ADMINISTRACIN

Y NEGOCIOS

PROYECTO DE INVESTIGACIN: REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE

MAQUINARIA EN PISCCOLA ENTRE ROS

NOMBRE: Constanza Aravena, Ximena Gamboa, Flavio Godoy, Karla Ortiz

CARRERA: Ingeniera en Administracin de Empresas
ASIGNATURA: Mtodos Cuantitativos Aplicados II
PROFESOR: Karen Riveros
FECHA:
RESUMEN
INTRODUCCIN

Con el paso del tiempo las empresas se han visto en la necesidad de cumplir con estndares de calidad
internacionales, adems de idear un plan de mantenimiento que les permita conservar y mantener las
mquinas e instalaciones en mejores condiciones para su funcionamiento.

Para una empresa es de suma importancia tener una planificacin del mantenimiento de sus mquinas, ya
que se optimiza la disponibilidad de equipos e instalaciones para la produccin, adems permite alcanzar
elevados niveles de calidad, se evita prdidas en materias primas y se reducen diferentes inconvenientes
que se pueden presentar, afectando el sistema de produccin lo cual provoca una interrupcin o entorpece
su actividad y a su vez genera altos costos para la empresa.

La mejora de las condiciones funcionales de los equipos influye directamente en la seguridad de las
instalaciones y en la disminucin de los riesgos laborales.

El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante los cuales un equipo o un sistema
se mantienen en, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones designadas. (Duffuaa,
2000)
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Pisccola Entre Ros es una empresa que data del ao 1990, creada por 3 socios. Esta empresa se dedica
a la crianza, engorda y exportacin de Trucha Arco Iris en agua dulce en el sur de Chile, el tipo de pez se
denomina pan size.
La empresa cuenta con 6 centros de cultivo y cuenta con ms de 180 personas. La casa matriz de la empresa
se encuentra en la comuna de Talagante en la Regin Metropolitana de Santiago, aqu se dedican a la
incubacin y alevinaje de los peces (proceso de crianza de alevines, es decir, peces chicos, desde ovas hasta
25 gramos). Adems en la casa matriz podemos encontrar el rea de logstica, administracin y gerencia de
la empresa.
En la Regin de Los Ros podemos encontrar los otros 5 centros de cultivo y la planta de proceso. En esta
planta se procesas, se embalan y se almacena la produccin. La planta cuenta con el permiso para realizar
exportaciones a Estados Unidos, Alemania y Francia. Actualmente la empresa produce alrededor de 2.000
toneladas brutas al ao.

Dentro de la variedad de productos que ofrece la empresa se encuentran:

Filete Mitad: Filete de trucha arco iris sin espinas en mitad
Filete Mariposa: Filete de trucha arco iris en mariposa sin espinas
Deshuesada HR: Trucha arco iris sin cabeza, con cola, deshuesada, sin costillas y sin pin bones
Deshuesada PBO: Trucha arco iris con cabeza, con cola, deshuesada, sin costillas y sin pin bones
Deshuesada PBI: Trucha arco iris con cabeza, con cola, deshuesada, sin costillas y con pin bones
Trucha Tronco: Trucha arco iris, con espinas, sin cabeza y sin cola
Trucha Entera: Trucha arco iris con espinas, con cabeza y con cola

En la actualidad la empresa comenz a desarrollar una nueva lnea de productos, como por ejemplo la
trucha ahumada. Para esto fue necesario invertir en nueva maquinaria, la cual es difcil de adquirir y
tambin es difcil reparar, en cuanto a costos.
Al conocer un poco ms en profundidad esta empresa podemos decir que es una empresa que utiliza gran
cantidad de maquinaria para el proceso de produccin de truchas, para esta empresa y para todas en
general, es importante mantener un funcionamiento ptimo y a costos acordes a la produccin. Uno de los
problemas que pudimos detectar dentro de esta empresa es el alto costo que se destina a la reparacin de
maquinaria, estas fallan cuando estn en funcionamiento, por lo tanto la empresa se ve obligada a detener
sus actividades normales. Es necesario destacar que el costo incurrido en la reparacin de la maquinaria es
mucho ms alto que el costo de mantencin peridica que le corresponde, es decir, que la mantencin
correctiva es ms costosa que la mantencin preventiva; sumado a esto se agregan los costos de detener
la produccin, pero Cmo reducir los costos de reparacin de la maquinaria en un perodo de operacin?
Cmo predecir las fallas que puedan presentar las mquinas utilizadas? Quin ser el encargado de
recordar las fechas de mantenimiento de las mquinas?, estas interrogativas dan paso al desarrollo de esta
investigacin.

Este problema detectado se da a causa de la falta de un sistema o protocolo que indique el listado de todas
las maquinarias, la fecha de compra y otros detalles, esto sera de suma importancia para llevar el registro
de cundo le corresponde mantencin a cada una de las mquinas. Este registro se puede dar de forma
manual o computarizada, pero lo novedoso de este proyecto, es innovar en las tecnologas. La propuesta
consta de una aplicacin telefnica donde se encuentren registrados los cdigos de cada maquinaria, que
a travs de la cmara se reconozca la mquina y este dispositivo entregue toda la informacin
correspondiente, tambin se podr programar esta aplicacin para enviar notificaciones a modo de
recordatorio para las mantenciones preventivas correspondientes y as evitar las fallas en pleno proceso
productivo o utilizacin de las mquinas.

JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA

La investigacin surge a raz de problemas detectados en la empresa en cuanto a costos excesivos,
destinados a la reparacin de las mquinas, las cuales presentan fallas al momento de estar en
funcionamiento; la gran cantidad de tiempo que se pierde buscando entre las facturas la fecha de compra
de cada mquina para saber cundo se compr y cundo sera necesario hacerle mantencin; la
productividad que se pierde al detener las actividades productivas debido a fallas de las mquinas.
Estas son las razones para llevar a cabo la investigacin y proponer un proyecto que ayude a aumentar la
eficiencia de la organizacin, es decir, cumplir los objetivos planteados anteriormente como lo son la
reduccin de costos, la productividad y el ahorro de tiempo con la menor cantidad de recursos posibles.
MARCO TERICO

HISTORIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Las primeras empresas que existieron estaban conformadas por trabajadores que deban manejar la
situacin de produccin y adems la reparacin de las maquinarias. Luego de la segunda guerra mundial,
la demanda comenz aumentar trayendo como consecuencia el aumento de jornadas laborales y la
produccin de volmenes grandes en productos. Es por esto, que se implement la reestructuracin
organizacional para satisfacer las necesidades de la demanda, a travs de la produccin y la reparacin de
las maquinarias por el uso excesivo y en horas prolongadas presentando fallas en su funcionamiento
(William Olarte, 2010)

Prdidas que se presentan por la falta del Mantenimiento Programado:

Cuando en las empresas no se cuenta con un mantenimiento bien planeado, las prdidas se pueden
presentar por los siguientes inconvenientes:

Paradas del proceso de produccin.

Averas inesperadas de los equipos.
Daos en la materia prima.
Elaboracin de productos defectuosos.
Incumplimiento en los tiempos de entrega de los productos.
Accidentes laborales.

Es por esto, que es de suma importancia mantener los criterios adecuados para el mantenimiento de las
maquinas, cumpliendo las funciones primarias que son:

Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.

Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor, aire, agua, gas, etc.
Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y programado.
Seleccin y entrenamiento de personal.
EL MANTENIMIENTO

A comienzos de la revolucin industrial el concepto de mantencin responda a la reparacin de maquinaria

por parte de los mismos trabajadores, con el tiempo la reparacin de maquinaria comenz a demandar ms
tiempo del habitual y la maquinaria comenz a cambiar y a aumentar su complejidad, debido a los cambios
tecnolgicos. Por esta razn surgen los primeros departamentos de mantencin de equipos y maquinaria.

Se define habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e

instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad)
y con el mximo rendimiento (Renovotec, 2009).

Los objetivos de la mantencin no son reparar la maquinaria en el mismo instante en que fallen, la
mantencin contiene 4 objetivos base que deben guiar los trabajos y actividades que realizan los
departamentos de mantenimiento de las empresas:
Cumplir con un valor de disponibilidad (tiempo que se ha utilizado la mquina)
Cumplir con un valor de fiabilidad
Asegurar la vida til de la maquinaria, como mnimo un plazo acorde a la amortizacin de la
maquinaria
Realizar todo lo anteriormente mencionado ajustndose al presupuesto destinado a mantencin

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

La premisa es que en el Mantenimiento Correctivo si bien no hablamos de un planeamiento para el largo

plazo, si se desarrolla o debera desarrollarse una programacin de trabajos para el corto plazo que ser
complementado con el Mantenimiento Preventivo

Los programas de mantenimiento correctivo normalmente contienen las actividades semanales a

desarrollar, siendo los encargados del rea de mantenimiento los responsables de la programacin y el
control de las actividades a travs de la verificacin de los servicios pendientes y compatibilizar con los
trabajos previstos para la semana siguiente, este nuevo programa lo efectuar en otro formulario de
programacin semanal. La priorizacin de actividades deber ser producto de necesidad de cada sector o
grupo de trabajo que son discutidos en reunin de evaluacin de esas actividades.
Si bien es cierto, es la accin de carcter puntual a raz del uso, agotamiento de la vida til u otros factores
externos, de componentes, partes, piezas, materiales y en general, de elementos que constituyen la
infraestructura o planta fsica, permitiendo su recuperacin, restauracin o renovacin, sin agregarle valor
al establecimiento. Es la actividad humana desarrollada en los recursos fsicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada (Luque, 23 de Abril
2009)

Este tipo de mantenimiento de divide en dos ramas:

a) Correctivo urgente El mantenimiento correctivo urgente se refiere a las actividades que se realizan
en forma inmediata, debido a que algn equipo proporciona servicio vital ha dejado de hacerlo, por
cualquier causa, y tenemos que actuar en forma urgente y, en el mejor de los casos, bajo un plan
contingente.

b) Correctivo programable. El mantenimiento correctivo programable se refiere a las actividades que

se desarrollan en los equipos o maquinas que estn proporcionando un servicio y este, aunque
necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio, por lo que es mejor
programar su atencin, por cuestiones econmicas; de esta forma, se puede compaginar estos
trabajos con los programas de mantenimiento preventivo

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo se refiere a las acciones, tales como; Reemplazos, adaptaciones,

restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los
equipos. (Tiempos dirigidos).

Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se dise con la idea de prever y anticiparse a los
fallos de las mquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-
sistemas e inclusive partes.

Bajo esa premisa se disea el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios
de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y lubricantes, etc., a
maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera importante realizar para evitar fallos.

Es importante trazar la estructura del diseo incluyendo en ello las componentes de Conservacin,
Confiabilidad, Mantencin, y un plan que fortalezca la capacidad de gestin de cada uno de los diversos
estratos organizativos y empleados sin importar su localizacin geogrfica, ubicando las responsabilidades
para asegurar el cumplimiento (Luque, 23 de Abril 2009)

INNOVACIN

Una innovacin es la introduccin de un nuevo, o significativamente mejorado, producto (bien o servicio)

de un proceso, de un nuevo mtodo de comercializacin, o de un mtodo organizativo, en las practicas
internas de la empresa, la organizacin del lugar de trabajo o las relaciones exteriores.

Una caracterstica comn a todos los tipos de innovacin es que deben ser introducidos. Se dice que un
proceso ha sido introducido cuando ha sido lanzado al mercado o ha sido utilizado efectivamente en el
marco de las operaciones de una empresa (Ogallal, 2006)

TECNOLOGA

Es el conjunto de habilidades que permiten construir objetos y mquinas para adaptar el medio ambiente
y satisfacer nuestras necesidades.

El desarrollo tecnolgico siempre constituye la plataforma bsica que impulsa el desarrollo de las
organizaciones y permite la consolidacin de la globalizacin. Ms an, fue la invencin de la computadora
en la segunda mitad del siglo xx que permiti que las organizaciones presentaran las actuales caractersticas
de automatizacin de sus actividades. Sin la computadora no habra la posibilidad de administrar grandes
organizaciones con una variedad increble de productos, procesos, materiales, clientes, proveedores y
personas involucradas. La computadora ofreci a las organizaciones la posibilidad de trabajar con nmeros
grandes y con diferentes negocios grandes, simultneamente, a un costo ms bajo y con mayor rapidez y
absoluta confiabilidad. (Chiavenato, 2004)

MANTENIMIENTO

Se define habitualmente mantenimiento como el conjunto de tcnicas destinado a conservar equipos e

instalaciones industriales en servicio durante el mayor tiempo posible (buscando la ms alta disponibilidad)
y con el mximo rendimiento. A lo largo del proceso industrial vivido desde finales del siglo XIX, la funcin
mantenimiento ha pasado diferentes etapas. En los inicios de la revolucin industrial, los propios operarios
se encargaban de las reparaciones de los equipos. Cuando las mquinas se fueron haciendo ms complejas
y la dedicacin a tareas de reparacin aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de
mantenimiento, con una actividad diferenciada de los operarios de produccin. Las tareas en estas dos
pocas eran bsicamente correctivas, dedicando todo su esfuerzo a solucionar las fallas que se producan
en los equipos. A partir de la Primera Guerra Mundial, de la Segunda y sobre todo tras atravesar una grave
crisis energtica en el 73, empieza a concebirse el concepto de fiabilidad. La aviacin y la industria
automovilstica lideran esta nueva corriente. Se desarrollan nuevos mtodos de trabajo que hacen avanzar
las tcnicas de mantenimiento en varias vertientes:

En la robustez del diseo, a prueba de fallos y que minimice las actuaciones de mantenimiento.
En el uso de la informtica para el manejo de todos los datos que se manejan ahora en
mantenimiento: rdenes de trabajo, gestin de las actividades preventivas, gestin de materiales,
control de costes, etc. Se busca tratar todos estos datos y convertirlos en informacin til para la
toma de decisiones. Aparece el concepto de GMAO (Gestin del Mantenimiento Asistido por
Ordenador), tambin denominado GMAC (Gestin del Mantenimiento Asistido por Computadora)
o CMMS (Computerised Management Maintenance System).

El mantenimiento se divide en dos ramas:

Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los recursos fsicos de una
empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de brindar la calidad de servicio estipulado.
Este se subdivide a su vez en:

a) Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan de forma inmediatas.

b) Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en aquellas
mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio se realizan con
anterioridad.

Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los recursos fsicos de una
empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de servicio que stos proporcionan siga dentro
de los lmites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos
procedimientos para llevarlo a cabo:

A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar con anterioridad la

probable prdida de calidad de servicio que est entregando la mquina.
B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre lo seala con el
fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en
el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de piezas pertinentes.
C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se obtiene de las
mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser inspeccionados con
la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con material de consulta necesario.
D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en l de acuerdo a
los tiempos ociosos de la mquina.
 E) E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo. (Villanueva,
1998)

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Es un sistema de mantenimiento enfocado hacia una mejora continua del proceso productivo y que
involucra la participacin de todos los trabajadores hacia la ptima disponibilidad de las mquinas. (seiichi,
1993)

El TPM es realizado por todos los empleados a travs de actividades de pequeos grupos, con la finalidad
de:
Maximizar la efectividad del equipo
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo para los equipos
Envolver totalmente a los directivos y empleados
Promover el TPM a travs de la motivacin en actividades autnomas en pequeos grupos.

Las seis grandes prdidas que impiden la efectividad en el equipo:

Fallas: Prdidas debidas a fallas espordicas por problemas crnicos.
Ajustes: Prdidas por paros originados por cambios de producto y ajustes.
Paros Menores: Prdidas por paros provocados por problemas transitorios.
Reduccin de velocidad: Prdidas por falta de paridad entre la velocidad de operacin actual y la
velocidad especificada en el equipo.
Defectos: Prdidas por fallas en la calidad.
Arranques y produccin reducida: Prdidas en las que se incurre entre el arranque y a produccin
estable.

HIPTESIS

Por qu es importante sostener un sistema de registro de mantenimiento en las mquinas?

La existencia de un sistema de registro de mantenimiento preventivo en las empresas, tendr como

resultado la disminucin en costos de reparacin y un funcionamiento ptimo en cuanto a la produccin o
uso de maquinarias.

Las mquinas resienten tambin cosas como el polvo, la humedad, el calor y cualquier otra sustancia que
pueda caerles encima. Una vez que ocurre una falla, las reparaciones pueden ser costosas y requerir mucho
tiempo, de ah que es importante realizar peridicamente las revisiones; lo ms recomendable es que se
deje pasar entre 6 a 9 meses.

Beneficios:

Reduccin de Costos
Mejora en la productividad
Entrega sin desperfecciones

OBJETIVO GENERAL

Realizar levantamiento del concepto mantenimiento, dirigido a la implementacin en sistemas de

mantenimiento preventivo a las empresas

OBJETIVO ESPECFICO

Analizar la historia del mantenimiento en Chile

Analizar los conceptos de mantenimientos preventivo y correctivo

Averiguar los beneficios de la implementacin de un mantenimiento preventivo
Investigar los tipos de mantenimiento correctivo