PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS GERAIS

RELATRIO DE MINRIOS
Pelotizao

Professor: Manoel Robrio Ferreira Fernandes

Alunos:

Gabriel Ude Todde Fonseca Valadares

Lucas Henrique de Oliveira

Marcelo Santos de Arajo

Pedro Amaral

Pedro Henrique Gomes Vieira Rosa

Belo Horizonte MG
Maio 2017
 SUMRIO

1 INTRODUO ..................................................................................................... 3

2 OBJETIVO..............................................................................................................

3 MATERIAIS E PROCEDIMENTO ..........................................................................

4 DESENVOLVIMENTO... .........................................................................................

5 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS. .....................................................................

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 1. Introduo

A Pelotizao consiste na mistura mida de finos de minrio de ferro

concentrados na frao menor que 0,148 mm com quantidades pr-definidas

de aglomerante, xidos bsicos e energticos, seguida de rolamento em disco

ou tambor, que pela ao da tenso superficial de capilaridade, promove a

formao de um aglomerado esfrico de tamanho entre 8 e 18 mm, as pelotas,

que depois de submetidas a um tratamento trmico especfico , apresentam

elevada resistncia mecnica ao manuseio, e propriedades metalrgicas

superiores, quando submetidas ao processo de reduo.

A Pelotizao um processo relativamente novo em comparao com a

histria da minerao e metalurgia que datam da idade da pedra. Desenvolvido

no incio do sculo XX, o processo de Pelotizao de foi criado inicialmente

com o objetivo de aproveitar os finos de minrio gerados durante sua lavra e

beneficiamento e que no eram aproveitados nos processos de reduo devido

a sua dificuldade de manuseio e transporte, e principalmente, por diminuir a

permeabilidade dos gases redutores no interior dos altos-fornos. Alm disso, os

materiais finos eram carreados pelo fluxo de gases durante o processo de

reduo, gerando grande quantidade de emisso de poeira na atmosfera.

Por muitos anos, os minrios carregados nos altos-fornos eram britados

e parcialmente classificados na mina ou nas usinas siderrgicas e assim,

enquanto a frao grosseira (lump ore) era carregada, a frao fina acumulava-

se continuamente em pilhas e bacias, sem uso econmico vivel. Naquela

poca, a busca pelo aproveitamento desta frao fina do minrio de ferro foi

importante para o desenvolvimento das tecnologias de aglomerao que

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conhecemos nos dias de hoje, como so os casos da Sinterizao e

Briquetagem. Neste contexto, inicialmente foi desenvolvido o processo de

Sinterizao, que aproveita os finos com distribuio granulomtrica composta

de fraes de tamanho desde 1,0 mm at 0,15 mm, e aps alguns anos, surgiu

o processo de Pelotizao como uma alternativa Sinterizao, para

aproveitamento das fraes menores que 0,15 mm

A primeira planta piloto de Pelotizao foi construda na Alemanha aps

a primeira guerra mundial em 1926, e reconstruda em 1935 ainda na

Alemanha. A partir da dcada de 1940, medida que ocorria o

desenvolvimento tecnolgico da minerao de minrio de ferro, o processo de

Pelotizao passou a ter um papel importante na rota de produo do ao, pelo

descobrimento de seu potencial para agregao de valor na cadeia de

produo, pela viabilidade da lavra e beneficiamento e minrios menos

compactos, friveis e de menor teor de ferro.

O volume de minrio pelotizado no Brasil participa com 35% do mercado

internacional de pelotas. A indstria brasileira de pelotas competitiva tanto no

mercado Europeu quanto no oriental. A abundncia de minrio de ferro e a

capacidade de aproveitamento e do enriquecimento do minrio de baixo teor

so fatores que contribuem para que o Brasil seja competitivo.

Na produo de pelotas predominam as tecnologias: Lurgi-Dravo (LD)

de forno reto e Grate Kiln (GK) de forno rotativas sendo ambas separadas em

trs clssicas etapas: preparao da matria prima, formao das pelotas

cruas e processamento trmico.

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 Figura 1: fluxograma de Pelotizao

A separao das matrias-primas busca adequar s caractersticas do

minrio (pellet-feed) s exigncias para a produo de pelotas cruas. Nesse

estagio a mistura separada para dar inicio ao processo de pelotizao pode

adquirir diferentes tipos de comportamento em funo dos diferentes tipos de

minrios e aditivos.

A etapa de formao de pelotas cruas, tambm denominada de

pelotamento, considerada uma das mais importantes do processo de

pelotizao. So fatores decisivos para a formao das pelotas cruas e suas

propriedades: o teor de umidade da mistura, a forma, o tamanho mdio,

distribuio granulomtrica e estrutura cristalina das partculas, molhabilidade,

estrutura de poros dos gros, caractersticas qumicas da mistura; alm da

natureza e quantidade do aglomerante utilizado bem como o tipo de

equipamento e condies operacionais adotadas.

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 O mecanismo de formao de pelotas cruas ocorre a partir de um fenmeno

que envolve uma fase slida e uma fase liquida. A fase slida caracterizada

pela mistura de finos de minrio, aditivos e aglomerantes e a fase lquida pela

gua. O processo fsico de aglomerao decorrente das foras mecnicas de

compresso e impacto do rolamento de partculas slidas com gua nos

discos, sendo influenciada pela distribuio granulomtrica, a superfcie

especifica e a molhabilidade das partculas. A produo das pelotas cruas

realizada geralmente em discos de pelotamento. Nestes, a carga alimentada

na extremidade mais elevada, onde os gros de minrio sofrem rolamentos

sucessivos, numa trajetria espiral em direo extremidade de descarga.

O processo de pelotamento em disco ocorre devido ao movimento de

rotao. As partculas slidas, que constituem a mistura, esto revestidas por

uma pelcula de agua que se tocam com formao de pontes liquidas entre

uma partcula e outra. As pontes lquidas existem devido tenso superficial da

fase lquida. Inicia-se ento o crescimento e a formao das pelotas cruas.

A quantidade das pelotas cruas depende das seguintes variveis:

granulometria do pellet feed e dos insumos; umidade da alimentao.

Dosagens dos aglomerantes; rotao e inclinao do disco pelotizador; taxa de

alimentao; profundidade til da panela e posio e condio de desgastes

dos raspadores. Estas variveis devem garantir o maior tempo de residncia

possvel do material dentro do disco para que sejam produzidas pelotas

granulometricamente homogneas e bem acabadas. Isso significa que a boa

performance do processo de pelotamento resultar em um bom desempenho

do processo de queima.

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 No processamento trmico das pelotas cruas so empregados

basicamente trs tipos de tecnologias, representadas pelos fornos de grelha

mvel, forno rotativo e o forno vertical. A escolha feita em funo de diversos

critrios tcnicos e econmicos que consideram desde a capacidade de

produo das usinas de pelotizao at as caractersticas mineralgicas

disponveis. A tecnologia mais utilizada para o processamento trmico de

pelotas a gralha mvel que corresponde a cerca de 60% de toda a produo

mundial. A aplicao para minrios com diferentes mineralogias e a

produtividade em grande escala proporcionam um amplo aproveitamento dessa

tecnologia. O forno rotativo mais utilizado no processamento de minrios

magnticos e de misturas de minrios hematticos com os magnetticos, sendo

que atualmente o uso desse tipo de forno representa aproximadamente 32% da

produo anual de pelotas.

A tecnologia do forno vertical aplicada para o processamento de minrios

magnetticos e comumente utilizada em unidades produtivas de pequeno

porte. Atualmente essa tecnologia responde por aproximadamente 7% da

produo mundial de pelotas. Muitas siderrgicas realizam uma serie de

inovaes tecnolgicas nos modelos e processos de fabricao do forno

vertical, com o objetivo de garantir a qualidade das pelotas.

O forno de grelha mvel um dos equipamentos mais antigos utilizados

para a produo de aglomerados a partir de finos de minrios. O uso deste tipo

de forno para tratamento trmico de pelotas de minrio inspirou-se na maquina

de sinterizao. Dentre as tecnologias existentes a de Lurgi-Dravo foi a que

mais evolui, respondendo atualmente pela maior parcela da produo mundial

de pelotas.

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 Figura 2: forno de pelotizao do tipo grela-mvel Lurgi-Dravo

Em geral, o ciclo trmico nestes fornos dividido em: secagem ascendente;

secagem descendente; pr-queima; queima; resfriamento.

Os carros que constituem a grelha mvel so os responsveis em

conduzir as pelotas cruas atravs de cada uma das etapas de queima. Cada

carro composto em sua base por barras tambm metlicas, chamadas de

barras de grelha, que permitem a passagem do fluxo gasoso necessrio ao

processo. Na etapa de secagem ascendente, as pelotas cruas que entraram

no forno so submetidas a um fluxo gasoso cuja temperatura da ordem de

300C. O objetivo dessa etapa eliminar a umidade contida nestas pelotas.

Preferencialmente, quanto mais prximas da camada de fundo estiverem s

pelotas cruas, maior ser a sua intensidade de secagem, devido o sentindo

ascendente dos gases.

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 Na secagem descendente, as pelotas so submetidas a um fluxo gasoso

que proporciona sua secagem na parte superior do leito. A etapa de pr-

queima proporciona s pelotas um fluxo gasoso tambm descendente que

levado a temperatura de 600 a 900C. As reaes de eliminao da agua de

cristalizao contida no minrio de calcinao do calcrio iniciam-se nesta

etapa de pr-queima. Na etapa de queima as pelotas passam por um fluxo

gasoso descendente que variam de 1000 a 1135C. Nesse processo de

aquecimento utiliza-se o leo combustvel ou gs natural que injetado pelos

queimadores posicionados lateralmente na coifa da zona de queima. A

combusto produz o calor necessrio para alcanar as temperaturas ideais

para iniciar as reaes de sinterizao. Este calor transferido ao fluxo gasoso

que passa pela coifa, que veio na zona de resfriamento, portanto, j est pr-

aquecido numa temperatura em torno de 900C. Os gases fluem pela coifa e

so forados a passar atravs do leito de pelotas promovendo a transferncia

de calor e, consequentemente, o endurecimento das pelotas. Nesta etapa as

pelotas adquirem a resistncia fsica necessria para serem transportadas at

o forno de reduo.

Figura 3: Pe

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2. Objetivo

3. Materiais e Procedimento experimental

4. Anlise de resultados

5. Concluso

6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ESCOLA POLITCNICA DA UNIVERSIDADE DE SO PAULO. Processo

de aglomerao de minrios.
LUZ, A.B; SAMPAIO, J.A; FRANA, S.A. Tratamento de Minrios. 5 ed.
Rio de Janeiro, 2010.
MENDES, J.J. Influncia da adio da lama fina de aciaria a oxignio nas
caractersticas fsicas e microestruturais de pelotas queimadas de minrio
de ferro. Ouro Preto, 2009.
MEYER, K. Pelletizing of Iron Ores. Alemanha, 1980.

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