Los diagramas ingenieriles son herramientas fundamentales para la comprensin y estudio de los diferentes

procesos de produccin. En funcin del grado de desarrollo ingenieril y del avance del proyecto, se van generando
diferentes diagramas con diferentes complejidades y disponibilidad de informacin. Entre los diagramas ms empleados
y desarrollados por los ingenieros qumicos se encuentran:

1. Diagramas de Bloques
2. Diagramas de Flujo de Procesos (PFDs)
3. Diagramas de Caeras e Instrumentos (P&IDs)

Los diagramas de bloques estn formados exclusivamente por corrientes y bloques. Las corrientes son las lneas
de flujo entre bloques. Estas suelen marcar la direccin de flujo y normalmente van nombradas o enumeradas.
Los bloques por su parte son la abstraccin de las unidades de procesos o conjunto de unidades que llevan a cabo
transformaciones en las corrientes.
Los diagramas de bloques tienen como objetivo brindar una visualizacin rpida del proceso con el fin de dar una
impresin informativa e introductoria al proyecto a evaluar. Por tal motivo no incluye servicios auxiliares, ni detalles
constructivos, pero los bloques pueden representar las formas reales del sistema. Es decir permiten comprender la
circulacin general (entradas, orden de flujo, recirculaciones, by passes, escisiones, mezclas, salidas) del proceso
productivo. Estos tipos de diagramas tienen un uso extendido en la resolucin de balances de materia y energa.
Pueden ir acompaados de una tabla de corrientes, o una descripcin de las variables del proceso, a veces sobre
el diagrama.

Los componentes bsicos de un tpico proceso qumico son mostrados en la figura, en la cual cada bloque
representa una etapa en el proceso total para obtener un producto a partir de las materias primas. La figura, representa
un proceso generalizado; no todas las etapas pueden ser necesarias para un proceso particular y la complejidad de cada
etapa depender de la naturaleza del proceso. El diseo en ingeniera qumica abarca la seleccin y arreglo de las etapas,
y la seleccin, especificacin y diseo del equipo requerido para operar cada etapa.

Etapa 1. Almacenamiento de materias primas

Aunque las materias primas (denominadas tambin materiales esenciales, o materiales de alimentacin)sean
suministrados como un producto intermedio desde una planta adyacente, se debe tomar alguna provisin, almacenando
para varios das o semanas y de esta manera compensar algunas fluctuaciones e interrupciones en el suministro. El
almacenamiento requerido depende de la naturaleza de la materia prima, la forma de transporte y la continuidad del
suministro.

Etapa 2. Preparacin de la alimentacin

Usualmente es necesaria alguna purificacin y preparacin (acondicionamiento) de la materia prima para

alcanzar la debida forma en que debe ser alimentada al proceso. Generalmente esta etapa consiste en la remocin de
algunas impurezas que acompaan a la materia prima y llevarla a la fase y condiciones de presin y temperatura que
deben alimentarse al proceso.

Etapa 3. Reactor

La etapa de reaccin es el corazn de un proceso qumico de manufactura. En el reactor los materiales son
juntados bajo condiciones que promueven la formacin del producto deseado. Tambin, segn el proceso, se forman en
esta etapa los subproductos, productos no deseados (impurezas) y permanece algo de material sin reaccionar.

Etapa 4. Separacin del producto

En esta primera etapa despus del reactor, los productos y subproductos son separados de cualquier material no
reaccionado. Si existe cantidad suficiente de material no reaccionado, se deber reciclar al reactor. Ellos pueden ser
retornados directamente al reactor o a la etapa de purificacin y preparacin de la alimentacin. Los subproductos
tambin pueden separarse de los productos en esta etapa,

Etapa 5. Purificacin

Antes de ser vendidos, la mayora de productos usualmente necesitan ser purificados para conseguir las
especificaciones del producto. Si los subproductos son producidos en cantidades econmicas, tambin deben ser
purificados para la venta.

Etapa 6. Almacenamiento de producto.

Alguna diferencia entre la cantidad de producto elaborado y la cantidad vendida siempre se presenta en la
operacin de un proceso. Esta cantidad tambin se presenta antes del transporte del producto hacia los centros de
distribucin. Por lo tanto se deben considerar las facilidades de almacenamiento de productos y subproductos. Los
equipos de almacenamiento dependen de las caractersticas del producto y subproductos.

Para facilitar el procedimiento de diseo, es ideal la planificacin y esta es ayudada por el desarrollo del Diagrama
de Flujo del Proceso (PFDs). El PFD describe la ruta del proceso, mostrando los flujos de material y energa entre
aquellas unidades de proceso que constituyen la planta.
Despus de haber concebido, definido y asignado el problema, la solucin del mismo rara vez es obvia.
Frecuentemente hay numerosas posibilidades y suposiciones potenciales. An con esta incertidumbre, en general es
posible determinar un diagrama de flujo, esto conduce a suposiciones que pueden reducir la complejidad del problema.
Al efectuar los balances de materia y energa, a menudo, se exponen las variables ms importantes del proceso. Es una
manera eficiente de familiarizarse con el proceso. Se identifica donde falta informacin. Si se efecta y termina
adecuadamente el diagrama de flujo contendr los datos necesarios para el diseo de partes individuales de equipo. En
general aunque se modifiquen despus, es relativamente fcil corregirlo y repetir los clculos de diseo. Cuando los
estudiantes no sepan por donde un nuevo proyecto, se les aconseja comenzar por el diagrama de flujo, con la confianza
de que por medio de este ejercicio se evaluar un mtodo potencialmente fructfero. La mecnica de la preparacin del
diagrama de flujo se describe ms adelante.

Preparacin del Diagrama de Flujo

Este captulo abarca la preparacin y presentacin del diagrama de flujo del proceso (PFD) (flow sheet). El PFD
es el documento clave en el diseo de procesos, el ingeniero qumico usa los diagramas de flujo para mostrar la
secuencia de los equipos y las unidades de proceso, las conexiones de las corrientes, cantidad y composicin de las
corrientes, y las condiciones de operacin. Es un modelo grfico del proceso que:

1. Define la tarea/rol y las condiciones de operacin de cada seccin o unidad en la lnea de proceso.
2. Da una visin total de la ruta del proceso.
3. Permite una visin en la operatividad global del proceso.
4. Proporciona una valoracin inicial de fuentes potenciales de riesgos.
5. Forma las plantillas para los subsecuentes balances de materia y energa.

El diagrama de flujo debe ser usado por los grupos especialistas de diseo como base para sus diseos. Un PFD
bien preparado simplifica el diseo de las unidades de proceso y permite valoracin ms exacta de la viabilidad global de
la planta.
Los diagramas pueden dividirse en tres tipos generales (1) cualitativos, (2) cuantitativos, y (3) de detalle
combinado:
Un diagrama de flujo cualitativo indica el flujo de materiales, las unidades individuales de proceso e informacin
especial sobre temperatura y presin de operacin. Un diagrama de flujo cuantitativo muestra las cantidades de
materiales sobre la base de balances de materiales efectuados para el proceso total y para cada unidad individual.
Tambin deben efectuarse balances de energa para determinar los flujos de energa y los requerimientos de servicios.
Durante las etapas iniciales de un proyecto de diseo se efectan diagramas de flujo preliminares. Conforme
avanza el diseo hacia su culminacin, se debe utilizar informacin detallada sobre cantidades de materiales y
especificaciones de equipo, y podrn prepararse diagramas de flujo de detalle combinado. Se deben adjuntar a los
dibujos, tablas presentando los datos pertinentes sobre el proceso y el equipo.
Un diagrama de flujo de detalle combinado muestra la localizacin de indicadores y reguladores de presin y
temperatura, as como tambin la localizacin de las vlvulas de control e instrumentos especiales.
Los clculos manuales para el diagrama de flujo pueden ser tediosos y consumir tiempo cuando el proceso es
grande y/o complejo, por lo que se est incrementando el uso de programas para los diagramas de flujo asistido por
computadora. Su uso facilita esta etapa y posibilita al diseista, en su bsqueda del mejor proceso y condiciones
optimas, el poder considerar diferentes procesos, y ms esquemas alternativos de procesos.
Un PFD de tipo comercial contiene la siguiente informacin:

1. Todos los equipos principales en el proceso se presentarn en el diagrama con una descripcin de este.
Cada equipo tendr asignado una nomenclatura caracterstica (Tag) y un nombre descriptivo.
2. Las corrientes de flujo de proceso estn representadas por un nmero. Se incluye una descripcin de las
condiciones de proceso y la composicin qumica de cada corriente. Estos datos se presentan
directamente en el PFD o se incluyen en una tabla adicional en conjunto con los balances de materia
global y por componentes o equipos.

3. Las corrientes de servicios que se suministran a los equipos principales o que brindan una funcin en el
proceso pueden representarse en conjunto con la informacin neta de proceso, o puede crearse un
diagrama de flujo de servicios auxiliares, SFD (Service Flowsheet Diagram), tales como vapor,
condensado, agua de enfriamiento, agua de calefaccin, aire comprimido, aire de instrumentos, gases
inertes, agua de incendio, agua filtrada para limpieza, etc. Estos diagramas son recomendables porque
no ensucian el diagrama de flujo de procesos principal y permiten mejor detalle de servicios auxiliares.
4. Lazos de control bsicos, que ilustren la estrategia de control usada para que el proceso opere dentro de
condiciones normales.
5. Vlvulas principales de control.
6. Tablas de Balance de masa y energa de proceso. Las caractersticas de las corrientes de alimentacin,
intermedias, reciclos y productos acabados se resumen en una tabla ubicada en la zona inferior del
plano. La tabla contiene parte de los datos de proceso tales como:
Nmero de la corriente
Descripcin de la corriente (ej. crudo de alimentacin)
Proveniencia y destino de la corriente
Componentes de las corrientes.
Flujo msico, flujo volumtrico y/o flujo molar.
Fraccin Msica o Molar
Temperatura de operacin
Presin de operacin
Densidad o gravedad especfica
Viscosidad absoluta
Estado fsico.
7. Tablas de Balance de masa y energa de servicios auxiliares. Idem anterior.
Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso. Es potestad del Ingeniero de proceso, previa
aprobacin del Manager del Proyecto, aadir o eliminar datos a fin de suministrar la informacin ms relevante para el
proceso que se est diseando.
8. La identificacin del equipo se escribe en la zona superior del plano y alineada verticalmente con el
mismo. Generalmente las bombas y compresores se muestran en lnea, a lo largo de la cuarta inferior del
plano. La identificacin de estos equipos se escribe en la zona inferior o adyacente al smbolo del equipo.
Otros equipos deben ser colocados como mejor representen la intencin del proceso, esto es, los
condensadores areos son situados generalmente encima del tambor de reflujo, los rehervidores se
colocan junto a la torre o columna, etc. Cuando no sea importante la colocacin fsica, el equipo debe
mostrarse en la secuencia lgica del flujo del proceso y en forma conveniente para simplificar las lneas
de conexin. Los dibujos no representan el tamao, ni indican la orientacin real de los equipos; sin
embargo, la secuencia del proceso debe ser percibida fcilmente. Se deben mantener las proporciones
relativas en las dimensiones de los equipos principales.
9. Trazado de Lneas:
Se deben utilizar los smbolos de tuberas establecidos en el Anexo C.
Se utilizar dos lneas bases: Lnea de trazo grueso para representar la lnea principal de
proceso, y Lnea de trazo fino para representar la lnea secundaria de servicio.
El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
La direccin de flujo se indica con una flecha al final de la lnea al llegar al equipo o cuando
exista cambio de direccin en la lnea. Es recomendable dar el mnimo de cambio de direccin
en una lnea.
Todas las lneas de proceso deben entrar por el extremo izquierdo y salir por el extremo
derecho del plano. Se debe iniciar con una flecha dentro de la cual se escribe un corto y
conciso ttulo descriptivo de la corriente y de donde proviene o hacia donde va.
Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del equipo de llegada u
origen.
Cuando el nmero de lneas de servicios sean numerosas se recomienda preparar un Diagrama
de Balance de Servicios. Ejemplo: gases inertes, vapor y condensado, agua de enfriamiento,
gas combustible, aire de la planta y de instrumentos, y productos qumicos.
Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal. Las lneas de
instrumentacin siempre se deben cortar al cruzar con las lneas de proceso

Presentacin del Diagrama de Flujo

A medida que el diagrama de flujo sea el documento definitivo del proceso, la presentacin debe ser clara,
comprensible, precisa y completa. Hay normalmente dos fases al desarrollar el PFD, estas son: especificaciones
operacionales y especificaciones funcionales.
Aqu, se elige las secciones del proceso que se necesitara fabricar el producto. Tpicamente, una planta propuesta
es dividida en las secciones siguientes:

1. Almacenamiento de materia prima

2. Preparacin de la alimentacin
3. Reaccin
4. Separacin
5. Purificacin
6. Efluentes y tratamiento de los residuos
7. Envasado y almacenamiento de producto

En la mayora de los casos, las secciones requeridas sern dictadas por la ruta del proceso escogido. Es durante
esta fase del diseo que debe alertarse de:

Donde se requieren los reciclos para minimizar las prdidas

Tratamiento de materiales y requerimientos de transporte, y
Donde tienen que ser instalados los sistemas de contencin de prdida

La secuencia de los principales tems de equipo mostrados simblicamente en el diagrama de flujo se hace
sobre la base de una distribucin de planta propuesta. Algunas libertades pueden tomarse en la colocacin de los
tems auxiliares, tales como intercambiadores de calor y bombas. Pero el objetivo debe ser mostrar el flujo de
materiales de etapa a etapa como ocurrir y para dar una impresin general de la distribucin de la planta de proceso.
El equipo no debe dibujarse a escala. Para un proceso complejo con muchas unidades de proceso, pueden ser
necesarias varias hojas, en este caso debe mostrarse claramente la continuacin de las corrientes de proceso de una
hoja a otra. En la parte inferior debe colocarse una tabla con el balance de materiales, por cada componente y total para
cada lnea de proceso. Las lneas de corriente deben identificarse ya sea por una letra o un nmero; en ambos casos
debe colocarse consecutivamente de izquierda a derecha; de tal manera que cuando se lea el diagrama de flujo se pueda
localizar fcilmente una lnea de flujo particular y la columna de la tabla del balance de materiales conteniendo el dato.
El propsito del diagrama de flujo es mostrar la funcin de cada unidad de proceso.
Los flujos totales de las corrientes y de los componentes individuales normalmente no necesitan ser mostrados
con gran precisin en el diagrama de flujo del proceso, a lo ms un decimal es muchas veces justificado para la exactitud
en los clculos del diagrama de flujo. Sin embargo los flujos deben balancearse dentro de la precisin usada.
Flujos muy pequeos (trazas) no debe considerarse como cero, o el espacio en la tabla de balance de materiales
dejado en blanco, a menos que el diseista de procesos est seguro que no tiene significancia. Las cantidades como
trazas pueden ser significantes. Solamente trazas de una impureza son necesarias para envenenar un catalizador, y
trazas en las cantidades pueden determinar la seleccin de los materiales de construccin.
Es una buena prctica mostrar en el diagrama de flujo las bases usadas para los clculos del mismo. Esto debe
incluir:
Horas de operacin por ao
Rendimientos fsicos y de la reaccin
Datos de temperatura usados para los balances de energa.
Es tambin de gran ayuda incluir una lista de las principales asunciones realizadas para los
clculos. Esto alerta al usuario sobre cualquier limitacin que pueda tener para usar la
informacin del diagrama de flujo.

Procesos intermitentes (Batch)

Los diagramas de flujo confeccionados para procesos batch normalmente muestran las cantidades requeridas
para producir un batch. Si un proceso batch forma parte de un proceso continuo, puede mostrarse en el mismo
diagrama de flujo, sealando claramente al tabular los datos cuando se hace el cambio entre las secciones batch y
continuas, cambiando de kg/h a Kg/batch. Un proceso continuo puede incluir etapas batch de materiales, tales como
catalizador para un proceso de polimerizacin.

Identificacin de equipos

Cada pieza de equipo mostrada en el diagrama de flujo debe ser identificada con un nmero de cdigo y nombre.
El nmero de identificacin (usualmente una letra y algunos dgitos) ser asignado normalmente a una pieza particular
de equipo como parte del proceso de control general del proyecto, y sern usados para identificarlos en todos los
documentos del proyecto.
Si el diagrama de flujo no es parte de la documentacin para un proyecto, entonces un simple, pero consistente
cdigo de identificacin puede ser ideado. La forma ms fcil es una letra inicial para identificar el tipo de equipo,
seguida por 2 dgitos para identificar la seccin, seguida por 2 dgitos para identificar la unidad particular.

Clase de
Equipo
Identificacin
A Equipos de Mezcla
B Sopladores
Centrfugos, Reciprocantes, De Tornillo, De
C Compresores
D Mandos Mecnicos
Descripcin
Agitadores, Aireadores, Mezcladores
Mecnicos, Mezcladores Estticos
Sopladores, Ventiladores, Centrfugos, de
Desplazamiento Positivo.
Vaco.
Motores elctricos, Motores Neumticos,
Motores Diesel, Turbinas de Vapor y
Turbinas de Gas

Intercambiadores bajo fuego,

Condensadores, Enfriadores, Rehervidores,
Vaporizadores, Evaporadores, Serpentinas
de Calefaccin, Intercambiadores de Doble
E Intercambiadores de Calor
Tubo, Intercambiadores tipo espiral,
Intercambiadores de tubo y coraza,
Intercambiadores de placas,
Aeroenfriadores.
Hornos, Calderas, Caldernes, Equipos de
F Hornos y Calderas
Radiacin

Bombas Centrifugas, Bombas de

Desplazamiento Positivo, Bombas de
Bombas
Engranajes, Bombas de Tornillo, Bombas de
P Cavidad Progresiva.

Transportadores de
Elevadores, Tornillos, Acarreadores
Slidos
R Reactores

Columnas de Destilacin, Columna de

T Torres y Columnas Absorcin, Torres Empacadas, Scrubbers,
Torres de Enfriamiento, Destiladores

TK Tanques Tanques API, Tanque a Presin ASME

FL Filtros Filtros de todo tipo

Sedimentadores, Centrifugas, Secaderos,

V Separadores
Acumuladores de Vapor, Separadores Flash

Equipos de Molienda y Separacin de

M Molinos y Tamices
Partculas
J Eyectores
S Silos y Almacenaje

Por ejemplo, el equipo T-12117, determina de que el equipo es una torre o una columna que se encuentra en la
seccin 12 de la planta, en la lnea de produccin n1 y es el equipo nmero 17 de la seccin. Ver anexos.
A continuacin se ejemplifica un diagrama de flujo de proceso:

Un diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI) tambin conocido del idioma ingls como Piping and
Instrumentation Diagram (P&ID) es un diagrama que muestra el flujo del proceso en las tuberas, as como los equipos
instalados y el instrumental, y est definido por el Instituto de Instrumentacin y Control de la siguiente manera:

1. Un diagrama que muestra la interconexin de equipos de proceso e instrumentos utilizados para controlar
el proceso. En la industria de procesos, un conjunto estndar de smbolos se utiliza para preparar los
dibujos de los procesos. El instrumento de smbolos utilizados en estos dibujos se basa generalmente en
Sistemas de Instrumentacin y Automatizacin de la sociedad (ISA) Norma S5. 1.
2. El principal esquema utilizado para la colocacin de un proceso de control de la instalacin.

Los P&IDs desempean un papel importante en el mantenimiento y modificacin del proceso que describen. Es
fundamental para demostrar la secuencia fsica de los equipos y sistemas, as como la forma en que estos sistemas se
conectan. Durante la etapa de diseo, el esquema tambin proporciona la base para el desarrollo de sistemas de control
del sistema, lo que permite aumentar la seguridad operacional y las investigaciones, como los estudios de peligros y
operatividad (HAZOP).

Para las instalaciones de procesamiento, es una representacin pictrica de:

a) Instrumentos clave de las tuberas y los detalles

b) Control y sistemas de cierre
c) Seguridad y los requisitos reglamentarios
d) Puesta en marcha e informacin operativa

Contenido del P&IDs:

a) Instrumentacin y denominacin.
b) Equipo mecnico con nombres y tag.
c) Todas las vlvulas y sus identificaciones.
d) Proceso de tuberas, el tamao y la identificacin. Nombre de lneas. (ver lista de lneas)
e) Miscelnea - las rejillas de ventilacin, desages, instalaciones especiales, de muestreo,
reductores.
f) Puesta en marcha y el vaciado de las lneas.
g) Direcciones de Flujo.
h) Referencia de interconexin.
i) Sistemas de control de entradas y salidas.
j) Interfaces para la clase de cambios
k) Sistema de control de entrada de ordenador
l) Identificacin de los componentes.

Las Process Industry Practices (PIP) brindan informacin de criterios, esquemas, listados, nomenclaturas, a tener
en cuenta en el diseo de P&IDs.
A continuacin se adjuntan los tpicos de dibujo e instrumentacin, basados en los PIP, que se utilizarn para
realizar los diagramas de ingeniera. Cabe aclarar que estos documentos se entregaran en formato .dwg a los alumnos
para que lo utilicen de referencia en la realizacin del trabajo.

 INFORMACIN DEL PLANO INFORMACIN DE EQUIPOS INFORMACIN DE INSTRUMENTOS

LETRAS TPICAS DE INSTRUMENTOS

TIPO DE EQUIPO: CONTROLADORES DISPOSITIVO DE LECTURA SWITCHES & ALARMAS TRANSMISORES SOLENOIDES,RELAYS, DISPOSITIVOS DE
TIPO DE PLANO: PRIMERA ELEMENTO PUNTO DISPOSITIVOS ELEMENTO
VARIABLE MEDIBLE VALVULAS DE CONTROL Y DISPOSITIVOS VISUALIZACIN DE
LETRA BLIND PRIMARIO DE TESTEO SONDA DE SEGURIDAD FINAL
A - ARQUITECTURA REGISTRADOR INDICADORES BLIND AUTOCOMANDADAS REGISTRADOR INDICADORES HIGH** LOW COMBINATION RECORDING INDICATING COMANDADOS VIDRIO
C - CIVIL A AGITADOR A ANALISIS ARC AIC AC AR AI ASH ASL ASHL ART AIT AT AY AE AP AW AV
D - DCS / PLC B SOPLADORES Y VENTILADORES B QUEMADORES / COMBUSTION BRC BIC BC BR BI BSH BSL BSHL BRT BIT BT BY BE BW BG BZ
E - ELECTRICO C COMPRESOR C ELECCIN DEL USUARIO
F - FLOW SHEET D MANDOS MECANICOS D ELECCIN DEL USUARIO
G - GENERAL E INTERCAMBIADORES DE CALOR, REHERVIDORES, CONDENSADORES, ENFRIADORES, E VOLTAJE ERC EIC EC ER EI ESH ESL ESHL ERT EIT ET EY EE EZ
L - LAY OUT VAPORIZADORES, AEROENFRIADORES, SERPENTINES, CAMISAS,ETC F CAUDAL DE FLUJO FRC FIC FC FCV, FICV FR FI FSH FSL FSHL FRT FIT FT FY FE FP FG FV
P - PIPING F HORNOS Y CALDERAS FQ CANTIDAD DE FLUJO FQRC FQIC FQR FQI FQSH FQSL FQRT FQIT FQT FQY FQE FQV
PID - P&ID FL FILTROS (TODOS) FF RELACIN DE FLUJO FFRC FFIC FFC FFR FFI FFSH FFSL FFRT FFIT FFT FFY FFE FFV
PP - PLOT PLAN P BOMBAS, BOMBAS DE VACIO, TRANSPORTADORES DE SOLIDOS G ELECCIN DEL USUARIO
S - ESTRUCTURAL J VACUUM EJECTOR H MANUAL HIC HC HIS HV
EQUIPOS DE MOLIENDA Y SEPARACIN DE PARTICULAS I CORRIENTE IRC IIC IR II ISH ISL ISHL IRT IIT T IY IE IZ
M
TAMICES J POTENCIA JRC JIC JR JI JSH JSL JSHL JRT JIT JT JY JE JV
LOCACIN DE LA PLANTA (PROVINCIA) R REACTORES K TIEMPO KRC KIC KC KCV KR KI KSH KSL KSHL KRT KIT KT KY KE KV
001 - BUENOS AIRES RV VALVULAS ROTATIVAS L NIVEL LRC LIC LC LCV LR LI LSH LSL LSHL LRT LIT LT LY LE LW LG LV
002 - SANTA FE S SILOS, SISTEMAS DE ALMACENAJE M ELECCIN DEL USUARIO
003 - CORDOBA TK TANQUES N ELECCIN DEL USUARIO
004 - ENTRE RIOS COLUMNAS DE DESTILACIN, ABSORCIN, DE RELLENO, DESTILADORES, SCRUBBER, O ELECCIN DEL USUARIO
T P PRC PIC PC PCV PI PV
005 - LA PAMPA TORRES DE ENFRIAMIENTO PRESIN / VACIO PR PSH PSL PSHL PRT PIT PT PY PE PP PSV, PSE
006 - RIO NEGRO V SEPARADORES, SEDIMENTADORES, CENTRIFUGAS, SECADEROS, FLASH, DECANTADORES PD PRESIN DIFERENCIAL PDRC PDIC PDC PDR PDI PDSH PDSL PDRT PDIT PDT PDY PE PP PDV
007 - NEUQUEN Q CANTIDAD QRC QIC QR QI QSH QSL QSHL QRT QIT QT QY QE QZ
008 - CHUBUT R RADIACIN RRC RIC RC RR RI RSH RSL RSHL RRT RIT RT RY RE RW RZ
009 - SANTA CRUZ S VELOCIDAD / FRECUENCIA SRC SIC SC SCV SR SI SSH SSL SSHL SRT SIT ST SY SE SV
010 - TIERRA DEL FUEGO T TEMPERATURA TRC TIC TC TCV TR TI TSH TSL TSHL TRT TIT TT TY TE TP TW TSE TV
011 - MENDOZA TD TEMPERATURA DIFERENCIAL TDRC TDIC TDC T DCV TDR TDI TDSH TDSL TDRT TDIT TDT TDY TE TP TW TDV
012 - SAN JUAN U MULTIVARIBLE UR UI UY
013 - SAN LUIS V VIBRACION / MAQUINAS / ANALISIS VR VI VSH VSL VSHL VRT VIT VT VY VE
014 - LA RIOJA W PESO / FUERZA WRC W IC WC WCV WR WI WSH WSL WSHL WRT WIT WT WY WE WZ
015 - CATAMARCA WD PESO / FUERZA & DIFERENCIAL W DRC WDIC WDC WDCV WDR WDI WDSH WDSL WDRT WDIT WDT WDY WDE WDZ
016 - SANTIAGO DEL ESTERO X NO CLASIFICADO
017 - CHACO Y EVENTO / ESTADO/ PRESENCIA YIC YC YR YI YSH YSL YT YY YE YZ
018 - SALTA Z POSICION / DIMENSION ZRC ZIC ZC ZCV ZR ZI ZSH ZSL ZSHL ZRT ZIT ZT ZY ZE ZV
019 - TUCUMAN ZD MEDICIN / DESVIACIN ZDRC ZDI C ZDC ZDCV ZDR ZDI ZDSH ZDSL ZDRT ZDIT ZDT ZDY ZDE ZDV
020 - JUJUY
NOMENCLATURA DE EQUIPOS
021 - FORMOSA
022 - CORRIENTES NOMENCLATURA DE INSTRUMENTOS
023 - MISIONES
024 - FUERA DEL PAIS
025 - OTRO EJEMPLO DE NOMENCLATURA DE EQUIPO: TODOS LOS INSTRUMENTOS Y COMPLEMENTOS DE INSTRUMENTOS PERTENECIENTES AL MISMO LAZO DE CONTROL, LLEVAN EL MISMO NOMBRE, NUMERO O TAG.

AREAS O SECCIONES DE LA PLANTA: TK - 04 1 01

SECUENCIA (EN ORDEN DE AVANCE DEL PROCESO)
NUMERO DE LINEA DE PRODUCCIN (LINEA 1, POR DEFECTO) EJEMPLOS DE NOMENCLATURA
PROCESO AREA DEL EQUIPO (04 - EJ. DESTILACIN)
A DETERMINAR SEGUN EL PROCESO 01 TIPO DE EQUIPO (TANQUE) PIT - 041001 - 01 TT - 051002 - 04 LIT - 031004 - 02
A DETERMINAR SEGUN EL PROCESO 02 NUMERO SECUENCIAL DEL LAZO NUMERO SECUENCIAL DEL LAZO NUMERO SECUENCIAL DEL LAZO
A DETERMINAR SEGUN EL PROCESO 03 NUMERO DE P&ID o PFD NUMERO DE P&ID o PFD NUMERO DE P&ID o PFD
A DETERMINAR SEGUN EL PROCESO 04 IDENTIFICACIN DE LA FUNCIN IDENTIFICACIN DE LA FUNCIN IDENTIFICACIN DE LA FUNCIN
A DETERMINAR SEGUN EL PROCESO 05
A DETERMINAR SEGUN EL PROCESO 06 EJEMPLOS DE NOMENCLATURA
A DETERMINAR SEGUN EL PROCESO 07 PIT - INDICADOR TRANSMISOR DE PRESIN
A DETERMINAR SEGUN EL PROCESO 08 TT - TRANSMISOR DE TEMPERATURA
A DETERMINAR SEGUN EL PROCESO 09 LIT- INDICADOR TRANSMISOR DE NIVEL
A DETERMINAR SEGUN EL PROCESO 10 FV - VALVULA DE FLUJO
PSV - VALVULA DE ALIVIO DE PRESIN
SERVICIOS PI - MANOMETRO
UTILITIES (AGUA DE CALDERA/ VAPOR/CONDENSADO) 20
UTILITIES (AGUA RESIDUAL) 21
UTILITIES (INGRESO DE AGUA A TRATAMIENTO) 22
UTILITIES (DISTRIBUCION ELECTRICA) 23
UTILITIES (SISTEMAS DE INCENDIO) 24 INFORMACIN DE EQUIPOS
UTILITIES (SISTEMAS DE REFRIGERACIN) 25
UTILITIES (SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO) 26 VENTILADORES Y SOPLADORES BOMBAS TANQUES
UTILITIES (GASES INCLUYENDO AIRE DE PLANTA, NITROGENO, CO2, AIRE DE INSTR.) 27
CODIGO DE IDENTIFICACIN CODIGO DE IDENTIFICACIN CODIGO DE IDENTIFICACIN
NOMBRE DEL EQUIPO NOMBRE DEL EQUIPO NOMBRE DEL EQUIPO
CAPACIDAD (M3 / HR OR CFM) / (DELTAP) CAPACIDAD (M3 / HR OR CFM) / (DELTAP) CAPACIDAD (M3)
REQUERIMIENTOS DE POTENCIA (KW OR HP) REQUERIMIENTOS DE POTENCIA (KW OR HP) DIMENSIONES (ALTURA, DIAMETRO, ESPESOR)
NUMERO DE DIBUJO: MATERIAL DE CONSTRUCCIN TIPO DE BOMBA MATERIAL DE CONSTRUCCIN
001 - 999
EJEMPLO DE NOMENCLATURA:
TRANSPORTADORES REACTORES INTERCAMBIADORES

F 002 -041001 CODIGO DE IDENTIFICACIN CODIGO DE IDENTIFICACIN CODIGO DE IDENTIFICACIN

NUMERO DE DIBUJO (PLANO 001) NOMBRE DEL EQUIPO NOMBRE DEL EQUIPO NOMBRE DEL EQUIPO
NUMERO DE LINEA DE PRODUCCIN ( 1, POR DEFECTO) CAPACIDAD DE TRANSPORTE (M3 / TPH) / (KG/H) VOLUMEN DEL REACTOR TIPO DE INTERCAMBIADOR, NUMERO DE TUBOS/PLACAS
AREA DE LA PLANTA (04 - EJ. DESTILACIN) REQUERIMIENTOS DE POTENCIA (KW OR HP) TIPO DE CATALIZADOR AREA DE INTERCAMBIO, LONGITUD, DIAMETRO DE CORAZA
LOCACION DE LA PLANTA (SANTA FE) MATERIAL DE CONSTRUCCIN MATERIAL DE CONSTRUCCIN MATERIAL DE CONSTRUCCIN
TIPO DE DIBUJO (FLOW SHEET)
COLUMNA DE PLATOS COLUMNA DE RELLENO CALDERAS Y HORNOS

CODIGO DE IDENTIFICACIN CODIGO DE IDENTIFICACIN CODIGO DE IDENTIFICACIN

NOMBRE DEL EQUIPO NOMBRE DEL EQUIPO NOMBRE DEL EQUIPO
DIAMETRO INTERNO DIAMETRO INTERNO CAPACIDAD DE GENERACIN (TON/H)
NUMERO Y TIPO DE PLATOS TIPO DE RELLENO PRESIN DE VAPOR (KG/CM2) (BAR) (PSIA)
ALTURA TORRE ALTURA DE RELLENO TEMPERATURA DE SALIDA DEL VAPOR

CICLONES TORRE DE ENFRIAMIENTO AGITADORES

CODIGO DE IDENTIFICACIN CODIGO DE IDENTIFICACIN CODIGO DE IDENTIFICACIN

NOMBRE DEL EQUIPO NOMBRE DEL EQUIPO NOMBRE DEL EQUIPO
TAMAO DE LA PARTICULA DE CORTE CAPACIDAD (M3/H OR CFM) / (KG/H) TIPO DE AGITADOR Y NUMERO DE PALETAS / DIAMETRO
PORCENTAJE DE SEPARACIN CALOR RETIRADO REQUERIMIENTOS DE POTENCIA (KW OR HP) Y RPM
MATERIAL DE CONSTRUCCIN FLUJO DE AGUA (M3/H O KG/H) MATERIAL DE CONSTRUCCIN
 REDLER

CINTA TRANSPORTADORA

ELEVADOR DE CANGILONES


Las listas informativas son documentos complementarios a los diagramas de flujo y diagramas de caeras e
instrumentos que permiten de manera rpida y certera, identificar, cuantificar y localizar los equipos, instrumentos,
lneas, conexiones, etc. presentes en el proyecto de planta. Las listas comnmente elaboradas son:

1. Lista de Equipos
2. Lista de Lneas
3. Lista de Instrumentos
4. Lista de Vlvulas
5. Lista de Tie-Ins

La lista de equipos rene toda la informacin de los equipos intervinientes en la planta, desde su rea de
ubicacin, nombre, descripcin funcional, condiciones operativas, dimensiones del mismo, potencia (en el caso de que
consuma energa), etc.
La lista de lneas, al igual que la lista de equipos conyuga los datos de las caeras que interconectan las
operaciones unitarias del proceso. En las mismas se detalla el rea, fluido que circula por las mismas, dimetros de
caeras, clases de caeras, aislaciones, materiales de las caeras e aislaciones, espesores de aislacin, etc.
Las listas de instrumentos, son listas complementarias que logran una percepcin rpida de cuantificacin de
instrumentacin y control de la planta. Cuanto ms grande sea esta lista ms automatizada ser la planta. Esta lista
muestra informacin relevante de electricidad e instrumentacin, tal como elementos de medicin, transmisores,
controladores, reguladores, registradores, indicadores, switches elctricos, PLCs, y tiene como principal objetivo hacer
de base para la futura generacin de hojas de especificacin de instrumentos con las cuales el responsable de seleccin
de instrumentacin pueda pedir cotizaciones de precios de los mismos. Desde el punto de vista de procesos, estas listas
poseen la informacin de las lneas y/equipos donde estos equipos van a instalarse (ej. Un caudalmetro), con lo cual
ser necesario e indispensable que las mismas cuenten con valores de flujo msico, temperaturas, presiones, densidades
y viscosidades, suelen tambin solicitarse valores de pH, conductividad, concentracin en casos en que se requieran.
Las listas de Tie-Ins solo son utilizadas en el caso de ampliaciones de plantas existentes. Los Tie-Ins son los puntos
de conexin donde la ampliacin o parte nueva de la planta va a conectarse a la parte existente. Los tie-Ins suelen
simbolizarse con un hexgono y un nmero de codificacin prefijado.
Las listas de vlvulas, son un complemento de las listas de equipos e instrumentos. En ellas se identifica las
vlvulas de control, vlvulas de bloqueo, de retencin, vlvulas auto comandadas, manuales, etc, y especifica el CV, trim,
material, dimetro, descripcin y utilidad.
Todas las listas mencionadas deben contener la informacin de equipos, lneas, vlvulas, instrumentos y Tie-Ins
de proceso y de utilities.
A continuacin se muestra un ejemplo del formato de cada una de las listas mencionadas.

 CARRERA: Ingeniera Qumica

HOJA: 1 de 1
CTEDRA: Integracin V - Proyecto Final
REV: A
PROYECTO XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

TITULO: LISTADO DE EQUIPOS

L
T A

i r Potencia [HP O Alimentacin
n N TAG NOMBRE DEL EQUIPO Funcin Dimensiones RPM Definicin $ Provee Responsable
p e KW] Electrica
e
o a
a
1 T EX 1 0 9 6 096 T-EX1096 Crude Oil Dryer - Planta 1
 IDENTIFICACIN DE LINEAS AISLACIN SERVICIO LOCALIZACIN CONDICIONES DEL FLUIDO
EXTREMIDADES OPERACIN DISEO EVENTUAL

AISLACIN
ESPESOR
ESPESOR
TEMP.

MATERIAL DE
S

REVISIN

CDIGO DE
AISLACIN

AISLACIN
MATERIAL
DIMETRO L PRESIN LIMP

DENSIDAD
DE
FLUIDO
(SIMB.)

CLASE
N DE NOTAS
NOMINAL REA FLUIDO DESCRIPCIN V DIAGRAMA TEMP. PRESIN TEMP. PRESIN DE PRUEBA TEMP. PRESIN VAPOR

kg/m3
ORDEN DE HASTA (1)
in G C kgf/cm2 C kgf/cm2 kgf/cm2 C kgf/cm2 C
PS
(mm) (mm)
1 EX1011-P-9-6"-CS-C2G B 6'' P EX1011 009 C2G CS PP 1,5'' CG Crude Oil Aceite Crudo Descargado del Stripper L EX1011-P-013-6"-CS-C2G T-EX1096 PD160-EX1011/PD160-EX1025 105
2 ---"--
3 ---"--
4 ---"--
5 ---"--
6 ---"--
7 ---"--
8 ---"--
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10 ---"--
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LEYENDA COMENTARIOS CARRERA: REV.
Ingeniera Qumica A
CTEDRA: HOJA:
Integracin V - Proyecto Final 1 de 2
PROYECTO
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
TITULO:
CAERAS - LISTADO DE LNEAS
 REV.
CARRERA: Ingeniera Qumica A
HOJA:
CTEDRA: Integracin V - Proyecto Final 1 de 2
PROYECTO XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
TITULO: LISTADO DE INSTRUMENTOS
TAG DESCRIPCIN LNEA O EQUIPO PFD / P&ID SERVICIO Nombre N Corriente Valv. Control Caudal Max Caudal Oper Presion Temperatura Marca Provee Responsable

XS LE7001 CONTACTO AUXILIAR E-12104 PD160-LE7001A ESTADO DE MOTOR SOPLADOR

 CARRERA: Ingeniera Qumica
HOJA: 1 de 1
CTEDRA: Integracin V - Proyecto Final
REV: A
PROYECTO XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

TITULO: LISTADO DE VALVULAS

L
T A

i r
n N TAG Nombre Posicin SET Actuador Dimensiones Definicin Trim Material Provee Responsable
p e
e
o a
a