PONTIFCIA UNIVERSIDADE CATLICA DE MINAS

GERAIS
Laboratrio de Beneficiamento de minrios
Curso Engenharia Metalrgica

Relatrio de Beneficiamento de
Minrios
Aula Prtica Britagem

Professor: Manoel Robrio Ferreira Fernandes

Alunos:
Lucas Henrique de Oliveira
Marcelo Santos de Arajo
Pedro Amaral
Pedro Henrique Gomes Vieira Rosa

Belo Horizonte, maro de 2017

Sumrio

1- Objetivo..........................................................................................................3

2- Introduo......................................................................................................3

3- Metodologia....................................................................................................4

3.1- Materiais e Equipamentos:........................................................................4

3.2- Procedimento:............................................................................................4

4- Resultados e Discusso..............................................................................10

4.1 Discusso Magnesita.............................................................................10

4.2 - Discusso Talco......................................................................................11

4.3- Discusso Cromita...................................................................................11

5- Concluso....................................................................................................12

6- Bibliografia...................................................................................................13

2
 1-Objetivo

O objetivo desse trabalho foi conhecer melhor o funcionamento de um

britador primrio, de modo que ao final do relatrio seja possvel fazer uma

anlise do processo atravs de grficos e tabelas.

2-Introduo

As industrias utilizam o processo de britagem para poder diminuir o

tamanho de partculas quais apresentam granulometria maior do que 25mm,

feito isso tais partculas so encaminhadas para moinhos que so responsveis

pelo processamento de partculas com tamanhos menores. Apesar de que

atualmente existem britadores que conseguem executar o trabalho mesmo

sendo alimentado por partculas de tamanhos menores do que o usual.

O processo de britagem consiste na ideia de fragmentar matrias de

tamanhos grandes em partculas menores, de forma que atinjam uma

granulometria compatvel com o uso posterior. A etapa de britagem

considerada como um processo caro, devido ao fato de consumir muita

energia, e tambm necessrio ter um controle muito rgido para evitar

qualquer problema futuro. O resultado do processo de britagem depende muito

da caracterstica de cada material, caractersticas como a dureza, forma inicial

das partculas, tendncia a aglomerao, umidade, e sensibilidade a

temperatura.

O circuito de britagem a associao de britadores de nveis diferentes

com o objetivo de ter como produto final o minrio com a caracterstica

desejada. A escolha desse circuito depende da caracterstica de cada minrio.

3
A britagem primria que feita geralmente com uso do britador de mandbula;

britadores giratrios; britadores de impacto e britadores de rolo dentado, e tal

processo feito na maioria dos casos na prpria mina.

3-Metodologia

3.1- Materiais e Equipamentos:

Talco
Magnesita
Cromita
Britador
Jogo de peneiras
Cronometro
Recipientes para armazenamento do material
Balana

3.2- Procedimento:

Para cada material foi usado uma amostra com 20 partculas, feito isso o

dimetro de cada uma foi medido e foi possvel obter o dimetro mdio das

partculas de cada um dos materiais. O dimetro mdio da Magnesita foi

medido pelo grupo, os outros dimetros foram adquiridos com a colaborao

dos demais grupos. A tabela a seguir apresenta o valor do dimetro mdio de

cada minrio.

Magnesita 45,99 mm
Talco 49,86 mm
Cromita 19,9 mm

Aps encontrar o tamanho mdio da amostra de cada minrio foi feito

um quarteamento pelo mtodo de cone invertido, assim tornou-se possvel uma

amostra mais confivel. Nesse processo de quarteamento obtivemos uma

4
amostra com massa de 399,0g de Magnesita, 550,2g de talco, e 462,8g de

cromita.

Com as amostras prontas, foi iniciado o processo de britagem com o

objetivo de diminuir o tamanho das partculas apresentadas na amostra. No

caso da Magnesita tivemos um tempo de britagem de 10,12 segundos, e aps

o peneiramento utilizando um jogo de peneiras mais adequados obtivemos a

seguinte tabela e o seguinte grfico que mostram valores dos tamanhos aps a

primeira britagem.

Peneiramento da Magnesita
1 Britagem - Frequencia 10hz - Durao 10 min
Peneira massa (g) % Retida Simples % Retida Acumulada %Passante
19 0 0 0 100
12,5 26,5 6,64160401 6,64160401 93,358396
9,5 91,1 22,8320802 29,47368421 70,526316
6,3 88,2 22,10526316 51,57894737 48,421053
4,75 53,3 13,35839599 64,93734336 35,062657
2 77,4 19,39849624 84,3358396 15,66416
0,85 44,2 11,07769424 95,41353383 4,5864662
0,6 18,3 4,586466165 100 0
Fundo 61,1
Total 399

5
 100 100
95.41
90
84.34
80
70
64.94
60
50 51.58 % Retida
Acumulada
40 %Passante
30 29.47
20
10
6.64
0 0
19 12.5 9.5 6.3 4.75 2 0.85 0.6

Com essa primeira britagem possvel atravs do grfico verificar qual

foi o valor do D80 encontrado, e tal valor de 9,5 mm. Depois desse processo

foram feitas mais duas britagens desse mesmo material, os resultados sero

apresentados nas tabelas e grficos a seguir.

Peneiramento da Magnesita
2 Britagem - Frequncia 10hz - Durao 10 min
Peneira Massa (g) % Retida Simples % Retida Acumulada %Passante
19 0 0 0 100
12,5 7 2,140018343 2,140018343 97,85998166
9,5 19,4 5,930907979 8,070926322 91,92907368
6,3 83,2 25,43564659 33,50657291 66,49342709
4,75 52,5 16,05013757 49,55671049 50,44328951
2 84,2 25,7413635 75,29807398 24,70192602
0,85 56,5 17,2730052 92,57107918 7,428920819
0,6 24,3 7,428920819 100 0
Fundo 78
Total 327,1

6
 100 100
90 92.57

80
75.3
70
60
% Retida
50 49.56 Acumulada
40 %Passante
33.51
30
20
10 8.07
0 0 2.14
19 12.5 9.5 6.3 4.75 2 0.85 0.6

Os dados apresentados acima so para a segunda britagem da

Magnesita, e atravs do grfico possvel identificar qual o D80, e ele tem o

valor de 6,3 mm.

Peneiramento da Magnesita
3 Britagem - Frequencia 10hz - Durao 10 min

Peneira massa (g) % Retida Simples % Retida Acumulada %Passante

19 0 0 0 100

12,5 0 0 0 100

9,5 13,7 4,145234493 4,145234493 95,85476551

6,3 79,7 24,11497731 28,2602118 71,7397882

4,75 65,1 19,69742814 47,95763994 52,04236006

2 101,7 30,77155825 78,72919818 21,27080182

0,85 51,2 15,49167927 94,22087746 5,779122542

0,6 19,1 5,779122542 100 0

Fundo 78,8

Total 330,5

7
 100
90
80
70
60
50 % Retida Acumulada
40 %Passante
30
20
10
0
19 12.5 9.5 6.3 4.75 2 0.85 0.6

O grfico e a tabela apresentados acima so referentes terceira

britagem da Magnesita, e atravs dos resultados possvel saber qual o D80,

que tem um valor de 6,3 mm.

Aps feito o processo de britagem e peneiramento para a Magnesita, foi

iniciado o mesmo processo para o Talco. No caso do talco, o tempo para

britagem foi de 27,6 segundos. Aps a britagem iniciamos o peneiramento e

obtivemos o seguinte resultado, que ser representado atravs de um grfico e

uma tabela.

Peneiramento do Talco
1 Britagem - Frequencia 10hz - Durao 10 min
Peneira massa (g) % Retida Simples % Retida Acumulada %Passante
12,5 0 0 0 100
9,5 143,2 26,02689931 26,02689931 73,973101
4,75 207,8 37,76808433 63,79498364 36,205016
2,36 72,2 13,12250091 76,91748455 23,082515
2 9,2 1,672119229 78,58960378 21,410396
1 42,1 7,651762995 86,24136678 13,758633
0,6 26,8 4,870956016 91,11232279 8,8876772
0,3 28,4 5,16175936 96,27408215 3,7259178
0,212 20,5 3,725917848 100 0
Fundo 61,7
Total 550,2

8
 100
90
80
70
60
50 % Retida Acumulada
%Passante
40
30
20
10
0
12.5 9.5 4.75 2.36 2 1 0.6 0.3 0.21

Atravs desse resultado possvel identificar o D80, que tem o valor de

9,5 mm.

Em seguida o processo de britagem foi para a cromita, que demorou -----

segundos para britar toda a amostra. Aps a britagem e peneiramento

obtivemos os seguintes resultados que sero apresentados a seguir atravs de

uma tabela e um grfico.

Peneiramento da Cromita
2 Britagem - Frequencia 10hz - Durao 10 min
Peneira massa (g) % Retida Simples % Retida Acumulada %Passante
19 0 0 0 100
12,5 75 16,20570441 16,20570441 83,79429559
9,5 84 18,15038894 34,35609334 65,64390666
6,3 108,8 23,50907519 57,86516854 42,13483146
4,75 67,6 14,60674157 72,47191011 27,52808989
2 77,3 16,70267934 89,17458946 10,82541054
0,85 33,8 7,303370787 96,47796024 3,522039758
0,6 16,3 3,522039758 100 0
Fundo 11,3
Total 462,8

9
 100
90
80
70
60
50 % Retida Acumulada
%Passante
40
30
20
10
0
19 12.5 9.5 6.3 4.75 2 0.85 0.6

Com os resultados apresentados possvel obter o valor do D80 que

9,5 mm.

4-Resultados e Discusso.

4.1 Discusso Magnesita.

No caso da Magnesita foi possvel observar que no processo de

britagem esse minrio tem uma tendncia a aglomerao menor do que o

talco, isso foi possvel observar atravs do tempo gasto para cada um desses

minrios finalizarem o processo de britagem. Isso ocorre devido a Magnesita

ser um minrio mais duro do que o Talco, no caso da cromita possvel

observar que tem uma menor tendncia a aglomerao.

Com os resultados apresentados buscamos relatar o grau de reduo da

Magnesita aps a primeira, segunda, e terceira britagem. Tais resultados sero

apresentados a seguir. Para calcular a o grau de reduo utilizamos a seguinte

equao:

GR= D80(primeira britagem)/ D80(segunda britagem)

10
 Ento o primeiro grau de reduo da Magnesita igual a:

45,99/ 9,5 = 4,84

O segundo grau de reduo dado por:

9,5/6,3 = 1,51

Finalmente, o terceiro:

6,3/6,3 = 1

Aps esses clculos foi possvel perceber que o grau de reduo aps a

primeira britagem pequeno, isso deve-se ao fato de ser uma caracterstica

desse britador, as partculas no iro sofrer alteraes considerveis se o

processo for repetido, para que tenham mudanas considerveis necessrio

um outro processo de reduo, por um outro britador ou at mesmo um

moinho.

4.2 - Discusso Talco

O talco foi o minrio que teve o maior tempo para ocorrer a britagem

completa, isso mostra que tal material tem uma alta tendncia a aglomerao,

isso devido a ser um material com a dureza muito baixa. Aps os testes e

analises dos resultados foi possvel encontrar o grau de reduo do Talco.

Porm nesse caso determinamos apenas o primeiro grau.

49,86/9,5 = 5,24

4.3- Discusso Cromita

A cromita foi o minrio que teve o menor tempo para que a britagem

completa ocorresse, isso demonstra que ele possui uma baixa tendncia a

11
aglomerao, isso deve-se ao fato de ser um minrio mais duro, ento o

processo de britagem consideravelmente mais fcil e rpido. Calculamos o

primeiro grau de reduo da cromita e obtivemos o seguinte valor:

19,9/9,5 = 2,1

O grau de reduo foi o menor entre os trs minrios comparados

devido ao fato do dimetro mdio da amostra primaria ter sido o menor de

todos.

5-Concluso

Ao fim desse trabalho foi possvel concluir que os britadores tm como

objetivo reduzir o tamanho das partculas, porm tal aparelho limitado a

certo tamanho, caso a partcula atinja um tamanho mnimo no adianta

continuar passando a mesma no britador pois o tamanho no ter

mudanas considerveis, para que atinja uma menor granulometria

necessrio outro processo ou outro tipo de britador, ou at mesmo um

moinho.

Tambm, o processo de britagem depende muito do material que o

britador est sendo alimentado, alguns apresentam uma maior tendncia a

aglomerao, o que resulta em um maior tempo para que o processo de

britagem ocorra completamente, enquanto os que apresentam uma baixa

tendncia a aglomerao completam o trabalho de britagem em um tempo

consideravelmente menor.

12
6-Bibliografia

7- http://www.metalica.com.br/artigos-tecnicos/britadores-e-moinhos

8- https://cetm_engminas.catalao.ufg.br/up/596/o/Evair_Nunes_da_Costa.p
df

13