura existente de ciclos de cada carrera de tensin determi-
desde el nivel de tensin en el que parti el agua nada, tal y como se ha indicado anteriormente,
hasta que abandon el tejado representa la mag- mediante el ratio de la vida calculada frente al
nitud de un ciclo de tensin. Es necesario seguir perodo representado por el registro de los
secuencialmente los recorridos del flujo desde tiempos de la toma de muestras que se haya
cada punto de comienzo, movindose progresi- adoptado. Por ejemplo, si la vida calculada era
vamente hacia dentro desde los puntos que se de 20 aos, y el perodo de tiempo de la toma
encuentran ms hacia el exterior. No obstante, si de muestras era de 6 horas, los nmeros de los
el flujo de agua alcanza una posicin en la que el ciclos deben multiplicarse por 20 x 365 x 4 =
agua se ha escurrido de un flujo anterior, se fina- 29200. No obstante, hay que ser prudentes a la
liza en ese punto tal y como muestra en la figura hora de llevar a cabo una extrapolacin de este
32c para el flujo que se inici en la posicin 3, tipo, en el sentido de si una muestra de tiempo
finalizado en la posicin del flujo previo 1. El tan corta es representativa del comportamien-
rango de tensin de un ciclo terminado de esta to a largo plazo. Por ejemplo, en el caso de la
manera se limita a la anchura entre el punto de estructura de un puente, es probable que el
comienzo y el punto de terminacin. En la figura flujo de trfico vare con las diferentes horas
32d se muestra el diagrama de lluvia completo del da, alcanzando un valor mximo en las
para el patrn de tensin de la figura 29. Este horas punta y cayendo a valores reducidos en
procedimiento, cuando se aplica correctamente, mitad de la noche. Adems, existe la posibili-

48
PROCEDIMIENTOS DE RECUENTO

dad de que las cargas ms pesadas no se de 20 aos indica que la vida calculada disponi-
hubieran producido durante el perodo de toma ble es de 20/0,1174 = 170 aos. Para este caso
de muestras considerado. Los problemas de la en particular, el rango de tensin de 60N/mm2
extrapolacin de muestras a datos completos cay en el rango intermedio entre 36 y 66N/mm2
son comunes en el mundo de la estadstica y y la vida disponible N se calcul utilizando la
puede que sean procedimientos estadsticos pendiente modificada de la curva S-N para esta
necesarios para asegurar que se contemplan zona. El rango de tensin de 30N/mm2 est por
las diferencias potenciales al utilizar los datos a debajo del lmite de corte para la clasificacin
una escala mayor. Esto depende en gran medi- S90 y no contribuye a los daos por fatiga.
da del tamao absoluto de la muestra tomada.

Para verificar si el clculo resulta satisfac- 7.3 Mtodos del Diagrama


torio para algn detalle en particular, es necesa- de Superacin
rio tomar una decisin acerca de la curva S-N de
clculo apropiada para ese detalle. En la leccin Una manera conveniente de resumir las
14.9 se explicar la base de este proceso para el cargas de fatiga aplicadas a estructuras consiste
Eurocdigo 3. De momento, se asumir que la en la utilizacin de los diagramas de superacin.
historia de la tensin de la figura 29 analizada Estos diagramas presentan un resumen de la
anteriormente se aplica a un detalle cuya curva magnitud de una ocurrencia concreta frente al
S-N calculada es S90, cuya vida calculada es 2 nmero de veces que se ha superado dicha
x 10 6 ciclos a un rango de tensin de 90N/mm2, magnitud. Si bien en principio resulta posible
con pendiente - 1/3 bajando hasta un nivel de la aplicar esta presentacin a una amplia variedad
tensin de 66N/mm2, a una vida calculada de 5 de fenmenos, en lo relativo a los anlisis de fati-
x 106 ciclos, con un cambio de la pendiente a 1/5 ga, la manera apropiada es un diagrama de
bajando hasta un rango de tensin de 36N/mm2, registro (nmero de veces que se supera) frente
que constituye el lmite de fatiga a 10 millones de a la ocurrencia de diferentes niveles de tensin.
ciclos. Para una vida calculada de 20 aos, asu- En la figura 33 se muestra un ejemplo. Esta figu-
miendo que la historia de la tensin de la figura ra podra representar las tensiones causadas en
29 sea representativa de la carga tpica de 6 un lugar concreto de un puente por el trfico que
horas, se puede crear la siguiente tabla: lo cruza, o por la carga de las olas de una plata-
forma petrolfera. Una caracterstica tpica de los
En el caso de estas hiptesis, la carga es fenmenos naturales de este tipo es que el
aceptable, tanto para el detalle como para la vida nmero de superaciones aumenta a medida que
necesaria. De hecho, el valor de la Suma de el nivel de tensin disminuye. Con frecuencia, la
Daos de 0,1174 basado en una vida calculada forma del diagrama de superacin para los fen-
menos de este tipo se aproxima a la lineal, tal y

Rango de Ciclos aplicados Ciclos disponibles n


tensin n N N
N/mm2
120 29200 843750 0.0346
100 29200 1.458 x 106 0.0200
80 116800 2.848 x 106 0.0410
60 175200 8.053 x 106 0.0218
30 292000 por debajo del 0
corte

n/N = 0.1174

49
Rango de tensin N de veces que se Ciclos que se producen
N/mm2 supera

180 1 1
160 10 9
140 100 90
120 1000 900
100 10000 9000
80 100000 90000
60 1000000 900000
40 10000000 9000000
20 100000000 90000000

como se muestra. Resulta importante observar


que el diagrama representa las superaciones, de Se observar que algunas de los ran-
modo que cualquier punto concreto del grfico gos de tensin se encuentran por debajo del
incluye todos los nmeros de ciclos del rango de lmite de fatiga y, por lo tanto, no contribuirn
tensin que estn por encima de ese valor. Para a la suma de daos de la ley de Miner. Por
su uso en los anlisis de fatiga, utilizando la ley ejemplo, en el caso del detalle considerado en
de Miner, el requisito es un resumen de los el Ejemplo 1 anteriormente citado, el lmite de
nmeros de ciclos de cada nivel de tensin que corte era de 36N/mm2, y los rangos de ten-
se producen. As pues, la carga representada sin de 20N/mm 2 no contribuiran a los daos
por el diagrama de superacin de la figura 33 por fatiga. No obstante, las carreras de ten-
puede tratarse como un histograma con ciclos de sin por encima de este nivel s que contribui-
la siguiente manera: rn y es necesario incluir sus efectos. Esto se
hace hallando el valor de SmN inde-
Nmero de pendientemente para los niveles de ten-
veces que
se supera sin restantes, por encima y por debajo
de la modificacin en la pendiente de la
1010 curva S-N y, para las cifras proporciona-
das anteriormente, se observar que es
109
de 5,692 x 1010 para rangos de tensin
108 de 80N/mm2 y superiores, y de 1,621 x
1015 para los rangos de tensin de 40 y
107
de 60N/mm2. Para un detalle S90 que
106 tuviera el espectro de carga mostrado
anteriormente, se tendran que calcular
105
los daos de fatiga de cada parte de la
104 curva S-N, basndose en el valor apro-
piado de SmN = constante de la siguien-
103 te manera:
102
5.692 x 10 10 + 1.621 x 1015 = 0.298
10
1.458 x 1012 6.262 x 1015
1
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 El coeficiente de la suma de daos,
calculado en 0,298 a partir de estas cifras,
Carrera de tensin N/mm2
resulta inaceptable. El examen detallado
de las cifras que proporcionan este resul-
Figura 33 Ejemplo de un diagrama de superacin tado indicara que la mayor parte de los

50
PROCEDIMIENTOS DE RECUENTO

daos calculados se producen en los rangos de una carga de amplitud constante en ese rango de
tensin menores, de 40 y de 60N/mm2, contribu- tensin. En primer lugar, es necesario decidir
yendo a la parte S5N de la curva de clculo. cul es la clasificacin apropiada para el detalle
geomtrico que se est considerando e identificar
la curva S-N de clculo adecuada. De momento,
7.4 Carga en Bloque asumamos que la curva de clculo es igual a la
que se muestra en la figura 34. Si la nica carga
La carga en bloque es un caso particular de fatiga aplicada al puente fuera el desplaza-
de un diagrama de superacin. miento de los camiones pesados, con rangos de
tensin s1, en el detalle en cuestin, la vida cal-
Consideremos el caso particular de la culada disponible sera de N1 ciclos, tal y como
estructura de un puente de un nico carril cuya se muestra en la figura 34. De hecho, el nmero
carga se asume idealmente dividida en tres cate- de ciclos aplicados en este rango de tensin es
goras. Supongamos que hay un nmero n1 de n1. Se asume que los daos por fatiga causados
camiones pesados que se desplazan sobre el en el rango de tensin St es n1/N1.
puente durante la vida de ste, y que, en un deta-
lle soldado en concreto, cada camin causa un Igualmente, si la nica carga de fatiga que
rango de tensin de S1. Adems, existe un nme- se aplicase al puente fuera el desplazamiento de
ro n2 de camiones de tamao medio que causan los camiones de tamao medio, con un rango de
un rango de tensin S2 y un nmero n3 de coches tensin S 2, la vida calculada disponible sera N2
que causan un rango de tensin S3 en el mismo y los daos por fatiga causados seran n2/N2.
detalle soldado, cuando cruzan el puente. Para Para el paso de los coches con un rango de ten-
evaluar el efecto combinado de los diferentes ran- sin S3, la vida calculada disponible, si esta
gos de tensin que se aplican en algn tipo de fuera la nica carga, sera N3 y los daos por fati-
secuencia, el procedimiento adoptado consiste ga causados seran n3/N3. Cuando las tres car-
en asumir que el dao causado por cada grupo gas se producen simultneamente en combina-
individual de ciclos de un rango de tensin parti- cin, la hiptesis que se asume en aras del
cular es el mismo que el que se causara bajo calculo es que los daos por fatiga totales son la
suma de los que se producen
S Curva de clculo independientemente en cada
para un detalle rango de tensin individual. Esto
soldado en un puente
se conoce como la ley de
Palmgren-Miner o del dao lineal,
n1 n1 n2 n3 o ms sencillamente, como la ley
S1 Dao debido a la fatiga = + + + ....
Camiones
N1 N2 N3 de Miner y se resume de la
pesados siguiente manera:
n2
S2 Camiones
medios
n1 n2 n3
+ + + ... + = 1
n3 N1 N2 N3
S3 Coches
(11)

7.5 Aspectos de la
Frecuencia
N1 N2 N3 N y del Espectro
No resulta infrecuente que
Figura 34 Dao acumulado bajo carga de diferentes carreras de tensin y dife- las cargas se produzcan a ms de
rentes nmeros de ciclos una frecuencia. Normalmente se

51
Carrera de ra, la respuesta de sta a la carga
tensiones dinmica depende de la frecuencia
N/mm 2
o ndice de la carga aplicada y de
las caractersticas vibratorias de la
estructura en s. Reviste una gran
importancia que el proyectista se
S1, n1 asegure de que las frecuencias de
resonancia naturales de la estruc-
tura estn bien separadas de las
S2, n2 frecuencias de la carga aplicada
que pudiera producirse. Incluso en
S3, n3
este caso, la estructura puede res-
S5, n5 ponder con frecuencias de la fluc-
S6, n6 tuacin de la tensin que son una
S4, n4 S7, n7 combinacin de la frecuencia de la
S8, n8 carga aplicada y de sus propias
frecuencias vibratorias. Adems,
1 2 3 puesto que la magnitud de la carga
Frecuencia (Hz) tambin puede variar con el tiem-
po, es necesario considerar aspec-
tos tanto del dominio de la frecuen-
Figura 35 Diagrama del dominio de frecuencias en la historia de tensiones cia como del dominio temporal. La
figura 35 muestra una respuesta
considera que, en el caso de condiciones no agre- del dominio de la frecuencia tpica para fluctuacio-
sivas del entorno, por ejemplo acero en el aire, el nes de la tensin en un emplazamiento concreto
efecto de la frecuencia sobre el comportamiento situado en una plataforma petrolfera. Este diagra-
de la fatiga de amplitud constante es escaso o ine- ma proporciona informacin acerca del nmero de
xistente. No obstante, en condiciones agresivas, veces que se superan diferentes niveles de ten-
por ejemplo acero en agua salada, puede haber sin, as como los datos de la frecuencia. Los valo-
efectos significativos de la frecuencia sobre el res mximos de aproximadamente 0,16 Hz corres-
mecanismo de propagacin de las fisuras, que ponden a la carga aplicada, mientras que los picos
produzcan un aumento en su velocidad de propa- ms elevados de la frecuencia son los debidos a la
gacin, vidas ms cortas y la reduccin o elimina- respuesta vibratoria de la estructura.
cin del lmite de fatiga. En el caso de los ensayos
de fatiga en lugares en los que es posible que las Con cargas de fatiga de amplitud variable
condiciones del entorno sean importantes, es de este tipo, existen complejidades adicionales
necesario llevar a cabo los ensayos con la
misma frecuencia que la de la carga de ser- Tensin
vicio. Un ejemplo de esto lo constituye el
efecto de la carga de las olas sobre las pla-
taformas petrolferas, en las que una fre-
cuencia tpica de las olas es de aproximada-
mente 0.16 Hz. Evidentemente, esto tiene
implicaciones importantes sobre el perodo
de tiempo necesario para llevar a cabo los
ensayos, ya que acumular un milln de ciclos
a 0.16 Hz supondra unos 70 das, mientras Tiempo
que una prueba convencional en el aire a,
por ejemplo, 16 Hz, alcanzara la misma vida Figura 36 Historia de las tensiones de amplitudes variables de
en menos de 1 da. Para cualquier estructu- banda ancha

52
PROCEDIMIENTOS DE RECUENTO

con respecto a los efectos de la frecuencia que es Evidentemente, se deben haber asumido algunas
necesario considerar. All donde la tensin se pro- hiptesis en la conversin de un diagrama a otro
duce cerca de o en una nica frecuencia, esta y, en este caso, se trata de que el recuento de los
condicin se conoce como banda estrecha y ciclos de tensin se ha llevado a cabo mediante el
cuando existe un rango de frecuencias diferentes mtodo de el embalse. Sin embargo, en la figura
se denomina banda ancha. Si la respuesta del 36, resulta evidente que los ciclos de tensin de
dominio de la frecuencia de la figura 35 se convir- mayor frecuencia se sobreponen encima de los
tiera de nuevo en la respuesta del dominio tempo- ciclos de frecuencia menor; algunos de los ciclos
ral en la que se registraron originalmente los de mayor frecuencia se producen a mayores ten-
datos, el resultado sera similar a la figura 36. siones medias o ratio de tensiones.

53
8. RESUMEN FINAL los detalles tpicos. Alternativamente, si el
Reglamento de aplicacin proporciona una
En esta leccin se ha mostrado que la fati- condicin de carga de amplitud constante
ga es un proceso de enlace muy dbil de equivalente y el nmero asociado de ciclos,
naturaleza estadstica en el transcurso del se debe aplicar esta carga y se deben
cual se iniciar una fisura en un emplaza- determinar las tensiones. Deben analizarse
miento en el que la tensin, la geometra las tensiones en lo referente al campo de la
local y global, los defectos y las propieda- variacin de la tensin principal o de la ten-
des del material se combinan para crear sin directa alineada perpendicular o para-
una situacin crtica. As pues, la fisura se lelamente al detalle geomtrico, tal y como
inicia en un punto elevado y puede causar se define en el Eurocdigo 3. Los trata-
el agotamiento de la estructura, incluso si el mientos para las tensiones tangenciales se
resto de la misma presenta una gran resis- ofrecen en el Eurocdigo 3. Los rangos de
tencia a la fatiga. Por lo tanto, la buena tensin se deben multiplicar por coeficien-
prctica del clculo de fatiga se basa en una tes parciales apropiados y, en el caso de las
cuidadosa atencin a los detalles que cargas de amplitud variable, o bien combi-
aumentan la tensin localmente y por lo narse juntos para proporcionar un rango de
tanto constituyen potencialmente lugares tensin de amplitud constante equivalente o
de iniciacin para las roturas de fatiga. utilizarse para calcular la suma total de los
daos por fatiga.
Un aspecto positivo de la naturaleza local
del proceso de la fatiga es que, cuando sta Se debe identificar la clasificacin correcta
es el criterio limitador del proyecto, tan slo del detalle para los detalles crticos tpicos y
es necesario mejorar un rea relativamente se deben verificar los daos por fatiga apli-
pequea del material sometido a grandes cados para la vida calculada frente a la
tensiones para aumentar la capacidad de curva S-N de clculo para el detalle en
carga de la estructura. cuestin. Si el clculo no es satisfactorio, o
bien se deben reducir los rangos de tensin
Otra conclusin general consiste en que el o se debe modificar el detalle hasta que se
aumento en el tamao de una estructura nor- obtengan resultados satisfactorios.
malmente ocasiona una resistencia menor
con respecto a la rotura frgil, as como a la
fatiga. As pues, es necesario considerar 9. BIBLIOGRAFA
adecuadamente los efectos del tamao.
1. Metals Handbook, ASM 1985.
El gran nmero de factores que influyen
sobre la resistencia a la fatiga hace que los 2. ISO Standard, 373 - 1964.
efectos combinados de estos factores sean
muy difciles de predecir. Por lo tanto, la 3. P.C. Paris and F. Erdogan, A Critical Analysis
manera ms segura de obtener datos de of Crack Propagation Laws, Trans, ASME, Vol.
clculo sigue siendo la realizacin de ensa- 85, No. 4, 1963.
yos de fatiga sobre componentes prototipo
en unas condiciones realistas del entorno. 4. J.M. Barsom, Fatigue Crack Propagation,
Trans, ASME, SEr. 85, No. 4, 1971.
Se debe llevar a cabo un anlisis normal del
clculo estructural para las cargas de clcu- 5. H. Neuber, Kerbspannungslehre, Springer,
lo mximas y para una serie de cargas 1958.
intermedias con nmero conocido de ocu-
rrencias en la vida calculada con el fin de 6. R.E. Peterson, Stress Concentration
proporcionar resultados de las tensiones en Factors, John Wiley y Sons, 1974.

54
BIBLIOGRAFA

7. O. rjaster et al, Effect of Plate Thickness 8. P. J. Haagensen, Size Effects in Fatigue of


on the Fatigue Properties of a Low Carbon Micro- Non-Welded Components, Proc. 9th Int, Conf.
Alloyed Steel, Proc. 3rd Int. ECSC Conf. on on Offshore Mechanics and Arctic
Steel in Marine Structures (SIMS87), Delft, 15- Engineering, (OMAE), Houston, Texas, 18-23
18 June 1987. February 1990.

55
ESDEP TOMO 14
DISEO PARA FATIGA
Leccin 14.3: Efecto del Trabajo del Hombre sobre
la Resistencia a la Fatiga de la Soldadura
Longitudinal y Transversal

57
OBJETIVOS/CONTENIDO

OBJETIVOS/CONTENIDO RESUMEN

La identificacin de factores que influyen Se revisan brevemente los datos conteni-


sobre la resistencia a la fatiga de las uniones sol- dos en el Eurocdigo 3 [1] sobre la resistencia a
dadas y de las consecuencias para el proyecto, la fatiga. Se relacionan las resistencias de las
trabajo de taller e inspeccin. soldaduras longitudinales y transversales con la
calidad de la soldadura manual. Se examinan la
necesidad de llevar a cabo inspecciones y las
CONOCIMIENTOS PREVIOS limitaciones de los ensayos no destructivos. Se
exponen las implicaciones para un proyecto eco-
Leccin 14.1: Introduccin Bsica a la nmico, la planificacin de detalles y las especi-
Fatiga ficaciones.

Leccin 14.6: Comportamiento de Fatiga


de Uniones Atornilladas

LECCIONES AFINES

Leccin 4.4: Procesos de Soldadura

Leccin 4.6: Inspeccin y Control de


Calidad

59
1. INTRODUCCIN En lo relativo a la fatiga, esta debilidad
potencial resulta evidente a partir de los datos
Cualquier unin situada en una estructu- proporcionados por el Eurocdigo 3 [1] (figura 1).
ra, o en cualquier pieza de una estructura, cons- En este documento, la chapa perfecta se sita en
tituye un punto potencial de debilidad, tanto en la categora de detalle 160, que es la resistencia
cuanto a la resistencia esttica como a la fatiga. a la fatiga a 2.106 ciclos, mientras que el detalle

Categora Detalles constructivos Categora Detalles constructivos


del detalle del detalle

160
Secciones huecas 71
Placas y flejes Secciones laminadas continuas

Soldadura a tope de penetracin total

140 Material cortado con mquina de gas o


cortado sin lneas de arrastre

125 36* t < 20


Corte manual o con mquina
de gas con lneas de Unin en T con soldadura de penetracin parcial
arrastre regulares y
poco profundas

Figura 1 Efectos del trabajo del hombre sobre la fatiga

Categora Categora
del detalle Soldadura a tope transversal del detalle Cordones longitudinales
112 o 125 o
1 2 1
125 140

1
4
112 1
4 Pendiente 1/4 125 2
3
b Soldadura sin tratamiento posterior
0,1b 1
1 4
90 4 112 6
4 5 Pendiente 4
6 1/4
b
0,2b
80 100 5 5
7 7

36 80 g h
8
8

10
71 9
10
71 9
Soldadura
en ngulo

50 11

Figura 2 Clasificacin de las soldaduras segn EC3

60
INTRODUCCIN

de unin con la peor de las geometras y, por lo dan cuatro categoras para las soldaduras a tope
tanto, la peor concentracin de tensin, se sita bien hechas. En este caso, la categora depen-
en la categora 36. de tanto de la geometra de la soldadura como
del trabajo del hombre.
En una unin soldada, los siguientes son
emplazamientos potenciales para la iniciacin de Otras soldaduras (cordones transversa-
una rotura de fatiga: les, soldaduras a uniones, etc) tambin muestran
amplias variaciones en la resistencia, depen-
1. En el metal base de cada una de las par- diendo de la geometra y del trabajo del hombre.
tes unidas, la zona adyacente a:
Resulta importante tener en cuenta que
(i) el extremo de la soldadura otros varios resultados (normalmente accidenta-
les) de un trabajo insatisfactorio del hombre pue-
(ii) un borde de soldadura
den reducir el rendimiento de un detalle por
(iii) un cambio en la direccin de la debajo de lo que indique su categora:
soldadura
(a) salpicaduras de la soldadura
2. En el mismo metal de la soldadura, con
(b) golpes accidentales del arco
su inicio en:
(c) uniones no autorizadas
(i) la raz de la soldadura (d) picaduras por corrosin
(ii) la superficie de la soldadura (e) defectos de la soldadura, especialmente
(iii) un defecto interno en soldaduras a tope transversales
(f) ajuste insatisfactorio
Tambin es posible que un tipo de solda-
(g) excentricidad y defectos de alineacin
dura, la soldadura longitudinal a tope o en ngu-
lo, se site en cuatro categoras, desde la 140
hasta la 100, dependiendo del trabajo del hom- La mayor parte de estos factores son en
bre (vase la figura 2). gran medida imposibles de cuantificar y se
deben controlar mediante la inspeccin y repara-
Las soldaduras a tope transversales pue- ciones adecuadas.
den tener incluso un campo mayor de resisten-
cias (figura 2), desde la categora 125 hasta la El propsito de esta leccin consiste en
36, 7 categoras en total. Si se excluyen las sol- describir con mayor detalle las uniones soldadas
daduras a tope hechas nicamente por una sola y los aspectos que el proyectista ha de conside-
cara, con o sin contrachapas para la raz, es rar antes de decidir la resistencia a la fatiga que
decir, las categoras de detalle 71, 50 y 36, que- se utilizar en los clculos.

61
2. SOLDADURAS rebaja a la 112 y la de las soldaduras a tope lon-
LONGITUDINALES gitudinales a la 100.

La categora ms alta para las soldaduras Las soldaduras a tope o en ngulo


longitudinales, la 140, tan slo se aplica cuando manuales y las soldaduras a tope por una sola
no existen defectos significativos. Esto implica cara pertenecen a la categora 100, al igual que
la soldadura automtica, la ausencia de posicio- las soldaduras reparadas.
nes de inicio/paro, la ausencia de inclusiones de
escoria o de sopladuras, es decir, casi la perfec- Existen evidencias experimentales que
cin, demostrada mediante inspecciones lleva- indican que las inclusiones de escoria pequeas
das a cabo por especialistas. pueden rebajar la resistencia de una soldadura
en ngulo longitudinal hasta la categora 90.
La siguiente categora inferior, la 125,
exige la soldadura automtica y las reparaciones Un lmite inferior a la resistencia de las sol-
hechas por expertos, seguidas de inspecciones daduras en ngulo longitudinales defectuosas es
para cualquier posicin accidental de inicio/paro. probablemente el de una soldadura intermitente,
Si quedan posiciones de inicio/paro, la categora categora 80, o incluso el extremo de una solda-
de los cordones de soldadura longitudinales se dura de este tipo en una gorguera, categora 71.

62
SOLDADURAS A TOPE TRANSVERSALES

3. SOLDADURAS A TOPE De hecho, los defectos internos ejercen,


TRANSVERSALES al menos en el caso de las soldaduras a tope
transversales, una influencia sobre la resistencia
Las soldaduras a tope transversales pueden a la fatiga tan importante como la ejercida por el
alcanzar la categora 125 cuando se obtiene una perfil de la soldadura.
alta calidad de la soldadura, calidad confirmada
por una inspeccin posterior. Entre otros requisitos, Otro factor que afecta a la resistencia de
la norma de soldadura propuesta limita las inclusio- las juntas en las vigas laminadas, y que no se
nes slidas en estas soldaduras a una anchura de menciona explcitamente en la descripcin de las
2 mm y una longitud de 6 mm, reconociendo, por lo categoras de los detalles, es el orden en el que
tanto, la importancia de los defectos internos. se hacen las soldaduras. Este factor puede afec-
tar al nivel de las tensiones residuales.
Las soldaduras de calidad inferior perte-
necen a la categora 112, siempre y cuando Los resultados de las pruebas que se
estn rebajadas a pao con la muela abrasiva. muestran en la figura 3 ilustran estos puntos.
En caso contrario, se incluyen en la categora 90, Todos ellos son resultados de pruebas realizadas
o en la 80 para el caso de juntas situadas en per- sobre soldaduras a tope transversales mostrados
files o viguetas laminados. En este caso, la cate- frente a la cuadrcula de lneas que representan
gora depende del perfil de la soldadura y de la las resistencias a la fatiga proporcionadas en
calidad probable del trabajo manual; los defectos Eurocdigo 3 [1] para las diferentes categoras de
internos no se mencionan. detalles. Las lneas cortas gruesas representan

Smbolos:
Resultados obtenidos a travs de muestras de chapa pequeas
Resultados obtenidos en ensayos sobre vigas completa
Uniones a tope en vigas compuestas (35) en las que se ha
realizado primero la soldadura de las alas (EE.UU)
Soldaduras a tope en alas de vigas compuestas de 25 mm de espesor
Soldaduras a tope entre una seccin laminada y otra compuesta
Uniones a tope en secciones laminadas - las soldaduras 400
Categora del detalle segn EC3 de las alas se han realizado primero
Uniones a tope en secciones laminadas - las soldaduras
71 80 90 100 112 125 140 del alma se han realizado primero
63 Uniones a tope en vigas compuestas, nicamente con
soldaduras de ala (espesor del ala: 35 mm)
56 250
50 Resistencia
45 a la fatiga
40
36 N/mm 2
150

100

2 104 5 104 105 5 105 106 2 106 5 106


Ciclos y Desvo

Figura 3 Resultados de ensayos sobre soldaduras a tope transversales

63
3.1 Efecto de los Defectos
Internos
Es probable que las probetas de
Falta de fusin
chapa estuvieran razonablemente libres
de defectos internos. Las soldaduras a
tope en las alas de las vigas compues-
tas, que se muestran como crculos
grandes, contenan varios defectos
pequeos, en el campo de 3 mm2 a 30
mm2, a partir de los cuales se originaron
las fisuras que produjeron el agotamien-
to. Contando con el hecho de que las
alas de vigas compuestas tuvieran un
Figura 4 Defecto por falta de fusin espesor de 35 mm, todos los resultados
se encuadraran en la categora 112. Lo
los resultados de las pruebas realizadas sobre mismo ocurrira con los resultados de las prue-
probetas de chapa pequeas, de 40 mm de bas realizadas sobre vigas laminadas pequeas
ancho y 10 mm de espesor. Todos los dems con alas de 25 mm de espesor, que se muestran
puntos representan resultados de pruebas reali- en forma de tringulos.
zadas sobre vigas completas.
Los resultados que se presentan como
Los resultados oscilan desde la categora puntos pequeos se obtuvieron para una solda-
112 para las probetas de chapa hasta aproxima- dura a tope situada entre un perfil laminado y un
damente la categora 36 para una unin a tope perfil compuesto I. El agotamiento se debi a un
en una viga laminada I. defecto importante de falta de fusin en el ala
de 30 mm de espesor, situada directamente
Las razones para esta amplia distribucin encima del alma a la que se uni mediante
de los resultados son en parte la calidad de la radios de 24 mm. El defecto tena un rea de
soldadura y en parte las tensiones residuales aproximadamente 80 mm2 y se muestra esque-
causadas por los diferentes mtodos de solda- mticamente en la figura 4. Se atribuy a una
dura. preparacin defectuosa de la soldadura. No obs-

Categora
del detalle 112 100 90 80 71 63
(resistencia)

Profundidad
del defecto
bajo la
superficie
10 mm 1mm 2 6mm 2 18mm 2 40mm 2 70mm 2 100mm 2
20 mm 3mm 2 15mm 2 30mm 2 90mm 2 220mm 2 320mm 2
30 mm 6mm 2 20mm 2 50mm 2 130mm 2 270mm 2 420mm 2

Figura 5 Tamao del defecto y resistencia a la fatiga

64
SOLDADURAS A TOPE TRANSVERSALES

tante, debe sealarse que se trat del trabajo de Se observar que los defectos cercanos a
fabricantes experimentados, quienes evidente- la superficie ocasionan una mayor prdida de
mente no apreciaron la dificultad de conseguir la resistencia a la fatiga que los que son ms pro-
penetracin total en este punto. fundos y que un defecto de 12 mm2, del tipo
sugerido en el borrador de la norma de soldadu-
Incluso contando con el efecto del tama- ra [1], rebajara la resistencia de una soldadura a
o, este resultado se colocara en la categora tope a la categora 100, o incluso a la 90 si se
63. No hay informacin acerca de la resistencia encontrara cerca de la superficie.
de este tipo de soldaduras en el Eurocdigo 3;
no deberan utilizarse. Una Norma Britnica, la Por lo tanto, resulta evidente que la alta
BS 5400: Parte 10, sita estas soldaduras en resistencia a fatiga en una soldadura a tope
una clase que se corresponde, en lo concernien- exige soldaduras casi perfectas.
te a la resistencia, con la categora 63 [2]. Esta
clasificacin concuerda con los resultados de las
pruebas. 3.2 Efecto del Procedimiento
de Soldadura
Estos pocos resultados de pruebas bas-
tan para indicar que los defectos internos de las Los resultados de la figura 3, que mues-
soldaduras se producen y que ejercen una tran el efecto de diferentes procedimientos de
influencia decisiva sobre la resistencia a la fatiga soldadura y, por lo tanto, la tensin residual,
de una unin soldada. constituyen los dos grupos de cuadrados.

Con el fin de determinar este efecto cuan- Se obtuvieron a partir de ensayos sobre
titativamente, se ha emprendido un estudio uniones a tope a travs de perfiles laminados I.
sobre la mecnica de la fractura, basado en los La serie mayor, los cuadrados rellenos, eran los
resultados de ensayos de fatiga realizados sobre de probetas en las que las soldaduras a tope del
soldaduras a tope que contenan defectos cono- ala se haban hecho antes que las soldaduras a
cidos. Los resultados se utilizaron para la obten- tope del alma. La serie menor, los cuadrados
cin de datos bsicos de la mecnica de la frac- vacos, se obtuvieron de probetas en las que se
tura. Estos resultados mostraban la dispersin haba utilizado el procedimiento inverso, primero
tpica de todos los resultados de los ensayos de las soldaduras a tope del alma y posteriormente
fatiga. Posteriormente, se utiliz un lmite inferior las soldaduras a tope del ala, de manera que el
de los valores con el fin de calcular la resistencia alma resisti su contraccin.
a la fatiga de soldaduras a tope de varios espe-
sores, que contenan defectos de varios tama- Una de las series se ajusta a la categora
os. El tamao del defecto se expres como un 100, la otra a la categora 80, lo que supone una
rea; se trataba de una aproximacin razonable considerable prdida de resistencia como resul-
que evitaba la necesidad de proporcionar dos tado de la utilizacin de la secuencia de soldado
dimensiones para cada defecto y de investigar incorrecta.
varias formas.
Estos resultados no son los nicos; en los
Las cifras que se muestran en la figura 5 Estados Unidos, se han obtenido resultados
son aproximadas y se obtuvieron mediante inter- similares que han sido confirmados por los que
polacin, y cierto grado de extrapolacin, a par- se muestran en crculos en la figura.
tir de los resultados que proporcion la investi-
gacin. Estos resultados se obtuvieron a partir de
probetas de vigas compuestas con alas de un
La concordancia entre estas cifras y los espesor de 35 mm. Los crculos rellenos mues-
pocos resultados de las vigas grandes es bas- tran los resultados de las probetas en las que
tante satisfactoria. nicamente se soldaron a tope las platabandas,

65
y eso antes de que se las soldara a las almas. con el objeto de permitir la radiografa de estas
Contando con el efecto del tamao, se sitan en soldaduras. Las gorgueras no eran necesarias ni
la categora 112 o, posiblemente, en la 125. Los se proporcionaban.
crculos vacos representan los resultados de las
soldaduras a tope efectuadas justo a travs de Es evidente, en base a estos resultados,
vigas compuestas similares. Son iguales o, en que las uniones a tope justo a travs de una viga
todo caso, tan slo un poco peores que los resul- laminada pueden tener la misma resistencia a la
tados que muestran los crculos rellenos. fatiga que una soldadura a tope a travs de una
chapa, siempre y cuando el proyectista especifi-
Sin embargo, el procedimiento de solda- que el procedimiento de soldadura correcto y
dura, que se muestra en la figura 6, fue disea- este se siga en los talleres de fabricacin. En
do para minimizar las tensiones residuales en las caso contrario, se produce una prdida de la
soldaduras del ala. Inicialmente, las almas no se resistencia a fatiga del orden de un 25%.
soldaban al ala en aproximadamente 110 mm a
cada lado de la unin. Se efectuaban en primer A pesar de que los resultados se obtuvie-
lugar las soldaduras a tope del ala, posterior- ron a partir de ensayos sobre vigas compuestas,
mente la soldadura a tope del alma y, finalmente, las conclusiones tienen aplicaciones ms
se soldaba el alma a las alas. Esta soldadura amplias. Son aplicables, por ejemplo, a las unio-
tambin serva para tapar la pequea ranura que nes en prticos situadas en o cerca de las
se haba dejado bajo la soldadura a tope del ala, esquinas y a cualquier situacin en la que exista

B B

D E F

D E F
Seccin D-D Seccin E-E Seccin F-F
Detalle A

15
Seccin B-B

35

Detalle C

Figura 6 Procedimientos de soldadura aplicados para minimizar las tensiones residuales en las alas

66
SOLDADURAS A TOPE TRANSVERSALES

un riesgo de embridamiento de las soldaduras a antes de que esta fuera soldada a la viga, no se
tope. observaron fisuras a casi el doble del lmite de la
resistencia; de nuevo una mejora aproximada del
Hay algunas evidencias que apuntan a 25% en la resistencia a la fatiga.
que consideraciones similares son aplicables a
uniones mediante soldadura a las vigas. En una Dado el efecto que el procedimiento de
prueba, las chapas soldadas al cordn compri- soldadura puede tener sobre la resistencia a fati-
mido de una viga compuesta produjeron fisuras ga de una unin, ste debe considerarse en la
tempranas, tal y como se esperaba. Cuando se etapa del proyecto y se debe especificar; no es
soldaron uniones similares a la platabanda, posible dejarlo para el fabricante.

67
4. OTRAS SOLDADURAS chapa sobre la que se aplican. El Eurocdigo 3
Parte 1 [1] muestra que el mejor resultado que
4.1 Generalidades puede obtenerse normalmente es la categora
80 si el espesor del rigidizador o del diafragma
Hasta ahora, la discusin se ha limitado a es de 12 mm o inferior, o la categora 71 si es
aquellos tipos de soldadura (soldaduras a tope y superior a 12 mm. Tal y como se discute poste-
en ngulo longitudinales y soldaduras a tope riormente, es posible que en algunas circunstan-
transversales) cuya resistencia a la fatiga puede cias sea posible o deseable prescindir de estos
verse significativamente afectada por defectos rigidizadores aumentando el espesor de la
incrustados o por los defectos que rompen la chapa de apoyo.
superficie, normalmente de mayor importancia.
Es posible utilizar, y se han utilizado, muchos Puesto que normalmente el agotamiento
otros tipos de soldaduras que, incluso si se efec- por fatiga, consecuencia de un cordn de solda-
tan perfectamente, originan una prdida consi- dura transversal, se inicia mediante una propa-
derable de resistencia a la fatiga. Normalmente gacin de la fisura que penetra en la chapa base
esta prdida se produce como resultado del desde el borde de la soldadura (figura 7), no
hecho de que las soldaduras forman discontinui- resulta probable que los defectos en la misma
dades geomtricas o causan concentradores de soldadura (por ejemplo inclusiones de escoria o
tensiones; frecuentemente los defectos en el tra- porosidad) reduzcan la resistencia en mayor
bajo manual, salvo que sean de importancia, tie- grado. No obstante, cualquier defecto del trabajo
nen un reducido efecto degradante adicional. del hombre que cause daos en la placa sobre la
que se apoya la soldadura puede ser grave; en
En esta seccin se considerarn dos tipos particular, debe prohibirse tajantemente cual-
especficos de soldaduras: quier defecto residual en forma de fisuracin pla-
nar en la zona de la chapa afectada por el calor
a. Soldaduras en ngulo transversales y se debe especificar la inspeccin de manera
que se asegure que los defectos de este tipo
b. Soldaduras de conexin entre uniones puedan detectarse y rectificarse.
con carga y sin carga.
La mordedura marginal de la chapa de
En ocasiones resulta difcil diferenciar apoyo en el borde de la soldadura, si es excesi-
entre la reduccin de la resistencia que se pro- va, tambin puede degradar la resistencia a la
duce como resultado de un proyecto insatisfacto- fatiga, aunque se puede tolerar una pequea
riamente detallado y la que es producto de un cantidad sin reducir la categora por debajo de
trabajo manual de mala calidad, debido a que
puede haber una correlacin entre ambos; No
obstante, a continuacin se describen las con-
sideraciones ms importantes.

4.2 Soldaduras en ngulo


Transversales Fisuracin potencial

Las soldaduras en ngulo transversa-


les pueden utilizarse para conectar rigidizado- Direccin de
la tensin
res transversales a una chapa (por ejemplo
rigidizadores del alma o rigidizadores trans-
versales sobre una platabanda ancha en com-
presin o diafragmas en vigas de cajn); Figura 7 Iniciacin de fisuracin en cordones en ngulo trans-
siempre reducen la resistencia a la fatiga de la versales

68
OTRAS SOLDADURAS

las cifras ofrecidas anteriormente. Normalmente,


se considera que una mordedura marginal infe- Fisura potencial
rior a 0,5 mm es permisible, siempre y cuando la
mordedura marginal total no reduzca la seccin
transversal en ms de un 5%.

Un rea en la que el proyecto y el trabajo


del hombre tienden a solaparse se produce en la
zona en la que una soldadura en ngulo trans-
versal acaba cerca del borde de la chapa base. Figura 9 Fisura potencial por fatiga que se inicia a partir de
Por ejemplo, en el caso de un rigidizador de alma la soldadura de la chapa de refuerzo al ala de la
viga
unido tambin al ala de una viga laminada, qu
es lo que le ocurre a la porcin que est unida dura es importante; en especial el ajuste entre la
cerca del borde del ala? Cuando el rigidizador chapa y el alma debe ser muy bueno, pues en
acaba a menos de 10 mm del borde del ala, la caso contrario las tensiones de flexin aumenta-
categora en ese punto se reduce a la 50; cuan- rn y ser probable que la raz de la soldadura
do acaba a 10 o ms mm del borde, pueden uti- presente un perfil muy irregular. En estas cir-
lizarse las categoras plenas 71 u 80, segn cunstancias se han producido muchos ejemplos
sea apropiado. de iniciacin de fisuras en la raz, bajo las ten-
siones de flexin inducidas, que se propagan a
Otras aplicaciones de las soldaduras en travs de la garganta de la soldadura. Resulta
ngulo transversales, en las que el trabajo del extremadamente difcil detectar un agotamiento
hombre puede afectar a la resistencia, se pro- de este tipo hasta que se ha perdido toda el
ducen cuando la soldadura est sometida a fle- rea de la seccin transversal de flexin de la
xin por su eje longitudinal; estas condiciones soldadura. Adems, resulta casi imposible inten-
pueden surgir all donde las cargas debidas al tar utilizar mtodos analticos para anticipar este
trfico, sobre una chapa de acero del tablero de tipo de fenmenos, debido a la extrema sensibi-
un puente, se transfieren a rigidizadores o a lidad de la soldadura ante este tipo de proble-
vigas mediante soldaduras en ngulo entre la mas del trabajo manual.
chapa y el alma del rigidizador (figura 8). En
este caso, la totalidad de la calidad de la solda- Como ejemplo final de las soldadura en
ngulo transversales, y como introduccin a las
uniones con carga, se va a considerar la unin
Fisura potencial
de una chapa de refuerzo, tal y como se muestra
Momento flector en la figura 9. Este tipo de chapas de refuerzo se
han utilizado frecuentemente en el pasado con el
fin de aumentar la resistencia esttica de, por
ejemplo, la chapa del ala de una viga de acero.
En el extremo de esta chapa de refuerzo habr
una soldadura en ngulo transversal, pero debi-
do a que ste tiene que transferir la carga a la
chapa, su funcin es significativamente diferente
a las que se han discutido anteriormente.

En primer lugar, debido a la transferencia


de carga, el coeficiente de concentracin de la
tensin es elevado y, por lo tanto, la categora
Figura 8 Iniciacin de fisuracin en soldaduras en ngulo bsica de la soldadura es la 50*, cuando ni el
por un solo lado que transmiten momentos flec- espesor de la platabanda ni el de la chapa de
tores locales refuerzo es superior a 20 mm. Si cualquiera de

69
ellos fuera superior a 20 mm, la categora se anilla no est diseada para soportar carga en
rebajara a la 36*. servicio, pero resulta evidente que tender a
atraer cierta cantidad de ella. Esta circunstancia
En segundo lugar, los daos en la chapa est reconocida en el Eurocdigo 3 mediante la
no solamente reducirn la resistencia a la fatiga variacin de la categora dependiendo de la lon-
de manera similar a la anteriormente descrita, gitud de la unin en la direccin de la tensin en
sino que los defectos de la misma soldadura la placa base (cuanto mayor sea su longitud,
reducirn la resistencia, ya que en realidad est mayor ser la carga que atraer y, por lo tanto,
transfiriendo carga. Un desarrollo interesante de mayor ser la concentracin de las tensiones y
este detalle, que resuelve con creces los proble- menor la categora). As pues, incluso si nomi-
mas descritos, consiste en omitir la soldadura en nalmente es sin carga, se sita en las siguientes
los extremos de la chapa de refuerzo y, en cam- categoras (incluso se aplicaran categoras infe-
bio, conectarla a la platabanda en esta zona utili- riores si las uniones estuvieran localizadas a
zando pernos pretensados de alta resistencia, menos de 20 mm del borde de la chapa):
comenzando la soldadura (en ngulo) nicamen-
te despus de que la mayor parte de la carga haya longitud 50 mm: categora 80
sido transferida. Entonces esta soldadura se com-
50 mm < longitud 100 mm: categora 71
portar de la manera que se ha descrito para los
cordones longitudinales en el apartado 2. longitud > 100 mm: categora 50*

Si estas uniones se sitan en un rea


4.3 Uniones Con Carga y sensible a la fatiga, normalmente el proyectista
exigir que sean eliminadas y rebajadas a pao
Sin Carga
con la muela abrasiva una vez hayan sido utili-
Como puede deducirse a partir del apar- zadas para el montaje. Sin embargo, a veces
tado 4.2 visto anteriormente, es probable que son necesarias en la estructura final (por ejem-
una unin con carga tenga una categora inferior plo, presillas, conexiones de los elementos utili-
que una sin carga. No obstante, esta afirmacin zadas para rigidizar la estructura, etc). En este
debe utilizarse con cautela, puesto que a veces caso, se debe prestar atencin a detallarlas de
una unin diseada para ser sin carga puede tal manera que se minimice la transferencia de
soportarla; un caso tpico de esto lo constituye, carga y, por lo tanto, la concentracin de ten-
por ejemplo, una anilla soldada para ayudar al siones. Normalmente esto se lleva a cabo
izado durante el montaje (vase la figura 10). La hacindolas tan cortas como sea posible y
mantenindolas alejadas del borde extremo de
La categora depende los elementos.
de la longitud l
l
Normalmente las uniones con carga ver-
dadera (tales como la placa de refuerzo del apar-
tado 4.2 o las uniones en cruz con carga) perte-
necen a una categora de detalle muy baja y son
Fisura potencial sensibles a los defectos de la soldadura de la
misma manera que las soldaduras a tope trans-
versales. Adems, es posible que las uniones en
cruz y similares sean muy sensibles a defectos
laminares en las chapas, producindose, por lo
tanto, el desgarro laminar tras la soldadura. Este
tipo de defectos deberan ser reparados, no es
posible cuantificarlos o considerarlos simple-
Figura 10 Fisura potencial por fatiga que se inicia a partir mente mediante la reduccin de la categora de
del cordn de soldadura la soldadura.

70
INSPECCIN

5. INSPECCIN ven limitados a los visuales, simplemente obser-


vacin de la soldadura, y a los mtodos de
Puesto que la resistencia a la fatiga de las deteccin de fisuras por partculas magnticas.
uniones soldadas se ve muy influida por la cali-
dad de las soldaduras, la primera consideracin Otras consideraciones, de tiempo y de
del proyectista a la hora de escoger una resis- costes, limitan cualquier otro tipo de inspeccin
tencia a la fatiga para los clculos estticos debe que no sea la visual a muestras de longitudes, es
ser la calidad que es posible obtener a un coste decir, a un nmero de longitudes de 1 m, que
que resulte econmicamente justificable y cuya suponen un total de alrededor del 5% al 10% de
realizacin pueda ser demostrada mediante una la longitud total de la soldadura. Adems, se
vigilancia razonablemente viable del proceso de deben inspeccionar los extremos de las soldadu-
soldadura y tambin mediante la inspeccin del ras en lo relativo a fisuras.
producto acabado.
Si una inspeccin de muestras de este
tipo revela defectos, debe aumentarse el ndice
5.1 Inspeccin de las Soldaduras de la toma de muestras con el fin de determinar
si ocurre algo en el proceso de soldadura.
Longitudinales
Consideremos en primer lugar las solda- El ndice de toma de muestras sugerido
duras longitudinales. Las exigencias relativas a se aplica en los casos en los que la nica funcin
una elevada resistencia a la fatiga son muy de las soldaduras longitudinales consiste en
estrictas. mantener el alma y el ala juntas. En ciertas apli-
caciones, tales como vigas portagras o vigas
Cualquier avera en un proceso de solda- en cajn, las soldaduras longitudinales pueden
dura automtica rebajara una soldadura de verse sometidas a una flexin por su eje longitu-
categora potencial 140 a la categora 125 o a la dinal o a cargas verticales concentradas aplica-
112, a menos que la posicin de inicio/paro acci- das al ala.
dental sea reparada por un especialista y que
esta reparacin sea verificada. El Eurocdigo 3 [1] proporciona categor-
as de las soldaduras en lo relativo a este tipo de
Por lo tanto, la utilizacin de una resistencia flexin; la categora 71 para soldaduras a tope
de proyecto de 140 exige la soldadura automtica longitudinales y la 50 para soldaduras en ngulo
libre de defectos, efectuada bajo vigilancia conti- y soldaduras a tope de penetracin parcial.
nua, y el rechazo de cualquier componente que
presente una posicin accidental de inicio/paro en Existen evidencias experimentales de que
un punto sometido a grandes tensiones. las soldaduras situadas en las esquinas de las
vigas de cajn pueden alcanzar resistencias
Incluso la categora 125 exige un alto correspondientes a la categora 80 o incluso a la
grado de vigilancia con el fin de asegurar la iden- 90, si son soldaduras a tope, a la 125, si se trata
tificacin y reparacin adecuada de cualquier ini- de un par de soldaduras en ngulo, pero tan slo
cio/paro. La eleccin de categoras ms bajas a la 50, igual que en Eurocdigo 3, si se trata de
reduce la necesidad de vigilancia. cordones de soldadura por una sola cara. La ten-
sin que se toma es la mayor de las existentes
La inspeccin de las soldaduras longitudi- en la soldadura o en la chapa base.
nales es difcil. Para empezar, una viga com-
puesta de 30 m de longitud tiene 120 m de sol- Esto sugiere que las resistencias necesa-
dadura longitudinal, de los que unos 30 m rias para el clculo, de acuerdo con el
estaran sometidos a tensiones comprendidas Eurocdigo 3, pueden conseguirse mediante sol-
alrededor del 10% del mximo. En segundo daduras de calidad normal. La inspeccin de
lugar, los mtodos de inspeccin practicables se muestras, al igual que en el caso de otras solda-

71
Defecto fino dos mtodos de ensayo no destructivos: la radio-
grafa y los ultrasonidos.

Esencialmente, la radiografa registra la


intensidad con la que se transmiten los rayos X
a travs de la soldadura hasta la pelcula foto-
grfica. La porosidad, por ejemplo, se muestra
como zonas de color gris oscuro sobre un fondo
gris.

Figura 11 Defecto tpico por falta de fusin en la soldadu-


La radiografa resulta cara, requiere medi-
ra a tope das de seguridad difciles de organizar cuando
se hace una utilizacin del taller de 24 horas y no
duras longitudinales, debera bastar, pero se mostrar defectos finos tales como falta de
debera aumentar el tamao de las muestras, fusin (vase la figura 11).
probablemente doblndolo.
Los ensayos mediante ultrasonidos pue-
A la hora de relacionar las necesidades den descubrir estos defectos, pero dependen de
de resistencia con los criterios de calidad e ins- un operario. En la mayor parte de los casos,
peccin, hay que considerar que al menos parte incluso un examen ultrasnico cuidadoso ignora-
del coeficiente parcial de Eurocdigo 3 tiene r defectos de un rea del orden de 2 mm2, el
como objetivo ocuparse de las desviaciones en tipo de defecto que puede rebajar la resistencia
el trabajo manual. Por ejemplo, un coeficiente de a la fatiga hasta la categora 112.
aproximadamente 1,12 cubrira la diferencia
entre una posicin de inicio/paro perfectamente El efecto de la magnitud del defecto sobre
reparada y otra reparada razonablemente bien. la resistencia a la fatiga ya se ha discutido ante-
Si la reparacin caus inclusin de escoria, riormente. Por lo tanto, la utilizacin de una resis-
necesitara un coeficiente de 1,40 para cubrir la tencia en particular en el clculo implica la exis-
prdida de resistencia resultante. tencia de un lmite correspondiente sobre la
magnitud del defecto. As pues, se da la necesi-
dad de medir la magnitud de los defectos detec-
5.2 Inspeccin de las Soldaduras tados por medio de ultrasonidos.
a Tope Transversales
Durante el examen ultrasnico (figura 12)
La longitud total de una soldadura trans- se detectan los defectos por medio del haz ultra-
versal a tope en una viga es muy inferior a la de snico que reflejan. El reflejo se indica en un dis-
las soldaduras longitudinales, aproximadamente positivo visualizador frente a una base de tiem-
de 4 m. Debido a esta razn, y a otras, resultan pos. La distancia desde la sonda que enva el
ms fciles de inspeccionar
que las soldaduras longitudi-
nales. Incluso as, no es posi-
ble tener la certeza de haber Eco
encontrado todos los peque-
os defectos internos ni de
Base de tiempos
calcular con exactitud el
tamao de los que se han
Superficie Defecto Espesor de
descubierto. de la placa la placa

Adems de la inspec-
cin visual, pueden utilizarse Figura 12 Diagrama ultrasnico

72
INSPECCIN

haz se determina mediante la localizacin de la Es posible relajar los lmites para la mag-
marca del eco. La altura que alcanza la marca nitud del defecto si parte del coeficiente parcial
por encima de la base mide la intensidad del haz se toma para cubrir los defectos en el trabajo del
reflejado en relacin con la de algn reflector hombre. Un coeficiente de 1,25, por ejemplo,
estndar. aplicado a la resistencia de la categora 112,
cubrira el tipo de defectos que pueden producir-
El contorno de un defecto se establece se en un trabajo de buena calidad.
moviendo la sonda hasta que la marca del eco
del defecto haya desaparecido. Normalmente se
asume que el contorno es el centro de la sonda 5.3 Inspeccin de Otras
en la posicin en la que la altura del eco del
Soldaduras
defecto se reduce a la mitad. Esta no es una
medicin precisa. Los errores son del orden de 5 Tal y como se ha indicado en el apartado
mm sobre una dimensin del defecto. 4, el rendimiento de las soldaduras en ngulo
transversales y de las soldaduras de uniones se
No es posible utilizar este mtodo cuando muestra menos dependiente de la calidad del
la dimensin que se ha de medir es inferior al trabajo que el rendimiento de las soldaduras a
dimetro de la sonda, alrededor de 10 mm de tope o en ngulo. Debido a ello, con frecuencia la
dimetro o 79 mm 2 de rea. El rea de estos inspeccin de estas soldaduras se limita a:
defectos, tan pequeos pero significativos,
puede determinarse mediante la proporcin del (a) inspeccin visual para asegurar que la
haz ultrasnico que reflejan, es decir, la altura soldadura es de la magnitud correcta, de
del eco. La intensidad de este reflejo depende no un buen perfil y no sufre excesiva morde-
solamente de la magnitud del defecto, sino tam- dura marginal.
bin de la eficacia de su superficie como reflec-
tor. Una vez ms, esta no es una medicin preci- (b) ensayos no destructivos (por ejemplo por
sa. Defectos que difieren en sus reas por un partculas magnticas o sustancias colo-
coeficiente de 2, si son pequeos y de 4 si son rantes penetrantes) para asegurar que no
grandes, pueden producir la misma medida de la existen fisuras en la soldadura o en la
altura del eco. chapa base, en el borde de la soldadura.

Los defectos que resultan aceptables En ciertas aplicaciones, tales como las
para una resistencia a la fatiga razonable son uniones en cruz, puede resultar necesario verifi-
pequeos. Los errores a la hora de determinar car la soldadura, probablemente mediante mto-
su tamao mediante ensayos no destructivos dos ultrasnicos, para asegurar que no ha cau-
son de tal magnitud que han de fijarse lmites de sado el desgarro laminar de la chapa.
seguridad. Esto significa que se tendrn que
rechazar soldaduras que contengan nicamente All donde se han eliminado cartelas tem-
defectos aceptables con el objeto de tener la cer- porales, etc., y se ha rectificado, es habitual veri-
teza razonable de que no se acepten soldaduras ficar la superficie de la chapa base en busca de
con defectos inaceptables. fisuras.

73
6. ELECCIN DE CALIDAD Hay dos consideraciones que pueden
limitar la calidad necesaria.
El proyectista debe tener en cuenta que la
calidad alta va asociada con un coste considerable. En primer lugar, es posible que una
pieza de una estructura calculada para el esta-
Los costes surgen como consecuencia de do lmite tan slo est sometida a tensiones
una mayor atencin a la soldadura y a la vigilan- ligeras bajo la carga de fatiga o que no se vea
cia, de la inspeccin y de las repetidas repara- sometida a muchos ciclos de tensin, de mane-
ciones de los trabajos rechazados. La repeticin ra que una categora de detalle con una resis-
de las reparaciones se debe a que a menudo la tencia a la fatiga baja resulta adecuada. Esta
calidad de una soldadura reparada es peor que situacin se aplica, por ejemplo, a ciertas vigas
la de la soldadura rechazada. A este coste hay de puentes de ferrocarril con luces superiores
que aadir el importante coste que supone el a 40 m.
retraso que se causa a la fabricacin.
En segundo lugar, es posible que la unin
Por todo ello, resulta importante no espe- soldada considerada no determine la resistencia
cificar una calidad superior a la que est justifi- a la fatiga del componente. Por ejemplo, un rigi-
cada por motivos econmicos o resulte necesa- dizador o transmisor de cortante unido al ala de
ria por razones de diseo. una platabanda rebajara la resistencia a la fati-
ga hasta la categora 80 o incluso hasta la 71; en
Por razones econmicas, se debe alcan- un caso as, no es necesario especificar una cali-
zar un equilibrio entre el coste de conseguir una dad de la soldadura a tope transversal, en ese
calidad en particular y el coste del material extra ala, que proporcione una resistencia a la fatiga
que tendra que utilizarse para reducir las tensio- correspondiente a la categora 112. Lo mismo
nes a un nivel para el que una calidad inferior puede aplicarse a las soldaduras longitudinales
resultara aceptable. que unen dicha ala al alma.

74
CONSIDERACIONES DEL DISEO

7. CONSIDERACIONES Las soldaduras a tope transversales pue-


DEL DISEO den y deben evitarse si resulta posible obtener
las chapas para la longitud de la viga en una sola
La mejor manera de evitar las consecuen- pieza. Esto se basa en que es probable que las
cias de uniones de baja resistencia a la fatiga soldaduras a tope tengan un coste superior al
consiste en no utilizar dichas uniones. del material que podra ahorrarse utilizndolas.
Si se deben utilizar soldaduras a tope, pueden y
Para mostrar cmo debe ser el enfoque deben colocarse en un punto en el que la resis-
hacia este proyecto deseable, consideremos la tencia a la fatiga de una soldadura de calidad
viga compuesta que se muestra en la figura 13, razonable no limite la resistencia a la fatiga del
con gorgueras, rigidizadores, soldaduras a tope componente. En resumen, no deben colocarse
transversales en las alas y soldaduras en ngulo en puntos de mxima tensin.
longitudinales.
Si las soldaduras a tope se hacen inofen-
Las gorgueras limitan la resistencia a la sivas tal como se ha sugerido, siguen quedando
fatiga a la categora 71. La figura mostraba que las soldaduras en ngulo longitudinales. En este
resultan innecesarias y que, por lo tanto, no caso, la eleccin de la calidad puede ser una
deberan estar ah. La primera mejora consiste cuestin econmica si la carga de fatiga es tal
en su eliminacin. que determina el proyecto.

Los rigidizadores, si tienen un espesor En las vigas compuestas cortas, en las


superior a 12 mm, pertenecen a la misma cate- que la estricta carga de fatiga es el principal cri-
gora baja. Pueden ser necesarios para reforzar terio del proyecto, incluso los cordones longitudi-
el alma a fin de que resista el esfuerzo cortante nales pueden retirarse de reas sometidas a
o las cargas puntuales aplicadas al ala superior, grandes tensiones mediante la utilizacin de per-
para resistir cargas laterales, por ejemplo la fuer- files en T para las alas. Esta solucin no es bara-
za del viento, o para estabilizar el ala superior ta, pero es posible que, en algunos casos, resul-
frente al pandeo lateral. te econmica.

Si los rigidizadores tan slo son necesa- Finalmente, si la viga necesaria es lo sufi-
rios para reforzar el alma, es posible evitarlos si cientemente corta, debera ser posible encontrar
se hace el alma ms gruesa. Esto mejora la un perfil laminado que pudiera utilizarse sin nin-
resistencia a la fatiga de la viga y frecuentemen- guna unin soldada, al menos en las reas some-
te ser ms econmico que proporcionar rigidi- tidas a grandes tensiones. De esta manera se
zadores, excepto en las vigas de gran altura. cumplira el objetivo de ausencia de uniones.

Si se eliminan los rigidizadores, la resis- Por supuesto que este breve ejemplo no
tencia a la fatiga de la viga se ve limitada por las representa todos los problemas de diseo. Sin
soldaduras a tope transversales y por soldaduras embargo, s que demuestra que a menudo es
en ngulo longitudinales. posible reducir o eliminar el efecto de las uniones
sobre la resistencia a la fatiga de un componen-
te o de una estructura.

No obstante, debe recordarse que


la eliminacin de las vigas no es el princi-
Soldadura a tope (sin escala) pal objetivo del proyecto. Si las uniones
y gorguera son necesarias hay que proporcionarlas.
Su proyecto debe basarse en hiptesis
Figura 13 Diseo de una viga compuesta con limitada resistencia a realistas en lo relativo a su calidad y
la fatiga resistencia a la fatiga.

75
8. RESUMEN FINAL 9. BIBLIOGRAFA
Todas las uniones constituyen puntos de [1] Eurocdigo 3 Design of Steel Structures
debilidad potenciales en una estructura. ENV 1993-1-1:Part 1.1 General Rules and Rules
for Buildings, CEN, 1992.
Los defectos en el trabajo manual reducen
la resistencia a la fatiga de las uniones. [2] British Standard BS5400: Part 10: 1980,
Code of Practice for Fatigue, British Standards
El asumir una resistencia a la fatiga en el Institution, London
proyecto implica asegurar la correspondien-
te calidad del trabajo manual.
10. BIBLIOGRAFA ADICIONAL
Tanto la inspeccin como los ensayos no
destructivos presentan limitaciones a la 1. ORE/D 130/RP 1. 1974 and ORE/D 86/RP 3,
hora de probar la calidad. 1971, publicado por el European Rail Research
Institute (ERRI), anteriormente ORE, Oudenoord
La eleccin de la calidad se ve afectada 500, NL-3513 EX, Utrecht, The Netherlands.
por la disponible del trabajo manual, la
inspeccin practicable y los costes proba- 2. Gurney, T.R., Fatigue of welded structures
bles. Cambridge University Press, 1968.

Un buen diseo puede reducir el efecto de 3. Haibach, E., Betriebsfestigkeit - Verfahren


las uniones sobre la resistencia a la fatiga und Daten zur Bauteilberechnung. VDI Verlag,
de una estructura. Dsseldorf, 1989.

76
ESDEP TOMO 14
DISEO PARA FATIGA
Leccin 14.4.1: Comportamiento de la Fatiga
en Secciones Huecas (I)

77
OBJETIVOS/CONTENIDO

OBJETIVOS/CONTENIDO Rectangulares bajo Carga


Predominantemente
Comprender el comportamiento de la fati- Esttica
ga en las uniones de seccin hueca y los mto-
dos de diseo disponibles.
LECCIONES AFINES
Leccin 14.4.2: Comportamiento de la
CONOCIMIENTOS PREVIOS:
Fatiga en Secciones
Leccin 14.1: Introduccin Bsica a la Huecas (II)
Fatiga
Leccin 14.3: Efecto del Trabajo del RESUMEN
Hombre sobre la
Resistencia a la Fatiga de Normalmente, en las uniones de seccin
la Soldadura Longitudinal hueca, la rigidez a lo largo de la interseccin de los
y Transversal elementos conectados es ms bien no uniforme, lo
Leccin 15.1: Aplicacin de Secciones cual puede producir grandes tensiones mximas.
Huecas en Estructuras de Los rangos mximos de tensin determinan en
Acero gran medida el comportamiento frente a la fatiga.

Leccin 15.2: Comportamiento y Diseo Esta leccin describe el comportamiento


de Conexiones Soldadas bsico e introduce los mtodos de anlisis. En la
entre Secciones leccin 14.4.2 se presenta el diseo detallado.
Tubulares bajo Carga
Predominantemente
Esttica NOMENCLATURA
Leccin 15.3: Comportamiento y Diseo
de Conexiones Soldadas Se ha adoptado la nomenclatura del
entre Secciones Huecas Eurocdigo 3 [1].

79
1. INTRODUCCIN seccin hueca se obtiene mediante la conexin
soldada directa de los elementos de la seccin
Las secciones huecas (tubulares, cuadra- hueca, evitando los rigidizadores y las cartelas.
das y rectangulares) se utilizan en muchas apli- En este tipo de conexiones, la rigidez alrededor
caciones sometidas a cargas de fatiga, por ejem- de la interseccin no es uniforme, lo que produ-
plo gras, puentes, estructuras de jackets de ce una distribucin de las tensiones no uniforme,
plataformas petrolferas y varias aplicaciones de tal y como se muestra en la figura 1, en el caso
ingeniera mecnica. En las lecciones 14.1 y de una junta en X de secciones tubulares. Esta
14.3 se describen el fenmeno de la fatiga, los distribucin de las tensiones no uniforme depen-
factores que influyen sobre ella, las definiciones de del tipo de carga (axial, de flexin en el plano,
y las cargas. En estas lecciones se muestra que de flexin fuera de plano), as como de la cone-
los rangos mximos de tensin determinan en xin (tipo y geometra). Por todo ello, existe una
gran medida la vida a la fatiga de una conexin gran variedad de casos. Es por esta razn que
en particular. generalmente el comportamiento frente a la fati-
ga se trata de diferente manera que, por ejemplo,
En la leccin 15.1 se muestra que la eje- el de las uniones soldadas entre chapas.
cucin ms econmica de las estructuras de
Es posible determinar el comportamiento
frente a la fatiga bien mediante mtodos -N o
mediante un enfoque basado en la mecnica de
nominal la fractura (F.M.).
mx. en el cordn mx. en el arriostramiento Los diferentes mtodos -N se basan en
experimentos que proporcionan grficos -N,
con un rango de tensin definido en el eje
vertical y el nmero de ciclos N hasta un criterio
de agotamiento especificado en el eje horizontal.
El enfoque F.M. se basa en un modelo de la pro-
pagacin de la rotura por fatiga. Es posible deter-
nominal del arriostramiento minar los parmetros de la propagacin de la
fisura del material del modelo a partir de probe-
tas homologadas de pequeo tamao y se incor-
pora la influencia de la geometra de la conexin
Figura 1 Distribucin de las tensiones geomtricas en una
mediante el coeficiente de intensidad de tensin
unin en X entre secciones huecas circulares suje- K, vase las lecciones de la 14.10 a la 14.15.
ta a carga axial Esta leccin describe los mtodos -N.

80
ENFOQUE DE LA TENSIN GEOMTRICA

2. ENFOQUE DE LA TENSIN la fatiga de las probetas con soldaduras en ngu-


GEOMTRICA O DE LA lo se relaciona mediante coeficientes con el de
las probetas soldadas a tope.
TENSIN DEL PUNTO
CRTICO En un principio se pens que si se utiliza-
ba un rango de tensin mxima geomtrica (o
2.1 Definicin del Coeficiente tambin denominado punto crtico) que tuviera
Geomtrico de la Tensin y en cuenta la geometra global y la carga, sera
del Coeficiente de posible relacionar el comportamiento frente a la
fatiga de todos los tipos de unin a una lnea Sr
Concentracin de Tensiones bsica. Sin embargo, la propagacin de la fisura
En los conceptos -N, es necesario defi- no depende exclusivamente del rango de tensin
nir el rango de tensin y el criterio de agota- mxima real, sino de la totalidad del patrn de
miento. Considerando la unin en X de la figura las tensiones. Debido a ello, los gradientes de la
1, se muestran las tensiones nominales en las tensin tambin ejercen cierta influencia.
barras de refuerzo y las tensiones mximas en la Actualmente no resulta posible incorporar estos
conexin, es decir, en la interseccin entre las gradientes de la tensin de manera adecuada a
barras de refuerzo y las de cordn. un concepto que se base en el rango de tensin
geomtrico o del punto crtico. Adems, tal y
En el caso de la carga axial, se definen como se mostrar ms adelante, el espesor tam-
las tensiones nominales en las barras. Sin bin ejerce una influencia que se ha de tomar en
embargo, para los momentos de flexin se ha de cuenta independientemente.
definir una cierta seccin transversal. En la inter-
seccin (figura 2), es necesario definir la tensin En el enfoque de la tensin geomtrica o
mxima considerada, ya que para una carga de la tensin del punto crtico se utiliza el rango
concreta la tensin mxima real se determina de tensin geomtrica como base para el anli-
mediante: sis. La tensin geomtrica del punto crtico
(carrera) se define como la tensin mxima extra-
la geometra global de la unin (tipo de polada (carrera) al borde de la soldadura, tenien-
unin y parmetros de la unin) do en cuenta los efectos geomtricos globales.

la configuracin global de la soldadura (sol- La extrapolacin se define de tal manera


dadura en ngulo, soldadura a tope; plana, que los efectos de la geometra global de la sol-
convexa, cncava) dadura (plana, cncava, convexa) y las condicio-
nes en el borde de la soldadura (ngulo, morde-
las condiciones locales en el borde de la dura marginal) no se incluyen en la tensin
soldadura (radio del borde de la
soldadura, mordedura marginal,
Aumento de la tensin debido a los
etc). Tensin efectos del borde de la soldadura
geomtrica
mxima Aumento de la tensin debido
Las condiciones locales en el a la geometra de la soldadura
borde de la soldadura dependen del tra-
bajo de taller (soldador, condiciones de Tensin geomtrica
soldeo y proceso de la soldadura). Cordn
Generalmente, este efecto se incorpora
a b
indirectamente mediante la dispersin
Pared del cordn
de los resultados de las pruebas. Lo
mismo puede aplicarse al perfil de la
soldadura (plana, convexa o cncava). Figura 2 Extrapolacin de la tensin geomtrica mxima al borde de la
En ocasiones, el comportamiento ante soldadura (para el cordn)

81
geomtrica. Por lo tanto, el primer punto de Otro aspecto consiste en que la direccin
extrapolacin deber estar situado fuera del rea exacta de la tensin principal es desconoci-
de influencia de la soldadura (vase la figura 2). da debido a las tensiones residuales.

Para la extrapolacin lineal, se definen En vista de los argumentos anteriores, es


dos puntos en la posicin cncava y convexa del preferible la extrapolacin de las tensiones per-
cordn y del refuerzo [2]. Basndose en el traba- pendiculares al borde de la soldadura.
jo de Gurney [3] y Van Delft [4], el primer punto
se puede tomar a 0,4 (to o t 1) con un mnimo de Para un caso particular de carga y para un
4 mm desde el borde de la soldadura. La defini- tipo de unin concreto con una geometra defini-
cin del segundo punto depende del tipo de sec- da, es posible determinar la tensin geomtrica
cin hueca utilizada (tubular o rectangular). o del punto crtico extrapolada a partir de medi-
ciones realizadas sobre probetas de acero rea-
En aquellos casos en los que la distribu- les o modelos acrlicos, o con clculos finitos del
cin de las tensiones geomtricas no es lineal, elemento. No obstante, este procedimiento no
se define una extrapolacin cuadrtica con pun- resulta adecuado para el clculo. Debido a esta
tos de medida bien definidos (vase la leccin razn, las tensiones geomtricas o del punto cr-
14.5). tico mximas se relacionan, mediante coeficien-
tes de concentracin de tensiones, a la tensin
En algunos reglamentos se indica que la nominal de la barra (en la mayor parte de los
tensin principal se debe extrapolar al borde de casos, el refuerzo) que causa la tensin geom-
la soldadura. Sin embargo, este procedimiento trica en la interseccin del refuerzo con el cor-
presenta graves desventajas [5]: dn. Por ejemplo, en el caso de una unin en X
sin carga del cordn, el coeficiente de concen-
El componente de la tensin perpendicular tracin de tensiones para un emplazamiento
al borde de la soldadura gobierna la propa- concreto (cordn, refuerzo; parte cncava o con-
gacin de la fisura a lo largo del borde de la vexa) se define de la siguiente manera:
soldadura.
CCTi.j.k =
La direccin de la tensin geomtrica prin- rango de tensi n geom
tensin tr i ca i. j. k
geomtrica
= rango nominal de incremento de tensi n k arriostram iento
(1)
cipal cercana al borde de la soldadura es tensin

(casi) perpendicular al borde de la soldadu- donde


ra, pero se modifica en emplazamientos
ms distantes de dicho borde. Este hecho i es el cordn o refuerzo
favorecera una extrapolacin a lo largo de
j es el emplazamiento, por ejemplo la
una lnea curvada, lo cual resulta difcil.
parte cncava o convexa en el caso de
las uniones CHS
Si la extrapolacin se lleva a cabo a lo largo
de una lnea perpendicular al borde de la k es el tipo de carga
soldadura, una extrapolacin de las tensio-
nes principales podra tener como resultado De esta manera es posible determinar
una tensin geomtrica principal inferior a coeficientes de concentracin de tensiones para
la que se obtendra mediante una extrapo- varias condiciones de carga (carga axial, de fle-
lacin de las tensiones perpendiculares al xin en el plano y de flexin fuera de plano), en
borde de la soldadura. varios emplazamientos, por ejemplo en las posi-
ciones cncava y convexa del cordn y del
La direccin de la tensin principal puede refuerzo.
variar para diferentes casos de carga, lo
que prohbe la superposicin de casos de Basndose en estudios de elementos fini-
carga. tos paramtricos, se han desarrollado frmulas

82
ENFOQUE DE LA TENSIN GEOMTRICA

Arriostramiento
t1

Cordn
E A
Coronacin Coronacin B
D 45O
C
Lnea de
insercin t1

t1 B

C
D

Figura 3 Emplazamientos de tensiones geomtricas mximas extrapoladas a una unin en T

paramtricas que proporcionan los coeficientes mtricas para varios emplazamientos del cordn
de concentracin de tensiones para varios y del refuerzo, considerando la carga relevante.
emplazamientos y cargas. Para una carga com-
binada, los rangos de tensin nominal del refuer- Puesto que el comportamiento ante la fati-
zo se tienen que multiplicar por el coeficiente de ga depende del espesor, es necesario determi-
concentracin de tensiones relevante para ese nar el rango de tensin geomtrica o del punto
emplazamiento en concreto i.j. y el caso de crtico mximo para el cordn y el refuerzo, con-
carga relevante K, por ejemplo: siderando espesores diferentes. Mediante la uti-
lizacin de la curva -N para la tensin geom-
i.j.k = (ax)arriost. . (CCTax)i.j + (bip)arriost. . trica o del punto crtico es posible determinar el
. (CCT ) + ( ) (2) nmero de ciclos hasta el agotamiento.
bip i.j bop arriost. . (CCT bop)i.j

Este procedimiento ha de llevarse a cabo


para el cordn y para el refuerzo (i) en varios 2.2 Definicin de la Vida
emplazamientos (j), vase la figura 3, para una
a la Fatiga
unin en T.
La vida a la fatiga se especifica normal-
Las tensiones geomtricas consideradas mente como el nmero de ciclos N para la ten-
hasta ahora estn causadas por las fuerzas o sin o la deformacin, de carcter especificado,
momentos en el refuerzo. Pero las fuerzas pre- que una unin concreta soporta antes de que se
sentes en el cordn tambin originarn concen- produzca el agotamiento de una naturaleza
traciones de tensiones en la interseccin, aun- especificada.
que estas son considerablemente menores.
Tambin es necesario incorporar estos efectos. Pueden considerarse varios modos de
Pero en este caso, los coeficientes de concen- agotamiento [6], por ejemplo
tracin de tensiones estn relacionados con la
tensin nominal en el cordn. El efecto de la primera fisura visible
carga del cordn sobre la tensin geomtrica
fisura a travs de la pared
mxima en el refuerzo es generalmente reducido
y puede ignorarse. No obstante, para el cordn, una longitud de la fisura determinada
el coeficiente de concentracin de tensiones fin de la prueba (prdida total de la resis-
puede alcanzar valores de hasta 2,5 (vase la tencia)
leccin 14.4.2).
La figura 4 muestra la relacin entre la
Con el mtodo descrito anteriormente, es tensin geomtrica medida extrapolada en un
posible determinar el rango de tensiones geo- emplazamiento crtico frente al nmero de ciclos.

83
Deformacin tanto, la propagacin de la fisu-
unitaria Iniciacin de fisuras ra.
medida
Iniciacin de
fisuras visibles
Fisura a travs La geometra no est total-
de la pared mente a escala, por ejemplo,
Agotamiento
el radio del borde de la sol-
dadura no aumenta en la
Banda extensomtrica en la misma medida que el espe-
bicacin de la fisura
Banda extensomtricas
sor de la pared, lo que pro-
cerca de pero no en la duce un mayor efecto del
ubicacin del inicio
de la fisura espesor.

Nmero de ciclos N
Efectos estadsticos:

Estadsticamente, en un vo-
Figura 4 Relacin entre la carrera de tensiones geomtricas medida y el nme-
ro de ciclos en la ubicacin de la fisura lumen mayor la probabilidad
de que exista un defecto ma-
La vida a la fatiga de las uniones de seccin yor aumenta y la resistencia
hueca soldadas se relaciona tanto con la inicia- a la fatiga disminuye con el
cin de la fisura como con su propagacin. Su aumento de la magnitud del
importancia depende del tamao y del tipo de defecto.
unin, por ejemplo, el perodo de iniciacin
puede cubrir del 10 al 80% de la vida a la fatiga Efectos tecnolgicos:
total.
En espesores mayores, el tamao del
Normalmente se adopta una fisura a tra- grano es ms basto, la resistencia a la
vs de la pared como el criterio de agotamiento fluencia es inferior, las tensiones residuales
para las uniones de seccin hueca, que corres- son mayores, la tenacidad es menor y la
ponde a aproximadamente del 80% de la vida a probabilidad de fisuracin por absorcin de
la fatiga total de una unin. hidrgeno aumenta; todo ello produce una
menor resistencia a la fatiga en el caso de
las probetas de mayor espesor.

2.3 Efecto del Espesor Otro factor que contribuye a la influencia


del espesor es el estado de tensin, es
La razn de que, en el caso de probetas decir, deformacin plana frente a tensin
que tienen la misma geometra y carga y el plana.
mismo rango de tensin geomtrica pero distinto
tamao, se observe una resistencia a la fatiga Un primer trabajo de Gurney basado en
menor en las probetas con espesores mayores probetas revestidas proporcion la siguiente
se atribuye a lo siguiente [5, 7]: correccin del espesor para la resistencia a la
fatiga, para un nmero concreto de ciclos:
Efectos geomtricos
-0,25
t = t referencia . t (3)
A pesar de que es posible que la geometra
sea la misma, el gradiente de tensin en la treference
referencia
entalladura es menos acusado en el caso
de los espesores mayores. Como resultado El Eurocdigo 3 tambin ha adoptado
de ello, las tensiones en el extremo de la esta influencia para el caso de espesores supe-
fisura son mayores, incrementando, por lo riores a 25 mm. Para espesores menores,

84
ENFOQUE DE LA TENSIN GEOMTRICA

actualmente no se ofrece ninguna correccin en 2.4 Lmite de Fatiga


el Eurocdigo 3, a pesar de que el efecto del
espesor es incluso mayor, especialmente en el Varias investigaciones han demostrado
caso de las uniones de seccin hueca, puesto que el lmite de truncamiento, es decir, el punto
que el efecto aumenta con el gradiente de la ten- en el que la lnea -N pasa a ser una lnea hori-
sin o de la deformacin. zontal, depende del efecto de la entalladura. Por
ejemplo, en el caso del acero Thomas, el lmite
Trabajos posteriores efectuados en de truncamiento para cargas de amplitud cons-
Francia y en el Reino Unido (dentro del marco tante podra ser del orden de 2 106 ciclos,
de los programas de investigacin sobre plata- mientras que en el caso de las uniones soldadas
formas petrolferas) sobre espesores de 16 mm con tensiones mximas elevadas ser de aproxi-
y superiores ofrecieron los siguientes resulta- madamente 107 ciclos. Muchos reglamentos
dos: para plataformas petrolferas, as como las reco-
mendaciones IIW, adoptan 107 para las uniones
-0,30 tubulares. En el Eurocdigo 3 [1] se proporciona
t = t referencia . t (4) un lmite general de N = 5 106.

t
treference
referencia
Para cargas de amplitud variable o aleato-
Actualmente esta relacin se ha propues- rias, con tensiones superiores a , a 5 106 es
to para normas nuevas [8]. En el caso de espe- posible que aparezcan ciertos efectos de inte-
sores menores, no solamente existe un mayor raccin con el resultado de que los rangos de
efecto del espesor, sino que tambin la pendien- tensin menores puedan ejercer una influencia
te de la curva -N se modifica de m = -3 en los sobre la vida a la fatiga. Estos efectos se incor-
espesores mayores a m = -4 a -5 en los espeso- poran mediante la modificacin de la pendiente
res muy reducidos [5]. tras 5 106 ciclos a m = - 5. El lmite de trunca-
miento bajo carga de amplitud variable se pro-
Basndose en los resultados de los pro- porciona para todas las uniones soldadas, inclu-
gramas de investigacin patrocinados por ECSC yendo las uniones de seccin hueca a 108 ciclos.
y CIDECT, para el Eurocdigo 3 [1], se han pro- Ciertos reglamentos para plataformas petrolfe-
puesto las siguientes correcciones del espesor ras proporcionan 2 108. Sin embargo, se care-
para uniones de seccin hueca (vase las figu- ce de ensayos disponibles para verificar si esto
ras 5a y 5b): es correcto.

Para espesores de 4 a 16 mm:


2.5 Clase de Fatiga y Curvas -N
0,11 log N
t = t = 16 mm . 16 (5) Varios segundos anlisis de los resulta-
dos de pruebas [5, 8, 9] han demostrado que,
t
para el concepto de la tensin geomtrica o ten-
sin del punto crtico, es posible adoptar las
Para espesores de 16 mm y superiores:
siguientes clases (rango de tensin a 2 106
ciclos) en el caso de las uniones de seccin
0,30
t = t = 16 mm . 16 (6) hueca con un espesor de 16 mm:
t
Clase (16 mm)
No se proporciona ninguna indicacin Uniones tubulares de 112 N/mm2
para los espesores inferiores a 4 mm, puesto seccin hueca
que el comportamiento ante la fatiga puede Uniones seseccin hueca 90 N/mm2
verse afectado negativamente por las imperfec- cuadradas o rectangulares
ciones de la soldadura en su raz.

85
Para otros espesores, resulta necesario tras que, por debajo de 16 mm, las curvas se
adoptar las correcciones de espesor de acuerdo modifican a una pendiente menor debido a la
con las ecuaciones (5) y (6) para N 5 106. correccin del espesor.
Para N > 5 106, la curva -N sigue siendo
paralela a la lnea -N para espesores de 16 La figura 6 muestra las curvas bsicas
mm (por lo tanto, se utiliza el mismo efecto del resultantes para un espesor de 16 mm. En la
espesor que para N = 5 106). figura 7 esto se calcula para uniones de seccin
hueca cuadradas incluyendo la correccin del
Tal y como se ha indicado anteriormente, espesor. La investigacin ECSC y CIDECT [5, 9]
las curvas para espesores de 16 mm y supe- ha demostrado que, en el caso de espesores de
riores presentan una pendiente de m = -3, mien- hasta 8 mm, es posible utilizar estas curvas para

Carrera de
tensin 2000
geomtrica 1600 L DEn (16,0 mm)
pr nea LIW A(16,0 mm)
in
cip
al EC 3 clase 90

800

400

200

100

50

103 104 105 106 107 108


Nmero de ciclos N hasta la rotura
(a) No hay correccin del grosor Uniones en T bajo carga axial
Uniones en X bajo carga axial
Carrera de Uniones en T bajo flexin en el plano
tensin 2000 Uniones en X bajo flexin en el plano
geomtrica 1600 DEn (16,0 mm) Rotura de la soldadura Agotamiento Sobrecarga
Los smbolos rellenos indican soldaduras en
LIW A(16,0 mm)
ngulo. Tamao del smbolo ~ grosor de la
L EC 3 clase 90
ne pared
a
800 L prin
ne ci
a pal
ca
ra
ct
er
400 s
tic
a

200

100

50

103 104 105 106 107 108


Nmero de ciclos N hasta la rotura

(b) Correccin del grosor ( t ) 0,11 log N


16

Figura 5 Resultados de ensayos sobre uniones en T y en X entre secciones huecas con espesores de entre 4 y 16 mm.
Extrapolacin cuadrtica [5]

86
ENFOQUE DE LA TENSIN GEOMTRICA

Aplique la correccin del grosor de 16 mm constituir la base para la prxima


para grosores 16 mm revisin del Eurocdigo 3.
m = -3 Seccin
hueca
circular Para carga de amplitud
Seccin constante
2.6 Fatiga de Ciclo Pequeo
hueca 112
rectangular En el Eurocdigo 3, se proporcionan cur-
90
m = -5
vas -N para ciclos de N = 104 y mayores [1].
Adems, se indica que el rango de tensin no
debe ser superior a 1,5 veces la tensin de fluen-
2106 5106 106 N cia, con el fin de evitar la fluencia cclica. En
general, en el caso de la fatiga de ciclo pequeo,
Figura 6 Curva bsica -N de clculo para el mtodo de el concepto de rango de tensin no resulta vlido
la tensin geomtrica aplicable a secciones hue-
cas cuadradas (de 16 mm de grosor) y la resistencia a la fatiga se determina con mayor
frecuencia mediante el rango de la deformacin.
conexiones soldadas a tope y con cordones de Esta limitacin es cierta para los conceptos que
soldadura o para combinaciones de ambas sol- se basan en la tensin nominal; pero con el con-
daduras. Para espesores superiores a 8 mm se cepto de la tensin geomtrica, se consideran los
deben utilizar las soldaduras a tope. rangos de tensin geomtrica mxima, que tan
slo estn presentes localmente.
En el Eurocdigo 3 [1] la Clase 90 se asig-
na a las uniones soldadas a tope con un perfil Tal y como se muestra en la figura 5, los
controlado de la soldadura, y a las soldaduras a resultados de los ensayos de fatiga de uniones
tope (Clase 71) y a los cordones de soldadura de seccin hueca para N = 103 siguen estando
(Clase 36) se les asignan clases inferiores. No en concordancia con las curvas -N proporcio-
obstante, se indica que es posible utilizar valores nadas. Sin embargo, cuando se trabaja desde
ms elevados si se dispone de datos suficientes esta base, es posible que se produzcan rangos
que lo justifiquen. El resultado de la investigacin de tensin tericos muy elevados (en algunos
con las clases bsicas 112 y 90 para un espesor casos, hasta 5 veces la tensin de fluencia).
Pueden utilizarse estas curvas -N
Carrera de ampliadas; no obstante, debe efectuarse
tensin
geomtrica una verificacin del agotamiento por fragi-
2000
lidad para determinar la profundidad de la
1600 fisura crtica.

800

400 2.7 Procedimiento


de Clculo
200 T =
T= 4 m m
5m Se debe establecer la distribucin a
m
100
T=
T=
8m largo plazo de los rangos de tensin rele-
12 m
,
T= 5 mm
1 6m
vantes para cada emplazamiento poten-
50 T= m
cial de fisuras y la vida a la fatiga probable
25
mm
25 debe satisfacer la regla lineal de los daos
20
103 104 105 106 107 108 109
acumulativos de Palmgren-Miner: ni/Ni
Nmero de ciclos N 1,0.

Figura 7 Curvas de resistencia a la fatiga (-N) de clculo para el Es posible verificar una unin cual-
mtodo de la tensin geomtrica, aplicables a uniones quiera siguiendo los pasos que se indican
entre secciones huecas cuadradas a continuacin, que tambin se muestran

87
1. En primer lugar se debe determinar la
Estructura Carga carga y la geometra de la unin.

2. A partir de frmulas simples, es posible


determinar las tensiones nominales en
Determinar las tensiones nominales y las barras.
axiales y de flexin en los elementos
3. Determine los parmetros de la unin =
d d
b1/bo, o 1 2 = b0/t0 o 0 y = t1/t0.
d0 t0
Determinar ax b Espectro 4. A partir de frmulas del Coeficiente de
Nominal Nominal de carga
Concentracin de Tensin (CCT), o de
grficos, es posible determinar los coefi-
cientes de concentracin de tensin para
los diferentes casos de cargas, por ejem-
Determinar los coeficientes de Frmulas o plo para las lneas de la A a la E en el
la concentracin de la tensin grficos caso de las secciones huecas cuadradas,
vase la figura 3.

5. Determine el rango de tensin geomtri-


ca para las diferentes lneas multiplican-
Determinar Geomtrico Nominal CCT
do los rangos de tensin nominales por
los coeficientes de concentracin de ten-
siones relevantes. nicamente es nece-
sario considerar el rango de tensin
mayor en el cordn y el rango de tensin
Determinar la vida Curvas -N mayor en el refuerzo.
a la fatiga Regla de Miner

6. El nmero de ciclos hasta el agotamiento


Figura 8 Procedimiento de clculo para el enfoque de la N, tanto para el cordn como para el
tensin geomtrica refuerzo, se obtiene a partir de la lnea
-N para el espesor de pared apropia-
en un diagrama de flujos en la figura 8, para una do. El nmero menor de ciclos en el
unin en T y en X situadas en secciones huecas refuerzo o en el cordn determina la
cuadradas. resistencia a la fatiga de la unin.

88
MTODO DE CLASIFICACIN

3. MTODO DE CLASIFICACIN por una parte, ms sencillo para el proyectista,


pero por otro lado, hara falta un atlas para cubrir
En el punto anterior se ha mostrado como todos los casos [10].
el rango de tensin (mxima) geomtrica deter-
mina en gran medida la vida a la fatiga. El rango El mtodo de clasificacin ofrece un com-
de tensin depende del tipo de unin, geometra promiso entre ambos conceptos. Se analizan los
y carga. Si la resistencia a la fatiga se tuviera que resultados de las pruebas en base al rango de
basar en los rangos de tensin nominales sera, tensin nominal en el refuerzo y, a continuacin,
se agrupan de tal manera que se toman en cuen-
CCT ta los principales parmetros geomtricos influ-
yentes. En el caso de conexiones en las que el
40
coeficiente de concentracin de tensiones geo-
36
mtricas vara en gran medida, por ejemplo las
32 uniones en X o en T, vase la figura 9, este tipo
28 de agrupacin no es posible. Sin embargo, para
24 las uniones en K y en N, es posible adoptar una
20 clasificacin si se incluye el parmetro del espe-
16 sor t o/ti y ciertos parmetros se mantienen prc-
12 ticamente constantes, por ejemplo el intersticio,
8 el recubrimiento y el ngulo. Adems, es nece-
4
sario imponer estrictas limitaciones a los mrge-
nes de validez. Este enfoque est actualmente
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
incluido en el Eurocdigo 3 [1] para uniones en K
1 y en N con espesores de hasta 12,5 mm. En la
leccin 14.4.2 se ofrece una descripcin ms
Lnea de interseccin del cordn detallada.

2 = 15,0 2 = 30,0 2 = 50,0


= 0,5
= 1,0

7
6
5
4
3
2
1
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
1

Coronacin del cordn

Figura 9 Ejemplo de una representacin grfica de los


coeficientes de la concentracin de tensiones,
para dos ubicaciones en uniones en X entre sec-
ciones huecas circulares

89
4. OTROS MTODOS rango de tensin nominal en el refuerzo. Este
mtodo se utiliza en reglamentos estadouniden-
Tanto en la bibliografa como en las guas, ses, tales como las normas API y AWS.
tambin es posible encontrar otros mtodos [7,
10], por ejemplo:
4.3 Relacin a la Resistencia
mtodo de la tensin de comparacin
Esttica
mtodo del esfuerzo cortante a la penetra-
En numerosas publicaciones japonesas
cin
el rango de tensin se relaciona con la resis-
relacin a la resistencia esttica tencia esttica para las mismas uniones de
seccin hueca, pero con una tensin de fluen-
cia fy = 235 N/mm2. Puesto que la fatiga es
4.1 Mtodo de la Tensin un fenmeno que difiere bastante de la resis-
de Comparacin tencia esttica, podra esperarse una correla-
cin insatisfactoria entre los resultados de las
Este mtodo, desarrollado en la Universidad pruebas y la lnea -N. No obstante, esta
de Karlsruhe, tambin se basa en el hecho de que correlacin no es peor que en el caso de otros
el coeficiente de concentracin de tensiones se mtodos simplificados discutidos anteriormente.
toma en cuenta indirectamente al asignar rangos
de tensin nominal a 2 106 (todas las clases) en Esta afirmacin puede explicarse por el
relacin con los parmetros de la geometra de la hecho de que la resistencia esttica depende de
unin y con la carga. Los datos se presentan en los mismos parmetros geomtricos que influyen
diagramas. La curva -N que se ha de utilizar se sobre la tensin geomtrica y tambin por el
ajusta por medio de la clase calculada. Este mto- hecho de que la capacidad del incremento de
do no se utiliza actualmente. carga de la unin, entre la fluencia inicial locali-
zada y el agotamiento, guarda cierta relacin con
el gradiente de tensin. Por lo tanto, dentro de
4.2 Mtodo del Esfuerzo Cortante ciertos rangos de los parmetros, es posible
obtener una relacin razonable. Naturalmente,
a la Penetracin
este mtodo carece de validez general, puesto
Este mtodo guarda una cierta relacin que hay varios factores que no estn incluidos,
con el mtodo de clasificacin. Sin embargo, en por ejemplo, traccin frente a carga de compre-
este caso el campo del esfuerzo cortante a la sin, efecto de los momentos de flexin secun-
penetracin se toma como base, en lugar del darios, etc.

90
EFECTO DE LOS MOMENTOS

5. EFECTO DE LOS MOMENTOS momentos de flexin secundarios. Para el clcu-


DE FLEXIN SECUNDARIOS lo esttico, estos momentos carecen de impor-
tancia si las uniones o barras crticas tienen la
En las uniones de las vigas de celosa suficiente capacidad de rotacin. No obstante,
(por ejemplo uniones en K y en N) existen los para el clculo de la fatiga, la carrera de tensin
mxima es el parmetro dominante y los
Las zonas de separacin y los laterales presentan una momentos de flexin secundarios influyen sobre
rigidez considerablemente mayor que la cara del taln la tensin mxima (carrera). Como consecuen-
cia de ello, es necesario que el clculo de la fati-
ga considere los momentos de flexin secunda-
rios.

Los momentos de flexin secundarios


estn causados por varias influencias, entre las
que se encuentran:

la rigidez a la flexin global de la unin


la distribucin de la rigidez en la unin a lo
largo del permetro de interseccin
las excentricidades en los nudos de las
barras
Figura 10 Efectos de la rigidez en el permetro sobre los
momentos flectores secundarios en una unin
en K con separacin entre secciones huecas La figura 10 muestra, a modo de ejemplo,
cuadradas una unin en K cuyas tres caras en la intersec-

Tipo de unin Cordones Montantes Jabalcones

K 1,5 1,3
Uniones a tope
(con intersticio) N 1,5 1,8 1,4
K 1,5 1,2
Uniones de
recubrimiento N 1,5 1,65 1,25

Tabla 1a Coeficientes para considerar los momentos de flexin secundarios en uniones de vigas de celosa formadas por
secciones tubulares huecas

Tipo de unin Cordones Montantes Jabalcones

K 1,5 1,5
Uniones a tope
(con intersticio) N 1,5 2,2 1,6
K 1,5 1,3
Uniones de
recubrimiento N 1,5 2,0 1,4

Tabla 1b Coeficientes para considerar los momentos de flexin secundarios en uniones de vigas de celosa formadas por
uniones huecas rectangulares

91
Figura 11 Modelo de subestructuras en una viga triangular formada por secciones huecas circulares

cin son ms rgidas que la cara del taln, lo que sobre vigas reales y en pruebas, as como en
produce un momento de flexin secundario, clculos de los elementos finitos. La compara-
debido a que la fuerza de reaccin no est en cin entre los diferentes valores demuestra
lnea con la fuerza en la barra de refuerzo. que los momentos de flexin secundarios en
las vigas con uniones en N son mayores que
Tan slo resulta posible considerar con los de las vigas con uniones en K. Los momen-
precisin el momento de flexin secundario si las tos de flexin secundarios, en vigas con unio-
uniones estn modeladas como subestructuras nes de seccin hueca cuadradas o rectangula-
con elementos finitos, tal y como se muestra en res, son mayores que los de las vigas con
la figura 11. Sin embargo, este tipo de modela- uniones tubulares huecas. Estos efectos estn
cin todava est por llegar a las oficinas de inge- causados por la rigidez a lo largo del perme-
niera. tro de interseccin y por la rigidez de las
barras de refuerzo (refuerzos verticales para
Con el fin de evitar estos complicados las uniones en N). En general, las uniones de
anlisis, el Eurocdigo 3 [1] proporciona coefi- solape de las secciones huecas rectangulares
cientes que tienen en cuenta los efectos de los proporcionan momentos de flexin secunda-
momentos de flexin secundarios (tablas 1a y rios menores en los refuerzos que en las unio-
1b). Los rangos de tensin obtenidas para la nes a tope. Para las vigas de secciones tubu-
carga axial deben multiplicarse por estos coe- lares huecas, se muestra un efecto similar en
ficientes en caso de que los momentos de fle- las tablas, a pesar de que las investigaciones
xin secundarios no estn incluidos en el an- actuales no lo confirman [11]. Cuando los pro-
lisis. Los valores que proporcionan estas yectos de investigacin actuales hayan con-
tablas se basan en mediciones efectuadas cluido se dispondr de ms evidencias.

92
CONEXIONES SIMPLES Y UNIONES

6. CONEXIONES SIMPLES se utiliza una clasificacin simple, al igual que


Y UNIONES para otras secciones. El mismo procedimiento se
sigue para las uniones, platabandas, etc. Esta
Para las conexiones simples, tales como clasificacin est en lnea con las ofrecidas para
conexiones de extremo a extremo soldadas a detalles soldados de secciones en I (vase la
tope o secciones huecas conectadas a chapas, leccin 14.4.2).

93
7. COEFICIENTES PARCIALES de otras estructuras cargadas en fatiga. El
DE SEGURIDAD Eurocdigo 3 recomienda coeficientes (tabla 2) que
dependen del tipo de estructura (segura o no ante
En el caso de las uniones de seccin hueca, el agotamiento) y de la posibilidad de efectuar la
se aplican los mismos coeficientes parciales de inspeccin y el mantenimiento. Para una informa-
seguridad para el rango de tensin que en el caso cin ms detallada, consltese la leccin 14.8.

Inspeccin y acceso Estructuras seguras Estructuras no seguras


ante el agotamiento ante el agotamiento

Inspeccin y mantenimiento M = 1,00 M = 1,25


peridicos.
Detalle de unin accesible.
Inspeccin y mantenimiento M = 1,15 M = 1,35
peridicos.
Difcil accesibilidad.

Tabla 2 Coeficientes parciales de seguridad M segn Eurocdigo 3

94
DAO ACUMULATIVO

8. DAO ACUMULATIVO A pesar de que el dao real tambin


depende del espectro de la carga y de la secuen-
El Eurocdigo 3 ha adoptado la regla de cia de los rangos de tensin, la regla de Miner es
Palmgren-Miner para determinar el dao acumu- la regla disponible ms sencilla para determinar
lativo por fatiga, es decir: el dao. Su utilizacin proporciona resultados
que no son peores que los que proporcionan
ni
D = 1,0 (7) otras reglas. Para una informacin ms detalla-
Ni da, consltese la leccin 14.2.

95
9. RESUMEN FINAL [3] Gurney, T.R.: Fatigue of welded structures,
Cambridge, 2nd ed.
El comportamiento ante la fatiga de las
uniones de seccin hueca est influido en [4] Van Delft, D.R.V.: A two dimensional analy-
gran medida por el rango de tensin geo- sis of the stresses at the vicinity of the weld toes
mtrica (tambin denominado rango de ten- of welded tubular joints, 1981, Report 6-81-8,
sin del punto crtico). Stevin Laboratory, Delft University of
Technology.
Se utilizan varios anlisis y mtodos para el
clculo, de los que el mtodo de la tensin [5] Van Wingerde, A.M.: The fatigue behaviour
geomtrica o del punto crtico se considera of T- and X-joints made of square hollow sec-
generalmente como el ms vlido. tions, Ph.D. thesis, Delft University of
Technology, 1992.
La determinacin de la tensin geomtrica
o del punto crtico debe llevarse a cabo [6] Noordhoek, C. and De Back, J., Eds.: Steel in
mediante la extrapolacin al borde de la sol- Marine Structures, Proceedings of the 3rd
dadura, excluyendo los efectos de la geo- International ECSC Offshore Conference on
metra de la soldadura y los efectos locales Steel in Marine Structures (SIMS 87), Delft, The
en el borde de la soldadura. Netherlands, June 15-18, 1987.

Las uniones de seccin hueca muestran un [7] Marshall, P.W.: Design of welded tubular
considerable efecto del espesor, especial- connections: Basis and use of AWS code provi-
mente en el caso de espesores reducidos. sions, Ph.D. thesis, Elsevier Applied Science
Publishers Ltd., Amsterdam/London/New York/
Los coeficientes de concentracin de ten- Tokio.
siones deben utilizarse con cautela (nica-
mente dentro del campo de validez de las [8] Reynolds, A.G., Sharp J.V.: The fatigue per-
frmulas paramtricas) formance of tubular joints -An overview of recent
work to revise Department of Energy guidance,
El mtodo de clasificacin puede utilizarse 4th International Symposium of Integrity of
nicamente para las uniones en K y en N Offshore Structures, p. 261-277, Elsevier Applied
dentro de un campo de validez limitado. Science Publishers Ltd., Amsterdam/ London/
New York/Tokio. Glasgow, U.K., July 1990.
Los momentos de flexin secundarios en
las vigas de celosa han de incorporarse al [9] Wardenier, J., Mang, F., Dutta D.: Fatigue
anlisis de fatiga. strength of welded unstiffened RHS joints in latti-
ce structures and Vierendeel girders. ECSC
Final Report, ECSC 7210-SA/111.
10. BIBLIOGRAFA
[10] J. Wardenier, J.: Hollow Section Joints,
[1] Eurocdigo 3: Design of Steel Structures: Delft University Press, 1982, ISBN 90.6275.
ENV 1993-1-1: ENV 1993-1-1: ENV 1993-1-1: 084.2.
Part 1, General Rules and Rules for Buildings,
CEN, 1992. [11] Romeijn, A., Wardenier, J., de Komming, C.
H. M., Puthli, R. S,, Dutta, D.: Fatigue Behaviour
[2] Steel in marine structures, Proceedings of and Influence of Repair on Multiplanar K-Joints
the 2nd International ECCS Offshore Made of Circular Hollow Sections. Proceedings
Conference, Institut de Recherches de la ISOPE 93, Singapore.
Siderurgie Franaise, Paris, October 1981.

96
ESDEP TOMO 14
DISEO PARA FATIGA
Leccin 14.4.2: Comportamiento de la Fatiga
en Secciones Huecas (II)

97
OBJETIVOS/CONTENIDO

OBJETIVOS/CONTENIDO entre Secciones Huecas


Rectangulares bajo Carga
Proporcionar informacin para el proyecto Predominantemente
de secciones huecas junto con directrices para Esttica
un clculo ptimo.

LECCIONES AFINES
CONOCIMIENTOS PREVIOS
Leccin 14.4.1: Comportamiento de la Fatiga
Leccin 14.1: Introduccin Bsica a la en Secciones Huecas I
Fatiga

Leccin 14.3: Efecto del Trabajo RESUMEN


Manual sobre la
Resistencia a la Fatiga Se discute ms detalladamente el con-
de la Soldadura cepto de la tensin geomtrica y el mtodo de
Longitudinal y clasificacin utilizado para el clculo de fatiga de
Transversal secciones huecas y se ilustran mediante ejem-
plos de clculo. Se proporcionan directrices y
Leccin 15.1: Aplicacin de Secciones grficos de clculo simplificados para ofrecer
Huecas en Estructuras de una comprensin en profundidad de los coefi-
Acero cientes de concentracin de tensiones con el
objeto de estimular un clculo ptimo.
Leccin 15.2: Comportamiento y Diseo
de Conexiones Soldadas Tambin se discute la validez y las limita-
entre Secciones ciones de varios enfoques.
Tubulares bajo Carga
Predominantemente
Esttica NOMENCLATURA

Leccin 15.3: Comportamiento y Diseo Se ha adoptado la nomenclatura del


de Conexiones Soldadas Eurocdigo 3.

99
1. INTRODUCCIN de datos suficientes relativos a los coeficientes
de concentracin de tensiones para varios tipos
En la leccin 14.4.1 se discute el compor- de uniones y de cargas.
tamiento de la fatiga en secciones huecas, as
como los mtodos de anlisis. En el Eurocdigo El mtodo de clasificacin que tambin
3 se adoptan dos mtodos para el diseo de las proporciona el Eurocdigo 3 para las uniones en
secciones huecas [1]. K y en N con espesores de pared de hasta 12,5
mm es un mtodo simplificado que tan slo
Normalmente es posible utilizar el mtodo resulta vlido para un campo particular de par-
de la tensin geomtrica (en ocasiones denomi- metros geomtricos.
nado el mtodo de la tensin del punto crtico)
para todas las concepciones de las uniones En esta leccin se discuten estos dos
entre secciones huecas. No obstante, para la mtodos con mayor detalle y se proporciona el
aplicacin de este mtodo es necesario disponer mtodo del diseo.

100
MODELACIN DE LA ESTRUCTURA

2. MODELACIN DE LA litar el trabajo de taller, en ocasiones las diago-


ESTRUCTURA nales se conectan con una cierta excentricidad
nodal e (vase la figura 1).
Para el clculo de fatiga resulta necesario
conocer los rangos de tensin en las barras. La Para la obtencin de la distribucin
tensin determinada se muestra directamente correcta de la tensin y de la carga en las
dependiente de la idealizacin de la estructura. barras, es posible utilizar varios mtodos de
modelado [2].
Generalmente, las vigas de celosa forma-
das por secciones huecas tienen conexiones sol- a. El mejor mtodo consiste en concebir las
dadas con cordones continuos. Con el fin de faci- uniones como infraestructuras, tal y como

t1 d1 d2
t2 di
= (i = 1 o 2)
d0
N1 N2
g d0
t0 =
2t0

ti
d0 = (i = 1 o 2)
t0

(a) Uniones en K con separacin, entre secciones huecas circulares

h1 b1 b2 h2
bi
= (i = 1 o 2)
b0
N1 N2 t2
g b0
=
t1 b0 2t0

ti
= (i = 1 o 2)
h0 t0

t0

(b) Uniones en K con separacin, entre secciones huecas rectangulares

e=0
h0 o d0 h0 o d0

-e +e

h0 o d0

(c) Definicin de la excentricidad de las uniones

Figura 1 Uniones en K con separacin, con los principales parmetros geomtricos

101
se muestra en la figura 11 de la leccin la utilizacin de los elementos y de las
14.4.1. De esta manera, la influencia de mallas correctas.
la geometra de las uniones se toma en
cuenta directamente. Incluso es posible b. Otro mtodo consiste en la utilizacin de fr-
determinar directamente las tensiones mulas paramtricas con el objeto de determi-
geomtricas extrapoladas dominantes en nar la rigidez de la unin. A continuacin se
los bordes de las soldaduras. No obstan- concibe la viga con cordones continuos y las
te, este mtodo exige excelentes pre y diagonales se conectan mediante resortes
post-procesadores para el diseo del ele- que representan la rigidez de la conexin al
mento finito, as como la suficiente capa- cordn. Se deben incorporar las excentricida-
cidad informtica. Actualmente, nica- des al modelo. De esta manera resulta posi-
mente los institutos de investigacin ble determinar los momentos de flexin en las
especializados y las empresas disponen barras. La distribucin de la carga axial en las
de capacidad para el manejo de este barras apenas se ve influida por el diseo, por
mtodo. Adems, el proyectista a cargo ejemplo por pernos, resortes o diagonales
del proyecto debe estar especializado en rgidamente conectadas (vase la figura 2).
Deformaciones
Deformaciones unitarias:
unitarias: modelo de
modelo de subestructura
subestructura
250 250

200 200

150 150

100 100

50 50 Momento flector
Carga axial aplicada del cordn
al arriostramiento
0 0
0 50 100 150 200 250 0 50 100 150 200 250
Deformaciones unitarias Deformaciones unitarias
modelos analticos 1, 2, 3, 5 modelos analticos 1, 2, 5

Deformaciones
unitarias:
modelo de
subestructura
250

200

150 = modelo 1: todos los elementos empotrados


= modelo 2: extremos de los arriostramientos articulados
= modelo 3: extremos de todos los elementos articulados
100 = modelo 5: resortes en los extremos de los arriostramientos
Momento flector
50 del arriostramiento

0
0 50 100 150 200 250
Deformaciones unitarias
modelos analticos 1, 2, 3, 5, 6

Figura 2 Influencia del diseo sobre la distribucin de las cargas para un caso determinado

102
MODELACIN DE LA ESTRUCTURA

No obstante, en el caso de los momentos de con las diagonales conectadas al tirante


flexin, es posible que se produzcan diferen- mediante pernos. Las excentricidades
cias considerables, ya que la rigidez a la fle- superiores a 0,55 (do o ho) e 0,25 (do
xin real est influida por las cargas axiales o ho) deben incorporarse, tal y como se
presentes (interaccin). En la ingeniera de muestra en la figura 3.
las plataformas petrolferas es habitual asumir
barras rgidamente conectadas. No obstante, Se debe incluir el efecto de los momentos
el valor de los momentos de flexin se reduce de flexin secundarios multiplicando los
cuando no se toman los momentos en los rangos de las tensiones debidas a las
puntos nodulares, sino los de la cara del cor- fuerzas axiales por los coeficientes que se
dn. Debido a la falta de evidencias acerca de proporcionan en las tablas 1a y 1b de la
las caractersticas de rigidez, y para una leccin 14.4.1.
mayor facilidad, se utiliza esta simplificacin.
Este modelo simplificado asume indirecta-
c. El mtodo ms simple de diseo consis- mente que los coeficientes de concentra-
te en la utilizacin de cordones continuos cin de tensiones para la flexin son simila-
res a los de las fuerzas
e=0 e = negativo axiales, lo que generalmente
no es vlido. Los coeficientes
de concentracin de tensiones
para la flexin en el plano son
normalmente inferiores a los
de la fuerza axial.

Obviamente existen o-
e = positivo e=0 tros mtodos de diseo, pero
los que se han mencionado
Figura 3 Modelo simplificado de una viga de celosa con diagonales conectadas al representan los que se utilizan
cordn con excentricidad
con mayor frecuencia.

103
3. CONEXIONES EXTREMO conexiones extremo con extremo. En este tipo de
CON EXTREMO Y UNIONES conexiones, los efectos geomtricos presentes
son de pequea magnitud o inexistentes, lo que
Las conexiones extremo con extremo y hace que la fisura se inicie a partir de la raz de
las conexiones de chapas y secciones huecas la soldadura. Puesto que estas soldaduras estn
mediante uniones se clasifican de la manera hechas por una sola cara el efecto sobre la raz
habitual, es decir, se asigna una clase de fatiga es ms fuerte en el caso de los espesores ms
para 2 106 ciclos, tal y como se muestra en la reducidos. En este caso el lmite se fija en 8 mm.
tabla 1. En este caso se adopta una pendiente En el caso de espesores superiores a 25 mm se
constante de m = 3 para N 5 106. Para las debe aplicar el efecto normal del espesor, es
cargas del espectro, se adopta una pendiente decir,
constante de m = 5 para 5 106 hasta el lmite
de corte de 108. Debe observarse que se inclu- t - 0,25
t = t =25 (1)
ye un efecto del espesor contrario para las 25

104
CONEXIONES EXTREMO CON EXTREMO

Detalles cargados por tensiones normales nominales


Categora detalle Detalle constructivo Descripcin
m=3
160 Productos laminados y extruidos
Elementos no soldados
Los cantos vivos y los defectos superficiales deben mejo-
rarse mediante rectificado
140 Soldaduras longitudinales continuas
Soldaduras automticas longitudinales sin posiciones de
paro-inicio; comprobada la ausencia de discontinuidades
detectables
71 Soldaduras a tope transversales
Conexin extremo con extremo soldada a tope de seccio-
nes tubulares
Requisitos
Altura del refuerzo de la soldadura inferior al 10% de la
anchura de la soldadura; transiciones uniformes a la
superficie plana
Soldaduras hechas en posicin plana y comprobada la
ausencia de discontinuidades detectables
Los detalles con espesores de pared superiores a 8 mm
pueden ascender dos categoras de detalle, es decir, > 90
56 Soldaduras a tope transversales
Conexin extremo con extremo soldada a tope de seccio-
nes huecas rectangulares
Requisitos
Altura del refuerzo de la soldadura inferior al 10% de la
anchura de la soldadura; transiciones uniformes a la
superficie plana
Soldaduras hechas en posicin plana y comprobada la
ausencia de discontinuidades detectables
Los detalles con espesores de pared superiores a 8 mm
pueden ascender dos categoras de detalle, es decir, > 71
71 Uniones soldadas (soldaduras sin carga)
Seccin rectangular o tubular, soldada con cordn a otra
seccin
La anchura de la seccin paralela a la direccin de la ten-
sin 100 mm
50 Conexiones soldadas (soldaduras con carga)
Secciones tubulares, soldadas a tope de extremo a extre-
mo con una chapa intermedia
Requisitos
Que se compruebe que las soldaduras estn libres de
discontinuidades detectables
Los detalles con espesores de pared superiores a 8 mm
pueden ascender una categora de detalle, es decir, > 56

Tabla 1 Categora de detalle: Secciones huecas y conexiones simples

105
Detalles cargados por tensiones normales nominales (continuacin)
Categora detalle Detalle constructivo Descripcin
m=3
45 Conexiones soldadas (soldaduras con carga)
Secciones huecas rectangulares, soldadas a tope de
extremo a extremo con una chapa intermedia
Requisitos
Que se compruebe que las soldaduras estn libres de
discontinuidades detectables
Los detalles con espesores de pared superiores a 8 mm
pueden ascender una categora de detalle, es decir, > 50

40 Conexiones soldadas (soldaduras con carga)


Secciones tubulares, soldadas con cordn de extremo a
extremo con una chapa intermedia
Requisitos
Espesor de pared inferior a 8 mm
36 Conexiones soldadas (soldaduras con carga)
Secciones huecas rectangulares, soldadas con cordn
de extremo a extremo con una chapa intermedia
Requisitos
Espesor de pared inferior a 8 mm
80 l 50 mm Uniones longitudinales (soldaduras sin carga)
La categora del detalle vara de acuerdo con la longi-
71 50 < l 100 mm
tud de la unin l
50 l > 100 mm

80 t 12 mm Uniones transversales
El fin de la soldadura situado a ms de 10 mm del
71 t > 12 mm canto de la chapa

80 t 12 mm Uniones transversales
Los diafragmas de las vigas rectangulares soldados al
71 t > 12 mm ala o al alma

80 Uniones transversales
El efecto de los transmisores de cortante soldados
sobre el material base

Tabla 1 Categora de detalle: Secciones huecas y conexiones simples (continuacin)

106
CONEXIONES EXTREMO CON EXTREMO

Detalles cargados por tensiones normales nominales


Categora Detalle constructivo Descripcin
detalle
m=3
71 Uniones en cruz (soldaduras con carga)
Soldadura con penetracin total, inspeccionada para
asegurar la ausencia de discontinuidades detectables
Requisitos
El defecto de alineacin mximo de las chapas con
carga debe ser inferior al 15% del espesor de la
chapa intermedia
36 Uniones en cruz (soldaduras con carga)
Conexin soldada con cordn. Son necesarias dos eva-
luaciones de la fatiga
En primer lugar se evala la fisuracin en la raz deter-
minando el rango de tensin en el rea de la garganta
de la soldadura, Categora 36
En segundo lugar se evala la fisuracin en el borde
determinando el rango de tensin en las chapas carga-
das, Categora 71
Requisitos
El defecto de alineacin mximo de las chapas con
carga debe ser inferior al 15% del espesor de la
chapa intermedia
50 t y tc 20 mm Platabandas (soldaduras con carga)
Las zonas de los extremos de platabandas soldadas
simples o mltiples, con o sin soldadura frontal.
36 t y tc 20 mm Cuando la placa de refuerzo es ms ancha que el ala,
es necesaria una soldadura frontal, cuidadosamente
rectificada a fin de eliminar la mordedura marginal

Tabla 1 Categora de detalle: Secciones huecas y conexiones simples (continuacin)

107
4. MTODO DE LA d1
2
TENSIN GEOMTRICA Arriostramiento: a = 0,4 t1
Cordn: a = 0,4 t0

4.1 Curvas de Referencia t1 Arriostramiento

En la figura 4 se ofrecen las curvas


de referencia bsicas para espesores de A1
d1t1 d1t1

0,65

0,65 A2
pared de 16 mm, de acuerdo con el 2 a B1 2
B2
Eurocdigo 3 [1]. Tambin se proporcio- a
nan las ecuaciones para las curvas de A3 B3
a
a B4
referencia y para los efectos del espesor. A4
4
d1t1d0t0

0,4 5 o
4
Tal y como se discuti en la leccin d0
14.4.1, en el caso de las secciones huecas 2 t0
con soldaduras de penetracin parcial o sol-
dadura en ngulo, actualmente no se dis-
Cordn
pone de las evidencias suficientes para uti-
lizar las mismas curvas que se utilizan para
las soldaduras a tope de penetracin total. Figura 5a Extrapolacin lineal de la tensin geomtrica al borde de
la soldadura (uniones entre secciones huecas circulares)

soldadura de las tensiones geomtricas situadas


4.2 Determinacin de las fuera de la zona de influencia de la soldadura. En
el caso de la mayor parte de las conexiones de
Tensiones Geomtricas
secciones tubulares, la tensin geomtrica pre-
mediante el Modelo F.E. senta una parte lineal y es posible utilizar una
Se deben determinar las tensiones geo- extrapolacin lineal, tal y como se muestra en la
mtricas mediante la extrapolacin al borde de la figura 5a.

Curvas de referencia bsicas para un espesor de pared (t) de 16 mm En el caso de las unio-
Curva de
nes de seccin hueca cuadra-
Soldaduras Criterio de aceptabilidad da o rectangular, la tensin
referencia bsica

Deben satisfacerse los requisitos 112 para seccin geomtrica es no lineal y una
hueca circular
respecto al perfil del cordn y los 90 para seccin extrapolacin cuadrtica pro-
Soldaduras a tope de defectos permitidos de soldadura hueca rectangular
penetracin completa Deben satisfacerse los requisitos 90 para seccin porciona una mayor exactitud
respecto a los defectos de hueca circular y un menor grado de disper-
71 para seccin
soldadura permitidos hueca rectangular sin en los resultados de las
Soldaduras a tope de En general 36 pruebas (figura 5b). Esta
penetracion parcial bajo
carga o soldaduras Alternativamente
Obtenida de
resultados de
extrapolacin se muestra ms
en ngulo ensayos adecuados consistente con el modo de
agotamiento (emplazamiento
Vase pr EN 1090-1 o bien otros estndares de ejecucin permanentes
de la fisura).
t > 16 mm N 5 x 106 Observaciones
La determinacin de las
Clase 112 Log N = 13,449 - 3 log - Deber incluirse el efecto del tensiones geomtricas me-
grosor para t 16 mm
Clase 90 Log N = 12,164 - 3 log - sese la lnea horizontal para
diante el modelo E.F. exige un
N > 5 x 106 o m = -5, para diseo adecuado (tipo de ele-
Clase 112 Log N = 11,855 - 3 log cargas aleatorias hasta N = 108
mentos, mallas), preferiblemen-
te utilizando mtodos que ha-
yan sido calibrados mediante
Figura 4 Curvas de referencia bsicas para el mtodo de la tensin geomtrica ensayos [2]. Debido a la dife-

108
MTODO DE LA TENSIN GEOMTRICA

0,4t mnimo: 4 mm los coeficientes de


Coeficiente de la concentracin de
concentracin de
tensiones cuadrticas Extrapolacin cuadrtica tensiones relevantes.
1,0t Actualmente hay
muchas frmulas pa-
Usense los puntos en 0,4t, ramtricas disponi-
siempre que 0,4t 4mm, bles para las seccio-
as como un punto ms
alejado a 1,0t, con todos
nes tubulares. Efthy-
los datos entre ambos miou [3] proporciona
el juego ms amplio
de frmulas y ofrece
una concordancia sa-
Borde de la soldadura
tisfactoria con las
mediciones. En el
Figura 5b Extrapolacin cuadrtica de la tensin geomtrica al borde de la soldadura (uniones
entre secciones huecas circulares y rectangulares) caso de las uniones
de seccin hueca
rencia existente entre las dimensiones reales y las cuadradas, Van Wingerde [4] proporciona un
nominales, la calibracin debe llevarse a cabo muy juego de frmulas paramtricas para uniones en T
cuidadosamente utilizando las dimensiones reales y en X. Existen frmulas disponibles para las unio-
(vase la figura 6). nes en K y en N de secciones huecas cuadradas,
aunque tan slo para una combinacin particular
de cargas axiales y momentos de flexin [5].
4.3 Coeficientes de Debido a este hecho, generalmente no son apli-
cables. Actualmente, se estn desarrollando nue-
Concentracin de Tensiones
vas frmulas paramtricas en el marco de un pro-
Tambin es posible obtener la tensin geo- grama CIDECT. Estas frmulas estarn disponi-
mtrica multiplicando las tensiones nominales por bles en 1994.

Lnea de
Coeficiente de la concentracin

mediciones
de deformaciones unitarias

t0
10
Anlisis segn el modelo F. E
(dimensiones nominales)
Mediciones t1

Anlisis segn el modelo F. E


(dimensiones medidas)
X-5 dimensiones nominales
cordn:
200 x 200 x 12,5 mm
0 arriostramientos:
140 x 140 x 8,0 mm
1,0 2,0 X-5 dimensiones medidas
cordn:
Distancia de borde de la soldadura/se considera 200,6 x 200,6 x 12,6 mm
el grosor del elemento arriostramientos:
139,8 x 139,8 x 7,8 mm

Figura 6 Comparacin entre la concentracin de la deformacin unitaria determinada en ensayos y la obtenida en modelos
numricos (dimensiones reales y nominales)

109
El proporcionar frmulas para todo tipo entiende satisfactoriamente el efecto de la dis-
de uniones, para varios emplazamientos y para tribucin de la rigidez a lo largo del permetro
varias cargas, va ms all del contenido de de la interseccin, la tendencia de los grficos
esta leccin. No obstante, de la figura 7 a la resultar clara. Todos los grficos muestran
figura 15 se proporcionan algunas representa- que el Coeficiente de Concentracin de Ten-
ciones grficas para secciones tubulares, y en siones (CCT) para el emplazamiento de la
las figuras de la 16 a la 18 para uniones en T y parte cncava alcanza un valor mximo para
en X de secciones huecas cuadradas. Si se ratios medios. En el caso de la uniones en T

2 = 15,0 2 = 30,0 2 = 50,0


= 0,5
= 1,0

CCT CCT
16,0 4,0

12,0 3,0

8,0 2,0 = 12
c = 0,7
4,0 1,0

0,0 0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1

Lnea de interseccin Coronacin del arriostramiento


en el arriostramiento

CCT CCT
28,0 8,0
24,0 7,0

20,0 6,0
5,0
16,0
4,0
12,0
3,0 = 12
8,0 c = 0,7
2,0
4,0 1,0
0,0 0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1
Lnea de interseccin Coronacin del cordn
en el cordn
CCT mnimo aplicado: 2,0

Figura 7 Coeficientes de la concentracin de tensiones para uniones en T entre secciones huecas circulares, sujetas a
carga axial

110
MTODO DE LA TENSIN GEOMTRICA

2 = 15,0 2 = 30,0 2 = 50,0


= 0,5
= 1,0

CCT CCT
24,0 4,0

20,0
3,0
16,0

12,0 2,0

8,0
1,0
4,0

0,0 0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
1 1
Lnea de interseccin Coronacin del arriostramiento
en el arriostramiento

CCT CCT
40,0 7,0
36,0
6,0
32,0
28,0 5,0
24,0 4,0
20,0
16,0 3,0
12,0 2,0
8,0
1,0
4,0
0,0 0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1
Lnea de interseccin Coronacin del cordn
en el cordn
CCT mnimo aplicado: 2,0

Figura 8 Coeficientes de la concentracin de tensiones para uniones en X entre secciones huecas circulares, sujetas a
carga axial

y en X, se obtienen valores mnimos para = Obsrvese que el momento de flexin en


1,0. En este caso, el CCT se modifica con gran el cordn en una unin en T se incluye en los
rapidez cuando se producen pequeas varia- coeficientes de concentracin de tensiones para
ciones de . Debido a esta razn, en el caso de las uniones en T de las secciones tubulares,
las uniones en X de secciones tubulares no se mientras que para las uniones en T de las sec-
adoptan valores inferiores a = 0,95, puesto ciones huecas cuadradas se ha excluido, permi-
que si = 1,0 la soldadura podra producir una tindose la misma presentacin que para las
excentricidad. uniones en X.

111
2 = 15,0 2 = 30,0 2 = 50,0
= 0,5
= 1,0

CCT CCT
7,0 6,0
6,0 5,0
5,0
4,0
4,0
3,0
3,0 = 0,1
2,0
2,0 = g/d0
1,0 1,0

0,0 0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
1(=2) 1(=2)
Lnea de interseccin/ Lnea de interseccin/
coronacin del cordn coronacin en el arriostramiento

CCT mnimo aplicado: 2,0

Figura 9 Coeficientes de la concentracin de tensiones para uniones en K entre secciones huecas circulares, con una sepa-
racin de =0,1, sujetas a carga axial

Se recomienda que se
adopte un valor mnimo del 2 = 15,0 2 = 30,0 2 = 50,0
coeficiente de concentracin = 0,5
de tensiones de 2, con el fin = 1,0
de cubrir la fisuracin iniciada
en la raz de la soldadura. CCT CCT
Adems, se deben multiplicar
7,0 5,0
los coeficientes de concentra-
6,0
cin de tensiones por los si- 4,0
5,0
guientes coeficientes de co- 4,0 3,0
rreccin, para las uniones de 3,0 2,0
seccin hueca cuadrada, si se 2,0
1,0
utilizan conexiones soldadas 1,0
en cordn: 0,0 0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
1 1
Refuerzo: 1,4 (para lneas A y E)
Coronacin del cordn Coronacin del arriostramiento
Cordn: 1,0 (no hay coeficien-
tes de correccin)
CCT mnimo aplicado: 2,0
Estos coeficientes cu-
bren el efecto de la flexin de Figura 10 Coeficiente de la concentracin de tensiones para uniones en T entre sec-
la pared del refuerzo. En el ciones huecas circulares, sujetas a un momento flector dentro del plano

112
MTODO DE LA TENSIN GEOMTRICA

valor mximo de la ten-


2 = 15,0 2 = 30,0 2 = 50,0
= 0,5
sin.
= 1,0
Ha de tenerse
CCT CCT mucho cuidado de que
los coeficientes de con-
7,0 5,0 centracin de tensiones
6,0
5,0
4,0 se utilicen nicamente
4,0 3,0 dentro del campo de vali-
3,0 2,0 dez. La figura 19 mues-
2,0
1,0
tra, por ejemplo, que el
1,0 efecto de la carga multi-
0,0 0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
1
planar puede ser consi-
1
derable.
Coronacin del cordn Coronacin del arriostramiento

4.4 Vida
CCT mnimo aplicado: 2,0 a la Fatiga
Figura 11 Coeficientes de la concentracin de tensiones para uniones en X entre secciones
La vida a la fati-
huecas circulares, sujetas a momentos flectores fuera del plano ga se determina verifi-
cando la tensin geo-
caso del cordn, el borde de la soldadura se mtrica mayor para el cordn, as como para el
sita a una distancia mayor del refuerzo, lo que refuerzo, multiplicada por el coeficiente M apro-
produce un coeficiente de concentracin de ten- piado frente a la curva -N bsica utilizando el
siones menor. No obstante, en general todava espesor apropiado.
no se dispone de las evi-
dencias suficientes como
2 = 15,0 2 = 30,0 2 = 50,0
para cuantificar este coefi-
ciente. Por lo tanto, de = 0,5
= 1,0
momento se adopta un
coeficiente de 1,0.
CCT
CCT
Para un diseo pti-
5,0 4,0
mo, los coeficientes de con-
centracin de tensiones 4,0
3,0
geomtricas deben ser ba- 3,0
jos, es decir, valores de y 2,0 = 0,1
2,0
de bajos y valores de = g/d0
1,0 1,0
bajos o altos.
0,0 0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Tal y como se ha 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
indicado en la figura 14.4.1, 1(=2) 1(=2)
es posible obtener el rango Coronacin del cordn Coronacin del arriostramiento
de tensin geomtrica mul-
tiplicando el coeficiente de CCT mnimo aplicado: 2,0
concentracin de tensiones
relevante (emplazamiento y Figura 12 Coeficientes de la concentracin de tensiones para uniones en K con una
carga) por el rango de ten- separacin de =0,1, entre secciones huecas circulares, sujetas a momen-
sin nominal, que causa el tos flectores desde el plano

113
2 = 15,0 2 = 30,0 2 = 50,0
= 0,5
= 1,0

CCT
CCT
24,0 16,0
20,0
12,0
16,0
12,0 8,0
8,0
4,0
4,0
0,0 0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
1 1

Lnea de interseccin Lnea de interseccin


en el cordn en el arriostramiento

CCT mnimo aplicado: 2,0

Figura 13 Coeficientes de la concentracin de tensiones para uniones en T entre secciones huecas circulares, sujetas a un
momento flector fuera del plano

2 = 15,0 2 = 30,0 2 = 50,0


= 0,5
= 1,0

CCT CCT
24,0 16,0
20,0
12,0
16,0
12,0 8,0
8,0
4,0
4,0
0,0 0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
1

Lnea de interseccin Lnea de interseccin


en el cordn en el arriostramiento

CCT mnimo aplicado: 2,0

Figura 14 Coeficientes de la concentracin de tensiones para uniones en X entre secciones huecas circulares, sujetas a
momentos flectores fuera del plano

114
MTODO DE LA TENSIN GEOMTRICA

2 = 15,0 2 = 30,0 2 = 50,0


= 0,5
= 1,0

CCT CCT
16,0 9,0
8,0
12,0 7,0
6,0
5,0
8,0
4,0 = 0,1
3,0
4,0 2,0
1,0
0,0 0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
1(=2) 1(=2)
Lnea de interseccin Lnea de interseccin
en el cordn en el arriostramiento

CCT mnimo aplicado: 2,0

Figura 15 Coeficientes de la concentracin de tensiones para uniones en K con separacin entre secciones huecas circu-
lares, sujetas a momentos flectores fuera del plano

115
CCT
Arriostramiento E A 0,75
B 32,0
Cordn D
C
28,0

2 = 25,0 24,0
2 = 16,0
2 = 12,5 20,0
= 0,25 a 1
16,0
El tamao del smbolo
corresponde a
12,0
Leyenda
8,0
CCT
4,0
20,0
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
16,0
Lnea B
12,0

8,0 CCT
0,75
4,0
32,0
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 28,0
Lnea A,E
24,0
CCT 20,0
0,75
20,0 16,0

16,0 12,0

12,0 8,0

8,0 4,0

4,0 0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Lnea C

Lnea D
CCT mnimo aplicado: 2,0

Figura 16 Coeficientes de la concentracin de tensiones para uniones en T y en X entre secciones huecas cuadradas, suje-
tas a una fuerza axial que acta sobre la barra del arriostramiento (las frmulas paramtricas se comparan con
los clculos segn el mtodo F.E)

116
MTODO DE LA TENSIN GEOMTRICA

CCT
A
Arriostramiento E 0,75
B 32,0
Cordn D
C
28,0

2 = 25,0 24,0
2 = 16,0
2 = 12,5 20,0
= 0,25 a 1
El tamao del smbolo 16,0
corresponde a
12,0
Leyenda
8,0
CCT
4,0
20,0
0,0
16,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Lnea B
12,0

8,0
CCT
0,75
4,0
32,0
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
28,0
Lnea A,E
24,0

CCT 20,0
0,75
20,0 16,0

16,0 12,0

12,0 8,0

8,0 4,0

4,0 0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Lnea C

Lnea D CCT mnimo aplicado: 2,0

Figura 17 Coeficientes de la concentracin de tensiones para uniones en T y en X entre secciones huecas cuadradas, suje-
tas a un momento flector en el plano que acta sobre la barra del arriostramiento

117
CCT CCT
0,19 0,24
4,0 4,0

3,0 3,0

2,0 2,0

1,0 1,0

0,0 0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

Lnea C Lnea D

Figura 18 Coeficientes de la concentracin de tensiones para uniones en T y en X entre secciones huecas cuadradas, suje-
tas a un momento flector dentro del plano o a una fuerza axial que acta sobre el cordn

= 0,5
2 = 24
= 0,5

Mx.
CCT 4,7 7,0 10,6

= 0,6
2 = 40
= 0,5
= 45
o

Mx.
CCT 2,35 3,55 2,45 2,19

Figura 19 Efecto de la carga multiplanar sobre el CCT

118
MTODO DE CLASIFICACIN

5. MTODO DE CLASIFICACIN la tabla 2, sera mejor modificar algunos de los


lmites, es decir,
El mtodo de clasificacin su utiliza ni-
camente para uniones tipo N y K cargadas axial- 4 to o t1 8 mm en lugar de to o t1 12,5 mm
mente de secciones huecas tubulares y rectan-
gulares, puesto que la variacin del coeficiente bo/to t1 o do/to t1 100 en lugar de bo/to o
de concentracin de tensiones es demasiado do/to 25
grande para otros tipos de uniones.
Estos lmites muestran una concordancia
En principio, las clases deberan constituir ms satisfactoria con los resultados de las prue-
un lmite inferior, definido por la curva de refe- bas sobre las que se ha basado este mtodo de
rencia bsica para el rango de tensin geomtri- clasificacin.
ca dividido por los coeficientes de concentracin
de tensiones que sea posible obtener dentro del En vista de estos comentarios surge la
campo de validez. La clasificacin se basa en un pregunta: Por qu se ha adoptado el mto-
anlisis de resultados de pruebas relevantes, do de clasificacin? En el momento de redac-
teniendo en cuenta el parmetro y utilizando un tarse el borrador de el Eurocdigo 3, no se
lmite inferior. En este enfoque se combinan en dispona de evidencias suficientes para los
cierta medida los efectos de otros parmetros coeficientes de concentracin de tensiones de
influyentes y los efectos del espesor. las secciones huecas. Adems, muchos pro-
yectistas no estn familiarizados con el con-
La multiplicacin de la clase por un coefi- cepto de la tensin geomtrica. Por lo tanto,
ciente de concentracin de tensiones mnimo de muchos pases prefirieron el mtodo de clasi-
2,0 proporciona valores que superan con creces ficacin.
los de la curva de referencia bsica para la ten-
sin geomtrica, incluso si se incorpora el efecto El clculo es muy simple, puesto que el
del espesor. Por otra parte, no es posible com- proyectista determina los rangos de tensin
parar los dos enfoques directamente, puesto que nominales en el refuerzo mediante uno de los
las pendientes son diferentes, es decir, para el mtodos descritos en el apartado 2, conside-
mtodo de clasificacin se adopta una constante rando los coeficientes para los momentos de
de la pendiente fija de m = 5. flexin secundarios y el coeficiente M relevan-
te. La clase calculada proporciona la curva -
A pesar de que el Eurocdigo 3 [1] pro- N y se puede determinar la vida a la fatiga.
porciona el campo de validez que se muestra en

119
Categora de detalle para uniones de las vigas de celosa
Categora Detalle constructivo Descripcin
detalle
m=5
Uniones a tope (con intersticio)
90 to/ti 2,0 Secciones tubulares, uniones en N
y en K

45 to/ti 1,0
Uniones a tope (con intersticio)
71 to/ti 2,0 Secciones huecas rectangulares,
uniones en N
y en K
Requisitos
0,5(bo-bi) g 1,1(bo-bi)
36 to/ti 1,0 g 2to

Uniones con recubrimiento


71 to/ti 1,4 Uniones en K
Requisitos
recubrimiento entre el 30% y el 100%

56 to/ti 1,0

71 to/ti 1,4
Uniones con recubrimiento
Uniones en N

50 to/ti 1,0

Requisitos Generales
to, ti 12,5 mm 35 50 bo/to 25
0,4 bi/bo 1,0 0,25 di/do 1,0 bo/to 25
bo 200 mm do 300 mm -0,5do e 0,25do
-0,5ho e 0,25ho
Excentricidad fuera de plano: 0,02bo o 0,02do
Los cordones de soldadura se permiten en los refuerzos con espesores de pared 8 mm

Para valores intermedios de to/ti, use la interpolacin lineal entre las categoras de detalle ms prximas
Observe que los cordones y los refuerzos precisan de evaluaciones de la fatiga independientes
Nota con relacin a los Requisitos Generales:
Utilice preferiblemente 4 to o t1 8 mm en lugar de 12,5 mm
Utilice preferiblemente bo/to t1 o do/to t1 100 mm en lugar de bo/to o do/to 25

Tabla 2 Clases para el mtodo de clasificacin

120
BIBLIOGRAFA ADICIONAL

6. REQUISITOS GENERALES cordones de soldadura en la cara del refuer-


PARA LAS SOLDADURAS zo perpendicular al eje del cordn. Por lo
tanto, las caras paralelas al eje del cordn
Las conexiones en las uniones soldadas deben soldarse mediante soldaduras a tope
han de hacerse a lo largo de la totalidad del per- con penetracin total.
metro de las secciones huecas mediante una
soldadura con penetracin total, una soldadura Debe prestarse atencin a la seleccin ade-
con penetracin parcial, un cordn de soldadura cuada tanto de los materiales como del proceso de
o una combinacin de stas. Se deben utilizar soldadura. Con el fin de evitar el agotamiento de la
soldaduras con penetracin total si: soldadura bajo cargas estticas, el espesor de la
garganta de los cordones de soldaduras, para ace-
El refuerzo tiene un espesor de pared supe- ros de hasta S355, es igual o mayor que el espe-
rior a 8 mm. sor de la pared del refuerzo (a t1).

El ngulo en el borde de la soldadura es La soldadura debera comenzar en la


superior a 120 mitad de las caras. Si la soldadura de las unio-
nes comienza en las esquinas del refuerzo, la
En el caso de las uniones situadas entre resistencia a la fatiga se deteriora. Este hecho
secciones huecas cuadradas o rectangula- puede producir una disminucin por un coefi-
res con = 1,0, tan slo es posible utilizar ciente de 2 en el rango de tensin.

121
7. RESUMEN FINAL 8. BIBLIOGRAFA
Para el mtodo de la tensin geomtrica y [1] Eurocdigo 3: Design of Steel Structures:
para el mtodo de clasificacin: ENV 1993-1-1: ENV 1993-1-1: ENV 1993-1-1:
Part 1, General rules and rules for buildings,
El diseo de la estructura ha de efectuarse CEN, 1992.
cuidadosamente, considerando los efectos
de los momentos de flexin secundarios. [2] Romeijn, A., Puthli, R.S., Wardenier, J.:
Finite element modelling of multiplanar joint fle-
Cuando se utiliza el modelo E.F., resulta xibility in tubular structures, Proceedings ISOPE
necesario considerar adecuadamente los 92, San Francisco, U.S.A.
elementos y las mallas, as como la calibra-
cin con los resultados de las pruebas. Las [3] Efthymiou, M.: Development of SCF formu-
tensiones geomtricas deben extrapolarse lae and generalised influence functions for use
al borde de la soldadura de una manera in fatigue analysis, Offshore Tubular Joints
normalizada. Conference (OTJ 88), UEG Offshore
Research, Englefield Green Near Egham, U.K.,
Las frmulas de los coeficientes de concen- 1988.
tracin de tensiones se deben utilizar dentro
de su rango de validez. Por ejemplo, las fr- [4] Van Wingerde, A.M.: The fatigue behaviour
mulas para uniones uniplanares no pueden of T- and X-joints made of square hollow sec-
utilizarse para cargas multiplanares. tions, Ph.D. thesis, Delft University of
Technology.
Los cordones de soldadura muestran coefi-
cientes de concentracin de tensiones [5] Mang, F., Herion, S., Bucak, ., Dutta, D.:
mayores en el refuerzo que las soldaduras Fatigue behaviour of K-joints with gap and with
a tope. overlap made of rectangular hollow sections, p.
297-310 of Proceedings Tubular Structures,
En el caso de las uniones en T y en X car- edited by E. Niemi and P. Mkelinen.
gadas axialmente, los coeficientes de con-
centracin de tensiones ms elevados se
producen para ratios de medios (0,5 a 0,6) 9. BIBLIOGRAFA ADICIONAL
El mtodo de clasificacin y el enfoque de la 1. Dutta, D., Mang, F., Wardenier, J.: Fatigue
tensin geomtrica todava no son consis- behaviour of welded hollow section joints,
tentes. CIDECT Monograph No. 7.

La soldadura de las secciones huecas no 2. Design of tubular joints for offshore structu-
debe comenzar en los emplazamientos que res, vol. 1, 2 and 3, UEG publication UR33.
presenten elevadas concentraciones de
tensin, por ejemplo no deben comenzar en 3. Romeijn, A., Puthli, R.S., Wardenier, J.: The
las esquinas de las secciones huecas rec- flexibility of uniplanar and multiplanar joints made
tangulares o cuadradas, pero s en la mitad of circular hollow sections, Proceedings ISOPE
de las caras. 91, Edinburgh, U.K.

122
ESDEP TOMO 14
DISEO PARA FATIGA
Problema resuelto 14.3 (i) y (ii): Determinacin de la
Resistencia a la Fatiga de Uniones de Seccin
Hueca Mediante el Mtodo de la Tensin
Geomtrica/Determinacin de la Resistencia a la
Fatiga de Uniones de Seccin Hueca de Acuerdo
con Eurocdigo 3 Mediante el Mtodo de Clasificacin

123
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA

Referencia

1. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA DE


UNIONES DE SECCIN HUECA MEDIANTE EL MTODO
DE LA TENSIN GEOMTRICA
Unin en T en secciones huecas cuadradas, fabricadas en S275. EC3 Pt 1.1

Cordn: 200 x 200 x 12,5, Ao = 8973 mm2, Welo = 513444 mm3,


1o = 1500 mm

Refuerzo: 140 x 140 x 5, A1 = 2661 mm2, Wel1 = 114711 mm3


= 140/200 = 0,7; 2 = 200/12,5 = 16; = 5/12,5 = 0,40.

tal y como se defini en la leccin 14.4.2, figura 1.

Soldadura: El refuerzo tiene un espesor de 5 mm y, por lo tanto, se supo-


ne un cordn de soldadura con a = 5 mm.

Problema: Determinar el campo del esfuerzo axial nominal para el pro-


yecto de una unin en T a 2 106 ciclos para una carga de
amplitud constante.

Coeficiente de seguridad: Dependiendo del reglamento en prctica, se


debe aplicar un coeficiente de seguridad a la
carrera de la tensin geomtrica o a la vida a la
fatiga. En este ejemplo, se supone que la unin
en T es segura ante el agotamiento (el agota-
miento de la unin no produce el agotamiento
de la totalidad de la estructura). Se supone que
la accesibilidad a la unin es deficiente. De
acuerdo con Eurocdigo 3, se debe aplicar un
coeficiente parcial de seguridad de 1,15 a la
carrera de la tensin geomtrica (vase la tabla
3, leccin 14.4.11. Tabla 9.3.1

Una tensin axial en el refuerzo a1 ocasiona una tensin de flexin en el


cordn en la cara del refuerzo de:

125
Referencia

A (l - b )
mo = a 1. 1 o 1
4 We l o
Por lo tanto, la tensin del punto crtico total se convierte en:

(l - )
= a1 (CCTa1 + CCTmo A1 o b1 ) en este caso: = a1
(CCTa1 + 1,76 CCTm0). 4 We l o

A continuacin, se tabulan los coeficientes de concentracin de tensio-


nes y el ratio entre la tensin del punto crtico total y la tensin axial
nominal en el refuerzo para las lneas B, C y D del cordn y las lneas
A y E (combinadas) del refuerzo; en la figura 16 de la leccin 14.4.2 se
definen las lneas de la A a la E. Los coeficientes de la concentracin
de tensiones pueden calcularse mediante frmulas o tomarse de las
figuras 16 y 18.

Coeficientes de concentracin de tensiones de la unin en T en


cuestin:
LNEA FUERZA AXIAL MOMENTO
EN EL FLECTOR EN EL /a1
REFUERZO CORDN CCTm0
CCTa1

A, E 10,261) - 10,26
B 4,50 - 4,50
C 4,27 0,99 6,01
D 2,11 1,64 5,00

1) El coeficiente de concentracin de tensiones en el refuerzo (lneas A,


E) se multiplica por 1,4 como correccin para el tipo de soldadura.

El bsico a 2 106 ciclos es 90 N/mm2 con un perfil de la soldadu-


ra aceptable.

El a 2 106 ciclos puede determinarse, bien a partir de las lneas


-N de la figura 7 de la leccin 12.4.1, bien a partir de las ecuaciones 9.6.3(2)(a)
relevantes (vase la ecuacin (5) de la leccin 14.4.1).

Refuerzo: t = 5,0 mm: = 90 (16 / 5,0 )0,11 log (2 _ 10 ) = 201 N/mm2


6

126
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA

Referencia

Cordn: t = 12,5 mm: = 90 (16 / 12,5 )0,11log (2 _ 10 ) = 106 N/mm2


6

Debido al menor espesor de la pared del refuerzo, el a Nf = 2 106 es


casi el doble de que el del cordn.

Se ha aplicado un coeficiente de seguridad de 1,15 sobre , de manera


que los valores anteriores se modifican de la siguiente manera:

201/1,15 = 175 y 106/1,15 = 92 para el refuerzo y el cordn, respectiva-


mente.

Fcampo (cordn) = 2661 92/6,01 = 40,7 103 N = 40,7 kN

Fcampo (refuerzo) = 2661 175/10,26 = 45,4 103 N = 45,4 kN

El valor inferior = 40,7 kN

127
Referencia

2. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA


DE UNIONES DE SECCIN HUECA DE ACUERDO
CON EUROCDIGO 3 MEDIANTE EL MTODO DE
CLASIFICACIN
Unin en K bajo carga axial

ngulo: = 50
separacin: g = 63 mm EC3
excentricidad : e = o Parte 1.1
soldadura: cordn de 9.6.2.2
soldadura, a = 4 mm

La geometra se ajusta a los requisitos, tanto generales como especficos, Tabla 9.8.7
de la tabla 9.8.7 de EC3.

Barra del cordn: RHS 200 200 8,0 Ao = 5842 mm2

Barra de refuerzo: RHS 80 80 4,0 A1 = 1200 mm2

Carga: N1 = 32 kN

N2 = 32 kN

N0 = 275 kN

N = 2 106 ciclos

Coeficientes de seguridad: Lado de la accin: Ff = 1,0

Lado de resistencia: Mf = 1,0 de acuerdo con la tabla 2 de la leccin 9.3.2(4)


14.4.1 (seguro ante la ruina e intervalo de la inspeccin peridica). Tabla 9.3.1
Resistencia a la fatiga de acuerdo con la clase del mtodo de clasificacin
para las uniones (vase la tabla 2, leccin 14.4.2).

Unin en K con separacin; to/t1 = 2,0 Tabla 9.8.7


R = 71 N/mm2 en 2 106 ciclos

Verificacin:

128
DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA

Referencia

El tipo de unin de la tabla 9.6.4 es Unin con separacin, tipo K

(1) Barra de refuerzo


Tabla 9.6.4
Coeficiente para considerar los efectos de los momentos flectores
secundarios y de la rigidez: 1,5

= 1,5 N1/A1 = 1,5 32 1000/1200 = 40,0 N/mm2 71


N/mm2
Tabla 9.6.4
(2) Barra del cordn

Coeficiente para considerar los efectos de los momentos flectores


secundarios y de la rigidez: 1,5

= 1,5 No/Ao = 1,5 275 1000/5842 = 70,6 N/mm2 71


N/mm2

(para una verificacin adicional de la clase de las uniones, consl-


tese la tabla 2, leccin 14.4.2).

129
ESDEP TOMO 14
DISEO PARA FATIGA
Leccin 14.5: Tcnicas de Mejora en Uniones Soldadas

131
OBJETIVOS/CONTENIDO

OBJETIVOS/CONTENIDO rrectivas para las estructuras soldadas. Los an-


lisis iniciales de las razones que explican el ren-
Introducir las tcnicas para la mejora de dimiento insatisfactorio ante la fatiga de las unio-
las soldaduras que se utilizan ms habitualmen- nes soldadas conduce a un sistema de
te, as como sus efectos sobre el rendimiento clasificacin de los mtodos de mejora. A conti-
ante la fatiga de las uniones soldadas. nuacin se describen y evalan los diferentes
mtodos que se utilizan en la prctica. Los mto-
dos descritos son:
CONOCIMIENTOS PREVIOS
Leccin 14.1: Introduccin Bsica a la El perfil mejorado de la AWS
Fatiga
La utilizacin de electrodos especiales
Leccin 14.2: Introduccin Avanzada a
Rectificado
la Fatiga
La refusin del borde de la soldadura

LECCIONES AFINES Repaso con electrodo de wolframio en gas


inerte (TIG)
Leccin 14.3: Efecto del Trabajo Manual
sobre la Resistencia a la Repaso con fundente
Fatiga de la Soldadura Martillado
Longitudinal y Transversal
Granallado

RESUMEN Se ofrece de manera resumida asesora-


miento relativo a las reglas del diseo; se resal-
Esta leccin introduce las tcnicas de ta la necesidad de una mejora en el asesora-
mejora fundamentalmente como medidas co- miento y en las normas del diseo.

133
1. INTRODUCCIN del peso en comparacin con una unin de acero
de menor resistencia que tenga la misma resis-
1.1 Generalidades tencia al aplastamiento causado por la carga. Una
reduccin en el tamao de la seccin en general
Normalmente, todas las soldaduras locali- tambin mejora las propiedades de rotura frgil de
zadas en una estructura representan un punto la unin. Es posible que los menores costes de
dbil, tanto en lo relativo a la rotura frgil como a soldadura, manejo y montaje compensen parcial-
la resistencia a la fatiga. La baja resistencia a la mente el aumento en los gastos del trabajo de
fatiga de las uniones soldadas es un factor limita- taller producto de los mtodos de mejora.
dor para el diseo de estructuras ms eficaces,
debido especialmente al hecho de que normal- En esta leccin se enfatiza el grado de
mente la resistencia a la fatiga no aumenta con la mejora de la resistencia a la fatiga que es posi-
resistencia esttica. La mejora del rendimiento ble obtener mediante la utilizacin de las diferen-
ante la fatiga de las estructuras soldadas puede tes tcnicas de mejora. No obstante, desde un
conseguirse de diferentes maneras, tales como: punto de vista prctico, es posible que otras con-
sideraciones tales como el coste y la fiabilidad
Un buen diseo de los detalles, por ejemplo (control de calidad) del tratamiento sean impor-
sustituir una unin perteneciente a una tantes. Al final de esta leccin se discuten breve-
clase inferior por otra que presente una mente varios aspectos relacionados con los cos-
mayor resistencia a la fatiga. tes y con el control de calidad.
Mejorando la resistencia a la fatiga de la
unin mediante la utilizacin de un mtodo
de mejora. 1.2 El Potencial para la Mejora de
la Resistencia a la Fatiga
Normalmente, los mtodos de mejora se
utilizan como medidas correctivas para prolongar Con el fin de comprender todo el poten-
la vida a la fatiga de las soldaduras que han falla- cial de los mtodos de mejora para la vida a la
do prematuramente y han sido reparadas. fatiga, resulta de gran utilidad atender a las
Tambin se utilizan para prolongar la
vida de aquellas soldaduras en las Carrera de
tensiones,
que el seguimiento de la carga de MPa
servicio ha demostrado que en reali-
dad estn soportando una carga 400
mucho mayor que la que se asumi 300
durante la fase de diseo.
200
El incentivo para la aplicacin
de los mtodos de mejora consiste
100
en hacer que una unin soldada
mejorada se comporte como un
componente dbilmente entallado, 50 R=0
tal y como se muestra en la figura 1. Acero a BS 4360
Clase 50B
La utilizacin de tensiones
admisibles ms elevadas para las 10
uniones soldadas fabricadas en ace- 105 106 107 108
ros de resistencias ms altas tambin Ciclos
entraa otros beneficios: se reduce el
efecto del espesor sobre la fatiga, lo Figura 1 Relacin entre el lmite de endurancia y la resistencia a la rotura
cual supone una reduccin adicional por traccin mostrada para algunos componentes

134
INTRODUCCIN

Carrera de tensin racin con otros componentes entallados. Las


para una vida de 106 uniones soldadas difieren de varias maneras de
ciclos, MPa otros componentes entallados, incluso si los
coeficientes de concentracin de tensiones
elsticas K t son similares. Es importante identi-
ficar los factores principales que tienden a redu-
500 cir la vida a la fatiga con el fin de escoger mto-
dos eficaces para la mejora del rendimiento
400
ante la fatiga. Las diferencias principales entre
300 componentes entallados, soldados y no solda-
dos, son:
200

100 (a) Perfil de la entalladura y defectos:


Generalmente la entalladura geomtrica
de la zona del borde de la soldadura, que
400 600 800
normalmente constituye el rea ms crti-
Resistencia a la rotura por
ca ante la fatiga, es menos uniforme que
traccin de acero MPa
las entalladuras de un componente labra-
Figura 2 Valores de resistencia a la fatiga a R=-1 corres-
do (vase la figura 3). Adems, las unio-
pondientes a componentes con entalladura, con nes soldadas contienen una serie de
entalladura pequea y soldados, en funcin de la defectos, la mayora de los cuales
resistencia de los aceros comienzan a propagarse en forma de
fisuras de fatiga cuando la estructura est
razones del comportamiento insatisfactorio sometida a cargas dinmicas, reduciendo
ante la fatiga que muestran las uniones solda- o eliminando por lo tanto la etapa de ini-
das. En la figura 2 se ilustra la baja resistencia ciacin de las fisuras de la vida a la fati-
a la fatiga de las uniones soldadas, en compa- ga.

Mordedura
Concentracin
de las tensiones Defecto similar Fisura de hidrgeno
a la fisura CompresinTraccin
max HAZ

Falta de fusin

Falta de penetracin

(a) 1 -Defecto similar a la fisura, 2 -mordedura, (b) Campo de tensiones transversales


3 -fisura de hidrgeno, 4 -falta de fusin, residuales a lo largo del cordn
5 -falta de penetracin

Figura 3 Factores que afectan a la vida a la fatiga de uniones soldadas

135
(b) Alteraciones metalrgicas en el material deformaciones trmicas asociadas al pro-
base: El material del rea afectada por el ceso de soldadura y enfriamiento subsi-
calor (HAZ), donde es probable que se ini- guiente. Las tensiones residuales globa-
cie y propague la fisura de fatiga, sufre les o de largo alcance se introducen en
alteraciones metalrgicas que pueden una estructura cuando se ajustan elemen-
afectar a las propiedades locales ante la tos a la fuerza debido a que no encajan
fatiga. As pues, el material reblandecido bien, se produce una dilatacin trmica no
situado en el HAZ de un acero de mayor uniforme o se utiliza la dilatacin restringi-
calidad, cuya alta resistencia se haya da. Las tensiones de largo alcance actan
obtenido mediante un tratamiento termo- sobre grandes reas y, debido a ello, no
mecnico, puede limitar la resistencia a la se relajan mediante las cargas mximas
fatiga que resulte posible obtener median- en la concentracin de tensiones o
te la aplicacin de las tcnicas de mejora. mediante tratamiento local. Su magnitud
es normalmente inferior a la de las tensio-
(c) Las tensiones residuales se establecen en nes de soldadura.
las proximidades de la soldadura y en la
misma soldadura debido a la contraccin (d) Efectos del entorno: Un entorno corro-
del metal de soldeo a medida que se enfra sivo puede ejercer un fuerte efecto
hasta la temperatura ambiente. Estas ten- adverso sobre la vida a la fatiga.
siones residuales locales debidas a la sol- Normalmente, bajo condiciones de
dadura, que pueden alcanzar la magnitud corrosin libre en agua marina, la vida
de la tensin de fluencia, afectan a las pro- a la fatiga de uniones soldadas norma-
piedades ante la fatiga de la misma mane- les se reduce por un coeficiente de dos
ra en que lo hacen las cargas medias o de cuatro. Pese a ello, la prevencin
impuestas desde el exterior, es decir, una de la corrosin mediante proteccin
tensin residual de traccin reduce la vida catdica o revestimientos de protec-
a la fatiga, mientras que una tensin de cin, que puede recuperar las propie-
compresin la aumenta. En la figura 3(b) dades de fatiga en el aire de las unio-
se muestra la distribucin de las tensiones nes soldadas, no se considera como
residuales transversales en una chapa sol- un mtodo de mejora en s, ya que la
dada de perfil simple. proteccin frente a la corrosin forma
parte de las prcticas habituales para
Las tensiones residuales no se producen la construccin y funcionamiento de
nicamente como consecuencia de las las plataformas petrolferas.

136
MTODOS DE MEJORA

2. MTODOS DE MEJORA - cin de la fisura inicial. Cuando se compara este


PRINCIPIOS OPERATIVOS perodo con el perodo de iniciacin de las fisuras
superior al 90% que se observa normalmente en
La baja resistencia a la fatiga de las cone- las probetas lisas probadas a tensiones reduci-
xiones soldadas se atribuye normalmente a que el das, resulta evidente que hay un amplio margen
perodo de iniciacin de las fisuras es muy corto, para un aumento sustancial de la vida mediante el
generalmente del 10% al 30% de la vida total, retraso de la iniciacin de las fisuras. Las maneras
dependiendo del mtodo de observacin y defini- principales de conseguir este aumento son:

Desbarbadora
Mtodos
mecanizados
Rectificado
por disco

Repaso
Mtodos de con Tig
modificacin de la Mtodos de
geometra de refusin
la soldadura Tratamiento
de plasma

Control del
perfil del
Tcnicas cordn (AWS)
especiales
de sondeo Efectos
especiales

Martillado por
disparo
Mtodos de
sobrecarga
Martillado con
herramienta
slida o con haz
Mtodos de alambres
mecanizados
Sobrecarga
inicial
Mtodos de
sobrecarga
Compresin
Mtodos de la local
tensin residual
Reduccin de
tensiones
por mtodos
trmicos

Mtodos Calentamiento
mecanizados puntual

Mtodo de
Gunnerts

Figura 4 Clasificacin de algunos mtodos de mejora de la soldadura

137
(a) Reducir el coeficiente de concentracin (1) Rectificado del borde de la soldadura, uti-
de tensiones de la soldadura. lizando bien una rectificadora de disco o
una desbarbadora rotativa.
(b) Eliminar los defectos con forma de fisura
del borde de la soldadura. (2) Refusin con electrodo de wolframio en
gas inerte (TIG) de la zona del borde de
(c) Eliminar las perjudiciales tensiones resi-
la soldadura.
duales a traccin por soldeo o introducir
tensiones de compresin. (3) Control del perfil de la soldadura, es
decir, efectuar la soldadura de tal manera
Puesto que tanto (a) como (b) conllevan la que el perfil global de la misma propor-
alteracin de la geometra local, los mtodos cione una baja concentracin de tensio-
para la mejora de las soldaduras pueden clasifi- nes y que el metal de soldadura se funda
carse en dos amplias categoras: uniformemente con la chapa.
(4) Electrodos especiales con buenas carac-
(1) Mtodos de modificacin de la geometra tersticas de mojado para proporcionar
de la soldadura una geometra favorable del borde de la
(2) Mtodos de la tensin residual. soldadura.
(5) Martilleado de la zona del borde de la sol-
En la figura 4 se ofrece una lista de
dadura.
varios mtodos que han sido investigados
[1,2]. La tabla 1 presenta una evaluacin de (6) Granallado.
los mtodos para la mejora que se utilizan
actualmente en la prctica, junto con cierta Los mtodos del rectificado y de la refu-
informacin, cuando la hay disponible, relativa sin con electrodo de wolframio en gas inerte
a los costes. Adems, en los ltimos aos se (TIG) pueden clasificarse como mtodos de
han probado otros dos mtodos; la ranuracin modificacin de la geometra del borde de la sol-
con agua y la refusin por lser. No obstante, dadura, mientras que el martilleado y el granalla-
estos dos mtodos son todava en gran parte do son tcnicas que se basan en la tensin resi-
experimentales y, que se sepa, no han sido uti- dual.
lizados en la industria. Los mtodos siguientes
han alcanzado una etapa ms madura en el Es posible obtener mejoras especialmen-
sentido de que se han utilizado en aplicacio- te importantes cuando se combinan tcnicas de
nes industriales: estos dos grupos.

138
MTODOS DE MEJORA

GRUPO MTODO VENTAJA DESVENTAJA COMPA-


RADOR
DE
COSTES

MTODOS Relativamente simple y Aplicable principalmente a uniones


DE RECTIFI- fcil de llevar a cabo. planares de las que se pueda esperar
CADO Proporciona una gran que fallen en el borde. Todas las
MTODOS DE MEJORA DE LA GEOMETRA

Generalidades mejora tcnicas de rectificado suponen un


entorno de trabajo insatisfactorio
debido al polvo y ruido. El acceso a
la soldadura puede ser un
factor limitador.
Relativamente simple de Puede esperarse un aumento marginal
efectuar, barato. para las uniones tubulares soldadas
Simple en criterio de la de gran tamao debido al efecto de
seccin (profundidad concentracin de tensiones de la
mn.. 0,5 por debajo de ranura.
la superficie de la chapa
o mordedura marginal).
Rectificado de Muy lento. Caro debido Pueden esperarse grandes mejoras 20
la rebaba de a los altos costes de la para todos los tipos de soldaduras.
perfil completo mano de obra y al
elevado ndice de
desgaste de la
herramienta.
Rectificado con Muy rpido en Las marcas de puntuacin
disco comparacin con el proporcionan mejoras menores que el
rectificado con rectificado con desbarbadora. 2
desbarbadora. Puede
cubrir grandes reas.
El uso inadecuado puede introducir
defectos importantes.
MTODOS Son posibles grandes El operario necesita formacin
DE mejoras. Adecuado para especial
REFUSIN la mecanizacin.
Generalidades
Repaso con Tan slo es necesario Es necesaria una cuidadosa limpieza 1
TIG un reducido esfuerzo de la chapa y de la soldadura.
fsico. Barato Puede producirse una elevada dureza
en los aceros C-Mn debido a la baja
aportacin de calor.
Repaso con Fcil de realizar debido Menor dureza que el repaso con TIG No
fundente al gran bao de fusin procede
Mejora algo mayor que Equipo pesado y voluminoso. La
la del repaso con TIG accesibilidad puede limitar su
utilizacin
MTODOS La mejora se introduce No se eliminan los defectos del borde
DE en el mismo proceso de de la soldadura.
PERFILADO la soldadura.
DE LA
SOLDADURA

Tabla 1 Evaluacin de los Mtodos de Mejora

139
GRUPO MTODO VENTAJA DESVENTAJA COMPA-
RADOR
DE
COSTES

Generalidades
mejorado de Criterio de inspeccin Una dispersin muy grande en los No
AWS general bien definido (la resultados de las pruebas debida a la procede
prueba de la moneda) variacin de la microgeometra en el
borde de la soldadura. Las mejoras
Adecuado para consistentes solo son posibles si este
soldaduras de gran mtodo se combina con otros, por
tamao y uniones ejemplo rectificado del borde,
tubulares martillado o granallado.
Electrodos Fcil de efectuar. Mejora menor a la de, por ejemplo, No
especiales Adecuado para uniones rectificado o repaso con TIG. procede
de pequeo tamao-.
Barato.

Generalidades Son posibles grandes No es adecuado para


mejoras. aplicaciones de fatiga de ciclo
pequeo.
Los efectos beneficiosos
pueden desaparecer bajo
cargas de amplitud variable
que impliquen cargas a
compresin mximas.
Martillado Son posibles mejoras Limitado nicamente al 2
muy importantes en tratamiento del borde.
soldaduras de baja
calidad.
Criterio de inspeccin Un martillado excesivo puede
simple (profundidad de causar fisuracin.
ranura > 0,6mm).
Granallado Procedimientos bien La aplicacin practicable a No procede
desarrollados para estructuras de gran escala no
piezas de pequeo est demostrada.
tamao. Cubre reas
grandes.
Mtodos simples para Ms apropiado para
el control de calidad. entalladuras suaves.
Mejora la resistencia a La capa superficial
la fisuracin por deformada es muy fina; la
corrosin de tensin. corrosin puede eliminar
rpidamente los efectos
beneficiosos.

Tabla 1 Evaluacin de los Mtodos de Mejora (continuacin)

140
ALGUNOS MTODOS DE MEJORA

3. ALGUNOS MTODOS DE figura 5 tal y como las ha especificado la AWS.


MEJORA Y SU EFECTO Si la soldadura no supera la prueba del disco, es
necesario efectuar un rectificado correctivo en el
SOBRE LA RESISTENCIA
borde de la soldadura o en las hendiduras situa-
A LA FATIGA das entre los cordones. Si se practica el control
del perfil, el proyectista puede utilizar la curva X
3.1 Tcnicas de Soldadura de la figura 6; en caso contrario debe utilizarse la
Mejoradas curva X inferior.

El perfilado de la soldadura y la utilizacin


de electrodos especiales constituyen mtodos 3.1.2 Electrodos especiales
que forman parte integral del mismo proceso de
soldadura. Estos mtodos resultan atractivos En programas de ensayos japoneses des-
desde un punto de vista de la fabricacin debido tinados a mejorar el comportamiento ante la fati-
a que no hay necesidad de utilizar otros tipos de ga de aceros de alta resistencia, con una resis-
equipos diferentes para el tratamiento final de la tencia a la fluencia de 500 a 800 MPa [4], se han
soldadura, lo que aumentara los costes y com- utilizado electrodos con revestimientos desarro-
plicara el control de calidad. llados especialmente que presentan un buen
mojado y buenas caractersticas de fluidez. Se
tiene conocimiento de que estos electrodos han
3.1.1 El perfil mejorado de la AWS sido ampliamente utilizados en la construccin
de puentes de acero de alta resistencia. Los
En el Reglamento sobre Soldaduras electrodos proporcionan una transicin uniforme
Estructurales [3] de la American Welding Society en el borde de la soldadura y una reduccin de
(AWS), se busca un coeficiente bajo de concen- los coeficientes de la concentracin de tensiones
tracin de tensiones mediante el control del per- calculados, generalmente del orden de 3 a 1,2-
fil global de la soldadura, con el fin de obtener un 1,5 para los cordones de soldadura. Las mejoras
perfil cncavo y tambin mediante la exigencia registradas en las pruebas japonesas oscilaron
de una transicin gradual en el borde de la sol- entre el 50 y el 85%, producindose los mayores
dadura. Con el objeto de asegurar una soldadu- aumentos de la vida a la fatiga en el caso de los
ra aceptable, se utiliza la prueba del disco o la aceros de resistencia ms elevada. No obstante,
prueba de la moneda, que se muestran en la otras pruebas realizadas recientemente en

La prueba de la moneda o del disco


t que se aplica para detectar irregularidades
en el borde y en la superficie de cordn
ngulo del borde
del cordn: 135o min
como mnimo
A Moneda o disco
R=t/2 excepto Disco de radio R
que 8<r<25 mm
Ningn acabado
especial A 135o min Un alambre de 1mm
no debe pasar
Toma de raz
(debe realizarse antes de
las pasadas de relleno)

Figura 5 Las curvas de clculo de la AWS/API con datos de ensayo

141
Campo total disco, aunque la primera precisa de
de deformacin mucho ms tiempo y, por lo tanto,
Soldaduras realizadas eleva los costes. Con el fin de asegu-
en el Golfo de Mxico rar la eliminacin de las inclusiones de
escoria, el rectificado ha de extender-
10-3 se hasta una profundidad mnima de
Ensayo francs 0,5 mm por debajo del fondo de cual-
API-X quier mordedura marginal visible [5].
Ensayo holandes
Normalmente el menor coeficiente de
10 -4 API-X concentracin de tensiones, as como
la eliminacin de defectos- con forma
Soldaduras a tope y/o perfil controlado de fisura en el borde de la soldadura,
Soldaduras en ngulo y/o perfil no controlado
se traducen en grandes aumentos de
la vida a la fatiga, generalmente del 25
103 104 105 106 107 108 109 1010 al 100% en las vidas largas (N > 1
ciclos hasta el agotamiento milln de ciclos) (vase la figura 8 [6]).
No obstante, la dispersin es grande,
Figura 6 Las curvas de clculo de la AWS/API con datos de ensayo
especialmente en el caso de rectifica-
do con disco, que puede resultar difcil
Noruega sobre uniones en T proporcionaron de efectuar en reas confinadas; tambin es
mejoras de aproximadamente un 25%. Las posible que un operario no experimentado elimi-
dudas principales acerca de los electrodos espe- ne demasiado material.
ciales surgen en torno a su utilizacin en el sol-
dadura posicional, en el que la fluidez del mate- Actualmente el rectificado es el nico
rial del alambre de aportacin puede resultar una mtodo de mejora permitido en los Reglamentos
desventaja. europeos para las plataformas petrolferas [5,7].
No obstante, no se intenta incluir este aumento
de la resistencia a fatiga en el clculo inicial, sino
3.2 Rectificado que el rectificado puede utilizarse como medida
correctiva en el caso de que la vida calculada
El rectificado (figura 7) puede efectuarse demuestre ser inadecuada en una etapa tarda
con una desbarbadora rotativa o rectificadora de del clculo o de la construccin.

Rectificadora de disco

Desbarbadora
rotativa
Rectificado de la
superficie entera Rectificado del borde

0,5-1,0 mm 0,5-1,0 mm

(a) 1 -Rectificado con desbarbadora rotativa, (b) 3 -Rectificado de la superficie entera,


2 -Rectificadora de disco 4 -Rectificado del borde

Figura 7 Dos mtodos de rectificado

142
ALGUNOS MTODOS DE MEJORA

Carrera de
tensin, MPa
500
Rectificado por disco pesado
400
Rectificado del borde con desbarbadora
300

240
200 BS 4360gr 43A
(Lmite de fluencia Rectificado por disco pesado
180 de 245 Mpa)
160 Superelso 70
140 (Lmite de fluencia Rectificado del borde con desbarbadora
de 685 Mpa)
120 Soldadura sin aplicacin Soldadura sin aplicacin
100 de tcnicas de mejora de tcnicas de mejora

104 105 106 107


Endurancia, ciclos

Figura 8 Mejora de la resistencia a la fatiga gracias al rectificado de borde con desbarbadora y rectificadora de disco; datos
de la ref./6/

3.3 Refusin del borde de dente produce generalmente grandes ganancias


la soldadura en la resistencia a la fatiga debido a varias razo-
nes. En primer lugar, la mayor uniformidad de la
La refusin del borde de la soldadura uti- transicin del borde de la soldadura reduce el
lizando equipos de soldeo con TIG o con fun- coeficiente de concentracin de tensiones; en
segundo lugar, se eliminan las inclu-
siones de escoria y las indentaciones
marginales; y, en tercer lugar, de
1
2
acuerdo con algunas publicaciones
3 4
5
japonesas, se afirma que el aumento
de la dureza en la zona afectada por
el calor contribuye a la mayor resis-
tencia a la fatiga.

(a) Simple pasada


1 -electrodo de tungsteno, 2 -inyector, 3 -blindaje,
Normalmente, el repaso con
4 -zona de afectacin trmina, 5 -metal refundido fundente tiende a proporcionar mejo-
res resultados que el repaso con TIG.
Esto con el repaso con fundente.
6
7
3.3.1 Repaso con elec-
trodo de
wolframio en gas
inerte (TIG)
(b) Doble pasada
6 -metal refundido en la segunda pasada con TIG Se utilizan equipos de repaso
7 -zona de afectacin trmica de la paada (ref.8)
con TIG homologados, normalmente
sin ningn material de alambre de
Figura 9 Repaso con TIG aportacin. En el caso de los aceros

143
Materia: FG 47 CT
Carga: amplitud constante
Ambiente: lab. aire
Carrera de Frecuencia: 5Hz
tensin, Relacin de carga: R=0,1
MPa

400 Repaso TIG

300

Soldadura sin tratar


200

b a

100
a=b=27 mm

104 2 4 6810 5 2 4 6810 6 2 4 6810 7

Nmero de ciclos

Figura 10 Efecto del repaso con TIG sobre la resistencia a la fatiga de un acero de resistencia media ref. /17/

de tipo C-Mn ms antiguos (por ejemplo St 52) ros de alta resistencia. La figura 10 muestra los
con un contenido en carbono relativamente alto, resultados tpicos de este ltimo caso [8].
resultaba necesaria una segunda pasada con
TIG para endurecer el primer cordn en el borde
[8] (vase la figura 9). El segundo cordn tam- 3.3.2 Repaso con fundente
bin contribuye a una mejor geometra del borde El repaso con fundente es similar al repa-
de la soldadura. El problema de dureza asociado so con TIG; la diferencia principal consiste en la
con el repaso con TIG de los aceros C-Mn se eli- mayor aportacin de calor (alrededor del doble
mina mediante la utilizacin de los aceros del que se utiliza en el repaso con TIG) y un
modernos bajos en carbono. El repaso con TIG bao de fusin de la soldadura de mayor alcan-
se muestra en cierto grado sensible a la habili- ce. Este ltimo tiende a hacer que el repaso con
dad del operario; la soldadura y la chapa deben fundente se muestre menos sensible a la posi-
estar limpias con el objeto de evitar poros. cin del electrodo con relacin al borde de la sol-
dadura y las mejoras resultantes en la resisten-
La magnitud de la mejora depende princi- cia a la fatiga son generalmente mayores que las
palmente, al igual que en la mayor parte de las del repaso con TIG.
tcnicas de mejora, de la importancia de la unin
y de la resistencia del material base. Se ha infor-
mado de mejoras que oscilan entre aproximada- 3.4 Mtodos de la Tensin
mente un 10% para los cordones de soldadura en Residual
chapas de acero suave hasta aproximadamente Se obtiene una cierta mejora en el com-
el 100% para los cordones de soldadura con ace- portamiento ante la fatiga eliminando las tensio-

144
ALGUNOS MTODOS DE MEJORA

nes residuales de soldeo mediante un tratamiento madamente 0,6 mm, lo que proporciona un crite-
trmico posterior a la soldadura, especialmente si rio simple para la inspeccin [6].
el ciclo de carga aplicado es total o parcialmente
a compresin. No obstante, los mayores benefi- Al igual que el mecanizado de la rebaba
cios se obtienen si se introducen tensiones resi- del borde, el martilleado es una operacin ruido-
duales a compresin. Los mtodos de tensin sa y tediosa y es quizs debido a esta razn por
residual utilizados con mayor frecuencia son el lo que no ha alcanzado un uso generalizado.
martillado y el granallado. Estas mejoras estn entre las ms grandes de
las que se ha informado (vase la figura 11). La
mayora de los resultados de las pruebas mues-
3.4.1 Martilleado tran mejoras mayores en el caso de los aceros
de ms alta resistencia [6].
El martilleado se lleva a cabo utilizando
una herramienta maciza con una punta redonde-
ada de 6-14 mm de radio. Una tcnica similar 3.4.2 Granallado
consiste en la utilizacin de un haz de alambres
en lugar de la herramienta slida. Normalmente, Durante el proceso del granallado, se
ambos tipos de herramientas se operan neum- somete la superficie a un chorreado con peque-
ticamente. La herramienta slida proporciona os proyectiles de acero o de hierro fundido en
una deformacin mucho ms fuerte y ofrece un chorro de aire a gran velocidad, lo que produ-
mejoras ms satisfactorias que el haz de alam- ce unas tensiones superficiales residuales a
bres o el granallado [6]. compresin de aproximadamente el 70-80% de
la tensin de fluencia. La evaluacin de la cali-
Los resultados ptimos del martilleado se dad del tratamiento entraa mediciones de la
obtienen tras cuatro pasadas, lo que proporciona tensin cuya realizacin exige mucho tiempo. En
una fuerte deformacin del borde de soldadura, la prctica, la intensidad del grado de la defor-
con una profundidad de la mordedura de aproxi- macin elstica superficial se determina median-

Carrera de
tensiones
S (MPa)
400
350
300
Martillado por herramienta slida
200 Martillado corto
Rectificado completo con desbarbadora
150 Repaso con plasma
Borde rectificado con disco
Sobrecarga a 232 MPa
100

Soldadura sin tratar

50
104 5 10 5 105 2 3 45 10 6 2 345 10 6

Figura 11 Comparacin de los resultados obtenidos travs de diversos mtodos de mejora de la soldadura

145
te las tiras Almen, que son pequeas tiras de retienen incluso bajo condiciones de corrosin
acero que se colocan sobre la superficie del libre [9].
componente. La curvatura que se desarrolla en
la tira constituye una medida de la intensidad del Es posible asumir que las cargas mxi-
granallado. Un segundo parmetro es la cober- mas elevadas, en secuencias de cargas de
tura de rea. Se obtiene un 100% de cobertura amplitud variable, relajen las tensiones residua-
cuando un examen visual a una amplificacin de les y reduzcan la eficacia de dichos mtodos,
la superficie de 10X muestra que todos los cr- pero algunos resultados alemanes no han indi-
teres justo se solapan. El tiempo necesario para cado este tipo de efectos adversos [9].
obtener un 100% se dobla para obtener un
200%, tal y como se especifica habitualmente.
Una importante ventaja del granallado consiste 3.5 Combinaciones
en que cubre extensas reas a un coste reduci-
do. Es probable que la combinacin de dos
mtodos de mejora, especialmente de un mto-
Los resultados de ensayos de fatiga reali- do de geometra de la soldadura y de un mtodo
zados sobre uniones soldadas sometidas a gra- de la tensin residual proporcione importantes
nallado muestran mejoras sustanciales en todos mejoras. Un ejemplo de esto lo constituye el rec-
los tipos de uniones, con una magnitud de estas tificado de perfil completo y el martilleado, que
mejoras que vara segn el tipo de junta y de la hicieron que la resistencia a la fatiga de cordo-
resistencia esttica del acero. Los resultados nes de soldadura en acero dulce volviera a ser
tpicos consisten en un aumento del 30 al 100% igual que la del material base [10]. El rectificado
en la vida es a la fatiga situadas en la zona de y el granallado, y el control del perfil de la solda-
vidas largas; no obstante, en vidas ms cortas dura de la AWS y el granallado, son combinacio-
(N < 10 5 ciclos) las mejoras tienden a desapare- nes ms habituales [11]. En ambos casos, la
cer. Los resultados de ensayos efectuados en mejora resultante puede ser el doble que la obte-
agua marina muestran que estas mejoras se nida mediante un nico mtodo.

146
APLICACIN DE LOS MTODOS

4. APLICACIN DE LOS Otra consideracin es la existencia de emplaza-


MTODOS DE MEJORA A mientos alternativos para que se produzca el
colapso. Resulta evidente que no puede espe-
ESTRUCTURAS REALES
rarse ninguna mejora en una unin con cordones
La mayor parte de los conocimientos de soldadura con carga, cuya zona del borde se
actuales acerca de los mtodos de mejora se haya rectificado o repasado con TIG, si la unin
han obtenido a partir de ensayos sobre probetas no tratada tiene la misma probabilidad de fallar
planares a escala reducida. A la hora de consi- desde la raz que desde el borde; simplemente el
derar la aplicacin de los mtodos de mejora de colapso se trasladara a la raz.
las soldaduras a estructuras reales, es necesario
evaluar las diferencias en el comportamiento A diferencia de las uniones de pequeo
ante la fatiga. La magnitud es un factor impor- tamao, en las que la tensin mxima se limita al
tante. En una estructura de gran tamao, las ten- borde de la soldadura, la zona de la tensin
siones residuales de largo alcance debidas a la mxima en una unin grande con mltiples cor-
ensambladura forzada de los elementos estn dones puede incluir varios cordones de soldadu-
presentes e influyen sobre la vida a la fatiga. ra. Las fisuras pueden iniciarse en cualquier
lugar de este rea sometida a
elevadas tensiones.
Tensin antes del rectificado
Tensin despus del rectificado En algunas soldaduras,
por ejemplo en uniones tubula-
res con coeficientes beta redu-
cidos, existe un gradiente de la
Distancia al borde tensin muy pronunciado en el
original del cordn borde de la soldadura que est
causado en parte por la geo-
Material extrado en el rectificado
metra global. Si se reduce la
longitud del taln de la solda-
dura, por ejemplo mediante
rectificado, tal y como se indi-
ca en la figura 12, la tensin
mxima resultante puede ser
superior y la mejora resultante
Figura 12 Esquema de la distribucin de tensiones en una unin tubular antes y puede ser marginal o inexis-
despus del rectificado tente.

147
5. MTODOS DE MEJORA Y da U, para la resistencia a la fatiga mejorada. La
REGLAS PARA EL CLCULO utilizacin de la clase mejorada exige que:

las indentaciones marginales, los refuerzos


5.1 Reglas actuales para el
de las soldaduras, los cordones salientes
clculo que incorporan de la raz, las muescas sin rellenar y las
tcnicas de mejora concavidades de la raz se fundan unifor-
memente con el material base.
Tal y como indic en el apartado 3.1, el
mtodo de mejora del perfil de la soldadura est no se permite la penetracin incompleta de
incluido en las reglas de clculo de la ASW/API la raz.
en trminos de la curva X que generalmente es
posible utilizar si se efecta el control del perfil; los golpes del arco deben evitarse o elimi-
en caso contrario se debe utilizar una X inferior. narse.
Las dos curvas se interseccionan en una vida
que es algo inferior a 104 ciclos, es decir, la La utilizacin de las tcnicas de mejora,
mejora se pierde en esta vida. tales como rectificado, repaso con TIG y marti-
lleado, estn permitidas para la obtencin de la
En las reglas del Department of Energy clase de calidad ms elevada. As pues, la com-
del Reino Unido, es posible mover las curvas S- binacin de la geometra de la soldadura, proba-
N para todos los tipos de uniones mediante un bilidad del nivel de supervivencia y calidad de la
coeficiente de 1,3 sobre la resistencia (2,2 sobre soldadura determinan la curva S-N que habr de
la vida) si se efecta el rectificado [5]. As pues, utilizarse. El sistema sueco de curvas S-N es
las dos curvas son paralelas y la mejora tambin similar a las reglas britnicas en la medida en
se aplica en la regin de vida reducida/tensin que el empleo de un mtodo de mejora produce
alta, en contradiccin con la mayor parte de los una modificacin paralela de la curva S-N.
datos de las pruebas que
tienden a mostrar mejoras r
muy reducidas o inexis- N/mm2
tentes en esta regin, es
decir, que proporcionan Curvas de resistencia a la fatiga
1000 (S-N) supuestas (curvas de rotura)
curvas S-N, sin aplicacin
de mejora y tras la mejora
que se interseccionan, tal 500
y como indica el ejemplo
de la Figura 11. 300
200 Kx
El reglamento de 1,3
clculo sueco [12] para 1,5
estructuras soldadas con- 1,7
100 2,0
siste en 10 curvas S-N, 2,3
cada una de ellas identifi- 2,6
cada por su coeficiente 50 3,0
3,5
Kx, (vase la figura 13). El 4,0
reglamento tambin inclu- 5,0
ye un sistema de calidad 20
de las soldaduras que 103 104 105 106 107
contiene cuatro clases
bsicas adems de una
clase adicional, designa- Figura 13 Curvas de resistencia a la fatiga (S-N) en el reglamento de clculo de Suecia [37]

148
MTODOS DE MEJORA

5.2 Soldaduras Mejoradas


y Efectos del Tamao S/So = (to/t)n (1)

Los efectos del tamao en componentes Se ha demostrado que esta tendencia a la


entallados se atribuyen generalmente a tres or- disminucin de la influencia del tamao para las
genes [13]: un efecto del tamao industrial, un piezas dbilmente entalladas o no entalladas se
efecto del tamao estadstico o un efecto del da en el caso de los componentes mecnicos y
tamao del gradiente de la tensin o geomtri- se ha propuesto la siguiente relacin entre n y el
co. coeficiente de concentracin de tensiones [13]

Los efectos del tamao industriales se n = 0,1 + 0,14logKt (2)


producen como consecuencia de diferencias en
los parmetros de fabricacin, que generalmen-
te ocasionan una menor resistencia mecnica de 5.3 Modificaciones Futuras
las piezas con mayor espesor. Tambin las ten-
de las Reglas de Clculo
siones residuales y la calidad superficial pueden
variar con el espesor. La situacin actual de los mtodos de
mejora no es satisfactoria debido a que varios
Los efectos estadsticos del tamao sur- mtodos con capacidad demostrada para mejo-
gen como consecuencia de la mayor probabili- rar la resistencia a la fatiga de una gran variedad
dad que hay de encontrar un defecto importante de probetas a escala reducida, as como de
en un volumen grande de material en compara- componentes estructurales de gran tamao, no
cin con un volumen menor. estn incluidos en las reglas para el clculo.
Adems, las reglas europeas [5, 7, 13], que con-
Los efectos del tamao geomtricos son sideran la misma mejora en todas las vidas, no
producto del gradiente de la tensin en la raz de se muestran consistentes con resultados de
la entalladura. Incluso si se mantiene la escala pruebas que indican que las mayores mejoras se
geomtrica, el gradiente de la tensin es
ms acusado para la parte de mayor Kt
espesor y las fisuras se propagarn en
un rango de tensin mayor. Si no se
mantiene la escala geomtrica, lo cual 3,0
es normalmente el caso de las uniones
soldadas, el coeficiente de amplificacin t
de la tensin aumenta con el espesor,
2,5
vase la figura 14.
= const.
Los clculos de la mecnica de la
fractura [14] han demostrado que la 2,0
influencia del espesor aumenta con el
coeficiente de concentracin de tensio-
nes de la unin. Un anlisis estadstico
de datos publicados acerca de los efec- 1,5
tos del tamao en las uniones soldadas 5 100 150
proporcion un exponente del tamao t(mm)
de n = 0,33 para las uniones no someti-
das a tcnicas de mejora y de n = 0,20 Figura 14 Aumento del coeficiente de clculo de la concentracin de
para las uniones mejoradas, donde n es las tensiones segn el aumento del espesor de la chapa,
el exponente del tamao en la ecuacin debido a que no se mantiene la escala geomtrica del borde
de correccin del espesor de la soldadura

149
obtienen en la zona de ciclos grandes, y que en ceptos de deformacin/tensin local junto con
la zona de ciclos pequeos (N < 104) se produ- mtodos de la mecnica de la fractura para la
cen mejoras muy pequeas o inexistentes. etapa de la propagacin de las fisuras, han pro-
porcionado clculos de vida razonablemente
En segundo lugar, tanto los resultados precisos para el caso de las soldaduras mejora-
tericos como los experimentales, indican que das [6] y apoyan la observacin experimental de
los efectos del tamao son de menor importan- que la vida a la fatiga de las soldaduras mejora-
cia en el caso de las piezas dbilmente entalla- das generalmente aumentan con la resistencia
das que en el caso de las uniones ms rgidas del material base. Por lo tanto, una tercera modi-
con vidas de iniciacin de fisuras muy cortas. ficacin, y quizs ms controvertida, de las
Por lo tanto, un exponente del tamao de 0,2 reglas para el clculo consistira en permitir una
sera probablemente adecuado para uniones mayor resistencia a la fatiga en el caso de los
con un bajo coeficiente de concentracin de aceros de mayor resistencia. No obstante, toda-
tensiones, como soldaduras a tope simples o va es necesario recopilar ms datos antes de
uniones en T con espesores reducidos. Para las que puedan hacerse recomendaciones especfi-
uniones con coeficientes de concentracin de cas relativas al grado de mejora.
tensiones mayores, por ejemplo la Clase F e
inferiores, resultara ms adecuado un expo- Actualmente se est haciendo un esfuer-
nente del tamao de n = 0,33 [13]. En el caso zo en el International Institute of Weldings
de las soldaduras mejoradas, un exponente de Commission: Fatigue Behaviour of Welded
n = 0,2 sera probablemente adecuado para Components and Structure, con el fin de recopi-
todas las clases. lar datos relativos a los mtodos de mejora con
el objetivo de desarrollar prcticas de taller reco-
Las predicciones de vida que incluyen mendadas y asesoramiento para el clculo para
una etapa de iniciacin de fisuras utilizando con- los mtodos de mejora.

150
BIBLIOGRAFA

6. RESUMEN FINAL [2] Bignonnet, A.: Improving the Fatigue


Strength of Welded Steel Structures, PS4, Steel
La baja resistencia a la fatiga de las uniones in Marine Structures, Int. Conf. Delft, Elsevier,
soldadas se atribuye generalmente a lo redu- June 1987.
cido del perodo de iniciacin de las fisuras.
[3] Structural Welding Code - Steel, ANSI/AWS
Los mtodos de mejora de las soldaduras D1.1-86, American Welding Society, Feb. 1986.
tienen como principal objetivo el aumento de
la resistencia a la iniciacin de las fisuras. [4] Kobyashi, K. et al.: Improvements in the
Fatigue Strength of Fillet Welded Joint by Use of
Es posible obtener aumentos sustanciales de the New Welding Electrode, IIW doc.
la resistencia a la fatiga de manera consisten- XIII-828-77.
te cuando se utilizan los mtodos de mejora.
[5] Department of Energy, Offshore
No obstante, tan slo resulta posible obtener Installations: Guidance on Design and
el potencial pleno del mtodo de mejora de Construction. HMSO, London 1984.
la soldadura si se pueden evitar los colapsos
prematuros de otros emplazamientos, por [6] Knight, J.W.: Improving the Fatigue Strength
ejemplo la raz de la soldadura. of Fillet Welded Joints by Grinding and Peening,
Welded Res. Int. Vol. 8(6), 1978.
Normalmente, el grado de mejora es mayor
en el caso de los aceros de mayor resisten- [7] Fatigue Strength Analysis for Mobile
cia que en el de los aceros dulces. Offshore Units, Det norske Veritas Classification
Note 30.2, Aug. 1984.
Los efectos del tamao son menores en el
caso de las uniones de baja rigidez, lo que [8] Haagensen, P.J.: Effect of TIG Dressing on
implica que los efectos del tamao se ven Fatigue Performance and Hardness of Steel
mitigados por los mtodos de mejora de las Weldments, ASTM STP 648, 1978.
soldaduras que reducen la concentracin
local de tensiones. [9] Grimme D. et al.: Untersuchungen zur
Betriebsfestigkeit von geschweissten Offshore-
Los problemas de control de calidad son Konstruktionen in Seewasser, ECSC Agreement
similares a los que conlleva el proceso de la 7210 KG/101 Final Report 1984.
soldadura en s.
[10] Gurney, T.R.: Effect of Grinding and
La cuestin de utilizar o no un mtodo de mejo- Peening on the Fatigue Strength of Fillet Welded
ra se relaciona con el coste y con los benefi- Joints, British Welding Journal, December
cios permitidos en las reglas para el clculo. 1968.

Todava son necesarios ms trabajos para [11] Haagensen et al.: Prediction of the
mejorar la calidad de los reglamentos de Improvement in Fatigue Life of Welded Joints
clculo y de asesoramiento para el clculo. due to Grinding, TIG Dressing, Weld Shape
Control and Shot Peening, TS35, Steel in
Marine Structures, Int Conf. Delft, Elsevier, June
7. BIBLIOGRAFA 1987.

[1] Haaagensen, P.J.: Improving the Fatigue [12] Swedish Regulations for Welded Steel
Strength of Welded Joints, Fatigue Handbook. Structures 74 StBk-N2, National Swedish
Offshore Steel Structures. Ed. A. Almar Naess, Committee on Regulations for Steel Structures,
Tapir 1985. 1974.

151
[13] Haagensen, P.J. et al.: Size Effects in [14] Maddox, S.J. The Effect of Plate Thickness
Machine Components and Welded Joints, Paper on the Fatigue Strength of Fillet Welded Joints,
1017, Houston, Texas, 1988. The Welding Institute, 1987.

152
ESDEP TOMO 14
DISEO PARA FATIGA
Leccin 14.6: Comportamiento de Fatiga
de Uniones Atornilladas

153
OBJETIVOS/CONTENIDO

OBJETIVOS traccin. Se proponen algunas soluciones eco-


nmicas.
Introduccin al diseo de uniones atorni-
lladas bajo cargas de fatiga.
NOMENCLATURA

CONOCIMIENTOS PREVIOS A rea nominal de un tornillo [mm2]

Leccin 14.1: Introduccin Bsica a la Aa rea de tensin de un tornillo [mm2]


Fatiga
db Dimetro nominal de un tornillo [mm]
Lecciones 13.4: Anlisis de Conexiones
da Dimetro del rea de tensin [mm]

LECCIONES AFINES: dr Dimetro de la espiga [mm]

Leccin 14.2: Introduccin Avanzada a la dc Dimetro del ncleo [mm]


Fatiga
m Pendiente de una curva de resistencia a
la fatiga [-]
RESUMEN
N Nmero de ciclos de tensin [-]
Se establecen los principios bsicos de la
resistencia a fatiga de tornillos y uniones atorni- Rango de tensin normal [MPa]
lladas. Se describe la transmisin de la carga en
las uniones, en cortante y a traccin. En cada Rango de tensin tangencial [MPa]
uno de estos casos, los tornillos pueden ser con
carga o sin carga. Se discute el efecto positivo Fb Esfuerzo normal en un tornillo [N]
del pretensado de los tornillos sobre el compor-
tamiento ante la fatiga tanto en cortante como a Fp Pretensado en un tornillo [N]

155
1. INTRODUCCIN F

Todos los conceptos contenidos en las lec-


ciones 14.1 y 14.2 relacionados con el diseo de
estructuras contra las cargas de fatiga y con los
procedimientos de evaluacin de la fatiga son apli-
cables a las uniones atornilladas. No obstante, la
presencia de discontinuidades geomtricas (agu-
jeros, modificaciones de seccin) ocasionan con-
centraciones de tensiones que aumentan local-
mente e influyen sobre la resistencia a la fatiga.
En los tornillos, las concentraciones de tensiones
se producen en el fondo de la rosca, la salida de
la rosca y el radio bajo la cabeza. Normalmente el
agotamiento de los tornillos sometidos a tensin
cclica se produce en este ltimo emplazamiento
o en la primera rosca bajo la tuerca.
F
El diseo de las uniones tiene una gran
importancia; la resistencia a la fatiga depende Figura 1 Ejemplo de una conexin atornillada bajo traccin
finalmente del recorrido real de las cargas a tra-
vs de la unin y de la fluctuacin de las tensio- Es posible distinguir dos casos de carga en
nes que se produzca en las reas sensibles a la una unin atornillada. Uno de ellos se produce
fatiga. cuando la carga est en la direccin axial de los
tornillos y el otro cuando la transferencia
de la carga es perpendicular al eje del
tornillo. En esta leccin, estos dos tipos
se denominan de la siguiente manera:

I Uniones atornilladas cargadas a


traccin
II Uniones atornilladas cargadas a
cortante.
Un ejemplo del primer tipo de
carga lo constituye una unin del ala
atornillada como la que se muestra en
la figura 1. Un ejemplo del segundo tipo
(a) Sin precarga sera una unin de platabanda atornilla-
da en el ala de un perfil de viga o una
tira simple (vase la figura 2). En este
ltimo caso, la carga se transfiere por
cortante, bien sea en los tornillos (para
los tornillos sin pretensado) o en las
superficies de la chapa (para los torni-
llos pretensados).
(b) Con precarga
Adems de estas dos situacio-
nes de carga, es posible la combinacin
Figura 2 Ejemplo de conexiones atornilloadas bajo traccin de ambas.

156
COMPORTAMIENTO ANTE LA FATIGA

2. COMPORTAMIENTO ANTE cin de fisuras de fatiga en este punto.


LA FATIGA DE TORNILLOS
Normalmente, si se producen fisuras de
CARGADOS A TRACCIN
fatiga, stas se localizarn en el primer engrane
Antes de iniciar la discusin sobre las entre las roscas del tornillo y de la tuerca (c en la
uniones atornilladas cargadas a traccin y sus figura 3). Esto es debido a la transferencia de
requisitos especficos para evitar el agotamiento carga de la tuerca al tornillo.
por fatiga, se discutir el comportamiento ante la
fatiga del tornillo (o rosca). La transferencia de carga en las caras de
las roscas del tornillo y de la tuerca en contacto
ocasionan tensiones de flexin extra en las ros-
2.1 Emplazamiento del Colapso cas, tal y como se muestra en la figura 4.

La rosca de un tornillo se comporta como Adems, la carga no se distribuye unifor-


una entalladura y, por lo tanto, se produce una memente entre las caras en contacto de las ros-
elevada concentracin de tensiones en su fondo. cas del tornillo y de la tuerca. En la mayor parte
Existen dos emplazamientos de la rosca en los de los casos, la transferencia de carga se con-
que la concentracin de tensiones puede ser centra en el primer engrane de las caras de la
incluso mayor: la salida de la rosca y el lugar rosca y puede ser de 2 a 4 veces el valor medio
donde la rosca de la tuerca se engrana por pri- [1]. No obstante, esto depende de la forma de las
mera vez con la rosca del tornillo. roscas, diferencia de los pasos, diferencia de los
mdulos de elasticidad cuando se utilizan mate-
Adems, la transicin cabeza-vstago riales diferentes, etc. La distribucin de la trans-
tambin constituye un lugar de concentracin de ferencia de la carga puede hacerse ms unifor-
tensiones. me mediante la deformacin plstica de la
tuerca.
Por lo tanto, bsicamente existen tres
emplazamientos, en un tornillo con tuerca carga-
do axialmente, en los que es posible que se ini- 2.2 Influencia de la Tensin
cie una fisura de fatiga. Estos emplazamientos
Media y del Material
son los siguientes:
El comportamiento ante la fatiga de la
a. transicin cabeza-espiga rosca de un tornillo es ms o menos comparable
al comportamiento ante la fatiga de una soldadu-
b. salida de la rosca
ra. En ambos casos hay una entalladura en el
c. rosca de la tuerca. lugar en el que se inicia la fisura de fatiga. En el
caso de la soldadura se trata del borde de la sol-
En los tornillos homologados, el radio en
la transicin cabeza del tornillo-espiga es lo sufi- Tuerca
cientemente grande como para prevenir la apari-

b c
a
Separacin

Tornillo

Figura 3 Tornillo sujeto a carga axial con ubicaciones posi- Figura 4 Contacto de apoyo entre las roscas del tornillo y
bles de fisuracin por fatiga la tuerca

157
dadura, mientras que en el del tornillo es el fondo fondo de rosca, la transferencia de la carga con-
de la rosca. centrada entre la rosca del tornillo y la tuerca,
junto con la concentracin de tensiones inheren-
Debido a la presencia de la entalladura y te, puede traducirse en un rendimiento ante la
al elevado coeficiente de la concentracin de fatiga relativamente insatisfactorio.
tensiones resultante, en la mayor parte de los
casos el comportamiento ante la fatiga apenas Por lo tanto, en la clasificacin del Euro-
se ve afectado por: cdigo 3 [4], las roscas y tornillos cargados axial-
mente se colocan en una categora igual a la ca-
El nivel medio de tensiones tegora inferior para los detalles soldados, la cla-
se 36. Las lneas relevantes de clculo para esta
La calidad del material.
categora se ofrecen en la figura 6. La carrera de
El que la influencia del nivel de la tensin tensin que se asigne en el eje vertical debe
media sea despreciable es debido a la elevada basarse en el rea de la tensin a traccin del
concentracin de tensiones. En la primera ocu- tornillo.
rrencia del nivel mximo de carga de un ciclo se
produce la fluencia en la entalladura. Entonces Tan slo se menciona aqu que, de acuer-
los ciclos siguientes causan una desviacin de la do con la clusula 9.7.3 del Eurocdigo 3, puede
tensin en la entalladura que tiene un valor mxi- utilizarse una curva de clculo modificada para
mo igual a la resistencia a la fluencia, indepen- roscas y tornillos.
dientemente del nivel medio de la tensin de la
carga en s. Una excepcin a este caso la cons- Como puede verse a partir de la curva de
tituye la situacin en la que la rosca del tornillo clculo de la figura 6, el lmite de fatiga de ampli-
est fabricada mediante laminacin tras el trata- tud constante para los tornillos es de 26 MPa.
miento trmico de los tornillos, lo cual produce Esto significa que, en el caso de una carga de
tensiones de compresin residuales en el fondo amplitud constante, no se producen daos por
de la rosca. En ese caso, el rendimiento ante la fatiga cuando el rango de tensin es inferior a 26
fatiga es mejor a niveles bajos de la carga media. PMa. En el caso de una amplitud variable, el lmi-
te de fatiga es de 15 MPa.
El fenmeno de que el material
tenga un efecto despreciable se explica Carrera de tensin
por el hecho de que, a medida que la a 10 6 ciclos
(N/mm 2)
resistencia del material mejora, la sensi-
bilidad a las entalladuras aumenta. Este Muestras mecanizadas
500
efecto se ilustra en la figura 5 [5], en la planas
que se proporciona la influencia de la
400
resistencia a la rotura por traccin sobre
la resistencia a la fatiga para diferentes
casos de entalladuras [5]. 300

200

2.3 La Curva de Clculo de


100
fatiga para Tornillos a
Traccin
A pesar de que la entalladura de 200 400 600 800 1000

una soldadura (con sus mordeduras Resistencia a la rotura por traccin (N/mm 2)
marginales e inclusiones de escoria)
sea probablemente ms fuerte que la Figura 5 Influencia de la resistencia del material sobre la influencia a la
entalladura labrada o laminada de un fatiga [5]

158
COMPORTAMIENTO ANTE LA FATIGA

2.4 Comparacin entre la Para una carga de fatiga de amplitud


Resistencia Mxima y la constante a nivel medio de cero que contenga
ms de 107 ciclos, la fuerza mxima permisible
Resistencia a la Carga de
sobre el tornillo ser:
Fatiga de un Tornillo
1 1
El siguiente ejemplo ilustra que la resis- Fmax = F = D A s = 0,5 x 26 x 353 =
2 2
tencia al aguante de la carga de fatiga es muy
baja en comparacin con la resistencia esttica, 4,6 kN
de un tornillo. En el caso de un tornillo bajo una
carga esttica la resistencia a la traccin Ft.Rd, En otras palabras, es posible que un tor-
de acuerdo con la clusula 6.5.5 del Eurocdigo nillo calculado para transferir una fuerza de trac-
3, se obtiene mediante: cin de 254 kN no se vea sometido a cargas de
fatiga con una fuerza mxima superior a 4,6 kN
0,9 fub As (bajo las circunstancias de nivel medio de cero y
Ft.Rd = ms de 10 7 ciclos). Este ejemplo ilustra el rendi-
Mb
miento relativamente dbil ante la fatiga de un
La sustitucin de los valores adecuados tornillo cargado axialmente.
para el caso de un tornillo M24, grado 10,9 pro-
porciona el siguiente resultado:

0,9 x 10 x 100 x 353


Ft.Rb = = 254 kN
1,25

b
(N/mm2)
b
1000

500 Log NR = -3log b + 10,97 (5,104 NR 5106)

Log NR = -5log b + 13,82 (5,106 NR 5108)


12,3
97,7
100
36,0
50 m=3
26,5
Amplitud constante
Lmite de fatiga m=5 14,6

10 9,8

5 10 4 10 5 5 10 6 2 5 10 7 5 10 8
Ciclos NR

Figura 6 Curva de clculo de fatiga para roscas bajo carga axial [3]

159
3. COMPORTAMIENTO ANTE las superficies enfrentadas de las alas, la fuer-
FATIGA DE UNIONES za de traccin externa F t aplicada sobre la
conexin ser transferida por la fuerza en los
ATORNILLADAS CARGADAS
tornillos F b. Por lo tanto, la variacin de la fuer-
A TRACCIN za de traccin Ft producir una desviacin de la
A pesar de que el rendimiento ante fatiga fuerza en los tornillos y, al mismo tiempo, un
de un tornillo cargado axialmente no es satisfac- desplazamiento de las alas. La unin puede
torio, esto no ocurre necesariamente as en el considerarse como un sistema de dos resortes,
caso de las uniones cargadas axialmente. En tal como se indica.
este tipo de uniones, el rendimiento ante la fatiga
depende de la concepcin de los detalles estruc- Con Pretensado
turales y del pretensado aplicado en el tornillo.
En el caso de un pretensado con una
fuerza Fv, esta fuerza estar inicialmente en
3.1 El Principio del Efecto equilibrio con una fuerza de contacto Fc en el
rea de contacto de las alas (figura 8). Las dos
del Pretensado
alas se comportarn como una pieza siempre
En las figuras 7 y 8 se ilustra el efecto del que la carga externa Ft sea menor que el pre-
pretensado, en el que se produce una carga a tensado Fv.
traccin sobre una unin atornillada, para una
unin del ala. Por ejemplo, la unin en concreto
puede tratarse de una unin del ala a una sec- Como resultado de esto, cuando se aplica
cin tubular (chimenea o torre). La distribucin la carga externa, las fuerzas en los tornillos no
de las fuerzas se compara entre las situaciones sufrirn modificaciones importantes. Tan slo la
con y sin pretensado de los tornillos. Se asume deformacin elstica (principalmente una modifi-
que el espesor del ala es lo suficientemente cacin en el espesor) de las dos alas producir
grande como para ignorar la flexibilidad de la fle- una alteracin en la carga del tornillo. No obs-
xin y las posibles fuerzas de palanca. tante, las alas son relativamente rgidas debido a
su rea mucho mayor en comparacin con el
Sin Pretensado rea del tornillo.

Cuando no hay pretensado (figura 7) y, Sin embargo, la carga de los tornillos dis-
por lo tanto, no existe fuerza de contacto Fc en minuir rpidamente tan pronto como las super-

2Ft
2Ft
Fb
Fb Fb
l Fb Fb

Ft

2Ft 2Ft l

Figura 7 Conexin entre alas con tornillos sin precarga

160
COMPORTAMIENTO ANTE FATIGA

2Ft
2Ft
Fb,Fc

Fb 2Fc Fb
Fv A Fb
l Fb 2Fc Fb Ft
Fc
Fb

Fc
l
2Ft 2Ft

Figura 8 Conexin entre alas con tornillos con precarga

ficies en contacto se separen, debido a que la La cantidad de la desviacin de las fuer-


fuerza externa sobrepasar a la fuerza de pre- zas en los tornillos, debida a la desviacin en las
tensado Fv. En ese momento, la situacin es fuerzas externas, depende del ratio de la rigidez
equivalente al caso sin pretensado. entre las alas y los tornillos. Por lo tanto, cuanto
ms flexibles sean los tornillos menor ser la
Siempre que la carga externa Ft est por desviacin de la fuerza que sufrirn. El aumento
debajo de la fuerza de pretensado Fv, la situa- de la longitud de los tornillos mediante la inser-
cin puede considerarse como un sistema de cin de arandelas o la utilizacin de arandelas
tres resortes. Los tornillos constituyen dos resor- del resorte ser beneficioso, puesto que se tra-
tes de pequeo tamao, mientras que las dos ducir en que los dos resortes del diagrama (que
alas forman un resorte rgido (figura 8). son los tornillos y la arandela potencial, etc)
sern ms flexibles. La insercin de juntas els-
El diagrama de la derecha de la figura 8 ticas entre las alas har que el montaje de las
proporciona la relacin entre las diferentes fuer- alas tenga una mayor flexibilidad y producira un
zas. Cuando no hay carga externa (Ft = 0) el efecto perjudicial. Las alas deben tener un gran
alargamiento debido al pretensado de los torni- espesor con el fin de reducir la flexibilidad a la
llos se encuentra en el punto A de este diagra- flexin; en caso contrario la zona de contacto se
ma. Cuando se aplica una carga externa Ft, se convierte en un rea crtica.
producir un estiramiento en la unin, lo que
producir un alargamiento de los tornillos y del
espesor del ala que, a su vez, producir un 3.2 El Efecto del Emplazamiento
aumento de Fb y, al mismo tiempo, una reduc-
del rea de Contacto
cin del esfuerzo de compresin Fc en las alas,
tal y como se ha indicado. En cada etapa, la En el apartado anterior se ha mostrado
siguiente relacin proporciona: que el pretensado de los tornillos situados en
una unin cargada a traccin reduce la desvia-
Fb = Fc + Ft cin de las fuerzas en los tornillos y, por lo tanto,
puede evitar el agotamiento por fatiga de los tor-
Del diagrama se deriva que el aumento de nillos. El pretensado en los tornillos debe ser
la fuerza externa se ve compensado en su mayor mayor que la carga externa.
parte por una disminucin de la fuerza de con-
tacto Fc y por un pequeo incremento de las Sin embargo, el pretensado por s solo no
fuerzas en los tornillos Fb. constituye siempre una garanta de una desvia-

161
cin de las fuerzas reducida en los tornillos. La son muy flexibles. Por lo tanto, los resortes, que
fuerza de contacto de la unin, que se desarrolla representan los tornillos ms una parte de las
apretando los tornillos a su pretensado, tambin alas, tienen una rigidez relativamente mucho
debe localizarse en una posicin favorable. mayor. Como resultado de ello, la desviacin de
la fuerza externa F t producir una desviacin en
Esto se ilustra en la figura 9 mediante una las fuerzas de los tornillos de una magnitud prc-
unin del ala en la que el espesor del ala es ticamente similar.
mucho menor que en el ejemplo anterior y, por lo
tanto, resulta flexible a la flexin. En la unin del Resultados de las Mediciones
ala de dos uniones en T, se ha establecido el
emplazamiento de las fuerzas de contacto Para los ejemplos anteriores se han efec-
mediente la introduccin de calzas movedizas de tuado mediciones reales de las fuerzas de los
dos maneras diferentes. El emplazamiento de tornillos [2]. Las fuerzas de los tornillos medidas
las calzas define el emplazamiento de las fuer- en estas dos situaciones se ofrecen en la figura
zas de contacto. En ambos casos los tornillos 10. En cada uno de los casos, se apretaron los
estn apretados al mismo pretensado. tornillos hasta un pretensado Fv de 100 kN en
cada uno de ellos. En la figura 10 se dibuja la
En la figura 9 tambin se muestran los fuerza en el tornillo Fb mediante la lnea gruesa
modelos esquemticos del sistema de resortes como una funcin de la carga externa Ft. A una
relevante. Ft de cero, Fb comienza al pretensado de 100
kN. Tambin se ofrece la fuerza externa Ft
rea de Contacto en el Centro mediante la lnea de rayas bajo un ngulo de

En los casos en los que las 2Ft 2Ft


calzas, y por lo tanto las fuerzas de
contacto, se sitan en el centro,
hay en efecto un resorte muy rgido
en la zona central en comparacin
con los dos resortes ms flexibles
que representan la flexibilidad del
tornillo y la flexibilidad a la flexin
de las alas (en este caso, estas lti-
mas constituyen la parte ms
importante de la flexibilidad total). 2Ft 2Ft
Este caso es similar a la situacin
del apartado anterior, con una dife- 2Ft 2Ft
rencia mucho mayor de la rigidez
entre el rea de contacto y los tor-
nillos + alas debida a la flexin de
las alas. 2Fc
Fb Fb Fc Fb Fb Fc
rea de Contacto en el Extremo
de las Alas

En los casos en los que el 2Ft 2Ft


rea de contacto se encuentra en
el extremo de las alas (figura 9a) (a) (b)
los resortes que representan el
rea de contacto y la flexibilidad a Figura 9 Conexin entre alas con emplazamientos diferentes de las fuerzas
la flexin de la totalidad de las alas de contacto

162
COMPORTAMIENTO ANTE FATIGA

Fb (kN)
200 2Ft

Fb (kN) 2Ft
Fb
150 150 2F
t

2Ft Fb
100
Fv F c F
Fv c
45o 45o
Ft Ft

100130 0 50 100
Ft (kN)
Ft (kN)

(a) Fuerza de contacto en el centro (b) Fuerza de contacto en los bordes de las alas

Figura 10 Medicin de las fuerzas en los tornillos en funcin a la carga externa

45. A partir del equilibrio de las fuerzas se En la situacin con el contacto en el cen-
observa que la distancia vertical entre esta lnea tro (figura 10a) las fuerzas de los tornillos se
y la lnea gruesa de la fuerza del tornillo medida mantienen casi constantes hasta que la fuerza
es igual a la fuerza de contacto Fc. externa sobrepasa el pretensado Fv. Esto signifi-

Seccin tubular Seccin tubular


(a) (b) (c)

Figura 11 Diferentes emplazamientos del rea de contacto: la variacin de carga que experimentan los tornillos por una
variacin dada de las fuerzas externas aplicadas aumentar de (a) a (c)

163
ca que la parte de la unin, incluyendo el rea de Ahora, toda la carga externa se transfiere
contacto (el resorte central en el modelo de mediante los tornillos. En los casos en los que la
resortes) es extremadamente rgida en compara- carga externa es una carga cclica, la desviacin
cin con la flexibilidad de los tornillos ms la fle- de la carga debe ser muy reducida, pues en caso
xin de las alas (resortes laterales en el modelo contrario la rotura por fatiga de los tornillos se
de resortes). Como resultado de esto, la desvia- produce muy pronto.
cin de las fuerzas en el tornillo resulta despre-
ciable siempre que el pretensado sea mayor que En general, la situacin ms favorable con
la carga externa. En este caso, no es de esperar respecto a la resistencia a la fatiga se obtiene
que se produzca la rotura por fatiga. cuando el rea de contacto se sita tan cerca
como sea posible de los componentes en los que
Esto contrasta con la situacin en la que est actuando la fuerza a traccin.
las fuerzas de contacto se encontraban en el
extremo de las alas (figura 10b). En esta situa- En la figura 11 se ofrecen algunos ejem-
cin, la rigidez de las alas es despreciable en plos de situaciones favorables y menos favora-
comparacin con la rigidez de los tornillos. bles. En [2] y [3] se proporcionan ms ejemplos.

164
FATIGA DE UNIONES ATORNILLADAS

4. FATIGA DE UNIONES estn presentes las tensiones de compresin,


ATORNILLADAS CARGADAS debido al pretensado del tornillo, tal y como se
indica en las figuras 2b y 12b. Por lo tanto, la
A CORTANTE
transferencia de carga no est tan concentrada
En la figura 2, se muestra un ejemplo sim- como en el caso de los tornillos no pretensados.
plificado de una unin atornillada cargada a cor- Las uniones con tornillos HSFG tambin pueden
tante. La carga se transfiere de una tira a la otra utilizarse all donde la carga variable cambia de
por medio de las platabandas. Para llevar a cabo signo.
el montaje de la unin es posible utilizar tornillos
que no estn pretensados y tornillos que s que
lo estn. Ambas situaciones tienen su propio
4.2 Concentracin de Tensiones
modo de transferencia de la carga y de mecanis-
mo de rotura. Alrededor de los Agujeros
Tornillos No Pretensados
4.1 El Principio de la
En el caso de los tornillos no pretensados
Transferencia de Carga se producir una concentracin de tensiones en
Tornillos No Pretensados los agujeros similar a la que se indica en la figu-
ra 12a.
En el caso de tornillos no pretensados, las
fuerzas se transfieren mediante el apoyo de las La concentracin de la tensin se produ-
chapas contra la espiga del tornillo y, conse- ce como resultado del hecho de que hay un agu-
cuentemente, mediante el cortante en la espiga jero en una chapa sometida a tensiones.
del tornillo tal y como se indica en la figura 2a. Adems, la espiga del tornillo introduce la carga
No es posible utilizar este tipo de unin cuando de manera muy concentrada.
la carga variable cambia de signo, puesto que la
holgura entre los agujeros y la espiga permite Tornillos Pretensados
que se produzcan grandes desplazamientos
repetidamente. En el caso de los tornillos pretensados, no
se produce una concentracin de tensiones en
La transferencia de carga en este tipo de los agujeros. Las tensiones pueden ser incluso
unin est muy concentrada en el emplazamien- menores que la tensin nominal que se indica en
to en el que la espiga se apoya contra los aguje- la figura 12b.
ros, tal y como se indica en las figuras 2a y 12a.
Esto se debe al hecho de que, en el agu-
Tornillos Pretensados jero, una parte de la carga ya ha sido transferida.
Adems, la cabeza del tornillo y la tuerca reduci-
En los casos en que los tornillos estn rn la deformacin del agujero.
pretensados, las fuerzas se transfieren mediante
la friccin de las superficies de las chapas. A los
tornillos que transfieren la carga mediante fric- 4.3 Emplazamiento del
cin se los denomina Tornillos de Alta
Agotamiento
Resistencia (HSFG) (figura 12b). Con el fin de
obtener el grado suficiente de las tensiones a Tornillos No Pretensados
compresin que permita la transferencia de la
carga mediante friccin, es necesario utilizar tor- Debido a la concentracin de tensiones
nillos de alta resistencia y un apriete controlado. en el agujero, es posible que se produzca una
fisura por fatiga en este lugar (vase la figura
La transferencia de la carga mediante fric- 12a). Otra posibilidad consiste en el colapso del
cin se produce en la totalidad del rea en la que tornillo como resultado del esfuerzo cortante

165
variable en la espiga en el plano de corte. La agujeros. Normalmente la fisura de fatiga se pro-
parte roscada del tornillo no debera estar en el duce en la seccin gruesa de las chapas (vase
plano de corte, puesto que el efecto de entalla- la figura 12b).
dura de la rosca reducira drsticamente la resis-
tencia a la fatiga. La presin de contacto aplicada por el
pretensado del tornillo disminuye gradualmente
Tornillos Pretensados alrededor del agujero. La fisura se inicia all
donde la presin de contacto no es lo bastante
En el caso de los tornillos pretensados, elevada para impedir el deslizamiento entre la
las tensiones en los agujeros son bajas. Por lo chapa, lo que produce la iniciacin de las fisuras
tanto, las fisuras por fatiga no se producen en los por rozamiento.

rea de transferencia de carga

Distribucin de tensiones en el agujero

Ubicacin posible de fisuras

(a) Tornillos (b) Tornillos


no pretensados pretensados

Figura 12 Situacin de tensiones y ubicacin posible de una fisura

166
CURVAS DE CLCULO DE FATIGA

5. CURVAS DE CLCULO DE debe utilizar la categora de detalle 112, de


FATIGA PARA UNIONES acuerdo con la clasificacin del Eurocdigo 3
[4].
CARGADAS A CORTANTE

5.1 Tornillos No Pretensados


5.2 Tornillos Pretensados
En este caso existen dos agotamientos
probables: el de la espiga de los tornillos y el de En el caso de los tornillos pretensados,
las chapas. Se deben verificar ambos frente a las los tornillos en s no fallarn siempre y cuando el
curvas de clculo relevantes. pretensado de los tornillos impida el desliza-
miento total.
En el caso de la espiga del tornillo cargada
a cortante, en la figura 13 se ofrece la resistencia Las chapas pertenecen a la misma cate-
calculada, de acuerdo con el Eurocdigo 3 [4]. La gora que las del caso sin pretensado. Sin
rosca no est permitida en el plano de corte. embargo, debido a que la rotura no se produce
en la seccin neta, es posible utilizar la seccin
En el caso de las chapas, se deben cal- gruesa de la chapa para calcular las tensiones
cular las tensiones para la seccin neta y se de fatiga.


(N/mm 2)

1000

500 Log NR = -5log +16,3 (5,104 NR 108)


206 182
m=5
100
Amplitud constante 83
100
Lmite de fatiga 46
50

10

5 10 4 10 5 5 10 6 2 5 10 7 5 10 8
Ciclos NR

Figura 13 Curva de clculo de fatiga para tornillos bajo carga de cortadura (el plano de cortadura no contiene ninguna
rosca)

167
6. OBSERVACIONES RELATIVAS cedimiento del clculo para evitar este hecho
A LA MAGNITUD DEL puede encontrarse en la leccin 13.3.2. Otra
manera de evitar el deslizamiento debido a
PRETENSADO
casos de carga extrema accidentales consiste
La magnitud del pretensado total debe ser en la utilizacin de tornillos de inyeccin [6].
lo bastante grande para evitar el deslizamiento
(conexin a cortante) o la desaparicin de las Cuando la unin est cargada a traccin,
fuerzas de contacto (conexin cargada a trac- una sobrecarga que cancele las fuerzas de
cin) en la carga mxima posible de la unin. contacto producir una desviacin de las fuerzas
en el tornillo. Esto en s mismo no producir la
Cuando la unin est cargada a cortante, fisura por fatiga, puesto que el nmero de ciclos
cualquier deslizamiento de la unin debido a una es limitado. Sin embargo, tras esta carga, el pre-
carga extrema puede reducir el coeficiente de tensado del tornillo puede verse reducido debido
friccin por un coeficiente desconocido. As a la fluencia local y a la deformacin plstica
pues, es necesario designar el pretensado en resultante del tornillo o a las reas de contacto
base al caso de carga extrema mxima. El pro- entre tornillos y alas.

168
RESISTENCIA A FATIGA

7. RESISTENCIA A FATIGA las probetas de los ensayos que en el de tornillos


DE LOS TORNILLOS normales.
DE ANCLAJE
Por otra parte, el mtodo de conformacin
En la leccin 13.3.2 se describe el dimen- de la rosca s que influye sobre la resistencia a la
sionamiento de los tornillos de fijacin bajo carga fatiga. Se efectuaron pruebas con tornillos de
esttica, as como su anclaje a la base. anclaje con roscas laminadas o con roscas
maquinadas. Las probetas con roscas laminadas
En lo relativo a la resistencia a la fatiga, proporcionaron la vida a la fatiga mayores. Este
los tornillos de anclaje no se comportan de la mejor rendimiento puede deberse a las tensio-
misma manera que los tornillos normales; algu- nes residuales de compresin en el fondo de la
nos parmetros son diferentes: el tamao de la rosca generadas por la operacin de laminacin
rosca, el dimetro y el mtodo de conformacin de la rosca.
de la rosca.
Cuando se maquinan las roscas autom-
Algunos resultados de ensayos han ticamente, esta operacin deja una transicin en
demostrado [7] que ni el dimetro del tornillo ni el el final de las mismas. Se trata de una entalladu-
tamao de la rosca ejercen ninguna influencia ra pronunciada adyacente a una zona de barra
sobre el comportamiento ante la fatiga; la vida a lisa. Se ha demostrado que hay una importante
la fatiga era prcticamente idntica en el caso de concentracin de tensiones en la entalladura que
induce a la formacin de fisuras por fatiga.

Por lo tanto, parece que las roscas


laminadas mejoran el rendimiento ante la
fatiga del tornillo y su utilizacin se reco-
mienda cuando estn disponibles. Es
necesario tener en cuenta que la vida a la
fatiga de un tornillo no es tan slo una fun-
cin de la rosca del mismo, sino tambin
de la tuerca.

Tal y como se ha mencionado ante-


(a) (b) riormente para los tornillos normales, la
utilizacin de una tuerca doble aumenta la
resistencia a la fatiga y su influencia pare-
ce ser an mayor en el caso de los torni-
llos de anclaje.

Todas las consideraciones descri-


tas en el apartado 5 con respecto a la
influencia del efecto de palanca son apli-
cables para las uniones hechas con torni-
llos de fijacin. Por ejemplo, pruebas rea-
lizadas in situ han demostrado que los
(c) (d) diseos de las figuras 14b y 14d propor-
cionan un comportamiento ante la fatiga
mejor que las soluciones de las figuras
Figura 14 Pernos de anclaje 14a y 14c.

169
8. RESUMEN FINAL 9. BIBLIOGRAFA
Un tornillo cargado a traccin ofrece un bajo [1] Frost, N.E., March, K.J., Pook, L.P., Metal fati-
rendimiento ante la fatiga. gue, Oxford University Press 1974, ISBN
0198561148.
En una unin atornillada cargada a tensin,
es posible evitar la fatiga de los tornillos pre- [2] Bouwman, L.P., Bolted connections dynami-
tensionndolos y teniendo cuidado de que cally loaded in tension, ASCE, J. of the Structural
el rea de contacto est situada en un Division, Vol. 108, No. ST, September 1982.
emplazamiento favorable.
[3] European recommendations for bolted con-
En general, se obtiene una posicin favora- nections in structural steelwork, No. 38, March
ble del rea de contacto con respecto a la 1985.
fatiga de los tornillos cuando sta se sita
tan cerca como sea posible de los compo- [4] Eurocdigo 3: Design of steel structures:
nentes en los que est actuando la fuerza ENV 1993-1-1: ENV 1993-1-1: ENV 1993-1-1:
de traccin. Part 1.1, General rules and rules for buildings,
CEN, 1992.
En el caso de una unin atornillada con
carga de fatiga a cortante, el pretensado de [5] Gurney, T.R., Fatigue of welded structures,
los tornillos proporciona las siguientes ven- Cambridge 1968.
tajas frente al caso de los tornillos sin pre-
tensado: [6] Bouwman, L.P., Gresnigt, A.M., Dubois, G.A.,
European Recommendations for Bolted
La carga variable puede cambiar de Connections with Injection Bolts, ECCS-TC10
signo. draft.
Se permite la rosca del tornillo en el
[7] Frank, K.H., Fatigue Strength of Anchor
plano de corte.
Bolts, ASCE, Journal of the Structural Division,
Se potencia la resistencia a la fatiga de la vol. 106, ST 6, June 1980.
unin, puesto que las tensiones se
basan en la seccin gruesa en lugar de
en la seccin fina.

170
ESDEP TOMO 14
DISEO PARA FATIGA
Problema resuelto 14.2: Clculo de la vida
a la Fatiga de una Unin Tubular con Tornillos de
Alta Resistencia Cargados a Traccin

171
CONTENIDO

CONTENIDO
Problema Resuelto 14.2: Clculo de la vida a la fatiga de una unin tubular con tornillos de alta
resistencia cargados a traccin.

1. Resumen
2. Introduccin
3. Comprobacin de la resistencia esttica
4. Clculos de la vida a la fatiga
5. Conclusiones
6. Bibliografa

173
Referencia

1. RESUMEN

Una barra tubular a traccin de una estructura tiene una unin realiza-
da con platabandas soldadas y tornillos de alta resistencia cargados a
traccin. Se muestra la importancia del emplazamiento de la cara de
contacto y del pretensado de los tornillos. Tambin se presenta la vida
a la fatiga de los detalles soldados de la unin.

174
INTRODUCCIN

Referencia

2. INTRODUCCIN Las
referencias
Una barra tubular cargada a tensin de una estructura se somete a una que se
carga repetida con fuerzas que varan entre un mnimo de 960 kN y un mxi- indican son
mo de 1440 kN. La unin es un detalle no seguro ante el agotamiento, aun- relativas a la
que es objeto de inspecciones peridicas con buena accesibilidad. El mate- clusula y
rial proyectado para el tubo es acero de clase FE E 355 y la unin del ala tablas
utilizar tornillos de alta resistencia de la clase 10.9. contenidas
en el
El proyecto estructural de la unin es tal que se han de considerar las fuer- Eurocdigo 3:
zas de palanca. En la figura 1 se muestran los detalles estructurales, que se Parte 1.1
dividen en dos casos; en primer lugar el detalle 1, que cuenta con un anillo EC3, salvo
de contacto alineado con las barras tubulares y, en segundo lugar, el deta- que se indique
lle 2, que no est provisto de anillo, aunque se asegura el contacto entre las lo contrario.
alas en el rea inmediata a cada tornillo.

Tras verificar la resistencia esttica de la unin, se calcular la vida a la fati-


ga, tanto de la soldadura tubo/ala como de la unin atornillada.

Se investiga la influencia del nivel del apriete del tornillo.

Clase de acero FE E 355

Tubo

Tornillo clase 10.9

Seccin transversal

Detalle 1 Detalle 2

Figura 1 Vista de conjunto de la unin atornillada en el tubo

175
Referencia

3. COMPROBACIN DE LA RESISTENCIA ESTTICA

3.1 Estado Lmite de Rotura

3.1.1 Fuerzas internas


Mxima fuerza aplicada:

= 1440 kN

Coeficiente parcial de seguridad: Tabla 2.2

Q = 1,5

Nt.Sd = 1,5 1440 = 2160 kN

3.1.2 Resistencia proyectada

3.1.2.1 Resistencia a la traccin proyectada


del tubo
El coeficiente parcial de seguridad para el material M1 = 1,1. 5.1.1

Resistencia plstica proyectada de la seccin total: 5.4.4

Npl.Rd = A fy /M1

2160 100 1,1 prEN


A = = 6690 mm2 10210-2
355
Escoja la magnitud normalizada conveniente del tubo con el
fin de que satisfaga esta expresin, por ejemplo en el caso
de 323,9 mm de dimetro 8 mm de espesor de pared, A =
7940 mm2

Por lo tanto, la resistencia plstica de la seccin es:

7940 355
Npl.Rd = = 2562 kN
1000 1,1

3.1.2.2 Resistencia a la traccin proyectada


de los tornillos
Pruebe la unin con 12 tornillos M22 - 10.9
EN20898-2
rea de la tensin de traccin: As = 303 mm2 ISO 898-2

176
COMPROBACIN DE LA RESISTENCIA

Referencia

Resistencia a la rotura por traccin: fub = 1000 N/mm2 Tabla 3.3

Coeficiente parcial de seguridad: Mb = 1,25 6.1.1

Resistencia a la traccin proyectada:

por tornillo: Ft.Rd = 0,9 fub As /Mb Tabla 6.5.3


= 0,9 1000 303/1,25 = 218 000 N

= 218 kN

Para los doce tornillos:

Nt.Rd = 12 218 = 2616 kN

3.1.3 Condiciones
Nt.Sd < Npl.Rd : 2160 < 2562

Nt.Sd < N : 2160 < 2616

Por lo tanto, 12 tornillos M22, Clase 10.9 resultan adecua-


dos para la resistencia esttica.

177
Referencia

4. CLCULOS DE LA VIDA A LA FATIGA

La carga repetida con una variacin de 960 kN a 1440 kN origina unas ten-
siones en el tubo escogido de un mnimo de = 120 N/mm y un mximo de
= 180 N/mm2.

El tubo se ve sometido a una carrera de tensin de:

= 180 - 120 = 60 N/mm2

4.1 Clculo de la Vida a la Fatiga para


la Soldadura
La unin se somete a una carga de fatiga con una amplitud cons-
tante de = 60 N/mm 2.

La unin se clasifica como perteneciente a la categora EC 50 Tabla 9.6.1


(chapa soldada a un tubo con una soldadura a tope); D = 37
N/mm2

Considerando un coeficiente parcial de seguridad Mf = 1,25, la vida Tabla 9.3.1


a la fatiga es:

3 Ecuacin
N = 5 106 37 / 1,25 = 6,0 105
1,0 60 (9.7)

La vida a la fatiga proyectada para la unin soldada es de 6 105
ciclos.

4.2 Clculos de Vida a la Fatiga de


los Tornillos
Para la carga de fatiga se recomienda que los tornillos para las unio-
nes a traccin sean pretensados, pero en este ejemplo se conside-
ran tanto los tornillos pretensados como los no pretensados.

4.2.1 Pretensado de los tornillos


La precarga proyectada por tornillo:

Fp.Cd = 0,7 fub As

= 0,7 1000 303 = 212 000 kN Cl. 6.5.8.2

= 212 kN

178
CLCULOS DE LA VIDA

4.2.2 Comportamiento de los tornillos Referencia


transmisores de fuerzas externas
Como puede deducirse a partir de la figura 1, las fuerzas de
palanca del detalle pueden ignorarse cuando se proporcio-
na un anillo de asiento.
En el caso de que no exista pretensado en los tornillos, la
fuerza de traccin por tornillo debido a las fuerzas externas
oscilara entre:
1440 960
Ft.b.max = = 120 kN, y Ft.b.min = = 80 kN
12 12
En el caso del pretensado de los tornillos, hasta 212 kN, en
presencia de un anillo de contacto situado cerca de la pared
del tubo, las fuerzas externas se transfieren mediante la dis-
minucin de la fuerza de contacto. La traccin en el tornillo
permanece prcticamente constante. Por lo tanto, los torni-
llos no se ven sometidos a fatiga ya que la carrera de ten-
sin en los tornillos mismos es reducido o inexistente. Es
necesario comprobar que la fuerza de contacto sea mayor
que la fuerza externa. Con el fin de asegurar que no se pro-
duzca fatiga en los tornillos, se tiene en cuenta un coefi-
ciente de seguridad para el pretensado de los tornillos.
En este caso se selecciona un coeficiente de seguridad de
Mf = 1,25 puesto que se trata de un componente no seguro
ante el agotamiento que est sometido a inspeccin y man-
tenimiento peridicos y es accesible. Se asume que la carga
de fatiga asignada ya incorpora el valor apropiado de un
coeficiente de seguridad, por lo tanto Ff = 1,0.
Atendiendo al valor estimado del pretensado de los tornillos
y utilizando el coeficiente de seguridad Mb = 1,25, el clcu-
lo se efecta con un pretensado de:
Fp = 212/1,25 = 170 kN
Ahora se ha de considerar una fuerza de contacto de Fc =
12 170 = 2040 kN.
La fuerza externa total tiene una magnitud de Ft.max = 1440 kN
La fuerza externa no es superior a la fuerza de contacto
causada por la fijacin de los tornillos pretensados.
Por lo tanto, los tornillos no se ven sometidos a la fatiga.
La figura 2 muestra el comportamiento de los tornillos pre-
tensados. Es posible observar que la transmisin de la parte
proporcional de la fuerza externa por tornillo (Ft.b) se produ-
ce mediante la reduccin de la fuerza de fijacin en el torni-
llo (Fc.b), sin modificar la traccin.

179
Referencia

cuando Ft.b < Fp


Fb = Ft.b + Fc.b

(Fb = fuerza en tornillo)


Ft.b.max = 120 KN
Ft.b.min = 8 KN

Figura 2: Transmisin de una fuerza de traccin externa en un tornillo de alta resistencia


con la suficiente precarga

4.2.3 Apriete del tornillo


A continuacin consideremos el caso en el que no hay anillo
de contacto, pero las alas son planas y se confirma el con-
tacto en las proximidades de los agujeros de los tornillos
antes de proceder al apriete total de los tornillos. En este caso
se producir accin de palanca, con el nivel de las fuerzas de
palanca dependiente de la distancia de los tornillos entre el
tubo y el canto del ala. Supongamos, para los propsitos de
este ejemplo, que estas fuerzas de palanca intentan modificar
la interaccin entre la fuerza de contacto y la traccin del tor-
nillo en un 30% de la fuerza extrema aplicada por tornillo. La
modificacin efectiva de las fuerzas del tornillo es ahora de
1,3 veces que la que se utiliz en el caso en el que no existe
la accin de palanca, es decir, 1,3 1440 = 1872 kN. Este
valor sigue siendo inferior al de la fuerza de contacto de 2040
kN que proporciona el pre-apriete y, por lo tanto, no existe una
solicitacin de fatiga significativa en el tornillo.

4.2.4 Influencia del nivel del pretensado sobre


la fatiga de los tornillos
Con el fin de mostrar la influencia de los niveles del preten-
sado sobre la fatiga, en este ejemplo se asume que no exis-
te pretensado en los tornillos.

La fuerza externa oscila entre:

Ft.min = 960 kN y Ft.max = 1440 kN

La traccin en el tornillo ya no permanece constante y el


campo/tornillo es:

180
CLCULOS DE LA VIDA

Referencia

1440 960
Fb = = 40 kN
12
Carrera de tensin en el tornillo:

40 1000
= = 132 N/mm2
303
La figura 3 muestra el comportamiento de los tornillos.

Traccin
a tornillo

Mximo

Mximo

Fuerza externa

Figura 3 Comportamiento de los tornillos en el caso de que no exista pretensado

La resistencia a la fatiga de un tornillo a traccin se clasifica Tabla 9.8.1


en la categora EC 36 *

El asterisco significa que es posible aumentar la clasifica-


cin en una categora de detalle, siempre y cuando el lmite 9.7.3(2)
a la fatiga de amplitud constante se fije igual a la resistencia
a la fatiga a 10 millones de ciclos para m = 3. La siguiente
categora superior es EC 40,

y para esta categora: = 40 N/mm2 a 2 millones de ciclos, y

= 23 N/mm2 a 10 millones de ciclos.


Tabla 9.7.1
Si tambin se omite el coeficiente parcial de seguridad, el
nmero de ciclos que puede esperarse es:
3
N = 2 106 40 = 5,56 104 ciclos
132
Cuando se tiene en cuenta la accin de palanca, se puede
asumir que la fluctuacin de la traccin del tornillo es de 1,3
132 = 172 N/mm2. Esto proporcionara una vida a la fatiga
de tan slo 2,5 104 ciclos.

181
Referencia

5. CONCLUSIONES

La unin tubo/ala, tal y como est proyectada, tiene las siguiente vida a la
fatiga calculadas:

Detalle Vida a la fatiga (ciclos)

Soldadura 6 105

Tornillos pretensados hasta la totalidad del nivel recomendado Sin lmite


Tornillos no pretensados (con anillo de contacto) 5,6 104

Tornillos no pretensados (contacto confirmado en las proximidades de los


agujeros de tornillo) 2,5 104

182
BIBLIOGRAFA

Referencia

6. BIBLIOGRAFA

[1] Bouwman, L. P., Bolted Connections Dynamically Loaded in Tension,


Journal of the Structural Division, Proceedings of the American Society
of Civil Engineers, Vol. 108, No. ST9, September 1982.

183
ESDEP TOMO 14
DISEO PARA FATIGA
Leccin 14.7: Anlisis de la Confianza y los Factores
de Seguridad Aplicados al Clculo de la Fatiga

185
OBJETIVOS

OBJETIVOS RESUMEN

Introducir los conceptos principales y sus Esta leccin presenta una visin global
derivaciones con respecto tanto a la evaluacin del procedimiento de anlisis estadstico aplica-
estadstica de la resistencia a la fatiga de deta- do a los resultados de pruebas de fatiga, de un
lles estructurales como a la determinacin de detalle en particular, con el fin de establecer la
coeficientes parciales de seguridad en los que curva S-N ms apropiada. Se presta una aten-
se basan las reglas contenidas en el Eurocdigo cin especial a la definicin de los coeficientes
3 [1] para la evaluacin de la fatiga. parciales de seguridad contenidos en el
Eurocdigo 3 para la evaluacin del clculo de la
fatiga [1]. Se discute la utilizacin de un nivel
CONOCIMIENTOS PREVIOS adecuado de tolerancia a los daos basado en la
suficiente resistencia residual y rigidez de los
Ninguna. elementos remanentes entre los intervalos de
inspeccin, hasta que sea posible detectar y
reparar la fisura de fatiga.
LECCIONES AFINES

Leccin 14.8: Conceptos Bsicos de


Clculo de Fatiga en el
Eurocdigo 3

187
1. INTRODUCCIN estructura de ingeniera civil estn causadas por
cargas aleatorias; las propiedades de los mate-
La rotura por fatiga puede producirse en riales y las condiciones del trabajo de taller de la
muchas estructuras de ingeniera sometidas a estructura tambin pueden variar de manera ale-
cargas repetidas. Muchos de los colapsos que atoria. La influencia combinada de todas estas
se producen en estructuras son debidos al pro- variables se traduce en una amplia dispersin de
ceso de propagacin de la fisura de fatiga. Es las predicciones de vida.
posible observar la rotura en muchas estructuras
de ingeniera civil, tales como puentes, gras, Como resultado de ello, a pesar de los
vigas-carril de puente gra, plataformas petrol- progresos que se han hecho para la compren-
feras o estructuras marinas, torres de transmi- sin del mecanismo de la fatiga y del conserva-
sin, chimeneas, remontes de esqu, etc. Se durismo que se ha introducido en el clculo con-
tiene constancia de que la prediccin de la dura- tra el agotamiento por fatiga, las reglas para el
bilidad de las estructuras sometidas a cargas de clculo todava se basan en un enfoque de tole-
fatiga constituye un problema muy difcil. Con rancia a los daos que est ms o menos justi-
frecuencia, las tensiones presentes en una ficado por anlisis de confianza.

188
ANLISIS ESTADSTICO DE LAS CURVAS S-N

2. ANLISIS ESTADSTICO Supongamos que


DE LAS CURVAS S-N
y = log N; x = log ; a = log A; b = - m (1.2)
Las curvas S-N se evalan en base a una
serie de ensayos de fatiga efectuados sobre probe- donde log es el logaritmo en base 10.
tas que comprenden el detalle estructural para el
que es necesaria la evaluacin de la resistencia a la El primer paso del anlisis estadstico
fatiga. Cuando se dibujan los resultados de los consiste en aplicar una tcnica del anlisis de la
ensayos de fatiga en una escala logartmica, es regresin lineal normalizado de los datos con el
decir, logaritmo (rango de tensin, ) frente a loga- fin de obtener clculos de a y de b, designados

ritmo (nmero de ciclos hasta la rotura) se observa como a y b respectivamente. Cada par de datos
una considerable dispersin estadstica de los datos de fatiga y i = log y Ni y x i = log i debe satisfa-
de fatiga, tal y como se ilustra en la figura 1. cer la relacin:

En lugar de adoptar un enfoque basado yi = a + b . xi + ei (1.3)
en un lmite inferior, se efecta una evaluacin
estadstica de los resultados de los ensayos de donde ei se denomina el residual.
fatiga. Asumiendo una relacin lineal entre el

logaritmo y el logaritmo N, resulta posible Los clculos de a y b se determinan de tal
escribir la siguiente ecuacin: manera que la suma de los cuadrados de los
residuales sea un mnimo. Esta condicin con-
log N = log A - m . log (1.1) duce a los siguientes clculos [2].


90
80
70
60
50
40

30
3-10 3-18
3-11 3-19
20 3-12 3-20
3-13 3-21
3-22
3-14 3-23
3-15 3-24
3-16 3-25
3-17 3-26

10
103 104 105 106 107
Nmero de ciclos (N)

Figura 1 Ejemplo de dispersin de resultados obtenidos en ensayos de fatiga (soldaduras a tope, efecto de la geometra de
la soldadura)

189
n n n n n donde Var (yc/xc) es la varianza de yc para x
x 1 y1 - x 1 yxi1y1 - x 1 y i igual a xc.
i=1 i=1 i=1 i=1 i=1
b = 2 2 (1.4)
n n n n (S yy - b . S xy)
x1 - x1 x1 - x1
2 2 s2y = (1.8)
i=1 i=1 i=1 i=1 n- 2

y donde

a = y = b.x (1.5) ( yi ) 2 x i. y i
S yy = y21 - y S xx = xi . yi -
and (1.9)
n n
donde y y x son respectivamente las medias de
yi y xi, es decir, La siguiente expresin proporciona una
estimacin del intervalo de confianza del 95%
para yc:
xi yi
x= ,y donde n es el nmero de
n n y ck = y c - t95
95
. y c / x c (10)

puntos de referencia (tamao de la donde t95 es el porcentual del 95% de la distri-


muestra). bucin de estudio con n-2 grados de libertad [2].
Por lo tanto, existe la confianza de que el 95% de
El segundo paso consiste en hallar la los datos t para el estudio de yc tendrn valo-
variacin de la distribucin (yi) en una cierta x i. res superiores a yck.
Se asume que la variacin de yi, escrita Var(yi),
es constante para todos los valores de xi = Con gran frecuencia sucede que, en los
logi. La hiptesis de la varianza constante es anlisis de los ensayos de fatiga, el tamao de la
cuestionable en ocasiones, pero se revela cierta muestra es pequeo (n30) y el valor de la esti-
para una mayora de datos de los ensayos de macin de la variacin de yc, tal y como lo defi-
fatiga. Generalmente, tambin se asume que, ne la ecuacin (1.7) vara considerablemente
para cualquier valor fijo de x i, el valor correspon- entre muestras. Con el fin de considerar este
diente de yi forma una distribucin normal. hecho, se ha asumido que la distribucin de (yi)
para un tamao de muestra n30 sigue una dis-
Uno de los principales indicadores de tribucin t de estudio.
comparacin que se utiliza en relacin con el sis-
tema de clasificacin adoptado en el Eurocdigo Conociendo yck en base a la ecuacin
3 [1] es la resistencia caracterstica a dos millo- (1.10), es posible calcular la resistencia caracte-
nes de ciclos, escrita x c = log c. Supongamos rstica a dos millones de ciclos a partir de la
que yc = log Nc sea la variable aleatoria corres- ecuacin (1.1). Finalmente se lleva a cabo la
pondiente a un cierto valor de xc. estimacin de la confianza de un lado para un
punto concreto al que se denomina como la
La distribucin muestral de yc puede obte- resistencia caracterstica a dos millones de
nerse en base al siguiente clculo [2]: ciclos.

yc = a + b.xc (1.6) La siguiente ecuacin proporciona la
curva S-N caracterstica:
y
log Nk = (log A - t95 . yc xc) - m . log k (1.11)
1 x - x (1.7)
Var ( y c / x c ) = 2 y c x c = s 2y 1+ + c y la resistencia caracterstica a dos millones de
n s xx ciclos puede calcularse a partir de:

190
ANLISIS ESTADSTICO DE LAS CURVAS S-N

(log A - t95 . yc xc) - log (2 x 10 6)


la tabla siguiente. No se ha observado rotura en las
log kc = (1.12) cinco primeras probetas para un nmero de ciclos
m
superior a dos millones. La curva caracterstica de la
Por lo tanto resistencia a la fatiga correspondiente al detalle con-
creto se determina de la siguiente manera:
(1.13)
kc = 10 log kc
Primer Paso: Efectuar el anlisis de regresin
lineal:

Rango de Tensin Nmero de Ciclos N Identificacin de la Rotura


(N/mm2) (x 1000)
74 Ms de 2000 sin rotura
74 id sin rotura
108 id sin rotura
108 id sin rotura
108 id sin rotura
108 1077 con rotura
108 800 id
139 597 id
139 537 id
202 204 id
202 188 id
202 107 id
265 79 id
265 70 id
265 42 id

Tabla Datos de los Ensayos de Fatiga

Ejemplo Numrico La evaluacin de a y de b de acuerdo


con las ecuaciones (1.4) y (1.5) puede obtener-
Asumamos que se ha sometido a ensayos se a partir de la siguiente tabla numrica que
un detalle bajo carga de fatiga de amplitud constan- incluye nicamente las pruebas que han roto
te. Los datos de los ensayos de fatiga se ofrecen en por fatiga.

N (N/mm2) xi=log yi=log Ni x21 y21 x1.y1


1 108 2,03 6,032 4,135 36,388 12,266
2 108 2,03 5,903 4,135 34,846 12,003
3 139 2,14 5,776 4,593 33,362 12,378
4 139 2,14 5,730 4,593 32,833 12,279
5 202 2,31 5,310 5,315 28,192 12,241
6 202 2,31 5,274 5,315 27,817 12,159
7 202 2,31 5,029 5,315 25,295 11,594
8 265 2,42 4,898 5,872 23,987 11,868
9 265 2,42 4,845 5,872 23,475 11,741
10 265 2,42 4,623 5,872 21,374 11,203
22,5387 53,4204 51,0149 287,568 119,733

191
n . x1. y1 - x1. y1 ( x i )2
b= = - 3,102 Sxx = xi2 - = 0,216
n . x12 - ( x1)2 n

1
( y1- b . x1) = 12,334 ( y i )2
a=
n Syy = yi2 - 2,194
n
por lo tanto, la ecuacin de la regresin lineal se
obtiene a partir de: xi . yi
Sxy = xi . y i - = 0,670
n
log N = 12,334 - 3,102 log (1.11)

para Nc = 2000 000 ciclos, a partir de (1.11): ( S yy - b . S xy


Sy = = 0,0147
log c = 1,945 y c = 88,05 N/mm2 n- 2

y la variacin:
Segundo Paso: Hallar la variacin de y = log
N
1 xc - x 1 (1,94
2yc. xc = s 2y (1 + + = 0,0147 1+ +
en base a la tabla de clculo anterior. n s xx 10 0

Carreras 400
de tensin muestras que no
350 han sufrido rotura

(N/mm 2) 300

250

200
log N = 12,334 - 3,102 log

150
log N = 12,504 - 3,102 log

100
88
71,5
2 3 4 56789 2 3 4 56 789 2 34 56 7 89 2 3 4 5678 9 2
103 104 103 105 106 107
Nmero de ciclos (N)

Figura 2 Anlisis estadstico de ensayos de fatiga

192
ANLISIS ESTADSTICO DE LAS CURVAS S-N

x - x 1 (1,94 2,254 2)2


5-2,254)
(1,945 evaluacin estadstica anterior puede clasificar-
+ c = 0,0147 1+ + = 0,0147 1,542 = 0,023 se en la categora 71 (figura 2).
s xx 10 0,216)

Entonces la desviacin tpica es Las desviaciones tpicas varan entre


pruebas y entre los tipos de detalle estudia-
yc/xc = 0,151 dos. En general, cuanto mayor sea el coefi-
ciente de concentracin de tensiones menor
Es posible obtener el valor de t95 de ser la desviacin tpica de los resultados de
Student con n - 2 = 8 grados de libertad a partir los ensayos de fatiga. La siguiente tabla pro-
de una tabla estadstica de la distribucin de t [3]: porciona una cierta indicacin acerca de las
desviaciones tpicas que se obtuvieron al efec-
t95 = 1,860 tuar el anlisis estadstico de varios tipos de
categoras de detalle. Cuando se mezclan
Entonces la resistencia caracterstica a resultados de ensayos de fatiga procedentes
dos millones de ciclos es: de varias fuentes, la desviacin tpica tiende a
aumentar y se debe obrar cuidadosamente a
fin de minimizar los problemas que surgen
log kc = (12,334 - 1,860 x 0,023) - 6,30103 = 1,854 como resultado de la falta de homogeneidad
3,102
de los datos (figura 3). Estos valores de la des-
Carrera de tensiones
Carrera de tensiones
Valor medio Valor medio
(N/mm 2) curva de (N/mm 2) curva de
resistencia a resistencia a
la fatiga (S-N) la fatiga (S-N)

200 200

150 150
A A
} B } B

100 100
86
Curva S-N
caracterstica Curva S-N
caracterstica
68

104 105 106 2106 104 105 106 2106

Nmero de ciclos (N) Nmero de ciclos (N)

(a) (b)

Figura 3 Evaluacin estadstica de la curva S-N en funcin del detalle previsto de rigidizador transversal

Por lo tanto: viacin tpica del nmero de ciclos proporcio-


nados en la tabla son, en cierta medida, dife-
kc = 101,854 = 71,5 rentes a los valores que aparecen en el anexo
C de referencia [4], debido al hecho de que,
Para resumir, tomando como referencia cuando se revis la clasificacin para el
las curvas bsicas S-N del Eurocdigo 3 (figura Eurocdigo 3 [5], se analizaron fuentes de
9.6.1), el detalle analizado de acuerdo con la datos de fatiga ms completas.

193
Tipo de Detalle Campo de la desviacin tpica
yc/xc

Viga laminada 0,125 - 0,315


Viga soldada 0,150 - 0,230
Rigidizador vertical 0,115 - 0,170
Unin transversal 0,115 - 0,190
Unin longitudinal 0,110 - 0,140
Platabanda sobre el ala 0,070 - 0,140
Unin atornillada a cortante 0,230

194
CONCEPTO DE SEGURIDAD

3. CONCEPTO DE SEGURIDAD g = log R - log s (3.2)


Y COEFICIENTES PARCIALES
DE SEGURIDAD
Introduciendo las variables bsicas nor-
Un elemento estructural sometido a car- malizadas u y v como:
gas de fatiga plantea varias incertidumbres. La
variabilidad de los parmetros que gobiernan la
vida a fatiga de un elemento estructural, es u = log R - log R (3.3)
decir, la carga de fatiga y la resistencia a fatiga, Slog R
son en gran medida desconocidos. Se ha imple-
mentado un modelo de confianza de nivel II para v =
log s - log s
la consecucin de coeficientes parciales de
seguridad recomendados en relacin con la S log s
siguiente ecuacin de evaluacin de la resisten-
cia a la fatiga:
log R es el valor medio y SlogR es la

log
_ R - log R desviacin tpica de la variable log R.
f s = (3.1)
S
Mlog R
La funcin de estado lmite, ecuacin
donde (3.2), rescrita con las variables bsicas normali-
zadas, se convierte en:
s es el rango de tensin aplicada
constante equivalente, que, para g(u,v) = Slog R . u - Slog s . v + log R - log s (3.4)
el nmero de ciclos asignado,
produce el mismo dao acumula-
tivo que el espectro de clculo. Tras asumir que las variables log S y
log R aleatorias tienen una distribucin nor-
R es la resistencia a la fatiga tal y mal, el ndice de seguridad se relaciona con la
como la proporciona la curva S-N probabilidad de colapso de la siguiente mane-
de la categora de detalle relevante. ra:

f y M son los coeficientes parciales de = (- ) (3.5)


seguridad aplicados a la carga del
espectro y a la resistencia, res- en donde (-) es la funcin de la distribucin
pectivamente. normal normalizada y se proporciona median-

v
3.1 Determinacin de los
Coeficientes Parciales Inseguro
de Seguridad
Funcin normalizada del
D estado lmite g (u,v) = 0
Se asumir que tanto log s como log
R son variables aleatorias que siguen una ley Punto de clculo Seguro
de distribucin normal. Por lo tanto, se dice que
las variables aleatorias s y R siguen una
u
distribucin logartmica-normal.

La funcin de estado del lmite de fatiga Figura 4 Representacin geomtrica del ndice de seguri-
se puede representar de la siguiente manera: dad en el estado normal estndar

195
te (se asume que, en aras de la simplicidad, las (3.9)
variables u y v no estn correlacionadas):
log sk = (log s)k = (1 + ks Cs)
log s
log R - log s
= (3.6) donde Cs y CR son respectivamente los
S2log R + S2log s coeficientes de la variacin de log s y de log
R (es decir, el ratio de la desviacin tpica
Se recuerda que es posible interpretar sobre el valor medio).
geomtricamente como la distancia ms corta
desde el origen hasta la superficie del colapso Con el fin de determinar los coeficientes
en el espacio normal estndar (figura 4). Las parciales de seguridad en un formato semi-pro-
coordenadas del punto caracterstico D repre- babilista (formato de confianza del nivel I), que
sentan los valores de u y de v con mayor proba- corresponde al mismo grado de seguridad
bilidad de colapso. Estas coordenadas se expre- (representado mediante el ndice de seguridad
san mediante: ) como un formato de confianza del nivel II, se
han de utilizar las ecuaciones (3.8) y (3.9).
- Slog R Asumiendo que:
u =
S2log R + S2log s Slog R
=
Slog R
(3.7)
entonces es posible obtener los coeficientes par-
Slog s ciales a partir de las siguientes relaciones:
v =
S2log R + S2log s
log M = Slog R - kR
1 + 2
La reordenacin de la ecuacin (3.7) en
trminos de las variables log S y log R bsi- (3.10)
cas proporciona:

log f = Slog s - ks
Slog2
1 + 2
R = log - R
R
Slog R + S2log s
Para un ndice de seguridad definido , es
posible calcular los coeficientes parciales de
(3.8) seguridad a partir de las ecuaciones (3.10),
conociendo las desviaciones tpicas de la resis-
tencia y de la carga (SlogR y Slogs) y los coe-
ficientes kR y kS relacionados con la definicin
S2log s
s = log + de los valores caractersticos adoptados para
s
S 2log R + S2log s (logR)k y (logs)k.

Entonces los valores caractersticos de Observaciones


las variables aleatorias (log Rk y log sk) se
expresan mediante: Tal y como se indica en el punto 2, se dis-
pone de los suficientes datos experimenta-
log Rk = (log R)k = (1 - kR CR) les para determinar valores adecuados de
log R
desviacin tpica de la resistencia Slogr.

196
CONCEPTO DE SEGURIDAD

Por otra parte, es poca la informacin exis- te en una prdida de rigidez, pero la estruc-
tente acerca de la desviacin de la carga tura mantiene su integridad. No obstante,
de fatiga. Es necesario evaluar o calcular es necesario evaluar una capacidad de
la desviacin tpica de la carga de fatiga, durabilidad de los componentes estructura-
Slogs, y depende en gran medida del tipo les cuya rotura pudiera potencialmente oca-
de carga debida al trfico (vas frreas, sionar un agotamiento catastrfico. Debe
calzadas o carreteras). Puesto que la dis- exigirse el clculo seguro para las perso-
tribucin de s es logartmica normal, la nas, especialmente para los componentes
desviacin tpica de log s puede expre- estructurales o detalles cuya inspeccin
sarse en trminos del coeficiente de la resulte difcil o no pueda llevarse a cabo
desviacin de la carga de la siguiente adecuadamente.
manera:
A la hora de evaluar el riesgo y valorar los
ndices de seguridad adecuados, es nece-
Slogs = log e l n (1 + V 2s) (3.11)
sario tomar en consideracin la inspeccin
y el mantenimiento peridicos de la estruc-
el cual mediante definicin: tura, junto con las variaciones que se pro-
duzcan en la accesibilidad del detalle
Vs = S s / s estructural para su inspeccin o repara-
cin.

donde e es el nmero de Euler y l es el logaritmo En la misma estructura, existen componen-


neperiano. tes que pueden clasificarse como seguros
ante el agotamiento, y otros como no
La diferencia formal en las Recomendaciones seguros, desde el punto de vista de las
para la Fatiga de ECCS se debe al hecho de consecuencias del fallo.
que el valor caracterstico de la carga se ha
introducido en un formato probabilstico, lo Es necesario entender que los ndices de
cual no es el caso en las Recomendaciones seguridad propuestos (vase la tabla 1) en el
para la Fatiga de ECCS, en las que la carga Eurocdigo 3 (captulo 9) se basan fundamental-
de fatiga se define mediante su valor medio. mente en un juicio de ingeniera sobre lo que
podra denominarse como un riesgo potencial de
Los coeficientes parciales de seguridad aceptacin de prdidas y daos. La toma de
dependen del ndice de seguridad que sea
necesario. Desde el punto de vista de la
Seguro ante el colapso
evaluacin de la confianza ante la fatiga,
existen muchos componentes estructurales
o detalles estructurales crticos que es
necesario considerar en cualquier estructu-
ra de ingeniera civil. No obstante, hay que
reconocer que el colapso de un componen-
te estructural concreto en una estructura no
implica necesariamente un agotamiento
completo de la misma. Debe establecerse
una distincin entre la nocin de compo- No seguro ante el colapso
nentes estructurales seguros y no segu-
ros. Este concepto se ejemplifica en la figu-
ra 5: Es necesario comprender que, en un
montaje seguro ante el agotamiento, el Figura 5 Concepto nocional de seguro ante el colapso y
resultado de un agotamiento normal consis- no seguro ante el colapso

197
Detalle Detalle
estructuralseguro estructuralNo
ante el seguro ante el
agotamiento agotamiento

Inspeccin y mantenimiento =2 =3
peridicos. Detalle de unin accesible.
Inspeccin y mantenimiento = 2,5 = 3,5
peridicos. Difcil accesibilidad.

Tabla 1 Valores recomendados para los ndices de seguridad

decisin acerca de la eleccin adecuada de Observaciones


estos valores en base a una valoracin realista
del riesgo es responsabilidad de los organismos Las discontinuidades juegan un importan-
competentes. te papel en la resistencia a la fatiga, especial-
mente en el caso de los detalles soldados. Debe
En la figura 6 se ofrece el coeficiente par- prestarse una cuidadosa atencin a la calidad de
cial de seguridad R en trminos de y . Estas las soldaduras, puesto que sta afecta significa-
curvas se han dibujado para kR = 2 y kS = 1,645 tivamente a la desviacin de la resistencia a la
y para slogR = 0,07 (lo que corres-
ponde a slogN = 0,210.
1,5
R
4,5
En el captulo 9 del Eurocdigo 1,4

3 [1] se han propuesto valores del 1,3


4,8
producto f.M (tabla 2) basados en 1,2
los valores de los ndices de seguri- 1,1
3,5
dad que se proporcionan en la tabla 1. 3,8
1,0 =2,5
Es poca la informacin disponible
acerca de las cargas de fatiga y de si 0,9
se conoce el coeficiente parcial de 0,8
seguridad f, por lo que resulta nece- 0,7
sario ajustar el coeficiente parcial de 0 1 2 3 4 5

seguridad M relacionado con la resis-
tencia.
Figura 6 Coeficiente R en trminos de y

Detalle Detalle
estructuralseguro estructuralNo
ante el seguro ante el
agotamiento agotamiento

Inspeccin y mantenimiento = 1,00 = 1,25


peridicos. Detalle de unin accesible.
Inspeccin y mantenimiento = 1,15 = 1,35
peridicos. Difcil accesibilidad.

Tabla 2 Valores recomendados del producto = f.M

198
CONCEPTO DE SEGURIDAD

fatiga. Adems, entre las medidas que pueden tes parciales de seguridad relevantes, sino tam-
adoptarse con el fin de alcanzar el grado nece- bin un nivel apropiado de la calidad de la eje-
sario de confianza estructural, no se incluyen cucin y unas normas adecuadas para el trabajo
nicamente la justificacin de las reglas para el del hombre que se desarrollan en pr EN 1090-1
clculo relevantes y la eleccin de los coeficien- [6].

199
4. RESUMEN FINAL su deteccin durante un perodo de
inspeccin.
Las opiniones relativas a la resistencia a la
fatiga de una estructura varan desde el (ii) La inspeccin visual de todas las reas
extremo de afirmar que una estructura debe crticas debe resultar posible en servi-
ser segura durante la vida provista bajo cio.
cualquier circunstancia (o durante los daos
que pudieran causarse) hasta el punto de
vista de que la durabilidad no puede prede- 5. BIBLIOGRAFA
cirse o de que no puede garantizarse un
plazo de vida econmicamente razonable. [1] Eurocdigo 3: Design of Steel Structures:
ENV 1993-1-1: ENV 1993-1-1: ENV 1993-1-1:
El propsito de un reglamento consiste en Part 1.1, General Rules and Rules for Buildings,
fijar una serie de coeficientes parciales de CEN, 1992.
seguridad que minimicen el ndice de los
daos de fatiga en servicio, as como apro- [2] Walpole E.R. and Myers R.H., Probability
vechar los procedimientos de inspeccin y and statistics for engineers and scientists,
mantenimiento adecuados. MacMillan Publishing Co. Inc., New York, 2nd
Ed., 1978
En las estructuras calculadas de acuerdo
con el Eurocdigo 3, y debido a que no es [3] Natrella M.G., Experimental Statistics,
probable que una estructura completamen- National Bureau of Standards Handbook 91,
te resistente a la fatiga resulte viable econ- Issued August 1 1963. Reprinted October 1966
micamente, es de esperar que se produz- with corrections.
can algunas roturas de fatiga durante el
servicio. [4] Recommendations pour la vrification la
fatigue des structures en acier. CECM - Comit
Un proyecto seguro resulta de mayor utili- Technique no. 6: Fatigue. CECM no. 43, 1987,
dad cuando va acompaado de un manteni- Premire dition.
miento e inspeccin adecuados. El concep-
to de clculo del Eurocdigo 3 puede [5] Background Documentation to Eurocode 3:
describirse de la siguiente manera: Chapter 9 - Fatigue, Background information on
fatigue design rules: Statistical Evaluation,
(i) La estructura debe tener una vida ade- December 1989.
cuada, bien sea una vida libre de fisu-
ras o una vida en la que la velocidad [6] prEN 1090-1:1993 Execution of steel struc-
de propagacin de stas sea lo sufi- tures, Part 1: General rules and rules for buil-
cientemente baja como para permitir dings.

200
ESDEP TOMO 14
DISEO PARA FATIGA
Leccin 14.8: Conceptos Bsicos de Clculo
de Fatiga en el Eurocdigo 3

201
OBJETIVOS/CONTENIDO

OBJETIVOS/CONTENIDO RESUMEN

Esta leccin contiene la informacin La leccin discute las reglas principales


sobre principios bsicos que constituye la base para el clculo a fatiga contenidas en el
de las reglas contenidas en el Eurocdigo 3 Eurocdigo 3 [1]. Estas reglas para el clculo de
relativas al clculo a fatiga de elementos estruc- fatiga se basan en los resultados de ensayos de
turales. fatiga obtenidos fundamentalmente bajo cargas
de amplitud constante. La clasificacin de un
detalle concreto, bien sea soldado o atornillado,
CONOCIMIENTOS PREVIOS es producto de una evaluacin estadstica de los
datos de los ensayos de fatiga con una probabi-
Ninguna. lidad de supervivencia del 95% para un intervalo
de confianza del 75%. Esta evaluacin se com-
para con una serie de curvas S-N equiespacia-
LECCIONES AFINES das con una pendiente constante de m = 3.

Leccin 14.1: Introduccin Bsica a la Se ofrece una explicacin acerca de la


Fatiga eleccin de una curva S-N de doble pendiente
normalizada. A continuacin tambin se discuten
Leccin 14.2: Introduccin Avanzada a varios factores, introducidos en el Eurocdigo 3
la Fatiga [1], que afectan a la resistencia a fatiga.

203
1. INTRODUCCIN les, uniones de seccin hueca y algunos detalles
concretos).
El objetivo principal de esta leccin con-
siste en la revisin de las reglas principales que Adems de este enfoque, en el Euro-
constituyen la base del captulo 9 del Euro- cdigo 3 se hace referencia a otro concepto,
cdigo 3 [1], relativas a la evaluacin de la re- basado fundamentalmente en investigaciones y
sistencia a la fatiga de los detalles estructurales desarrollos recientes realizados en el campo de
de acero. la fatiga para plataformas petrolferas, al que se
denomina concepto de la concentracin de ten-
Las disposiciones principales del Euro- siones geomtricas (tambin conocido como el
cdigo 3 [1] se basan en una serie de curvas de mtodo de la tensin del punto crtico).
resistencia a la fatiga, equiespaciadas, en base a
las cuales se clasifica un conjunto de detalles Con el fin de determinar las disposiciones
constructivos. El concepto del clculo para la relativas a la resistencia a la fatiga contenidas en
resistencia a fatiga se ajusta a las recomenda- el Eurocdigo 3, se llev a cabo una recopilacin
ciones de la European Convention for Cons- de datos de fatiga provenientes de varias fuen-
tructional Steelwork (ECCS). Las recomendacio- tes. Este trabajo ha supuesto una oportunidad
nes [2] definen una serie de curvas de resis- para revaluar los datos de ensayos de fatiga exis-
tencia a fatiga equiespaciadas con una pendien- tentes y tambin ha permitido un enfoque ms
te constante de m = 3 (en el caso de tensin consistente para la clasificacin de las categor-
normal), o de m = 5 (para tensiones tangencia- as de los detalles.

204
IMPLICACIONES PRCTICAS

2. IMPLICACIONES PRCTICAS DE acero soldados, constituye un problema parti-


LOS CRITERIOS DE DISEO cularmente complejo y son muchos los factores
que pueden influir sobre la vida a fatiga. La
tabla 1 ofrece un inventario no exhaustivo de
2.1 Factores Principales que Afectan
estos diversos factores y tambin se indican
a la Resistencia a Fatiga los factores que se consideran, bien sea expl-
La fatiga de los componentes estructura- cita o implcitamente, en el captulo 9 del Euro-
les de acero, especialmente de los detalles de cdigo 3.

Denominacin de los factores que afectan a la resistencia a Considerados


fatiga en el
Eurocdigo 3
Tensin
Rango de tensin o deformacin *
Secuencia de la tensin
Frecuencia (sin efecto significativo cuando < 40 Hz en un *
entorno no corrosivo)
Tensin media (sin efecto en la zona afectada por el calor *
debido a las tensiones residuales)
Tensiones residuales *
Geometra
Tensin nominal o geomtrica *
Concentracin local de tensiones *
Pequeas discontinuidades *(implcito)
- rascaduras
- marcas del rectificado
- picaduras superficiales
- defectos de la soldadura o defectos de alineacin
Efecto del tamao (o efecto de la escala) *
Propiedades del Material y Trabajo de Taller
Comportamiento tensin-deformacin de los materiales
Dureza
Composicin qumica de los aceros
Homogeneidad metalrgica
Potencial elctrico
Discontinuidades microestructurales (tamao del grano, borde del grano)
Proceso de soldadura
Tratamiento trmico de la soldadura
Tratamiento superficial de la soldadura
Entorno
Atmsfera corrosiva *(implcito)
Temperatura *(implcito)
Humedad (fragilizacin por absorcin de hidrgeno)
Irradiacin

Tabla 1 Los factores principales que afectan a la resistencia a la fatiga

205
Mientras que el captulo 9 del Eurocdigo nalmente el agotamiento como el punto en el
3 se ocupa de algunos factores, hay otros, espe- que la flecha de la seccin media del vano
cialmente los que estn relacionados con el tra- alcanza un cierto lmite.
bajo de taller, que se tratan de manera implcita
mediante criterios definidos para la aceptacin Normalmente, en el caso de probetas a
de discontinuidades o defectos de soldaduras y escala reducida, la diferencia entre la vida a la
requisitos para el control de calidad. Estos requi- fatiga hasta la rotura completa y hasta una situa-
sitos de carcter general se definirn en una cin ms realista representada por un tamao de
norma relativa a La ejecucin de estructuras la fisura tolerable es despreciable. No obstante,
metlicas. en un elemento estructural de gran escala some-
tido a ensayos de fatiga la diferencia puede ser
muy significativa.
2.2 Criterios de Agotamiento
En el Eurocdigo 3 la resistencia a la fati-
por Fatiga
ga hace referencia al agotamiento total del ele-
Durante la preparacin del Eurocdigo 3, mento estructural. Normalmente esta condicin
la clasificacin en categoras de detalles se esta- se corresponde con el criterio adoptado habitual-
bleci en base a un anlisis estadstico de datos mente por los laboratorios o con el que puede
procedentes de ensayos de fatiga obtenidos de encontrarse en la bibliografa.
varias fuentes de laboratorio. Con el fin de obte-
ner muestras ms homogneas de los resulta-
dos de los ensayos, se prest una atencin 2.3 Tensiones Calculadas para
especial a los criterios de agotamiento conside-
la Evaluacin de la Fatiga
rados en estos ensayos.
Las diferentes tensiones pueden afectar a
Es posible adoptar varios criterios de ago- la clasificacin de la resistencia a la fatiga de un
tamiento con el objeto de caracterizar la condi- detalle estructural. En el caso de un detalle en
cin de agotamiento experimental que se produ- particular, resulta necesario identificar los dife-
ce al finalizar un ensayo de fatiga en el rentes orgenes de las tensiones, con el fin de
laboratorio. Generalmente se consideran tres cri- definir con mayor precisin las tensiones calcu-
terios: ladas para los conceptos de evaluacin de la fati-
ga que se contemplan en el captulo 9 del
Primera aparicin de una fisura, bien sea Eurocdigo 3.
detectada visualmente o mediante una
medida fsica, por ejemplo el registro de a. Tensin Nominal
una modificacin en el estado de la defor-
macin local. Consideremos un elemento de construc-
cin uniforme sometido a una fuerza axial simple
Fisura a travs del espesor: la rotura de fati- o a un momento de flexin. La tensin nominal
ga se inicia en la superficie frontal y se pro- es la tensin resultante calculada de acuerdo
paga a travs del espesor de la probeta y con la resistencia bsica del material (figura 1).
alcanza la superficie posterior.
La tensin nominal de un elemento some-
Una rotura completa de la probeta o un des- tido a tensin uniaxial es:
plazamiento importante del elemento es-
tructural sometido a ensayos tales que el des- N
plazamiento llegue a ser de tal magnitud que N = (2.1)
A
no sea posible mantener la carga del actua-
dor. Cuando se efecta un ensayo de fatiga donde N es la fuerza normal y A el rea de la
sobre una viga, es posible definir convencio- seccin gruesa.

206
IMPLICACIONES PRCTICAS

N N cin local de la rigidez, etc...


M Por ejemplo, si se taladra un
agujero en una chapa, la distri-
bucin de tensiones en la sec-
cin que contiene el agujero
ser diferente a la distribucin
Kt Nnet de las tensiones nominales
N Nnet N existente en la seccin trans-
versal de la chapa libre de agu-
M jeros. En las proximidades del
agujero se producir un impor-
tante gradiente de las tensio-
nes. Esta concentracin geo-
mtrica de tensiones se debe
tanto a la disminucin de la
seccin gruesa frente a la fina
Figura 1 Concentracin de las tensiones nominales y geomtricas como al elevador (concentra-
dor) de tensiones producido
Para una seccin de una barra prismtica por la presencia del agujero (figura 1).
sometida a un momento de flexin, la tensin
resultante es: La concentracin local de tensiones debida
a discontinuidades locales producidas
M.v durante el trabajo de taller (defectos de ali-
M = (2.2) neacin, rascaduras en la superficie, pica-
I
duras, defectos de la soldadura, etc).
donde:
En muchos casos, y debido a razones de
M es el momento flector aplicado simplificacin, la concentracin geomtrica de
tensiones se calcula normalmente en base a la
I es el momento de inercia de la seccin tensin nominal aplicada al rea de la seccin
gruesa y al coeficiente de concentracin de ten-
v es la distancia desde la linea neutra a la siones kG, de la siguiente manera:
fibra ms externa.
G = kG . nom (2.3)
b. Efecto de la concentracin de tensio-
nes debida a las discontinuidades Es posible evaluar esta concentracin
geomtricas geomtrica estructural de tensiones, que se defi-
ne como la tensin principal mxima existente en
Existen cuatro fuentes principales que las proximidades del detalle, a partir de ensayos
pueden crear un estado de concentracin de ten- experimentales o de mtodos de los elementos
siones en un detalle estructural: finitos.

La geometra global del elemento estructu- La concentracin local de tensiones est


ral que contiene el detalle, por ejemplo unio- presente adems de la concentracin geomtri-
nes sobre el alma de una viga o cartelas ca estructural de tensiones y puede deberse a
sobre el ala de una viga. alteraciones locales de la geometra del detalle
tales como:
La concentracin local de tensiones debida
a la alteracin local de la geometra de la modificacin local de la seccin transversal
soldadura, agujeros para tornillos, desvia- (geometra de las soldaduras, por ejemplo).

207
imperfecciones geomtricas locales tales des inherentes y las curvas de resistencia a fati-
como defectos de alineacin. ga, derivadas de estos ensayos, proporciona-
ban un margen para los defectos tolerables. El
pequeas discontinuidades locales inheren- criterio de aceptacin para las discontinuidades
tes a la accin del entorno o del proceso de de las soldaduras que se propondr en la nor-
trabajo de taller, tales como picaduras por mativa Execution of steel structures garantiza-
corrosin, rascaduras superficiales, peque- ra la adecuacin ad hoc de las reglas para el
os canales curvos dejados en las caras del clculo de la resistencia a fatiga contenidas en
corte debidas al oxicorte, marcas del rectifi- el Eurocdigo 3. En otras palabras, el sistema
cado, defectos del proceso de soldadura de control de calidad que cubre el proceso de
tales como mordedura, falta de penetracin, trabajo de taller debe asegurar que el detalle
falta de fusin, inclusiones de escoria, poro- constructivo fabricado se ajuste a los requisitos
sidades, rotura inducida por el hidrgeno, de calidad pertinentes especificados en la
etc. Estas discontinuidades de tamao muy norma para la Construccin de estructuras
reducido estn presentes en todos los ele- metlicas.
mentos de la estructuras de ingeniera. Su
presencia determina un emplazamiento A la hora de evaluar la resistencia a la fati-
potencial para la iniciacin de una fisura de ga mediante el mtodo denominado de la carre-
fatiga. ra de tensin geomtrica, segn la clusula 9.5.3
de Eurocdigo 3, es necesario evaluar correcta-
Las concentraciones de tensiones locales mente la concentracin de tensiones geomtri-
se tienen en cuenta de manera implcita en la cas, tal y como se define mediante la ecuacin
determinacin de la curva S-N a partir de los (2.3). No se debe tener en cuenta la geometra
resultados de los ensayos de fatiga. Se debe local de la soldadura en el procedimiento de cl-
tener mucho cuidado a la hora de evaluar la culo del rango de tensin diseado, puesto que
resistencia a fatiga a partir de ensayos realiza- el efecto de la discontinuidad local ya se ha intro-
dos sobre probetas a escala reducida en lugar ducido en la determinacin de las curvas S-N.
de probetas a gran escala. El efecto de la esca- No obstante, cuando se proceda a la determina-
la debido a la geometra de la soldadura puede cin de las tensiones previstas, es necesario
ejercer una influencia mayor sobre la resistencia tener en cuenta las tensiones secundarias con-
a fatiga en las probetas pequeas que en las de secuencia de la excentricidad de la unin o debi-
mayor tamao. das a la rigidez de la unin, la redistribucin de
las tensiones debida al pandeo o al desfase del
Normalmente, las probetas de fatiga uti- cizallamiento y efectos tales como la accin de
lizadas en los ensayos contenan discontinuida- palanca.

208
ESPECTRO DE LA TENSIN PREVISTA

3. ESPECTRO DE Tensin
aplicada
LA TENSIN
PREVISTA
Carrera de tensin
de amplitud constante
3.1 Historia de la equivalente
Tensin

Una tensin cclica a la Tiempo


que est sometido un detalle Ciclo de tensin
estructural puede presentar
una historia de la tensin de
amplitud constante o de ampli- Figura 3 Historia de tensiones de amplitud variable
tud variable (figuras 2 y 3).
de cada rango de tensin al proceso de los daos
Para el anlisis del dao acumulado, la por fatiga. Este mtodo de recuento del rango de
historia de la tensin se divide en dos ciclos indi- tensin es el que se acepta con mayor frecuencia.
Este mtodo de recuento
Tensin es, en cierta manera,
aplicada
similar al conocido mto-
do de recuento de la reco-
max gida de lluvia. Los mto-
Carrera de tensin aplicada
dos de conteo de la
min recogida de lluvia y de la
Tensin media
alberca no proporcionan
exactamente los mismos
Tiempo resultados. No obstante,
Ciclo de tensin
en trminos de daos por
fatiga, ambos procedi-
Figura 2 Historia de tensiones de amplitud constante mientos de recuento pro-
porcionan resultados muy
viduales y sus rangos de tensin relacionadas, similares y, en el caso de las historias de la ten-
que entonces se resumen en una distribucin de sin largas, es prcticamente idntico.
los rangos de tensin. La distribucin
Carrera de
de los rangos de tensin se denomi- tensin
na un espectro de la tensin, vase
la leccin 14.2. k

En el caso de una historia de la 1


tensin de amplitud variable, es nece- 3
sario definir el ciclo de la tensin que
2
est asociado con un rango de ten-
sin en concreto. Existen varios pro- i
cedimientos para los mtodos de
recuento de ciclos. El Eurocdigo 3
hace referencia al mtodo de la alber- Nmero de
ca que proporciona una buena repre- n1 n2 n3 ni nk ciclos (n)
sentacin de las caractersticas de la
desviacin de la tensin al permitir
una contribucin apropiada por parte Figura 4 Histograma de la tensin o distribucin de carreras de tensiones

209
distribucin de bloques de campos de las
o tensiones constantes que se denomina un
histograma de tensin (o un espectro de
tensin). Cada bloque se caracteriza por
su nmero de ciclos ni y por su rango de
tensin i (figura 4). El orden de los dife-
i rentes bloques no supone ninguna dife-
o
rencia puesto que las reglas para el clcu-
lo de los daos especificadas en el
Eurocdigo 3 hacen referencia a la regla
del dao acumulado lineal de Palmgrem-
Miner. No obstante, por motivos de conve-
log ni log n niencia los histogramas de la tensin se
representan habitualmente con los blo-
ques de las tensiones ordenados en
Figura 5 Espectro de tensiones orden decreciente (figura 5), a la que a
menudo es posible aproximarse mediante
3.2 Histograma de Tensin una distribucin de Wiebull de dos parmetros,
como por ejemplo:
La manera ms habitual de representar las
historias de la tensin irregulares para los anlisis k
de fatiga consiste en resumir los rangos de ten- = 0 log n (2.4)
1- log n
sin que tengan la misma amplitud y obtener una 0

210
CONCEPTO DE LA CLASIFICACIN

4. CONCEPTO DE LA ensayos en fatiga. La cifra de 5 millones de ciclos


CLASIFICACIN DE LAS para el lmite de fatiga de amplitud constante
representa un compromiso entre los 2 millones
CURVAS DE CLCULO
de ciclos para detalles buenos y los 10 millones
DE FATIGA de ciclos para los detalles que producen un efec-
Las curvas de clculo de la fatiga clasifi- to de entalladura importante. En el caso de cual-
cadas adoptadas en el Eurocdigo 3 son las mis- quier carrera de tensin de amplitud constante
mas que las que se proponen en las European por debajo de este lmite, no es de esperar que
Convention for Construction Steelwork Fatigue se produzcan daos por fatiga.
Recommendations [2]. Las ECCS Fatigue
Recommendations constituyeron uno de los pri- Cuando un detalle se ve sometido a ran-
meros intentos que se llevaron a cabo para pro- gos de tensin variable, lo cual es habitualmente
porcionar uniformidad a la determinacin de las el caso en la vida real, pueden producirse varias
curvas de clculo de la resistencia a la fatiga. situaciones:

Las ECCS Recommendations definen Si ninguno de los rangos de tensin de


una serie de curvas S-N equiespaciadas dibuja- amplitud variable supera el lmite de fatiga,
das en una escala logartmica. La referencia a no es necesario efectuar ninguna evalua-
estas curvas permite la clasificacin de una cate- cin de los daos por fatiga.
gora de detalle (representativa de un detalle
estructural concreto que corresponde a un efec- Si por lo menos uno de los bloques de ran-
to de entalladura o a una discontinuidad geom- gos de tensin supera el lmite de fatiga, se
trica caracterstica). Para la determinacin de ha de efectuar un clculo de los daos en
esta clasificacin se ha utilizado una serie de base a la regla del dao acumulado lineal,
resultados de ensayos, en base a los cuales se conocida como la regla de Palmgren-Miner.
efecta una evaluacin probabilstica y estadsti-
ca, (vase la leccin 14.7). En esta ltima opcin, es necesario con-
siderar dos casos para el clculo de los daos
Cada curva individual de la resistencia a acumulados cuando hay algunos rangos de ten-
fatiga se define de manera convencional (figura sin que estn por debajo del lmite de fatiga de
6) mediante una pendiente constante de m = 3 amplitud constante:
(pendiente = -1/3). El lmite de la amplitud cons-
tante se fija en 5 millones de ciclos. La constan- O bien el clculo de los daos se efecta
te de la pendiente m = 3 representaba el mejor asumiendo simplemente que la curva S-N
valor para que se ajustara a un gran nmero de de pendiente constante m = 3 se extiende
detalles estructurales diferentes sometidos a ms all del lmite de fatiga de amplitud
constante.
log
O se efecta el clculo de los daos
Curva de resistencia a la fatiga asumiendo que, ms all del lmite de
1 fatiga de amplitud constante, la curva
m=3
C S-N de pendiente constante m = 3 se
Lmite de fatiga de amplitud constante extiende mediante una lnea recta de
D
L m=5 Lmite de corte pendiente constante m = 5. La intercep-
tacin de esta lnea recta con la lnea
vertical en 10 millones de ciclos propor-
2106 5106 108 log N
NC ND NL
ciona un lmite de corte. La razn de la
utilizacin de una curva S-N de dos
pendientes para los clculos de los
Figura 6 Curva de resistencia a la fatiga (S-N) daos acumulados es que se trata de

211
una manera aproximada de considerar ciclos. Con el fin de evitar condiciones arriesga-
la reduccin progresiva del lmite de das, se han clasificado algunos detalles (que
fatiga de amplitud constante como generalmente presentan un fuerte efecto de la
resultado de los daos causados por entalladura) en categoras ligeramente inferiores
los rangos de tensin por encima de a las que hubiera requerido su resistencia a la
ese lmite. De esta forma, finalmente fatiga de 2 millones de ciclos. Segn el concepto
todos los rangos de tensin del espec- de las curvas de clculo de la fatiga de las ECCS
tro acabarn produciendo daos. La especificadas, que consiste en 14 curvas equies-
mecnica de la fractura confirma esta paciadas, no es necesaria una nueva curva de la
disminucin de la pendiente de la curva resistencia a fatiga para cada nuevo detalle
S-N en el campo de la vida a fatiga estructural.
larga.
El sistema de la cuadrcula de las curvas
En ambos casos es posible ignorar todos S-N se ha establecido de la siguiente manera. La
los ciclos por debajo del lmite de corte cuando distancia vertical de la escala logartmica de la
se efecta la evaluacin de los daos por fatiga. ordenada entre cada curva de resistencia a la
Debe tenerse en cuenta que el Eurocdigo 3 fatiga se ha obtenido dividiendo la diferencia
deja en manos del ingeniero la libertad de elegir entre un orden de magnitud en 20 espacios igua-
la utilizacin de la curva S-N de pendiente nica les (figura 7). Por ejemplo, tomando dos valores
o de la curva S-N de pendiente doble. de referencia como c = 100 MPa y c = 1000
MPa a 2 millones de ciclos, el clculo de la dis-
Algunos resultados experimentales han tancia se determina a partir de lo siguiente:
indicado que en el campo de nmeros elevados
de ciclos se produce una modificacin de la pen- La ecuacin de la curva S-N general
diente de la resistencia a la fatiga debida a la dis- puede escribirse como:
minucin de la velocidad de propagacin de la
fisura. La introduccin de un concepto de doble log N = log a - 3 log (4.1)
pendiente y de un lmite de fatiga de amplitud
constante en 5 millones de ciclos sigue siendo as que con c = 100 MPa (log 2 000 000 =
tema de controversia. A pesar de varias crticas, 6,30103)
especialmente relativas al aumento de la com-
plejidad de los anlisis, el Eurocdigo 3 ha man- log a = 6,30103 + 3 log 100 = 12,301 (4.2)
tenido la curva de doble pendiente
debido a que esta regla puede, en el log
caso de algunas categoras de detalle,
mejorar la precisin de la verificacin log N = log a - 3 log
de la fatiga. No obstante, no es posible c = 1000 MPa
esperar esta mejora en todos los tipos
de detalles estructurales ni en todos los
espectros de tensiones. En algunos
casos, especialmente en el de aquellos
detalles con un efecto de la entalladura
muy fuerte, es posible que la curva de
doble pendiente no produzca un resul-
c = 100 MPa
} 20 distancias iguales

tado muy prudente.

Algunos detalles, por ejemplo Nc = 2 106 log N


vigas revestidas con chapa, han mos-
trado un lmite de fatiga de amplitud
constante cercano a los 10 millones de Figura 7 Espaciado de curvas de resistencia a la fatiga

212
CONCEPTO DE LA CLASIFICACIN

y para c = 1000 MPa log a c (valor


redondeado)
log a = 6,30103 + 3 log 1000 = 15,301 (4.3)
... ...
La distancia entre dos curvas contiguas 12,601 125
representa 12,451 112
12,301 100
log a = (15,301 - 12,301)/20 = 0,15 (4.4) 12,151 90
12,001 80
De manera que, partiendo de los valores ... ...
de referencia de c = 100 MPa, con log a =
12,301, los valores subsiguientes de c pueden Tabla 2 Resistencia a la fatiga caracterstica a 2 millones
obtenerse a partir de la ecuacin (4.1), tal y de ciclos
como se indica en la tabla 2.
2 millones de ciclos, utilizado como indicacin
La tabla 2 muestra que el nmero que de la categora de detalle, es un valor redonde-
define la resistencia a la fatiga caracterstica a ado.

213
5. RESULTADOS DE ENSAYOS de ensayos de fatiga procedentes de diferentes
DE FATIGA orgenes, es posible que se produzca una des-
viacin de la resistencia a la fatiga de importan-
Generalmente, las curvas de resistencia a cia considerable. Debe prestarse una gran aten-
fatiga se evalan a partir de una serie de ensa- cin a la homogeneidad de la resistencia a la
yos de fatiga llevados a cabo sobre probetas fatiga.
que, normalmente, reproducen el detalle objeto
de estudio. La manera de determinar con mayor Estas consideraciones se tuvieron pre-
precisin las curvas de resistencia a fatiga (cur- sentes durante la preparacin del Eurocdigo 3.
vas S-N) consiste en someter a prueba un grupo Los resultados de los ensayos de fatiga que se
de probetas de fatiga a diferentes niveles de los analizaron estadsticamente, y a continuacin se
rangos de tensin. No obstante, no existe un clasificaron de acuerdo con el procedimiento
mtodo normalizado reconocido para los ensa- descrito, cumplen ciertos requisitos:
yos de fatiga ni los experimentos de clculo.
Como resultado de ello, los datos de los ensayos Se dio prioridad a los resultados de ensayos
de fatiga que es posible encontrar en textos pre- sobre probetas de tamao real, frente a pro-
sentan cierta falta de homogeneidad. betas a escala reducida que simulaban el
mismo detalle estructural. En el caso de
Resulta evidente que, en tales circunstan- una calidad de la pieza soldada compara-
cias, un estudio de los datos sobre la fatiga exis- ble, las probetas de ensayo soldadas de
tentes, as como su evaluacin estadstica, inclu- menor tamao exhiben una resistencia a la
so aunque se limiten a la misma categora de fatiga ms elevada (y una pendiente de
detalle, pueden mostrar grandes discrepancias constante ms elevada) que las probetas de
en los resultados. Estas diferencias pueden atri- ensayo de tamao real. Esta diferencia en
buirse no solamente a las prcticas para los el comportamiento ante la fatiga se debe
ensayos de fatiga que adopte cada laboratorio, fundamentalmente al hecho de que las pro-
sino tambin al procedimiento de trabajo de taller betas de tamao real bloquean en su inte-
detallado y a la calidad alcanzada en la prepara- rior ms tensiones de soldadura residuales
cin de las probetas. Las discontinuidades jue- que las probetas de pequeo tamao. Esta
gan un papel importante en la resistencia a la diferencia en la magnitud de las tensiones
fatiga, especialmente en el caso de los detalles residuales es el resultado de desviaciones
soldados y debe prestarse una gran atencin a la en los lmites mecnicos durante el proceso
calidad de la soldadura, puesto que puede afec- de soldadura.
tar considerablemente a la desviacin de la
resistencia a la fatiga. En las probetas soldadas, el rango de ten-
sin y el nmero de ciclos hasta el ago-
Las probetas de fatiga se fabrican con tamiento (N) se consideraron como el par-
ciertas discontinuidades inherentes que no se metro principal de control de la curva de
conocen plenamente o que puede que no sean resistencia a fatiga.
correctamente evaluadas en los informes del
laboratorio. En estos casos, normalmente resul- Se exigi un mnimo de 12 resultados de
ta bastante difcil apreciar si la calidad del traba- ensayos de fatiga para alcanzar un cierto
jo de taller de las probetas es representativa de nivel de significativo y para poder efectuar
las prcticas habituales del taller. Adems, cuan- estadsticamente una interpretacin fiable
do se efecta un anlisis estadstico sobre datos de los resultados de los ensayos.

214
REGLA DEL DAO ACUMULADO

6. REGLA DEL DAO No se toma en consideracin ningn dao


ACUMULADO, CONCEPTO para cualquier rango de tensin variable que
est por debajo del lmite de corte.
DEL RANGO DE TENSIN
EQUIVALENTE
6.2 Rango de Tensin Equivalente
6.1 La Suma de Palmgren-Miner
El concepto de rango de tensin equi-
En la vida real, los elementos estructurales valente se ha introducido en las ECCS Reco-
se ven sometidos a cargas de fatiga variables y no mmendations [2] y tambin se hace referencia
a cargas de fatiga de amplitud constante. El a l en el Eurocdigo 3. La definicin del rango
Eurocdigo 3 hace referencia a la suma de de tensin equivalente es convencional. Puede
Palmgren-Miner con el fin de evaluar el dao acu- decirse que el concepto del rango de tensin
mulado (figura 8). Esta regla se basa en la hipte- equivalente es ms sencillo que una suma de
sis de que el dao total que acumula un elemento Palmgren-Miner directa cuando la curva S-N es
estructural bajo rangos de tensin variables se de pendiente nica (-1/m). En este caso, la
obtiene mediante la suma lineal del dao causado expresin es bastante simple y, por lo tanto, se
por cada rango de tensin individual, es decir: evita la necesidad de volver a calcular los daos
para cada curva S-N:
k
D = n1 + n2 + ...... + nk = ni (6.1) 1/m
N1 N2 Nk i = 1 Ni equ = ni . m
i (6.3)

ni
donde:
con m = 3 o m = 5, segn resulte apropiado.
ni es el nmero de ciclos de los rangos de
tensin de amplitud variable i El rango de tensin equivalente equ
depende nicamente del espectro de las cargas
Ni es el nmero total de ciclos hasta el ago- de fatiga y de la constante de la pendiente m. En
tamiento bajo rango de tensin de ampli- un caso as, si se conoce equ, evaluado de
tud constante i. acuerdo a la ecuacin (6.3), resulta sencillo esco-
ger directamente una categora de detalle que
El elemento estructural recibe la designa- presentar una resistencia a fatiga adecuada.
cin de seguro ante la fatiga si:

D 1 (6.2) 6.3 Rango de Tensin


Equivalente para una
S
Curva S-N con una
S2 Constante de Doble
S3
S1 Curva de resistencia Pendiente
a la fatiga (S-N)

S2 n2 Cuando la curva S-N bsica es


S3 n3 de pendiente doble, la expresin del
n1 n2 n3 rango de tensin equivalente se hace
n1
S1
Espectro de tensiones ms difcil de manejar. La practicabili-
N2 N3 N1 dad de su aplicacin es cuestionable,
N
excepto si se utiliza la funcin de esta-
do lmite tal y como se define median-
Figura 8 Representacin esquemtica de la suma del dao acumulable te la siguiente ecuacin:

215
Rd Es posible escribir la ecuacin (6.6) de la
f . equ (6.3) siguiente manera:
M

D = 1 ni i + n 5
3
(6.7)
La derivacin de equ cuando la curva S- j j
b a/b
N tiene doble pendiente se ofrece a continua-
cin: De la figura 9:

a. Clculo de los daos para una curva ND = a D-3 = b D-5


S-N de doble pendiente cuando el
rango de tensin est por debajo y por ND corresponde al lmite de fatiga de la
encima de D. curva S-N a 5 millones de ciclos.

Supongamos que hay algunos bloques de a/b = 1/D2 (6.8)


rango de tensin en los que el rango est por
debajo del valor de D y algunos por encima de Por lo tanto:
D (figura 9); se asume que se han introducido
los coeficientes parciales de seguridad apropia- Q
dos en i y j. D = (6.9)
ND 3D
bloque i cuando i > D donde:
bloque j cuando j > D
Q = ni i3 + nj j3 (j /D)2
A partir de la definicin se obtienen los
daos mediante: Es posible calcular los daos utilizando o
bien la ecuacin (6.5) o la ecuacin (6.9) direc-
n nj tamente.
D = i + (6.5)
Ni Nj
b. Clculo del rango de tensin equiva-
considerando la pendiente de la curva S- lente equ para una curva S-N de
N para cada serie de bloques de rango de ten- doble pendiente
sin:
ni nj En este caso en particular, se debe tomar
D = + (6.6) una decisin acerca de cul es la pendiente a la
a i-3 b -jj55
que la definicin de equ se refiere. La eleccin de
una constante de la pendiente de 3 de 5 no supo-
ne ninguna diferencia en absoluto para el resul-
log tado final del clculo de equ cuando el
a3 espectro de cargas abarca las dos partes de la
curva S-N de doble pendiente. El clculo del
i rango de tensin equivalente equ se deriva a
C C
D b5 continuacin a partir de una constante de la
D pendiente de m = 3 de la curva S-N de doble
j pendiente (denominada equ.3). La misma
demostracin se revela vlida para una cons-
N C ND log N tante de la pendiente de m = 5. Por definicin:
2106 5106
N
Figura 9 Esquema de una curva de resistencia a la fatiga (S-N) D = (6.10)
de doble pendiente Nequ

216
REGLA DEL DAO ACUMULADO

donde: Esta expresin es igual a los daos tal y


como los proporciona la ecuacin (6.9):
Nequ es el nmero equivalente de
ciclos en el agotamiento bajo el 3 Q
rango de tensin equivalente equ.3 = 1 (6.17)
D3 ND
equ Rd .3

N es igual a ni + nj Observaciones:

Evaluando Nequ en base a la curva S-N de 1. Ambos formatos de evaluacin de la fati-


constante de la pendiente m = 3: ga, la suma de Palmgren-Miner y el con-
cepto de rango de tensin equivalente
N ni + n j son rigurosamente equivalentes en lo
D = = (6.11) relativo a los daos.
a -equ
33

equ a -equ
33
equ
2. En la demostracin anterior se hace refe-
igualando las ecuaciones (6.6) y (6.11), los rencia a D y ND que corresponden al
daos son: punto de flexin de la curva S-N de
doble pendiente. Dado que la curva S-N
Ni nj ni + n j se escribe como:
D = + = -3
(6.12)
a ij
- 33 b j
-
33 a equ
N (Rd)m = a = constante

entonces las ecuaciones (6.11) y (6.12) propor- es posible tomar otro valor de referencia,
cionan: por ejemplo:

D3 ND = C3 NC = constante
2
equ3 = ni i + nj j ( j / D )
3 3
(6.13) con C representando el rango de ten-
ni + nj sin a NC = 2 millones de ciclos.

por lo tanto: 3. Es necesario tener un gran cuidado a la


hora de calcular equ.3 y Rd.3: ambas
1/ 3 expresiones deben evaluarse con la
equ.3 = Q (6.14) misma constante de la pendiente.

ni + n j
4. Los valores de equ.3 y Rd.3 son cla-
Rd.3 se define como la resistencia a la ramente diferentes y no se deben utilizar
fatiga correspondiente a equ.3 en la curva S-N indiscriminadamente cuando se dibujen
de pendiente de constante m = 3. los resultados de los ensayos de fatiga en
un log frente a un diagrama log N.
Rd.3 = D (ND / N)1/3 (6.15) Generalmente, cuando los ensayos de
fatiga se han llevado a cabo bajo ampli-
A partir de las ecuaciones (6.14) y (6.15): tud del rango de tensin variable, se utili-
za el rango de tensin equivalente, tal y
3 Q/N Q como lo proporciona la ecuacin (6.3),
equ.3 = = (6.16) para dibujar los resultados experimenta-
D3 ND /N D3 ND
Rd .3 les.

217
7. EFECTOS DE LA TENSIN significado de las tensiones residuales de trac-
RESIDUAL cin debidas a las soldaduras, puesto que
muchos resultados de ensayos de fatiga se obtu-
Las uniones soldadas situadas en detalles vieron a partir de probetas soldadas que eran
estructurales contienen tensiones residuales de demasiado pequeas como para retener la
traccin en las proximidades del cordn de la sol- mayor parte de las tensiones residuales de sol-
dadura. La figura 10 muestra que su magnitud dadura, tal y como ocurrira en componentes
puede ser tan elevada como la tensin de fluencia estructurales de gran tamao.
del metal de la pieza soldada. La figura 10 tambin
muestra las elevadas tensiones residuales de trac- Resulta evidente que las tensiones de
cin cercanas a los cantos que fueron oxicortados. traccin desempean un importante papel en la
propagacin de una fisura, ya que tienden a
Ya se ha establecido que la presencia de comportarse como un modo de apertura debido
tensiones residuales de tal magnitud hace que la a las tensiones de traccin aplicadas en los bor-
resistencia a la fatiga de una unin soldada sea des de la fisura. Es probable que se reduzca la
independiente del ratio de las carga aplicadas y velocidad de propagacin de la fisura cuando
dependiente nicamente del rango de tensin sta, en su propagacin, se introduce en una
aplicado. Originalmente no se apreci todo el zona de tensin residual de compresin.

-40 ASTM A 36

-20

KSI 0

20
Cara alejada
40 Cara cercana

60
Soldadura

Cara cercana

Cara alejada

ISO - distribucin de las tensiones residuales dentro del grosor

Oxicorte
40
10 35
30
5 25 10 15
-5 15
5 0
10 5
40 0 5 0 10 40
45 5 45

Figura 10 Distribuciones tpicas de las tensiones residuales en chapas despus de la soldadura y el corte del ala

218
EFECTOS DE LA TENSIN RESIDUAL

En reconocimiento a este comportamien- se adopt considera el efecto de los rangos de


to fsico de la propagacin de la fisura, el tensin de compresin multiplicando la parte del
Eurocdigo 3, captulo 9, ha hecho considerar el rango de tensin en compresin por un factor de
ratio R (R = min/max) para detalles no soldados 0,6. La validez de esta regla se ha comparado
o liberados de las tensiones. La figura 11 mues- con resultados de ensayos de fatiga efectuados
tra la comparacin entre los resultados de los sobre uniones en cruz soldadas no cargadas
ensayos de fatiga y dos reglas del factor prima para varios ratios R que oscilan entre -3,0 y 8.
que se estudiaron durante la redaccin del Estos ensayos de fatiga se efectuaron sobre pro-
borrador del captulo 9. La regla que finalmente betas de pequeo tamao.

=
red
=- R+ 4
3 3

= 1-R
1 - 0,6R

-3 -2 -1 0 1
Leyenda: Soldeo por arco con proteccin automtica (para todas las soldaduras)

St f
St 47
St 70 ; repaso con TIG
St 70 ; rigidizador no continuo
St 47 ; rigidizador no continuo
St 70 ; rigidizador no continuo; repaso con TIG
St 47 ; repaso con TIG

Figura 11 Comparacin de frmulas de factor de bonus con resultados obtenidos en ensayos de fatiga

219
8. RESUMEN FINAL con el fin de evaluar correctamente las ten-
siones resultantes que actan sobre los
El comportamiento ante la fatiga de los detalles.
detalles estructurales est gobernado por
muchos factores que son, por naturaleza, A continuacin el proyectista debe elegir la
aleatorios. curva de resistencia a fatiga adecuada rela-
cionada con cada uno de los detalles.
La situacin actual de los conocimientos
proporciona la informacin suficiente para Tanto el anlisis como la eleccin de la
unas reglas sobre el clculo de la fatiga curva exigen habilidad para reconocer e
razonablemente seguras e integrales. Se ha interpretar los factores principales del cl-
reconocido que la zona de vidas extremas culo que afectan a la resistencia a la fatiga.
de la curva de resistencia a fatiga no est
bien establecida. Los datos de ensayos en
esta zona disponibles actualmente son muy 9. BIBLIOGRAFA
escasos.
[1] Eurocdigo 3: Design of Steel Structures:
La calidad del clculo de la fatiga est muy ENV 1993-1-1: ENV 1993-1-1: ENV 1993-1-1:
relacionada con la atencin prestada a los Part 1.1, General Rules and Rules for Buildings,
detalles estructurales, es decir, no slo al CEN, 1993.
perfil geomtrico y a las dimensiones, sino
tambin a la calidad del trabajo de taller y a [2] European Convention for Constructional
los defectos aceptables. Steelwork: Recommendations for the Fatigue
Design of Steel Structures. ECCS Publication 43,
A la hora de efectuar la evaluacin de la 1985.
fatiga de las estructuras, el proyectista
debe, en primer lugar, llevar a cabo un [3] Eurocdigo 1: Basis of Design and Actions
anlisis adecuado de las cargas de fatiga on Structures, CEN (en preparacin).

220
ESDEP TOMO 14
DISEO PARA FATIGA
Leccin 14.9: Eurocdigo 3: Clasificacin
de Detalles Constructivos

221
OBJETIVOS/CONTENIDO

OBJETIVOS/CONTENIDO RESUMEN

Ofrecer asistencia mediante la compren- Basndose en el captulo 9 del Euro-


sin de la categora de detalle adecuada y de la cdigo 3, Parte 1, esta leccin presenta un exa-
importancia de la ejecucin del detalle. Presen- men de detalles estructurales tpicos situados en
tar una visin en profundidad de la importancia una estructura imaginaria de un puente. De esta
de los detalles a partir del estudio de casos indi- manera, los proyectistas pueden comparar va-
viduales. rios detalles cuando procedan al diseo de una
estructura y son conscientes de los requisitos
especficos del trabajo de taller. Tambin permi-
CONOCIMIENTOS PREVIOS te que el proyectista decida la categora adecua-
da de los detalles para los clculos de re-
Ninguna. sistencia a la fatiga.

LECCIONES AFINES

Leccin 14.1: Introduccin Bsica a la


Fatiga

Leccin 14.8: Conceptos Bsicos de


Clculo de Fatiga en
Eurocdigo 3

223
1. INTRODUCCIN que est verificando una estructura con respecto
a la fatiga consiste en la determinacin de las
En la leccin 14.1 se introduce el concep- categoras apropiadas para los detalles de la
to bsico de la clasificacin de los detalles estructura. Esta labor puede parecer comparati-
estructurales segn su resistencia a la fatiga. vamente trivial, pero en la prctica una estructu-
Cada categora se define mediante el rango de ra de ingeniera civil contendr un gran nmero
tensin constante calculado que puede resistirse de detalles estructurales que pueden ser procli-
con la confianza adecuada para 2 106 ciclos ves a la rotura por fatiga; los problemas a la hora
(por ejemplo, un detalle de la categora 112 de asignar las categoras apropiadas pueden
resistira 2 106 ciclos de 112 N/mm2 con un surgir de varias fuentes, de las que las ms
nivel apropiado de confianza). Las curvas de importantes son:
resistencia a la fatiga (habitualmente denomina-
das curvas S-N) para cada una de estas cate- a. Es posible que los detalles reales no se
goras se presentan en las figuras 9.6.1, 9.6.2, correspondan exactamente con ninguno de
9.6.3 y 9.7.1 del Eurocdigo 3 Parte 1. Estas cur- los descritos en el Eurocdigo 3 Parte 1.
vas proporcionan una relacin completa entre el
rango de tensin y la resistencia para cada una b. Es posible que la geometra detallada, la
de las categoras. distribucin y direccin de las tensiones,
el trabajo del hombre, etc modifiquen la
En el captulo 9 (apartado 9.8, tablas categora bsica.
9.8.1 a 9.8.7) del Eurocdigo 3 Parte 1 se ilustra
una extensa (aunque forzosamente limitada) Con el fin de ofrecer asistencia al proyec-
seleccin de detalles estructurales, junto con las tista en la seleccin de la categora de detalle
categoras (determinadas en base a un gran correcta, esta leccin presenta el estudio del
nmero de resultados de ensayos) en las que se caso de una estructura de ingeniera civil con-
clasifican los detalles. Por lo tanto, la primera creta y muestra cmo se pueden clasificar los
tarea a la que se ha de enfrentar el proyectista detalles.

224
PRESENTACIN GENERAL DEL ESTUDIO

2. PRESENTACIN GENERAL 2 a la 7, que, en algunos casos, se subdividen a


DEL ESTUDIO DEL CASO su vez cuando resulta necesario por motivos de
claridad. Las figuras detalladas indican la direc-
El estudio del caso se centra en un puen- cin de la tensin principal, as como el empla-
te imaginario de acero, tal y como se muestra en zamiento y la direccin de la fisura potencial; la
la figura 1, mediante una vista isomtrica des- categora en la que se debe clasificar cada deta-
piezada. Con el fin de ilustrar el mayor nmero lle se indica mediante un nmero encerrado en
de detalles posible, se muestran dos tipos de un crculo situado junto al detalle. En ocasiones,
estructura, con una viga en cajn en la parte de la pendiente de la curva S-N se aleja del valor
la izquierda y una viga compuesta de celosa en tpico de 3; esto se indica colocando m=..
la parte de la derecha. Adems, entre ambos junto a la categora del detalle.
lados existen diferencias en lo referente a la dis-
posicin del aparato de apoyo, conexin de los En varios casos, que se indican mediante
travesaos, etc. Con esto no se sugiere que esta una pequea letra situada dentro de un cuadra-
disposicin, ni siquiera algunos de los detalles, do, resultan necesarias algunas notas adiciona-
sean necesariamente representativos de una les para la ampliacin de algunos factores impor-
buena prctica de diseo; se presentan con el tantes que afectan a la clasificacin. Esto puede
propsito de ilustrar un punto de discusin. ocurrir en los casos en los que es necesario cier-
to asesoramiento con respecto al clculo de la
A continuacin esta estructura imaginaria tensin calculada o al procedimiento o requisitos
se subdivide, tal y como se muestra en la figura para el trabajo de taller. En ocasiones es posible
1, en varios detalles mostrados de cerca, figuras que se produzca ms de un tipo de fisuracin en

Figura 2 Figura 3
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Figura 5 Ar ri o mp
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Vig ma Agu
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Figura 6

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M

Figura 1 Conjunto de los estudios del caso

225
un nico emplazamiento, o que sean ms de un especialmente en el caso de las soldaduras en
factor los que contribuyen a la fisuracin. obra.
Cuando este tipo de cuestiones son relevantes
tambin se cubren mediante notas. c. La Accesibilidad de un Emplazamiento
para la Soldadura
Cuando un detalle del estudio del caso no
se corresponde satisfactoriamente con un deta- Las soldaduras que presentan un acce-
lle especificado en el captulo 9 de el Eurocdigo so difcil son frecuentemente de calidad inferior
3 Parte 1, la categora indicada se basa en lo y son ms proclives a los defectos, y por lo
especificado en otros cdigos o se determina a tanto a la fatiga, que las que resultan ms
partir de ensayos de los que los autores de esta accesibles.
leccin tienen conocimiento; cuando ste es el
caso, se describe en una nota. Tambin se espe- d. Especificacin adecuada del metal de
ra que se amplen o modifiquen las tablas de base y de los consumibles para el sol-
detalles para los puentes de acero cuando, a su deo
debido tiempo, se publique el Eurocdigo 3 Parte
2 y, en unos pocos casos, se hace referencia a lo e. Procedimiento Operativo
que es posible que se mencione en esta nueva
publicacin. Adems, incluso cuando un detalle Por ejemplo, las soldaduras a tope sin ple-
queda ostensiblemente cubierto por el captulo tinas de refuerzo se clasifican en una categora
9, a la hora de proceder a la determinacin de la mejor que las que las tienen, siempre que sea
categora, resulta en ocasiones necesario consi- posible obtener la penetracin completa. Hay
derar aspectos del diseo o procedimientos del diferencias entre las pletinas de refuerzo perma-
trabajo de taller particulares. Estas consideracio- nentes y temporales.
nes (muchas de las cuales quedan fuera del
alcance de esta leccin, aunque se cubren en f. El Perfil y el Acabado Superficial de la
otras) son: Soldadura

a. Evaluacin de la Tensin Prevista Generalmente, el comportamiento ante la


fatiga de las soldaduras con un refuerzo exce-
No es posible exagerar la importancia de sivo o con una superficie rugosa es inferior que
conocer la direccin de la fluctuacin de la ten- si estn rebajadas a pao y son lisas.
sin principal; en la mayor parte de los casos
esta direccin es clara, pero en ocasiones no lo g. Los Criterios de Aceptacin para la
es tanto debido a la incertidumbre que rodea a la Calidad de la Soldadura
prediccin del lugar exacto en el que se produci-
r la fisura y en qu direccin es posible que se Con el fin de obtener la categora indica-
propague. Dado que las tensiones que se utili- da en el captulo 9 del Eurocdigo 3 Parte 1, es
cen deben basarse en clculos elsticos, deben necesario alcanzar unos niveles mnimos de
tenerse en cuenta las tensiones secundarias calidad con respecto al perfil, emplazamiento,
que, en los detalles complejos, pueden ser difci- tipo y tamao de los defectos.
les de cuantificar.
h. Tcnicas de Mejora para las Uniones
b. La Calidad de la Preparacin de una Soldadas
Unin
Entre stas se incluye el rectificado, mar-
Tanto el ajuste de una unin, como el tillado y granallado, refusin con TIG, etc. Su
mtodo utilizado para finalizar una soldadura a objetivo consiste en mejorar la categora por
tope (alargamientos o chapitas auxiliares de sali- encima de la que se indica en el captulo 9 y se
da del cordn) pueden afectar a la categora, describen con detalle en la leccin 14.5.

226
PRESENTACIN GENERAL DEL ESTUDIO

j. Evaluacin y Reparacin de los (si las fluctuaciones de las tensiones son bajas) o
Defectos de las Soldaduras repararla. La reparacin exige una atencin espe-
cial a la especificacin y a la ejecucin; en no
Si los defectos de una soldadura son pocas ocasiones una soldadura reparada es peor
mayores de lo que es permisible para una catego- que la soldadura original. Independientemente del
ra en concreto, es posible, en lugar de rechazar procedimiento de reparacin que se utilice, la
la soldadura, clasificarla en una categora inferior categora final se debe determinar con prudencia.

227
3. NOTAS SOBRE LAS FIGURAS dinales que pasan a travs de ratone-
DETALLADAS 2 - 7 DEL ras en los rigidizadores transversales). El
detalle ms cercano del captulo 9 se
ESTUDIO DEL CASO
muestra bajo uniones en cruz, donde la
FIGURA 2 fisuracin de la raz de la soldadura se
debe verificar como perteneciente a la
a. Este detalle no se muestra explcitamente categora 36* y la fisuracin mostrada de
en el captulo 9; en general debe evitarse la chapa desde el borde de la soldadura,
(normalmente es mejor, y probablemente como categora 71. La categora 50* que
ms fcil, detallar los rigidizadores longitu- se indica es el resultado de otro trabajo.

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Detalle de la
Figura 2a

Figura 2

228
NOTAS SOBRE LAS FIGURAS DETALLADAS

b. La categora 112 que se muestra es la las soldaduras estn libres de defectos


tpica para una soldadura en ngulo significativos. A la inversa, si la solda-
efectuada automticamente desde am- dura se efectuara manualmente, su ca-
bas caras, pero que contiene posicio- tegora descendera a la 100. Es proba-
nes de paro-inicio (tabla 9.8.2 (3) o (4)). ble que el Eurocdigo 3 Parte 2 excluya
En caso de que no contuviera posicio- las categoras ms altas, 125 a 140,
nes de paro-inicio, sera posible clasifi- para este detalle, puesto que la calidad
carlo en una categora ms alta, la 125, del trabajo manual necesaria es imprac-
o incluso la 140 si una inspeccin efec- ticable en el caso de las estructuras de
tuada por un especialista demuestra que puentes.

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b

36*
m=5 80 125
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Figura 2a

229
c. Las tensiones se deben calcular utilizan- fisuracin de la chapa se reduce a la 36*
do la seccin gruesa para las conexiones (tabla 9.8.5 (5)).
resistentes al deslizamiento, o la seccin
delgada para todas las dems (tabla c. Vase la figura 2, nota b; puesto que casi
9.8.1 (6) o (7)). Se deben tener en cuen- con toda seguridad la soldadura a la
ta los efectos de la excentricidad en la placa de apoyo se efectuar manualmen-
conexin a la hora de calcular las tensio- te, se utiliza la categora inferior 100
nes en una conexin unilateral. (tabla 9.8.2 (5) o (6)).

d. Es posible tratar este detalle (en el extremo d. La categora del canto de la chapa
final de un rigidizador longitudinal) en depende del procedimiento de fabrica-
cuanto a la fisuracin en la chapa principal cin; si se trata de una pletina lamina-
como si fuera una unin longitudinal larga da se debe aumentar la categora a la
(>100 m) dentro de la anchura de una 160, pero, si es oxicortada a mquina
chapa con una soldadura no cargada con labra posterior, el aumento alcan-
(tabla 9.8.4 (1)). Probablemente el Euro- za la 140. La categora 125 indicada es
cdigo 3 Parte 2 aadir el requisito de para un canto oxicortado a mquina
que la soldadura se extienda alrededor del sin labra posterior, a pesar de que pro-
extremo del rigidizador. Obsrvese que bablemente el Eurocdigo 3 Parte 2
tambin es posible que haya que verificar especificar la calidad de los bordes
la soldadura a cortante, con el rango de cortados (tabla 9.8.1 (5)). No debe
tensin calculado a partir del rea de la contener reparaciones mediante relle-
garganta de la soldadura. no de la soldadura.

e. Es posible tratar la cartela unida tal y e. Igual que para la figura 2, nota b.
como se muestra al lado del ngulo como
si fuera una platabanda ms ancha que f. Igual que para la figura 2, nota c.
el ala (con el lado del ngulo represen-
tando el ala) (tabla 9.8.5 (5)). Siempre y g. La categora de esta soldadura se ha redu-
cuando todos los espesores de chapa cido de la 71 u 80, que es la que se indica
sean de 20 mm o inferiores, este detalle para los rigidizadores de alma (tabla 9.8.4
se incluye en la categora 50* en cuanto (4)), debido a que el rigidizador se muestra
a fisuracin en el ngulo; esta categora a pao con el canto de la chapa.
se reduce a la 36* si el espesor es supe-
rior a 20 mm. Se debe continuar la solda- FIGURA 3
dura hacia abajo en el lado del ngulo y
rectificarla para eliminar la mordedura si a. Se trata de un detalle ms bien inadecuado,
fuera necesario. puesto que debido a la inclinacin del ala no
es posible garantizar un buen ajuste por
encima de la pletina de refuerzo; de aqu la
FIGURA 2a
categora baja de 50 (tabla 9.8.3 (11)).

ayb Estos detalles muestran cmo las fisuras b. En la parte superior de la soldadura a tope,
se pueden propagar en direcciones dife- siempre y cuando el refuerzo no sea
rentes en un rea de geometra y distri- superior a 0,1 veces la anchura del cordn
bucin de tensiones complejas. Las con- de soldadura, la categora es la 90 (tabla
sideraciones son similares a las de la 9.8.3 (4)); hasta 0,2 veces se le adjudicara
figura 2, nota e, pero el espesor de la la categora 80 (tabla 9.8.3 (7)). Se deben
placa de apoyo es inferior a 20 mm y, por utilizar piezas auxiliares de salida del cor-
lo tanto, la categora con respecto a la dn. (Si la soldadura est rebajada a pao

230
NOTAS SOBRE LAS FIGURAS DETALLADAS

la categora podra ser la 125 o superior). una cartela con un radio amplio, como el
Normalmente no tendra mucho sentido dibujado, (> 150 mm y tambin >
adjudicar una categora mucho ms eleva- (anchura de la chapa principal)/3) (tabla
da a la superficie superior que a la inferior, 9.8.4 (2)). Es necesario formar el radio
a menos que la excentricidad surgida mediante labra u oxicorte inicial, con un
como consecuencia de la modificacin en rectificado subsiguiente del rea de la
el espesor de la chapa produjera un rango soldadura, paralela a la direccin de la
de tensin mayor en la parte superior. tensin. Si el radio < (anchura de la
chapa principal)/6 la categora se redu-
c. La categora comparativamente elevada ce a la 45* y, entre los dos lmites ante-
de esta soldadura tan solo es cierta para riores, a la 71.

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Ala
Fleje adosado a inf
eri
50 or

Figura 3

231
d. Esta es una aplicacin directa del detalle ha de efectuarse cuidadosamente y, en el
de la tabla 9.8.5 (4). Debe tenerse en caso de una aplicacin unilateral como la
cuenta que es necesario mantener la sol- que se muestra, ha de contar con la
dadura a 10 mm del extremo de la carte- excentricidad.
la. Puesto que se trata de una conexin
unilateral, es necesario considerar los f. Este es un mal detalle tpico para el
efectos de la excentricidad. aumento del rea de una chapa y la
categora se indica en la tabla 9.8.5 (5).
e. sta constituye de nuevo una aplicacin Las chapas del ejemplo no tienen un
directa, esta vez de la tabla 9.8.5. (3). El espesor superior a 20 mm, de manera
clculo de la tensin en la chapa principal que la categora es la 50*; con grosores

112
d
Detalle de la
Figura 4a

125
c
Rigidizador del alma

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ala Detalle de la
Figura 4b 112
b
112

Figura 4

232
NOTAS SOBRE LAS FIGURAS DETALLADAS

superiores, la categoras se reduce a la 9.8.3 (1)). Es necesario un nivel de con-


36*. A diferencia de lo que pudiera pen- trol de calidad y de inspeccin significati-
sarse, el achaflamiento de la plataban- vo para permitir la utilizacin de esta
da como el que se muestra, o el redon- categora tan alta.
deo de su extremo, no mejoran por s
mismos el detalle; no obstante, un deta- h. Igual que para la figura 2, nota d.
lle especial con soldaduras platabandas
biseladas que estn desarrollando los FIGURA 4
Ferrocarriles Alemanes podra elevar la
categora a la 80. Es posible que este a. Se trata de una soldadura a tope, sin
hecho aparezca en el Eurocdigo 3 chapa espaldar y a pao, situada entre
Parte 2. chapas de diferentes espesores (tabla
9.8.3 (3)). Siempre y cuando la diferencia
g. Esta es una soldadura a tope por ambas de espesor se compense ahusando la
caras, con la superficie a pao (tabla barra de mayor espesor con una pen-

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112

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a

Figura 4a

233
diente no superior a 1:4, mantiene la cla- d. Igual que para la figura 2, nota c, pero
sificacin de soldadura de categora 112. puesto que se trata de una conexin bila-
teral no se produce excentricidad.
b. Igual que para la figura 3, nota g.
FIGURA 4a
c. Igual que para la figura 3, nota g, pero en
este caso se trata de una soldadura por una a. ste es el detalle tpico para los cordones
sola cara sin pletina de refuerzo y, dado que de soldadura a cortante (tabla 9.8.5 (6)).
la calidad especificada para la ejecucin y la El rango de tensin se debe calcular a
inspeccin es muy elevada, la categora se partir del rea de la garganta de la solda-
puede elevar hasta la 125 (tabla 9.8.3 (1)). dura.
Rigidizador del alma

d
80

ior
infer
e ral
lat
to
en
a mi 112
str 112
rio
Ar
a
b
112 112
a
Arri

m=5
ostr

80
c
ami

Ala
ento

inf
eri
or
diag
ona
l inf
erio
r

Figura 4b

234
NOTAS SOBRE LAS FIGURAS DETALLADAS

Figura 5a ti- l
an ra
n to late
ie to
am ien
i o str zam
Arrespla
d

80
m=5
125
100 d
c

a
Vig gm
a en iafra
caj
n ded
ca
Pla

e
100

m=5 80 b
a
80

Figura 5b

Figura 5

b. Igual que para la figura 2, nota c, pero FIGURA 4b


puesto que se trata de una conexin bila-
teral no se produce excentricidad. ayb Ambas son igual que para la figura 2, nota
Obsrvese que la fisura se inicia desde el c, pero obsrvese que la direccin de la
borde de la arandela. tensin y, por lo tanto, la direccin de la fisu-
racin puede variar de agujero a agujero.
c. Igual que para la figura 2, nota c, pero
puesto que se trata de una conexin bila- c. Igual que para la figura 4a, nota a.
teral no se produce excentricidad.
Obsrvese detenidamente que la direc- d. Este es el detalle tpico de la tabla 9.8.4
cin de la fisura est relacionada con la (4) (diagrama de la izquierda), siempre y
direccin de la tensin. cuando el espesor del rigidizador no sea
superior a 12 mm. (Si lo fuera, la catego-

235
ra se reduce a la 71). Obsrvese que el FIGURA 5a
rigidizador debe terminar por lo menos a
10 mm por encima del ala y que se debe a. La flexin de la chapa del alma est
dar otra vuelta de soldadura alrededor de sometiendo a tensiones a esta soldadu-
la parte inferior del rigidizador. Algunas ra y no resulta fcil de clasificar en base
evidencias recientes sugieren que la fle- a los detalles del Eurocdigo 3 Parte 1.
xin fuera de plano de la chapa del alma No obstante, es similar a la unin larga,
en el extremo final del rigidizador podra tabla 9.8.4 (1) y probablemente resulte
rebajar la categora de este detalle, aun- seguro utilizar esa categora (50*).
que de momento todava prosiguen las
investigaciones. b. Igual que para la figura 2, nota c.

FIGURA 5 c. Vase la figura 3, nota c. Debido a que


la chapa principal (el ala de la viga en
a. Igual que para la figura 4a, nota a. cajn) es ancha, el radio de la cartela es
Obsrvese la propagacin de la fisura ms acusado de lo que parece y, por
transversal en la direccin de la tensin este motivo, la soldadura se encuadra en
de traccin principal. la categora ms baja, para este detalle,
la 45*.
b. ste constituye el detalle tpico para la
soldadura de diafragmas en vigas de d, e y f Estas soldaduras resultan muy difciles
cajn a las alas y a las almas, en aque- de catalogar y no estn cubiertas de
llos casos en los que el espesor del dia- manera explcita en el Eurocdigo 3
fragma no es superior a 12 mm (tabla Parte 1. Adems, a pesar de que se
9.8.4 (5)). Si el espesor fuera superior, la muestra la direccin de la tensin
categora se rebajara a la 71. mediante flechas sobre el detalle, es
posible que las soldaduras tambin
c. Este es el detalle tpico para las soldadu- estn sometidas a efectos de la flexin
ras de esquina de las vigas en cajn. en el alma y en el ala. Se debe obrar con
(tabla 9.8.2 (6)). Obsrvese que resulta gran prudencia cuando se intente efec-
esencial un buen ajuste entre el ala y el tuar su clasificacin.
alma, de manera que sea posible efec-
tuar una soldadura por una sola cara sin El detalle d parece ser una soldadura a
pasar al otro lado. En ciertos tipos de tope de penetracin incompleta efectua-
construccin y de carga, esta soldadura da desde una sola cara (tabla 9.8.3 (8)) y,
tambin se muestra proclive a la flexin por lo tanto, se clasifica como categora
por su eje longitudinal debido al efecto de 36*.
la carga local causada por el trfico o a
los efectos distorsionales en la viga de Los detalles e y f son anlogos al detalle
cajn. Resulta virtualmente imposible en cruz, tabla 9.8.5 (2) y por lo tanto se
asignar una categora para este tipo de les asigna la categora 36*, al menos en
efectos y es necesaria una considerable lo que concierne a la fisuracin desde la
experiencia. raz. En el caso de la cartela, puede veri-
ficarse la fisuracin en la chapa de base
d. Igual que para la figura 2a, nota d. procedente del borde de la soldadura en
una categora elevada, la 71, (detalle e,
e. Vase la figura 2, nota b. Puesto que la tabla 9.8.5 (1)) o en la 90 en el caso del
soldadura se efectuar manualmente, ala (detalle f, tabla 9.8.3 (4), siempre y
pertenece a la categora 100 (tabla 9.8.2 cuando se cumplan los requisitos espe-
(5)). ciales de la tabla.

236
NOTAS SOBRE LAS FIGURAS DETALLADAS

e
71
90
f
36
71

d e
36*
36*

ti- l
o an tera
t l a
en o
mi nt
45* s tra amie
io z
c b Arr spla
tela de
Car 112

o
ellen
er
ad
ap
Ch

50*
a

Tensin secundaria

ma
frag
dia
de
a pa
Ch

Figura 5a

FIGURA 5b b. sta es similar a la categora de los


extremos de los cordones de soldadu-
a. Puesto que sta ser una chapa labrada, es ra discontinuos, en los que la separa-
posible utilizar una categora elevada, la cin es inferior a 2,5 veces la longitud
categora 140 (tabla 9.8.1 (4)). Sin embargo, de la soldadura (tabla 9.8.2 (8)). Por lo
puesto que hay una esquina re-entrante, se tanto, se puede adoptar la categora
producirn concentraciones de tensiones y 80.
se deben utilizar las tensiones mayoradas
cuando se efecte la comprobacin. c. Igual que para la figura 5, nota b.

237
d. Igual que para la figura 4a, nota a. significativa. Parece apropiado clasificarlo
Obsrvese la propagacin de la fisura en la categora ms baja disponible, la 36*
transversal a la direccin de la tensin de
traccin principal. b. El efecto de los transmisores de cortante
sobre la placa base es el de originar un
FIGURA 6 detalle de la categora 80 (tabla 9.8.4
(6)).
a. Este detalle no est clasificado en el
Eurocdigo 3 Parte 1. Evidentemente, c. La soldadura que fija los transmisores de
pertenece a una categora muy baja y no cortante para el cizallamiento se clasifica
debe utilizarse si el rango de tensin es en la tabla 9.5.8 (8) con la tensin tan-

ma d
frag
dia 80 m=5 Alm
de a
apa
Ch
80 c
80 b

112

Ala
infe
rior

140
140 a
de
ca
Pla oyo
ap

Figura 5b

238
NOTAS SOBRE LAS FIGURAS DETALLADAS

c 80 m=5

Detalle de un conector

80

b
zo
adi
80 n vol
l e
rsa
ansve
atr
Vig m=5
80

36*
a
d 80

Figura 6

gencial calculada en la seccin transver- c. Igual que para la figura 2, nota c.


sal nominal del transmisor de cortante.
En el Eurocdigo 4 hay ms informacin d. Esta unin es, en efecto, una unin
disponible acerca de la fatiga de los transversal soldada con una soldadura
transmisores de cortante. no cargada (tabla 9.8.4 (3)). No obs-
tante, la soldadura finaliza en el canto
d. Igual que para la figura 4a, nota a. de la chapa, por lo que el detalle es de
una categora inferior que la que indica
FIGURA 7 la tabla. La categora 50 parece ser
apropiada. En vista de lo anterior, debe
a. Este detalle representa una soldadura a sealarse cmo un detalle no estructu-
tope sobre una pletina de refuerzo per- ral, aparentemente poco importante,
manente, en el que el cordn de solda- puede hacer disminuir gravemente la
dura de la pletina de refuerzo finaliza a capacidad de fatiga de una estructura.
menos de 10 mm del canto de la chapa Si la utilizacin de este detalle resulta
(tabla 9.8.3 (11)). necesaria, debe situarse en un rea en
la que la fluctuacin de la tensin sea
b. Igual que para la figura 2, nota b. reducida.

239
Detalle de la
Figura 7a

d
50

A
la la s
vig up
a erio 140
en r
ca de
jn
Detalle de la
Figura 7b
c

112 or
peri
su
or
nteri
rc oi
Ma 112
m=5
80
b

rco
Ma erior
int erior
inf
r
rio
Detalle de i nfe viga n
la Figura 7c Ala e la caj
d n
e

50
36*

Detalle de
la Figura 7d

Figura 7

FIGURA 7a borde de la soldadura en uniones en


cruz.
a. Estas soldaduras son similares a las que
se muestran en la tabla 9.8.5 (1) para la b. Este detalle es, en efecto, una cartela
fisuracin en la chapa base a partir del con radio de plano cero (tabla 9.8.4 (2))

240
NOTAS SOBRE LAS FIGURAS DETALLADAS

71

b
a
45* 71

71
a

Ala
la sup
vig er
a e ior
n c de
aj
n 71
a
al
s v ers ada)
an in
a tr lam
Vig ccin
(se

rior
o inte Alm
rc r vig a de
Ma perio ae
s u n c la
aj
n

Figura 7a

y, por lo tanto, se le asigna la categora forme (tabla 9.8.5 (2)) pero probablemen-
45*. te es bastante menos acusado. Una cate-
gora apropiada es la 50*.
FIGURA 7b
b. Estas soldaduras constituyen, en efecto,
a. ste es un detalle que no est clasificado los peores detalles cruciformes posibles
explcitamente en el Eurocdigo 3 Parte (tabla 9.8.3 (2)). Obsrvese que, si se
1. Se encuentra cercano al detalle cruci- hacen las soldaduras con una seccin lo

241
suficientemente grande como para evitar d. Igual que para la figura 2a, nota d.
la fisuracin en la raz, es posible que
haya otros mecanismos que dominen. e. La intencin de este detalle consiste en
representar lo que ocurre con un tornillo
FIGURA 7c a traccin (tabla 9.8.1 (8)) a travs de una
placa de borde. La categora para el tor-
a. Igual que para la figura 4a, nota a. nillo en s es una categora baja, la 36, y
Obsrvese la propagacin de la fisura la tensin a traccin de su interior se
transversal a la direccin de la tensin de debe calcular utilizando su rea de ten-
traccin principal. sin. Tambin se debe tener en cuenta
cualquier accin de palanca que pudiera
b. Estas soldaduras son similares a las que producirse como resultado de la flexin
se muestran en la tabla 9.8.5 (1) para la de la placa de borde; no obstante, debe
fisuracin en la chapa de base a partir del tenerse en cuenta que es posible reducir
borde de la soldadura, en uniones en cruz. sustancialmente el rango de tensin en el
tornillo mediante el pretensado apropia-
c. Es probable que esta soldadura se efec- do. Tambin debe comprobarse la posi-
te manualmente; vase los comentarios cin de la fisura en la placa de borde que
en la nota b para la figura 2. se muestra en la figura 7c bajo las ten-

Alm
ior vig a de l
er ae rsa
sup n c la ns
ve
rior aj ra
inte n at
arc
o
a vig
M
del
36* or
nferi
b b Alai

36*

36*
b
36*

a
50*
del marco interior
Elemento vertical

Figura 7b

242
NOTAS SOBRE LAS FIGURAS DETALLADAS

e
Plac
a
extr de
la c emo de
ons
ola

71 125
d
71
b
c
71

100
a
el
i o r d izo
er d
inf vola
Ala en
a
vig

m=5 80
a
80
Pla m=5
ca
ac
ort
an
te

80
m=5
a

Figura 7c

siones de flexin producto de la accin ella), permite la utilizacin de una cate-


de palanca. gora ms alta, la 80, en comparacin