Informe Labo 1

Informe Laboratorio 1
CI5503
Tecnologa del Hormign
Integrantes Daniel Carvajal
Marie Lubert
Nicols Nez
Profesor Federico Delfin
Fecha de realizacin 29/05/2013
Fecha de entrega 04/04/2013

Informe Laboratorio 1 Tecnologa del Hormign - Daniel CARVAJAL Nicols NUEZ Marie LUBERT
1. Introduccin
El objetivo del laboratorio n1 del 4 abril 2013 est en observar la hidratacin trmica de
variaciones de temperatura de 6 pastas de cemento de distintas composiciones y su trabajabilidad
correspondiente.
La temperatura de la mezcla ha sido medida cada 20 minutos desde el momento de mezcla del
polvo de cemento con el agua.
Para medir el fraguado, se han efectuado ensayos Vicat permitiendo medir los tiempos de fraguado
inicial y final, cuando ha sido posible.
Todos los ensayos y la fabricacin de los morteros se han hecho segn las normas siguientes:
- NCh0148-1968
- NCh0158-1967
- NCh0161-1969
2. Presentacin de los 6 tipos de cemento estudiados
Nmero Componentes Aglomerante [g] Agua [mL]
1 Cal hidrulica 100% 500 230
Cal hidrulica 30% 150

2 190
Escoria 70% 350
Cal hidrulica 30% 150
3 175
Puzolana 70% 350
4 Portland puro 500 147
Portland 70% 350

5 169
Ceniza 30% 150
Portland 70% 350
6 160
Puzolana 30% 150
Tabla 2.1. Dosificaciones de los tipos de cemento.
Se utilizan cantidades de agua distintas porque no todos los aglomerantes reaccionan de la misma
forma con el agua. Tambin cuando el cemento tiene mayor finura, se necesita ms agua para alcanzar
su consistencia normal. En efecto, el ensayo Vicat para medir tiempos de fraguado se debe hacer en
pasta de consistencia normal.
2
La norma NCh0148 da las definiciones de varios componentes:
- Puzolana: Es un material silceo-aluminoso que aunque no posee propiedades aglomerantes por s

solo, las desarrolla cuando esta finamente dividido y en presencia de agua, por reaccin qumica con
hidrxido de calcio a la temperatura ambiente.
- Portland: Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinker (producto que est
constituido principalmente por silicatos clcicos) y yeso y que pueda aceptar hasta 3% de materias
extraas, excluido el sulfato de calcio hidratado.
- Escoria: es el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica que
resulta en el tratamiento de mineral de hierro en un alto horno. Este producto tiene como
constituyentes principales silicatos y silico-aluminatos de calcio y su composicin qumica es tal que
cumple con el siguiente requisito:
3. Fabricacin del hormign y ensayo Vicat (segn normas)
La mezcladora utilizada para mezclar el cemento con el agua est compuesta de un

recipiente de acero inoxidable de 5 L aproximadamente y de accionamiento elctrico, en
conformidad con la norma NCh0158. Sus dimensiones tambin estn dadas en la misma norma.
Segn la norma NCh0158, la mezcla se efecta del siguiente modo:
- Estando el mezclador en posicin de partida se verter el agua en el recipiente y a continuacin

se agregar el cemento.
- Se pondr en marcha el mezclador a la velocidad lenta.
- Despus de 1min, se cambiar a velocidad rpida que se mantendr durante 30s.
- Se detendr el mezclador durante 1min30s. En los primeros 15s, se raspara el mortero
adherido a la pared del recipiente con una esptula de goma o plstico no atacable
empujndola hacia el fundo. Despus se tapara el recipiente por el tiempo restante (1mn15s).
- Se pondr en marcha el mezclador con la velocidad rpida durante 1min.
Para el ensayo de fraguado, se hace una probeta por cada cemento estudiado. Las probetas
se sumergirn en posicin vertical en agua detenida, saturada en cal a 23C 2C hasta el momento
del ensayo (curado en cmara hmeda).
El ensayo Vicat se hace cada 20 min para medir el tiempo de inicio de fraguado y el tiempo
de fraguado final. Este ensayo consiste en bajar una aguja en la pasta de cemento. El tiempo de
inicio de fraguado es el tiempo entre la confeccin mezcla y el momento donde se hunde a 4 mm del
fondo de la probeta. El tiempo de fraguado final es entre la confeccin de la mezcla y el momento
donde aguja no puede hundirse en la pasta.
3
4. Resultados y anlisis
4.1. Temperaturas
Las tablas siguientes presentan las medidas de temperaturas del grupo A y del grupo B.
T1 T2 T3 T4 T5
Hora 14:52 15:12 15:32 15:52 -
1 Cal hidrulica 100%
Temperatura [C] 22,8 23 23,5 23,5 -
Cal hidrulica 30% Hora 15:00 15:20 15:40 16:00 -
2
Escoria 70% Temperatura [C] 21,5 22,8 23 23,9 -
Cal hidrulica 30% Hora 15:08 15:28 15:48 - -
3
Puzolana 70% Temperatura [C] 23 22,4 23,3 - -
Hora 14:25 14:45 15:05 15:25 15:45
4 Portland puro
Temperatura [C] 25 26,5 25 25 25
Portland 70% Hora 14:35 14:55 15:15 15:35 15:55
5
Ceniza 30% Temperatura [C] 24 24,6 24,8 24,8 24,9
Portland 70% Hora 14:43 15:03 15:23 14:43 -
6
Puzolana 30% Temperatura [C] 25 25,3 25 23,5 -
Tabla 1: Resultados de temperaturas del grupo A.
T1 T2 T3 T4 T5
Hora 14:26 14:46 15:06 15:26 15:46
1 Cal hidrulica 100%
Temperatura [C] 23,1 23 22,7 23,1 23
Cal hidrulica 30% Hora 14:32 14:52 15:12 15:32 15:52
2
Escoria 70% Temperatura [C] 22,8 22,9 22,3 22,8 22,8
Cal hidrulica 30% Hora 14:39 14:59 15:19 15:39 15:59
3
Puzolana 70% Temperatura [C] 23,5 23,3 23,2 23,3 23,7
Hora 14:46 15:06 15:26 15:46 -
4 Portland puro
Temperatura [C] 24,8 24,8 24 23,8 -
Portland 70% Hora 14:52 15:12 15:32 15:52 -
5
Ceniza 30% Temperatura [C] 24,8 24,6 24,5 24,4 -
Portland 70% Hora 14:56 15:16 15:36 15:56 -
6
Puzolana 30% Temperatura [C] 24,2 24,8 24,7 25 -
Tabla 2 : Resultados de temperaturas del grupo B.
Con estas medidas podemos hacer curvas de temperatura en funcin del tiempo para cada pasta
de cemento.
4
Grafico 1 : Evolucin de la temperatura en funcin del tiempo para la Cal hidrulica (grupo A y B)
Grafico 2 : Evolucin de la temperatura en funcin del tiempo para la mezcla Cal hidrulica 30%/Escoria 70%
(grupo A y B)
5
Grafico 3 : Evolucin de la temperatura en funcin del tiempo para la mezcla Cal hidrulica 30%/Puzzolana 70%
(grupo A y B)
En este caso (grafico 3) la temperatura no sube al principio. Eso puede ser porque el
aumento de la temperatura inicial esta muy rpida para ser medida.
Grafico 4 : Evolucin de la temperatura en funcin del tiempo para el Portland puro (grupo A y B)
6
Grafico 5 : Evolucin de la temperatura en funcin del tiempo para la mezcla Portland 70%/Ceniza 30%
(grupo A y B)
Grafico 6 : Evolucin de la temperatura en funcin del tiempo para la mezcla Portland 70%/Puzzolana 30%
(grupo A y B)
Se puede observar que:

- con cemento Portland, la puzolana y la ceniza bajan la temperatura de reaccin (grficos 4,
5 y 6);
- con cemento Portland, la puzolana y la ceniza bajan la velocidad de reaccin (grficos 4, 5
y 6);
- con cal hidrulica, la escoria baja un poco la temperatura de reaccin (grficos 1 y 2);
7
4.2. Tiempo de fraguado
Tiempo de Fraguado
Tiempo de fraguado inicial
Final (diferencia entre
(diferencia entre Fraguado Tiempo de
Fraguado inicial y hora Observaciones
inicial y hora de confeccin fraguado
de confeccin de la
de la mezcla)
mezcla)
1 Cal hidrulica 100% 20:10 43:40 23:30 -
Cal hidrulica 30% El fraguado inicial

llego el jueves en la
2 - 17:25 -
Escoria 70% noche (no fue
medido)
Cal hidrulica 30% El fraguado inicial
llego el jueves en la
3 - 17:15 -
Puzolana 70% noche (no fue
medido)
4 Portland puro 01:45 02:25 00:40 -
Portland 70% El fraguado final llego

5 02:55 - - el jueves en la noche
Ceniza 30% (no fue medido)
Portland 70%
6 01:52 02:52 01:00 -
Puzolana 30%
Tabla 3 : Medidas de tiempos de fraguado del grupo A
Tiempo de Tiempo de Tiempo de

Observaciones
fraguado inicial Fraguado Final fraguado
1 Cal hidrulica 100% 43:15 90:45 47:30 -
Cal hidrulica 30% El fraguado inicial llego el jueves

2 - 17:31 -
Escoria 70% en la noche (no fue medido)
Cal hidrulica 30% El fraguado inicial llego el jueves
3 - 17:24 -
Puzolana 70% en la noche (no fue medido)
El fraguado inicial llego el jueves
4 Portland puro 02:17 - -
en la noche (no fue medido)
Portland 70% El fraguado inicial llego el jueves
5 03:07 - -
Ceniza 30% en la noche (no fue medido)
Portland 70% El fraguado inicial llego el jueves
6 01:56 - -
Puzolana 30% en la noche (no fue medido)
Tabla 4 : Medidas de tiempos de fraguado del grupo B
8
5. Conclusiones
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El cemento
Enviado por Frank Barboza Vasquez
1. Conceptos basicos
2. Propiedades y tipos de cementos
3. Conclusiones
4. Anexos
5. Apndice
6. Bibliografa
CAPTULO I
9
Conceptos basicos
Definicin de educacin fsica
La educacin fsica es la disciplina que abarca todo lo relacionado con el uso del cuerpo humano,
que ayuda a la formacin integral del ser humano.
Nuestra visin es clara el deporte y la educacin fsica son esenciales para la juventud, una vida
sana, sociedades resistentes y la lucha contra la violencia. Pero esto no sucede de forma
espontnea (Bokova, 2015)
1.1.1 Qu es el cemento?
Los cementos son mesclas de materias seleccionadas, extradas, proporcionadas y calcinadas a
una temperatura de fusin de aproximadamente1482 C para lograr la
composicin qumica deseada. Al combinarse con el agua estos cementos sufren una reaccin
qumica y se endurecen hasta formar una masa como piedra.
Se definen como cementos los conglomerantes hidrulicos que, convenientemente amasados
con agua, forman pastas que fraguan y endurecen a causa de las reacciones de hidrlisis e
hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a productos hidratados mecnicamente resistentes y
estables tanto al aire como bajo agua.
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y
posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este
punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado
con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que
fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de
Suramrica y el Caribe hispano) o concreto en Mxico, Centroamrica y parte de
Suramrica. (Elster, 1991, pg. 10)
1.1.2 Componentes del cemento
A continuacin se indican los componentes (constituyentes) de los cementos que, dosificados en
distintas proporciones y molturados conjuntamente, dan origen a los distintos tipos de cementos
a) Clinkeres portland
Son los productos que se obtienen al calcinar hasta fusin parcial mezclas muy ntimas, preparadas
artificialmente, de calizas y arcillas, hasta conseguir la combinacin prcticamente total de sus
componentes (Love, 2006, pg. 16)
b) Clnkeres aluminosos
Son productos que se obtienen por fusin de una mezcla de calizas y bauxitas de composicin y
granulometra adecuadas para conseguir un contenido mnimo de almina del 36 por 100.
c) Escorias siderrgicas (S)
Son granulados de horno alto, que se obtienen por templado o por enfriado brusco, con agua o con
aire, de la ganga fundida procedente de procesos siderrgicos. Deben poseer carcter bsico e
10
hidraulicidad latente o potencial, as como un contenido mnimo de fase vtrea (Noriega, 2006,
pg. 48)
d) Puzolanas naturales (P)
Son principalmente rocas tobceas, volcnicas vtreas, de naturaleza traqutica alcalina o pumtica.
Finamente divididas no poseen ninguna propiedad hidrulica, pero contienen constituyentes (slice
y almina) capaces de fijar cal a la temperatura ambiente en presencia de agua, formando
compuestos de propiedades hidrulicas.
En sentido amplio, el trmino puzolana se aplica tambin a otros productos artificiales, o naturales
de origen no volcnico, que tienen anlogas propiedades, como la tierra de diatomeas y las arcillas
activas.
e) Humo de slice (D)
Es un subproducto de la obtencin del silicio y del ferrosilicio. Se reduce en horno elctrico cuarzo
muy puro y carbn, recogindose del humo generado, mediante filtro electrosttico, partculas de
muy pequeo dimetro formadas, principalmente, por slice muy reactiva (Noriega, 2006, pg. 49)
f) Flleres calizos (L)
Son compuestos principalmente de carbonato clcico en forma de calcita (superior al 85 %), que
molidos conjuntamente con el clinker portland, en proporciones determinadas, afectan
favorablemente a las propiedades y comportamiento de los morteros y hormigones, tanto frescos
como endurecidos. Su accin principal es de carcter fsico: dispersin, hidratacin, trabajabilidad,
retencin de agua, capilaridad, permeabilidad, retraccin, fisuracin.
g) Reguladores de fraguado
Son materiales naturales o productos artificiales que aadidos a los clnkeres portland y a otros
constituyentes del cemento, en pequeas proporciones, y molidos conjuntamente, proporcionan
cementos con un fraguado adecuado. El regulador de fraguado ms usual es el sulfato clcico en
alguna de sus variedades, o en mezclas de ellas.
h) Aditivos de los cementos
Son productos que pueden emplearse en la fabricacin del cemento, para facilitar el proceso de
molienda o bien para aportar al cemento o a sus derivados algn comportamiento especfico
(inclusores de aire). La dosificacin de los aditivos debe ser inferior al 1 por 100 en masa. No debe
confundirse con los aditivos del hormign (Suarez & Leguia, 2010, pgs. 58-59)
PROCESOS DE FABRICACIN DEL CEMENTO
Existen dos procesos de produccin:
1.2.1 Por va seca
En la fabricacin seca, una vez que las materias primas han sido trituradas, molidas y
homogeneizadas pasan a un horno que alcanza temperaturas de 1,400 grados centgrados,
obtenindose de este modo el clinker. Seguidamente, se deja reposar el clinker por un periodo de
entre 10 y 15 das para luego adicionarle yeso y finalmente triturarlo para obtener cemento.
11
Proceso
a) de la cantera se obtienen las calizas y arcillas
b) Pre homogeneizacin: consiste en la formacin de lechos de mezcla. El vertido es
longitudinal y la captacin transversal.
c) Molienda: con los molinos de bolas.
d) Homogeneizacin: se realiza en cajas de aireacin (seleccin de partculas).
e) Intercambiador de calor: son dispositivos previos al horno cuya finalidad es reducir la
humedad de las materias primas, aumentar su temperatura e iniciar la calcinacin.
f) Horno rotatorio: hasta 100 C se evapora el agua libre; al 500 C evapora el agua
combinada en la arcilla; 600 C se eliminan el CO2 del MgCO3; al 800C se pierde el CO2 del
CaCO3. De 900 a 1200 C se produce la reaccin entre la cal y la arcilla. De 1200 a 1290 C se
inicia la fase lquida. La sinterizacin hace que el crudo se transforme en ndulos esfricos
(Clinker).
g) Enfriamiento: suficientemente rpido para que impida que el xido de magnesio
procedente del carbonato, cristalice en forma de periclasa y de que parte de la cal libre se
transforme en hidrxido clcico (portlandita) para evitar problemas de expansin.
h) Molienda: el clinker y el yeso (sulfato clcico di hidratado) que acta como regulador de
fraguado, se muelen conjuntamente. La proporcin de yeso depende del contenido de aluminato
triclcico que tenga el clinker (suele estar comprendido entre el 3 y el 5 % en peso).
A la parte de estos componentes en funcin del tipo de cemento se pueden aadir: puzolanas
naturales, cenizas volantes, humo de slice, escorias siderrgicas, etc.
Los molinos de cemento son molinos de bolas similares a los del crudo pero con un control estricto
de la temperatura < 70 C ya que si es mayor el yeso di hidratado se transforma en hemihidratado
produciendo un falso fraguado (Elster, 1991, pgs. 62-69).
1.2.2.-Por va hmeda
En la fabricacin por va hmeda, se combinan las materias primas con agua para crear una pasta
que luego es procesada en hornos a altas temperaturas para producir el clinker. En el Per, la
mayor parte de las empresas utilizan el proceso seco, con excepcin de Cementos Sur, que utiliza la
fabricacin por va hmeda, y Cementos Selva que emplea un proceso semi-hmedo (Domingo,
2008, pgs. 70-72).
CAPTULO II
Propiedades y tipos de cementos

2.1. PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS
La propiedad de liga de las pastas de cemento se debe a la reaccin qumica entre el cemento y el
agua llamada hidratacin. El cemento no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla
de muchos compuestos (ARQHYS, 2011, pg. 14)
2.1.1- Propiedades fsicas
12
Las caractersticas fsicas y mecnicas ms importantes son: fraguado, expansin, finura de molido
y resistencia a compresin.
Fraguado
La velocidad de fraguado de un cemento viene limitada por las normas estableciendo un perodo
de tiempo. Es un proceso continuo que se inicia al amasar el cemento y se prolonga por el
endurecimiento sin solucin de continuidad.
Las penetraciones de la aguja de Vicat sobre una probeta de pasta normal de cemento, en funcin
del tiempo, dan una idea del proceso de fraguado. Como resultado del ensayo puede dibujarse
un diagrama (Civil, 2010)
El lmite inferior que marcan las normas para el comienzo del fraguado es pequeo y puede resultar
insuficiente para muchas obras de hormign, en las que las distancias de transporte sea grande.
Debe comprobarse, en tales casos, que el principio de fraguado del cemento se aleja del mnimo
admitido, especialmente si la temperatura ambiente supera a la normalizada del ensayo, que es de
18 C a 22 C para el agua de amasado
Para obras de pavimentos de hormign ejecutadas en verano conviene utilizar cementos cuyo
principio de fraguado, en ensayo efectuado a 30 C, tenga lugar no antes de una hora.
El fraguado es tanto ms corto y rpido en su comienzo cuanto ms elevada es la finura del
cemento. La meteorizacin de ste (almacenamiento prolongado) aumenta la duracin del
fraguado. La presencia de materia orgnica (que puede provenir del agua o de la arena) retrasa el
fraguado y puede llegar a inhibirlo. A menor cantidad de agua de amasado, as como a mayor
sequedad del aire ambiente, corresponde un fraguado ms corto. (Noriega, 2006, pgs. 123-28)
Expansin
Los ensayos de estabilidad de volumen tiene por objeto manifestar, a corto plazo, el riesgo de
expansin tarda que puede tener un cemento fraguado debida a la hidratacin del xido de calcio
y/o del xido de magnesio libres.
El mtodo de ensayo que se utiliza, tanto en Espaa como en el resto de Europa, es el de las agujas
de Le Chatelier. Consiste en un pequeo molde cilndrico abierto por una generatriz y terminado
por dos agujas para amplificar la expansin. Una vez relleno con la pasta de cemento, se mantiene
24 horas en la cmara hmeda. El aumento de la distancia de las dos puntas de las agujas despus
de sumergido el molde en agua en ebullicin, durante tres horas, mide la expansin (Suarez &
Leguia, 2010, pgs. 57-59)
Segn la Instruccin RC-97, la expansin de cualquier tipo de cemento no debe ser superior a 10
milmetros.
Finura de molido
Es una caracterstica ntimamente ligada al valor hidrulico del cemento, ya que influye
decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante su fraguado y
primer endurecimiento.
Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de
0,01 mm, por lo que, si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo al
quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte (Civil, 2010).
13
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de fraguado son muy altos (lo que, en
general, resulta perjudicial), el conglomerante resulta ser ms susceptible a la meteorizacin
(envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado, y disminuye su resistencia a la aguas
agresivas. Pero siendo as que las resistencias mecnicas aumentan con la finura, se llega a una
situacin de compromiso: el cemento portland debe estar finamente molido, pero no en exceso.
Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas resistencias, a las distintas edades, por razn
de calidad del clinker ms bien que por razn de finura de molido. La nueva normativa, tanto
europea como espaola, no incluye en sus Pliegos prescripciones para la finura de molido
Resistencias mecnicas
Como resistencia de un cemento se entiende la de un mortero normalizado, amasado con arena de
caractersticas y granulometra determinadas, con relacin
La resistencia mecnica de un hormign ser tanto mayor cuanto mayor sea la del cemento
empleado. Pero esta caracterstica no es la nica que debe buscarse, ya que por s sola no garantiza
otras igualmente necesarias, o incluso ms, como por ejemplo la durabilidad (Domingo, 2008, pg.
39).
2.1.2.- Propiedades qumicas
a) Cal Calcio - Oxido de calcio - C:
La cal fue el aglomerante clsico de la antigedad. Es probable que su descubrimiento haya sido a
partir de la observacin de los siguientes hechos: Piedra caliza + calor ( cal viva Cal viva + agua ( cal
apagada ( endurecimiento El mortero de cal es un material de resistencia relativamente baja, pero
de gran elasticidad. (Prato, 2007, pg. 15)
b) xido de Silicio - Slice S
El xido de silicio es el mineral ms abundante de la corteza terrestre, estando presente en la

mayora de las rocas bajo diferentes formas cristalinas. Cuando se presenta como cuarcita, arena de
cuarzo, arenisca, se encuentra bajo una forma no reactiva: es completamente insoluble en agua, y
resistente al ataque de los cidos (excepto el cido fluorhdrico). En algunos casos, en que
naturalmente se presenta finamente dividida, como en la calcedonia, en el palo y en la tierra de
diatomceas, presenta una reactividad importante (Prato, 2007, pg. 17).
c) Almina - xido de aluminio A
La almina est presente en la mayora de las arcillas, mezclada con otros componentes,
fundamentalmente slice y xido frrico. El material natural ms rico en almina es la bauxita,
compuesta mayoritariamente por xido de aluminio hidratado.
d) xido frrico F
El xido frrico es el integrante ms importante de los minerales frricos. Tambin las arcillas
contienen cantidades ms o menos elevadas de este xido, por lo que se presenta como un
compuesto siempre presente en los cementos hidrulicos (excepto en el caso del cemento blanco
que debe estar prcticamente exento del mismo).
2.2 TIPOS DE CEMENTO
14
En la actualidad se fabrican diferentes tipos de cementos con determinadas caractersticas fsicas y

qumicas para propsitos especficos. La ASTM establece especificaciones para 5 tipos de cementos
portland incluidos en ASTM C150"especificaciones Estndar para el cemento"
2.2.1 Cementos comunes
a) ASTM tipo I
Este tipo, conocido tambin como cemento portland normal, es un cemento para propsitos
generales; se adapta a todo uso, siempre y cuando no se requieran las propiedades especiales de
otro tipo. El cemento portland tipo 1 es ms fcil de conseguir que otros tipos de cemento. En
general, se utiliza cuando el concreto no est especialmente sujeto a riesgos de sulfatacin o cuando
el calor generado por la hidratacin no provoque un aumento en la temperatura que resulte
perjudicial. (Love, 2006, pg. 10).
b) ASTM tipo II:
Es de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a obras de concreto en

general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratacin, cuando as sea especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
c) ASTM tipo III
El tipo III es un cement que alcanza altas resistencias en un periodo muy breve, por lo general en
una semana o menos. El concreto hecho con el cemento tipo III tiene a los 7 das una resistencia
comparable a la del concreto hecho con el tipo I a los 28 das, se usa generalmente en climas fros,
para reducir el periodo de proteccin contra las bajas temperaturas (ARQHYS, 2011, pg. 18).
Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de concreto reciba carga lo antes
posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos das del vaciado.
d) ASTM tipo IV
El tipo cuatro es un cemento de bajo calor usado usando es necesario minimizar el ndice y la
cantidad de calor. El ndice de desarrollo de la resistencia es tambin bajo. Este cemento se usa en
grandes masas de concreto, como en el caso de presas de alta gravedad, donde el aumento de
temperatura por el calor generado durante el proceso de endurecimiento representa un factor
crtico (Love, 2006, pg. 10).
e) ASTM tipo V
Es un cemento sulfato-resistente. Se usa principalmente cuando el suelo o los mantos freticos en

contacto con la estructura de concreto tienen un contenido alto de sulfato logra su resistencia ms
lentamente que el tipo I
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos (canales,
alcantarillas, obras portuarias)
2.2.2. Cementos especiales
Adems de los cementos antes mencionados, existen otros tipos de cemento portland que no estn
incluidos en las especificaciones de la ASTM.
15
Cemento portland con retentivos de aire

Estos cementos se clasifican en tres tipos tipos IA, IIA y IIIA. Estos cementos producen concretos
con mayor resistencia a la congelacin y al desprendimiento ocasionado por los qumicos aplicados
para la remocin de nieve y hielo; estos concretos contienen concretos de aire minsculas
completamente separadas y bien distribuidas
Cemento portland blanco
Es un cemento especial de color blanco que ser usa generalmente con fines decorativos y
su producto terminado es de color blanco en lugar de gris.
Cemento portland-pozzolan
Estos cementos incluyen cuatro tipos (P, IP, P-A, IPA los dos ltimos contienen aditivos para
retencin de aire), en estos cementos el pozzolan, formado por cilicio y aluminio, se mescla con
escoria del cemento portland. Se usan para grandes estructuras hidrulicas, como apoyo de puentes
y presas (Love, 2006, pg. 10).
Cementos para albailera
Los cementos para albailera son mezclas de cemento portland, aditivos para retencin de aire y
materiales complementarios seleccionados para proporcionarle las caractersticas de trabajo, la
plasticidad y la retencin de agua necesarias en morteros de albailera.
Cementos para pozos petroleros
Este cemento est hecho para endurecer bajo las altas temperaturas que predominan en los pozos
petroleros muy profundos.
Cemento portland a prueba de agua
Se consigue al mezclar materiales repelentes al agua con la escoria en la cual se basa.
Cementos plsticos
Los cementos plsticos se hacen aadiendo agentes plastificantes a la mezcla. Se usan comnmente
para hacer mortero, aplanados o estuco (Love, 2006, pg. 11).
Conclusiones
1. Al haber concluido este informe, estaremos en la capacidad de conocer que es el cemento
y cules son sus propiedades de acuerdo a sus tipos, ya sean cementos Portland o especiales.
2. El cemento es importante para las construcciones, debemos cumplir ciertas reglas para
tener una mejor contextura, tambin tener una buena capacitacin.
3. La contribucin del cemento, en la satisfaccin de requerimientos de todo ingeniero u
obrero, escapa a toda discusin, sobre todo la referida a los materiales de construccin ya que
necesitarn de dicho material. Lo dicho abarca, en general, a la construccin.
4. Al desarrollar este trabajo reconocimos los diferentes mtodos del proceso de fabricacin
del cemento segn diferentes autores. El proceso de fabricacin de cemento en muy complicado;
requiere de mucha paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para
desarrollar las diferentes etapas de su proceso de fabricacin.
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5. El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin

civil e hidrulicas, es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de
fabricacin u origen; es por eso q desarrollamos este trabajo para tal fin.
Anexos
A continuacin se observan tres fotografas de granos de cemento mezclados con agua, que
muestran los cambios que se producen en la estructura a medida que transcurre el tiempo.
(Microscopio electrnico)
17
Apndice
Cemento de albailera Norma UNIT 984
La norma UNIT 984:96 establece las caractersticas y requisitos que deben cumplir los cementos de
albailera. Se establecen requisitos particulares, como el contenido de aire incorporado y la
retencin de agua, relacionadas con el tenor de aditivo adicionado y con las propiedades de
trabajabilidad y plasticidad deseadas. NOTA: La Norma establece como obligatoria la aparicin de
la leyenda: "No apto para uso estructural" en las bolsas de despacho (Prato, 2007, pg. 36).
Hidratacin del cemento: fraguado y endurecimiento
La hidratacin del cemento es el proceso en el cual el agua se combina con los minerales del Clinker
anhidros, formndose nuevos compuestos, silicatos, aluminatos y ferritos hidratados, y otros
hidratos complejos, con liberacin de calor.
En este proceso tiene lugar una solidificacin, es decir el paso de un estado inicialmente lquido
o plstico a un estado slido. La hidratacin del cemento puede dividirse en dos fases: fraguado y
endurecimiento Durante el fraguado, que transcurre en horas, se disuelven en el agua los
componentes del cemento ms fcil y rpidamente solubles. Este proceso transcurre con liberacin
de calor, y la pasta va adquiriendo rigidez, hasta solidificar totalmente. (Pasta = cemento + agua).
Durante el endurecimiento, que tiene lugar a continuacin y se prolonga durante muchsimo
tiempo (das, meses, aos), continan los procesos de hidratacin a un ritmo continuo pero
decreciente, aumentando gradualmente la rigidez, la dureza y las resistencias mecnicas, y
liberando el calor de hidratacin (Civil, 2010, pg. 15).
18
Otros mtodos para determinar la superficie especfica de molido son por tamizado en seco
(Norma UNE 80.107) y por tamizado hmedo (Norma UNE 80.108).
Segn la Instruccin espaola RC-97 el fraguado del cemento debe cumplir las siguientes
prescripciones:
Bibliografa
ARQHYS. (2011). ARQHYS - ARQUITECTURA. Recuperado el 4 de Noviembre de 2015,
de http://www.arqhys.com/propiedades-quimicas-del-cemento.html
Civil, A. d. (14 de Septiembre de 2010). Hidratacion del cemento. Recuperado el 3 de Noviembre
de 2015, de http://apuntesingenierocivil.blogspot.com.es/2010/10/hidratacion-del-cemento.html
Domingo, F. (2008). Cemento del Per. Colombia: D`vinni.
Elster, J. (1991). El Cemento de la Sociedad. Espaa.
Love, T. (2006). El concreto en la construccion. Mexico: Trillas.
Noriega, F. (2006). Concreto. Caracas: Turner.
Prato, N. (2007). Quimica del cemento. Chile: Lexus.
Suarez, & Leguia. (2010). el cemento. Chile: Lexus.
Leer ms: http://www.monografias.com/docs110/monografia-del-cemento/monografia-del-

cemento.shtml#ixzz4evEuP1LX
19

Informe Labo 1

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Informe Laboratorio 1

Integrantes Daniel Carvajal

Profesor Federico Delfin

Fecha de realizacin 29/05/2013

Fecha de entrega 04/04/2013

2. Presentacin de los 6 tipos de cemento estudiados

Nmero Componentes Aglomerante [g] Agua [mL]

1 Cal hidrulica 100% 500 230

Cal hidrulica 30% 150

4 Portland puro 500 147

Portland 70% 350

La norma NCh0148 da las definiciones de varios componentes:

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3. Fabricacin del hormign y ensayo Vicat (segn normas)

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Segn la norma NCh0158, la mezcla se efecta del siguiente modo:

- Estando el mezclador en posicin de partida se verter el agua en el recipiente y a continuacin

Se puede observar que:

4.2. Tiempo de fraguado

1 Cal hidrulica 100% 20:10 43:40 23:30 -

Cal hidrulica 30% El fraguado inicial

4 Portland puro 01:45 02:25 00:40 -

Portland 70% El fraguado final llego

Tiempo de Tiempo de Tiempo de

1 Cal hidrulica 100% 43:15 90:45 47:30 -

Cal hidrulica 30% El fraguado inicial llego el jueves

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